JP4070294B2 - 土質改良方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、砕石工場において野積みされて湿潤した砂、スクリ−ニングス、または建築工事等で掘り起こされる泥土、建設残土等の湿潤した残土類の含水率を調整して扱い易い改良土を生成する土質改良方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、従来、砕石工場では、採石した岩石をクラッシャー等で所定の粒度に粉砕し、それらを分級機によって分級し、所定の粒度毎に区分けして建設用等の砕石を生成しており、この砕石生成過程では砕石は一般的には屋外に野積みされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のように、砕石生成過程で砕石を屋外に野積みしていると、雨水がかかって砕石が湿潤する。そして粒度の大きい砕石は湿潤しても振動篩等による分級の工程にはあまり影響を及ぼさないが、細粒度の砂やスクリーニングスと呼ばれるような土に近い微粒砕石が湿潤すると、振動篩やエアーセパレータにより分級する場合、微粒砕石が装置に付着して分級作業がはかどらないといった問題点を有している。
【０００４】
本発明は上記の点に鑑み、湿潤した残土類の含水率を調整して取り扱い易い改良土とする土質改良方法を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題を達成するために、回転自在な円筒状のドラムにバーナを備えたドライヤにより改質しようとする高含水率の湿潤残土の一部を加熱して絶乾状態の加熱残土を連続的に生成すると共に、該加熱残土と前記湿潤残土とを連続混合手段によって所定の比率で混合して所望の含水率を有する改良土を連続的に生成するようにしたことを特徴としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明に係る土質改良方法にあっては、回転させながらバーナより熱風を送り込んでいる円筒状のドラム内に野積み等により高含水率となった湿潤残土の一部を所定の供給速度で送り込み、湿潤残土がドラム内を転動流下する間に水分を蒸発させて絶乾状態の所定温度とする。そしてこの加熱残土に湿潤残土を所定の割合で供給して混合し、加熱残土の熱で湿潤残土を加熱して所望の含水率のするものである。
【０００７】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
【０００８】
図中の１は高含水率の湿潤残土を加熱するドライヤであって、円筒状のドラム２を機台３上の支持ローラ４によって回転自在に傾斜支持し、駆動装置（図示せず）により所定の速度で回転させている。
【０００９】
５はドラム２の下方開口部に設けたホットホッパであって、該ホットホッパ５にはバーナ６を配設し、ドラム２内で火炎を形成して熱風を発生させ、ドラム２の上方開口部に設けたコールドホッパ７に連結した排気煙道８の末端に設けた排風機（図示せず）によりガスを吸引してドラム２内を通過するガス流を維持するようにしている。
【００１０】
ドラム２の内周壁には多数の掻き上げ羽根９が周設してあり、またドラム２のコールドホッパ７側には投入された湿潤残土がドラム２の内側へと進行するように逆止羽根１０を配設している。
【００１１】
１１はコールドホッパ７側に配設した湿潤残土をドラム２内へ供給するベルトコンベヤであって、該ベルトコンベヤ１１によりドラム２内に投入された湿潤残土はドラム２内を転動流下する間に熱風と接触し、加熱されて水分が除かれ、絶乾状態となってホットホッパ５の下部に配設した加熱残土排出口１２より排出される。前記加熱残土排出口１２の下位には連続混合手段として撹拌羽根１３を回転させて材料を混合する連続混合機１４の供給側を臨ませるように配設してあり、更に、連続混合機１４の供給側には湿潤残土を供給するベルトコンベヤ１５を配設し、また、連続混合機１４の排出側には混合した材料を排出する排出ゲート１６を配設している。
【００１２】
次に、上記装置により湿潤残土の含水率を調整する手順について説明する。
【００１３】
予め野積みしているスクリーニングス等の湿潤残土の含水率を測定する。測定した湿潤残土の含水率が例えば６％あったとして、これを２％前後まで低下させることとする。
【００１４】
先ず、ドライヤ１のドラム２を回転させると共に、バーナ６に点火してドラム２内に高温のガス流を形成し、前記湿潤残土の一部をコールドホッパ７側に配設したベルトコンベヤ１１によりドラム２内に投入する。ドラム２内に投入された含水率６％の湿潤残土はドラム２内の掻き上げ羽根９により掻き上げられながらドラム２内を転動流下し、その間に高温のガス流と接触して１２０℃前後まで加熱されて水分が除かれ、絶乾状態とされてホットホッパ５の下部に配設した加熱残土排出口１２より排出される。
