JPH11274335A - 電子部品へのマーキング方法およびマーキング装置 - Google Patents
電子部品へのマーキング方法およびマーキング装置Info
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- JPH11274335A JPH11274335A JP10078151A JP7815198A JPH11274335A JP H11274335 A JPH11274335 A JP H11274335A JP 10078151 A JP10078151 A JP 10078151A JP 7815198 A JP7815198 A JP 7815198A JP H11274335 A JPH11274335 A JP H11274335A
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- marking
- tray
- electronic component
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
- B41J3/28—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for printing downwardly on flat surfaces, e.g. of books, drawings, boxes, envelopes, e.g. flat-bed ink-jet printers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
- B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
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- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 小型の電子部品でもスムーズに高い視認性を
もってマーキングを行うことができ、かつ、版や洗浄工
程を必要としない電子部品へのマーキング方法およびマ
ーキング装置を提供すること。 【解決手段】 マーキング装置１において、トレイＴＲ
上に整列させた複数のＩＣ２に向けて、インクジェット
方式の記録ヘッド１６からインク滴を吐出してＩＣ２に
マーキングを行う。マーキング後のＩＣ２には紫外線照
射装置１２０から紫外線を照射してインクを定着させ
る。
もってマーキングを行うことができ、かつ、版や洗浄工
程を必要としない電子部品へのマーキング方法およびマ
ーキング装置を提供すること。 【解決手段】 マーキング装置１において、トレイＴＲ
上に整列させた複数のＩＣ２に向けて、インクジェット
方式の記録ヘッド１６からインク滴を吐出してＩＣ２に
マーキングを行う。マーキング後のＩＣ２には紫外線照
射装置１２０から紫外線を照射してインクを定着させ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品へのマー
キング方法およびマーキング装置に関するものである。
キング方法およびマーキング装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】半導体チップ（以下、ＩＣという。）な
どといった電子部品のパッケージにマーキングを施す方
法としては、スクリーン印刷やゴム版からの転写を用い
るのが一般的である。
どといった電子部品のパッケージにマーキングを施す方
法としては、スクリーン印刷やゴム版からの転写を用い
るのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、スクリ
ーン印刷やゴム版によるマーキング方法では、小型の電
子部品にマーキングを行ったときに、インクによってス
クリーンやゴム版に電子部品が張りついてしまうという
問題点がある。また、スクリーン印刷やゴム版によるマ
ーキング方法では、印刷内容を変更する度に新たな版を
おこす必要があるため、シリアルナンバーや検査結果の
ランクなどをマーキングするには不適である。
ーン印刷やゴム版によるマーキング方法では、小型の電
子部品にマーキングを行ったときに、インクによってス
クリーンやゴム版に電子部品が張りついてしまうという
問題点がある。また、スクリーン印刷やゴム版によるマ
ーキング方法では、印刷内容を変更する度に新たな版を
おこす必要があるため、シリアルナンバーや検査結果の
ランクなどをマーキングするには不適である。
【０００４】一方、非接触で、かつ、版の不要な印刷方
法としてはレーザ印刷がある。しかし、このレーザ印刷
は、熱で下地を変質させてマーキングを行うものである
ため、視認性が低いという問題点がある。また、レーザ
印刷の場合には、電子部品に多大な熱ストレスが加わる
ため、ＩＣに対するマーキング方法としては不適であ
る。さらに、下地が樹脂の場合には、レーザ印刷を行っ
たときに煤が発生するので、それを洗浄、除去する工程
が必要である。
法としてはレーザ印刷がある。しかし、このレーザ印刷
は、熱で下地を変質させてマーキングを行うものである
ため、視認性が低いという問題点がある。また、レーザ
印刷の場合には、電子部品に多大な熱ストレスが加わる
ため、ＩＣに対するマーキング方法としては不適であ
る。さらに、下地が樹脂の場合には、レーザ印刷を行っ
たときに煤が発生するので、それを洗浄、除去する工程
が必要である。
【０００５】以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、
小型の電子部品でもスムーズに高い視認性をもってマー
キングを行うことができ、かつ、版や洗浄工程を必要と
しない電子部品へのマーキング方法およびマーキング装
置を提供することにある。
小型の電子部品でもスムーズに高い視認性をもってマー
キングを行うことができ、かつ、版や洗浄工程を必要と
しない電子部品へのマーキング方法およびマーキング装
置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係る電子部品へのマーキング方法では、ト
