JPH11266820A - 油揚げ払出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 油揚げを１枚づつ確実に搬送することができ
るようにした油揚げ払出し装置の提供。 【解決手段】 油揚げ供給装置１と、油揚げ吸着搬送装
置２と、油揚げ送出装置３とを備え、油揚げ吸着搬送装
置２には多数の小穴２９ａが形成されている搬送ベルト
（搬送部材）２９が設けられ、この搬送ベルト２９は、
吸着位置から送出位置に向けて回動可能に設けられ、吸
着位置と送出位置との間において搬送ベルト２９の裏面
に対向して中空ドラム（吸引装置）２６が設けられてい
る構成。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、いわゆる薄揚げと
称される油揚げを１枚づつ払い出すために使用される油
揚げ払出し装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、稲荷ずし用に使用される
油揚げは、半分に切断したのち、これを所定枚数に重ね
た状態で包装されている。これらの作業は、作業者によ
る手作業で行われていたため、衛生面や作業能率の面で
必ずしも好ましいものではなかった。従って、この作業
を機械化することによって省力化を図れば、衛生面や作
業能率の面での問題を解決することができる。

【０００３】この機械化に際しては、油揚げを１枚づつ
搬送していくラインが要求されるが、従来、油揚げを１
枚づつ搬送していくための装置は見受けられない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述のよう
な要求に鑑みなされたもので、油揚げを１枚づつ確実に
搬送することができるようにした油揚げ払出し装置を提
供することを課題としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明（請求項１）の油揚げ払出し装置（払出し装
置と略称する）は、多数枚の油揚げを平面同士が面合す
る状態に並列させた油揚げ束を、その並列方向に搬送す
る油揚げ供給装置（供給装置と略称する）と、この供給
装置から油揚げを１枚づつ吸着して搬送するための油揚
げ吸着搬送装置（吸着搬送装置と略称する）と、この吸
着搬送装置からの油揚げを受け継いで搬送する油揚げ送
出装置（送出装置と略称する）とを備えた払出し装置で
あって、前記吸着搬送装置には、裏面から表面に貫通し
て多数の小穴が形成されている搬送部材が設けられ、こ
の搬送部材は、前記供給装置の先端部に対向する吸着位
置から送出装置の始端部に対向する送出位置に向けて回
動可能に設けられ、前記吸着位置と送出位置との間にお
いて搬送部材の裏面に対向して吸引装置が設けられてい
る構成とした。

【０００６】この払出し装置において、搬送部材が回動
ベルトに多数の小穴が形成された搬送ベルトである態様
（請求項２）と、搬送部材が回転ドラムに多数の小穴が
形成された搬送ドラムである態様（請求項３）とがあ
る。

【０００７】この払出し装置では、吸着搬送装置を介し
て供給装置から送出装置に油揚げを１枚づつ払い出すこ
とになる。この場合、吸着搬送装置の搬送部材は、吸着
位置と送出位置との間において吸引装置による吸引力を
多数の小穴を通して外部に作用させている。そして、供
給装置によって搬送される油揚げ束の先端が吸着位置に
対向しているため、この油揚げ束の先端の油揚げが吸着
位置において搬送部材に吸着される。

【０００８】このようにして吸着された油揚げは、搬送
部材に吸着された状態のまま送出位置に搬送され、この
送出位置では吸引装置による吸引力が断たれて吸着が解
除されているため、搬送部材から油揚げが離れ、送出位
置に始端を対向した送出装置に受け渡されることにな
る。以後は同様にして、供給装置の油揚げ束から油揚げ
が１枚づつ順次に吸着搬送装置を介して送出装置に払い
出されるものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
により説明する。図１は本発明の実施の第１形態である
払出し装置の断面図、図２はこの払出し装置に設けられ
た吸着搬送装置の平面図である。

【００１０】この払出し装置Ａは、供給装置１と、吸着
搬送装置２と、送出装置３とを備えている。前記供給装
置１は多数枚の油揚げｍを平面同士が面合する状態に並
列させた油揚げ束Ｍを、その並列方向に搬送する。前記
吸着搬送装置２は供給装置１から油揚げｍを１枚づつ吸
着して搬送する。前記送出装置３は吸着搬送装置２から
の油揚げｍを受け継いで搬送する。

