JPH11282928A

JPH11282928A - 設備機器の部品支援装置

Info

Publication number: JPH11282928A
Application number: JP8402298A
Authority: JP
Inventors: Masaki Honma; 正喜本間; Haruhisa Nakamura; 晴久中村
Original assignee: Hitachi Building Systems Co Ltd
Current assignee: Hitachi Building Systems Co Ltd
Priority date: 1998-03-30
Filing date: 1998-03-30
Publication date: 1999-10-15

Abstract

(57)【要約】【課題】種々の部品の交換を効率的に行なうことがで
きるようにした設備機器の部品支援装置を提供する。【解決手段】交換する部品を部品センタ装置６１に出
庫依頼する前に交換する部品の在庫状況を調べてから部
品の手配を行なう部品情報処理部４６が交換する部品の
在庫があると判定したとき、作業スケジュール情報処理
部４８の作業予定を考慮して納期を決定し、一方、交換
する部品の在庫がなく、稼動情報解析処理部４４が作業
スケジュール情報処理部４８の次回の作業予定日までに
部品が使用限界値に達すると判定したとき、使用限界値
に達する前に入庫する手配中の流用可能な部品があれば
それを流用すると共に部品の再手配を行ない、作業スケ
ジュール情報処理部４８で、交換作業に調整を加える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多数の設備機器を
管理する拠点に備えられる設備機器の部品支援装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来の設備機器の部品支援装置は、特開
平７−１３７９４９号公報に記載されているように、エ
レベータを構成する種々の部品の使用実績を定期的に収
集し、これらの部品の使用限界値と比較することによ
り、予め定められた期間内に交換する必要があるかどう
か判断し、この判断結果に基づいて交換必要と判断され
た場合、該当する部品のデータを抽出して部品センタ装
置に伝送し、部品センタ装置において発行された出庫伝
票に基づいて部品がエレベータを管理する営業所に届け
られるようになっていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
設備機器の部品支援装置は、上述のように部品の交換が
必要な場合、予め部品の在庫状況を確認しないで部品セ
ンタ装置に新たな部品の出庫依頼をしていたため、在庫
がないために部品入庫までに時間がかかったり、部品の
入庫時期とエレベータの保全作業日との関連性がないた
めに、保全作業が終わった後に部品が入庫して、再度、
部品交換作業に出向かなければならないこともあり、作
業効率が悪く、作業費や配送費が多くかかっていた。ま
た、部品を交換する必要があるかどうか判断するときに
部品の使用限界値のみを考慮しているため、部品が使用
されている環境や、顧客による使用限界値の差、つまり
品質優先か稼働優先かが考慮されておらず、顧客毎に最
適な部品交換時期が判断されていなかった。

【０００４】本発明の目的とするところは、種々の部品
の交換を効率的に行なうことができるようにした設備機
器の部品支援装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、各設備機器を構成する種々の部品の使用実
績に関する測定データを定期的に収集し、この測定デー
タと上記部品の使用限界値とを稼働情報解析処理部で比
較し、予め定められた期間内に交換する必要がある場
合、部品センタ装置に出庫依頼する設備機器の部品支援
装置において、交換する上記部品を上記部品センタ装置
に出庫依頼する前に、上記交換する部品の在庫状況を調
べてから上記部品の手配を行なう部品情報処理部を設け
たことを特徴とする。

【０００６】上述したように本発明の設備機器の部品支
援装置は、交換する部品を部品センタ装置に出庫依頼す
る前に、交換する部品の在庫状況を調べてから部品の手
配を行なう部品情報処理部を設けたため、交換部品の在
庫がある場合と、ない場合では異なる対応をとることが
可能になり、例えば、在庫がある場合には部品を自動的
に手配し、在庫がない場合には他の設備機器での手配部
品を流用することも可能になり、部品の交換を効率的に
行なうことができるようになる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
によって説明する。図１は、本発明の一実施の形態によ
る設備機器の部品支援装置を示すブロック図である。顧
客ビル１に設置された設備機器であるエレベータ１０
は、設備機器の保守を担当する保守担当部署である営業
所３に設置されている部品支援装置４に通信回線２を介
して接続されている。この部品支援装置４は、エレベー
タ１０を構成するリレーや蛍光灯などの種々の部品を保
管する部品保管部署である部品センタ６に設置された部
品センタ装置６１と通信回線５を介して接続されると共
に、種々の部品の配送を行なう配送センタ８に通信回線
７を介して接続されている。ここで、部品センタ６から
出庫される交換用部品は、配送センタ８から出動する運
搬車両で顧客ビル１に直接配送されたり、また直接配送
されない場合には、エレベータ１０の保守を担当する営
業所３や、図示しない他の営業所に配送されて、その営
業所３などから保守員が営業所に配送された交換用部品
を持参して顧客ビル１に出向くようになっている。