レイ上に整列させた複数の電子部品に向けて順次記録ヘ
ッドからインク滴を吐出して前記電子部品にマーキング
を行うことを特徴とする。
め、本発明に係る電子部品へのマーキング方法では、ト
レイ上に整列させた複数の電子部品に向けて順次記録ヘ
ッドからインク滴を吐出して前記電子部品にマーキング
を行うことを特徴とする。
【０００７】このようなマーキング方法を実施するため
のマーキング装置では、複数の電子部品を整列状態に載
置可能なトレイと、該トレイ上の前記電子部品にインク
滴を吐出する記録ヘッドと、該記録ヘッドと前記トレイ
とを相対移動させて前記トレイ上の各電子部品へのマー
キングを可能とする搬送機構とが構成される。
のマーキング装置では、複数の電子部品を整列状態に載
置可能なトレイと、該トレイ上の前記電子部品にインク
滴を吐出する記録ヘッドと、該記録ヘッドと前記トレイ
とを相対移動させて前記トレイ上の各電子部品へのマー
キングを可能とする搬送機構とが構成される。
【０００８】本発明では、複数の電子部品を整列させた
トレイをマーキング装置に仕掛けると、記録ヘッドから
吐出されたインク滴で電子部品に対するマーキングが連
続的に行われる。従って、電子部品の被記録面に対して
は非接触でマーキングを行うことができるので、スクリ
ーン印刷やゴム版を用いた印刷と違って、インクによっ
て電子部品が他の部材に張りつくことがない。それ故、
小型の電子部品でもスムーズにマーキングを行うことが
できる。また、印刷データの設定によりマーキング内容
を自由に変更できるので、スクリーン印刷やゴム版によ
るマーキング方法と違ってマーキングの内容を変更する
度に新たな版をおこす必要がないという利点もある。そ
れ故、シリアルナンバーや検査結果のランクなどをマー
キングするのに適している。しかも、レーザ印刷と違っ
てインクでマーキングを行うので、視認性が高く、か
つ、電子部品に熱ストレスが加わらない。さらに、レー
ザ印刷と違って、下地が樹脂製であっても煤の発生がな
いので、洗浄工程が不要である。それ故、ＩＣのパッケ
ージに対するマーキング用に適している。
トレイをマーキング装置に仕掛けると、記録ヘッドから
吐出されたインク滴で電子部品に対するマーキングが連
続的に行われる。従って、電子部品の被記録面に対して
は非接触でマーキングを行うことができるので、スクリ
ーン印刷やゴム版を用いた印刷と違って、インクによっ
て電子部品が他の部材に張りつくことがない。それ故、
小型の電子部品でもスムーズにマーキングを行うことが
できる。また、印刷データの設定によりマーキング内容
を自由に変更できるので、スクリーン印刷やゴム版によ
るマーキング方法と違ってマーキングの内容を変更する
度に新たな版をおこす必要がないという利点もある。そ
れ故、シリアルナンバーや検査結果のランクなどをマー
キングするのに適している。しかも、レーザ印刷と違っ
てインクでマーキングを行うので、視認性が高く、か
つ、電子部品に熱ストレスが加わらない。さらに、レー
ザ印刷と違って、下地が樹脂製であっても煤の発生がな
いので、洗浄工程が不要である。それ故、ＩＣのパッケ
ージに対するマーキング用に適している。
【０００９】本発明において、前記電子部品に付着させ
たインクに紫外線を照射して前記電子部品上にインクを
定着させることが好ましい。この場合には、前記のマー
キング装置とは別の装置で紫外線照射を行ってもよい
が、前記のマーキング装置に対して、さらに、マーキン
グ済の電子部品に対して紫外線照射を行って前記電子部
品に付着させたインクを定着させる紫外線照射装置を設
ければ、マーキングとインクの定着とを１つの装置で連
続して行うことができる。また、紫外線照射によってイ
ンクを素早く固化させれば、電子部品の樹脂パッケージ
のようにインク吸収性のない下地に印刷を行う場合で
も、後工程で滲みやこすれなどといったマーキング不良
が発生しない。また、熱風を送ってインクを固化する方
法と違って、紫外線照射であれば、電子部品がいくら小
型で軽量であっても、位置ずれやトレイ上からの脱落が
起こらない。従って、トレイから電子部品を所定の姿勢
で取り出して所定の姿勢のまま次の工程に回送する際に
便利である。
たインクに紫外線を照射して前記電子部品上にインクを
定着させることが好ましい。この場合には、前記のマー
キング装置とは別の装置で紫外線照射を行ってもよい
が、前記のマーキング装置に対して、さらに、マーキン
グ済の電子部品に対して紫外線照射を行って前記電子部
品に付着させたインクを定着させる紫外線照射装置を設
ければ、マーキングとインクの定着とを１つの装置で連
続して行うことができる。また、紫外線照射によってイ
ンクを素早く固化させれば、電子部品の樹脂パッケージ
のようにインク吸収性のない下地に印刷を行う場合で
も、後工程で滲みやこすれなどといったマーキング不良
が発生しない。また、熱風を送ってインクを固化する方
法と違って、紫外線照射であれば、電子部品がいくら小
型で軽量であっても、位置ずれやトレイ上からの脱落が
起こらない。従って、トレイから電子部品を所定の姿勢
で取り出して所定の姿勢のまま次の工程に回送する際に
便利である。
【００１０】このようなマーキング方法あるいはマーキ
ング装置に用いるトレイには、前記電子部品が整列状態
に載置される凹部からなる複数の部品載置部を有し、該
部品載置部内には、前記電子部品を下方から支える突起
と、該突起を跨ぐように前記電子部品から張り出して途
中位置で下方に屈曲するリードの下端部が入り込む溝と
を構成しておくことが好ましい。このように構成する
と、電子部品は、突起に支えられてトレイ上の所定の高
さ位置に所定の姿勢で保持される。また、リードが溝内
に入り込むので、リードがあっても電子部品が浮き上が
らないとともに、リードが溝内に入り込むので、電子部
品が面内方向でも位置決めされる。それ故、電子部品の
所定位置にマーキングを行うことができる。
ング装置に用いるトレイには、前記電子部品が整列状態
に載置される凹部からなる複数の部品載置部を有し、該
部品載置部内には、前記電子部品を下方から支える突起
と、該突起を跨ぐように前記電子部品から張り出して途
中位置で下方に屈曲するリードの下端部が入り込む溝と
