JPH11262732A - 風力選別手段 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スクリーンにごみやほこりが付着することに
よって、軽量物シュート以外のシュートに軽量物が入り
込むこと等の性能の変化がなく、スクリーンに付着した
軽量物を軽量物シュート上で確実に除去でき、長時間に
わたる連続的な使用が可能で、効率の良い風力選別手段
を提供することを目的とする。 【解決手段】 バースクリーン１７の空気流れ下流側
に、空気噴出ノズル１３に空気を供給する送風機１４の
空気吸込口１１Ｃを設けると共に、バースクリーン１７
の空気流れ下流側の固体排除部１７Ｇ近傍に、該固体排
除部１７Ｇに向けて空気を噴出する固体排除用の空気噴
出ノズル２７を設け、かつ、バースクリーン１７の空気
流れ下流側の固体排除部１７Ｇ近傍に、外部と連通し外
部空気が空気吸込口１１Ｃに流れるようにした開口部１
１Ｄを併設した構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、気体流れにより固
体相互を分離する風力選別手段に関し、特に、袋やビニ
−ルシ−ト等の軽量物を、缶やプラスチックボトル等の
中量物乃至ガラスびん等の重量物からの分離に好適で、
例えば回収されたごみの中から缶、びん、プラスチック
ボトル等の再利用可能な成分を回収し、資源として再利
用するためのごみのリサイクル施設において好適な風力
選別手段に関する。

【０００２】

【従来の技術】気体流れによって、例えば、袋やビニ−
ルシ−ト等の軽量物を、缶やプラスチックボトル等の中
量物乃至ガラスびん等の重量物から分離する風力選別装
置として、特開平８ー３０９２８７号公報、特開平８ー
３０９２８６号公報、特公昭５７−４８２７４号公報、
特開平５−６４７７１号公報等に記載された風力選別装
置が知られている。

【０００３】かかる公知の風力選別装置のうち、例え
ば、特開平８ー３０９２８７号公報に開示された分別ご
みの風力選別装置を図１４に示す。この図において、ノ
ズルヘッダ１の空気噴出ノズル１ａに対向させて無軌道
式に巻回される網目状の排気スクリーン２が設けられて
いる。そして、網目状の排気スクリーン２の巻き込み側
端部は、空気噴出ノズル１ａからの空気流れが衝突する
範囲から外れた位置に設けられており、その巻き込み側
端部近傍下方に軽量物シュート３が設けられている。

【０００４】さらに、軽量物シュート３の入口には、排
気スクリーン２に対向して、該排気スクリーン２の巻き
込み方向に駆動されるローラ４が設けられている。かか
る構成においては、投入コンベヤで運ばれた選別対象物
を空気噴出ノズル１ａから噴出される空気の流れを利用
して、空気の流れの影響を受ける中量物と、空気の流れ
の影響を受けにくい重量物とをその飛行距離の差を利用
して選別する一方、軽量物に対しては、空気噴出ノズル
１ａに対向させて設置した網目状の排気スクリ−ン２に
軽量物を空気の流れで押しつけて、その空気の流れが衝
突する範囲から外れた位置、すなわちスクリーン表面に
押しつけられた軽量物を排除する排気スクリーン２の固
体排除部に、該網目状の排気スクリ−ン２を回動移動さ
せて軽量物を捕集する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の風力選別装置にあっては、次のような問題が発生
する。 （１）選別対象物には汚汁が含まれているものが多々あ
り、この汚汁が、軽量物５を介して、または空気の流れ
によってミスト状になって、排気スクリーン２に付着
し、排気スクリーン２が粘着性を持つようになる。する
と、空気の流れが衝突する範囲から外れた位置にある排
気スクリーン２の巻込み側端部で、重力の作用で落下す
るはずの軽量物５が、落下しない場合がある。

【０００６】この場合、網目状の排気スクリーン２の移
動に伴い、排気スクリーン２の巻込み側端部の排気スク
リーン外枠（外壁）によって、網目状の排気スクリーン
２に付着した軽量物がはぎ取られる効果（スクレーパ効
果）が期待される。しかし、巻込み移動する網目状の排
気スクリーン２と固定されている外枠との間は、構造
上、ある程度の間隔が必要となる。さらに、製作誤差等
により、その間隔が大きくなる場合があり、軽量物５が
この狭い間隔を通り抜けてしまうことがある。

【０００７】軽量物５がこの狭い間隔を通り抜けてしま
うと、軽量物が網目状の排気スクリーン２の移動と共に
裏側に移動して、空気噴出ノズル１ａからの空気の流れ
がある位置へ運ばれ、その空気流れにより吹き飛ばされ
て、装置周辺に飛散する。 （２）排気スクリ−ンという構造上、ある大きさの網目
をあけて空気を通過させる必要があるため、この網目の
大きさより小さいちりやほこり等の微細物は、スクリ−
ンを通過してしまい、排気スクリーンを通過する空気
は、装置外へ放出する構造であるため、ちりやほこり等
の微細物が、装置周辺へ飛散してしまう。 （３）上述したように、選別対象物からの汚汁が、軽量
物を介して、または空気の流れによってミスト状になっ
て、排気スクリーン２に付着し、排気スクリーン２２が
粘着性を持つようになると、空気噴出ノズル１ａからの
空気の流れにのって飛んでくるごみやほこりが、排気ス
クリーン２に付着し易くなり、付着すると、乾燥して固
まる。

【０００８】この繰り返しにより、排気スクリーン２に
付着するごみやほこりの層が成長する。したがって、長
期に使用していると、網目の大きさが縮小し、最後には
閉塞してしまう。これを防止するために、定期的な清掃
が必要となり、清掃作業に要する労力が頻繁に必要とな
る。 （４）上述したように、排気スクリーン２上のごみやほ
こりの付着、成長により、排気スクリーン２の目が小さ
くなり、空気噴出ノズル１ａからの空気が排気スクリー
ン２を通過する際の抵抗が大きくなる。空気の抜け道
は、排気スクリーン２と選別対象物が落下する複数のシ
ュート以外にないので、この排気スクリーン２の通気抵
抗が大きくなる分、各シュートへ抜ける空気の量が設計
時点より増加してしまい、その空気の流れと共に、軽量
物シュート３以外のシュートへ直接軽量物が流れ込んで
しまう。

【０００９】したがって、使用時間が長くなるほど、軽
量物シュート３以外のシュートへ混入する軽量物の量が
多くなる。 （５）さらに、、従来の風力選別装置においては、施設
の作業環境を悪化させるという問題点を具有すると共
に、使用時間の経過にしたがって、選別能力の低下を来
すという前述の問題点に対して、これを防止するには、
頻繁な排気スクリーン２の清掃が必要となり、清掃作業
に要する労力が頻繁に必要となると共に、長時間にわた
る連続的な使用ができないため、効率が悪いという問題
もある。

