JPH11259779A - ガス検知装置 - Google Patents
ガス検知装置Info
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- JPH11259779A JPH11259779A JP6116798A JP6116798A JPH11259779A JP H11259779 A JPH11259779 A JP H11259779A JP 6116798 A JP6116798 A JP 6116798A JP 6116798 A JP6116798 A JP 6116798A JP H11259779 A JPH11259779 A JP H11259779A
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- Japan
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Fluid Adsorption Or Reactions (AREA)
- Emergency Alarm Devices (AREA)
- Alarm Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 絶対湿度の変動によるセンサ出力の変動を高
精度且つ簡易的に補償して、低濃度ガスを高精度に検知
可能なガス検知装置を提供する。 【解決手段】 ガスセンサ１の出力信号Ｓを所定のサン
プリング周期Ｔ1 でサンプルホールドするサンプリング
部２と、過去の所定期間内における所定のサンプリング
値の平均値ＳAVE を演算する平均値演算部３と、最新の
サンプリング値Ｓ NEW と旧サンプリング値ＳOLD との差
である第１差分値Δ1 が所定の第１閾値Ｖ 1 より大きい
かを判定する第１判定部４と、最新のサンプリング値Ｓ
NEW と平均値ＳAVE との差である第２差分値Δ2 が所定
の第２閾値Ｖ2 より大きいかを判定する第２判定部５
と、第１判定部４と第２判定部５の判定結果が両方とも
真の場合に所定の報知処理を行う報知処理部９とを備え
てなる。
精度且つ簡易的に補償して、低濃度ガスを高精度に検知
可能なガス検知装置を提供する。 【解決手段】 ガスセンサ１の出力信号Ｓを所定のサン
プリング周期Ｔ1 でサンプルホールドするサンプリング
部２と、過去の所定期間内における所定のサンプリング
値の平均値ＳAVE を演算する平均値演算部３と、最新の
サンプリング値Ｓ NEW と旧サンプリング値ＳOLD との差
である第１差分値Δ1 が所定の第１閾値Ｖ 1 より大きい
かを判定する第１判定部４と、最新のサンプリング値Ｓ
NEW と平均値ＳAVE との差である第２差分値Δ2 が所定
の第２閾値Ｖ2 より大きいかを判定する第２判定部５
と、第１判定部４と第２判定部５の判定結果が両方とも
真の場合に所定の報知処理を行う報知処理部９とを備え
てなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、環境条件の変動に
よりガスセンサの検知感度の変化を補償可能なガス検知
装置に関し、更に詳しくは、絶対湿度に依存して検知感
度が変化する場合の絶対湿度補正可能なガス検知装置に
関する。
よりガスセンサの検知感度の変化を補償可能なガス検知
装置に関し、更に詳しくは、絶対湿度に依存して検知感
度が変化する場合の絶対湿度補正可能なガス検知装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のガス検知装置として、半導体式
ガスセンサを用いたものがある。この半導体式ガスセン
サは、絶対湿度に依存して特性が変化するため、家庭用
ガス警報器においては、例えばサーミスタ等の安価な温
度センサを用いて、センサ出力と絶対湿度との間の相関
関係と近似している温度との相関関係を利用して簡易的
に湿度補償を行っていた。
ガスセンサを用いたものがある。この半導体式ガスセン
サは、絶対湿度に依存して特性が変化するため、家庭用
ガス警報器においては、例えばサーミスタ等の安価な温
度センサを用いて、センサ出力と絶対湿度との間の相関
関係と近似している温度との相関関係を利用して簡易的
に湿度補償を行っていた。
【０００３】例えば、熱線型半導体式センサの場合、図
７に示すような湿度特性を示し、絶対湿度の上昇ととも
にセンサの抵抗値が変化しセンサ出力が上昇する。サー
ミスタによるセンサ出力の補正量は、図８に示すよう
に、３点以上の温湿度条件を設定し、センサ出力が一定
になるように設定する。しかしながら、適正補正量に対
応する絶対湿度と温度の関係から一義的に定まる相対湿
度（例えば、絶対湿度３３ｇ／ｍ3 で温度が４０℃の場
合は相対湿度が６５％）下では適正補正量が得られる
が、同じ温度でも低湿状態では、センサ出力が前記一定
出力を下回り、逆に高湿状態ではセンサ出力が前記一定
出力を上回る結果となり、適正補正量が得られず、結果
として高精度且つ高感度のガス検知が困難であった。
７に示すような湿度特性を示し、絶対湿度の上昇ととも
にセンサの抵抗値が変化しセンサ出力が上昇する。サー
ミスタによるセンサ出力の補正量は、図８に示すよう
に、３点以上の温湿度条件を設定し、センサ出力が一定
になるように設定する。しかしながら、適正補正量に対
応する絶対湿度と温度の関係から一義的に定まる相対湿