を構成しておくことが好ましい。このように構成する
と、電子部品は、突起に支えられてトレイ上の所定の高
さ位置に所定の姿勢で保持される。また、リードが溝内
に入り込むので、リードがあっても電子部品が浮き上が
らないとともに、リードが溝内に入り込むので、電子部
品が面内方向でも位置決めされる。それ故、電子部品の
所定位置にマーキングを行うことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図面を参照して、本発明を適用し
たマーキング装置を説明する。
たマーキング装置を説明する。
【００１２】（全体構成）図１は、本発明を適用したマ
ーキング装置の外観図、図２はその装置本体内の構成を
示す斜視図である。
ーキング装置の外観図、図２はその装置本体内の構成を
示す斜視図である。
【００１３】図１に示すように、本形態のマーキング装
置１は、トレイＴＲの上に配置された複数のＩＣ２の各
パッケージ上面２０にシリアルナンバーや検査のランク
などをマーキングするためのものであり、記録装置本体
１０と、トレイＴＲを矢印Ａに示す方向に搬送するトレ
イ搬送テーブル３とを有している。
置１は、トレイＴＲの上に配置された複数のＩＣ２の各
パッケージ上面２０にシリアルナンバーや検査のランク
などをマーキングするためのものであり、記録装置本体
１０と、トレイＴＲを矢印Ａに示す方向に搬送するトレ
イ搬送テーブル３とを有している。
【００１４】図２に示すように、マーキング装置１の記
録装置本体１０の内部では、キャリッジ１１がタイミン
グベルト１２を介してパルスモータ１３に接続され、ガ
イド部材１４に案内されてトレイＴＲの幅方向に往復動
するように構成されている。また、トレイ搬送テーブル
３は、モータ１１０からの回転駆動力が歯車、プーリ、
タイミングベルト（いずれも図示せず。）などを用いた
周知の機構を内蔵しており、トレイＴＲを矢印Ａで示す
方向に搬送可能である。このようにして、モータ１１０
およびパルスモータ１３によって駆動されて、キャリッ
ジ１１またはトレイＴＲを相対的に移動させる搬送機構
が構成されている。
録装置本体１０の内部では、キャリッジ１１がタイミン
グベルト１２を介してパルスモータ１３に接続され、ガ
イド部材１４に案内されてトレイＴＲの幅方向に往復動
するように構成されている。また、トレイ搬送テーブル
３は、モータ１１０からの回転駆動力が歯車、プーリ、
タイミングベルト（いずれも図示せず。）などを用いた
周知の機構を内蔵しており、トレイＴＲを矢印Ａで示す
方向に搬送可能である。このようにして、モータ１１０
およびパルスモータ１３によって駆動されて、キャリッ
ジ１１またはトレイＴＲを相対的に移動させる搬送機構
が構成されている。
【００１５】キャリッジ１１はトレイＴＲと対向する
面、この図に示す例では下面にインクジェット式の記録
ヘッド１６が取り付けられている。記録ヘッド１６はキ
ャリッジ１１の上部に載置されているインクカートリッ
ジ１７からインクの補給を受けて、キャリッジ１１の移
動に合わせて、トレイＴＲの上に配置された各ＩＣ２の
パッケージ上面２０にインク滴を吐出してドットを形成
し、各ＩＣ２のパッケージ上面２０にシリアルナンバー
などを印刷する。
面、この図に示す例では下面にインクジェット式の記録
ヘッド１６が取り付けられている。記録ヘッド１６はキ
ャリッジ１１の上部に載置されているインクカートリッ
ジ１７からインクの補給を受けて、キャリッジ１１の移
動に合わせて、トレイＴＲの上に配置された各ＩＣ２の
パッケージ上面２０にインク滴を吐出してドットを形成
し、各ＩＣ２のパッケージ上面２０にシリアルナンバー
などを印刷する。
【００１６】マーキング装置１の非印刷領域には、キャ
ッピング装置１８が構成され、記録の休止期間中に記録
ヘッド１６のノズル開口を封止する一方、印刷動作中に
行われるフラッシング動作時に記録ヘッド１６から吐出
されるインク滴を受ける。キャッピング装置１８の近傍
にはクリーニング装置１９が配置され、このクリーニン
グ装置１９では、記録ヘッド１６の表面をブレードなど
でワイピングすることにより、そこに付着したインク滓
を拭き取るように構成されている。
ッピング装置１８が構成され、記録の休止期間中に記録
ヘッド１６のノズル開口を封止する一方、印刷動作中に
行われるフラッシング動作時に記録ヘッド１６から吐出
されるインク滴を受ける。キャッピング装置１８の近傍
にはクリーニング装置１９が配置され、このクリーニン
グ装置１９では、記録ヘッド１６の表面をブレードなど
でワイピングすることにより、そこに付着したインク滓
を拭き取るように構成されている。
【００１７】さらに、本形態のマーキング装置１では、
装置本体１０の背面側、すなわち、記録ヘッド１６など
が配置されている位置よりもさらに矢印Ａで示す方向の
側に、マーキング済のＩＣ２の各パッケージ上面２０に
紫外線照射を行ってパッケージ上面２０に付着させたイ
ンクを固化、定着させる紫外線照射装置１２０が配置さ
れている。この紫外線照射装置１２０は、紫外線ランプ
１２１と、この紫外線ランプ１２１から照射された紫外
線を下方に向けて反射するリフレクタ１２２と、これら
を覆う保護カバー（図示せず。）とを備えている。
装置本体１０の背面側、すなわち、記録ヘッド１６など
が配置されている位置よりもさらに矢印Ａで示す方向の
側に、マーキング済のＩＣ２の各パッケージ上面２０に
紫外線照射を行ってパッケージ上面２０に付着させたイ
ンクを固化、定着させる紫外線照射装置１２０が配置さ
れている。この紫外線照射装置１２０は、紫外線ランプ
１２１と、この紫外線ランプ１２１から照射された紫外
線を下方に向けて反射するリフレクタ１２２と、これら
を覆う保護カバー（図示せず。）とを備えている。
【００１８】なお、使用されるインクは、たとえば、
水、アルコール、トルエン、メチルエチルケトン等の溶
媒に、紫外線硬化樹脂、染料または顔料、エチレングリ
コール等の界面活性剤などを溶解または分散させること
により調製される。さらに、記録ヘッドにヒーター等を
付設すれば、ホットメルトインクも使用できる。
水、アルコール、トルエン、メチルエチルケトン等の溶
媒に、紫外線硬化樹脂、染料または顔料、エチレングリ
