JPH11273161A - 貼り合わせディスクの製造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 中間層（接着層）の均一な貼り合わせディス
クを大量にしかも安定して供給できる貼り合わせディス
クの製造装置を提供する。 【解決手段】 １対の片面ディスク間にエネルギー線硬
化型接着剤を介在させて貼り合わせてなる貼り合わせデ
ィスクの製造装置に冠する。１対の片面ディスクの一方
を載置するスピナーヘッド１と、スピナーヘッド１に形
成され、載置された片面ディスクを下に凸の凹状に変形
させるリング状凸部８と、スピナーヘッド１のリング状
凸部８の内側に設けた真空吸引用穴部３と、片面ディス
クを下に凸の凹状に変形させた後、エネルギー線硬化型
接着剤を塗布する手段と、その上に他方の片面ディスク
を載せてエネルギー線を照射する手段とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オーディオ情報、
ビデオ情報、或いは通常データの記録又は再生を光学式
に行う貼り合わせディスクの製造方法及びその装置に関
し、特に接着剤として紫外線硬化型樹脂等のエネルギー
線硬化型樹脂を用い、エネルギー線を照射して貼り合わ
せる貼り合わせディスクの製造方法及びその装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より２枚のディスクを表裏に貼り合
わせる光学式貼り合わせディスクでは、一般的に、先ず
射出成形によって情報ピットの形成されたポリカーボネ
ート等の透明ディスク基板を作製する。

【０００３】ＤＶＤの片面１層ディスクや両面１層ディ
スクなどの貼り合わせたディスクの記録情報をそれぞれ
の面側から読み取る構成のディスクでは次に、成形した
ディスクのピットの表面にアルミ等の反射膜をスパッタ
リング等によって成膜して片側の面の単盤とし、特開平
５−２０７１４号のようにこの反射膜面上に紫外線硬化
型樹脂をドーナツ状に塗布した後、貼り合わせるべくも
う一方の単盤（片面１層ディスクでは反射膜を成膜する
必要がない場合もある＝透明基板のまま）を重ね合わ
せ、これらを回転させて樹脂（接着剤）をディスクの全
面に延伸するいわゆるスピナー処理によって貼り合わさ
れた状態となり、この状態でディスクの一方或いは双方
から紫外線を照射して当該樹脂を硬化し、固定する。

【０００４】また、片面２層ディスクと称される貼り合
わせディスクは、透明ディスク基板に半透明膜を成膜し
たものとアルミニウムのような反射膜を成膜したものと
を貼り合わせ、これらの記録情報を半透明膜の基板側か
ら読み取る構成のディスクであり、これも同様の方法で
製作される。

【０００５】これらのＤＶＤでは、チルト、即ち、リフ
ァレンスプレーン（プレーヤの保持エリア）に対する記
録エリアの反り、などの共通の物理的規格が設定されて
いるが、片面２層ディスクではこれらの他に、一方の片
面ディスクと他方の片面ディスクとの貼り合わせた中間
層、即ち接着剤の厚さも規定（４０〜７０μｍ、同一デ
ィスク内で±１０μｍ、同一半径で±４μｍ）されてい
る。

【０００６】この片面２層ディスクを前述のスピナー処
理によって貼り合わせる方法においては、一般にその貼
り合わせた中間層（接着剤層）の厚さがディスクの内周
から外周方向に従って厚くなることが知られている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明者が鋭意
研究した結果、貼り合わせる単盤の反りの方向や大きさ
がディスクの（断面）構造や成形の条件（残留する応力
など）によって様々な挙動を示し、特に後述する図４に
示すような反りのディスクを貼り合わせると外周端の中
間層（接着剤層）の厚さは極端に厚くなることが判明し
た。その厚さ分布を示したものが図３に示すグラフの比
較例である。

【０００８】図４は、片面ディスク（単盤）の反りの状
態を示す断面図である。図４に示すように、片面ディス
ク５１は、中心穴５２側から上面にスタンパ取付治具に
よる溝５３と、下面に突出するスタックリング５４と、
情報が記録されたピット面５５とを備えている。このよ
うな片面ディスク５１では、スタックリング５４を境に
してリファレンスプレーンの基準面５７から反り角θを
生じやすい。