度（例えば、絶対湿度３３ｇ／ｍ3 で温度が４０℃の場
合は相対湿度が６５％）下では適正補正量が得られる
が、同じ温度でも低湿状態では、センサ出力が前記一定
出力を下回り、逆に高湿状態ではセンサ出力が前記一定
出力を上回る結果となり、適正補正量が得られず、結果
として高精度且つ高感度のガス検知が困難であった。
【０００４】そこで、センサ出力の絶対湿度補正を高精
度に行おうとすると、図９及び図１０に示すように、温
度センサと相対湿度センサを使用した補正、及び、絶対
湿度センサを使用した補正が考えられるが、何れも湿度
センサが高価であるため、ガス検知装置の製造コスト高
騰の要因となり、家庭用ガス警報器等に採用するのは困
難であった。
度に行おうとすると、図９及び図１０に示すように、温
度センサと相対湿度センサを使用した補正、及び、絶対
湿度センサを使用した補正が考えられるが、何れも湿度
センサが高価であるため、ガス検知装置の製造コスト高
騰の要因となり、家庭用ガス警報器等に採用するのは困
難であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の問題
点に鑑みてなされたものであり、その目的は、上記問題
点を解消し、環境条件の変動、特に、絶対湿度の変動に
よるセンサ出力の変動を高精度且つ簡易的に補償して、
低濃度ガスを高精度に検知可能なガス検知装置を提供す
る点にある。
点に鑑みてなされたものであり、その目的は、上記問題
点を解消し、環境条件の変動、特に、絶対湿度の変動に
よるセンサ出力の変動を高精度且つ簡易的に補償して、
低濃度ガスを高精度に検知可能なガス検知装置を提供す
る点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明に係るガス検知装置の第一の特徴構成は、特許
請求の範囲の欄の請求項１に記載した如く、ガスセンサ
の出力信号を所定のサンプリング周期でサンプルホール
ドするサンプリング部と、過去の所定期間内における所
定のサンプリング値の平均値を演算する平均値演算部
と、最新のサンプリング値と旧サンプリング値との差で
ある第１差分値が所定の第１閾値より大きいかを判定す
る第１判定部と、最新のサンプリング値と前記平均値演
算部で算出された平均値との差である第２差分値が所定
の第２閾値より大きいかを判定する第２判定部と、前記
第１判定部と前記第２判定部の判定結果に基づいて、前
記第１差分値が前記第１閾値より大きく、且つ、前記第
２差分値が前記第２閾値より大きい場合に、所定の報知
処理を行う報知処理部とを備えてなる点にある。
の本発明に係るガス検知装置の第一の特徴構成は、特許
請求の範囲の欄の請求項１に記載した如く、ガスセンサ
の出力信号を所定のサンプリング周期でサンプルホール
ドするサンプリング部と、過去の所定期間内における所
定のサンプリング値の平均値を演算する平均値演算部
と、最新のサンプリング値と旧サンプリング値との差で
ある第１差分値が所定の第１閾値より大きいかを判定す
る第１判定部と、最新のサンプリング値と前記平均値演
算部で算出された平均値との差である第２差分値が所定
の第２閾値より大きいかを判定する第２判定部と、前記
第１判定部と前記第２判定部の判定結果に基づいて、前
記第１差分値が前記第１閾値より大きく、且つ、前記第
２差分値が前記第２閾値より大きい場合に、所定の報知
処理を行う報知処理部とを備えてなる点にある。
【０００７】同第二の特徴構成は、特許請求の範囲の欄
の請求項２に記載した如く、上記第一の特徴構成に加え
て、前記報知処理部が報知処理を行う場合は、旧サンプ
リング値を最新のサンプリング値で更新せずにそのまま
保持する点にある。
の請求項２に記載した如く、上記第一の特徴構成に加え
て、前記報知処理部が報知処理を行う場合は、旧サンプ
リング値を最新のサンプリング値で更新せずにそのまま
保持する点にある。
【０００８】同第三の特徴構成は、特許請求の範囲の欄
の請求項３に記載した如く、上記第一または第二の特徴
構成に加えて、前記第２差分値が所定の第３閾値より大
きいかを判定する第３判定部を備え、前記報知処理部
が、前記第３判定部の判定結果に基づいて、前記第２差
分値が前記第３閾値より大きい場合に、前記報知処理を
行う点にある。
の請求項３に記載した如く、上記第一または第二の特徴
構成に加えて、前記第２差分値が所定の第３閾値より大
きいかを判定する第３判定部を備え、前記報知処理部
が、前記第３判定部の判定結果に基づいて、前記第２差
分値が前記第３閾値より大きい場合に、前記報知処理を
行う点にある。
【０００９】同第四の特徴構成は、特許請求の範囲の欄
の請求項４に記載した如く、上記第一、第二または第三
の特徴構成に加えて、過去の所定期間内のサンプリング
値の最小値を記憶する最小値記憶部と、最新のサンプリ
ング値と前記最小値記憶部に記憶された最小値との差で
ある第３差分値が所定の第４閾値より大きいかを判定す
る第４判定部とを備え、前記報知処理部が、前記第２判
定部と前記第４判定部の判定結果に基づいて、前記第２
差分値が前記第２閾値より大きく、且つ、前記第３差分
値が前記第４閾値より大きい場合に、前記報知処理を行
う点にある。
の請求項４に記載した如く、上記第一、第二または第三
の特徴構成に加えて、過去の所定期間内のサンプリング
値の最小値を記憶する最小値記憶部と、最新のサンプリ
ング値と前記最小値記憶部に記憶された最小値との差で
