JP3164059B2 - ごみ用通気式回転乾燥装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ごみの処理に好適
な通気式回転乾燥装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】これまで使用されてきたごみ用回転乾燥
装置の多くは、回転駆動するシェルの内部に撹拌機を設
けた処理温度５００〜６００℃の撹拌式回転乾燥装置で
ある。この撹拌式回転乾燥装置は、ごみ中のビニール類
が内部で撹拌する羽根に絡んで溶着し、紙類が内部の高
温で着火しやすいため、内部の清掃を頻繁に行う必要が
あり、長時間の連続運転ができないという問題があっ
た。また、ごみの中に鉄片、木片等の異物が混入する
と、機械をいためるという問題があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題の
解決を課題とするものであり、その目的とするところ
は、ごみ中のビニール類の溶着及び紙類の着火が少な
く、故障の少ない長時間の連続運転が可能なごみ用回転
乾燥装置を提供することにある。本願の発明者は、撹拌
式回転乾燥装置の代替として、特公平４−５１７５６号
により開示された通気式回転装置を使用し、内部のごみ
に熱風を吹き付けてごみを乾燥するテストを繰り返し、
本発明の目的を達成するごみ用通気式回転乾燥装置を完
成した。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記課題を達成するた
め、本発明が採用する手段は、通気式回転装置の加熱空
気主管から分岐する枝管の長さを、ごみがシェル内進行
中に形成する横断面三日月形層流の表面と枝管先端の間
に空隙が残るように設定し、その層流の表面に吹き付け
るようにしたことである。又、主管と枝管を断熱材で被
覆し、主管の上にはごみが堆積しないように断熱材を鋭
利な山形とし、枝管はごみが付着しないように、出口の
みが断熱材から露出するようにしたことにある。

【０００５】ごみの種類により、回転乾燥装置の入口側
半部と出口側半部においてごみに吹き付ける熱風を温度
を変えることができるように、主管に仕切板を設け、主
管の両側から熱風を供給することができるようにする。
又、回転乾燥装置のごみを早く搬出する必要があるため
にシェル全体を傾斜設置したときは、シェルの出口に開
閉可能な堰板を付設することが好ましい。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明を第１実施例を示す図面に
基づいて説明する。図１は第１実施例の回転乾燥装置１
の要部を示す縦断面図であり、回転乾燥装置１は回転駆
動されるシェル２を備え、そのシェルの両端部はベース
２２に固定した入口及び出口ボックス３、４に気密にか
つ回転自在に嵌合する。回転乾燥装置１は入口ボックス
３からシェル２を通り、されに出口ボックス４を抜ける
熱風用主管５を備える。入口ボックス３にはごみをシェ
ル２に投入する投入コンベヤ７が、出口ボックス４には
乾燥したものを排出するための排出口８と排ガスを排気
するための排気口９が設けられる。

【０００７】図１及び図２に示すように、シェル２の内
周面には軸方向に延長する半径方向高さ２０〜５０ｍｍ
のリフター１０を固定する。主管５の軸心はシェル２の
軸心に対して水平方向の片側（図においては左側）に偏
心する。その主管５の右下部分から多数の枝管１１が直
角に分岐する。枝管１１はシェル２の内周面の右下部分
に向けて放射する。シェル２内の右下部分を進行するご
み２３は横断面三日月形の層流を形成する。枝管１１の
長さは、先端と、ごみ２３の層流表面との間に空隙が存
在するように短く設定する。主管５と枝管１１はグラス
ウール等の断熱材１２を巻き付けて包装する。包装は横
断面において主管５の上部が鋭角な山形になり、枝管１
１は先端だけが断熱材１２から露出するように仕上げ
る。