【０００９】更に、これら単盤の反りの方向や大きさを
一定にすることは極めて困難であり、その結果、貼り合
わせたディスクの外周部の中間層の膜厚が他の部位に比
べ厚くならないように安定して制御することは難しいも
のであった。

【００１０】また、同一ディスク内の中間層の膜厚の最
大値と最小値については、最も薄くなる位置は内周部
で、最も厚くなるのは外周部である。従って、これらの
差を少なくするには、外周部接着剤層の膜厚が厚くなら
ないようにするとともに、内周部の接着剤層の膜厚が薄
くならないようにしなければならず、前記同様その制御
は非常に困難であった。

【００１１】そこで、本発明は、中間層（接着層）の均
一な貼り合わせディスクを大量にしかも安定して供給で
きる貼り合わせディスクの製造方法及びその装置を提供
することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の貼り合わせディスクの製造方法は、１対の
片面ディスクをディスク間にエネルギー線硬化型接着剤
を介在させて貼り合わせてなる貼り合わせディスクの製
造方法において、前記１対の片面ディスクの一方をスピ
ナーヘッド上に載置し、この片面ディスクを下に凸の凹
状に変形させ、エネルギー線硬化型接着剤を塗布し、他
方を載せた後に、一対の片面ディスクを回転してエネル
ギー線硬化型接着剤を延伸させ、その後にエネルギー線
を照射して前記１対の片面ディスク間のエネルギー線硬
化型接着剤を硬化させることを特徴としている。この構
成では、中間層（接着層）の均一な貼り合わせディスク
を大量にしかも安定して供給できる貼り合わせディスク
の製造方法を得ることができる。

【００１３】また、請求項２の貼り合わせディスクの製
造装置は、１対の片面ディスク間にエネルギー線硬化型
接着剤を介在させて貼り合わせてなる貼り合わせディス
クの製造装置において、前記１対の片面ディスクの一方
を載置するスピナーヘッドと、該スピナーヘッドに形成
され、載置された片面ディスクを下に凸の凹状に変形さ
せるリング状凸部と、前記スピナーヘッドのリング状凸
部の内側に設けた真空吸引用穴部と、前記片面ディスク
を下に凸の凹状に変形させた後、エネルギー線硬化型接
着剤を塗布する手段と、その上に他方の片面ディスクを
載せてエネルギー線を照射する手段とを備えていること
を特徴としている。この構成では、中間層（接着層）の
均一な貼り合わせディスクを大量にしかも安定して供給
できる貼り合わせディスクの製造装置を得ることができ
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図２は本発明の一実施例に係わる
貼り合わせディスクの製造装置の概略平面図である。図
２に示すように、光学式ディスクの製造装置３０は、デ
ィスク供給ポジション３１と、ディスク供給アーム３２
と、後述する図１に示すディスク保持台であるスピナー
ヘッド１を備えたスピナー部３３と、吐出ノズル部３４
と、貼り合わせディスク移載アーム３５と、スピナーヘ
ッド１を移送するＵＶ（紫外線）ランプ部移載用アーム
３７と、ＵＶランプ部３８と、取り出しアーム４０と、
ディスク排出ポジション４１とを備えている。

【００１５】このような光学式ディスクの製造装置で
は、先ず、ディスク供給ポジション３１にピット面を上
向きとした片面ディスク１Ａを供給する。次いで、ディ
スク供給ポジション３１からスピナー部３３のスピナー
ヘッド１上へディスク供給アーム３２によりピット面を
上向きとした下側片面ディスク１Ａを移送する。

【００１６】次いで、スピナー部３３のスピナーヘッド
１を下降させる。このスピナーヘッド１の下降では、下
側片面ディスク１Ａ上面から上側片面ディスク１Ｂの厚
さ及び余裕量の分上方位置まで移動する。

【００１７】次いで、スピナー部３３に移送された下側
片面ディスク１Ａ及びスピナーヘッド１は、図示しない
モータにより回転されて吐出ノズルにより紫外線硬化型
接着剤（レジン）が塗布される。このときのディスクの
回転数は３０〜１００ｒｐｍの低回転であることが望ま
しい。

