JPH11269620A - Ａｌ基非晶質合金フィラメント - Google Patents
Ａｌ基非晶質合金フィラメントInfo
- Publication number
- JPH11269620A JPH11269620A JP7739798A JP7739798A JPH11269620A JP H11269620 A JPH11269620 A JP H11269620A JP 7739798 A JP7739798 A JP 7739798A JP 7739798 A JP7739798 A JP 7739798A JP H11269620 A JPH11269620 A JP H11269620A
- Authority
- JP
- Japan
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- filament
- amorphous alloy
- alloy filament
- amorphous
- alloy
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- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた加工性と延性とを有し、かつ高強度な
断面円形のＡｌ基非晶質合金フィラメントを提供する。 【解決手段】 実質的に円形断面のＡｌ基非晶質合金フ
ィラメントであり、一般式：Ａｌ100-a-b Ｘa Ｙb で示
される組成（式中の元素群ＸはＴｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｍｎ，
Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，ＣｕおよびＺｒから選択される１種
または２種以上の元素であり、元素群ＹはＹ（イットリ
ウム），Ｌａ，Ｃｅ，Ｓｍ，ＮｄおよびＭｍ（ミッシュ
メタル）から選択される１種または２種以上の元素であ
り、ａとｂは原子％で４≦ａ≦１２、ｂ≦８、６≦ａ＋
ｂ≦１４の範囲にある）を有し、非晶質相と非晶質相中
に分散する微細結晶質相とにより構成されている。
断面円形のＡｌ基非晶質合金フィラメントを提供する。 【解決手段】 実質的に円形断面のＡｌ基非晶質合金フ
ィラメントであり、一般式：Ａｌ100-a-b Ｘa Ｙb で示
される組成（式中の元素群ＸはＴｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｍｎ，
Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，ＣｕおよびＺｒから選択される１種
または２種以上の元素であり、元素群ＹはＹ（イットリ
ウム），Ｌａ，Ｃｅ，Ｓｍ，ＮｄおよびＭｍ（ミッシュ
メタル）から選択される１種または２種以上の元素であ
り、ａとｂは原子％で４≦ａ≦１２、ｂ≦８、６≦ａ＋
ｂ≦１４の範囲にある）を有し、非晶質相と非晶質相中
に分散する微細結晶質相とにより構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は断面が円形のＡｌ基
非晶質合金フィラメントに関し、特に非晶質相中に微細
結晶質が分散した高強度のＡｌ基非晶質合金フィラメン
トに関する。
非晶質合金フィラメントに関し、特に非晶質相中に微細
結晶質が分散した高強度のＡｌ基非晶質合金フィラメン
トに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、溶融状態の合金を急冷するこ
とにより、薄帯状、フィラメント状、粉粒体状など種々
の形状を有する非晶質または非晶質と微細結晶質の複合
体が得られることはよく知られている。
とにより、薄帯状、フィラメント状、粉粒体状など種々
の形状を有する非晶質または非晶質と微細結晶質の複合
体が得られることはよく知られている。
【０００３】急冷合金薄帯は単ロール法、双ロール法な
どの方法によって容易に製造でき、これまでにもＦｅ
系、Ｎｉ系、Ｃｏ系、Ｔｉ系、Ａｌ系などの合金系にお
いて数多くの非晶質または非晶質と微細結晶質の複合体
の薄帯が作製されている。中でも、特開平３−２６００
３７号公報や特開平６−３１６７３８号公報に開示され
たＡｌ系非晶質または微細結晶質の合金は、軽量かつ高
比強度の合金として種々の分野への応用が期待されてい
る。
どの方法によって容易に製造でき、これまでにもＦｅ
系、Ｎｉ系、Ｃｏ系、Ｔｉ系、Ａｌ系などの合金系にお
いて数多くの非晶質または非晶質と微細結晶質の複合体
の薄帯が作製されている。中でも、特開平３−２６００
３７号公報や特開平６−３１６７３８号公報に開示され
たＡｌ系非晶質または微細結晶質の合金は、軽量かつ高
比強度の合金として種々の分野への応用が期待されてい
る。
【０００４】しかしながら、単ロール法、双ロール法に
