JPH11267629A - 土質改良方法 - Google Patents
土質改良方法Info
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- JPH11267629A JPH11267629A JP10071849A JP7184998A JPH11267629A JP H11267629 A JPH11267629 A JP H11267629A JP 10071849 A JP10071849 A JP 10071849A JP 7184998 A JP7184998 A JP 7184998A JP H11267629 A JPH11267629 A JP H11267629A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 湿潤した残土類の含水率を調整して取り扱い
易い改良土とする。 【解決手段】 一端部にバーナ６を備え、傾斜回転する
ドラム２を備えたドライヤ１に湿潤残土の一部を供給し
て絶乾状態の加熱残土を生成し、その加熱残土と湿潤残
土とを連続混合機１４によって所定の比率で混合して含
水率を所望の値まで低下させて取り扱い易い改良土とす
る。
易い改良土とする。 【解決手段】 一端部にバーナ６を備え、傾斜回転する
ドラム２を備えたドライヤ１に湿潤残土の一部を供給し
て絶乾状態の加熱残土を生成し、その加熱残土と湿潤残
土とを連続混合機１４によって所定の比率で混合して含
水率を所望の値まで低下させて取り扱い易い改良土とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、砕石工場において
野積みされて湿潤した砂、スクリ−ニングス、または建
築工事等で掘り起こされる泥土、建設残土等の湿潤した
残土類の含水率を調整して扱い易い改良土を生成する土
質改良方法に関する。
野積みされて湿潤した砂、スクリ−ニングス、または建
築工事等で掘り起こされる泥土、建設残土等の湿潤した
残土類の含水率を調整して扱い易い改良土を生成する土
質改良方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、従来、砕石工場では、採石した
岩石をクラッシャー等で所定の粒度に粉砕し、それらを
分級機によって分級し、所定の粒度毎に区分けして建設
用等の砕石を生成しており、この砕石生成過程では砕石
は一般的には屋外に野積みされる。
岩石をクラッシャー等で所定の粒度に粉砕し、それらを
分級機によって分級し、所定の粒度毎に区分けして建設
用等の砕石を生成しており、この砕石生成過程では砕石
は一般的には屋外に野積みされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のように、砕石生成過程で砕石を屋外に野積みしてい
ると、雨水がかかって砕石が湿潤する。そして粒度の大
きい砕石は湿潤しても振動篩等による分級の工程にはあ
まり影響を及ぼさないが、細粒度の砂やスクリーニング
スと呼ばれるような土に近い微粒砕石が湿潤すると、振
動篩やエアーセパレータにより分級する場合、微粒砕石
が装置に付着して分級作業がはかどらないといった問題
点を有している。
来のように、砕石生成過程で砕石を屋外に野積みしてい
ると、雨水がかかって砕石が湿潤する。そして粒度の大
きい砕石は湿潤しても振動篩等による分級の工程にはあ
まり影響を及ぼさないが、細粒度の砂やスクリーニング
スと呼ばれるような土に近い微粒砕石が湿潤すると、振
動篩やエアーセパレータにより分級する場合、微粒砕石
が装置に付着して分級作業がはかどらないといった問題
点を有している。
【０００４】本発明は上記の点に鑑み、湿潤した残土類
の含水率を調整して取り扱い易い改良土とする土質改良
方法を提供することを課題とする。
の含水率を調整して取り扱い易い改良土とする土質改良
方法を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を達
成するために、回転自在な円筒状のドラムにバーナを備
えたドライヤにより改質しようとする高含水率の湿潤残
土の一部を加熱して絶乾状態の加熱残土を連続的に生成
すると共に、該加熱残土と前記湿潤残土とを連続混合手
段によって所定の比率で混合して所望の含水率を有する
改良土を連続的に生成するようにしたことを特徴として
いる。
成するために、回転自在な円筒状のドラムにバーナを備
えたドライヤにより改質しようとする高含水率の湿潤残
土の一部を加熱して絶乾状態の加熱残土を連続的に生成
