JPH11277194A - 鋼の連続鋳造用浸漬ノズル及びそれを用いた鋼の連続鋳造方法 - Google Patents
鋼の連続鋳造用浸漬ノズル及びそれを用いた鋼の連続鋳造方法Info
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- JPH11277194A JPH11277194A JP7930698A JP7930698A JPH11277194A JP H11277194 A JPH11277194 A JP H11277194A JP 7930698 A JP7930698 A JP 7930698A JP 7930698 A JP7930698 A JP 7930698A JP H11277194 A JPH11277194 A JP H11277194A
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Abstract
流化し、鋳型内に均一に分散させると共に、アルミナ付
着をも防止することにより、常に鋳型内の溶鋼流動を最
適に制御できる鋼の連続鋳造用浸漬ノズル及びそれを用
いた連続鋳造方法の提供する。 【解決手段】 鋳型内の溶鋼表面より下部のノズル内壁
に、ノズル半径方向に対して10°〜60°傾けた1個
または複数個の貫通孔を有するガス吹き込み用耐火物を
配置し、その背面に設けたガス中空室から該ガス吹き込
み用耐火物を通して不活性ガスを吹き込める構造とした
スリット式の鋼の連続鋳造用浸漬ノズル、又は2孔式の
鋼の連続鋳造用浸漬ノズル、若しくはこれらの浸漬ノズ
ルを用いて、該浸漬ノズルのガス吹き込み用耐火物から
不活性ガスを吹き込みながら鋳造することを特徴とする
鋼の連続鋳造方法。
Description
漬ノズル及びそれを用いた鋼の連続鋳造方法に関する。
鋼注入は、タンディッシュに設けられた逆Y型2孔式吐
出孔を有する耐火物製の浸漬ノズル(以下、2孔式浸漬
ノズルと称す。)を介して行われている。浸漬ノズルの
左右吐出孔から鋳型内に流出した溶鋼は鋳型短片に衝突
した後、上下方向に分割され、一方は短片に沿って下向
きの下降流となり、他方は上昇して溶鋼表面流となる。
この溶鋼表面流が強すぎる場合には、溶鋼表面でパウダ
ーの巻き込みが生じ、反対に溶鋼表面流が弱すぎる場合
には、溶鋼表面への熱供給が不足し部分的に凝固したデ
ィッケルが鋳型内に持ち込まれる。さらに、短片下降流
が強すぎる場合には、鋳型内下方に向かう溶鋼の浸入深
さが深くなるため、溶鋼中の介在物は浮上しきれず鋳片
内部に捕捉される。このため、浸漬ノズルには、溶鋼表
面にパウダーの巻き込みとディッケルが生じない範囲の
表面流速を与え、その上で溶鋼の浸入深さをできるだけ
浅くすることが望まれている。例えば、特開昭61−1
4051号公報において、図3に示すように浸漬ノズル
の先端部にスリット10を形成し、その両端に1対の溶
鋼吐出孔9を設けた構造の浸漬ノズル8(以下、スリッ
ト式浸漬ノズルと称す。)が開発され、平均的な鋳型内
の溶鋼流動はほぼ適正な範囲に制御されている。
うなスリット式浸漬ノズルにおいても左右吐出孔から流
出する溶鋼の流速は必ずしも同一ではなく、浸漬ノズル
内における溶鋼流の乱れに起因して左右の吐出流に偏り
が生じ、この偏りは時間と共に変化する。また、鋳造時
間の経過とともに、溶鋼中のアルミナがスリット内壁に
付着してくると、偏流現象はより激しくなる。このよう
な偏流現象が発生した場合には、吐出流速の速い側で溶
鋼の表面流速及び溶鋼の浸入深さが同時に増大するた
め、パウダー起因の表面欠陥やアルミナ起因の内部欠陥
が多発し、鋳片品質は著しく低下する。即ち、従来のス
リット式浸漬ノズルによる鋳型内の平均的な流動制御だ
けでは、浸漬ノズル内における溶鋼流の乱れやアルミナ
付着に起因する偏流現象を防止し、鋳型内の溶鋼流動を
常に適正な範囲に制御することはできない。
おけるこれらの問題点を解決するもので、浸漬ノズルか
らの溶鋼吐出流を整流化し、鋳型内に均一に分散させる
と共に、アルミナ付着をも防止することにより、常に鋳
型内の溶鋼流動を最適に制御できる鋼の連続鋳造用浸漬
ノズル及びそれを用いる連続鋳造方法の提供を課題とし
ている。
先端部にスリットを形成し、その両端に1対の溶鋼吐出
孔を設けたスリット式の鋼の連続鋳造用浸漬ノズルにお
いて、鋳型内の溶鋼表面より下部のノズル内壁に、ノズ
ル半径方向に対して15°〜60°傾けた1個または複
数個の貫通孔を有するガス吹き込み用耐火物を配置し、
その背面に設けたガス中空室から該ガス吹き込み用耐火
物を通して不活性ガスを吹き込める構造とした鋼の連続