【００１０】本発明は、上述した従来技術の問題に鑑み
てなされたもので、排気スクリーンに付着した軽量物を
軽量物シュート上で確実に除去でき、ちりやほこり等の
微細物が、装置周辺へ飛散してしまうことを防止できる
と共に、排気スクリーンにごみやほこりが付着すること
によって、軽量物シュート以外のシュートに軽量物が入
り込むこと等の性能の変化がなく、長時間にわたる連続
的な使用が可能で、効率の良い風力選別手段を提供する
ことを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１に係る発明の風力選別手段は、気体噴出ノ
ズルからの気体流れにより固体相互を分離すると共に、
該気体流れにより飛来してスクリーン表面に押し付けら
れた固体を排除する排気スクリーンを該気体流れの排出
部に設けた風力選別手段において、前記排気スクリーン
の固体排除部の気体流れ下流側には、該固体排除部に向
けて気体を噴出する固体排除ノズルが設けられているこ
とを特徴とする。

【００１２】請求項２に係る発明は、固体供給部の終端
部下方に配置されて斜め上方に向く気体噴出ノズルから
の気体流れにより、供給された固体相互をその飛行距離
の差によって分離する風力選別手段であって、該気体噴
出ノズルからの気体流れの下方に複数のシュートを設
け、気体噴出ノズルから最も遠くに配置されたシュート
を軽量物を回収する軽量物シュートとすると共に、該気
体流れにより飛来してスクリーン表面に押し付けられた
固体を排除する固体排除部が前記軽量物シュートの上方
に位置するように排気スクリーンを設けた風力選別手段
において、前記排気スクリーンの固体排除部の気体流れ
下流側には、該固体排除部に向けて気体を噴出する固体
排除ノズルが設けられていることを特徴とする。

【００１３】前記排気スクリーンの固体排除部とは、排
気スクリーン上における前記気体噴出ノズルからの気体
流れが衝突する範囲から外れた位置または前記気体噴出
ノズルから最も遠くの位置であって、軽量物等の固体を
排気スクリーン表面に押しつけていた気体流れの力が弱
くなり排気スクリーン表面に押しつけていた物を最も落
下させやすい排気スクリーン上の場所をいい、固体排除
のための設備があることを必須要件としない。従って、
本明細書においては前記排気スクリーンの固体排除部は
最も広義に解するものとする。

【００１４】請求項３に係る発明は、前記気体噴出ノズ
ルに気体を供給する気体供給手段からの気体の一部が、
前記固体排除ノズルへ供給されることを特徴とする。請
求項４に係る発明は、前記排気スクリーンの気体流れ下
流側に、前記気体噴出ノズルに気体を供給する気体供給
手段の気体吸込口を設けることを特徴とする。

【００１５】請求項５に係る発明は、前記排気スクリー
ンの固体排除部の気体流れ下流側には、外部と連通し外
部空気が前記気体吸込口に流れるようにした開口部が併
設されていることを特徴とする。請求項６に係る発明
は、前記開口部は、前記固体排除ノズルより前記気体供
給手段の気体吸込口に近いことを特徴とする。

【００１６】請求項７に係る発明は、前記開口部には、
その開口面積を調整する手段が設けられていることを特
徴とする。請求項８に係る発明は、前記排気スクリーン
が、複数のスリットが形成され、各スリットから気体流
れ上流側に突出した状態でそのスリット内を移動する押
部材を備えたバースクリーンであることを特徴とする。

【００１７】かかる本発明の作用を説明する。請求項１
に係る発明において、気体噴出ノズルからの気体の流れ
によって飛来してきた例えば固体のうちの軽量物は、そ
の気体の流れにより排気スクリーンに押しつけられる。
押しつけられた軽量物は、該排気スクリーンの動きによ
りその固体排除部に運ばれる。

【００１８】排気スクリーンの固体排除部においては、
排気スクリーンが付着した汚汁等で、粘着性を帯びて、
軽量物が離れ難くなっていようとも、軽量物は、固体排
除ノズルから排気スクリーンの固体排除部に向けて噴出
された気体によって吹き飛ばされて、例えば軽量物シュ
ート内に落下する。それと共に、固体排除部の排気スク
リーンの目は、目詰まりすることなくきれいに保たれ
る。

【００１９】請求項２に係る発明において、固体のうち
の軽量物は、気体噴出ノズルから吐き出された気体の流
れよって運ばれ、気体噴出ノズルからの気体が衝突する
排気スクリーンに押しつけられたり、気体噴出ノズルか
ら最も遠くに配置された軽量物シュートまで浮遊する。
一方、例えば中量物や重量物等の軽量物以外の物は、排
気スクリーンに押しつけられずに、気体流れにより軽量
物シュート以外の所定のシュート内に落下する。

【００２０】気体の流れにより排気スクリーンに押しつ
けられた軽量物は、該排気スクリーンの動きによりその
固体排除部に運ばれる。排気スクリーンの固体排除部に
おいては、排気スクリーンが付着した汚汁等で、粘着性
を帯びて、軽量物が離れ難くなっていようとも、軽量物
は、固体排除ノズルから排気スクリーンの固体排除部に
向けて噴出された気体によって吹き飛ばされて、例えば
軽量物シュート内に落下する。それと共に、固体排除部
の排気スクリーンの目は、目詰まりすることなくきれい
に保たれる。

【００２１】請求項３に係る発明において、気体噴出ノ
ズルに気体を供給する気体供給手段からの気体の一部
を、固体排除ノズルへと供給でき、固体排除ノズル専用
の気体供給手段を設ける必要がなくなる。請求項４に係
る発明において、例えば固体のうちの軽量物は、気体噴
出ノズルからの気体の流れと、排気スクリーンの気体流
れ下流側に設けられた気体吸込口から誘引される気体の
流れとが重なり合った気体の流れによって運ばれ、排気
スクリーンに押しつけられたり、気体噴出ノズルから最
も遠くに配置された軽量物シュートまで浮遊する。

【００２２】選別対象物中に含まれる、ちりやほこり、
排気スクリーンの目より小さい微細な軽量物は、気体噴
出ノズルからの気体の流れにのって、排気スクリーンの
目を通り抜けても、気体吸込口から誘引されて、再度、
気体供給手段を介して、気体噴出ノズルから供給される
ので、再び捕集される機会に恵まれる。請求項５に係る
発明において、排気スクリーンの固体排除部の気体流れ
下流側にある開口部から気体吸込口に流れ込む空気の流
れが発生しており、この空気の流れの一部が開口部から
固体排除部のスクリーン裏側から排気スクリーンのスク
リーン表側に抜けて、気体噴出ノズルからの気体流れと
合流し、再度排気スクリーンの中央のスクリーン表側か
らスクリーン裏側に抜けて、気体吸込口へ誘引されてい
る。