【０００８】顧客ビル１には、エレベータ１０の動作を
制御するエレベータ制御装置１１と、このエレベータ制
御装置１１に接続された端末装置１２とが設置されてお
り、この端末装置１２はエレベータ制御装置１１との通
信を行なう通信装置１３と、端末装置１２の制御を行な
う中央処理装置であるＣＰＵ１４と、エレベータ制御装
置１１から通信装置１３を介して送られるエレベータ１
０の使用実績に関する測定データを記憶する記憶装置１
５と、通信回線２を介して部品支援装置４と通信を行な
う通信装置１６とで構成されている。ここで、記憶装置
１５に記憶する測定データとしては、図２に示す測定デ
ータ表１５ａのようにエレベータの起動回数、乗かごの
走行時間や走行距離、ドアの開閉回数、ＡリレーやＢリ
レーの各動作回数、蛍光灯の点灯回数と点灯時間などが
ある。

【０００９】営業所３の部品支援装置４は、端末装置１
２と通信回線２を介して通信を行なう通信装置４１と、
この通信装置４１を制御する通信処理部４２と、部品交
換判定用情報記憶部４３と、この部品交換判定用情報記
憶部４３の情報を利用して部品交換が必要か否かを判断
する部品交換判断手段である稼働情報解析処理部４４
と、部品情報記憶部４５と、この部品情報記憶部４５の
情報を処理して部品の自動手配を行なう部品情報処理部
４６と、作業スケジュール情報記憶部４７と、これら各
スケジュールを自動的に作成する作業スケジュール情報
処理部４８と、配車情報記憶部４９と、この配車情報記
憶部４９を基に運搬車両スケジュールを自動的に作成す
る配車スケジュール処理部４Ａと、顧客ビル１の地域コ
ードの地域情報４Ｂ１および顧客ビルの作業指定日など
の顧客情報４Ｂ２を記憶している顧客情報記憶部４Ｂ
と、顧客情報記憶部４Ｂの情報を制御する顧客情報処理
部４Ｃと、部品センタ装置６１と通信回線５を介して通
信を行なう通信装置４Ｄと、通信装置４Ｄを制御する通
信処理部４Ｅと、部品支援装置４の制御を行なうトータ
ル作業情報処理部４Ｆで構成されている。

【００１０】上述した部品交換判定用情報記憶部４３
は、エレベータ１０を構成する種々の部品の使用限界値
である寿命情報４３１と、測定データである稼働情報４
３２と、エレベータ１０が稼働しているビルの環境情報
４３３と、顧客ビル１や図示しない他の顧客ビルの顧客
要求度情報４３４を記憶しており、部品情報記憶部４５
は、部品センタ６に保管されている保管部品６２の在庫
に関する部品在庫情報４５１と、保管部品６２の納期に
関する部品納期情報４５２と、出庫依頼情報４５３と、
部品の手配状況に関する部品手配状況４５４を記憶して
いる。作業スケジュール情報記憶部４７は、営業所の保
守員や外注員が保全作業を行なう予定の保全作業スケジ
ュール情報４７１と、協力会社が改修作業を行なう予定
の改修作業スケジュール情報４７２と、ビル作業を行な
う予定のビルスケジュール情報４７３と、保全作業や改
修作業やビル作業の作業実績情報４７４を記憶してい
る。また配車情報記憶部４９は、部品交換作業が必要な
ときに顧客ビル１や営業所３に部品を運ぶ運搬車両の配
車スケジュールである運搬車両スケジュール情報４９１
と、配送ルートの情報である配送ルート情報４９２を記
憶している。

【００１１】上述した顧客情報記憶部４Ｂに記憶されて
いる顧客情報４Ｂ２には、図３に示す顧客情報表４Ｂ２
ａのように顧客コード、顧客名称、顧客ビルの保全作業
を担当している営業所コードと営業所名、顧客ビルに設
置されているエレベータ機種、エレベータ等を監視する
端末装置の電話番号、エレベータの稼働データを収集す
るデータ収集日などがある。また、部品交換判定用情報
記憶部４３に記憶されている寿命情報４３１には、図４
に示す寿命情報表４３１ａのように計測データ名、部品
の寿命値である使用限界値、交換する部品名、交換する
部品コード等のパターンに従って記憶した記憶項目４３
１０があり、このパターンに沿って各部品が管理されて
いる。例えば、記憶項目４３１１ではＡリレーの動作回
数が管理され、その寿命値は１００，０００回に設定さ
れ、交換する部品名としてはＡリレー、交換する部品コ
ードとしてはＸ０１２３４５６が記憶されている。また
記憶項目４３１２では同様に蛍光灯が管理されている。

