JPH11262950A - ウエブの厚み出し加工方法及びその装置 - Google Patents
ウエブの厚み出し加工方法及びその装置Info
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- JPH11262950A JPH11262950A JP9498098A JP9498098A JPH11262950A JP H11262950 A JPH11262950 A JP H11262950A JP 9498098 A JP9498098 A JP 9498098A JP 9498098 A JP9498098 A JP 9498098A JP H11262950 A JPH11262950 A JP H11262950A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】厚み出し加工し易いローレットローラを有する
熱可塑性ウエブの厚み出し加工方法及びその装置を提供
する。 【解決手段】本発明は、ローレットローラ１２の歯２０
の形状を角錐形状に形成し、且つ、歯先角度を９０〜１
３０°に形成した。これにより、本発明は、巻きズレ等
において最良の効果を得ることができる。また、熱可塑
性ウエブ１０として、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレンナフタレート等のプラスチックフイルムを使
用した場合、ローレットローラの歯温度を５０℃以上で
プラスチックフイルムの融点以下に加熱することによ
り、経時変形のより少ない厚み出し加工が可能となる。
熱可塑性ウエブの厚み出し加工方法及びその装置を提供
する。 【解決手段】本発明は、ローレットローラ１２の歯２０
の形状を角錐形状に形成し、且つ、歯先角度を９０〜１
３０°に形成した。これにより、本発明は、巻きズレ等
において最良の効果を得ることができる。また、熱可塑
性ウエブ１０として、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレンナフタレート等のプラスチックフイルムを使
用した場合、ローレットローラの歯温度を５０℃以上で
プラスチックフイルムの融点以下に加熱することによ
り、経時変形のより少ない厚み出し加工が可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はウエブの厚み出し加
工方法及びその装置に関し、特に熱可塑性ウエブを巻取
ロールに巻き取る際にウエブの縁部の厚みを厚くするこ
とにより、巻きズレやスリップによるウエブの傷付きを
を防止する厚み出し加工方法及びその装置に関する。
工方法及びその装置に関し、特に熱可塑性ウエブを巻取
ロールに巻き取る際にウエブの縁部の厚みを厚くするこ
とにより、巻きズレやスリップによるウエブの傷付きを
を防止する厚み出し加工方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、熱可塑性ウエブの両縁部を、
ローレットローラによってローレット目を付けることに
より厚く変形させて、ウエブが巻取ロールに巻き取られ
る際における巻きズレや、スリップによるウエブの中央
面の傷付きを防止する厚み出し加工に関して提案がなさ
れている。
ローレットローラによってローレット目を付けることに
より厚く変形させて、ウエブが巻取ロールに巻き取られ
る際における巻きズレや、スリップによるウエブの中央
面の傷付きを防止する厚み出し加工に関して提案がなさ
れている。
【０００３】特開昭５２−９６６７８号公報には、小さ
な突出部を有するエンボスローラをシート（ウエブ）の
融点以上に加熱して、このエンボスローラをウエブの縁
部に短時間接触させることにより、ウエブの縁部にロー
レット目を付けて厚く変形させる厚み出し加工装置が開
示されている。特開昭５８−５４００７号公報には、ロ
ーレットウイールをウエブの縁部の表面層を軟化させる
温度まで加熱して厚み出しする厚み出し加工装置が開示
されている。
な突出部を有するエンボスローラをシート（ウエブ）の
融点以上に加熱して、このエンボスローラをウエブの縁
部に短時間接触させることにより、ウエブの縁部にロー
レット目を付けて厚く変形させる厚み出し加工装置が開
示されている。特開昭５８−５４００７号公報には、ロ
ーレットウイールをウエブの縁部の表面層を軟化させる
温度まで加熱して厚み出しする厚み出し加工装置が開示
されている。
【０００４】特公昭４７−１６０６４号公報には、ポリ
エチレンテレフタレートシートを７７〜１３８℃で厚み
出しされる縁部を予熱した後、この縁部をエンボス厚み
出しする厚み出し加工装置が開示されている。特開昭５
８−５４００７号公報には、フイルム（ウエブ）のガラ
ス転移点温度Ｔｇ〜Ｔｇ＋６０℃の範囲内で厚み出し加
