JPH11279509A - 接着剤 - Google Patents
接着剤Info
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- JPH11279509A JPH11279509A JP9857098A JP9857098A JPH11279509A JP H11279509 A JPH11279509 A JP H11279509A JP 9857098 A JP9857098 A JP 9857098A JP 9857098 A JP9857098 A JP 9857098A JP H11279509 A JPH11279509 A JP H11279509A
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- Japan
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- resin
- adhesive
- acetate resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 特定の酢酸ビニル系エマルジョンに、特定の
耐水化剤を特定量配合することにより、可使時間に制約
がなく、初期及び耐熱水性の優れた接着剤を提供する。 【解決手段】 アセトアセチル化ポリビニルアルコール
を含む酢酸ビニル樹脂系エマルジョンの樹脂固形分１０
０重量部に対して、グリオキザールを０．０５〜１０重
量部を配合したことを特徴とする接着剤。
耐水化剤を特定量配合することにより、可使時間に制約
がなく、初期及び耐熱水性の優れた接着剤を提供する。 【解決手段】 アセトアセチル化ポリビニルアルコール
を含む酢酸ビニル樹脂系エマルジョンの樹脂固形分１０
０重量部に対して、グリオキザールを０．０５〜１０重
量部を配合したことを特徴とする接着剤。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、初期接着力と貯蔵安定
性の優れた突板化粧合板の接着に適した接着剤に関す
る。
性の優れた突板化粧合板の接着に適した接着剤に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、突板化粧合板用接着剤、すな
わち、合板の表面に厚み０．１〜０．５ｍｍの突板単板
からなる化粧材を接着加工する接着剤としては、耐水性
や耐熱性及びホットプレス時の初期接着性に優れている
酢酸ビニル樹脂系エマルジョンに尿素樹脂やメラミン樹
脂などのホルムアルデヒド系樹脂を添加配合した接着剤
が使用されていた。
わち、合板の表面に厚み０．１〜０．５ｍｍの突板単板
からなる化粧材を接着加工する接着剤としては、耐水性
や耐熱性及びホットプレス時の初期接着性に優れている
酢酸ビニル樹脂系エマルジョンに尿素樹脂やメラミン樹
脂などのホルムアルデヒド系樹脂を添加配合した接着剤
が使用されていた。
【０００３】また、ホルマリンを含有せずに耐水性が比
較的優れている接着剤として、アセトアセチル化ポリビ
ニルアルコール（以下、ＡＡ化ＰＶＡと記す）を保護コ
ロイドとする酢酸ビニル樹脂系エマルジョン接着剤も使
用されている。
較的優れている接着剤として、アセトアセチル化ポリビ
ニルアルコール（以下、ＡＡ化ＰＶＡと記す）を保護コ
ロイドとする酢酸ビニル樹脂系エマルジョン接着剤も使
用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、突板化粧合板
用接着剤としての酢酸ビニル樹脂系エマルジョンに尿素
樹脂やメラミン樹脂などのホルムアルデヒド樹脂を添加
配合した接着剤は、可使時間の制約があり、またホルマ
リン臭の問題もあった。
用接着剤としての酢酸ビニル樹脂系エマルジョンに尿素
樹脂やメラミン樹脂などのホルムアルデヒド樹脂を添加
配合した接着剤は、可使時間の制約があり、またホルマ
リン臭の問題もあった。
【０００５】また、ＡＡ化ＰＶＡを含む酢酸ビニル系接
着剤は、初期接着性が劣るために、被材の含水率の管理
を厳密にし、熱圧温度を下げて、熱圧時間を長くしなけ
ればならないので、作業性に劣るという問題があった。
着剤は、初期接着性が劣るために、被材の含水率の管理
を厳密にし、熱圧温度を下げて、熱圧時間を長くしなけ
ればならないので、作業性に劣るという問題があった。
【０００６】本発明の目的は、可使時間の制約がなく、
初期接着性、耐水性、耐熱性に優れた接着剤を提供する
ことにある。
初期接着性、耐水性、耐熱性に優れた接着剤を提供する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ＡＡ化ＰＶＡ