【００１２】また、通信装置４Ｄから部品センタ装置６
１へ伝送されるデータ４Ｄａには、図５に示すように顧
客のコード、顧客の名称、営業所コード、営業所名、エ
レベータ機種、部品名称、部品コードが含まれている。
作業スケジュール情報記憶部４７には、図６に示すよう
な作業のスケジュール表４７ａが記憶されており、この
作業のスケジュール表４７ａは左端の列に作業者をと
り、その次の列から各日付毎に作業スケジュールがとら
れており、作業者ａには１日にビル１とビル２の作業を
行なうように割り当てられていることを示している。ま
た、配車情報記憶部４９には、図７に示すような部品の
運搬車両のスケジュール表４９ａが記憶されており、こ
の運搬車両のスケジュール表４９ａは左端の列に運搬車
両をとり、その次の列から各日付毎に運搬車両スケジュ
ールがとられており、運搬車両１では１日にビル１とビ
ルＡに部品を届けるように割り当てられていることを示
している。また、部品情報記憶部４５には、図８に示す
ような部品の手配状況表４５ａが記憶されており、この
部品の手配状況表４５ａは左端の列に部品交換を要する
エレベータが設置されている顧客名称がとられ、その次
の列から順に手配部品、手配状況、入庫予定日、配送予
定日がとられており、ビル１では交換部品の蛍光灯がま
だ手配中であり、部品センタへの入庫予定日が９月２０
日で、ビル１への配送予定日が９月２１日であることを
示している。

【００１３】部品センタ６の部品センタ装置６１は、部
品支援装置４と通信回線５を介して通信を行なう通信装
置６１１と、部品センタ装置６１の制御を行なう中央処
理装置であるＣＰＵ６１２と、保管部品６２の在庫を記
憶する部品ファイル６１３と、ＣＰＵ６１２に接続され
た表示装置６１４および印字装置６１５とで構成されて
いる。一方、配送センタ８には配送業務を管理する配送
センタ装置８１が設置されており、この配送センタ装置
８１は部品支援装置４と通信回線７を介して通信を行な
う通信装置８１１と、配送センタ装置８１の制御を行な
う中央処理装置であるＣＰＵ８１２と、運搬車両の運転
手が持参する携帯情報端末装置９と通信を行なう通信装
置８１３とで構成されている。

【００１４】次に、上述した設備機器の部品支援装置に
よる定常時の処理手順を、図９〜図１１に示すフローチ
ャートで説明する。営業所３に設置した部品支援装置４
のトータル作業情報処理部４Ｆは、ステップＳ１で、顧
客情報記憶部４Ｂ内の顧客情報４Ｂ２に記憶されている
顧客ビル１が毎月１回等と定めた所定のデータ収集日
に、通信処理部４２に対してエレベータ１０における図
２に示した測定データ表１５ａの計測データを読み出す
ように指示する。これを受けた通信処理部４２は、通信
装置４１を起動してエレベータ１０に接続した端末装置
１２の記憶装置１５に記憶されている計測データを通信
回線２を介して読み出す。読み出した計測データは通信
処理部４２からトータル作業情報処理部４Ｆに渡し、さ
らに稼働情報解析処理部４４に渡す。稼動情報解析処理
部４４は、受け取った測定データを部品交換判定用情報
記憶部４３内の稼動情報４３２に記憶する。次にステッ
プＳ２で、稼動情報４３２に記憶した計測データと部品
交換判定用情報記憶部４３に記憶されている情報から、
予め定められた期間内に交換が必要な部品があるか否か
を判定する。部品交換が不必要な場合には所定の時間間
隔でステップＳ１の動作を再度行ない、部品交換が必要
な場合はステップＳ３に進む。

【００１５】ステップＳ３では、コンピュータによる交
換部品の供給手配が可能か否かの判断を行ない、可能な
場合にはステップＳ４で部品の自動出庫を行なう。この
部品の自動出庫で、トータル作業情報処理部４Ｆは部品
出庫処理を部品情報処理部４６に依頼し、部品情報処理
部４６は顧客ビル１の作業予定日を作業スケジュール情
報処理部４８からもらい、作業日の前日にＡリレーが顧
客ビル１あるいは営業所６に届くように納期をもとに出
庫依頼日の適正化を図って出庫依頼情報４５３を作成
し、トータル作業情報処理部４Ｆに報告する。これを受
けたトータル作業情報処理部４Ｆは出庫依頼情報４５３
を部品センタ６に送るよう通信処理部４Ｅに依頼する。