【００２３】この排気スクリーン固体排除部のスクリー
ン裏側からスクリーン表側に抜ける空気の流れと、前記
固体排除ノズルから排気スクリーン固体排除部に向けて
噴出された気体とによって、選別対象物から発生する汚
汁が排気スクリーンに付着して粘着性を持つようになっ
ていようとも、確実に軽量物は吹き飛ばされて、例えば
軽量物シュート内に落下、捕集される。それと共に、固
体排除部の排気スクリーンの目は、目詰まりすることな
くきれいに保たれる。

【００２４】また仮に、この排気スクリーンのスクリー
ン裏側からスクリーン表側に抜ける空気の流れが生じて
いなくとも、開口部から気体吸込口に流れ込む空気の流
れが発生しているので、排気スクリーンの固体排除部で
は、気体噴出ノズルから噴出された気体を引き込んでい
る気体吸込口への気体流れ、即ち、軽量物を排気スクリ
ーンに押しつけるように作用していた気体流れが極端に
なくなっており、それだけ軽量物は落下しやすくなって
いる。したがって、固体排除ノズルからの気体流れがよ
り効果的に働く。

【００２５】請求項６に係る発明において、開口部を、
固体排除ノズルより近い位置に設定したことによって、
固体排除ノズルから噴出された気体の流れが、開口部か
ら気体吸込口に流れ込む空気の流れによる影響を受け
ず、固体排除ノズルから排気スクリーンの固体排除部に
向けて噴出された気体によって軽量物を吹き飛ばす効果
が的確に発揮できる。

【００２６】請求項７に係る発明において、開口部の開
口面積の調整によって、該開口部から気体吸込口に流れ
込む気体の流量または流速が調整される。請求項８に係
る発明において、気体噴出ノズルからの気体流れによ
り、バースクリーンに押しつけられた例えば軽量物は、
バースクリーンのスリットから該気体流れ上流側に突出
した押部材により、固体排除部に向けてかき寄せられて
運ばれる。この間に、バースクリーンに付着したごみや
ほこりのうちのバースクリーンのスリット間のものは移
動中の押部材に掻き取られ、バースクリーン表面上のも
のはバースクリーンに押し付けられた状態でかき寄せら
れる軽量物によって掻き取られる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。なお、以下に説明する実施形態は、
本発明の風力選別手段を、分別収集されたごみのリサイ
クル施設に適用した場合の例である。図１及び図２にお
いて、気体流れにより固体相互を分離する風力選別手段
には、分別ごみ（選別対象物）を供給する供給コンベヤ
１０が装備されている。

【００２８】この供給コンベヤ１０としては、例えば、
振動コンベヤが適用され、その他、ベルトコンベヤ等の
搬送装置が適用可能である。供給コンベヤ１０の搬送出
口端部は、風力選別手段の本体ケーシング１１に開設さ
れた開口部１１ａからその内部に挿入されている。この
場合、供給コンベヤ１０から選別対象物が供給される
が、供給コンベヤ１０の代わりに、他の装置の出口部を
直接取り付けて、該装置から排出される選別対象物が供
給されるようにしても良い。

【００２９】本体ケーシング１１内部に位置する供給コ
ンベヤ１０の終端部には、軽量物（袋、シート類等）と
重量物（缶類、びん類、プラスチックボトル類等）の分
離精度を向上させる軽量物保持バー１２が設置されてい
る。前記供給コンベヤ１０の搬送出口端部の下方には、
気体噴出ノズルとしての空気噴出ノズル１３が設けられ
ており、その先端噴出口１３Ａは、本体ケーシング１１
を貫通して、該本体ケーシング１１内部に臨まされてい
る。

【００３０】この空気噴出ノズル１３には、気体供給手
段としての送風機１４により空気が供給される。空気噴
出ノズル１３の先端噴出口１３Ａには、空気の噴出方向
を調整する調整可能な整流板１３Ｂが設置され、空気の
噴出方向は供給コンベヤ１０の搬送方向斜め上方となっ
ている。

【００３１】また、本体ケーシング１１の底部には、空
気噴出ノズル１３から噴出される空気の流れの下方に位
置して、分別ごみをその重量また比重の違いにより選別
するための複数のシュートが設けられており、複数のシ
ュートとして、重量物シュート１５と、軽量物シュート
１６が、供給コンベヤ１０側からこれと離れる方向に向
かって、順に設置されている。

【００３２】前記重量物とは、袋、シート類以外のも
の、即ち、缶類、びん類、プラスチックボトル類等を指
し、軽量物とは、前記袋、シート類を指している。ここ
で、空気流れにより固体相互を分離すると共に、該空気
流れにより飛来してスクリーン表面に押し付けられた固
体を排除する排気スクリーンとして、バースクリーン１
７が設けられている。

【００３３】即ち、前記重量物シュート１５、軽量物シ
ュート１６の上方の本体ケーシング１１上面に開口され
た開口部１１Ａ（空気噴出ノズル１３からの空気流れの
排出部）には、該開口部１１Ａの開口面に沿うバースク
リーン１７が空気噴出ノズル１３に対向して設けられて
いる。かかるバースクリーン１７には、複数のスリット
１７Ａが形成され、各スリット１７Ａから空気噴出ノズ
ル１３からの空気流れの上流側に突出した状態で、即
ち、図１で下側に突出した状態で、そのスリット１７Ａ
内を移動する押部材としての爪１７Ｂが備えられてい
る。

【００３４】このバースクリーン１７において、スリッ
ト１７Ａの長手方向は、空気流れに沿う方向（縦方向）
に設定されている。前記爪１７Ｂの移動方向のスリット
１７Ａ終端近傍は、このバースクリーン１７の固体排除
部１７Ｇであり、空気の流れが衝突する範囲から外れた
位置、または空気噴出ノズル１３から最も遠くに設定さ
れており、固体排除部１７Ｇの下方に、軽量物を回収す
る軽量物シュート１６が位置される。

【００３５】また、このバースクリーン１７は、軽量物
シュート１６上部で下方に屈曲している。この軽量物シ
ュート１６上部で下方に屈曲する屈曲開始点からスリッ
ト１７Ａ終端までが、バースクリーン１７の前記固体排
除部１７Ｇとなる。このバースクリーン１７の屈曲開始
点は、軽量物シュート１６の入口部、即ち、両シュート
１５，１６を隔てる隔壁部１１Ｂの上方位置から、スリ
ット１７Ａ終端までにあればよいが、軽量物シュート１
６の中央部上方から屈曲が開始されるのが好ましい。

【００３６】前記移動可能な爪１７Ｂは、図２に示すよ
うに、無端帯、例えば、無限軌道式に巻回される二本の
チェーン１７Ｃにわたり設けられたバー１７Ｄに取り付
けられて駆動するようになっており、空気噴出ノズル１
３側へ突出した爪１７Ｂは供給コンベヤ１０側（重量物
シュート１５側）から、軽量物シュート１６側へと移動
する。