コール等の界面活性剤などを溶解または分散させること
により調製される。さらに、記録ヘッドにヒーター等を
付設すれば、ホットメルトインクも使用できる。
【００１９】（記録ヘッド１６の構成）図３は、記録ヘ
ッド１６の構成を示す断面図である。
ッド１６の構成を示す断面図である。
【００２０】図３に示すように、記録ヘッド１６には、
複数のノズル１１１が形成されているが、これらのノズ
ル１１１のいずれにおいても、ノズル１１１の開口にそ
れぞれ連通する圧力発生室１１３、およびこの圧力発生
室１１３の一壁面を構成する振動板１１６を変形させる
ことにより圧力発生室１１３を収縮させてノズル１１３
の開口からインク滴を吐出させる圧電振動子ＰＺＴなど
の圧力発生素子が構成されている。さらに、複数の圧力
発生室１１３に連通して各圧力発生室１１３の膨張時に
インクを送り込む共通インク室１１５が構成されてい
る。
複数のノズル１１１が形成されているが、これらのノズ
ル１１１のいずれにおいても、ノズル１１１の開口にそ
れぞれ連通する圧力発生室１１３、およびこの圧力発生
室１１３の一壁面を構成する振動板１１６を変形させる
ことにより圧力発生室１１３を収縮させてノズル１１３
の開口からインク滴を吐出させる圧電振動子ＰＺＴなど
の圧力発生素子が構成されている。さらに、複数の圧力
発生室１１３に連通して各圧力発生室１１３の膨張時に
インクを送り込む共通インク室１１５が構成されてい
る。
【００２１】ここで、振動板１１６は、弾性変形可能な
薄板から構成され、ピエゾ素子などの圧電振動子ＰＺＴ
（圧力発生素子）の先端に当接している。また、振動板
１６には、その変形を容易とするための肉薄部分１１９
が形成されている。このような構成により、図３に示す
状態から、圧電振動子ＰＺＴが収縮して、振動板１１６
が上方に撓んで圧力発生室１１３が膨張すると、共通イ
ンク室１１５のインクがインク供給口１１４を経由して
圧力発生室１１３に流れ込む。所定時間の経過後に、圧
電振動子ＰＺＴが伸長して、振動板１１６が元に戻って
圧力発生室１１３が収縮すると、圧力発生室１１３のイ
ンクが圧縮されて、矢印Ｄで示すように、ノズル１１１
の開口からインク滴が吐出する。このとき、記録ヘッド
１６に形成されている多数のノズル１１１のうち、いず
れからインク滴を吐出するかによって所定の文字やマー
クなどを印刷する。
薄板から構成され、ピエゾ素子などの圧電振動子ＰＺＴ
（圧力発生素子）の先端に当接している。また、振動板
１６には、その変形を容易とするための肉薄部分１１９
が形成されている。このような構成により、図３に示す
状態から、圧電振動子ＰＺＴが収縮して、振動板１１６
が上方に撓んで圧力発生室１１３が膨張すると、共通イ
ンク室１１５のインクがインク供給口１１４を経由して
圧力発生室１１３に流れ込む。所定時間の経過後に、圧
電振動子ＰＺＴが伸長して、振動板１１６が元に戻って
圧力発生室１１３が収縮すると、圧力発生室１１３のイ
ンクが圧縮されて、矢印Ｄで示すように、ノズル１１１
の開口からインク滴が吐出する。このとき、記録ヘッド
１６に形成されている多数のノズル１１１のうち、いず
れからインク滴を吐出するかによって所定の文字やマー
クなどを印刷する。
【００２２】（マーキング装置の制御系）図４を参照し
て、本形態のマーキング装置に構成されている制御系お
よび駆動系の構成を説明する。
て、本形態のマーキング装置に構成されている制御系お
よび駆動系の構成を説明する。
【００２３】図４において、マーキング装置１に構成さ
れている制御手段６０は、ホストからの印刷指令信号や
印刷データを受けて、駆動電圧発生回路３１およびヘッ
ド選択回路３２を備える記録ヘッド駆動回路３０を制御
するとともに、キャリッジ駆動回路３３やトレイ駆動回
路３７なども制御して印刷動作を実行させる。また、制
御装置６０は、タイマ手段３４の計時データにより、フ
ラッシング動作を行わせたり、記録ヘッド１６のクリー
ニング動作を行わせる。
れている制御手段６０は、ホストからの印刷指令信号や
印刷データを受けて、駆動電圧発生回路３１およびヘッ
ド選択回路３２を備える記録ヘッド駆動回路３０を制御
するとともに、キャリッジ駆動回路３３やトレイ駆動回
路３７なども制御して印刷動作を実行させる。また、制
御装置６０は、タイマ手段３４の計時データにより、フ
ラッシング動作を行わせたり、記録ヘッド１６のクリー
ニング動作を行わせる。
【００２４】記録ヘッド駆動回路３０において、駆動電
圧発生回路３１は、ノズル１１１の開口からインク滴を
吐出させるのに必要な電圧値の台形波を発生させるよう
に構成されている。また、ヘッド選択回路３２は、各ノ
ズル１１１毎に構成されたトランジスタＴを制御するこ
とにより、複数の圧電振動子ＰＺＴのうち、印刷データ
に対応する圧電振動子ＰＺＴに駆動電圧発生回路３１の
駆動電圧を選択的に印加する。タイマ手段３４には、印
刷タイマ３５、休止タイマ３６および電源オフタイマ３
８が構成されている。印刷タイマ３５は、印刷動作の継
続時間を計時するタイマであり、印刷開始より起動して
フラッシング動作によりリセットされる。休止タイマ３
６は、主電源ＳＰのオフ後も計時可能なように、一時電
源などによりバックアップを受けていて、印刷動作が停
止して記録ヘッド１６がキャッピング装置１８により封
止された時点で計時を開始し、印刷が開始された時点で
リセットされる。電源オフタイマ３８は、電源投入検出
手段３９により、電源スイッチＳＷのオフが検出された
時点から計時をスタートし、記録ヘッド１６をキャッピ
ング装置１８により封止するのに要する時間の経過後に
出力してリレー４０を消勢して装置への主電源ＳＰの供
給を遮断する。
圧発生回路３１は、ノズル１１１の開口からインク滴を
吐出させるのに必要な電圧値の台形波を発生させるよう
に構成されている。また、ヘッド選択回路３２は、各ノ
ズル１１１毎に構成されたトランジスタＴを制御するこ
とにより、複数の圧電振動子ＰＺＴのうち、印刷データ
に対応する圧電振動子ＰＺＴに駆動電圧発生回路３１の
駆動電圧を選択的に印加する。タイマ手段３４には、印
刷タイマ３５、休止タイマ３６および電源オフタイマ３
８が構成されている。印刷タイマ３５は、印刷動作の継
続時間を計時するタイマであり、印刷開始より起動して