【００１６】その後、ステップＳ５で出庫した部品を顧
客ビル１あるいは営業所３に届けるための巡回効率を考
慮した配送および配車スケジュールの作成を行なう。ま
たトータル作業情報処理部４ＦはＡリレーの部品配送の
ための配車のスケジュール調製を配車スケジュール情報
処理部４Ａに依頼し、この依頼を受けた配送スケジュー
ル情報処理部４Ａは、顧客情報記憶部４Ｂに記憶されて
いる地域情報４Ｂ１の顧客ビル１の地域を取り出すよう
に顧客情報処理部４Ｃに依頼する。またトータル作業情
報処理部４Ｆは、作業スケジュール情報記憶部４７に記
憶されている保全スケジュール情報４７１から顧客ビル
１の作業日を取り出すように作業スケジュール情報処理
部４８に依頼し、さらに、配車情報記憶部４９に記憶し
た運搬車両スケジュール情報４９１と配送ルート情報４
９２を取り出して、顧客ビル１の地域の配送に最も適す
ると共に巡回効率の良い運搬車両の選定と運搬車両の割
り付けを行ない、図７に示した配送車両のスケジュール
表４９ａを作成する。

【００１７】作成したスケジュール表４９ａは、通信装
置４Ｄから通信回線７を介して配送センタ８に設置した
配送センタ装置８１に送信し、このとき配送する部品の
情報や配送先の顧客ビルへの配送ルートなどの顧客情報
も一緒に伝送する。このスケジュール表４９ａと部品情
報と顧客情報を受信した配送センタ装置８１は、部品配
送を行なう運搬車両の運転手が持参する携帯情報端末装
置９に、これらの情報を入力する。運搬車両の運転手
は、携帯情報端末装置９に入力されたこの情報に従って
部品センタ６に配送部品を取りに行く。このようにして
顧客ビル１の当月の保全作業日の前日に、部品交換用の
部品が顧客ビル１あるいは営業所６に配送されて保全作
業日に部品交換作業が行なわれる。一方、ステップＳ３
でコンピュータによる交換部品の手配が不可能な場合
は、ステップＳ６で、部品の手配を人間の判断で行なっ
た後、ステップＳ７で人間の判断で配送および配車スケ
ジュールを作成する。

【００１８】上述したステップＳ２では、予め定められ
た期間内に部品交換が必要な部品があるか否かを判定し
たが、その詳細を図１０に示したフローチャートを用い
て説明する。稼動情報解析処理部４４は、ステップＳ２
１で、部品交換判定用情報記憶部４３の稼動情報４３２
の中に記憶した測定データで、例えば、図４に示した寿
命情報表４３１ａのようにＡリレーの使用回数が寿命情
報４３１に納められたＡリレーの使用限界値である１０
０，０００回に近いかどうか、すなわち現在の読み出し
時点から後の予め定められた日時内にＡリレーの動作回
数が１００，０００回に達するかどうかを判断する。同
様に蛍光灯の点灯回数が使用限界値の５０，０００回に
近いかどうかを判断すると共に、他の部品についても実
用実績が使用限界値に近いかどうかを順次判断する。

【００１９】今、Ａリレーの使用回数が所定の期間内に
使用限界値に達しないならば、ステップＳ２２で稼動情
報解析処理部４４が部品の使用環境要因を考慮した補正
値の使用限界値に達するか否かを判定する。すなわち、
このＡリレーが使われている顧客ビル１が立地している
環境要因である温度や湿度や海岸地区か温泉地区かとい
った地区条件などの環境情報４３３から、顧客ビル１で
の補正を行なった場合の使用限界値として例えば９０，
０００回を算出し、Ａリレーの使用回数が所定の期間内
にこの９０，０００回に達するかどうか判定する。達し
ない場合、ステップＳ２３で稼動情報解析処理部４４は
Ａリレーの交換が不要であると判断し、その結果をトー
タル作業情報処理部４Ｆに報告する。

【００２０】一方、ステップＳ２１で使用限界値に達し
た場合、ステップＳ２４で稼動情報解析処理部４４は顧
客要求度情報４３４から顧客ビル１の部品交換に関する
顧客要求度を取り出し、使用限界値の補正を行なう。す
なわち、顧客ビル１の顧客が品質も最も優先する場合に
使用限界値は通常の値よりも小さくなり、また品質より
も稼動優先で故障間近まで使うという場合に使用限界値
は通常の値よりも大きくなる。顧客ビル１が品質優先で
あれば、使用限界値は例えば８５，０００回となり、品
質よりも稼動優先であれば、使用限界値は例えば１１
０，０００回となる。稼動情報解析処理部４４は、ステ
ップＳ２４で測定データが補正後の使用限界値に達しな
いと判断した場合、ステップＳ２３で部品交換が不要で
あることをトータル作業情報処理部４Ｆに報告し、ま
た、測定データが補正後の使用限界値に達する場合、ス
テップＳ２５で部品交換が必要であることをトータル作
業情報処理部４Ｆに報告する。

