JPH11271150A - 温度検出器 - Google Patents
温度検出器Info
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- JPH11271150A JPH11271150A JP7215298A JP7215298A JPH11271150A JP H11271150 A JPH11271150 A JP H11271150A JP 7215298 A JP7215298 A JP 7215298A JP 7215298 A JP7215298 A JP 7215298A JP H11271150 A JPH11271150 A JP H11271150A
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- temperature detecting
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高熱応答性の温度検出器を提供することを目
的とする。 【解決手段】 二本の金属線６の両端を除く周囲に金属
管８を配置し、この金属管８と前記金属線６の間を充填
する絶縁体７と、前記金属線６の端部に接続された温度
検出素子３と、この温度検出素子３を収納するために前
記金属管８の端部に装着された有底筒状の金属キャップ
１とを備え、この金属キャップ１の少なくとも一部に凹
凸が施されたものである。
的とする。 【解決手段】 二本の金属線６の両端を除く周囲に金属
管８を配置し、この金属管８と前記金属線６の間を充填
する絶縁体７と、前記金属線６の端部に接続された温度
検出素子３と、この温度検出素子３を収納するために前
記金属管８の端部に装着された有底筒状の金属キャップ
１とを備え、この金属キャップ１の少なくとも一部に凹
凸が施されたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は高熱応答性が要求さ
れる自動車の排気ガス浄化システムに用いられる温度検
出器に関するものである。
れる自動車の排気ガス浄化システムに用いられる温度検
出器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、温度検出器としては図８に示すよ
うなものが提案されている。図８において、２１は金属
キャップ、２２は温度検出素子、２３は金属線、２４は
絶縁体、２５は金属管、２６は二芯管である。
うなものが提案されている。図８において、２１は金属
キャップ、２２は温度検出素子、２３は金属線、２４は
絶縁体、２５は金属管、２６は二芯管である。
【０００３】二本の金属線２３の両端を除く周囲に金属
管２５を配置し、これら二本の金属線２３と金属管２５
の間をＭｇＯからなる絶縁体２４で充填し二芯管２６を
構成する。前記二本の金属線２３の端部に温度検出素子
２２が接続され、この温度検出素子２２を収納するため
に前記金属管２５に有底筒状の金属キャップ２１が装着
された構成となっている。
管２５を配置し、これら二本の金属線２３と金属管２５
の間をＭｇＯからなる絶縁体２４で充填し二芯管２６を
構成する。前記二本の金属線２３の端部に温度検出素子
２２が接続され、この温度検出素子２２を収納するため
に前記金属管２５に有底筒状の金属キャップ２１が装着
された構成となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような温度検出器
は、金属キャップ２１と温度検出素子２２の間に空気層
の大きな間隙が存在するため熱応答性が不十分であると
いった課題を有していた。
は、金属キャップ２１と温度検出素子２２の間に空気層
の大きな間隙が存在するため熱応答性が不十分であると
いった課題を有していた。
【０００５】本発明はこのような課題を解決するもので
あり、高熱応答性の温度検出器を提供することを目的と
する。