を含む酢酸ビニル樹脂系エマルジョンの樹脂固形分１０
０重量部に対して、グリオキザールを０．０５〜１０重
量部配合したことを特徴とする接着剤である。
を含む酢酸ビニル樹脂系エマルジョンの樹脂固形分１０
０重量部に対して、グリオキザールを０．０５〜１０重
量部配合したことを特徴とする接着剤である。
【０００８】本発明におけるＡＡ化ＰＶＡとは、ポリビ
ニルアルコールとジケテンとの反応により得ることがで
きる。当該アセトアセチル基を含有するポリビニルアル
コールの平均ケン化度、平均重合度は特に制限はない
が、保護コロイドとしての効果の点から、残存酢酸基が
０．１〜１５モル％、平均重合度が５００〜２６００の
範囲のものが好ましい。
ニルアルコールとジケテンとの反応により得ることがで
きる。当該アセトアセチル基を含有するポリビニルアル
コールの平均ケン化度、平均重合度は特に制限はない
が、保護コロイドとしての効果の点から、残存酢酸基が
０．１〜１５モル％、平均重合度が５００〜２６００の
範囲のものが好ましい。
【０００９】アセトアセチル基の含有量は、０．０５〜
１５モル％、好ましくは２〜８モル％の範囲が適当であ
る。アセトアセチル基の含有量が０．０５モル％未満で
はエマルジョンの耐水性、安全性への寄与が少なく好ま
しくない。また、１５モル％を超えると、エマルジョン
重合中の分散が不十分となり、均質なエマルジョンが得
られないか、又は得られたエマルジョンの安定性に乏し
く、実用上の製品として好ましくない。
１５モル％、好ましくは２〜８モル％の範囲が適当であ
る。アセトアセチル基の含有量が０．０５モル％未満で
はエマルジョンの耐水性、安全性への寄与が少なく好ま
しくない。また、１５モル％を超えると、エマルジョン
重合中の分散が不十分となり、均質なエマルジョンが得
られないか、又は得られたエマルジョンの安定性に乏し
く、実用上の製品として好ましくない。
【００１０】また、ＡＡ化ＰＶＡを含む酢酸ビニル樹脂
系エマルジョンとしては、ポリ酢酸ビニル樹脂系エマル
ジョン、エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョン、
酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体エマルジョン
等、樹脂中又は保護コロイド中に酢酸ビニル成分を含有
するエマルジョンのことを云う。
系エマルジョンとしては、ポリ酢酸ビニル樹脂系エマル
ジョン、エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョン、
酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体エマルジョン
等、樹脂中又は保護コロイド中に酢酸ビニル成分を含有
するエマルジョンのことを云う。
【００１１】酢酸ビニル樹脂系エマルジョンの合成に当
っては、酢酸ビニル単量体を単独で、又は他の共重合可
能な単量体を共存させて、従来より公知の方法でエマル
ジョン重合（乳化重合）すればよい。
っては、酢酸ビニル単量体を単独で、又は他の共重合可
能な単量体を共存させて、従来より公知の方法でエマル
ジョン重合（乳化重合）すればよい。
【００１２】保護コロイドとしてのＡＡ化ＰＶＡの使用
量は、酢酸ビニル樹脂系エマルジョンの樹脂固形分に対
して、２〜２０重量部使用するのが適当である。２重量
部以下では耐水性、耐熱性が改善されず、２０重量部以
上では安定したエマルジョンを得ることができない。
量は、酢酸ビニル樹脂系エマルジョンの樹脂固形分に対
して、２〜２０重量部使用するのが適当である。２重量
部以下では耐水性、耐熱性が改善されず、２０重量部以
上では安定したエマルジョンを得ることができない。
【００１３】また、その重合温度は６０〜９０℃、重合
反応時間は２〜６時間が通常である。その他、乳化重合
触媒、ｐＨ調整剤、他の水溶性高分子からなる保護コロ
イド、及び造膜助剤、可塑剤、増量剤、充填剤など任意
に使用できる。
反応時間は２〜６時間が通常である。その他、乳化重合
触媒、ｐＨ調整剤、他の水溶性高分子からなる保護コロ
イド、及び造膜助剤、可塑剤、増量剤、充填剤など任意
に使用できる。
【００１４】本発明での必須成分であるグリオキザール
（Ｃ2Ｈ2Ｏ）とは、最も簡単な脂肪族ジアルデヒド、ア
セトアルデヒドの硝酸化法またはエチレングリコールの
酸化脱水素法により製造される。無色〜微黄色の透明な
液体で、繊維処理剤、土壌硬化剤、紙仕上剤、鋳砂添加
剤、医薬、香料原料としての用途がある市販品である。
（Ｃ2Ｈ2Ｏ）とは、最も簡単な脂肪族ジアルデヒド、ア
セトアルデヒドの硝酸化法またはエチレングリコールの
酸化脱水素法により製造される。無色〜微黄色の透明な