よって作製可能な材料形状は、薄帯形状のみに限られる
ことから、工業的にはその用途が非常に限定されたもの
になっていた。これに対し、フィラメント形状のもの
は、折り曲げ力に対して強い反発力を有するとともに、
ねじり力が加わったときに大きなトルクを発生させるこ
とができ、しかも金網状に編んだり、織布にすることが
できるなどの利点を有するため、薄帯に比べてより有用
とされており、中でも円形断面を有するフィラメントは
工業的に価値の高いものと考えられている。
よって作製可能な材料形状は、薄帯形状のみに限られる
ことから、工業的にはその用途が非常に限定されたもの
になっていた。これに対し、フィラメント形状のもの
は、折り曲げ力に対して強い反発力を有するとともに、
ねじり力が加わったときに大きなトルクを発生させるこ
とができ、しかも金網状に編んだり、織布にすることが
できるなどの利点を有するため、薄帯に比べてより有用
とされており、中でも円形断面を有するフィラメントは
工業的に価値の高いものと考えられている。
【０００５】このような円形断面を有するフィラメント
を連続的に製造する場合には、薄帯を製造する場合に比
べて極めて高度な技術を必要としている。この円形断面
を有するフィラメントは、例えば特開昭５６−１６５０
１６号公報および特開昭５７−７９０５２号公報に開示
された回転液中紡糸法によって作製されており、これま
でに８０〜２５０μｍ程度の線径を有する種々の非晶質
合金フィラメントが得られている。また、特開平１−４
７８３１号公報および特開平３−８７３４０号公報に
は、前記公報に記載された技術を応用して製造した線径
８０〜２５０μｍの円形断面を有するＡｌ系非晶質合金
フィラメントが開示されている。
を連続的に製造する場合には、薄帯を製造する場合に比
べて極めて高度な技術を必要としている。この円形断面
を有するフィラメントは、例えば特開昭５６−１６５０
１６号公報および特開昭５７−７９０５２号公報に開示
された回転液中紡糸法によって作製されており、これま
でに８０〜２５０μｍ程度の線径を有する種々の非晶質
合金フィラメントが得られている。また、特開平１−４
７８３１号公報および特開平３−８７３４０号公報に
は、前記公報に記載された技術を応用して製造した線径
８０〜２５０μｍの円形断面を有するＡｌ系非晶質合金
フィラメントが開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た特開平１−４７８３１号公報および特開平３−８７３
４０号公報に開示された線径８０〜２５０μｍの円形断
面を有するＡｌ系非晶質合金フィラメントは、細孔ノズ
ルから活性なＡｌ合金の溶湯が冷媒中に噴出することに
よって作製されるため、線径の分布（長手方向の線径の
変動）が大きいという問題があった。また、その線径変
動のため、断線を生じさせずに室温付近においてダイス
による伸線加工を行うことが困難であり、フィラメント
自体の強度も大幅に変動するという問題もあった。さら
に、線径８０μｍ以下のフィラメントの作製は、細孔ノ
ズルの閉塞が頻繁に発生するために実質的にフィラメン
トを作製し続けることが不可能であった。
た特開平１−４７８３１号公報および特開平３−８７３
４０号公報に開示された線径８０〜２５０μｍの円形断
面を有するＡｌ系非晶質合金フィラメントは、細孔ノズ
ルから活性なＡｌ合金の溶湯が冷媒中に噴出することに
よって作製されるため、線径の分布（長手方向の線径の
変動）が大きいという問題があった。また、その線径変
動のため、断線を生じさせずに室温付近においてダイス
による伸線加工を行うことが困難であり、フィラメント
自体の強度も大幅に変動するという問題もあった。さら
に、線径８０μｍ以下のフィラメントの作製は、細孔ノ
ズルの閉塞が頻繁に発生するために実質的にフィラメン
トを作製し続けることが不可能であった。
【０００７】本発明は上記の課題を解決するためになさ
れ、その目的は、従来のＡｌ基非晶質合金フィラメント
の欠点を解消し、室温において十分な伸線加工や撚り線
加工などが可能な優れた加工性と延性とを有し、かつ高
強度な、断面が実質的に円形のＡｌ基非晶質合金フィラ
メントを提供することにある。
れ、その目的は、従来のＡｌ基非晶質合金フィラメント
の欠点を解消し、室温において十分な伸線加工や撚り線
加工などが可能な優れた加工性と延性とを有し、かつ高
強度な、断面が実質的に円形のＡｌ基非晶質合金フィラ
メントを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者等は前記課題を
解決するために鋭意研究した結果、実質的に円形断面を
有するＡｌ基非晶質合金フィラメントを特定の組成範囲
で形成することにより優れた加工性と延性とともに高強
度が実現されるという事実を見出だした。
解決するために鋭意研究した結果、実質的に円形断面を
有するＡｌ基非晶質合金フィラメントを特定の組成範囲