あり、高熱応答性の温度検出器を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の温度検出器は、二本の金属線の両端を除く周
囲に金属管を配置し、この金属管と前記金属線の間を充
填する絶縁体と、前記金属線の端部に接続された温度検
出素子と、この温度検出素子を収納するために前記金属
管の端部に装着された有底筒状の金属キャップとを備
え、この金属キャップの少なくとも一部に凹凸が施され
た構成とするものである。この構成により、高熱応答性
の温度検出器が得られる。
に本発明の温度検出器は、二本の金属線の両端を除く周
囲に金属管を配置し、この金属管と前記金属線の間を充
填する絶縁体と、前記金属線の端部に接続された温度検
出素子と、この温度検出素子を収納するために前記金属
管の端部に装着された有底筒状の金属キャップとを備
え、この金属キャップの少なくとも一部に凹凸が施され
た構成とするものである。この構成により、高熱応答性
の温度検出器が得られる。
【０００７】また、二本の金属線の両端を除く周囲に金
属管を配置し、この金属管と前記金属線の間を充填する
絶縁体と、前記金属線の端部に接続された温度検出素子
と、この温度検出素子を収納するために前記金属管の端
部に装着された有底筒状の金属キャップとを備え、この
金属キャップと前記温度検出素子の間隙に金属板が挿入
された構成とするものである。この構成により、高熱応
答性の温度検出器が得られる。
属管を配置し、この金属管と前記金属線の間を充填する
絶縁体と、前記金属線の端部に接続された温度検出素子
と、この温度検出素子を収納するために前記金属管の端
部に装着された有底筒状の金属キャップとを備え、この
金属キャップと前記温度検出素子の間隙に金属板が挿入
された構成とするものである。この構成により、高熱応
答性の温度検出器が得られる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、二本の金属線の両端を除く周囲に金属管を配置し、
この金属管と前記金属線の間を充填する絶縁体と、前記
金属線の端部に接続された温度検出素子と、この温度検
出素子を収納するために前記金属管の端部に装着された
有底筒状の金属キャップとを備え、この金属キャップの
少なくとも一部に凹凸が施されているため、金属キャッ
プの表面積が増加し測温対象からより多くの熱量を吸収
することが可能となり、熱応答性が高くなる作用を有す
る。
は、二本の金属線の両端を除く周囲に金属管を配置し、
この金属管と前記金属線の間を充填する絶縁体と、前記
金属線の端部に接続された温度検出素子と、この温度検
出素子を収納するために前記金属管の端部に装着された
有底筒状の金属キャップとを備え、この金属キャップの
少なくとも一部に凹凸が施されているため、金属キャッ
プの表面積が増加し測温対象からより多くの熱量を吸収
することが可能となり、熱応答性が高くなる作用を有す
る。
【０００９】請求項２に記載の発明は、二本の金属線の
両端を除く周囲に金属管を配置し、この金属管と前記金
属線の間を充填する絶縁体と、前記金属線の端部に接続
された温度検出素子と、この温度検出素子を収納するた
めに前記金属管の端部に装着された有底筒状の金属キャ
ップとを備え、この金属キャップと前記温度検出素子の
間隙に金属板が挿入されているため、測温対象から金属
キャップに吸収された熱を温度検出素子に素早く伝達可
能となり、熱応答性が高くなる作用を有する。
両端を除く周囲に金属管を配置し、この金属管と前記金
属線の間を充填する絶縁体と、前記金属線の端部に接続
された温度検出素子と、この温度検出素子を収納するた
めに前記金属管の端部に装着された有底筒状の金属キャ
ップとを備え、この金属キャップと前記温度検出素子の
間隙に金属板が挿入されているため、測温対象から金属
キャップに吸収された熱を温度検出素子に素早く伝達可
能となり、熱応答性が高くなる作用を有する。
【００１０】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、金属キャップと温度検出素子の間隙に