ある第３差分値が所定の第４閾値より大きいかを判定す
る第４判定部とを備え、前記報知処理部が、前記第２判
定部と前記第４判定部の判定結果に基づいて、前記第２
差分値が前記第２閾値より大きく、且つ、前記第３差分
値が前記第４閾値より大きい場合に、前記報知処理を行
う点にある。
【００１０】以下に作用並びに効果を説明する。本発明
の第一の特徴構成は、ガスセンサのセンサ出力の過渡特
性がガス濃度の変化による場合と、絶対湿度等の環境条
件変動による場合との差に着目してなされたものであ
る。例えば、ガスセンサが熱線型半導体式センサの場
合、ガス濃度変化時と絶対湿度変化時のセンサ出力の応
答特性はガス濃度変化時の方が急峻である。
の第一の特徴構成は、ガスセンサのセンサ出力の過渡特
性がガス濃度の変化による場合と、絶対湿度等の環境条
件変動による場合との差に着目してなされたものであ
る。例えば、ガスセンサが熱線型半導体式センサの場
合、ガス濃度変化時と絶対湿度変化時のセンサ出力の応
答特性はガス濃度変化時の方が急峻である。
【００１１】従って、本特徴構成によれば、先ず第１判
定部が、かかる過渡特性の差に基づく所定のサンプリン
グ周期ごとのセンサ出力の時間変化量、即ち第１差分値
を判定することで、検知対象であるガス濃度変化を確実
に検知する。但し、第１判定部では、ガス濃度の絶対値
が検知レベルにあるか否かは判別できないので、第２判
定部がかかる判定を行う。ここで、第２判定部は、固定
閾値による検知レベルを使用せずに、過去の所定期間に
おけるセンサ出力の平均値を使用することで、ガス濃度
の変化時、或いは、その前後にわたって絶対湿度等の環
境条件が変化してセンサ出力が変動しても、その変動分
を前記平均値によって吸収することで、センサ感度の変
動を一定範囲内に抑制することができるのである。つま
り、第２差分値が環境条件の変動によらず、主としてガ
ス濃度の変化にのみ追従して変化することになり、第２
判定部によってガス濃度の絶対値の検出が可能となる。
尚、第１閾値として一定値を確保しながら、第２閾値を
０とすることで、極めて低濃度のガスの検知も可能とな
る。第１判定部が第１差分値が第１閾値より大きいこ
と、及び、第２判定部が第２差分値が第２閾値より大き
いことを判定した場合に、警報を発する等の所定の報知
処理を実行して検知結果を報知する。
定部が、かかる過渡特性の差に基づく所定のサンプリン
グ周期ごとのセンサ出力の時間変化量、即ち第１差分値
を判定することで、検知対象であるガス濃度変化を確実
に検知する。但し、第１判定部では、ガス濃度の絶対値
が検知レベルにあるか否かは判別できないので、第２判
定部がかかる判定を行う。ここで、第２判定部は、固定
閾値による検知レベルを使用せずに、過去の所定期間に
おけるセンサ出力の平均値を使用することで、ガス濃度
の変化時、或いは、その前後にわたって絶対湿度等の環
境条件が変化してセンサ出力が変動しても、その変動分
を前記平均値によって吸収することで、センサ感度の変
動を一定範囲内に抑制することができるのである。つま
り、第２差分値が環境条件の変動によらず、主としてガ
ス濃度の変化にのみ追従して変化することになり、第２
判定部によってガス濃度の絶対値の検出が可能となる。
尚、第１閾値として一定値を確保しながら、第２閾値を
０とすることで、極めて低濃度のガスの検知も可能とな
る。第１判定部が第１差分値が第１閾値より大きいこ
と、及び、第２判定部が第２差分値が第２閾値より大き
いことを判定した場合に、警報を発する等の所定の報知
処理を実行して検知結果を報知する。
【００１２】以上の結果、本特徴構成によれば、環境条
件の変動、特に、絶対湿度の変動によるセンサ出力の変
動を高精度且つ簡易的に補償して、低濃度ガスを高精度
に検知可能なガス検知装置を提供する。
件の変動、特に、絶対湿度の変動によるセンサ出力の変
動を高精度且つ簡易的に補償して、低濃度ガスを高精度
に検知可能なガス検知装置を提供する。
【００１３】同第二の特徴構成によれば、ガス検知時は
旧サンプリング値を更新しないため、第１差分値を生成
するための基準値としてガス濃度が低レベル時の清浄雰
囲気中の値を使用するため、ガス検知後も継続してガス
検知状態を維持できるのである。つまり、一旦ガス検知
した後、ガス濃度が変化しない或いは変化が緩やかな場
合であっても、確実に検知できるのである。
旧サンプリング値を更新しないため、第１差分値を生成
するための基準値としてガス濃度が低レベル時の清浄雰
囲気中の値を使用するため、ガス検知後も継続してガス
検知状態を維持できるのである。つまり、一旦ガス検知
した後、ガス濃度が変化しない或いは変化が緩やかな場
合であっても、確実に検知できるのである。
【００１４】同第三の特徴構成によれば、ガス検知前の
正常時におけるガス濃度が第１判定部が判定可能なレベ
ル以下の変化率で緩やかに上昇している場合であって
も、ガス濃度の絶対値が所定レベル以上になったのを、
第３判定部によって判別して検知することができるので
ある。つまり、第一の特徴構成において、ガス濃度の緩
やかな変化に対応すべく第１閾値を低く設定した場合、
環境条件の変動にも容易に反応して誤動作を招くという
弊害を、本特徴構成によって回避できるのである。ここ
で、本特徴構成を第一の特徴構成に従属させず独立した
構成とした場合、つまり、第１判定部と第２判定部を使
用しない場合は、環境条件の変動によって、例えば、絶