で形成することにより優れた加工性と延性とともに高強
度が実現されるという事実を見出だした。
【０００９】すなわちこの発明は、実質的に円形断面を
有するＡｌ基非晶質合金フィラメントであって、一般
式：Ａｌ100-a-b Ｘa Ｙb で示される組成（式中の元素
群ＸはＴｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕ
およびＺｒから選択される１種または２種以上の元素で
あり、元素群Ｙは、Ｙ（イットリウム），Ｌａ，Ｃｅ，
Ｓｍ，ＮｄおよびＭｍから選択される１種または２種以
上の元素であり、ａとｂは原子％で４≦ａ≦１２、ｂ≦
８、６≦ａ＋ｂ≦１４の範囲にある）を有し、非晶質相
と非晶質相中に分散する微細結晶質相とにより構成され
ることを特徴とする。
有するＡｌ基非晶質合金フィラメントであって、一般
式：Ａｌ100-a-b Ｘa Ｙb で示される組成（式中の元素
群ＸはＴｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕ
およびＺｒから選択される１種または２種以上の元素で
あり、元素群Ｙは、Ｙ（イットリウム），Ｌａ，Ｃｅ，
Ｓｍ，ＮｄおよびＭｍから選択される１種または２種以
上の元素であり、ａとｂは原子％で４≦ａ≦１２、ｂ≦
８、６≦ａ＋ｂ≦１４の範囲にある）を有し、非晶質相
と非晶質相中に分散する微細結晶質相とにより構成され
ることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の非晶質合金フィラメント
は、Ｔｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕお
よびＺｒから選択される１種または２種以上の元素を含
有することが必要であり、その含有量としては、４原子
％以上１２原子％以下であることが必要である。Ｔｉ，
Ｖ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，ＣｕおよびＺｒか
ら選択される１種または２種以上の元素の含有量が４原
子％未満であったり、１２原子％を越える場合には、フ
ィラメントが脆化したり、たとえ延性があっても高強度
なフィラメントを得ることができない。
は、Ｔｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕお
よびＺｒから選択される１種または２種以上の元素を含
有することが必要であり、その含有量としては、４原子
％以上１２原子％以下であることが必要である。Ｔｉ，
Ｖ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，ＣｕおよびＺｒか
ら選択される１種または２種以上の元素の含有量が４原
子％未満であったり、１２原子％を越える場合には、フ
ィラメントが脆化したり、たとえ延性があっても高強度
なフィラメントを得ることができない。
【００１１】また、Ｙ，Ｌａ，Ｃｅ，Ｓｍ，Ｎｄおよび
Ｍｍ（ミッシュメタル）から選択される１種または２種
以上の元素を含有することが必要であり、その含有量と
しては６原子％以下であることが必要である。
Ｍｍ（ミッシュメタル）から選択される１種または２種
以上の元素を含有することが必要であり、その含有量と
しては６原子％以下であることが必要である。
【００１２】Ｙ，Ｌａ，Ｃｅ，Ｓｍ，ＮｄおよびＭｍか
ら選択される１種または２種以上の元素の含有量が６原
子％を越える場合には、フィラメントが脆化したり、た
とえ延性があっても高強度なフィラメントを得ることが
できない。
ら選択される１種または２種以上の元素の含有量が６原
子％を越える場合には、フィラメントが脆化したり、た
とえ延性があっても高強度なフィラメントを得ることが
できない。
【００１３】また、元素群Ｘの原子％（ａ）と、元素群
Ｙの原子％（ｂ）の和（ａ＋ｂ）の値は、６以上１４以
下であることが必要である。（ａ＋ｂ）の値が６未満で
あるか、あるいは１４を越えると、フィラメントが脆化
したり、たとえ延性があっても高強度なフィラメントを
得ることができない。
Ｙの原子％（ｂ）の和（ａ＋ｂ）の値は、６以上１４以
下であることが必要である。（ａ＋ｂ）の値が６未満で
あるか、あるいは１４を越えると、フィラメントが脆化
したり、たとえ延性があっても高強度なフィラメントを
得ることができない。
【００１４】本発明のＡｌ基非晶質合金フィラメントは
断面が実質的に円形である。このことを真円度で規定す
ると８０％以上を意味する。さらに、真円度は９０％以
上であることがより好ましい。また、線径斑（断面積変
動）は３０％以下であることが好ましく、さらに２５％
以下であることがより好ましい。これらの範囲をはずれ
ると、得られるフィラメントの加工性が低下し、伸線加
工の際に破断する頻度が高くなる。
断面が実質的に円形である。このことを真円度で規定す