【０００８】図３は第１実施例によるごみの乾燥処理の
フローシートである。前工程で５０〜１００ｍｍに破砕
されたごみは図外のホッパから矢印Ａで示すように、定
量的に投入コンベヤ７に供給され、投入コンベヤ７はご
みを回転乾燥装置１のシェル２の内周面入口に送出す
る。ごみは回転するシェル２の内周面を揺動しながら出
口側へ進行する。この間にごみは熱風を吹き付けられ、
乾燥後の用途によっては、水分率１０％〜２０％（Ｗ．
Ｂ）迄に乾燥され、ついで、ドライヤ１の出口ボックス
４から矢印Ｂで示すように乾燥品コンベヤ１３に排出さ
れる。熱風発生炉１４の熱風は矢印Ｃで示すように、回
転乾燥装置１の出口ボックス４の主管５に導入され、２
００〜４００℃の熱風が主管から分岐した枝管によりご
みへ吹き付けられる。回転乾燥装置１の排ガスは、矢印
Ｄで示すように、出口ボックス４からサイクロン１５に
導かれ、ついで、図外のファンを介して脱臭炉に導かれ
るか、又は熱風発生炉からの熱風に混合される。サイク
ロン１５のダストは矢印Ｅで示すように、乾燥品コンベ
ヤ１３に排出され、矢印Ｆで示すように、乾燥品と共に
後工程へ送出される。

【０００９】図２に示すように、ごみはシェル２の矢印
方向の回転により、横断面が三日月形の層流となって入
口側から出口側へ進行し、その間にごみはシェル２の内
周面に設けたリフター１０によって揺動する。枝管１１
の先端はごみ層流には接触せずに層流表面に上から熱風
を吹き付ける。ごみ層流の表面に向かって放射状に突出
する枝管１１の先端から吹き出した熱風は、揺動するご
みを通気して効率よく乾燥する。主管５と枝管１１はグ
ラスウール製断熱材１２で包装されているから、ごみ内
のビニール類が主管や枝管に溶着するおそれはない。主
管１の上部の断熱材１２は鋭角な山形であるから、リフ
ター１０が持ち上げたごみが主管１上に堆積するおそれ
もない。

【００１０】

【実施例】図４は第２実施例の回転乾燥装置１ａの縦断
面図である。主管５ａは入口側から出口側へ内径が２段
階で細くなり、内径が代わる位置に設けられた仕切板６
ａにより内部は軸方向に分離する。それ以外の構成は第
１実施例と全く同じであり、入口ボックス３にはごみを
シェル２に投入する投入コンベヤ７が、出口ボックス４
には乾燥したものを排出する排出口８と排ガスを出す排
気口９が設けられる。又、主管５ａと枝管１１は断熱材
１２により包装される。

【００１１】図５は第２実施例によるごみの乾燥処理フ
ローシートであり、矢印Ａで示すように、ごみは投入コ
ンベヤ７に供給される。投入コンベヤ７はごみをシェル
２の内周面入口側に送出し、ごみはシュル２の回転によ
り出口側へ進行し、その間に主管５ａの枝管から吹き出
す２００〜４００℃の熱風により乾燥し、乾燥したごみ
は出口ボックス４から矢印Ｂで示すように乾燥品コンベ
ヤ１３に排出される。排ガスは矢印Ｄで示すように、サ
イクロン１５に導かれ、サイクロン１５のダストは、矢
印Ｅで示すように乾燥品コンベヤ１３に排出され、乾燥
したごみと共に矢印Ｆで示すように後工程へ送出され
る。熱風発生炉１４の熱風は矢印Ｃで示すように、主管
５ａの入口側の太い部分に供給され、主管５ａの出口側
の細い部分には低温の熱風が供給される。低温熱風は矢
印Ｇで示すように、サイクロン１５の排ガスを利用する
か、または、より低温を必要とする場合は、排気ガスに
外気を混入して温度を制御し、ファン１６を介して矢印
Ｈで示すように供給される。これにより、出口近くの温
度は比較的低くなるから、出口付近で乾燥したビニール
類の溶着、紙類の着火は防止される。上記以外の効果は
第１実施例と同様である。