【００１１】前記供給装置１には、油揚げ束Ｍを搬送す
るための搬送コンベア１０が設けられ、この搬送コンベ
ア１０の上方に油揚げ束Ｍの保持空間１１を介して押え
ベルト１２が設けられている。この押えベルト１２は先
端側のガイド１３と基端側のローラ１４との間に、下側
移行部１２ａが搬送コンベア１０と平行になるように掛
け回され、その下側移行部１２ａの裏面に当て板１５が
設けられている。尚、前記ガイド１３は当て板１５の先
端に取り付けられ、この当て板１５の基端はフレーム４
に軸着され、そして、この当て板１５の先端部が連接棒
１６を介してクランク１７に連結されている。従って、
このクランク１７の回転に伴って当て板１５の先端部が
上下に揺動し、油揚げ束Ｍの各油揚げｍが分離しやすい
ように振動を与える構造となっている。

【００１２】前記吸着搬送装置２には、対向配置された
２枚の略三角形状の側板２０，２０の上部に吸気空間２
１が区画形成されると共に、この吸気空間２１の上端部
に切欠開口部２２が形成されたボックスフレーム２３が
設けられている。前記切欠開口部２２の前縁２２ａは、
前記した供給装置１の保持空間１１に対向する位置に形
成され、又、後縁２２ｂは側板２０の上端からやや下側
に位置して形成され、この後縁２２ｂから側板２０の下
側後端部に向けた下り傾斜面２４がボックスフレーム２
３に形成されている。尚、前記吸気空間２１には、吸気
穴２１ａが側板２０を貫通して形成され、この吸気穴２
１ａに連通して吸気ブロア２５が設けられている。

【００１３】そして、前記吸気空間２１内には切欠開口
部２２に外周面が露出する状態で吸引装置としての中空
ドラム２６が軸支されている。この中空ドラム２６の外
周面には数条（３条）の環状溝２６ａが形成され、この
環状溝２６ａの溝底に多数の空気穴２７が形成されてい
る。又、前記側板２０の下側前端部及び下側後端部にそ
れぞれローラ２８ａ，２８ｂが軸着され、このローラ２
８ａ，２８ｂと前記中空ドラム２６との間に搬送部材と
しての搬送ベルト２９が掛け回されている。この搬送ベ
ルト２９には中空ドラム２６の環状溝２６ａと符合する
位置に裏面から表面に貫通して多数の小穴２９ａが形成
されている。

【００１４】前記送出装置３には送出コンベア３０が設
けられ、この送出コンベア３０は、その始端が前記ボッ
クスフレーム２３の下り傾斜面２４の下端部に対向する
ように掛け回されている。

【００１５】以上のように構成することにより、吸着搬
送装置２の搬送ベルト２９は、供給装置１の先端部に対
向する吸着位置Ｐから送出装置３の始端部に対向する送
出位置Ｑに向けて回動可能に設けられ、前記吸着位置Ｐ
と送出位置Ｑとの間（切欠開口部２２の範囲）において
搬送ベルト２９の裏面に対向して中空ドラム２６が設け
られた構造となる。

【００１６】従って、この払出し装置Ａでは、吸着搬送
装置２を介して供給装置１から送出装置３に油揚げｍを
１枚づつ払い出すことができる。即ち、吸着搬送装置２
の搬送ベルト２９は、切欠開口部２２の範囲において、
中空ドラム２６の空気穴２７及び搬送ベルト２９の小穴
２９ａを通して吸引力を外部に作用させている。そし
て、供給装置１の搬送コンベア１０と押えベルト１２に
よって挟持された状態で搬送される油揚げ束Ｍの先端が
吸着位置Ｐに対向しているため、この供給装置１による
搬送に伴って、油揚げ束Ｍの先端の油揚げｍが吸着位置
Ｐにおいて搬送ベルト２９に吸着される。

【００１７】このようにして吸着された油揚げｍは、搬
送ベルト２９に吸着された状態のまま搬送され、これが
切欠開口部２２の後縁２２ｂに移行した時点で搬送ベル
ト２９が中空ドラム２６から離反していくため、油揚げ
ｍに吸引力が作用せず、吸着が解除される。そして、こ
の後は搬送ベルト２９上に載置されたまま下り傾斜面２
４を移行し、送出位置Ｑで送出装置３の送出コンベア３
０上に受け渡されることになる。以後は同様にして、供
給装置１の油揚げ束Ｍから油揚げｍが１枚づつ順次に吸
着搬送装置２を介して送出装置３に払い出されるもので
ある。

【００１８】従って、この払出し装置Ａを使用すると、
油揚げｍを１枚づつ確実に搬送することができるもの
で、特に、吸引力を用いているため、油揚げｍが重なる
ことなく、払出しピッチを一定にして払い出すことがで
きるし、又、油揚げｍの製品寸法が不揃いであっても対
応することができる。