【００２１】次に、図９におけるステップＳ３でコンピ
ュータによる交換部品の供給手配が可能か否かを判断し
たが、その詳細を図１１に示したフローチャートを用い
て説明する。ステップＳ２でＡリレーの交換が必要と判
断した場合、ステップＳ３１でトータル作業情報処理部
４Ｆが部品情報処理部４６にＡリレーの在庫調査を依頼
すると、これを受けた部品情報処理部４６は部品情報記
憶部４５に記憶されている部品在庫情報４５１のＡリレ
ーの情報を取り出し、部品センタ６の保管部品６２の中
にＡリレーの在庫があるか否かを調査し、その結果をト
ータル作業情報処理部４Ｆに返す。在庫がある場合、ス
テップＳ３２に進みトータル作業情報処理部４Ｆは作業
スケジュール情報処理部４８に作業実施状況の調査を依
頼し、この依頼を受けた作業スケジュール情報処理部４
８は、作業スケジュール情報記憶部４７に記憶されてい
る作業実績情報４７４を取り出して、顧客ビル１の当月
の作業が実施済みか否かを判定し、その結果をトータル
作業情報処理部４Ｆに返す。作業が未実施の場合、ステ
ップＳ３３でトータル作業情報処理部４Ｆは部品情報処
理部４６にＡリレーの納期調査を依頼すると共に、作業
スケジュール情報処理部４８に作業日の調査を依頼す
る。依頼を受けた部品情報処理部４６は、部品情報記憶
部４５に記憶されている部品納期情報４５２からＡリレ
ーの納期情報を取り出し、トータル作業情報処理部４Ｆ
に報告する。また、依頼を受けた作業スケジュール情報
処理部４８は、作業スケジュール情報記憶部４７に記憶
されている保全スケジュール情報４７１から顧客ビル１
の作業予定日を取り出し、トータル作業情報処理部４Ｆ
に報告する。その後、トータルスケジュール情報処理部
４Ｆは、報告された納期と作業予定日からＡリレーの納
期が作業予定日に間に合うか否かを判定し、その結果、
作業予定日までに部品の納品が可能な場合はステップＳ
４に移行する。

【００２２】一方、ステップＳ３１でＡリレーの在庫が
ない場合や、ステップＳ３２で当月作業が実施済みの場
合は、ステップＳ３４でトータル作業情報処理部４Ｆ
は、翌月の保全作業日までＡリレーの部品交換を実施し
なかった場合に、翌月の保全作業日までにＡリレーの使
用頻度が使用限界値に達するか否かを予測するように稼
動情報解析処理部４４に依頼する。これを受けて稼動情
報解析処理部４４は、部品交換判定用情報記憶部４３に
記憶されている稼動情報４３２と環境情報４３３と顧客
要求度情報４３４の顧客ビル１に関する各々の情報と、
作業スケジュール情報記憶部４７に記憶されている保全
スケジュール情報４７１から、Ａリレーの翌月の使用頻
度を予測算出して翌月の保全作業日までに使用限界値に
達するか否かの判定を行なう。このとき、翌月の保全ス
ケジュールがまだ作成されていなければ、稼動情報解析
処理部４４は作業スケジュール情報処理部４８に所定の
インターバルでの作業日を算出してもらい、この算出結
果を翌月の保全作業日として作業スケジュール情報処理
部４８からもらう。

【００２３】このステップＳ３４で翌月の保全作業日ま
で使用限界値に達しないと判断した場合、ステップＳ３
５でトータル作業情報処理部４Ｆは、作業スケジュール
情報処理部４８に翌月の顧客ビル１のスケジュールにＡ
リレーの部品交換作業を反映させるように依頼し、作業
スケジュール情報記憶部４７の顧客ビル１の作業にＡリ
レーの部品交換作業があることを記憶させる。ここで、
翌月のスケジュールが既に作成済みの場合は、トータル
作業情報処理部４Ｆは翌月の保全作業日の前日にＡリレ
ーが届くように部品情報処理部４６に依頼した後、上述
のステップＳ６の処理を行なう。

【００２４】一方、ステップＳ３４で翌月の保全作業日
までに使用限界値に達すると判断した場合、ステップＳ
３６でトータル作業情報処理部４Ｆは、部品情報処理部
４６に他の顧客ビル用に手配中のＡリレーが流用可能か
否かを問い合わせる。これを受けた部品情報処理部４６
は、部品情報記憶部４５に記憶されている出庫依頼情報
４５３の中から現在手配中のＡリレーがあるか否かを調
べ、ある場合には手配中の顧客ビルの次回の保全作業日
まで使用限界値に達するか否かを調べ、達しないのであ
れば流用可能と判断する。