すると共に、該加熱残土と前記湿潤残土とを連続混合手
段によって所定の比率で混合して所望の含水率を有する
改良土を連続的に生成するようにしたことを特徴として
いる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明に係る土質改良方法にあっ
ては、回転させながらバーナより熱風を送り込んでいる
円筒状のドラム内に野積み等により高含水率となった湿
潤残土の一部を所定の供給速度で送り込み、湿潤残土が
ドラム内を転動流下する間に水分を蒸発させて絶乾状態
の所定温度とする。そしてこの加熱残土に湿潤残土を所
定の割合で供給して混合し、加熱残土の熱で湿潤残土を
加熱して所望の含水率のするものである。
ては、回転させながらバーナより熱風を送り込んでいる
円筒状のドラム内に野積み等により高含水率となった湿
潤残土の一部を所定の供給速度で送り込み、湿潤残土が
ドラム内を転動流下する間に水分を蒸発させて絶乾状態
の所定温度とする。そしてこの加熱残土に湿潤残土を所
定の割合で供給して混合し、加熱残土の熱で湿潤残土を
加熱して所望の含水率のするものである。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
【０００８】図中の１は高含水率の湿潤残土を加熱する
ドライヤであって、円筒状のドラム２を機台３上の支持
ローラ４によって回転自在に傾斜支持し、駆動装置（図
示せず）により所定の速度で回転させている。
ドライヤであって、円筒状のドラム２を機台３上の支持
ローラ４によって回転自在に傾斜支持し、駆動装置（図
示せず）により所定の速度で回転させている。
【０００９】５はドラム２の下方開口部に設けたホット
ホッパであって、該ホットホッパ５にはバーナ６を配設
し、ドラム２内で火炎を形成して熱風を発生させ、ドラ
ム２の上方開口部に設けたコールドホッパ７に連結した
排気煙道８の末端に設けた排風機（図示せず）によりガ
スを吸引してドラム２内を通過するガス流を維持するよ
うにしている。
ホッパであって、該ホットホッパ５にはバーナ６を配設
し、ドラム２内で火炎を形成して熱風を発生させ、ドラ
ム２の上方開口部に設けたコールドホッパ７に連結した
排気煙道８の末端に設けた排風機（図示せず）によりガ
スを吸引してドラム２内を通過するガス流を維持するよ
うにしている。
【００１０】ドラム２の内周壁には多数の掻き上げ羽根
９が周設してあり、またドラム２のコールドホッパ７側
には投入された湿潤残土がドラム２の内側へと進行する
ように逆止羽根１０を配設している。
９が周設してあり、またドラム２のコールドホッパ７側
には投入された湿潤残土がドラム２の内側へと進行する
ように逆止羽根１０を配設している。
【００１１】１１はコールドホッパ７側に配設した湿潤
残土をドラム２内へ供給するベルトコンベヤであって、
該ベルトコンベヤ１１によりドラム２内に投入された湿
潤残土はドラム２内を転動流下する間に熱風と接触し、
加熱されて水分が除かれ、絶乾状態となってホットホッ
パ５の下部に配設した加熱残土排出口１２より排出され
る。前記加熱残土排出口１２の下位には連続混合手段と
して撹拌羽根１３を回転させて材料を混合する連続混合
機１４の供給側を臨ませるように配設してあり、更に、
連続混合機１４の供給側には湿潤残土を供給するベルト
コンベヤ１５を配設し、また、連続混合機１４の排出側
には混合した材料を排出する排出ゲート１６を配設して
いる。
残土をドラム２内へ供給するベルトコンベヤであって、
該ベルトコンベヤ１１によりドラム２内に投入された湿
潤残土はドラム２内を転動流下する間に熱風と接触し、
加熱されて水分が除かれ、絶乾状態となってホットホッ
パ５の下部に配設した加熱残土排出口１２より排出され
る。前記加熱残土排出口１２の下位には連続混合手段と
して撹拌羽根１３を回転させて材料を混合する連続混合
機１４の供給側を臨ませるように配設してあり、更に、
連続混合機１４の供給側には湿潤残土を供給するベルト
コンベヤ１５を配設し、また、連続混合機１４の排出側
には混合した材料を排出する排出ゲート１６を配設して
いる。
【００１２】次に、上記装置により湿潤残土の含水率を
調整する手順について説明する。
調整する手順について説明する。
【００１３】予め野積みしているスクリーニングス等の
湿潤残土の含水率を測定する。測定した湿潤残土の含水
率が例えば６％あったとして、これを２％前後まで低下
させることとする。
湿潤残土の含水率を測定する。測定した湿潤残土の含水
率が例えば６％あったとして、これを２％前後まで低下
させることとする。