金属板が挿入されているため、多くの熱量を吸収し且つ
その熱を温度検出素子に素早く伝達可能になり、より熱
応答性が高くなる作用を有する。
の発明において、金属キャップと温度検出素子の間隙に
金属板が挿入されているため、多くの熱量を吸収し且つ
その熱を温度検出素子に素早く伝達可能になり、より熱
応答性が高くなる作用を有する。
【００１１】請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の
いずれか１つに記載の発明において、金属キャップの胴
部は偏平状の形状をなし、この胴部の形状に対応するよ
うな偏平状の形状をした温度検出素子からなるため、測
温部分の体積が小さくなり熱に対して敏感となるばかり
か熱伝導率の悪い空気層が減少し、より熱応答性が高く
なる作用を有する。
いずれか１つに記載の発明において、金属キャップの胴
部は偏平状の形状をなし、この胴部の形状に対応するよ
うな偏平状の形状をした温度検出素子からなるため、測
温部分の体積が小さくなり熱に対して敏感となるばかり
か熱伝導率の悪い空気層が減少し、より熱応答性が高く
なる作用を有する。
【００１２】請求項５に記載の発明は、請求項１又は請
求項２に記載の発明において、温度検出素子には金属線
と接続するための白金パイプが貫設されているため、温
度検出素子と金属線との電気的接続が極めて容易になる
といった作用を有する。
求項２に記載の発明において、温度検出素子には金属線
と接続するための白金パイプが貫設されているため、温
度検出素子と金属線との電気的接続が極めて容易になる
といった作用を有する。
【００１３】請求項６に記載の発明は、請求項１又は請
求項２に記載の発明において、温度検出素子がＮＴＣサ
ーミスタであるため、極めて大きな出力が得られるとい
った作用を有する。
求項２に記載の発明において、温度検出素子がＮＴＣサ
ーミスタであるため、極めて大きな出力が得られるとい
った作用を有する。
【００１４】以下、本発明の実施の形態について、図１
から図７を用いて説明する。 （実施の形態１）図１は本発明の温度検出器の第１の実
施の形態を説明するための正面から見た半断面図であ
る。図２は同温度検出器の主要部を詳細に説明する拡大
断面図である。図３は同温度検出器を構成する温度検出
素子と電極の結合状態を説明するための平面図である。
図４は図３の正面図である。
から図７を用いて説明する。 （実施の形態１）図１は本発明の温度検出器の第１の実
施の形態を説明するための正面から見た半断面図であ
る。図２は同温度検出器の主要部を詳細に説明する拡大
断面図である。図３は同温度検出器を構成する温度検出
素子と電極の結合状態を説明するための平面図である。
図４は図３の正面図である。
【００１５】図１から図４において、１はニッケルクロ
ム系合金（ＮＣＨ１：ＪＩＳ Ｃ２５２０規格相当）か
らなる有底筒状の金属キャップ、２は金属キャップ１上
に施した凹凸、３はＡｌ2Ｏ3，Ｃｒ2Ｏ3，Ｆｅ2Ｏ3を主
成分とするＮＴＣサーミスタからなる温度検出素子、４
は白金パイプよりなる電極、６はＮｉ−Ｃｒからなる金
属線、７はＡｌ2Ｏ3からなる絶縁体、８はステンレス鋼
ＳＵＳ３１０Ｓからなる金属管、９，１３は溶接加工領
域、１０はリード線、１１はシリコン製のゴム部材、１
２はパイプ状の金属ケース、１４は二芯管である。
ム系合金（ＮＣＨ１：ＪＩＳ Ｃ２５２０規格相当）か
らなる有底筒状の金属キャップ、２は金属キャップ１上
に施した凹凸、３はＡｌ2Ｏ3，Ｃｒ2Ｏ3，Ｆｅ2Ｏ3を主
成分とするＮＴＣサーミスタからなる温度検出素子、４
は白金パイプよりなる電極、６はＮｉ−Ｃｒからなる金
属線、７はＡｌ2Ｏ3からなる絶縁体、８はステンレス鋼
ＳＵＳ３１０Ｓからなる金属管、９，１３は溶接加工領
域、１０はリード線、１１はシリコン製のゴム部材、１
２はパイプ状の金属ケース、１４は二芯管である。
【００１６】図３において、直径２．３５mmの円柱形状