【００２５】次いで、ステップＳ３７でトータル作業情
報処理部４Ｆは、部品情報処理部４６にＡリレーの流用
可能日を問い合わせて部品情報処理部４６からの流用可
能日の返答結果を作業スケジュール情報処理部４８に渡
し、顧客ビル１が保全作業実施済みである場合、作業ス
ケジュール情報処理部４８は流用可能日に部品交換作業
を強制的に追加する。例えば、図８の手配状況表４５ａ
に示した部品の手配状況であれば、Ａリレーを手配中な
のはビル２であるから、このビル２のＡリレーの稼動情
報と寿命情報と環境情報と顧客要求度情報により９月１
８日に入庫するＡリレーを流用すると共に、再度Ａリレ
ーを手配しても使用限界値に達しないか予測する。その
結果、使用限界値に達しない場合、ビル２で手配中のＡ
リレーは流用可能となり、流用可能日は配送予定日の９
月２０日となる。また、図６に示す作業のスケジュール
表４７ａでは顧客ビル１の作業は、１日（水）の作業者
ａに割り付けられているが、流用可能日が２０日である
ので、２０日の作業者ａに顧客ビル１の部品交換作業を
追加する。もし、作業者ａに割り付けることができない
場合、他の作業者に割り付ける。

【００２６】一方、顧客ビル１が作業未実施である場
合、作業スケジュール情報処理部４８は流用可能日に保
全作業予定日を変更すると共に、部品交換作業を追加す
る。この場合も、流用可能日が２０日であれば、図６に
示したスケジュール表４７ａの顧客ビル１の作業は、１
日（水）の作業者ａに割り付いているが、流用可能日の
２０日の作業者ａに変更して部品交換作業を追加する。
作業者ａに割り付けることができない場合は、他の作業
者に割り付ける。その後、ステップＳ３８で、トータル
作業情報処理部４Ｆは部品情報処理部４６に他の顧客ビ
ルに流用したＡリレーを再度手配するよう依頼し、依頼
を受けた部品情報処理部４６は再手配処理を行なうと共
に、ステップＳ４で部品の自動出願処理を行ない、さら
に、部品を流用したビルの作業日の再スケジューリング
と部品配送に伴う運搬車両の再スケジューリングも行な
う。

【００２７】一方、ステップＳ３６で流用不可能と判断
された場合、コンピュータでの自動手配および自動スケ
ジューリングは困難であるため、ステップＳ６で、シス
テムでの処理続行ができない旨のメッセージ等を出して
警告を発するようにする。この警告によって、人間の判
断による部品の調達および作業日と配車のスケジューリ
ングを行なう。

【００２８】また、ステップＳ３３で当月の作業予定日
までに部品の納品が不可能と判断された場合、ステップ
Ｓ３９で、トータル作業情報処理部４Ｆは作業スケジュ
ール情報処理部４８に顧客ビル１の作業予定日の変更が
可能か否かを問い合わせる。これを受けた作業スケジュ
ール情報処理部４８は、顧客ビル１が作業日指定の顧客
などの作業日を特定する顧客であるか顧客情報処理部４
Ｃに問い合わせ、特定の顧客でなく作業予定日の変更が
可能であれば、ステップＳ４０に進む。ここで作業スケ
ジュール情報処理部４８は、Ａリレーの納期を部品情報
処理部４６に問い合わせ、納品可能な日に顧客ビル１の
保全作業予定日を変更する。一方、顧客ビル１が作業日
指定の顧客などの作業日を特定する顧客で作業予定日の
変更が不可能な場合は、上述したステップＳ３４以降の
処理を行なう。

【００２９】図１２は、非定常時に故障が発生した場合
の部品交換作業を示すフローチャートである。今、Ａリ
レーの部品交換が必要になったとすると、ステップＳ８
１でトータル作業情報処理部４Ｆは交換するＡリレーの
在庫があるか否かを部品情報処理部４６に問い合わせ
る。在庫がある場合、トータル作業情報処理部４Ｆはス
テップＳ８２で部品情報処理部４６に緊急出庫の手配処
理を依頼する。