工装置を行い、この後にフイルムを厚み出し加工時の温
度よりも３０°高い温度で熱処理する厚み出し加工装置
が開示されている。
エチレンテレフタレートシートを７７〜１３８℃で厚み
出しされる縁部を予熱した後、この縁部をエンボス厚み
出しする厚み出し加工装置が開示されている。特開昭５
８−５４００７号公報には、フイルム（ウエブ）のガラ
ス転移点温度Ｔｇ〜Ｔｇ＋６０℃の範囲内で厚み出し加
工装置を行い、この後にフイルムを厚み出し加工時の温
度よりも３０°高い温度で熱処理する厚み出し加工装置
が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
たいずれの厚み出し加工装置は、ウエブやローレット目
を付けるローラを加熱させて厚み出し加工する内容につ
いて記載されているが、厚み出し加工し易いローレット
ロール（粗面体）のローレット歯（小突部）の形状につ
いては記載されていない。
たいずれの厚み出し加工装置は、ウエブやローレット目
を付けるローラを加熱させて厚み出し加工する内容につ
いて記載されているが、厚み出し加工し易いローレット
ロール（粗面体）のローレット歯（小突部）の形状につ
いては記載されていない。
【０００６】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、厚み出し加工し易い粗面体を有するウエブの
厚み出し加工方法及びその装置を提供することを目的と
する。
たもので、厚み出し加工し易い粗面体を有するウエブの
厚み出し加工方法及びその装置を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決する為の手段】本発明は、前記目的を達成
するために、帯状に形成されたウエブの縁部に、多数の
小突部が形成された粗面体を押しつけることにより、前
記縁部の表面を凹凸状に変形させるウエブの厚み出し加
工方法において、前記小突部が角錐形状で、且つ小突部
の歯先角度が９０〜１３０°である粗面体で厚み出し加
工することを特徴としている。
するために、帯状に形成されたウエブの縁部に、多数の
小突部が形成された粗面体を押しつけることにより、前
記縁部の表面を凹凸状に変形させるウエブの厚み出し加
工方法において、前記小突部が角錐形状で、且つ小突部
の歯先角度が９０〜１３０°である粗面体で厚み出し加
工することを特徴としている。
【０００８】本発明は、小突部の形状が様々な多数の粗
面体を揃え、これらの粗面体で厚み出しした結果、小突
部が角錐形状で、且つ、小突部の歯先角度が９０〜１３
０°に形成したものが、巻きズレ等において最良の効果
を得ることを確認した。これにより、本発明は、厚み出
し加工し易い粗面体を提供することができる。また、本
発明は、ウエブとして、ポリエチレンテレフタレート、
ポリエチレンナフタレート、セルローストリアセテート
等のプラスチックフイルムを使用した場合、前記粗面体
を５０℃以上でプラスチックフイルムの融点以下に加熱
することにより、経時変形のより少ない厚み出し加工が
できることを確認した。これにより、本発明は、巻きズ
レ等において長時間効果を維持することができる。
面体を揃え、これらの粗面体で厚み出しした結果、小突
部が角錐形状で、且つ、小突部の歯先角度が９０〜１３
０°に形成したものが、巻きズレ等において最良の効果
を得ることを確認した。これにより、本発明は、厚み出
し加工し易い粗面体を提供することができる。また、本
発明は、ウエブとして、ポリエチレンテレフタレート、
ポリエチレンナフタレート、セルローストリアセテート
等のプラスチックフイルムを使用した場合、前記粗面体
を５０℃以上でプラスチックフイルムの融点以下に加熱
することにより、経時変形のより少ない厚み出し加工が
できることを確認した。これにより、本発明は、巻きズ
レ等において長時間効果を維持することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明にウ
エブの厚み出し加工方法及びその装置の好ましい実施の
形態について詳説する。図１は、本発明の実施の形態の
厚み出し加工装置の要部を示す斜視図である。同図に示
すようにウエブ１０は、図示しない給送装置によって図
中矢印方向に給送され、この給送中に厚み出し加工装置
のローレットローラ（粗面体）１２、１２…によって厚
み出しされる。ここで両方のローレットローラが粗面体
であっても良いし、片側のみが粗面体であり、もう一方
が表面平滑な金属ローラであっても良い。前記ローレッ
トローラ１２は、ウエブ１０を挟んで上下にそれぞれ一
対設けられており、上側のローレットローラ１２、１
２、及び下側のローレットローラ１２、１２（一方のロ
ーレットローラ１２は不図示）はそれぞれ回転軸１４を
介して回転可能に連結されている。即ち、前記ローレッ