フラッシング動作によりリセットされる。休止タイマ３
６は、主電源ＳＰのオフ後も計時可能なように、一時電
源などによりバックアップを受けていて、印刷動作が停
止して記録ヘッド１６がキャッピング装置１８により封
止された時点で計時を開始し、印刷が開始された時点で
リセットされる。電源オフタイマ３８は、電源投入検出
手段３９により、電源スイッチＳＷのオフが検出された
時点から計時をスタートし、記録ヘッド１６をキャッピ
ング装置１８により封止するのに要する時間の経過後に
出力してリレー４０を消勢して装置への主電源ＳＰの供
給を遮断する。
【００２５】（電子部品およびトレイの構成）図５
（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、本形態のマーキング装置で
印刷される電子部品の平面および側面図である。図６
は、本形態のマーキング装置に用いられるトレイの平面
図である。図７は、図６に示すトレイに多数形成されて
いる部品載置部の一つの断面図である。ここで、トレイ
は、図６中のＸ−Ｘ′線あるいはＺ−Ｚ′線のいずれに
おいて切断しても、図７に示すように表される。
（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、本形態のマーキング装置で
印刷される電子部品の平面および側面図である。図６
は、本形態のマーキング装置に用いられるトレイの平面
図である。図７は、図６に示すトレイに多数形成されて
いる部品載置部の一つの断面図である。ここで、トレイ
は、図６中のＸ−Ｘ′線あるいはＺ−Ｚ′線のいずれに
おいて切断しても、図７に示すように表される。
【００２６】ここで説明するトレイＴＲは、フラットパ
ッケージタイプのＩＣ２に適用される耐熱樹脂製のもの
で、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、このタイプのＩ
Ｃ２は、矩形の平面形状を有する小型で薄型の部品であ
る。ＩＣ２は、いずれの辺においても側面部２００の上
半部２０１および下半部２０２がそれぞれ上向き斜面お
よび下向き斜面になっており、その境目付近から多数の
リード２５が四方に張り出している。いずれもリード２
５も途中位置から下方に屈曲し、リード２５の下端部２
５１は、ＩＣ２の下面部２６から突出した状態にある。
ッケージタイプのＩＣ２に適用される耐熱樹脂製のもの
で、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、このタイプのＩ
Ｃ２は、矩形の平面形状を有する小型で薄型の部品であ
る。ＩＣ２は、いずれの辺においても側面部２００の上
半部２０１および下半部２０２がそれぞれ上向き斜面お
よび下向き斜面になっており、その境目付近から多数の
リード２５が四方に張り出している。いずれもリード２
５も途中位置から下方に屈曲し、リード２５の下端部２
５１は、ＩＣ２の下面部２６から突出した状態にある。
【００２７】このようなＩＣ２を多数整列させて搬送す
るために、トレイＴＲは、図６および図７に示すよう
に、ＩＣ２載置される矩形の凹部からなる部品載置部７
０がマトリクス状に配置されている。いずれの部品載置
部７０においても、その内部には、図５（Ａ）、（Ｂ）
を参照して説明したＩＣ２の側面部２００とリード２５
との間に形成された隙間に入り込んでリード２５のつけ
根を下方から支える突起７１と、突起７１を跨いできた
リード２５の下端部２５１が入り込む溝７２とが構成さ
れている。ここで、リード２５は、ＩＣパッケージの四
辺のいずれにも形成されているので、部品載置部７０の
内部では、突起７１および溝７２が矩形に形成されてい
る。
るために、トレイＴＲは、図６および図７に示すよう
に、ＩＣ２載置される矩形の凹部からなる部品載置部７
０がマトリクス状に配置されている。いずれの部品載置
部７０においても、その内部には、図５（Ａ）、（Ｂ）
を参照して説明したＩＣ２の側面部２００とリード２５
との間に形成された隙間に入り込んでリード２５のつけ
根を下方から支える突起７１と、突起７１を跨いできた
リード２５の下端部２５１が入り込む溝７２とが構成さ
れている。ここで、リード２５は、ＩＣパッケージの四
辺のいずれにも形成されているので、部品載置部７０の
内部では、突起７１および溝７２が矩形に形成されてい
る。
【００２８】（マーキング方法）このように構成したマ
ーキング装置１において、ＩＣ２のパッケージ上面２０
にシリアルナンバーなどを印刷する工程では、まず、ト
レイＴＲに形成されている各部品載置部７０の内部に対
してＩＣ２を収納していく。その結果、各部品載置部７
０の内部において、ＩＣ２０は、突起７１によって下方
から支えられてトレイＴＲ上の所定の高さ位置において
平伏姿勢で保持される。このとき、リード２５の下端部
２５１は溝７２内に入り込むので、リード２５があって
もＩＣ２が浮き上がらない。また、リード２５の下端部
２５１が溝７２内に入り込むことにより、ＩＣ２はトレ
イＴＲの面内方向（水平方向）でも位置決めされる。
ーキング装置１において、ＩＣ２のパッケージ上面２０
にシリアルナンバーなどを印刷する工程では、まず、ト
レイＴＲに形成されている各部品載置部７０の内部に対
してＩＣ２を収納していく。その結果、各部品載置部７
０の内部において、ＩＣ２０は、突起７１によって下方
から支えられてトレイＴＲ上の所定の高さ位置において
平伏姿勢で保持される。このとき、リード２５の下端部
２５１は溝７２内に入り込むので、リード２５があって
もＩＣ２が浮き上がらない。また、リード２５の下端部
２５１が溝７２内に入り込むことにより、ＩＣ２はトレ
イＴＲの面内方向（水平方向）でも位置決めされる。
【００２９】このようにしてＩＣ２をセットしたトレイ
ＴＲを、図１に示すトレイ搬送装置３の上に載せる。次
に、トレイ搬送装置３はトレイＴＲにセットした多数の
ＩＣ２のうち、最も先頭に位置するＩＣ２がキャリッジ
１１の真下にいくまでトレイＴＲを矢印Ａに示す方向に
搬送し、そこで一時停止する。
ＴＲを、図１に示すトレイ搬送装置３の上に載せる。次
に、トレイ搬送装置３はトレイＴＲにセットした多数の
ＩＣ２のうち、最も先頭に位置するＩＣ２がキャリッジ