【００３０】しかし、ステップＳ８１でＡリレーの在庫
が無かった場合、ステップＳ８３でトータル作業情報処
理部４Ｆは、他の顧客ビル用に手配中のＡリレーが流用
可能か否かを部品情報処理部４６に問い合わせ、これを
受けた部品情報処理部４６では、部品情報記憶部４５に
記憶されている出庫依頼情報４５３の中から現在手配中
のＡリレーがあるか否かを調べる。手配中のＡリレーが
ある場合、ステップＳ８４でトータル作業情報処理部４
Ｆは、Ａリレーの流用可能日を部品情報処理部４６に問
い合わせて流用可能日の返答結果をもらい、すぐ手に入
る状態であればステップＳ８５で流用先の顧客ビルの次
回の保全作業日まで使用限界値に達しないか否かを調べ
るように稼動情報解析処理部４４に依頼する。稼動情報
解析処理部４４で使用限界値に達しないと判断した場
合、流用可能としてステップＳ８６で、トータル作業情
報処理部４ＦはＡリレーを故障発生現場にまわすように
部品情報処理部４６に依頼する。その後、ステップＳ８
７でトータル作業情報処理部４Ｆは、流用したＡリレー
を再度手配するよう部品情報処理部４６に依頼すると共
に、部品情報処理部４６で上述したステップＳ４の部品
の自動出庫処理を行なう。また、ステップＳ８７で部品
を流用したビルの作業日の再スケジューリングと部品配
送に伴なう運搬車両の再スケジューリングも行なう。

【００３１】一方、ステップＳ８３で手配中のＡリレー
がない場合や、ステップＳ８４で部品がすぐ手に入る状
態でない場合や、ステップＳ８５で流用不可能と判断さ
れた場合は、システムとしての自動手配および自動スケ
ジューリングが困難であるため、ステップＳ８８でシス
テムでの処理続行が出来ない旨のメッセージ等を出して
警告を発するようにする。この警告によって、人間の判
断で部品の調達および作業日と配車のスケジューリング
を行なう。

【００３２】以上説明した設備機器の部品支援装置は、
交換する部品を部品センタ装置６１に出庫依頼する前
に、交換する部品の在庫状況を調べてから部品の手配を
行なう部品情報処理部４６を設けたため、部品の在庫状
況に応じて異なる対応をとることができるようになり、
例えば、在庫がある場合には部品を自動的に手配し、在
庫がない場合には他の設備機器での手配部品を流用する
ことも可能になり、部品の交換を効率的に行なうことが
できるようになる。また、作業スケジュールを決定する
作業スケジュール情報処理部４８を設け、部品情報処理
部４６が交換する部品の在庫があると判定したとき、作
業スケジュール情報処理部４８の作業予定を考慮して納
期を決定するようにすれば、最適な時期に部品を入手す
ることができる。また部品情報処理部４６は、交換する
部品の在庫がないと判定したとき、稼動情報解析処理部
４４で作業スケジュール情報処理部４８の次回の作業予
定日までに部品が使用限界値に達するか否かを判定し、
使用限界値に達しないと判定したとき手配するように構
成し、一方、使用限界値に達すると判定したとき、使用
限界値に達する前に入庫する手配中の流用可能な部品が
あるか否かを判定するように構成し、手配中の流用可能
な部品があるときはそれを流用すると共に部品の再手配
を行ない、このとき作業スケジュール情報処理部４８
は、手配中の流量可能な部品があるときその交換作業を
加えるように構成しているため、部品の在庫がない場合
でも、手配中の部品を流用して効率的な交換作業を行う
ことができる。さらに、設備機器の測定データから部品
交換の必要性の有無を判定するとき、使用限界値だけで
なく顧客要求度情報や環境情報をも考慮するようにして
いるため、顧客毎に最適な部品交換時期を算定すること
ができる。さらに部品交換に伴う作業スケジュールの再
割付および部品配送車の運行スケジュールの変更を行な
う作業スケジュール情報処理部４８および配車スケジュ
ール情報処理部４Ａを設けることにより、交換部品を最
適な時期に手配することができると共に、部品交換に伴
う作業のスケジュールと部品配送のスケジュールを効率
良く組み合わすことができ、在庫費用の低減や配送費用
の低減、手配業務の低減、作業消化の効率化、部品自動
手配によるペーパーレス化、緊急対応用部品以外の予防
保全用部品の削減、スループット時間の短縮、必要な時
期に部品が現地に到着することによる倉庫保管期間の最
小化、トータルコストの低減等を図ることができる。

【００３３】尚、上述の実施の形態では、部品支援装置
４を営業所３に配置したが、営業所３に限らず部品セン
タ６等の他の場所に配置しても良い。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように本発明による設備機
器の部品支援装置は、交換する部品を部品センタ装置に
出庫依頼する前に、交換する部品の在庫状況を調べてか
ら部品の手配を行なう部品情報処理部を設けたため、交
換部品の在庫がある場合と、ない場合では異なる対応を
とることが可能となり、例えば、在庫がある場合には部
品を自動的に手配し、在庫がない場合には他の設備機器
での手配部品を流用することも可能になり、部品の交換
を効率的に行なうことができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態による設備機器の部品支
援装置を示すブロック図である。