【００１９】次に、図３は本発明の実施の第２形態であ
る払出し装置の断面図である。この払出し装置Ｂでは、
吸着搬送装置５の搬送部材が搬送ドラム５０によって形
成されている点で実施の第１形態とは異なっている。即
ち、この吸着搬送装置５には裏面から表面に貫通して多
数の小穴５１が形成された搬送ドラム５０が設けられて
いる。そして、この搬送ドラム５０の内部に吸引装置と
しての中空吸引部材５２が設けられ、この中空吸引部材
５２には吸着位置Ｐと送出位置Ｑとの間において搬送ド
ラム５０の裏面に対向した円弧面５３が形成され、この
円弧面５３に多数の空気穴５４が形成された構造となっ
ている。尚、供給装置１及び送出装置３の構成は前記実
施の第１形態と同様であるため、その説明を省略する。

【００２０】この払出し装置Ｂでは、吸着搬送装置５の
搬送ドラム５０は、中空吸引部材５２の円弧面５３の範
囲において、円弧面５３の空気穴５４及び搬送ドラム５
０の小穴５１を通して吸引力を外部に作用させている。
従って、吸着位置Ｐにおいて油揚げ束Ｍの先端の油揚げ
ｍが搬送ドラム５０に吸着され、この吸着された油揚げ
ｍが円弧面５３の後縁に移行した時点で搬送ドラム５０
が中空吸引部材５２から離反していくため、油揚げもに
吸引力が作用せず、吸着が解除される。そして、この後
は搬送ドラム５０上に載置されたまま移行し、送出位置
Ｑで送出装置３の送出コンベア３０上に受け渡されるこ
とになる。

【００２１】以上、本発明の実施の形態を図面により説
明したが、具体的な構成はこれに限定されることはな
い。

【００２２】例えば、前記実施の第１形態では、吸着が
解除された後の油揚げｍを次の送出コンベア３０まで搬
送する搬送ベルト２９を下り傾斜状に形成しているが、
水平状に形成してもよい。この場合、送出コンベア３０
の始端は前記搬送ベルト２９の水平部終端に配置される
ことになる。

【００２３】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の払出
し装置にあっては、これを使用すると、油揚げを１枚づ
つ確実に搬送することができるもので、特に、吸引力を
用いているため、油揚げが重なることなく、払出しピッ
チを一定にして払い出すことができるし、又、油揚げの
製品寸法が不揃いであっても対応することができる。

【００２４】従って、稲荷ずし用に使用される油揚げや
その他の油揚げ等の加工作業や包装作業等に際し、これ
らの作業を機械化する際の搬送ラインとして本発明の払
出し装置を使用することができるという効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の第１形態である払出し装置の断
面図である。

【図２】この払出し装置に設けられた吸着搬送装置の平
面図である。

【図３】本発明の実施の第２形態である払出し装置断面
図である。

【符号の説明】

Ａ 油揚げ払出し装置 ｍ 油揚げ Ｍ 油揚げ束 Ｐ 吸着位置 Ｑ 送出位置 １ 油揚げ供給装置 ２ 油揚げ吸着搬送装置 ２６ 中空ドラム（吸引装置） ２９ 搬送ベルト（搬送部材） ２９ａ 小穴 ３ 油揚げ送出装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数枚の油揚げを平面同士が面合する状
   態に並列させた油揚げ束を、その並列方向に搬送する油
   揚げ供給装置と、 この油揚げ供給装置から油揚げを１枚づつ吸着して搬送
   するための油揚げ吸着搬送装置と、 この油揚げ吸着搬送装置からの油揚げを受け継いで搬送
   する油揚げ送出装置とを備えた油揚げ払出し装置であっ
   て、 前記油揚げ吸着搬送装置には、裏面から表面に貫通して
   多数の小穴が形成されている搬送部材が設けられ、 この搬送部材は、前記油揚げ供給装置の先端部に対向す
   る吸着位置から油揚げ送出装置の始端部に対向する送出
   位置に向けて回動可能に設けられ、 前記吸着位置と送出位置との間において搬送部材の裏面
   に対向して吸引装置が設けられていることを特徴とした
   油揚げ払出し装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の油揚げ払出し装置におい
   て、前記搬送部材が回動ベルトに多数の小穴が形成され
   た搬送ベルトであることを特徴とした油揚げ払出し装
   置。
3. 【請求項３】 請求項１記載の油揚げ払出し装置におい
   て、前記搬送部材が回転ドラムに多数の小穴が形成され
   た搬送ドラムであることを特徴とした油揚げ払出し装
   置。