対湿度の緩やかな低下によってセンサ出力が緩やかに下
降している場合、第２差分値は負値となり、その時点
で、ガス濃度が上昇しても第３閾値が高ければ確実に当
該ガス濃度の上昇を検知できないことになるが、一方、
第３閾値を小さく設定し過ぎると、環境条件の通常より
急峻な変動によって誤動作するという問題が生じる虞が
ある。特に、平均値演算部の平均値の演算において、平
均値を求める所定期間の長さを確保しながら、大量のサ
ンプリング値を記憶するための記憶容量を節約するため
に、平均値の更新周期をサンプリング周期に比して長く
した場合、当該更新期間内に前記誤動作発生の可能性が
高くなる。従って、本特徴構成と第一の特徴構成を併用
することで、かかる問題を回避して、高精度のガス検知
を行うことができるのである。
正常時におけるガス濃度が第１判定部が判定可能なレベ
ル以下の変化率で緩やかに上昇している場合であって
も、ガス濃度の絶対値が所定レベル以上になったのを、
第３判定部によって判別して検知することができるので
ある。つまり、第一の特徴構成において、ガス濃度の緩
やかな変化に対応すべく第１閾値を低く設定した場合、
環境条件の変動にも容易に反応して誤動作を招くという
弊害を、本特徴構成によって回避できるのである。ここ
で、本特徴構成を第一の特徴構成に従属させず独立した
構成とした場合、つまり、第１判定部と第２判定部を使
用しない場合は、環境条件の変動によって、例えば、絶
対湿度の緩やかな低下によってセンサ出力が緩やかに下
降している場合、第２差分値は負値となり、その時点
で、ガス濃度が上昇しても第３閾値が高ければ確実に当
該ガス濃度の上昇を検知できないことになるが、一方、
第３閾値を小さく設定し過ぎると、環境条件の通常より
急峻な変動によって誤動作するという問題が生じる虞が
ある。特に、平均値演算部の平均値の演算において、平
均値を求める所定期間の長さを確保しながら、大量のサ
ンプリング値を記憶するための記憶容量を節約するため
に、平均値の更新周期をサンプリング周期に比して長く
した場合、当該更新期間内に前記誤動作発生の可能性が
高くなる。従って、本特徴構成と第一の特徴構成を併用
することで、かかる問題を回避して、高精度のガス検知
を行うことができるのである。
【００１５】同第四の特徴構成によれば、極微量のガス
が室内に徐々に蓄積されていく場合等において、第１判
定部または第３判定部が夫々判定できない程度の緩やか
な変化率でセンサ出力が上昇する場合においても、確実
にガス濃度の変化を検知することができるのである。
尚、第４閾値をある程度高く設定することで、環境条件
の変動による誤動作を回避できるのである。
が室内に徐々に蓄積されていく場合等において、第１判
定部または第３判定部が夫々判定できない程度の緩やか
な変化率でセンサ出力が上昇する場合においても、確実
にガス濃度の変化を検知することができるのである。
尚、第４閾値をある程度高く設定することで、環境条件
の変動による誤動作を回避できるのである。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明に係るガス検知装置（以
下、本発明装置という）の一実施の形態につき、図面に
基づいて説明する。
下、本発明装置という）の一実施の形態につき、図面に
基づいて説明する。
【００１７】図１に示すように、本発明装置は、ガスセ
ンサ１と、前記ガスセンサ１のセンサ出力信号Ｓを所定
のサンプリング周期Ｔ1 でサンプルホールドしてＡ／Ｄ
変換し、最新のサンプリング値ＳNEW として記憶するサ
ンプリング部２と、前記サンプリング部２でＡ／Ｄ変換
されたサンプリング値の内の前記サンプリング周期Ｔ 1
の整数倍の第２のサンプリング周期Ｔ2 毎に最新のＮポ
イント分を記憶し、これらＮポイント分のサンプリング
値の平均値ＳAVE を前記サンプリング周期Ｔ2毎に演算
する平均値演算部３と、旧サンプリング値ＳOLD を保存
するとともに前記サンプリング値ＳNEW との差である第
１差分値Δ1 （＝ＳNEW −ＳOLD ）を演算し、この第１
差分値Δ1 が所定の第１閾値Ｖ1 より大きいかを判定す
る第１判定部４と、前記サンプリング値ＳNEW と前記平
均値ＳAVE との差である第２差分値Δ2 （＝ＳNEW −Ｓ
AVE ）を演算し、この第２差分値Δ2 が所定の第２閾値
Ｖ 2 より大きいかを判定する第２判定部５と、前記第２
判定部５で演算された前記第２差分値Δ2 が所定の第３
閾値Ｖ3 より大きいかを判定する第３判定部６と、前記
サンプリング部２でサンプリングされたサンプリング値
の２４時間分の最小値ＳMIN を求め、２４時間毎に前記
最小値ＳMIN の更新を行う最小値記憶部７と、前記サン
プリング値ＳNEW と前記最小値記憶部７で更新された最
小値ＳMIN との差である第３差分値Δ3 （＝ＳNEW −Ｓ
MIN ）を演算し、この第３差分値Δ3が所定の第４閾値
Ｖ4 より大きいかを判定する第４判定部８と、前記第１
判定部４と前記第３判定部６と前記第４判定部８の各判
定結果の何れか一つが真であって、且つ、前記第２判定
部５の判定結果が真である場合に、警報発生等の所定の
報知処理を実行する報知処理部９とから構成されてい
る。
ンサ１と、前記ガスセンサ１のセンサ出力信号Ｓを所定
のサンプリング周期Ｔ1 でサンプルホールドしてＡ／Ｄ
変換し、最新のサンプリング値ＳNEW として記憶するサ