鋳造用浸漬ノズルである。また、(2)ノズル先端部に
1対の溶鋼吐出孔を設けた2孔式の鋼の連続鋳造用浸漬
ノズルにおいて、鋳型内の溶鋼表面より下部のノズル内
壁に、ノズル半径方向に対して15°〜60°傾けた1
個または複数個の貫通孔を有するガス吹き込み用耐火物
を配置し、その背面に設けたガス中空室から該ガス吹き
込み用耐火物を通して不活性ガスを吹き込める構造とし
た鋼の連続鋳造用浸漬ノズルである。また、(3)前記
(1)または(2)記載の浸漬ノズルを用いて、該浸漬
ノズルのガス吹き込み用耐火物から不活性ガスを吹き込
みながら鋳造することを特徴とする鋼の連続鋳造方法で
ある。
の2孔式浸漬ノズルに比べて溶鋼吐出面積が大きくな
り、吐出流速が低下するため、溶鋼の表面流速及び溶鋼
の浸入深さを効果的に低減することができる。しかし、
スリットを設けて、溶鋼吐出面積を単純に増大させる
と、吐出孔やスリットの一部に負圧の領域が発生する。
この負圧の領域は浸漬ノズル内における溶鋼流の乱れに
起因して時間と共に変化する。このため、スリット式浸
漬ノズルからの溶鋼吐出流は左右に大きく変動し、偏流
現象が発生する。また、パウダーが吐出孔やスリットに
発生した負圧の領域に引き込まれ、スリット内壁に付着
し、これを起点として溶鋼中のアルミナが付着・堆積す
る。このように、アルミナがスリット内壁に付着してく
ると、偏流現象はより激しいものとなる。
のアルミナ付着を防止する方法について詳細な検討を行
い、図1に示すように鋳型内の溶鋼表面1より下部のノ
ズル内壁2に、ノズル半径方向3に対してθ°(ガス吹
き込み角度)傾けた貫通孔4を有するガス吹き込み用耐
火物5を配置し、その背面に設けたガス中空室6からこ
のガス吹き込み用耐火物5を通して溶鋼7中にArガス
を吹き込める構造の浸漬ノズル8を発明した。本発明の
スリット式浸漬ノズルを使用して鋳造すると、Arガス
はノズル半径方向3からθ°傾いて吹き込まれるため、
溶鋼流をスリット式浸漬ノズル内で旋回させることがで
きる。この旋回流13はスリット式浸漬ノズルの吐出孔
9およびスリット10における溶鋼流速を均一化し負圧
領域を解消するため、偏流現象とパウダーの引き込みに
起因するアルミナ付着を防止する。また、溶鋼流を旋回
させると溶鋼流はノズル内壁に押し付けられ、ノズル内
壁に大きなせん断力が作用する。その結果、パウダーの
引き込みに起因するアルミナ付着に対しては勿論のこと
であるが、鋳造時間の経過と共に徐々にスリット、吐出
孔およびその他のノズル内壁に堆積してくるアルミナを
剥離・除去させることができる。図2は水モデル実験に
より得られたガス吹き込み角度とノズル内円周方向流速
/ノズル下降流速の関係である。ガス吹き込み角度が1
5°以上になるとノズル内の円周方向への流速が生じ、
旋回し始めること、さらにガス吹き込み角度が60°を
超えるとノズル内壁と溶鋼の界面にガス膜を生成し、溶
鋼の旋回性が低下することが分かる。
のガス吹き込み角度θは15°〜60°にする必要があ
る。
吹き込みを実施している状態では、注入流量を制御する
溶鋼絞り部(ストッパー方式ではストッパー先端位置、
スライディングノズル方式では摺動プレート位置)より
下側で、浸漬ノズル全周にわたってノズル内壁2と溶鋼
7との間にガス溜まり11が形成され、溶鋼流は鋳型内
の溶鋼表面1に近い位置に形成された浸漬ノズル内の溶
鋼表面12まで自由落下していることを見いだしてい
る。このため、鋳型内の溶鋼表面より上部で吹き込んた
Arガスは浸漬ノズル内のガス溜まりに滞留するだけで
溶鋼流旋回には効果がなく、溶鋼流を効率的に旋回させ
るためには、溶鋼が存在する鋳型内の溶鋼表面より下側
の位置で集中的にArガスを吹き込む必要がある。ま
た、浸漬ノズル内へのガス吹き込み方法として、多孔質
耐火物を用いる方法があるが、このような方式では多孔
質耐火物全面からArガスが分散して吹き込まれるた
め、一般に浸漬ノズル内に吹き込まれている10Nl/
min程度のArガス流量ではガス吹き込みの線流速が
小さく、高速で流れている浸漬ノズル内の溶鋼流を旋回
する能力が得られない。このため、複数個の貫通孔4か
らなる耐火物を用いてArガスを吹き込むことにより、
一つの貫通孔から吹き込まれるArガスの線流速を速め
た。その際、貫通孔の径は50ミクロン以下にすること
が望ましい。貫通孔からはArガスが常に吹き込まれて
いるため、貫通孔内に溶鋼が浸入することはないが、A
rガス流量を低下させたり、完全に止めてしまうような
場合には、貫通孔の径が50ミクロンを超えると溶鋼が
浸透する可能性がある。また、本発明は、上記説明から