【００１４】先ず、ドライヤ１のドラム２を回転させる
と共に、バーナ６に点火してドラム２内に高温のガス流
を形成し、前記湿潤残土の一部をコールドホッパ７側に
配設したベルトコンベヤ１１によりドラム２内に投入す
る。ドラム２内に投入された含水率６％の湿潤残土はド
ラム２内の掻き上げ羽根９により掻き上げられながらド
ラム２内を転動流下し、その間に高温のガス流と接触し
て１２０℃前後まで加熱されて水分が除かれ、絶乾状態
とされてホットホッパ５の下部に配設した加熱残土排出
口１２より排出される。
と共に、バーナ６に点火してドラム２内に高温のガス流
を形成し、前記湿潤残土の一部をコールドホッパ７側に
配設したベルトコンベヤ１１によりドラム２内に投入す
る。ドラム２内に投入された含水率６％の湿潤残土はド
ラム２内の掻き上げ羽根９により掻き上げられながらド
ラム２内を転動流下し、その間に高温のガス流と接触し
て１２０℃前後まで加熱されて水分が除かれ、絶乾状態
とされてホットホッパ５の下部に配設した加熱残土排出
口１２より排出される。
【００１５】加熱残土排出口１２より排出された加熱残
土は、撹拌羽根１３を回転させた連続混合機１４の供給
側に供給されると、同時に連続混合機１４に配設したベ
ルトコンベヤ１５により前記湿潤残土の供給を開始し、
含水率６％の湿潤残土と絶乾状態の加熱残土とを連続混
合機１４により混合する。
土は、撹拌羽根１３を回転させた連続混合機１４の供給
側に供給されると、同時に連続混合機１４に配設したベ
ルトコンベヤ１５により前記湿潤残土の供給を開始し、
含水率６％の湿潤残土と絶乾状態の加熱残土とを連続混
合機１４により混合する。
【００１６】このとき、混合後の改良土の含水率を２％
とする場合には、ドライヤ１より排出される絶乾状態の
加熱残土を、例えば４０トン／時、の排出速度に設定
し、また、連続混合機１４に送り込む湿潤残土を、例え
ば２０トン／時、の供給速度に調整することで含水率２
％の改良土を、６０トン／時、の割合で生成することが
できる。
とする場合には、ドライヤ１より排出される絶乾状態の
加熱残土を、例えば４０トン／時、の排出速度に設定
し、また、連続混合機１４に送り込む湿潤残土を、例え
ば２０トン／時、の供給速度に調整することで含水率２
％の改良土を、６０トン／時、の割合で生成することが
できる。
【００１７】また、図２は本発明の別の実施例であっ
て、図中の２０は湿潤残土を加熱及び混合するドライヤ
であり、内部に多数の掻き上げ羽根２１を周設した円筒
状のドラム２２を機台２３上の支持ローラ２４によって
回転自在に傾斜支持し、駆動装置（図示せず）により所
定の速度で回転させている。
て、図中の２０は湿潤残土を加熱及び混合するドライヤ
であり、内部に多数の掻き上げ羽根２１を周設した円筒
状のドラム２２を機台２３上の支持ローラ２４によって
回転自在に傾斜支持し、駆動装置（図示せず）により所
定の速度で回転させている。
【００１８】２５はドラム２２の一端部に配設したホッ
トホッパで、該ホットホッパ２５にはドラム２２内に熱
風を送り込むバーナ２６と湿潤残土の一部をドラム２２
内に供給するベルトコンベヤ２７を配設している。ドラ
ム２２の他端部にはコールドホッパ２８を配設し、該コ
ールドホッパ２８には改質した改良土を排出する改良土
排出口２９とダンパ３０により調整しながら冷却用空気
を取入れる冷気吸入口３１を配設している。
トホッパで、該ホットホッパ２５にはドラム２２内に熱
風を送り込むバーナ２６と湿潤残土の一部をドラム２２
内に供給するベルトコンベヤ２７を配設している。ドラ
ム２２の他端部にはコールドホッパ２８を配設し、該コ
ールドホッパ２８には改質した改良土を排出する改良土
排出口２９とダンパ３０により調整しながら冷却用空気
を取入れる冷気吸入口３１を配設している。
【００１９】また、ドラム２２の中間付近の内周部には
ドラム２２を前方部と後方部とに仕切る所定高さの堰３
２を配設し、該堰３２より前方部を加熱領域Ａとし、後
方部を混合領域Ｂ（連続混合手段）としている。そし
て、前記堰３２付近の混合領域Ｂ側のドラム２２の内周
壁には内周に沿って所定間隔で透孔３３を穿設し、該透
孔３３にはドラム２２の外周部よりドラム２２とは切り
離して固定したカバー体３４により包囲するようにして
いる。該カバー体３４には前記透孔３３に臨ませてベル
トコンベヤ３５により供給する湿潤残土を投入する投入
シュート３６を配設すると共に、透孔３３には投入され
た湿潤残土をドラム２２内に案内する案内シュート３７
を取り付けている。
ドラム２２を前方部と後方部とに仕切る所定高さの堰３