【００３７】前記二本のチェーン１７Ｃは、駆動スプロ
ケット１７Ｅと被駆動スプロケット１７Ｆに巻き掛けら
れており、駆動スプロケット１７Ｅの回転駆動により、
移動動作され、これにより、爪１７Ｂがスリット１７Ａ
内を移動するようになっている。前記バースクリーン１
７の具体的構造は、平行なバー、ロッド、ワイヤー（針
金）等で形成すればよく、一般的には平鋼を使用し、平
鋼の厚さ面（側面）が表になるように並べ、目開き（ス
リット１７Ａの幅）が等間隔になるように一端部及び他
端部にスぺーサーを設けて通しボルトにて締付組立てる
構造が良い。

【００３８】バースクリーン１７の目開きは、細いほど
好ましいが１０〜３０mm程度でもよい。また、選別対象
物の大きさによっては、さらに目開きを大きくしても差
支えない。また、本体ケーシング１１における重量物シ
ュート１５と軽量物シュート１６とを隔てる隔壁部１１
Ｂの上端部には、バースクリーン１７に対向して誘導ロ
ーラ１８（図８参照）が設置されている。

【００３９】この誘導ローラ１８は、バースクリーン１
７に突出した爪１７Ｂの稼動方向（図では、時計回り方
向）に回転する。バースクリーン１７と誘導ローラ１８
の間隔は、例えば、１５０ｍｍ程度に設定するが、軽量
物の軽量物シュート１６側への移動が可能なかぎり、で
きるだけ小さくする方が望ましい。

【００４０】一方、バースクリーン１７の空気流れ下流
側、すなわちバースクリーン１７のスクリーン裏側に
は、空気噴出ノズル１３に空気を供給する気体供給手段
である送風機１４の吸込口と連通する空気吸込口１１Ｃ
が設けられる。また、バースクリーン１７の固体排除部
１７Ｇの空気流れ下流側に、言換えるとバースクリーン
１７の空気流れ下流側の固体排除部１７Ｇ近傍に、外部
と連通し、外部空気が前記空気吸込口１１Ｃに流れるよ
うにした開口部１１Ｄが形成されている。

【００４１】さらに、バースクリーン１７の固体排除部
１７Ｇの空気流れ下流側、すなわちバースクリーン１７
の空気流れ下流側の固体排除部１７Ｇ近傍には、固体排
除部１７Ｇに向けて空気を噴出する固体排除ノズル２７
が設けられている。つまり、本体ケーシング１１には、
バースクリーン１７位置の上方に、該バースクリーン１
７を覆うカバー部１１Ｅが形成されている。

【００４２】そして、このカバー部１１Ｅの略中央部
に、前記空気吸込口１１Ｃが設けられ、この空気吸込口
１１Ｃが空気配管２０を介して送風機１４の吸込口に接
続される。また、カバー部１１Ｅのバースクリーン１７
の固体排除部１７Ｇに対応する位置に、前記開口部１１
Ｄが形成される。この前記開口部１１Ｄが形成される固
体排除部１７Ｇ近傍位置は、固体排除部１７Ｇのいずれ
かの対応する位置であればどこでも良いが、好ましくは
カバー部１１Ｅの側端部近傍がよい。

【００４３】この開口部１１Ｄには、その開口面積を調
整する手段が設けられている。例えば、図３に示すよう
に、本体ケーシング１１の開口部１１Ｄ両側縁部にそれ
ぞれスライド溝１１ｂを設け、このスライド溝１１ｂに
開口部調整板２１の両側端縁部をスライド可能に挿入支
持させ、さらに、スライド溝１１ｂの形成部に固定用ネ
ジ２２をねじ嵌合し、開口部調整板２１のスライド溝１
１ｂに沿わせたスライド動作により、開口部１１Ｄの開
き度合いを調整し、その調整位置で固定用ネジ２２によ
って開口部調整板２１を固定する構成とする。

【００４４】さらに、前記固体排除ノズル２７は、カバ
ー部１１Ｅの開口部１１Ｄ内側の側部に沿って設けられ
ている。すなわち、図３に示すように、バースクリーン
１７のスリット１７Ａの長手方向と直交する方向に沿う
開口部両側部のうち空気吸込口１１Ｃから遠い側の側部
に沿って、所定間隔をもって複数の固体排除ノズル２７
が設置されている。

【００４５】かかる固体排除ノズル２７の設置位置によ
って、開口部１１Ｄの位置は、実質的に固体排除ノズル
２７より空気吸込口１１Ｃに近い位置に設定されている
ことになる。各固体排除ノズル２７の先端噴出口２７Ａ
は、開口部１１Ｄからバースクリーン１７の固体排除部
１７Ｇに向けられている。

【００４６】各固体排除ノズル２７には、送風機１４か
ら供給される空気が、送風機１４と空気噴出ノズル１３
とを連結する空気配管２０から分岐した第１の分岐配管
２０Ａと該第１の分岐配管２０Ａからさらに分岐した複
数の第２の分岐配管２０Ｂを介して供給されており、各
固体排除ノズル２７は、第２の分岐配管２０Ｂによって
開口部１１Ｄ内に支持されている。

【００４７】なお、固体排除ノズル２７は、開口部１１
Ｄ内側に設けずに、開口部１１Ｄの外側近傍に設けるよ
うにしてもよい。また、図４に示すように、開口部１１
Ｄのバースクリーン１７のスリット１７Ａの長手方向と
直交する方向に沿う開口部両側部のうち空気吸込口１１
Ｃから遠い側の側部に、一端部に空気導入口２７′ａ
を、他端部に空気噴出口２７′ｂをそれぞれ備え、該空
気導入口２７′ａから空気噴出口２７′ｂへと末広がり
状に拡がった形状の固体排除ノズル２７′を設置するよ
うにしてもよい。

【００４８】この固体排除ノズル２７′の空気導入口に
は、送風機１４から供給される空気が、送風機１４と空
気噴出ノズル１３とを連結する空気配管２０から分岐し
た第１の分岐配管２０Ａを介して供給される。次に、か
かる構成の風力選別手段の動作について説明する。供給
コンベヤ１０から本体ケーシング１１内に供給された選
別対象物のうちの軽量物Ａは、空気噴出ノズル１３から
の空気の流れと、空気噴出ノズル１３からの空気が衝突
するバースクリーン１７のスクリーン裏側（図において
上方に）に設置した空気吸込口１１Ｃから誘引される空
気の流れとが、重なり合った強い空気流れによって運ば
れ、空気噴出ノズル１３に対向して設置されたバースク
リーン１７に押しつけられたり、空気噴出ノズル１３か
ら最も遠くに配置された軽量物シュート１６まで浮遊す
る。