ンプリング部２と、前記サンプリング部２でＡ／Ｄ変換
されたサンプリング値の内の前記サンプリング周期Ｔ 1
の整数倍の第２のサンプリング周期Ｔ2 毎に最新のＮポ
イント分を記憶し、これらＮポイント分のサンプリング
値の平均値ＳAVE を前記サンプリング周期Ｔ2毎に演算
する平均値演算部３と、旧サンプリング値ＳOLD を保存
するとともに前記サンプリング値ＳNEW との差である第
１差分値Δ1 （＝ＳNEW −ＳOLD ）を演算し、この第１
差分値Δ1 が所定の第１閾値Ｖ1 より大きいかを判定す
る第１判定部４と、前記サンプリング値ＳNEW と前記平
均値ＳAVE との差である第２差分値Δ2 （＝ＳNEW −Ｓ
AVE ）を演算し、この第２差分値Δ2 が所定の第２閾値
Ｖ 2 より大きいかを判定する第２判定部５と、前記第２
判定部５で演算された前記第２差分値Δ2 が所定の第３
閾値Ｖ3 より大きいかを判定する第３判定部６と、前記
サンプリング部２でサンプリングされたサンプリング値
の２４時間分の最小値ＳMIN を求め、２４時間毎に前記
最小値ＳMIN の更新を行う最小値記憶部７と、前記サン
プリング値ＳNEW と前記最小値記憶部７で更新された最
小値ＳMIN との差である第３差分値Δ3 （＝ＳNEW −Ｓ
MIN ）を演算し、この第３差分値Δ3が所定の第４閾値
Ｖ4 より大きいかを判定する第４判定部８と、前記第１
判定部４と前記第３判定部６と前記第４判定部８の各判
定結果の何れか一つが真であって、且つ、前記第２判定
部５の判定結果が真である場合に、警報発生等の所定の
報知処理を実行する報知処理部９とから構成されてい
る。
【００１８】前記ガスセンサ１は、白金線コイル等の貴
金属線材に金属酸化物半導体を被覆焼成して形成した熱
線型半導体式センサ１ａにより構成されており、ガス成
分の吸着による電気抵抗の変化によってガス検知するも
ので、一般に、図２に示すブリッジ回路を構成して前記
センサ出力信号Ｓを電圧値として読み出す。
金属線材に金属酸化物半導体を被覆焼成して形成した熱
線型半導体式センサ１ａにより構成されており、ガス成
分の吸着による電気抵抗の変化によってガス検知するも
ので、一般に、図２に示すブリッジ回路を構成して前記
センサ出力信号Ｓを電圧値として読み出す。
【００１９】本発明装置の内の前記サンプリング部２、
前記平均値演算部３、前記第１判定部４、前記第２判定
部５、前記第３判定部６、前記最小値記憶部７、及び、
前記第４判定部８からなるセンサ出力判定部１０は、具
体的には、アナログ入力端子、内蔵Ａ／Ｄ変換器等を具
備したマイクロコンピュータで構成されている。また、
前記サンプリング部２、前記平均値演算部３、前記第１
判定部４、前記第２判定部５、前記第３判定部６、前記
最小値記憶部７、及び、前記第４判定部８は、夫々、内
蔵メモリやレジスタ等の所定の記憶領域を割り当て、マ
イクロコンピュータに内蔵の実行プログラムを実行する
ことによってソフトウェア処理によって実現される。従
って、図１に示す各機能ブロックの接続は、各ブロック
で演算結果或いは判定結果の流れを示すもので、実際の
電気信号の流れや配線を示すものではない。また、並列
処理可能なマイクロコンピュータや専用ハードウェアを
使用する場合は、各機能ブロックの実行は部分的に並列
処理しても構わない。
前記平均値演算部３、前記第１判定部４、前記第２判定
部５、前記第３判定部６、前記最小値記憶部７、及び、
前記第４判定部８からなるセンサ出力判定部１０は、具
体的には、アナログ入力端子、内蔵Ａ／Ｄ変換器等を具
備したマイクロコンピュータで構成されている。また、
前記サンプリング部２、前記平均値演算部３、前記第１
判定部４、前記第２判定部５、前記第３判定部６、前記
最小値記憶部７、及び、前記第４判定部８は、夫々、内
蔵メモリやレジスタ等の所定の記憶領域を割り当て、マ
イクロコンピュータに内蔵の実行プログラムを実行する
ことによってソフトウェア処理によって実現される。従
って、図１に示す各機能ブロックの接続は、各ブロック
で演算結果或いは判定結果の流れを示すもので、実際の
電気信号の流れや配線を示すものではない。また、並列
処理可能なマイクロコンピュータや専用ハードウェアを
使用する場合は、各機能ブロックの実行は部分的に並列
処理しても構わない。
【００２０】以下、本発明装置の動作を、マイクロコン
ピュータでソフトウェア処理する場合について、図３に
示すフローチャートに基づき説明する。
ピュータでソフトウェア処理する場合について、図３に
示すフローチャートに基づき説明する。
【００２１】電源オンによりスタートし、先ず、ステッ
プ＃１において、前記旧サンプリング値ＳOLD 、前記平
均値ＳAVE 、前記最小値ＳMIN の各初期値を設定する。
以下、サンプリング周期Ｔ1 毎に以下の処理を行う。本
実施形態では、前記サンプリング周期Ｔ1 は１０秒に設
定している。
プ＃１において、前記旧サンプリング値ＳOLD 、前記平
均値ＳAVE 、前記最小値ＳMIN の各初期値を設定する。
以下、サンプリング周期Ｔ1 毎に以下の処理を行う。本
実施形態では、前記サンプリング周期Ｔ1 は１０秒に設
定している。
【００２２】ステップ＃２において、前記サンプリング
部２が前記センサ出力信号Ｓをサンプルホールド及びＡ
／Ｄ変換して前記最新のサンプリング値ＳNEW として記
憶する。次に、ステップ＃３において、前記第１判定部