２を配設し、該堰３２より前方部を加熱領域Ａとし、後
方部を混合領域Ｂ（連続混合手段）としている。そし
て、前記堰３２付近の混合領域Ｂ側のドラム２２の内周
壁には内周に沿って所定間隔で透孔３３を穿設し、該透
孔３３にはドラム２２の外周部よりドラム２２とは切り
離して固定したカバー体３４により包囲するようにして
いる。該カバー体３４には前記透孔３３に臨ませてベル
トコンベヤ３５により供給する湿潤残土を投入する投入
シュート３６を配設すると共に、透孔３３には投入され
た湿潤残土をドラム２２内に案内する案内シュート３７
を取り付けている。
【００２０】更に、前記カバー体３４の所定位置にはド
ラム２２の加熱領域Ａを通過した排ガスを透孔３３を介
して導出させる排気煙道３８を配設しており、該排気煙
道３８の下流には前記ガス流を維持させる排風機（図示
せず）を配設している。
ラム２２の加熱領域Ａを通過した排ガスを透孔３３を介
して導出させる排気煙道３８を配設しており、該排気煙
道３８の下流には前記ガス流を維持させる排風機（図示
せず）を配設している。
【００２１】このように、ドラム２２の前方部に湿潤残
土の加熱領域Ａを、後方部に混合領域Ｂを形成すること
によって、加熱領域Ａに供給した湿潤残土は加熱領域Ａ
を転動流下させる間に水分を蒸発させて絶乾状態とし、
そのまま後方の混合領域Ｂに送り込み、同時に、ドラム
の中間部付近の投入シュート３６より湿潤残土を投入し
て後方部の混合領域Ｂで掻き上げ羽根により両者を混合
して所望の含水率の改良土を生成してコールドホッパ２
８の改良土排出口２９より改良土を連続的に排出させ
る。
土の加熱領域Ａを、後方部に混合領域Ｂを形成すること
によって、加熱領域Ａに供給した湿潤残土は加熱領域Ａ
を転動流下させる間に水分を蒸発させて絶乾状態とし、
そのまま後方の混合領域Ｂに送り込み、同時に、ドラム
の中間部付近の投入シュート３６より湿潤残土を投入し
て後方部の混合領域Ｂで掻き上げ羽根により両者を混合
して所望の含水率の改良土を生成してコールドホッパ２
８の改良土排出口２９より改良土を連続的に排出させ
る。
【００２２】このように、ドライヤにより高含水率の湿
潤残土の一部を加熱して絶乾状態の加熱残土を連続的に
生成して連続混合手段に供給しながら、湿潤残土を所定
の割合で供給して混合し、加熱残土の熱で湿潤残土を加
熱して所望の含水率とするのである。
潤残土の一部を加熱して絶乾状態の加熱残土を連続的に
生成して連続混合手段に供給しながら、湿潤残土を所定
の割合で供給して混合し、加熱残土の熱で湿潤残土を加
熱して所望の含水率とするのである。
【００２３】
【発明の効果】以上、説明したように本発明に係る土質
改良方法によれば、加熱装置であるドライヤにより改質
しようとする湿潤残土の一部を加熱して絶乾状態の加熱
残土を連続的に生成すると共に、該加熱残土と前記湿潤
残土とを連続混合手段によって所定の比率で混合して所
望の含水率の改良土を連続的に生成するようにしたの
で、湿潤残土の湿潤による付着や目詰まりといった取り
扱いにくさを解消した改良土を容易に生成することがで
きる。
改良方法によれば、加熱装置であるドライヤにより改質
しようとする湿潤残土の一部を加熱して絶乾状態の加熱
残土を連続的に生成すると共に、該加熱残土と前記湿潤
残土とを連続混合手段によって所定の比率で混合して所
望の含水率の改良土を連続的に生成するようにしたの
で、湿潤残土の湿潤による付着や目詰まりといった取り
扱いにくさを解消した改良土を容易に生成することがで
きる。
【図１】本発明に係る土質改良方法を採用した土質改良
装置の一実施例を示す構成図である。
装置の一実施例を示す構成図である。
【図２】本発明に係る土質改良方法を採用した土質改良
装置の別の実施例を示す構成図である。
装置の別の実施例を示す構成図である。
【図３】図２の一部を省略したＡ−Ａ矢視図である。
１…ドライヤ ２…ドラム ６…バーナ １４…連続混合機
（連続混合手段） ２０…ドライヤ ２２…ドラム ２６…バーナ Ａ…加熱領域 Ｂ…混合領域（連
続混合手段）
（連続混合手段） ２０…ドライヤ ２２…ドラム ２６…バーナ Ａ…加熱領域 Ｂ…混合領域（連
続混合手段）
Claims (1)
- 【請求項１】回転自在な円筒状のドラムにバーナを備え
たドライヤにより改質しようとする高含水率の湿潤残土
の一部を加熱して絶乾状態の加熱残土を連続的に生成す
ると共に、該加熱残土と前記湿潤残土とを連続混合手段
によって所定の比率で混合して所望の含水率を有する改
良土を連続的に生成するようにしたことを特徴とする土