も明らかなように、スリット式浸漬ノズルだけに限られ
たものではなく、従来の2孔式浸漬ノズルにおいても偏
流やノズル閉塞を防止する効果を有している。
み型の浸漬ノズルを用いて連続鋳造することにより、偏
流現象及びアルミナ付着を確実に防止できるため、鋳型
内の溶鋼流動を常に適正な範囲に制御できる。
について説明する。
mm,吐出孔径80mm,吐出孔角度35°,スリット
間隔20mmのアルミナグラファイト製スリット式浸漬
ノズルを用いて、鋳片サイズ250mm(厚み)×18
30mm(幅)、炭素濃度30ppmの極低炭素鋼12
50tを鋳造速度1.8m/minで鋳造した。スリッ
ト式浸漬ノズルには、貫通孔4(20μm径)を有する
長さ150mmのガス吹き込み用耐火物5を鋳型内の溶
鋼表面1より下側に配置してあり、そこからアルミナ付
着防止用のArガスを6Nl/minで吹き込んだ。な
お、貫通孔4のガス吹き込み角度は30°である。鋳造
した鋳片は8500mm長さに切断して1コイル単位と
した。このスラブを常法により熱間圧延、冷間圧延し、
最終的に0.7mm×幅1830mmコイルの冷延鋼板
とした。鋳片品質については、冷間圧延後の検査ライン
で目視観察を行い、1コイル当たりに発生する表面欠陥
の発生個数を評価した。また、偏流現象の発生状況は鋳
型内に埋め込んだ熱電対から両短片の溶鋼表面高さの差
を検出することにより、アルミナ付着の状況はストッパ
ー開度の変化と鋳造後に回収した浸漬ノズルへのアルミ
ナ付着厚さにより評価した。その結果、鋳型の両短片の
溶鋼表面高さの差は5mm以下で、偏流現象は見られな
かったため、鋳片欠陥は全く発生しなかった。また、鋳
造時のストッパー開度はほぼ一定であり、鋳造後にスリ
ット式浸漬ノズルを回収し、アルミナ付着の発生状況を
調査しても、スリット内壁へのアルミナ付着は殆ど観察
されなかった。
mm,吐出孔径80mm,吐出孔角度35°のアルミナ
グラファイト製2孔式浸漬ノズルを用いて、鋳片サイズ
250mm(厚み)×1830mm(幅)、炭素濃度3
0ppmの極低炭素鋼1250tを鋳造速度1.8m/
minで鋳造した。2孔式浸漬ノズルには、貫通孔(2
0μm径)を有する長さ150mmのガス吹き込み用耐
火物を鋳型内溶鋼表面より下側に配置してあり、そこか
らアルミナ付着防止用のArガスを6Nl/minで吹
き込んだ。なお、貫通孔のガス吹き込み角度は30°で
ある。その結果、鋳型の両短片の溶鋼表面高さの差は5
mm以下で、偏流現象は見られなかったため、鋳片欠陥
は全く発生しなかった。また、鋳造時のストッパー開度
はほぼ一定であり、鋳造後に2孔式浸漬ノズルを回収
し、アルミナ付着の発生状況を調査しても、ノズル内壁
へのアルミナ付着は殆ど観察されなかった。
mm,吐出孔径80mm,吐出孔角度35°,スリット
間隔20mmのアルミナグラファイト製スリット式浸漬
ノズルを用いて、鋳片サイズ250mm(厚み)×18
30mm(幅)、炭素濃度30ppmの極低炭素鋼12
50tを鋳造速度1.8m/minで鋳造した。スリッ
ト式浸漬ノズルには、250mm長さの多孔質耐火物を
配置してあり、そこからアルミナ付着防止用のArガス
を6Nl/minで吹き込んだ。その結果、鋳型の両短
片の溶鋼表面高さの差は30mmにも達し、偏流現象が
激しかったため、パウダーの巻き込みにより表面欠陥が
発生した。また、鋳造時のストッパー開度は鋳造開始か
ら徐々に開き、鋳造後に浸漬ノズルを回収し、アルミナ
付着の発生状況を調査したところ、スリット内壁にアル
ミナが付着し、部分的にはスリットが完全に消失してい
た。
mm,吐出孔径80mm,吐出孔角度35°のアルミナ
グラファイト製2孔式浸漬ノズルを用いて、鋳片サイズ
250mm(厚み)×1830mm(幅)、炭素濃度3
0ppmの極低炭素鋼1250tを鋳造速度1.8m/
minで鋳造した。2孔式浸漬ノズルには、250mm
長さの多孔質耐火物を配置してあり、そこからアルミナ
付着防止用のArガスを6Nl/minで吹き込んだ。
その結果、鋳型の両短片の溶鋼表面高さの差は30mm
にも達し、偏流現象が激しかったため、パウダーの巻き
込みにより表面欠陥が発生した。また、鋳造時のストッ
パー開度は鋳造開始から徐々に開き、鋳造後に浸漬ノズ
ルを回収し、アルミナ付着の発生状況を調査したとこ
ろ、ノズル内壁にアルミナが付着し、特に吐出孔につい
ては孔径が20mm程度まで閉塞していた。
ルミナ付着と偏流現象を防止した上で、鋳型内の溶鋼流
動を最適に制御できるため、鋳片の品質が格段に向上す
ると共に、アルミナ付着に起因する種々の非定常作業を
軽減できるため、操業性も大きく改善される。