４が前記第１差分値Δ1 （＝Ｓ NEW −ＳOLD ）を、前記
第２判定部５が前記第２差分値Δ2 （＝ＳNEW −
ＳAVE）を演算する。
部２が前記センサ出力信号Ｓをサンプルホールド及びＡ
／Ｄ変換して前記最新のサンプリング値ＳNEW として記
憶する。次に、ステップ＃３において、前記第１判定部
４が前記第１差分値Δ1 （＝Ｓ NEW −ＳOLD ）を、前記
第２判定部５が前記第２差分値Δ2 （＝ＳNEW −
ＳAVE）を演算する。
【００２３】ステップ＃４において、前記第１判定部４
が前記第１差分値Δ1 が前記第１閾値Ｖ1 より大きいか
を判定する。この判定が真（Δ1 ＞Ｖ1 ）であれば、ス
テップ＃５乃至＃７を実行せずにステップ＃８を実行す
る。また、この判定が偽（Δ 1 ≦Ｖ1 ）であれば、ステ
ップ＃５を実行する。
が前記第１差分値Δ1 が前記第１閾値Ｖ1 より大きいか
を判定する。この判定が真（Δ1 ＞Ｖ1 ）であれば、ス
テップ＃５乃至＃７を実行せずにステップ＃８を実行す
る。また、この判定が偽（Δ 1 ≦Ｖ1 ）であれば、ステ
ップ＃５を実行する。
【００２４】ステップ＃５において、前記第３判定部６
が前記第２差分値Δ2 が所定の第３閾値Ｖ3 より大きい
かを判定する。この判定が真（Δ2 ＞Ｖ3 ）であれば、
ステップ＃６乃至＃７を実行せずにステップ＃８を実行
する。また、この判定が偽（Δ2 ≦Ｖ3 ）であれば、ス
テップ＃６を実行する。
が前記第２差分値Δ2 が所定の第３閾値Ｖ3 より大きい
かを判定する。この判定が真（Δ2 ＞Ｖ3 ）であれば、
ステップ＃６乃至＃７を実行せずにステップ＃８を実行
する。また、この判定が偽（Δ2 ≦Ｖ3 ）であれば、ス
テップ＃６を実行する。
【００２５】ステップ＃６において、前記第４判定部８
が前記第３差分値Δ3 （＝ＳNEW −ＳMIN ）を演算し、
この第３差分値Δ3 が前記第４閾値Ｖ4 より大きいかを
判定する。この判定が真（Δ3 ＞Ｖ4 ）であれば、ステ
ップ＃７を実行せずにステップ＃８を実行する。また、
この判定が偽（Δ3 ≦Ｖ4 ）であれば、ステップ＃７を
実行する。
が前記第３差分値Δ3 （＝ＳNEW −ＳMIN ）を演算し、
この第３差分値Δ3 が前記第４閾値Ｖ4 より大きいかを
判定する。この判定が真（Δ3 ＞Ｖ4 ）であれば、ステ
ップ＃７を実行せずにステップ＃８を実行する。また、
この判定が偽（Δ3 ≦Ｖ4 ）であれば、ステップ＃７を
実行する。
【００２６】ステップ＃７において、前記第２差分値Δ
2 を０にリセットし、前記第１判定部４で保存している
前記旧サンプリング値ＳOLD に前記サンプリング値Ｓ
NEW を代入して前記旧サンプリング値ＳOLD を更新す
る。次にステップ＃８を実行する。
2 を０にリセットし、前記第１判定部４で保存している
前記旧サンプリング値ＳOLD に前記サンプリング値Ｓ
NEW を代入して前記旧サンプリング値ＳOLD を更新す
る。次にステップ＃８を実行する。
【００２７】ステップ＃８において、前記第２判定部５
が、ステップ＃３において演算した前記第２差分値Δ
2 、或いは、ステップ＃７でリセットされている場合は
その第２差分値Δ2 が前記第２閾値Ｖ2 より大きいかを
判定する。この判定が真（Δ2＞Ｖ2 ）であれば、ステ
ップ＃９において前記報知処理部９が警報発生等の所定
の報知処理を実行する。また、この判定が偽（Δ2 ≦Ｖ
2 ）であれば、ステップ＃９を実行しない。尚、前記第
２閾値Ｖ2 は前記第３閾値Ｖ3 より小さい値、例えば、
０に設定している。従って、ステップ＃５における判定
（Δ2 ＞Ｖ3 ）が真であれば、ステップ＃８における上
記判定（Δ2 ＞Ｖ2 ）は必ず真であるため、直接ステッ
プ＃９を実行しても構わない。
が、ステップ＃３において演算した前記第２差分値Δ
2 、或いは、ステップ＃７でリセットされている場合は
その第２差分値Δ2 が前記第２閾値Ｖ2 より大きいかを
判定する。この判定が真（Δ2＞Ｖ2 ）であれば、ステ
ップ＃９において前記報知処理部９が警報発生等の所定
の報知処理を実行する。また、この判定が偽（Δ2 ≦Ｖ
2 ）であれば、ステップ＃９を実行しない。尚、前記第
２閾値Ｖ2 は前記第３閾値Ｖ3 より小さい値、例えば、
０に設定している。従って、ステップ＃５における判定
（Δ2 ＞Ｖ3 ）が真であれば、ステップ＃８における上
記判定（Δ2 ＞Ｖ2 ）は必ず真であるため、直接ステッ
プ＃９を実行しても構わない。
【００２８】ステップ＃１０において、前記平均値Ｓ
AVE 及び前記最小値ＳMIN の演算及び更新処理を実行す
る。但し、前記サンプリング周期Ｔ1 毎には実行せず、
後述する要領で行う。
AVE 及び前記最小値ＳMIN の演算及び更新処理を実行す
る。但し、前記サンプリング周期Ｔ1 毎には実行せず、
後述する要領で行う。
【００２９】以上のステップ＃２からステップ＃１０ま
での一連の処理を前記サンプリング周期Ｔ1 間隔で実行
する。
での一連の処理を前記サンプリング周期Ｔ1 間隔で実行
する。
【００３０】本実施形態では、前記サンプリング周期Ｔ
1 は１０秒に設定している。このサンプリング周期Ｔ1
は前記ガスセンサ１のセンサ出力値の過渡特性が、絶対
湿度変化に伴う場合と被検知ガスのガス濃度変化に伴う
場合とで異なり、前者の場合の方がセンサ出力値の応答
が緩やかであることに対応して最適値が設定されてい
る。図４は、絶対湿度を略一定の時間変化率で緩やかに