液体で、繊維処理剤、土壌硬化剤、紙仕上剤、鋳砂添加
剤、医薬、香料原料としての用途がある市販品である。
【００１５】グリオキザールの配合割合は、前記の酢酸
ビニル樹脂系エマルジョンの樹脂固形分１００重量部に
対して、０．０５〜１０重量部、好ましくは０．５〜５
重量部である。０．０５重量部未満ではホットプレス時
の初期接着力の向上が認められず、１０重量部以上の配
合は可使時間が短くなる。
ビニル樹脂系エマルジョンの樹脂固形分１００重量部に
対して、０．０５〜１０重量部、好ましくは０．５〜５
重量部である。０．０５重量部未満ではホットプレス時
の初期接着力の向上が認められず、１０重量部以上の配
合は可使時間が短くなる。
【００１６】
【作用】本発明の接着剤は、ＡＡ化ＰＶＡを含む酢酸ビ
ニル樹脂系エマルジョン単独では、ホットプレス時の加
熱により接着層が軟化して、初期接着力が劣るが、本発
明ではグリオキザールを配合するので、接着層が加熱さ
れた場合に、ＡＡ化ＰＶＡののアセトアセチル基とグリ
オキザールとが架橋反応して、接着層の軟化を防ぎ、初
期接着力の向上をもたらす。
ニル樹脂系エマルジョン単独では、ホットプレス時の加
熱により接着層が軟化して、初期接着力が劣るが、本発
明ではグリオキザールを配合するので、接着層が加熱さ
れた場合に、ＡＡ化ＰＶＡののアセトアセチル基とグリ
オキザールとが架橋反応して、接着層の軟化を防ぎ、初
期接着力の向上をもたらす。
【００１７】また、常温では、アセトアセチル基とグリ
オキザールとの架橋反応が遅いので、混合後の可使時間
が長く、実用上問題がない。
オキザールとの架橋反応が遅いので、混合後の可使時間
が長く、実用上問題がない。
【００１８】
【実施例】実施例１ ＡＡ化ＰＶＡを含む酢酸ビニル樹脂系エマルジョン（Ｅ
ｍ−１）の合成、１０％ＡＡ化ＰＶＡ（日本合成化学社
製のゴーセファイマーＺ−１００）水溶液５０重量部
（以下、部と略す）水６部、酢酸ナトリウム０．０５部
及び酢酸ビニル単量体２部をセパラブルフラスコ中に投
入して、撹拌しながらフラスコ内を７５℃に昇温後、１
％過硫酸カリウム水溶液９部を４時間要して滴下する。
１時間後、酢酸ビニル単量体３３部を３時間要して滴下
して乳化重合した。滴下後、フラスコ内を７５〜８０℃
で１時間熟成後、室温に冷却して、本発明に係る樹脂固
形分４０％の酢酸ビニル系エマルジョン（Ｅｍ−１）を
得た。
ｍ−１）の合成、１０％ＡＡ化ＰＶＡ（日本合成化学社
製のゴーセファイマーＺ−１００）水溶液５０重量部
（以下、部と略す）水６部、酢酸ナトリウム０．０５部
及び酢酸ビニル単量体２部をセパラブルフラスコ中に投
入して、撹拌しながらフラスコ内を７５℃に昇温後、１
％過硫酸カリウム水溶液９部を４時間要して滴下する。
１時間後、酢酸ビニル単量体３３部を３時間要して滴下
して乳化重合した。滴下後、フラスコ内を７５〜８０℃
で１時間熟成後、室温に冷却して、本発明に係る樹脂固
形分４０％の酢酸ビニル系エマルジョン（Ｅｍ−１）を
得た。
【００１９】上記Ｅｍ−１に、グリオキザールを１部
（樹脂固形分に対して２．５部）を配合して実施例１の
接着剤とした。
（樹脂固形分に対して２．５部）を配合して実施例１の
接着剤とした。
【００２０】比較例１ 実施例１のＥｍ−１に、グリオキザールを０．００１部
（樹脂固形分に対して０．０２５部）配合して比較例１
の接着剤とした。
（樹脂固形分に対して０．０２５部）配合して比較例１
の接着剤とした。
【００２１】比較例２ 実施例１のＥｍ−１に、グリオキザールを６部（樹脂固
形分に対して１５部）を配合して比較例２の接着剤とし
た。
形分に対して１５部）を配合して比較例２の接着剤とし
た。
【００２２】比較例３ ＡＡ化ＰＶＡを含まない樹脂分４２％の酢酸ビニル樹脂
系エマルジョン（アイカ工業社製のアイカアイボンＡ−
３７０）６０部と樹脂分５０％の尿素樹脂接着剤（アイ
カ工業社製のアイカ・ユリＵＮ−８１１）４０部と小麦
粉２０部と塩化アンモニウム（尿素樹脂の硬化剤）０．
２部を配合して比較例３の接着剤とした。
系エマルジョン（アイカ工業社製のアイカアイボンＡ−
３７０）６０部と樹脂分５０％の尿素樹脂接着剤（アイ
カ工業社製のアイカ・ユリＵＮ−８１１）４０部と小麦
粉２０部と塩化アンモニウム（尿素樹脂の硬化剤）０．
２部を配合して比較例３の接着剤とした。
【００２３】上記の接着剤の性能を次の様にして測定し
て、その結果を表１に示す。
て、その結果を表１に示す。
【００２４】試験片作成時の接着条件 被 着 体：厚さ１２ｍｍ合板に厚さ０．２２ｍｍナラ突
板（含水率３０％） 塗 布 量：１００ｇ／ｍ2（合板面のみに塗布） 熱圧条件：温度１１５℃、圧力７ｋｇｆ／ｃｍ2、時間
４５秒間