をした温度検出素子３には二本のパイプよりなる電極４
が一体に取り付けられている。これにより電極４のパイ
プ内に金属線６を簡単且つ安定に通すことができ、以降
の処理が容易になる。
をした温度検出素子３には二本のパイプよりなる電極４
が一体に取り付けられている。これにより電極４のパイ
プ内に金属線６を簡単且つ安定に通すことができ、以降
の処理が容易になる。
【００１７】図４において、二本のパイプよりなる電極
４は円柱形状の温度検出素子３の片側の底面より飛び出
している。これによりパイプよりなる電極４と金属線６
とを電気的に接続するのが極めて容易になる。
４は円柱形状の温度検出素子３の片側の底面より飛び出
している。これによりパイプよりなる電極４と金属線６
とを電気的に接続するのが極めて容易になる。
【００１８】図２において、温度検出素子３に一体に取
り付けられたパイプよりなる電極４と直径０．３mmの金
属線６の各々の端部が溶接により電気的に接続され、さ
らにこれら二本の金属線６の片側は直径３．１５mmの金
属管８で覆われ、金属管８と金属線６の隙間には絶縁体
７が充填され固定されている。これに二本の金属線６、
絶縁体７と金属管８により二芯管１４が構成されてい
る。
り付けられたパイプよりなる電極４と直径０．３mmの金
属線６の各々の端部が溶接により電気的に接続され、さ
らにこれら二本の金属線６の片側は直径３．１５mmの金
属管８で覆われ、金属管８と金属線６の隙間には絶縁体
７が充填され固定されている。これに二本の金属線６、
絶縁体７と金属管８により二芯管１４が構成されてい
る。
【００１９】温度検出素子３は凹凸２が施された金属キ
ャップ１により覆われ、この金属キャップ１の端部と金
属管８の端部とは各々約３mm重なっており、この部分を
かしめ仮固定する。さらに、金属キャップ１の開口端よ
り約１．５mmの溶接加工領域９をレーザー溶接機により
全周に渡って金属管８とシーム溶接することで、金属キ
ャップ１の内部の気密性を確保している。
ャップ１により覆われ、この金属キャップ１の端部と金
属管８の端部とは各々約３mm重なっており、この部分を
かしめ仮固定する。さらに、金属キャップ１の開口端よ
り約１．５mmの溶接加工領域９をレーザー溶接機により
全周に渡って金属管８とシーム溶接することで、金属キ
ャップ１の内部の気密性を確保している。
【００２０】図１において、上述の二芯管１４を構成す
る金属管８と金属ケース１２の他端を溶接加工領域１３
の位置でレーザー溶接機により全周に渡って溶接するこ
とで固定、密封されている。同じく上述の二芯管１４を
構成する金属線６の他端の各々にはリード線１０が電気
的に接続され、検出した温度に応じた電気信号が外部に
取り出される。これらのリード線１０は、貫通孔を有す
る円柱状のシリコン製のゴム部材１１に圧入されてい
る。
る金属管８と金属ケース１２の他端を溶接加工領域１３
の位置でレーザー溶接機により全周に渡って溶接するこ
とで固定、密封されている。同じく上述の二芯管１４を
構成する金属線６の他端の各々にはリード線１０が電気
的に接続され、検出した温度に応じた電気信号が外部に
取り出される。これらのリード線１０は、貫通孔を有す
る円柱状のシリコン製のゴム部材１１に圧入されてい
る。
【００２１】さらに、ゴム部材１１はパイプ状の金属ケ
ース１２内に収納され、この金属ケース１２の一端を全
周に渡ってかしめることにより気密性が確保されてい
る。
ース１２内に収納され、この金属ケース１２の一端を全
周に渡ってかしめることにより気密性が確保されてい
る。
【００２２】本実施の形態における温度検出器を以下の
測定条件｛気体（４００℃、流速２５０ｍ／ｍｉｎ．）
中に浸漬し２６２℃を示すまでの時間を計測｝により測
定した結果、熱応答時間は１１〜１２秒（従来例では１
２〜１３秒）であった。
測定条件｛気体（４００℃、流速２５０ｍ／ｍｉｎ．）
中に浸漬し２６２℃を示すまでの時間を計測｝により測
定した結果、熱応答時間は１１〜１２秒（従来例では１
２〜１３秒）であった。