トローラ１２、１２…は、ウエブ１０の両端部１１、１
１を上下に挟み込んで、その両端部１１、１１の表裏面
にローレット目１３、１３…を付けることにより、ウエ
ブ１０を厚み出し加工する。また、前記ローレットロー
ラ１２、１２…にはヒータ１６が接続され、ヒータ１６
によって加熱されることにより、所定の温度に制御され
ている。なお、本実施の形態で適用されるウエブ１０と
しては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナ
フタレート、セルローストリアセテート等のプラスチッ
クフイルムが例示される。
エブの厚み出し加工方法及びその装置の好ましい実施の
形態について詳説する。図１は、本発明の実施の形態の
厚み出し加工装置の要部を示す斜視図である。同図に示
すようにウエブ１０は、図示しない給送装置によって図
中矢印方向に給送され、この給送中に厚み出し加工装置
のローレットローラ（粗面体）１２、１２…によって厚
み出しされる。ここで両方のローレットローラが粗面体
であっても良いし、片側のみが粗面体であり、もう一方
が表面平滑な金属ローラであっても良い。前記ローレッ
トローラ１２は、ウエブ１０を挟んで上下にそれぞれ一
対設けられており、上側のローレットローラ１２、１
２、及び下側のローレットローラ１２、１２（一方のロ
ーレットローラ１２は不図示）はそれぞれ回転軸１４を
介して回転可能に連結されている。即ち、前記ローレッ
トローラ１２、１２…は、ウエブ１０の両端部１１、１
１を上下に挟み込んで、その両端部１１、１１の表裏面
にローレット目１３、１３…を付けることにより、ウエ
ブ１０を厚み出し加工する。また、前記ローレットロー
ラ１２、１２…にはヒータ１６が接続され、ヒータ１６
によって加熱されることにより、所定の温度に制御され
ている。なお、本実施の形態で適用されるウエブ１０と
しては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナ
フタレート、セルローストリアセテート等のプラスチッ
クフイルムが例示される。
【００１０】図２は、前記ローレットローラ１２の正面
図である。このローレットローラ１２は、周部の中央部
に凸条１８が形成されており、この凸条１８の表面にロ
ーレット目を付けるための多数の歯（小突部）２０、２
０…が刻設されている。図３は、図２のＡ部の拡大図で
あり、前記歯２０、２０…を示している。同図に示すよ
うに歯２０、２０…は、微小の間隔をもって規則的に配
列形成され、その一つ一つは図４に示すように角錐台形
状に形成されている。
図である。このローレットローラ１２は、周部の中央部
に凸条１８が形成されており、この凸条１８の表面にロ
ーレット目を付けるための多数の歯（小突部）２０、２
０…が刻設されている。図３は、図２のＡ部の拡大図で
あり、前記歯２０、２０…を示している。同図に示すよ
うに歯２０、２０…は、微小の間隔をもって規則的に配
列形成され、その一つ一つは図４に示すように角錐台形
状に形成されている。
【００１１】本発明は、ローレットローラ１２の歯２０
の形状に係るものである。即ち、本実施の形態の歯２０
がローレット目を形成するうえで容易であり、また、形
成されたローレット目が経時変形し難いことを確認する
ため、歯の形状が様々な多数の粗面体を揃えて実験を行
った。この結果、図４に示すように歯２０が角錐形状
で、且つ、図５に示す歯２０の歯先角度θが９０〜１３
０°に形成したものが、巻きズレ等において最良の効果
を得ることを確認した。これにより、前記ローレットロ
ーラ１２を用いて厚み出し加工することにより、安定し
た厚み出しを行うことができる。
の形状に係るものである。即ち、本実施の形態の歯２０
がローレット目を形成するうえで容易であり、また、形
成されたローレット目が経時変形し難いことを確認する
ため、歯の形状が様々な多数の粗面体を揃えて実験を行
った。この結果、図４に示すように歯２０が角錐形状
で、且つ、図５に示す歯２０の歯先角度θが９０〜１３
０°に形成したものが、巻きズレ等において最良の効果
を得ることを確認した。これにより、前記ローレットロ
ーラ１２を用いて厚み出し加工することにより、安定し
た厚み出しを行うことができる。
【００１２】一方、ウエブ１０として、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレンナフタレート、セルロース
トリアセテート等のプラスチックフイルムを使用した場
合、前記ローレットローラ１２を、ヒータ１６によって
５０℃以上でプラスチックフイルムの融点以下に加熱す
ることにより、経時変形のより少ない厚み出し加工がで
きることを確認した。これにより、本実施の形態の厚み
出し加工装置は、巻きズレ等において長時間効果を維持
することができる。
レフタレート、ポリエチレンナフタレート、セルロース