板（含水率３０％） 塗 布 量：１００ｇ／ｍ2（合板面のみに塗布） 熱圧条件：温度１１５℃、圧力７ｋｇｆ／ｃｍ2、時間
４５秒間
【００２５】性能試験の方法 １．初期接着性 ：ホットプレス解圧後、表面外観（接着層のパンクによ
るふくれの有無）を観察する。
るふくれの有無）を観察する。
【００２６】２．可使時間 ：硬化剤（架橋剤）を混合した接着剤の混合直後の粘度
と２４時間経過後の粘度倍率を測定する。
と２４時間経過後の粘度倍率を測定する。
【００２７】３．ホルムアルデヒド放散量試験（ＦＲ
値、単位ｍｇ／ｌ） ：デシケーター法に準じて行い、基材合板のホルムアル
デヒド放散量を事前に測定しておき、その差をＦＲ値と
する。
値、単位ｍｇ／ｌ） ：デシケーター法に準じて行い、基材合板のホルムアル
デヒド放散量を事前に測定しておき、その差をＦＲ値と
する。
【００２８】４．耐熱水性 ：ＪＡＳの特殊合板の規格に準じたＪＡＳ１類浸漬剥離
試験の合否。
試験の合否。
【００２９】表１
【００３０】
【発明の効果】表１より、本発明の接着剤はホルマリン
を含有しない非ホルマリン系接着剤のために、ホルムア
ルデヒドの放散がなく、可使時間に制約がなく、かつ、
初期接着性及び耐熱水性にも優れている。よって、突板
化粧合板用などの木質材用の接着剤として有用である。
を含有しない非ホルマリン系接着剤のために、ホルムア
ルデヒドの放散がなく、可使時間に制約がなく、かつ、
初期接着性及び耐熱水性にも優れている。よって、突板
化粧合板用などの木質材用の接着剤として有用である。
Claims (1)
- 【請求項１】 アセトアセチル化ポリビニルアルコール
を含む酢酸ビニル樹脂系エマルジョンの樹脂固形分１０
０重量部に対して、グリオキザールを０．０５〜１０重
量部配合したことを特徴とする接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9857098A JPH11279509A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | 接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9857098A JPH11279509A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | 接着剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11279509A true JPH11279509A (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=14223344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9857098A Pending JPH11279509A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | 接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11279509A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2452970A1 (en) | 2007-08-31 | 2012-05-16 | The Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd. | Crosslinking agent, crosslinked polymer, and uses thereof |
-
1998
- 1998-03-25 JP JP9857098A patent/JPH11279509A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2452970A1 (en) | 2007-08-31 | 2012-05-16 | The Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd. | Crosslinking agent, crosslinked polymer, and uses thereof |
| US8426632B2 (en) | 2007-08-31 | 2013-04-23 | The Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd. | Crosslinking agent, crosslinked polymer, and uses thereof |
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