【００２３】本実施の形態において、金属キャップ１の
表面に凹凸２が施されているため、金属キャップ１の表
面積が増加し測温対象からより多くの熱量を吸収するこ
とが可能となり、熱応答性が高くなったものと考えられ
る。
表面に凹凸２が施されているため、金属キャップ１の表
面積が増加し測温対象からより多くの熱量を吸収するこ
とが可能となり、熱応答性が高くなったものと考えられ
る。
【００２４】本実施の形態において、極めて大きな出力
が得られることから温度検出素子３にＮＴＣサーミスタ
を用いた例について説明したが、直線性の良い出力が必
要な場合は白金測温体を用いることも可能である。
が得られることから温度検出素子３にＮＴＣサーミスタ
を用いた例について説明したが、直線性の良い出力が必
要な場合は白金測温体を用いることも可能である。
【００２５】本実施の形態において、温度検出素子３と
金属線６との電気的接続を容易にするために白金パイプ
からなる電極４を用いて説明したが、電極４としては白
金ロジウムを用いることも可能であるばかりか、必要に
応じて電極４を除くことも可能である。
金属線６との電気的接続を容易にするために白金パイプ
からなる電極４を用いて説明したが、電極４としては白
金ロジウムを用いることも可能であるばかりか、必要に
応じて電極４を除くことも可能である。
【００２６】本実施の形態において、Ｎｉ−Ｃｒからな
る金属線６、ＳＵＳ３１０Ｓからなる金属管８を用いて
説明したが、それぞれ高耐熱性のある材料であればこれ
らに限定されるものではない。
る金属線６、ＳＵＳ３１０Ｓからなる金属管８を用いて
説明したが、それぞれ高耐熱性のある材料であればこれ
らに限定されるものではない。
【００２７】（実施の形態２）図５（ａ）は、本発明の
温度検出器の第２の実施の形態を説明するための正面か
ら見た拡大断面図であり、図５（ｂ）は同側面から見た
拡大断面図である。
温度検出器の第２の実施の形態を説明するための正面か
ら見た拡大断面図であり、図５（ｂ）は同側面から見た
拡大断面図である。
【００２８】図５（ａ）、図５（ｂ）において、図１〜
図４と同一構成部分には同一番号を付して詳細な説明を
省略し、異なる部分についてのみ詳述する。
図４と同一構成部分には同一番号を付して詳細な説明を
省略し、異なる部分についてのみ詳述する。
【００２９】１ａはニッケルクロム系合金（ＮＣＨ１：
ＪＩＳ Ｃ ２５２０規格相当）からなる有底筒状の金
属キャップ１の底部、１ｂは同金属キャップ１の胴部、
５は実施の形態１で説明したものと同一のＮＴＣサーミ
スタからなる温度検出素子である。
ＪＩＳ Ｃ ２５２０規格相当）からなる有底筒状の金
属キャップ１の底部、１ｂは同金属キャップ１の胴部、
５は実施の形態１で説明したものと同一のＮＴＣサーミ
スタからなる温度検出素子である。
【００３０】温度検出素子５は断面がほぼ楕円形状（長
辺が２．３５mm、短辺が１．５５mm）で、高さは実施の
形態１で説明したものと同一である柱状構造をしてい
る。また、金属キャップ１の底部１ａ、胴部１ｂも温度
検出素子５に対応するようにほぼ楕円形状をなしてい
る。
辺が２．３５mm、短辺が１．５５mm）で、高さは実施の
形態１で説明したものと同一である柱状構造をしてい
る。また、金属キャップ１の底部１ａ、胴部１ｂも温度
検出素子５に対応するようにほぼ楕円形状をなしてい
る。
【００３１】本実施の形態における温度検出器を実施の
形態１の場合と同一の測定条件下で測定した結果、熱応
答時間は８．５〜９秒であった。
形態１の場合と同一の測定条件下で測定した結果、熱応
答時間は８．５〜９秒であった。
【００３２】本実施の形態において、金属キャップ１の
胴部１ｂが偏平状の形状をなし、この胴部１ｂの形状に
対応するような偏平状の形状をした温度検出素子５から
なるため、測温部分の体積が小さくなり熱に対して敏感
となるばかりか熱伝導率の悪い空気層が減少したことに
より、より熱応答性が高くなったものと考えられる。
胴部１ｂが偏平状の形状をなし、この胴部１ｂの形状に