質改良方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07184998A JP4070294B2 (ja) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | 土質改良方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07184998A JP4070294B2 (ja) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | 土質改良方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11267629A true JPH11267629A (ja) | 1999-10-05 |
| JP4070294B2 JP4070294B2 (ja) | 2008-04-02 |
Family
ID=13472408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07184998A Expired - Fee Related JP4070294B2 (ja) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | 土質改良方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4070294B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010036643A (ko) * | 1999-10-11 | 2001-05-07 | 이봉호 | 직화 로터리 건조기 |
| JP2017101453A (ja) * | 2015-12-01 | 2017-06-08 | 鹿島建設株式会社 | 土質材料の含水率調整方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52147977U (ja) * | 1976-05-05 | 1977-11-09 | ||
| JPS5375564A (en) * | 1976-12-16 | 1978-07-05 | Takasago Thermal Eng Co Lts | Drying method of sludgy material |
| JPS5515607A (en) * | 1978-07-19 | 1980-02-02 | Tsuneo Tsubokawa | Sludge granular drying apparatus |
| JPH04222699A (ja) * | 1990-12-25 | 1992-08-12 | Marukoshi Eng:Kk | 高含水無機質汚泥の乾燥処理方法 |
| JPH05192695A (ja) * | 1991-08-23 | 1993-08-03 | Ribaa Furonto Seibi Center | 建設残土の土質改良法 |
| JPH09194251A (ja) * | 1996-01-19 | 1997-07-29 | Hitachi Zosen Corp | 人工砂利の製造方法 |
-
1998
- 1998-03-20 JP JP07184998A patent/JP4070294B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
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|---|---|---|---|---|
| JPS52147977U (ja) * | 1976-05-05 | 1977-11-09 | ||
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| KR20010036643A (ko) * | 1999-10-11 | 2001-05-07 | 이봉호 | 직화 로터리 건조기 |
| JP2017101453A (ja) * | 2015-12-01 | 2017-06-08 | 鹿島建設株式会社 | 土質材料の含水率調整方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4070294B2 (ja) | 2008-04-02 |
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