ると８０％以上を意味する。さらに、真円度は９０％以
上であることがより好ましい。また、線径斑（断面積変
動）は３０％以下であることが好ましく、さらに２５％
以下であることがより好ましい。これらの範囲をはずれ
ると、得られるフィラメントの加工性が低下し、伸線加
工の際に破断する頻度が高くなる。
【００１５】本発明のＡｌ基非晶質合金フィラメントの
線径は、２５μｍ以上８０μｍ以下であることが好まし
い。線径が８０μｍを越えると、結晶質相の析出が過多
となり、フィラメントが脆化して加工性が乏しくなり、
実用に供すことができなくなる。また、線径が２５μｍ
未満になると、結晶質相の析出が過少となり、高強度な
フィラメントを得ることができない。
線径は、２５μｍ以上８０μｍ以下であることが好まし
い。線径が８０μｍを越えると、結晶質相の析出が過多
となり、フィラメントが脆化して加工性が乏しくなり、
実用に供すことができなくなる。また、線径が２５μｍ
未満になると、結晶質相の析出が過少となり、高強度な
フィラメントを得ることができない。
【００１６】本発明のＡｌ基非晶質合金フィラメントを
製造するにあたっては、上記組成の合金を溶融し、その
溶湯を高速運動している固体冷媒に接触させると同時
に、または接触させた後に、溶融合金の表面張力を利用
して円形断面を形成させる液体急冷法などを利用するこ
とができる。
製造するにあたっては、上記組成の合金を溶融し、その
溶湯を高速運動している固体冷媒に接触させると同時
に、または接触させた後に、溶融合金の表面張力を利用
して円形断面を形成させる液体急冷法などを利用するこ
とができる。
【００１７】液体急冷法として、例えば J.Vac.Sci.Tec
hnol.,Vol.11,No,6(1974)1067-1071に記載されている方
法が挙げられる。この方法は、ルツボ中で合金を溶融
し、その溶融合金に、回転している先端の鋭利なロール
を接触させることにより、微少量の合金をロールの回転
方向に連続して接触させ、かつ合金の表面張力により円
形断面を有するフィラメントを製造する方法である。
hnol.,Vol.11,No,6(1974)1067-1071に記載されている方
法が挙げられる。この方法は、ルツボ中で合金を溶融
し、その溶融合金に、回転している先端の鋭利なロール
を接触させることにより、微少量の合金をロールの回転
方向に連続して接触させ、かつ合金の表面張力により円
形断面を有するフィラメントを製造する方法である。
【００１８】また、特開昭４８−４３４０号公報や特開
昭５２−２２８９７号公報などに記載されている公知の
方法を利用することもできる。例えば特開昭４８−４３
４０号公報に記載の方法においては、真空中あるいはア
ルゴンなどの不活性ガス雰囲気中において、合金をセラ
ミックス製のルツボ中で溶融したのちに、この溶融合金
を、１０００〜８０００ｒｐｍで回転しているＣｕ、Ｆ
ｅ、Ｍｏ、Ｗなどの金属またはこれらの合金からなる直
径１０〜１００ｃｍの先端の鋭利なロールと接触させ、
ロール回転方向にフィラメントを連続して紡糸すること
により、本発明に係るＡｌ基非晶質合金フィラメントを
得ることができる。以下に実施例および比較例を示し、
本発明について更に具体的に説明する。 ［実施例１〜９および比較例１〜５］
昭５２−２２８９７号公報などに記載されている公知の
方法を利用することもできる。例えば特開昭４８−４３
４０号公報に記載の方法においては、真空中あるいはア
ルゴンなどの不活性ガス雰囲気中において、合金をセラ
ミックス製のルツボ中で溶融したのちに、この溶融合金
を、１０００〜８０００ｒｐｍで回転しているＣｕ、Ｆ
ｅ、Ｍｏ、Ｗなどの金属またはこれらの合金からなる直
径１０〜１００ｃｍの先端の鋭利なロールと接触させ、
ロール回転方向にフィラメントを連続して紡糸すること
により、本発明に係るＡｌ基非晶質合金フィラメントを
得ることができる。以下に実施例および比較例を示し、
本発明について更に具体的に説明する。 ［実施例１〜９および比較例１〜５］
【００１９】
【表１】
【００２０】表１に示す各種組成からなる合金をセラミ
ックスルツボ中で溶融させ、アルゴン雰囲気中におい
て、この溶融合金を、２０００ｒｐｍで回転している直
径２０ｃｍの先端の鋭利なロールと接触させ、ロール回
転方向に溶融合金を連続して紡糸することによりフィラ
メントを作製した。作製されたフィラメントについて、
その組織、強度、延性（密着曲げ）、真円度、平均線径
および加工性を測定した。その結果を表１に示す。
ックスルツボ中で溶融させ、アルゴン雰囲気中におい
て、この溶融合金を、２０００ｒｐｍで回転している直
径２０ｃｍの先端の鋭利なロールと接触させ、ロール回
転方向に溶融合金を連続して紡糸することによりフィラ
メントを作製した。作製されたフィラメントについて、
その組織、強度、延性（密着曲げ）、真円度、平均線径
および加工性を測定した。その結果を表１に示す。