１１の真下にいくまでトレイＴＲを矢印Ａに示す方向に
搬送し、そこで一時停止する。
【００３０】次に、キャリッジ１１がトレイＴＲの幅方
向に往復動する。この間に、記録ヘッド１６からは所定
のタイミングでインク滴が吐出される。そして、第一列
目のすべてのＩＣ２に対するマーキングが終了した時点
で、トレイ搬送装置３は、次の列のＩＣ２がキャリッジ
１１の真下にいくまでトレイＴＲを矢印Ａに示す方向に
再び搬送し、そこで一時停止する。このような動作が繰
り返されていくうちに、トレイＴＲ上に整列させた各列
のＩＣ２に対してマーキングが自動的に行われる。
向に往復動する。この間に、記録ヘッド１６からは所定
のタイミングでインク滴が吐出される。そして、第一列
目のすべてのＩＣ２に対するマーキングが終了した時点
で、トレイ搬送装置３は、次の列のＩＣ２がキャリッジ
１１の真下にいくまでトレイＴＲを矢印Ａに示す方向に
再び搬送し、そこで一時停止する。このような動作が繰
り返されていくうちに、トレイＴＲ上に整列させた各列
のＩＣ２に対してマーキングが自動的に行われる。
【００３１】この間に、既に印刷が終了したＩＣ２は、
紫外線照射装置１２０の下方位置を通過する。この間
に、ＩＣ２に付着したインクは、紫外線の照射によりパ
ッケージ上面２０で固化し、定着する。この際にはトレ
イＴＲも１００℃位にまで加熱されるが、トレイＴＲは
耐熱樹脂製なので、支障がない。
紫外線照射装置１２０の下方位置を通過する。この間
に、ＩＣ２に付着したインクは、紫外線の照射によりパ
ッケージ上面２０で固化し、定着する。この際にはトレ
イＴＲも１００℃位にまで加熱されるが、トレイＴＲは
耐熱樹脂製なので、支障がない。
【００３２】（本形態の主な効果）このように、本形態
では、ＩＣ２を整列させたトレイＴＲをマーキング装置
１に仕掛けるだけで、ＩＣ２に対するシリアルナンバー
などのマーキングを連続的に行うことができる。また、
本形態では、ＩＣ２に対する印刷は、記録ヘッド１６か
ら吐出されたインク滴で行うので、スクリーンやゴム版
に電子部品がインクで張りついてしまうということがな
い。それ故、小型の電子部品でもスムーズにマーキング
を行うことができる。また、ホスト側での印刷データの
設定によってマーキング内容を自由に変更できるので、
スクリーン印刷やゴム版によるマーキング方法と違っ
て、マキーキング内容を変更する度に、新たな版をおこ
す必要がないという利点もある。それ故、シリアルナン
バーや検査結果のランクなどをマーキングするのに、あ
るいは少量多品種のＩＣ２を生産するのに適している。
しかも、レーザ印刷と違ってインクでマーキングを行う
ので、視認性が高く、かつ、色なども自由に選択でき
る。さらに、レーザ印刷と違って電子部品に熱ストレス
が加わらず、かつ、下地が樹脂であっても煤の発生がな
いので、洗浄工程が不要である。よって、本形態のマー
キング装置１は、ＩＣ２のパッケージに対するマーキン
グに適している。
では、ＩＣ２を整列させたトレイＴＲをマーキング装置
１に仕掛けるだけで、ＩＣ２に対するシリアルナンバー
などのマーキングを連続的に行うことができる。また、
本形態では、ＩＣ２に対する印刷は、記録ヘッド１６か
ら吐出されたインク滴で行うので、スクリーンやゴム版
に電子部品がインクで張りついてしまうということがな
い。それ故、小型の電子部品でもスムーズにマーキング
を行うことができる。また、ホスト側での印刷データの
設定によってマーキング内容を自由に変更できるので、
スクリーン印刷やゴム版によるマーキング方法と違っ
て、マキーキング内容を変更する度に、新たな版をおこ
す必要がないという利点もある。それ故、シリアルナン
バーや検査結果のランクなどをマーキングするのに、あ
るいは少量多品種のＩＣ２を生産するのに適している。
しかも、レーザ印刷と違ってインクでマーキングを行う
ので、視認性が高く、かつ、色なども自由に選択でき
る。さらに、レーザ印刷と違って電子部品に熱ストレス
が加わらず、かつ、下地が樹脂であっても煤の発生がな
いので、洗浄工程が不要である。よって、本形態のマー
キング装置１は、ＩＣ２のパッケージに対するマーキン
グに適している。
【００３３】また、本形態では、マーキング済のＩＣ２
に対して紫外線照射を行ってＩＣ２のパッケージ上面２
０に付着させたインクを素早く固化させている。従っ
て、記録用紙などと違って、樹脂製のパッケージのよう
にインク吸収性のない下地にマーキングを行う場合で
も、後工程で滲みやこすれなどといったマーキング不良
が発生しない。しかも、熱風を送ってインクを固化する
方法と違って、紫外線照射であれば、電子部品がいくら
小型で軽量であっても、位置ずれやトレイＴＲからの脱
落などが起こらない。それ故、トレイＴＲからＩＣ２を
所定の姿勢で取り出して、所定の姿勢のまま次の工程に
回送する際に便利である。
に対して紫外線照射を行ってＩＣ２のパッケージ上面２
０に付着させたインクを素早く固化させている。従っ
て、記録用紙などと違って、樹脂製のパッケージのよう
にインク吸収性のない下地にマーキングを行う場合で
も、後工程で滲みやこすれなどといったマーキング不良
が発生しない。しかも、熱風を送ってインクを固化する
方法と違って、紫外線照射であれば、電子部品がいくら
小型で軽量であっても、位置ずれやトレイＴＲからの脱
落などが起こらない。それ故、トレイＴＲからＩＣ２を
所定の姿勢で取り出して、所定の姿勢のまま次の工程に
回送する際に便利である。
【００３４】（その他の実施の形態）なお、上記実施の
形態では、記録ヘッド１６は、圧電振動子ＰＺＴ等を利
用してノズル１１に連通する圧力発生室１１３の容積を
変化させてインク滴の吐出を行なう形式のものであった
が、電極間に発生する静電気力を利用して振動板を振動
させることによりノズルに連通した圧力発生室の容積を
変化させてインク滴の吐出を行なう形式のものにも本発
明を適用することができる。
形態では、記録ヘッド１６は、圧電振動子ＰＺＴ等を利
用してノズル１１に連通する圧力発生室１１３の容積を
変化させてインク滴の吐出を行なう形式のものであった
が、電極間に発生する静電気力を利用して振動板を振動
させることによりノズルに連通した圧力発生室の容積を