対応するような偏平状の形状をした温度検出素子５から
なるため、測温部分の体積が小さくなり熱に対して敏感
となるばかりか熱伝導率の悪い空気層が減少したことに
より、より熱応答性が高くなったものと考えられる。
【００３３】（実施の形態３）図６（ａ）は、本発明の
温度検出器の第３の実施の形態を説明するための正面か
ら見た拡大断面図であり、図６（ｂ）は同側面から見た
拡大断面図である。
温度検出器の第３の実施の形態を説明するための正面か
ら見た拡大断面図であり、図６（ｂ）は同側面から見た
拡大断面図である。
【００３４】図６（ａ）、図６（ｂ）において、図１〜
図４と同一構成部分には同一番号を付して詳細な説明を
省略し、異なる部分についてのみ詳述する。
図４と同一構成部分には同一番号を付して詳細な説明を
省略し、異なる部分についてのみ詳述する。
【００３５】１５はニッケルクロム系合金（ＮＣＨ１：
ＪＩＳ Ｃ ２５２０規格相当）からなる表面に凹凸の
ない有底筒状の金属キャップ、１６は温度検出素子３と
金属キャップ１５の間隙に挿入するためのステンレス鋼
ＳＵＳ４３０からなる金属板である。
ＪＩＳ Ｃ ２５２０規格相当）からなる表面に凹凸の
ない有底筒状の金属キャップ、１６は温度検出素子３と
金属キャップ１５の間隙に挿入するためのステンレス鋼
ＳＵＳ４３０からなる金属板である。
【００３６】本実施の形態における温度検出器を実施の
形態１の場合と同一の測定条件下で測定した結果、熱応
答時間は１１〜１２秒であった。
形態１の場合と同一の測定条件下で測定した結果、熱応
答時間は１１〜１２秒であった。
【００３７】本実施の形態において、金属キャップ１５
と温度検出素子３の間隙に金属板１６が挿入されている
ため、測温対象から金属キャップ１５に吸収された熱を
温度検出素子３に素早く伝達可能となり、熱応答性が高
くなったものと考えられる。
と温度検出素子３の間隙に金属板１６が挿入されている
ため、測温対象から金属キャップ１５に吸収された熱を
温度検出素子３に素早く伝達可能となり、熱応答性が高
くなったものと考えられる。
【００３８】本実施の形態における金属キャップ１５に
実施の形態１で説明したような凹凸２を施し、実施の形
態１の場合と同一の測定条件下で測定した結果、熱応答
時間は１０〜１１秒であった。
実施の形態１で説明したような凹凸２を施し、実施の形
態１の場合と同一の測定条件下で測定した結果、熱応答
時間は１０〜１１秒であった。
【００３９】（実施の形態４）図７（ａ）は、本発明の
温度検出器の第４の実施の形態を説明するための正面か
ら見た拡大断面図であり、図７（ｂ）は同側面から見た
拡大断面図である。
温度検出器の第４の実施の形態を説明するための正面か
ら見た拡大断面図であり、図７（ｂ）は同側面から見た
拡大断面図である。
【００４０】図７（ａ）、図７（ｂ）において、図１〜
図６と同一構成部分には同一番号を付して詳細な説明を
省略し、異なる部分についてのみ詳述する。
図６と同一構成部分には同一番号を付して詳細な説明を
省略し、異なる部分についてのみ詳述する。
【００４１】１５ａはニッケルクロム系合金（ＮＣＨ
１：ＪＩＳ Ｃ ２５２０規格相当）からなる有底筒状
の金属キャップ１５の底部、１５ｂは同金属キャップ１
５の表面に凹凸のない胴部である。
１：ＪＩＳ Ｃ ２５２０規格相当）からなる有底筒状
の金属キャップ１５の底部、１５ｂは同金属キャップ１
５の表面に凹凸のない胴部である。
【００４２】本実施の形態における温度検出器を実施の
形態１の場合と同一の測定条件下で測定した結果、熱応
答時間は７．３〜７．８秒であった。
形態１の場合と同一の測定条件下で測定した結果、熱応
答時間は７．３〜７．８秒であった。
【００４３】本実施の形態において、金属キャップ１５
の胴部１５ｂが偏平状の形状をなし、この胴部１５ｂの
形状に対応するような偏平状の形状をした温度検出素子
５からなるため、測温部分の体積が小さくなり熱に対し
て敏感となるばかりか熱伝導率の悪い空気層が減少す