上昇させながら、途中で喫煙を開始した場合における、
前記サンプリング周期Ｔ1 が１秒、５秒、１０秒の３通
りについての、単位時間当りの前記第１差分値Δ1 （＝
ＳNEW −ＳOLD ）の変化を示したものである。これよ
り、前記サンプリング周期Ｔ1 が５秒以下では前記第１
差分値Δ1 が喫煙によるガス濃度の変化に十分に対応で
きず、前記第１閾値Ｖ1 を低く設定する必要が生じる
が、前記サンプリング周期Ｔ1 が１０秒のときの値は５
秒以下のものに比べ２倍以上あり、前記第１判定部４で
ガス濃度の変化を十分に検知可能であることを示唆して
いる。尚、前記サンプリング周期Ｔ 1 を１０秒より長く
すると逆にガス濃度の変化に十分に対応できなくなる。
1 は１０秒に設定している。このサンプリング周期Ｔ1
は前記ガスセンサ１のセンサ出力値の過渡特性が、絶対
湿度変化に伴う場合と被検知ガスのガス濃度変化に伴う
場合とで異なり、前者の場合の方がセンサ出力値の応答
が緩やかであることに対応して最適値が設定されてい
る。図４は、絶対湿度を略一定の時間変化率で緩やかに
上昇させながら、途中で喫煙を開始した場合における、
前記サンプリング周期Ｔ1 が１秒、５秒、１０秒の３通
りについての、単位時間当りの前記第１差分値Δ1 （＝
ＳNEW −ＳOLD ）の変化を示したものである。これよ
り、前記サンプリング周期Ｔ1 が５秒以下では前記第１
差分値Δ1 が喫煙によるガス濃度の変化に十分に対応で
きず、前記第１閾値Ｖ1 を低く設定する必要が生じる
が、前記サンプリング周期Ｔ1 が１０秒のときの値は５
秒以下のものに比べ２倍以上あり、前記第１判定部４で
ガス濃度の変化を十分に検知可能であることを示唆して
いる。尚、前記サンプリング周期Ｔ 1 を１０秒より長く
すると逆にガス濃度の変化に十分に対応できなくなる。
【００３１】更に、前記サンプリング周期Ｔ2 は１０
分、即ち前記サンプリング周期Ｔ1 の６０周期分に設定
してある。また、前記平均値ＳAVE を演算するための前
記ポイント数Ｎは７に設定してあり、従って前記平均値
ＳAVE は、過去１時間のセンサ出力の平均値を近似的に
表している。よって、ステップ＃１０において、ステッ
プ＃２からステップ＃１０までの一連の処理の６０回に
１回の割合で、前記平均値演算部３が７ポイント分のサ
ンプリング値を最新の７ポイント分のサンプリング値に
更新して、新たな平均値ＳAVE を演算する。
分、即ち前記サンプリング周期Ｔ1 の６０周期分に設定
してある。また、前記平均値ＳAVE を演算するための前
記ポイント数Ｎは７に設定してあり、従って前記平均値
ＳAVE は、過去１時間のセンサ出力の平均値を近似的に
表している。よって、ステップ＃１０において、ステッ
プ＃２からステップ＃１０までの一連の処理の６０回に
１回の割合で、前記平均値演算部３が７ポイント分のサ
ンプリング値を最新の７ポイント分のサンプリング値に
更新して、新たな平均値ＳAVE を演算する。
【００３２】ステップ＃１０において、前記最小値Ｓ
MIN の演算は及び更新は、電源オンから最初の２４時間
とそれ以降で処理方法が異なる。電源オンから最初の２
４時間では、前記平均値ＳAVE の演算と同様に前記サン
プリング周期Ｔ2 つまり１０分間隔で、前記最小値Ｓ
MIN とその時点での前記旧サンプリング値ＳOLD を大小
比較し、小なる方を新たに最小値ＳMIN として更新す
る。従って、演算も更新も同時に行われ、更新された最
小値ＳMIN は、次のステップ＃２以降の処理で使用され
る。電源オンから最初の２４時間を超えると、演算は同
様に１０分間隔で行われるが、更新は最初の２４時間を
超えた時点から２４時間間隔で行う。ここで、前記最小
値ＳMIN は、長期間にわたるガス濃度や絶対湿度等の環
境条件の緩やかな変動（上昇及び下降）の傾向に追従し
て前記第４判定部８の判定に対して適正な補正を施すも
のであるため、前記最小値ＳMIN に更新前２４時間に演
算された演算最小値ＳMINCを強制的に代入して前記最小
値ＳMIN を更新し、また、この更新直後に、前記演算最
小値ＳMINCはその時点での旧サンプリング値ＳOLD によ
って初期化される。
MIN の演算は及び更新は、電源オンから最初の２４時間
とそれ以降で処理方法が異なる。電源オンから最初の２
４時間では、前記平均値ＳAVE の演算と同様に前記サン
プリング周期Ｔ2 つまり１０分間隔で、前記最小値Ｓ
MIN とその時点での前記旧サンプリング値ＳOLD を大小
比較し、小なる方を新たに最小値ＳMIN として更新す
る。従って、演算も更新も同時に行われ、更新された最
小値ＳMIN は、次のステップ＃２以降の処理で使用され
る。電源オンから最初の２４時間を超えると、演算は同
様に１０分間隔で行われるが、更新は最初の２４時間を
超えた時点から２４時間間隔で行う。ここで、前記最小
値ＳMIN は、長期間にわたるガス濃度や絶対湿度等の環
境条件の緩やかな変動（上昇及び下降）の傾向に追従し
て前記第４判定部８の判定に対して適正な補正を施すも
のであるため、前記最小値ＳMIN に更新前２４時間に演
算された演算最小値ＳMINCを強制的に代入して前記最小
値ＳMIN を更新し、また、この更新直後に、前記演算最
小値ＳMINCはその時点での旧サンプリング値ＳOLD によ
って初期化される。
【００３３】次に、本発明装置による湿度補償性能につ