【００２１】組織については、Ｘ線回折および示差熱分
析により判定した。Ｘ線回折法により非晶質相特有のハ
ローパターンが得られた場合は非晶質と判定し、Ｘ線回
折法により結晶質相からの回折線が観察された場合で、
示差熱分析法により非晶質相からの発熱反応が観察され
た場合は非晶質と結晶質の混相と判定し、発熱反応が観
察されなかった場合は結晶質と判定した。
析により判定した。Ｘ線回折法により非晶質相特有のハ
ローパターンが得られた場合は非晶質と判定し、Ｘ線回
折法により結晶質相からの回折線が観察された場合で、
示差熱分析法により非晶質相からの発熱反応が観察され
た場合は非晶質と結晶質の混相と判定し、発熱反応が観
察されなかった場合は結晶質と判定した。
【００２２】強度については、インストロン引張試験機
を用い、長さ２０ｍｍのフィラメント１０本を４．２×
１０-4のひずみ速度で引張試験を行い、平均破断強度を
求めた。延性については、密着曲げの可否により判定し
た。また真円度は、１ｍの長さのフィラメントの断面を
光学顕微鏡によって任意の１０点で観察し、それぞれの
断面の長径（Ｒ）と短径（ｒ）との比、（ｒ／Ｒ）×１
００（％）の平均値で求めた。本発明において、断面が
実質的に円形であるということは、この真円度が８０％
以上であることを意味する。
を用い、長さ２０ｍｍのフィラメント１０本を４．２×
１０-4のひずみ速度で引張試験を行い、平均破断強度を
求めた。延性については、密着曲げの可否により判定し
た。また真円度は、１ｍの長さのフィラメントの断面を
光学顕微鏡によって任意の１０点で観察し、それぞれの
断面の長径（Ｒ）と短径（ｒ）との比、（ｒ／Ｒ）×１
００（％）の平均値で求めた。本発明において、断面が
実質的に円形であるということは、この真円度が８０％
以上であることを意味する。
【００２３】平均線径については、上記の１０点におけ
る断面の長径（Ｒ）の平均値を求めて平均線径とした。
さらにフィラメントの加工性については、１回の減面率
が約１０％となるようなダイヤモンドダイスを複数枚用
い、１ｍの長さのフィラメントを室温で伸線加工し、合
計の減面率が７５％以上となるまで伸線加工を行った際
に発生する破断回数で判断した。なお、伸線時の破断回
数が５０回を越えた場合には、伸線加工性がないと判定
して伸線を中止した。
る断面の長径（Ｒ）の平均値を求めて平均線径とした。
さらにフィラメントの加工性については、１回の減面率
が約１０％となるようなダイヤモンドダイスを複数枚用
い、１ｍの長さのフィラメントを室温で伸線加工し、合
計の減面率が７５％以上となるまで伸線加工を行った際
に発生する破断回数で判断した。なお、伸線時の破断回
数が５０回を越えた場合には、伸線加工性がないと判定
して伸線を中止した。
【００２４】表１から明らかなように、実施例１〜９に
示した本発明のＡｌ基非晶質合金フィラメントは、引張
強度が１０００ＭＰａ以上の高強度を有し、密着曲げが
可能な延性に富んだフィラメントであり、減面率が７５
％以上の冷間での伸線加工に際してもほとんど破断を生
じない優れた加工性を有していた。
示した本発明のＡｌ基非晶質合金フィラメントは、引張
強度が１０００ＭＰａ以上の高強度を有し、密着曲げが
可能な延性に富んだフィラメントであり、減面率が７５
％以上の冷間での伸線加工に際してもほとんど破断を生
じない優れた加工性を有していた。
【００２５】一方、比較例１に示す現在一般に使用され
ている８０８６Ａｌ系合金は、引張強度が２６０ＭＰａ
であり、この発明のＡｌ基非晶質合金と比較してその強
度は非常に低かった。また、比較例２，３に示したフィ
ラメントについては、その組成が本発明の組成範囲を逸
脱しており、比較例２は非晶質単相であり、実施例１〜
９と比較して引張強度の低いフィラメントであった。
ている８０８６Ａｌ系合金は、引張強度が２６０ＭＰａ
であり、この発明のＡｌ基非晶質合金と比較してその強
度は非常に低かった。また、比較例２，３に示したフィ
ラメントについては、その組成が本発明の組成範囲を逸
脱しており、比較例２は非晶質単相であり、実施例１〜
９と比較して引張強度の低いフィラメントであった。
【００２６】また比較例３は結晶相単相で脆く、実用に
供することができないフィラメントとなった。また比較
例４に示したフィラメントについては、平均線径が１０
０μｍと大きく、結晶相単相で脆く、実用に供すること
ができないフィラメントとなった。また、比較例５に示
したフィラメントについては、平均線径が２０μｍと小
さく、非晶質単相であり、実施例１〜９と比較して引張
強度の低いフィラメントであった。
供することができないフィラメントとなった。また比較
例４に示したフィラメントについては、平均線径が１０
０μｍと大きく、結晶相単相で脆く、実用に供すること
ができないフィラメントとなった。また、比較例５に示
したフィラメントについては、平均線径が２０μｍと小
さく、非晶質単相であり、実施例１〜９と比較して引張