の構造を示す図であり、(a)は正面図、(b)はB−
B’断面図、(c)はA−A’断面図である。
流速/ノズル下降流速の関係を示す図である。
(a)は正面図、(b)は縦断面図である。
Claims (3)
- 【請求項1】 ノズル先端部にスリットを形成し、その
両端に1対の溶鋼吐出孔を設けたスリット式の鋼の連続
鋳造用浸漬ノズルにおいて、鋳型内の溶鋼表面より下部
のノズル内壁に、ノズル半径方向に対して15°〜60
°傾けた1個または複数個の貫通孔を有するガス吹き込
み用耐火物を配置し、その背面に設けたガス中空室から
該ガス吹き込み用耐火物を通して不活性ガスを吹き込め
る構造とした鋼の連続鋳造用浸漬ノズル。 - 【請求項2】 ノズル先端部に1対の溶鋼吐出孔を設け
た2孔式の鋼の連続鋳造用浸漬ノズルにおいて、鋳型内
の溶鋼表面より下部のノズル内壁に、ノズル半径方向に
対して15°〜60°傾けた1個または複数個の貫通孔
を有するガス吹き込み用耐火物を配置し、その背面に設
けたガス中空室から該ガス吹き込み用耐火物を通して不
活性ガスを吹き込める構造とした鋼の連続鋳造用浸漬ノ
ズル。 - 【請求項3】 前記請求項1または請求項2の浸漬ノズ
ルを用いて、該浸漬ノズルのガス吹き込み用耐火物から
不活性ガスを吹き込みながら鋳造することを特徴とする
鋼の連続鋳造方法。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP07930698A JP3917748B2 (ja) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | 鋼の連続鋳造用浸漬ノズル及びそれを用いた鋼の連続鋳造方法 |
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JPH11277194A true JPH11277194A (ja) | 1999-10-12 |
JP3917748B2 JP3917748B2 (ja) | 2007-05-23 |
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JP07930698A Expired - Fee Related JP3917748B2 (ja) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | 鋼の連続鋳造用浸漬ノズル及びそれを用いた鋼の連続鋳造方法 |
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Country | Link |
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JP (1) | JP3917748B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100807680B1 (ko) * | 2001-08-24 | 2008-02-28 | 주식회사 포스코 | 침지노즐의 내부 부정압 보상장치 |
CN102416451A (zh) * | 2011-12-12 | 2012-04-18 | 辽宁科大东方巨业高级陶瓷有限公司 | 一种防堵塞中间包上水口及其制造方法 |
CN113547112A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-10-26 | 青岛正望钢水控制股份有限公司 | 一种连铸多孔塞棒及连铸系统 |
-
1998
- 1998-03-26 JP JP07930698A patent/JP3917748B2/ja not_active Expired - Fee Related
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KR100807680B1 (ko) * | 2001-08-24 | 2008-02-28 | 주식회사 포스코 | 침지노즐의 내부 부정압 보상장치 |
CN102416451A (zh) * | 2011-12-12 | 2012-04-18 | 辽宁科大东方巨业高级陶瓷有限公司 | 一种防堵塞中间包上水口及其制造方法 |
CN113547112A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-10-26 | 青岛正望钢水控制股份有限公司 | 一种连铸多孔塞棒及连铸系统 |
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