【００４９】一方、軽量物Ａ以外の重量物Ｂは、バース
クリーン１７に至らずに、空気流れによって運ばれない
で重量物シュート１５内に落下する。即ち、比重の重い
缶類、びん類、プラスチックボトル類の重量物Ｂは、軽
量物保持バー１２の間をぬけて重量物シュート１５に直
接落ちるか、空気の流れの影響を受けて、バースクリー
ン１７や供給コンベヤ１０に対向する軽量物シュート１
６の入口部近傍の重量物シュート１５の壁１１Ｂに衝突
して、重量物シュート１５内に落下する。

【００５０】バースクリーン１７に押しつけられた軽量
物Ａは、バースクリーン１７のスリット１７Ａから空気
流れ上流側に（図１において下方に）突出した爪１７Ｂ
により、空気噴出ノズル１３からの空気の流れが衝突す
る範囲から外れた位置または空気噴出ノズル１３から最
も遠くの位置である固体排除部１７Ｇに向けてかき寄せ
られる。

【００５１】この間に、バースクリーン１７に付着した
ごみやほこりのうちのバースクリーン１７のスリット１
７Ｂ中にあるものは移動中の爪１７Ｂに掻き取られ、バ
ースクリーン１７の表面上のものはバースクリーン１７
に押し付けられた状態でかき寄せられる軽量物Ａによっ
て掻き取られる。そして、空気の流れが衝突する範囲か
ら外れた位置または空気噴出ノズル１３から最も遠くの
位置である固体排除部１７Ｇでは、軽量物Ａをバースク
リーン１７に押しつけていた空気の流れ、吸い寄せてい
た空気の流れの力よりも、軽量物Ａに働く重力が勝り、
軽量物Ａはこの位置の下部に設けられた軽量物シュート
１６に落下する。即ち、軽量物シュート１６上方では、
空気噴出ノズル１３からの空気の流れや空気吸込口１１
Ｃから誘引される空気の流れがなくなり、若しくは弱く
なり、重力により軽量物Ａが落下する。

【００５２】その際に、供給された選別対象物に含まれ
ていた汚汁等が、軽量物５を介して、または空気の流れ
によってミスト状になって、バースクリーン１７に付着
し、粘着性を帯びて、軽量物Ａがバースクリーン１７ま
たは移動する爪１７Ｂから離れ難くなっていようとも、
バースクリーン１７の固体排除部１７Ｇの空気流れ下流
側（スクリーン裏側）に、固体排除部１７Ｇに向けて空
気を噴出する固体排除ノズル２７を設けてあるため、バ
ースクリーン１７または移動する爪１７Ｂから離れ難く
なった軽量物Ａは、各固体排除ノズル２７からバースク
リーン１７の固体排除部１７Ｇに向けて噴出された空気
によって確実に吹き飛ばされて、軽量物シュート１６内
に落下する。したがって、固体排除部１７Ｇのスリット
１７Ａは、目詰まりすることなくきれいに保たれる。

【００５３】さらに、本装置では、空気噴出ノズル１３
や固体排除ノズル２７から噴出した空気の一部は各シュ
ートの出口から漏れ、空気噴出ノズル１３や固体排除ノ
ズル２７から噴出した空気全量が空気吸込口１１Ｃに流
れ込むわけではないので、軽量物シュート１６上方にあ
る開口部１１Ｄから空気吸込口１１Ｃに流れ込む空気の
流れが必ず発生する。この空気の流れの一部が開口部１
１Ｄからバースクリーン１７のスクリーン裏側（図１に
おいてバースクリーン１７の上方）からバースクリーン
１７のスクリーン表側（図１においてバースクリーン１
７の下方）に抜けて、空気噴出ノズル１３からの空気の
流れと合流し、再度バースクリーン１７の中央のスクリ
ーン表側（バースクリーン１７の下方）からスクリーン
裏側（バースクリーン１７の上方）に抜けて、空気吸込
口１１Ｃへ誘引されている。軽量物Ａは、重力の作用と
共にこのバースクリーン１７のスクリーン裏側からスク
リーン表側に抜ける空気流れにより軽量物シュート１６
側へ押される。

【００５４】したがって、この空気流れと前記固体排除
ノズル２７から噴出された空気との相乗作用によって、
選別対象物から発生する汚汁がバースクリーン１７に付
着して粘着性を持つようになっていようとも、軽量物Ａ
は確実に軽量物シュ−ト１６に落下、捕集され、固体排
除部１７Ｇのスリット１７Ａは、目詰まりすることなく
きれいに保たれる。

【００５５】また仮に、このバースクリーン１７のスク
リーン裏側からスクリーン表側に抜ける空気流れが生じ
ていなくとも、開口部１１Ｄから空気吸込口１１Ｃに流
れ込む空気の流れが発生しているので、固体排除部１７
Ｇでは、空気噴出ノズル１３から噴出された空気を引き
込んでいる空気吸込口１１Ｃへの空気の流れ、即ち、軽
量物をバースクリーン１７に押しつけるように作用して
いた空気の流れが極端に少なくなっており、それだけ軽
量物は落下しやすくなっている。したがって、前記固体
排除ノズル２７から噴出された空気流れがより効果的に
働く。

【００５６】特に、開口部１１Ｄを、固体排除ノズル２
７よりも空気吸込口１１Ｃに近い位置に設定したことに
よって、固体排除ノズル２７から噴出された空気の流れ
が、開口部１１Ｄから空気吸込口１１Ｃに流れ込む空気
の流れによる影響を受けず、固体排除ノズル２７からバ
ースクリーン１７の固体排除部１７Ｇに向けて噴出され
た空気の流れによって軽量物Ａを吹き飛ばして落下させ
る効果が的確に発揮される。

【００５７】また、開口部１１Ｄの開き度合いを調整す
る開口部調整板２１を設けるようにしたから、開口部１
１Ｄから空気吸込口１１Ｃに流れ込む空気の流量又は流
速を調整でき、選別対象物から発生する汚汁がバースク
リーン１７に付着する程度に応じて、バースクリーン１
７を上方から下方に抜ける空気の流による軽量物Ａを押
す力を最適に調整でき、軽量物Ａをより的確に軽量物シ
ュ−ト１６に落下、捕集させることができる。

【００５８】加えて、本実施形態のように、複数のスリ
ット１７Ａが形成され、各スリット１７Ａから空気流れ
上流側に突出した状態でそのスリット１７Ａ内を移動す
る爪１７Ｂを備えたバースクリーン１７を採用した結
果、空気流れ上流側へ突出して移動してきた爪１７Ｂ
が、固体排除部１７Ｇ、即ち、スリット１７Ａが空気流
れ上流側に屈曲している部分で、軽量物Ａの大きさに対
して十分狭いバースクリーン１７のスリット１７Ａに対
して徐々に引っ込んで、爪１７Ｂに引っ掛けて運んでき
た軽量物Ａをバースクリーン１７のスクレーパ効果によ
り爪１７Ｂから引き離し、軽量物シュート１６内に落下
させる。