変化させてインク滴の吐出を行なう形式のものにも本発
明を適用することができる。
【００３５】また、上記実施の形態では、基板下面に設
けたノズル１１１の開口からインク滴を吐出させるフェ
イスイジェクトタイプであるが、インク滴を基板の端部
に設けたノズル開口から吐出させるエッジイジェクトタ
イプでもよい。
けたノズル１１１の開口からインク滴を吐出させるフェ
イスイジェクトタイプであるが、インク滴を基板の端部
に設けたノズル開口から吐出させるエッジイジェクトタ
イプでもよい。
【００３６】さらに、マーキング対象となる電子部品は
ＩＣ２に限らず、トレイＴＲ上に載置できるものでその
種類を問わない。
ＩＣ２に限らず、トレイＴＲ上に載置できるものでその
種類を問わない。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るマー
キング装置では、複数の電子部品を整列させたトレイを
マーキング装置に仕掛けるだけで、電子部品に対するマ
ーキングを行うことができる。また、電子部品に対する
マーキングは、記録ヘッドから吐出されたインク滴で行
うので、電子部品の被記録面に対しては非接触でマーキ
ングを行うことができる。従って、インクによって電子
部品が他の部材に付着するということがない。それ故、
小型の電子部品でもスムーズにマーキングを行うことが
できる。また、印刷データの設定によってマーキング内
容を自由に変更できるので、マーキング内容を変更する
度に新たな版をおこす必要がないという利点もある。そ
れ故、シリアルナンバーや検査結果のランクなどをマー
キングするのに適している。しかも、レーザ印刷と違っ
てインクでマーキングを行うので、視認性が高く、か
つ、電子部品に熱ストレスが加わらない。さらに、下地
が樹脂であっても煤の発生がないので、レーザ印刷と違
って洗浄工程が不要である。
キング装置では、複数の電子部品を整列させたトレイを
マーキング装置に仕掛けるだけで、電子部品に対するマ
ーキングを行うことができる。また、電子部品に対する
マーキングは、記録ヘッドから吐出されたインク滴で行
うので、電子部品の被記録面に対しては非接触でマーキ
ングを行うことができる。従って、インクによって電子
部品が他の部材に付着するということがない。それ故、
小型の電子部品でもスムーズにマーキングを行うことが
できる。また、印刷データの設定によってマーキング内
容を自由に変更できるので、マーキング内容を変更する
度に新たな版をおこす必要がないという利点もある。そ
れ故、シリアルナンバーや検査結果のランクなどをマー
キングするのに適している。しかも、レーザ印刷と違っ
てインクでマーキングを行うので、視認性が高く、か
つ、電子部品に熱ストレスが加わらない。さらに、下地
が樹脂であっても煤の発生がないので、レーザ印刷と違
って洗浄工程が不要である。
【図１】マーキング装置の外観図である。
【図２】図１に示すマーキング装置の本体内の要部を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図３】図１に示すマーキング装置に用いた記録ヘッド
を下面側からみたときの斜視図である。
を下面側からみたときの斜視図である。
【図４】図１に示すマーキング装置に構成されている制
御系および駆動系のブロック図である。
御系および駆動系のブロック図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、図１に示すマーキ
ング装置でマーキングされる電子部品の一例としてのフ
ラットパッケージタイプのＩＣの平面図および側面図で
ある。
ング装置でマーキングされる電子部品の一例としてのフ
ラットパッケージタイプのＩＣの平面図および側面図で
ある。
【図６】図１に示すマーキング装置に用いられるトレイ
の平面図である。
の平面図である。
【図７】図６に示すトレイに形成されている多数の部品
載置部のうちの一つの断面図である。
載置部のうちの一つの断面図である。
１ マーキング装置 ２ ＩＣ ３ トレイ搬送テーブル １０ 記録装置本体 １１ キャリッジ １６ 記録ヘッド ２０ パッケージ表面 ２５ リード ７０ 部品載置部 ７１ 突起 ７２ 溝 １１１ ノズル １１３ 圧力発生室 １１５ 共通インク室 １１６ 振動板 ＰＺＴ 圧電振動子 ＴＲ トレイ
Claims (5)
- 【請求項１】 トレイ上に整列させた複数の電子部品に
向けて順次記録ヘッドからインク滴を吐出して前記電子
部品にマーキングを行うことを特徴とする電子部品への
マーキング方法。 - 【請求項２】 請求項１において、前記電子部品に付着
させたインクに紫外線を照射して前記電子部品上にイン
クを定着させることを特徴とする電子部品へのマーキン
グ方法。 - 【請求項３】 複数の電子部品を整列状態に載置可能な
トレイと、該トレイ上の前記電子部品にインク滴を吐出
する記録ヘッドと、該記録ヘッドと前記トレイとを相対
移動させて前記トレイ上の各電子部品へのマーキングを
可能とする搬送機構とを有していることを特徴とする電
子部品へのマーキング装置。 - 【請求項４】 請求項１において、さらに、マーキング
済の電子部品に対して紫外線照射を行って前記電子部品
に付着させたインクを定着させる紫外線照射装置を有し
ていることを特徴とする電子部品へのマーキング装置。 - 【請求項５】 請求項３または４において、前記トレイ
には、前記電子部品が整列状態に載置される凹部からな
る部品載置部を有し、該部品載置部内には、前記電子部
品を下方から支える突起と、該突起を跨ぐように前記電
子部品から張り出して途中位置で下方に屈曲するリード
の下端部が入り込む溝とを備えていることを特徴とする
電子部品へのマーキング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10078151A JPH11274335A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | 電子部品へのマーキング方法およびマーキング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10078151A JPH11274335A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | 電子部品へのマーキング方法およびマーキング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11274335A true JPH11274335A (ja) | 1999-10-08 |