【００１２】図６及び図７は、シェル２の出口堰１７の
正面図及び平面図である。この出口堰１７は、シェル２
の内部の清掃を容易にするためまたはごみを早く搬出す
る必要がある時に、出口ボックス４に付設する。出口堰
１７は内外周縁を有する扇形であり、外周縁はシェル２
の内周面に接する。出口堰１７の半径方向の高さは、鎖
線で示すごみが形成する三日月形横断面層流の半径方向
深さと略同一である。出口堰１７の外面にアーム１８の
一端が固定され、そのアーム１８の他端は出口ボックス
４に回転自在に立設して支持した回転軸１９に固定され
る。回転軸１９の下端にレバー２０の一端が固定され、
そのレバーの他端は空圧シリンダ２１のピストンロッド
に連結される。空圧シリンダ２１が作動すると、回転軸
１９は回動し、出口堰１７は図７の矢印で示すように開
閉する。出口堰１７を開いたとき、出口堰１７はシェル
２から外れる。

【００１３】

【発明の効果】上記のとおり、本発明の乾燥装置は、従
来のごみを撹拌する方式ではなく、ごみに熱風を吹き付
ける方式であるから、次のような優れた効果を奏する。 １．ごみに吹き付ける熱風の温度を従来の５００〜６０
０℃から２００〜４００℃に下げることが可能になり、
ごみ内のビニール類の溶着、付着、紙類の着火が減少す
る。 ２．シェル内にごみが絡むものがないため、ごみの絡み
による事故が減少する。 ３．ごみと熱風との平均温度差が高いため、従来のもの
に比べると、温度、風量が同一の場合、シェルの容積を
小さく、例えば１／２〜１／３にすることができる。 ４．熱風をごみの流れに対して直角に、かつ通気するよ
うに吹き付けるので乾燥効率が高く、乾燥ムラは少な
く、ごみの飛散は少ない。 ５．内部に撹拌機等の回転機構がないから、シェルは半
径方向にも軸方向にも自由に拡大することができ、乾燥
装置の大容量化が可能である。 ６．またごみに多少の異物が混入しても、対応すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明乾燥装置の第１実施例の要部を略図的に
示す縦断面図、

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線矢視図、

【図３】第１実施例による乾燥処理のフローシート、

【図４】第２実施例の図１に相当する図、

【図５】第２実施例による乾燥処理のフローシート、

【図６】出口堰の正面図、

【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線矢視図、

【符号の説明】

１：回転乾燥装置 ２：シェル ３：入口ボックス ４：出口ボックス ５：主管 ６：仕切板 ７：投入コンベヤ ８：排出口 ９：排気口 １０：リフター １１：枝管 １２：断熱材 １３：乾燥品コンベヤ １４：熱風発生炉 １５：サイクロン １６：ファン １７：出口堰 １８：アーム １９：回転軸 ２０：レバー ２１：空圧シリンダ ２２：ベース ２３：ごみ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−285379（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−17885（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−303963（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−178584（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−254360（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F26B 17/32

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転駆動するシェル（２）内に熱風用の
   主管（５）を軸方向に挿入し、前記主管から多数の枝管
   （１１）を分岐させ、前記枝管から前記シェル内の原料
   が形成する横断面三日月形の層流に対して熱風を吹き付
   ける通気式回転乾燥装置（１）において、前記枝管はそ
   の先端と前記層流の表面の間に空隙が存在する長さに設
   定され、前記主管（５）及び前記枝管（１１）は前記枝
   管の先端開口を除き、断熱材（１２）により包装され、
   前記断熱材（１２）は前記主管（５）の上部において鋭
   利な山形を形成することを特徴するごみ用通気式回転乾
   燥装置。
2. 【請求項２】 主管（５）は内設した仕切板（６）によ
   り、入口側と出口側に分離され、前記主管の入口側と出
   口側に温度の異なる熱風が供給されることを特徴とする
   請求項１記載のごみ用通気式回転乾燥装置。
3. 【請求項３】 シェル（２）の出口を覆う出口ボックス
   （４）に立設した回転軸（１９）に、出口堰（１７）を
   回動可能に固定し、前記出口堰を一方へ回動すると前記
   出口堰の外周縁は前記シェル内周面に接し、他方へ回動
   すると前記出口堰は前記シェルから外れるようにしたこ
   とを特徴とする請求項１又は２記載のごみ用通気式回転
   乾燥装置。