トリアセテート等のプラスチックフイルムを使用した場
合、前記ローレットローラ１２を、ヒータ１６によって
５０℃以上でプラスチックフイルムの融点以下に加熱す
ることにより、経時変形のより少ない厚み出し加工がで
きることを確認した。これにより、本実施の形態の厚み
出し加工装置は、巻きズレ等において長時間効果を維持
することができる。
【００１３】
【実施例１】ウエブとして、厚さ８０μｍのセルロース
トリアセテート（ガラス転移点Ｔｇ：１３０℃）を使用
し、ローレットローラに対してセルローストリアセテー
トの反対側には平滑な表面の金属ローラを配置して、こ
の金属ローラで受けるようにした。そして、ヒータを駆
動してローレットローラの歯の温度を所定の温度に設定
し、その温度における厚み出し量、及び状況を確認し
た。この結果を下記表に示す。なお、歯の高さは０．５
ｍｍである。
トリアセテート（ガラス転移点Ｔｇ：１３０℃）を使用
し、ローレットローラに対してセルローストリアセテー
トの反対側には平滑な表面の金属ローラを配置して、こ
の金属ローラで受けるようにした。そして、ヒータを駆
動してローレットローラの歯の温度を所定の温度に設定
し、その温度における厚み出し量、及び状況を確認し
た。この結果を下記表に示す。なお、歯の高さは０．５
ｍｍである。
【００１４】
【表１】 上記表に示すように、ウエブとしてセルローストリアセ
テートを適用した場合には、歯温度を１１０℃以上に設
定するのが好ましい。
テートを適用した場合には、歯温度を１１０℃以上に設
定するのが好ましい。
【００１５】
【実施例２】ウエブとして、厚さ１００μｍのポリエチ
レンテレフタレート（ガラス転移点Ｔｇ：７５℃）を使
用した。この場合には、歯温度が５０℃以上の時に、十
分な厚み出し加工が可能となった。
レンテレフタレート（ガラス転移点Ｔｇ：７５℃）を使
用した。この場合には、歯温度が５０℃以上の時に、十
分な厚み出し加工が可能となった。
【００１６】なお、実験により、歯温度は５０℃〜Ｔｇ
＋５０℃が好ましく、より好ましくはＴｇ−２０℃〜Ｔ
ｇ＋４０℃であることが判明した。また、歯先角度は、
９0 °〜１２５°が好ましく、より好ましくは９０°〜
１２０°であることが判明した。
＋５０℃が好ましく、より好ましくはＴｇ−２０℃〜Ｔ
ｇ＋４０℃であることが判明した。また、歯先角度は、
９0 °〜１２５°が好ましく、より好ましくは９０°〜
１２０°であることが判明した。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るウエブ
の厚み出し加工方法及びその装置によれば、粗面体の歯
を角錐形状に形成し、歯の歯先角度を９０〜１３０°に
形成したので、厚み出し加工が容易になる。また、本発
明は、ウエブとして、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレンナフタレート等のプラスチックフイルムを使
用した場合に、前記粗面体を５０℃以上でプラスチック
フイルムの融点以下に加熱したので、経時変形のより少
ない厚み出し加工を行うことができる。
の厚み出し加工方法及びその装置によれば、粗面体の歯
を角錐形状に形成し、歯の歯先角度を９０〜１３０°に
形成したので、厚み出し加工が容易になる。また、本発
明は、ウエブとして、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレンナフタレート等のプラスチックフイルムを使
用した場合に、前記粗面体を５０℃以上でプラスチック
フイルムの融点以下に加熱したので、経時変形のより少
ない厚み出し加工を行うことができる。
【図１】本発明の実施の形態に係る厚み出し加工装置の
要部斜視図
要部斜視図
【図２】図１の厚み出し加工装置に適用されたローレッ
トローラの正面図
トローラの正面図
【図３】図２のＡ部を拡大してローレット歯を示した図
【図４】一個のローレット歯の拡大斜視図
【図５】ローレット歯の歯先角度を説明するためのロー
レット歯の正面図
レット歯の正面図
１０…ウエブ １２…ローレットローラ １６…ヒータ １８…凸条 ２０…歯
Claims (5)
- 【請求項１】帯状に形成されたウエブの縁部に、多数の
小突部が形成された粗面体を押しつけることにより、前
記縁部の表面を凹凸状に変形させるウエブの厚み出し加
工方法において、 前記小突部が角錐形状で、且つ小突部の歯先角度が９０
〜１３０°である粗面体で厚み出し加工することを特徴
とするウエブの厚み出し加工方法。 - 【請求項２】前記ウエブは、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレート、セルローストリアセテ
ート等のプラスチックフイルムであることを特徴とする
請求項１記載のウエブの厚み出し加工方法。 - 【請求項３】前記粗面体を、５０℃以上で前記プラスチ