【００１８】次いで、ディスク供給ポジション３１にピ
ット面を下向きとした上側片面ディスク１Ｂを供給す
る。次いで、ディスク供給アーム３２により上側片面デ
ィスク１Ｂが紫外線硬化型接着剤を塗布した下側片面デ
ィスク１Ａ上に移動されて載置される。

【００１９】次いで、回転テーブルを２０００〜４００
０ｒｐｍの高回転で回転させて片面ディスク１Ａ，１Ｂ
間の接着剤を所定膜厚で延伸させる。次いで、スピナー
部３３のスピナーヘッド１を上昇させる。次いで、貼り
合わせディスク移載アーム３５により、貼り合わせステ
ーションＣに移送されてディスク保持台１１上に載置さ
れる。

【００２０】次いで、このディスク保持台１１上に載置
された貼り合わせ片面ディスク１Ａ，１Ｂは、ＵＶラン
プ部移載用アーム３７で移送されながらＵＶランプ部３
８により紫外線が照射される。この紫外線の照射により
紫外線硬化型接着剤が硬化される。

【００２１】次いで、この紫外線硬化型接着剤が硬化さ
れた貼り合わせディスク１Ａ，１Ｂは、ＵＶランプ部移
載用アーム３７がポジションＤに達した時、取り出しア
ーム４０によりディスク排出ポジション４１へ移送され
る。

【００２２】次いで、排出ポジション４１から貼り合わ
された片面ディスク１Ａ，１Ｂを取り出す。次いで、Ｕ
Ｖランプ部移載用アーム３７をポジションＣまで搬送す
る。次いで、ＵＶランプ部移載用アーム３７に供給され
る次のディスクを待機する。

【００２３】図１は一実施例のスピナーヘッドの断面図
である。図１に示すように、一実施例のスピナーヘッド
１は、真空吸引路２に連通する真空吸引用穴部３と、載
置した片面ディスクを保持する真空チャック面４と、載
置した片面ディスクのスタックリングと称されるリング
状凸部を逃げる凹部５と、概ね半径５８ｍｍまでを真空
チャック面４と面一にした平坦な面部分６と、ディスク
を凹状に変形させるリング状凸部８とを備えている。な
お、ここでスピナーヘッド１とは、接着剤をディスクの
全面に延伸するスピナー処理部のディスク回転支持体の
ことである。

【００２４】前記真空吸引用穴部３は、真空吸引路２を
介して図示しない真空ポンプに接続されている。したが
って、真空ポンプを作動させることにより、真空チャッ
ク面４でディスク表面を吸着することができ、これによ
り片面ディスクを凹状に保持することができる。なお、
図中、７は片面ディスクの中心穴に挿入されるスピンド
ルである。

【００２５】前記リング状凸部８は、外径ｂが１２０ｍ
ｍφ、内径ａが概ね１１６ｍｍφであり真空チャック面
４からの高さは概ね０．５ｍｍである。即ち、スピナー
ヘッド１は、片面ディスクのリファレンスプレーン（中
心穴付近）を真空吸着する真空チャック面４の基準レベ
ル（高さ）に対し、概ね半径５８ｍｍまでをこれと同一
レベルにした平坦な面部分６と、概ね半径５８ｍｍから
最外周（半径６０ｍｍ）までの高さｈを概ね０．５ｍｍ
高くしたリング状凸部８とを備えている。

【００２６】貼り合わせる１対の片面ディスクの片方が
このスピナーヘッド１に真空チャック等で保持され、中
心穴のガイドピンとディスクの穴の隙間からも（接着剤
を）真空吸引しながら回転する。一実施例のスピナーヘ
ッド１を用いた貼り合わせディスクの製造装置によれ
ば、図３に示すように、外周部の膜厚の厚肉化を抑える
ことができる。

【００２７】図４に示すように、貼り合わせるべく単盤
ディスクの反り（図４の「反り角θ」）は、大きいもの
で０．７度程度あり、リファレンスプレーンの位置が半
径２０ｍｍとすると最外周（半径６０ｍｍ）では、この
基準面からの反り量は０．４９ｍｍ（ｔａｎ０．７×４
０）となる。