る。さらに、金属キャップ１５の胴部１５ｂと温度検出
素子５の間隙に金属板１６が挿入されているため、測温
対象から金属キャップ１５の胴部１５ｂに吸収された熱
を温度検出素子３に素早く伝達可能となり、より熱応答
性が高くなったものと考えられる。
の胴部１５ｂが偏平状の形状をなし、この胴部１５ｂの
形状に対応するような偏平状の形状をした温度検出素子
５からなるため、測温部分の体積が小さくなり熱に対し
て敏感となるばかりか熱伝導率の悪い空気層が減少す
る。さらに、金属キャップ１５の胴部１５ｂと温度検出
素子５の間隙に金属板１６が挿入されているため、測温
対象から金属キャップ１５の胴部１５ｂに吸収された熱
を温度検出素子３に素早く伝達可能となり、より熱応答
性が高くなったものと考えられる。
【００４４】本実施の形態における金属キャップ１５の
胴部１５ｂに実施の形態２で説明したような凹凸２を施
し、実施の形態１の場合と同一の測定条件下で測定した
結果、熱応答時間は７〜７．５秒であった。
胴部１５ｂに実施の形態２で説明したような凹凸２を施
し、実施の形態１の場合と同一の測定条件下で測定した
結果、熱応答時間は７〜７．５秒であった。
【００４５】
【発明の効果】以上のように本発明は、二本の金属線の
両端を除く周囲に金属管を配置し、この金属管と前記金
属線の間を充填する絶縁体と、前記金属線の端部に接続
された温度検出素子と、この温度検出素子を収納するた
めに前記金属管の端部に装着された有底筒状の金属キャ
ップとを備え、この金属キャップの少なくとも一部に凹
凸が施されているため、金属キャップの表面積が増加し
測温対象からより多くの熱量を吸収することが可能とな
り、高熱応答性の温度検出器が得られる。
両端を除く周囲に金属管を配置し、この金属管と前記金
属線の間を充填する絶縁体と、前記金属線の端部に接続
された温度検出素子と、この温度検出素子を収納するた
めに前記金属管の端部に装着された有底筒状の金属キャ
ップとを備え、この金属キャップの少なくとも一部に凹
凸が施されているため、金属キャップの表面積が増加し
測温対象からより多くの熱量を吸収することが可能とな
り、高熱応答性の温度検出器が得られる。
【００４６】また、二本の金属線の両端を除く周囲に金
属管を配置し、この金属管と前記金属線の間を充填する
絶縁体と、前記金属線の端部に接続された温度検出素子
と、この温度検出素子を収納するために前記金属管の端
部に装着された有底筒状の金属キャップとを備え、この
金属キャップと前記温度検出素子の間隙に金属板が挿入
されているため、測温対象から金属キャップに吸収され
た熱を温度検出素子に素早く伝達可能となり、高熱応答
性の温度検出器が得られる。
属管を配置し、この金属管と前記金属線の間を充填する
絶縁体と、前記金属線の端部に接続された温度検出素子
と、この温度検出素子を収納するために前記金属管の端
部に装着された有底筒状の金属キャップとを備え、この
金属キャップと前記温度検出素子の間隙に金属板が挿入
されているため、測温対象から金属キャップに吸収され
た熱を温度検出素子に素早く伝達可能となり、高熱応答
性の温度検出器が得られる。
【図１】本発明の第１の実施の形態を説明するための正
面から見た半断面図
面から見た半断面図
【図２】同主要部を詳細に説明する拡大断面図
【図３】同温度検出素子と電極の結合状態を説明するた
めの平面図
めの平面図
【図４】図３の正面図
【図５】（ａ）本発明の第２の実施の形態を説明するた
めの正面から見た拡大断面図 （ｂ）同側面から見た拡大断面図
めの正面から見た拡大断面図 （ｂ）同側面から見た拡大断面図
【図６】（ａ）本発明の第３の実施の形態を説明するた
めの正面から見た拡大断面図 （ｂ）同側面から見た拡大断面図
めの正面から見た拡大断面図 （ｂ）同側面から見た拡大断面図
【図７】（ａ）本発明の第４の実施の形態を説明するた
めの正面から見た拡大断面図 （ｂ）同側面から見た拡大断面図
めの正面から見た拡大断面図 （ｂ）同側面から見た拡大断面図