【００５９】したがって、バースクリーン１７に付着し
たままの軽量物Ａがあっても、爪１７Ｂの移動に伴いバ
ースクリーン１７の固体排除部１７Ｇへと移動してい
き、前記固体排除ノズル２７から噴出された空気の作用
によって、選別対象物から発生する汚汁がバースクリー
ン１７に付着して粘着性を持つようになっていようと
も、軽量物Ａは確実に軽量物シュ−ト１６に落下、捕集
される。また、バースクリーン１７のスリット１７Ａ
は、爪１７Ｂの移動と前記固体排除ノズル２７から噴出
された空気流とにより全域で目詰まりすることなくきれ
いに保たれる。

【００６０】なお、空気噴出ノズル１３からの空気流に
乗って浮遊してきた、またはバースクリーン１７途中か
ら剥離した軽量物Ａは、軽量物シュート１６の入口部に
設けられた誘導ローラ１８により軽量物が軽量物シュー
ト１６の入口部に堆積することなく、速やかに軽量物シ
ュート１６に引き込まれる。なお、供給コンベヤ１０に
よって供給された選別対象物中に含まれる、ちりやほこ
り、バースクリーン１７のスリット１７Ａの間隔より小
さい微細な軽量物Ａは、空気噴出ノズル１３からの空気
の流れにのって、バースクリーン１７のスリット１７Ａ
を通り抜けても、バースクリーン１７の上部に設置した
空気吸込口１１Ｃから誘引されて、再度、送風機１４を
介して、空気噴出ノズル１３から供給されるので、再び
捕集される機会に恵まれる。

【００６１】また、選別対象物の供給の状況により、缶
類、びん類、プラスチックボトル類等の重量物Ｂが、軽
量物Ａである袋やシート類等の上に重なって供給された
場合には、次のような軽量物保持バー１２の作用によっ
て、軽量物Ａが重量物Ｂの重さを受けて、重量物シュー
ト１５に落下することが防止される。即ち、供給コンベ
ヤ１０の終端部下部から、空気噴出ノズル１３からの空
気の流れを横切るように、供給コンベヤ１０の幅方向に
複数取り付けられた棒状の軽量物保持バー１２に、軽量
物Ａが重量物Ｂの重さを受けて軽量物Ａの上に重量物Ｂ
が乗った状態で落下しても、軽量物Ａの大きさ及び軟質
性から、軽量物Ａが軽量物保持バー１２に保持されてい
る間に、軽量物Ａ上の重量物Ｂが軽量物保持バー１２の
間から重量物シュート１５に落下する。重量物Ｂの重さ
で押さえつけられていた軽量物Ａは、重量物Ｂが取り除
かれたことにより空気噴出ノズル１３からの空気の流れ
に乗って、バースクリーン１７へ向かって飛んで行く。
これにより、軽量物Ａが重量物Ｂの重さを受けて、重量
物シュート１５に落下することが防止される。

【００６２】なお、上記の実施形態においては、重量物
Ｂと軽量物Ａとを選別するように、重量物シュート１５
と軽量物シュート１６とを、供給コンベヤ１０側からこ
れと離れる方向に向かって順に設置したが、図５に示す
ように、重量物（びん類等）Ｂと中量物（缶類、プラス
チックボトル類等）Ｃと軽量物（袋、シート類等）Ａと
を選別するように、重量物シュート１５と中量物シュー
ト１９と軽量物シュート１６とを、供給コンベヤ１０側
からこれと離れる方向に向かって、順に設置するように
しても良い。

【００６３】この場合、比重の重い重量物Ｂであるびん
類は、供給コンベヤ１０から供給されると、軽量物保持
バー１２の間をぬけて重量物シュート１５内に直接落ち
る。また、比重の比較的軽い中量物Ｃである缶類、プラ
スチックボトル類は、供給コンベヤ１０から供給される
と、空気の流れの影響を受けて、バースクリーン１７や
供給コンベヤ１０に対向する軽量物シュート１６の入口
部に至る中量物シュート１９の壁に衝突して、中量物シ
ュート１９内に落下する。

【００６４】比重の軽い軽量物Ａである袋、シート類等
は、図１及び図２の実施形態の作用と同様の作用によっ
て、軽量物シュート１６に落下する。以上説明したよう
に、本構成の風力選別手段によれば、バースクリーン１
７の空気流れ下流側に、空気噴出ノズル１３に空気を供
給する送風機１４の空気吸込口１１Ｃを設けると共に、
バースクリーン１７の固体排除部１７Ｇの空気流れ下流
側に、該固体排除部１７Ｇに向けて空気を噴出する固体
排除ノズル２７を設け、かつ、バースクリーン１７の固
体排除部１７Ｇの空気流れ下流側に、外部と連通し外部
空気が空気吸込口１１Ｃに流れるようにした開口部１１
Ｄを併設した構成としたから、ちりやほこり等の微細物
が、装置周辺へ飛散してしまうことを防止できると共
に、選別対象物から発生する汚汁がバースクリーン１７
に付着して粘着性を持つようになっていようとも、軽量
物Ａを容易に軽量物シュ−ト１５に落下させて、捕集す
ることが可能となる。

【００６５】また、上記の実施形態においては、空気噴
出ノズル１３からの空気の流れによって固定されたバー
スクリーン１７に押しつけられた軽量物は、バースクリ
ーン１７のスリット１７Ａを移動する爪１７Ｂにより、
軽量物シュート１６上方の空気の流れがなくなる位置ま
たは空気噴出ノズル１３から最も遠くの位置である固体
排除部１７Ｇに掻き寄せられ、さらに爪１７Ｂがバース
クリーン１７のスリット１７Ａに徐々に引っ込む構造と
なっているので、爪１７Ｂが引っ込む際に軽量物が引っ
掛けられてスリット１７Ａに引き込まれることがなく、
確実に引き離されて固体排除ノズル２７の噴出空気によ
り落下する。これによって、バースクリーン１７に付着
したごみやほこりを清掃する手間がなく、バースクリー
ン１７にごみやほこりが付着することによる、装置性能
（軽量物シュート１６以外のシュートに軽量物が入り込
むこと）の変化がないと共に、バースクリーン１７に付
着した軽量物を軽量物シュート１６上で確実に除去し、
装置周辺への軽量物の飛散がない等の利点を有する。

【００６６】なお、以上の実施形態では、バースクリー
ン１７を空気噴出ノズル１３側へ突出る爪１７Ｂの移動
構造について、二本のチェーン１７Ｃにまたがるバー１
７Ｄに爪１７Ｂを取り付けて該爪１７Ｂを移動させる例
を上げたが、図６に示すように、回転するシャフト２３
に爪１７Ｂを取付けたものをシャフト２３の回転方向に
複数設置して送る手段でもよく、さらには、図示しない
が、複数の爪を設けた棒状部材をクランク機構で上下左
右に移動させてスリットから爪が突出したときに固体排
除部側にスリット内を移動し引込んだ状態で元に戻るよ
うにしてもよい等、要するに、軽量物のかき寄せ手段を
用いればよい。