【００２８】そこで、スピナーヘッドに接する片側のデ
ィスクを一実施例のように最外周でこの分（概ね０．５
ｍｍ）逆の方向に反りを強制してやれば、このディスク
の上に重なるディスクの元来の反りが平行に近くなり、
外周部で口（ディスク間隔）の開く格好である従来の方
法に比較して膜厚が厚くなることがない。従って、口
（ディスク間隔）の開く形状により接着剤が外周部に多
く溜まるのを防止することができる。

【００２９】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種
々変形して実施することができる。

【００３０】

【発明の効果】以上、説明したように、請求項１の貼り
合わせディスクの製造方法によれば、１対の片面ディス
クをディスク間にエネルギー線硬化型接着剤を介在させ
て貼り合わせてなる貼り合わせディスクの製造方法にお
いて、前記１対の片面ディスクの一方をスピナーヘッド
上に載置し、この片面ディスクを下に凸の凹状に変形さ
せ、エネルギー線硬化型接着剤を塗布し、他方を載せた
後に、一対の片面ディスクを回転してエネルギー線硬化
型接着剤を延伸させ、その後にエネルギー線を照射して
前記１対の片面ディスク間のエネルギー線硬化型接着剤
を硬化させるので、中間層（接着層）の均一な貼り合わ
せディスクを大量にしかも安定して供給できる貼り合わ
せディスクの製造方法を得ることができる。

【００３１】また、請求項２の貼り合わせディスクの製
造装置によれば、１対の片面ディスク間にエネルギー線
硬化型接着剤を介在させて貼り合わせてなる貼り合わせ
ディスクの製造装置において、前記１対の片面ディスク
の一方を載置するスピナーヘッドと、該スピナーヘッド
に形成され、載置された片面ディスクを下に凸の凹状に
変形させるリング状凸部と、前記スピナーヘッドのリン
グ状凸部の内側に設けた真空吸引用穴部と、前記片面デ
ィスクを下に凸の凹状に変形させた後、エネルギー線硬
化型接着剤を塗布する手段と、その上に他方の片面ディ
スクを載せてエネルギー線を照射する手段とを備えてい
るので、中間層（接着層）の均一な貼り合わせディスク
を大量にしかも安定して供給できる貼り合わせディスク
の製造装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例のスピナーヘッドの断面図である。

【図２】一実施例の貼り合わせディスクの製造装置の概
略平面図である。

【図３】一実施例び比較例における貼り合わせディスク
の膜厚と半径との関係を示す図である。

【図４】片面ディスクの反りの状態を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ スピナーヘッド ３ 真空吸引用穴部 ８ リング状凸部 １１ ディスク保持台 ３８ ＵＶランプ部 ５１ 片面ディスク

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １対の片面ディスクをディスク間にエネ
   ルギー線硬化型接着剤を介在させて貼り合わせてなる貼
   り合わせディスクの製造方法において、 前記１対の片面ディスクの一方をスピナーヘッド上に載
   置し、この片面ディスクを下に凸の凹状に変形させ、エ
   ネルギー線硬化型接着剤を塗布し、他方を載せた後に、
   一対の片面ディスクを回転してエネルギー線硬化型接着
   剤を延伸させ、その後にエネルギー線を照射して前記１
   対の片面ディスク間のエネルギー線硬化型接着剤を硬化
   させることを特徴とする貼り合わせディスクの製造方
   法。
2. 【請求項２】 １対の片面ディスク間にエネルギー線硬
   化型接着剤を介在させて貼り合わせてなる貼り合わせデ
   ィスクの製造装置において、 前記１対の片面ディスクの一方を載置するスピナーヘッ
   ドと、該スピナーヘッドに形成され、載置された片面デ
   ィスクを下に凸の凹状に変形させるリング状凸部と、前
   記スピナーヘッドのリング状凸部の内側に設けた真空吸
   引用穴部と、前記片面ディスクを下に凸の凹状に変形さ
   せた後、エネルギー線硬化型接着剤を塗布する手段と、
   その上に他方の片面ディスクを載せてエネルギー線を照
   射する手段とを備えていることを特徴とする貼り合わせ
   ディスクの製造装置。