【図２】図１に示した設備機器の部品支援装置に入力す
る測定データの平面図である。

【図３】図１に示した設備機器の部品支援装置における
顧客情報記憶部に記憶される情報項目の平面図である。

【図４】図１に示した設備機器の部品支援装置における
部品交換判定用情報記憶部に記憶される情報項目の平面
図である。

【図５】図１に示した設備機器の部品支援装置における
部品センタ装置への出力データ項目の平面図である。

【図６】図１に示した設備機器の部品支援装置における
作業スケジュール情報記憶部に記憶される作業スケジュ
ールを示す平面図である。

【図７】図１に示した設備機器の部品支援装置における
配車情報記憶部に記憶される運搬車両スケジュールを示
す平面図である。

【図８】図１に示した設備機器の部品支援装置における
部品情報記憶部に記憶される部品手配状況を示す平面図
である。

【図９】図１に示した設備機器の部品支援装置における
定常時の処理手順を示すフローチャートである。

【図１０】図９に示したフローチャートの要部詳細を示
すフローチャートである。

【図１１】図９に示したフローチャートの他の要部詳細
を示すフローチャートである。

【図１２】図１に示す設備機器の部品支援装置における
非定常時の処理手順を示すフローチャートである。

【符号の説明】

１顧客ビル３営業所４部品支援装置４Ａ配車スケジュール情報処理部４Ｂ顧客情報記憶部４Ｆトータル作業情報処理部６部品センタ８配送センタ１２端末装置４３部品交換判定用情報記憶部４４稼動情報解析処理部４５部品情報記憶部４６部品情報処理部４７作業スケジュール情報記憶部４８作業スケジュール情報処理部４９配車情報記憶部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】各設備機器を構成する種々の部品の使用
実績に関する測定データを定期的に収集し、この測定デ
ータと上記部品の使用限界値とを稼働情報解析処理部で
比較し、予め定められた期間内に交換する必要がある場
合、部品センタ装置に出庫依頼する設備機器の部品支援
装置において、交換する上記部品を上記部品センタ装置
に出庫依頼する前に、上記交換する部品の在庫状況を調
べてから上記部品の手配を行なう部品情報処理部を設け
たことを特徴とする設備機器の部品支援装置。
【請求項２】請求項１記載のものにおいて、作業予定
を決定する作業スケジュール情報処理部を設け、上記部
品情報処理部は、上記交換する部品の在庫があると判定
したとき、上記作業スケジュール情報処理部の作業予定
を考慮して納期を決定するようにしたことを特徴とする
設備機器の部品支援装置。
【請求項３】請求項１記載のものにおいて、上記部品
の交換作業を反映するように作業スケジュールを立てる
作業スケジュール情報処理部を設け、上記部品情報処理
部は、上記交換する部品の在庫がないと判定したとき、
上記稼働情報解析処理部で上記作業スケジュール情報処
理部の次回の作業予定日までに上記部品が上記使用限界
値に達するかを判定し、上記使用限界値に達しないと判
定したとき手配するように構成したことを特徴とする設
備機器の部品支援装置。
【請求項４】請求項１記載のものにおいて、上記部品
の交換作業を反映するように作業スケジュールを立てる
作業スケジュール情報処理部を設け、上記部品情報処理
部は、上記交換する部品の在庫がないと判定したとき、
上記稼働情報解析処理部で上記作業スケジュール情報処
理部の次回の作業予定日までに上記部品が上記使用限界
値に達するか否かを判定し、上記使用限界値に達すると
判定したとき、上記使用限界値に達する前に入庫する手
配中の流用可能な上記部品があるか否かを判定するよう
に構成し、上記手配中の流用可能な上記部品があるとき
上記作業スケジュール情報処理部はそれを用いての交換
作業に調達するように構成したことを特徴とする設備機
器の部品支援装置。
【請求項５】請求項４記載のものにおいて、上記部品
情報処理部は、上記手配中の流用可能な上記部品がある
とき、上記部品の再手配を行なうことを特徴とする設備
機器の部品支援装置。
【請求項６】請求項１記載のものにおいて、上記使用
限界値の他に上記部品の顧客要求度情報を取り込んで部
品交換を判定する稼働情報解析処理部を設けたことを特
徴とする設備機器の部品支援装置。
【請求項７】請求項１記載のものにおいて、上記使用
限界値の他に、環境情報を取り込んで部品交換を判定す
る稼働情報解析処理部を設けたことを特徴とする設備機
器の部品支援装置。
【請求項８】請求項１記載のものにおいて、上記部品
を配送するための運搬車両の計画や運搬ルートを警戒す
る配送スケジュール情報処理部を設けたことを特徴とす
る設備機器の部品支援装置。