【図８】従来の温度検出器を説明するための正面から見
た半断面図
た半断面図
１，１５ 金属キャップ ２ 凹凸 ３，５ 温度検出素子 ４ 電極 ６ 金属線 ７ 絶縁体 ８ 金属管 ９，１３ 溶接加工領域 １０ リード線 １１ ゴム部材 １２ 金属ケース １４ 二芯管 １５ａ 底部 １５ｂ 胴部 １６ 金属板
Claims (6)
- 【請求項１】 二本の金属線の両端を除く周囲に金属管
を配置し、この金属管と前記金属線の間を充填する絶縁
体と、前記金属線の端部に接続された温度検出素子と、
この温度検出素子を収納するために前記金属管の端部に
装着された有底筒状の金属キャップとを備え、この金属
キャップの少なくとも一部に凹凸が施された温度検出
器。 - 【請求項２】 二本の金属線の両端を除く周囲に金属管
を配置し、この金属管と前記金属線の間を充填する絶縁
体と、前記金属線の端部に接続された温度検出素子と、
この温度検出素子を収納するために前記金属管の端部に
装着された有底筒状の金属キャップとを備え、この金属
キャップと前記温度検出素子の間隙に金属板が挿入され
た温度検出器。 - 【請求項３】 金属キャップと温度検出素子の間隙に金
属板が挿入された請求項１に記載の温度検出器。 - 【請求項４】 金属キャップの胴部は偏平状の形状をな
し、この胴部の形状に対応するような偏平状の形状をし
た温度検出素子からなる請求項１〜３のいずれか１つに
記載の温度検出器。 - 【請求項５】 温度検出素子には金属線と接続するため
の白金パイプが貫設された請求項１又は請求項２に記載
の温度検出器。 - 【請求項６】 温度検出素子はＮＴＣサーミスタである
請求項１又は請求項２に記載の温度検出器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7215298A JPH11271150A (ja) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | 温度検出器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7215298A JPH11271150A (ja) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | 温度検出器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11271150A true JPH11271150A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=13481009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7215298A Pending JPH11271150A (ja) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | 温度検出器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11271150A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011208986A (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Panasonic Corp | 血液検査装置 |
-
1998
- 1998-03-20 JP JP7215298A patent/JPH11271150A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011208986A (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Panasonic Corp | 血液検査装置 |
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