強度の低いフィラメントであった。
【００２７】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、優
れた比強度と加工性および延性をあわせもつ断面円形の
Ａｌ基非晶質合金フィラメントを提供できる。
れた比強度と加工性および延性をあわせもつ断面円形の
Ａｌ基非晶質合金フィラメントを提供できる。
Claims (2)
- 【請求項１】実質的に円形断面を有するＡｌ基非晶質合
金フィラメントであって、 一般式：Ａｌ100-a-b Ｘa Ｙb で示される組成（式中の
ＸはＴｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕお
よびＺｒから選択される１種または２種以上の元素であ
り、ＹはＹ（イットリウム），Ｌａ，Ｃｅ，Ｓｍ，Ｎｄ
およびＭｍ（ミッシュメタル）から選択される１種また
は２種以上の元素であり、ａとｂは原子％で４≦ａ≦１
２、ｂ≦８、６≦ａ＋ｂ≦１４の範囲にある）を有し、 非晶質相と非晶質相中に分散する微細結晶質相とにより
構成されることを特徴とするＡｌ基非晶質合金フィラメ
ント。 - 【請求項２】線径が２５μｍ以上８０μｍ以下である請
求項１記載のＡｌ基非晶質合金フィラメント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7739798A JPH11269620A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | Ａｌ基非晶質合金フィラメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7739798A JPH11269620A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | Ａｌ基非晶質合金フィラメント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11269620A true JPH11269620A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=13632772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7739798A Pending JPH11269620A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | Ａｌ基非晶質合金フィラメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11269620A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100767719B1 (ko) | 2006-08-29 | 2007-10-17 | 한국과학기술연구원 | Ｔｉ 비정질 나노 분말과 그 제조방법 |
| US7803238B2 (en) | 2005-02-15 | 2010-09-28 | Kobe Steel, Ltd. | Al—Ni-rare earth element alloy sputtering target |
| CN108588587A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-09-28 | 内蒙古科技大学 | 一种Al-Ce-ETM系铝基非晶合金及其制备方法 |
-
1998
- 1998-03-25 JP JP7739798A patent/JPH11269620A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7803238B2 (en) | 2005-02-15 | 2010-09-28 | Kobe Steel, Ltd. | Al—Ni-rare earth element alloy sputtering target |
| US8172961B2 (en) | 2005-02-15 | 2012-05-08 | Kobe Steel, Ltd. | Al-Ni-rare earth element alloy sputtering target |
| KR100767719B1 (ko) | 2006-08-29 | 2007-10-17 | 한국과학기술연구원 | Ｔｉ 비정질 나노 분말과 그 제조방법 |
| CN108588587A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-09-28 | 内蒙古科技大学 | 一种Al-Ce-ETM系铝基非晶合金及其制备方法 |
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