Family
ID=13653921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10078151A Withdrawn JPH11274335A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | 電子部品へのマーキング方法およびマーキング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11274335A (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100363737B1 (ko) * | 2000-04-18 | 2002-12-06 | 동양반도체장비 주식회사 | 반도체패키지용 마킹 장비의 자재 정렬 장치 |
| JP2006044176A (ja) * | 2004-08-06 | 2006-02-16 | Seiko Epson Corp | 液体噴射装置の記録媒体搬送体、液体噴射装置及び液体噴射装置の駆動方法 |
| JP2007136764A (ja) * | 2005-11-16 | 2007-06-07 | Yoshida Industry Co Ltd | Ｕｖ硬化型インクジェットプリンターに用いる立体形状印刷物用印刷治具、立体形状印刷物の印刷方法、並びに立体形状印刷物 |
| JP2010534582A (ja) * | 2007-07-31 | 2010-11-11 | フェニックス コンタクト ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | マーキングオブジェクト及びマーキング装置 |
| JP2012116928A (ja) * | 2010-11-30 | 2012-06-21 | Seiko Epson Corp | 紫外線硬化型インクジェット用インク組成物、記録物、及びインクジェット記録方法 |
| JP2012116933A (ja) * | 2010-11-30 | 2012-06-21 | Seiko Epson Corp | 紫外線硬化型インクジェット用インク組成物、記録物、及びインクジェット記録方法 |
| JP2012195365A (ja) * | 2011-03-15 | 2012-10-11 | Seiko Epson Corp | 印刷装置 |
| JP2012206089A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-25 | Seiko Epson Corp | 液滴吐出装置及び印刷装置 |
| JP2012213742A (ja) * | 2011-04-01 | 2012-11-08 | Seiko Epson Corp | 印刷装置 |
| JP2012245671A (ja) * | 2011-05-26 | 2012-12-13 | Seiko Epson Corp | 液滴吐出装置 |
| JP2013166811A (ja) * | 2012-02-14 | 2013-08-29 | Seiko Epson Corp | インクセット、半導体実装基板および電子機器 |
| US8562127B2 (en) | 2009-12-28 | 2013-10-22 | Seiko Epson Corporation | Recording method |
| US8564142B2 (en) | 2010-11-30 | 2013-10-22 | Seiko Epson Corporation | Radiation curable ink jet ink composition and ink jet recording method |
| US8575768B2 (en) | 2010-11-30 | 2013-11-05 | Seiko Epson Corporation | Radiation-curable ink jet composition and ink jet recording method |
| JP2015178638A (ja) * | 2015-06-18 | 2015-10-08 | セイコーエプソン株式会社 | 紫外線硬化型インクジェット用インク組成物、記録物、及びインクジェット記録方法 |
| JP2015212391A (ja) * | 2015-06-18 | 2015-11-26 | セイコーエプソン株式会社 | インクジェット記録方法、記録物 |
-
1998
- 1998-03-25 JP JP10078151A patent/JPH11274335A/ja not_active Withdrawn
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100363737B1 (ko) * | 2000-04-18 | 2002-12-06 | 동양반도체장비 주식회사 | 반도체패키지용 마킹 장비의 자재 정렬 장치 |
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| JP4670274B2 (ja) * | 2004-08-06 | 2011-04-13 | セイコーエプソン株式会社 | 液体噴射装置の記録媒体搬送体、液体噴射装置 |
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| US8562127B2 (en) | 2009-12-28 | 2013-10-22 | Seiko Epson Corporation | Recording method |
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