【００１５】
加熱残土排出口１２より排出された加熱残土は、撹拌羽根１３を回転させた連続混合機１４の供給側に供給されると、同時に連続混合機１４に配設したベルトコンベヤ１５により前記湿潤残土の供給を開始し、含水率６％の湿潤残土と絶乾状態の加熱残土とを連続混合機１４により混合する。
【００１６】
このとき、混合後の改良土の含水率を２％とする場合には、ドライヤ１より排出される絶乾状態の加熱残土を、例えば４０トン／時、の排出速度に設定し、また、連続混合機１４に送り込む湿潤残土を、例えば２０トン／時、の供給速度に調整することで含水率２％の改良土を、６０トン／時、の割合で生成することができる。
【００１７】
また、図２は本発明の別の実施例であって、図中の２０は湿潤残土を加熱及び混合するドライヤであり、内部に多数の掻き上げ羽根２１を周設した円筒状のドラム２２を機台２３上の支持ローラ２４によって回転自在に傾斜支持し、駆動装置（図示せず）により所定の速度で回転させている。
【００１８】
２５はドラム２２の一端部に配設したホットホッパで、該ホットホッパ２５にはドラム２２内に熱風を送り込むバーナ２６と湿潤残土の一部をドラム２２内に供給するベルトコンベヤ２７を配設している。ドラム２２の他端部にはコールドホッパ２８を配設し、該コールドホッパ２８には改質した改良土を排出する改良土排出口２９とダンパ３０により調整しながら冷却用空気を取入れる冷気吸入口３１を配設している。
【００１９】
また、ドラム２２の中間付近の内周部にはドラム２２を前方部と後方部とに仕切る所定高さの堰３２を配設し、該堰３２より前方部を加熱領域Ａとし、後方部を混合領域Ｂ（連続混合手段）としている。そして、前記堰３２付近の混合領域Ｂ側のドラム２２の内周壁には内周に沿って所定間隔で透孔３３を穿設し、該透孔３３にはドラム２２の外周部よりドラム２２とは切り離して固定したカバー体３４により包囲するようにしている。該カバー体３４には前記透孔３３に臨ませてベルトコンベヤ３５により供給する湿潤残土を投入する投入シュート３６を配設すると共に、透孔３３には投入された湿潤残土をドラム２２内に案内する案内シュート３７を取り付けている。
【００２０】
更に、前記カバー体３４の所定位置にはドラム２２の加熱領域Ａを通過した排ガスを透孔３３を介して導出させる排気煙道３８を配設しており、該排気煙道３８の下流には前記ガス流を維持させる排風機（図示せず）を配設している。
【００２１】
このように、ドラム２２の前方部に湿潤残土の加熱領域Ａを、後方部に混合領域Ｂを形成することによって、加熱領域Ａに供給した湿潤残土は加熱領域Ａを転動流下させる間に水分を蒸発させて絶乾状態とし、そのまま後方の混合領域Ｂに送り込み、同時に、ドラムの中間部付近の投入シュート３６より湿潤残土を投入して後方部の混合領域Ｂで掻き上げ羽根により両者を混合して所望の含水率の改良土を生成してコールドホッパ２８の改良土排出口２９より改良土を連続的に排出させる。
【００２２】
このように、ドライヤにより高含水率の湿潤残土の一部を加熱して絶乾状態の加熱残土を連続的に生成して連続混合手段に供給しながら、湿潤残土を所定の割合で供給して混合し、加熱残土の熱で湿潤残土を加熱して所望の含水率とするのである。
【００２３】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明に係る土質改良方法によれば、加熱装置であるドライヤにより改質しようとする湿潤残土の一部を加熱して絶乾状態の加熱残土を連続的に生成すると共に、該加熱残土と前記湿潤残土とを連続混合手段によって所定の比率で混合して所望の含水率の改良土を連続的に生成するようにしたので、湿潤残土の湿潤による付着や目詰まりといった取り扱いにくさを解消した改良土を容易に生成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る土質改良方法を採用した土質改良装置の一実施例を示す構成図である。
【図２】本発明に係る土質改良方法を採用した土質改良装置の別の実施例を示す構成図である。
【図３】図２の一部を省略したＡ−Ａ矢視図である。
【符号の説明】
１…ドライヤ ２…ドラム
６…バーナ １４…連続混合機（連続混合手段）
２０…ドライヤ ２２…ドラム
２６…バーナ
Ａ…加熱領域 Ｂ…混合領域（連続混合手段）

Claims (1)

1. 回転自在な円筒状のドラムにバーナを備えたドライヤにより改質しようとする高含水率の湿潤残土の一部を加熱して絶乾状態の加熱残土を連続的に生成すると共に、該加熱残土と前記湿潤残土とを連続混合手段によって所定の比率で混合して所望の含水率を有する改良土を連続的に生成するようにしたことを特徴とする土質改良方法。

Images