【００６７】また、爪は連続的に動かす必要はなく、間
欠的に、または周期的に爪を動かすようにしてもよい。
さらに、上記の実施形態においては、バースクリーン１
７を軽量物シュート１６の上部で下方に屈曲させて設置
した例を挙げたが、図７に示すように、バースクリーン
１７をストレートとし、バースクリーン１７を空気噴出
ノズル側へ突出する爪１７Ｂの軌道が、軽量物シュート
上部で斜め上方へ移動する軌道となるようなチェーン１
７Ｃの形態にする構成等、他の形状をしたバースクリー
ンと爪の組合せを用いてもよい。この場合、爪１７Ｂの
軌道が軽量物シュート上部で斜め上方へ移動する軌道と
なるバースクリーン１７上の位置からスリット１７Ａ終
端までが、バースクリーン１７の前記固体排除部１７Ｇ
となる。

【００６８】また、上記の実施形態においては、空気噴
出ノズル１３側に突出した爪１７Ｂの形状において、バ
ースクリーン１７に対して、垂直に交差する棒状のもの
で軽量物をかき寄せる例を上げたが、平板で爪を製作す
る方法やバースクリーン１７に対する、爪の角度を垂直
に対して傾斜させて設置する方法等の他の形状の異なる
爪で軽量物をかき寄せる方法を用いてもよい。

【００６９】さらに、上記の実施形態では、誘導ローラ
１８として、図８に示すように、パイプ状のものを回転
駆動させる構成としたが、誘導ローラ１８に、空気流れ
の一部が吹き抜ける吹き抜け孔を設けるようにしてもよ
い。例えば、図９に示すように、パイプ状の誘導ローラ
１８の表面に、吹き抜け孔を構成する穴１８Ａを開けた
もの、或いは、図１０に示すように、網目が吹き抜け孔
となる網状の材料でパイプを形成させた誘導ローラ１８
としてもよい。

【００７０】かかる誘導ローラ１８に吹き抜け孔を設け
るようにしたものの独特の作用を図１１に基づいて説明
する。即ち、図１１（Ａ）において、軽量物Ａは空気の
流れにより、誘導ローラ１８外周面に押し付けられ、同
図（Ｂ）において、誘導ローラ１８の回転によって該誘
導ローラ１８外周面に押し付けられた軽量物Ａが回転移
動し、同図（Ｃ）において、誘導ローラ１８を吹き抜け
る空気で、誘導ローラ１８外周面から軽量物Ａが剥がれ
落ちる。

【００７１】また、上記の実施形態では、バースクリー
ン１７の上部に空気吸込口１１Ｃを設置し、空気を送風
機１４で誘引して、空気噴出ノズル１３と固体排除ノズ
ル２７から再度噴出させる手法を用いた例を挙げたが、
空気吸込口１１Ｃと送風機１４の間にサイクロン等の集
塵装置を設置し、集塵装置で、バースクリーン１７を通
過してきた空気中のちりやほこり等の微細物の集塵を行
った後、送風機で誘引して、空気噴出ノズル１３，２７
から再度噴出させようにしてもよく、バースクリーン１
７を通過してきた空気中のちりやほこり等による両ノズ
ルの目詰まりの発生を防止することができる。

【００７２】また、以上の実施形態では、バースクリー
ン１７を装置の本体ケーシング１１の天井部に設けた例
を示したが、図１２に示すように、本体ケーシング１
１′の傾斜壁や垂直壁に設けてもよい。この場合、空気
流れの下方に複数のシュート２４〜２６を設け、空気噴
出ノズル１３から最も遠くに配置されたシュート２６を
軽量物を回収する軽量物シュートとして、バースクリー
ン１７の爪（押部材）の移動方向のスリット終端部近傍
を固体排除部１７Ｇとし、その固体排除部１７Ｇを軽量
物シュート２６により近いところに位置させればよい。

【００７３】その際、バースクリーン１７のスリットの
長手方向は、先の実施形態の如く空気流れに沿った並列
な方向（縦方向）でなくてもよく、空気流れと直角な方
向（横方向）や、空気流れと所定角度をもった斜め方向
でも差支えない。また、図１３に示すように、軽量物シ
ュート２６を空気吸込口１１Ｃによる空気流れの側方の
空気流れが生じない位置に設けてもよいのは当然であ
る。

【００７４】さらに、上述した各実施形態においては、
排気スクリーンとして、複数のスリット１７Ａが形成さ
れ、各スリット１７Ａから空気流れ上流側に突出した状
態でそのスリット１７Ａ内を移動する爪１７Ｂ（押部
材）を備えたバースクリーン１７を採用したが、図１３
に示すように、網目状の排気スクリーン２を採用しても
よい。

【００７５】また、以上の各実施形態は、本発明に係わ
る風力選別手段を、単独の風力選別手段として構成した
例を示したが、本発明に係わる風力選別手段を、例えば
廃棄物が入っているごみ袋を破る破袋機内に設けて破袋
選別機とするなど、他の機器内に組込んでもよいのは当
然である。

【００７６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
及び２の風力選別手段によれば、排気スクリーンの固体
排除部の気体流れ下流側に、該固体排除部に向けて気体
を噴出する固体排除ノズルを設けた構成としたから、排
気スクリーンが付着した汚汁等で粘着性を帯びて、軽量
物が離れ難くなっていようとも吹き飛ばすことができ、
例えば排気スクリーンに付着した軽量物を軽量物シュー
ト上で確実に除去できると共に、排気スクリーンの目が
目詰まりするのを防止でき、排気スクリーンにごみやほ
こり等が付着することによって、例えば軽量物シュート
以外のシュートに軽量物が入り込むこと等の性能の変化
がなく、安定して長時間にわたる連続的な使用が可能
で、効率の良い風力選別を行うことができる。

【００７７】請求項３に係る発明によれば、固体排除ノ
ズル専用の気体供給手段を設ける必要がなく、設備コス
トを低く抑えることができる。請求項４に係る発明によ
れば、気体噴出ノズルからの気体の流れと、排気スクリ
ーンの気体流れ下流側に設けられた気体吸込口から誘引
される気体の流れとが重なり合った気体の流れによって
固体相互を分離するので、送風機の能力を最大限に利用
でき、効率的であると共に、排気スクリーンの目を通り
抜けた小さい微細な軽量物は、気体吸込口から誘引され
て、再度、気体供給手段を介して、気体噴出ノズルから
供給されるので、再び捕集される機会に恵まれるので、
ちりやほこり等の微細物が、装置周辺へ飛散してしまう
ことを防止できる。