ックフイルムの融点以下に加熱した状態で厚み出し加工
することを特徴とする請求項２記載のウエブの厚み出し
加工方法。 - 【請求項４】帯状に形成されたウエブの縁部に、多数の
小突部が形成された粗面体を押しつけることにより、前
記縁部の表面を凹凸状に変形させるウエブの厚み出し加
工装置において、 前記粗面体の小突部は角錐形状に形成されて、その小突
部の歯先角度は９０〜１３０°に形成されていることを
特徴とするウエブの厚み出し加工装置。 - 【請求項５】前記ウエブは、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレート、セルローストリアセテ
ート等のプラスチックフイルムであることを特徴とする
請求項４記載のウエブの厚み出し加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9498098A JPH11262950A (ja) | 1998-01-16 | 1998-04-07 | ウエブの厚み出し加工方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP695998 | 1998-01-16 | ||
| JP10-6959 | 1998-01-16 | ||
| JP9498098A JPH11262950A (ja) | 1998-01-16 | 1998-04-07 | ウエブの厚み出し加工方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11262950A true JPH11262950A (ja) | 1999-09-28 |
Family
ID=26341175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9498098A Pending JPH11262950A (ja) | 1998-01-16 | 1998-04-07 | ウエブの厚み出し加工方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11262950A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007054470A (ja) * | 2005-08-26 | 2007-03-08 | Toyobo Co Ltd | 血液浄化用中空糸膜およびその製造方法 |
| CN100395569C (zh) * | 2001-11-16 | 2008-06-18 | 富士胶片株式会社 | 薄膜的卷绕方法以及薄膜卷材 |
| JP2011143710A (ja) * | 2009-12-14 | 2011-07-28 | Fujifilm Corp | ポリマーフィルム、フィルムロール及びナーリング付与ローラ |
| JP2012206312A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Fujifilm Corp | ナーリング形成方法及び装置、溶液製膜方法、並びにポリマーフィルム |
| KR20140011958A (ko) * | 2012-07-19 | 2014-01-29 | 후지필름 가부시키가이샤 | 널링장치, 널링방법, 필름롤 제조방법 |
-
1998
- 1998-04-07 JP JP9498098A patent/JPH11262950A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100395569C (zh) * | 2001-11-16 | 2008-06-18 | 富士胶片株式会社 | 薄膜的卷绕方法以及薄膜卷材 |
| JP2007054470A (ja) * | 2005-08-26 | 2007-03-08 | Toyobo Co Ltd | 血液浄化用中空糸膜およびその製造方法 |
| JP2011143710A (ja) * | 2009-12-14 | 2011-07-28 | Fujifilm Corp | ポリマーフィルム、フィルムロール及びナーリング付与ローラ |
| JP2012206312A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Fujifilm Corp | ナーリング形成方法及び装置、溶液製膜方法、並びにポリマーフィルム |
| KR20140011958A (ko) * | 2012-07-19 | 2014-01-29 | 후지필름 가부시키가이샤 | 널링장치, 널링방법, 필름롤 제조방법 |
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