【００７８】請求項５に係る発明によれば、排気スクリ
ーンの固体排除部の気体流れの下流側にある開口部から
気体吸込口に流れ込む空気の流れを発生させる構成によ
る排気スクリーン固体排除部のスクリーン裏側からスク
リーン表側に抜ける空気の流れの効果と、前記固体排除
ノズルから排気スクリーン固体排除部に向けて噴出され
た気体との相乗作用によって、選別対象物から発生する
汚汁が排気スクリーンに付着して粘着性を持つようにな
っていようとも、軽量物は確実に落下、捕集される。

【００７９】また仮に、この排気スクリーンのスクリー
ン裏側からスクリーン表側に抜ける空気の流れが生じて
いなくとも、開口部から気体吸込口に流れ込む空気の流
れが発生しているので、軽量物を排気スクリーンに押し
つけるように作用していた気体流れが極端に少なくなっ
ており、それだけ軽量物は落下しやすくなっており、固
体排除ノズルからの気体流れがより効果的に働く。

【００８０】請求項６に係る発明によれば、開口部を、
固体排除用の気体噴出ノズルより気体吸込口に近い位置
に設定したことによって、固体排除ノズルから噴出され
た気体の流れが、開口部から気体吸込口に流れ込む空気
の流れによる影響を受けず、固体排除ノズルから排気ス
クリーンの固体排除部に向けて噴出された気体によって
軽量物を吹き飛ばす効果が的確に発揮できる。

【００８１】請求項７に係る発明によれば、開口部の開
口面積の調整によって、該開口部から気体吸込口に流れ
込む空気の流量又は流速を調整できる結果、その空気流
による例えば軽量物を排気クリーンから剥離させる力を
調整でき、軽量物をより的確に落下、捕集させることが
できる。請求項８に係る発明によれば、排気スクリーン
（バースクリーン）に付着したごみやほこりを清掃する
手間がなく、排気スクリーンにごみやほこりが付着する
ことによる、装置性能（例えば軽量物シュート以外のシ
ュートに軽量物が入り込むこと）の変化がないと共に、
排気スクリーンに付着した軽量物を軽量物シュート上等
で確実に除去し、装置周辺への軽量物の飛散がない等の
利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る風力選別手段の一実施形態を示
す正面断面図

【図２】 同上の実施形態の分解斜視図

【図３】 同上の実施形態における開口部の調整板の構
成及び固体排除ノズルの構成を示す図で、（Ａ）は平面
図、（Ｂ）は（Ａ）中Ａ−Ａ矢視断面図

【図４】 同上の実施形態における開口部の調整板の構
成及び固体排除ノズルの構成の他の例を示す図で、
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）中Ａ−Ａ矢視断面図

【図５】 他の実施形態の正面断面図

【図６】 爪の移動構造の他の例を示す図で、（Ａ）は
概略斜視図、（Ｂ）は正面断面図

【図７】 バースクリーン及び爪の移動構造の他の例を
示す正面断面図

【図８】 同上の各実施形態における誘導ローラの構成
を示す概略斜視図

【図９】 同上の各実施形態における誘導ローラの他の
例の構成を示す概略斜視図

【図10】 同上の各実施形態における誘導ローラの他の
例の構成を示す概略斜視図

【図11】 （Ａ）〜（Ｃ）は、図９及び図１０の各誘導
ローラの作用を説明する概略図

【図12】 排気スクリーンの設置位置の他の例を示す正
面断面図

【図13】 他の実施形態の平面断面図

【図14】 従来の風力選別装置の構成を示す平面断面図

【符号の説明】

２ 排気スクリーン １０ 供給コンベヤ １１Ｃ 空気吸込口 １１Ｄ 開口部 １３ 空気噴出ノズル １４ 送風機 １５ 重量物シュート １６ 軽量物シュート １７ バースクリーン １７Ａ スリット １７Ｂ 爪 １７Ｇ 固体排除部 １９ 中量物シュート Ａ 軽量物 Ｂ 重量物 Ｃ 中量物 ２０ 空気配管 ２０Ａ 第１の分岐配管 ２０Ｂ 第２の分岐配管 ２１ 開口部調整板 ２７ 固体排除ノズル ２７′ 固体排除ノズル

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】気体噴出ノズルからの気体流れにより固体
   相互を分離すると共に、該気体流れにより飛来してスク
   リーン表面に押し付けられた固体を排除する排気スクリ
   ーンを該気体流れの排出部に設けた風力選別手段におい
   て、 前記排気スクリーンの固体排除部の気体流れ下流側に
   は、該固体排除部に向けて気体を噴出する固体排除ノズ
   ルが設けられていることを特徴とする風力選別手段。
2. 【請求項２】固体供給部の終端部下方に配置されて斜め
   上方に向く気体噴出ノズルからの気体流れにより、供給
   された固体相互をその飛行距離の差によって分離する風
   力選別手段であって、該気体噴出ノズルからの気体流れ
   の下方に複数のシュートを設け、気体噴出ノズルから最
   も遠くに配置されたシュートを軽量物を回収する軽量物
   シュートとすると共に、該気体流れにより飛来してスク
   リーン表面に押し付けられた固体を排除する固体排除部
   が前記軽量物シュートの上方に位置するように排気スク
   リーンを設けた風力選別手段において、 前記排気スクリーンの固体排除部の気体流れ下流側に
   は、該固体排除部に向けて気体を噴出する固体排除ノズ
   ルが設けられていることを特徴とする風力選別手段。
3. 【請求項３】前記気体噴出ノズルに気体を供給する気体
   供給手段からの気体の一部が、前記固体排除ノズルへ供
   給されることを特徴とする請求項１または２記載の風力
   選別手段。
4. 【請求項４】前記排気スクリーンの気体流れ下流側に、
   前記気体噴出ノズルに気体を供給する気体供給手段の気
   体吸込口を設けることを特徴とする請求項１〜３のうち
   いずれか１つに記載の風力選別手段。
5. 【請求項５】前記排気スクリーンの固体排除部の気体流
   れ下流側には、外部と連通し外部空気が前記気体吸込口
   に流れるようにした開口部が併設されていることを特徴
   とする請求項１〜４のうちいずれか１つに記載の風力選
   別手段。
6. 【請求項６】前記開口部は、前記固体排除ノズルより前
   記気体供給手段の気体吸込口に近いことを特徴とする請
   求項５記載の風力選別手段。
7. 【請求項７】前記開口部には、その開口面積を調整する
   手段が設けられていることを特徴とする請求項５または
   ６記載の風力選別手段。
8. 【請求項８】前記排気スクリーンが、複数のスリットが
   形成され、各スリットから気体流れ上流側に突出した状
   態でそのスリット内を移動する押部材を備えたバースク
   リーンであることを特徴とする請求項１〜８のうちいず
   れか１つに記載の風力選別手段。