き説明する。図５は、前記ガスセンサ１のセンサ出力の
静特性を示しており、ガス濃度に対する感度が絶対湿度
によって変化することが分かる。図６は、ステップ＃３
において演算された前記第２差分値Δ2 （＝ＳNEW −Ｓ
AVE ）をガス濃度及び絶対湿度別にプロットしたもの
で、前記第２差分値Δ2 が絶対湿度の変化に大きく依存
せず、専らガス濃度に追従して変化することから、絶対
湿度補償が適正に行われることを示している。また、こ
のことが、ガス濃度が低濃度程顕著であることから、ス
テップ＃８において、前記第２閾値Ｖ2 を極めて小さな
値、例えば、０に設定して、低濃度ガスの検知が可能な
ことが分かる。
き説明する。図５は、前記ガスセンサ１のセンサ出力の
静特性を示しており、ガス濃度に対する感度が絶対湿度
によって変化することが分かる。図６は、ステップ＃３
において演算された前記第２差分値Δ2 （＝ＳNEW −Ｓ
AVE ）をガス濃度及び絶対湿度別にプロットしたもの
で、前記第２差分値Δ2 が絶対湿度の変化に大きく依存
せず、専らガス濃度に追従して変化することから、絶対
湿度補償が適正に行われることを示している。また、こ
のことが、ガス濃度が低濃度程顕著であることから、ス
テップ＃８において、前記第２閾値Ｖ2 を極めて小さな
値、例えば、０に設定して、低濃度ガスの検知が可能な
ことが分かる。
【００３４】〔別実施形態〕以下に別実施形態を説明す
る。 〈１〉前記センサ出力判定部１０は、必ずしもマイクロ
コンピュータで構成されなくても構わない。例えば、各
部の機能を夫々、Ａ／Ｄ変換器やランダムロジック回路
や半導体メモリの組み合わせ、または、それらを内蔵し
たゲートアレイ等でハードウェアのみの構成としても構
わない。
る。 〈１〉前記センサ出力判定部１０は、必ずしもマイクロ
コンピュータで構成されなくても構わない。例えば、各
部の機能を夫々、Ａ／Ｄ変換器やランダムロジック回路
や半導体メモリの組み合わせ、または、それらを内蔵し
たゲートアレイ等でハードウェアのみの構成としても構
わない。
【００３５】〈２〉前記ガスセンサ１は、必ずしも上記
実施形態のものに限定されるものではない。絶対湿度の
変動によってセンサ出力が変動する他の形式のガスセン
サであってもよい。また、本発明装置は、絶対湿度以外
の環境条件の変動によってセンサ出力が変動する場合に
対しても、同様のセンサ出力補正が可能である。
実施形態のものに限定されるものではない。絶対湿度の
変動によってセンサ出力が変動する他の形式のガスセン
サであってもよい。また、本発明装置は、絶対湿度以外
の環境条件の変動によってセンサ出力が変動する場合に
対しても、同様のセンサ出力補正が可能である。
【００３６】〈３〉図３に例示したフローチャートは、
本発明装置、特に前記センサ出力判定部１０をソフトウ
ェアで実現するための動作手順の一例を示したものであ
り、各ステップを他の手順で実行して同様の効果を得る
ようにしても構わない。例えば、下記のような変更が可
能である。ステップ＃４、＃５、＃６の実行順序は適宜
入れ換えても同様の結果が得られる。また、ステップ＃
５、＃６は、必ずしも実行する必要はない。また、ステ
ップ＃３で前記第２差分値Δ2 を算出せずに、ステップ
＃５を実行する場合のその判定処理前、及び、ステップ
＃４及び６からステップ＃８への移行途中において前記
第２差分値Δ2 を演算するようにしても構わない。更
に、ステップ＃１０は、各ステップ＃３、＃４または＃
８の前であっても構わない。前記平均値ＳAVE 及び前記
最小値ＳMIN の更新は夫々１０分及び２４時間間隔であ
るのに対して、前記センサ出力判定部１０の動作は１０
秒間隔であるため、前記平均値ＳAVE 及び前記最小値Ｓ
MIN の演算と前記センサ出力判定部１０の実行に使用さ
れるものが、１０分或いは２４時間毎に１０秒ずれるだ
けであり、全体としては同様の効果が得られる。
本発明装置、特に前記センサ出力判定部１０をソフトウ
ェアで実現するための動作手順の一例を示したものであ
り、各ステップを他の手順で実行して同様の効果を得る
ようにしても構わない。例えば、下記のような変更が可
能である。ステップ＃４、＃５、＃６の実行順序は適宜
入れ換えても同様の結果が得られる。また、ステップ＃
５、＃６は、必ずしも実行する必要はない。また、ステ
ップ＃３で前記第２差分値Δ2 を算出せずに、ステップ
＃５を実行する場合のその判定処理前、及び、ステップ
＃４及び６からステップ＃８への移行途中において前記
第２差分値Δ2 を演算するようにしても構わない。更
に、ステップ＃１０は、各ステップ＃３、＃４または＃
８の前であっても構わない。前記平均値ＳAVE 及び前記
最小値ＳMIN の更新は夫々１０分及び２４時間間隔であ
るのに対して、前記センサ出力判定部１０の動作は１０
秒間隔であるため、前記平均値ＳAVE 及び前記最小値Ｓ
MIN の演算と前記センサ出力判定部１０の実行に使用さ
れるものが、１０分或いは２４時間毎に１０秒ずれるだ
けであり、全体としては同様の効果が得られる。
【００３７】〈４〉前記サンプリング周期Ｔ1 、前記サ
ンプリング周期Ｔ2 、前記ポイント数Ｎ、または、前記
最小値ＳMIN の更新周期は、必ずしも上記実施形態のも
のに限定されるものではなく、使用条件に応じて適宜変
更或いは調整可能である。
ンプリング周期Ｔ2 、前記ポイント数Ｎ、または、前記
最小値ＳMIN の更新周期は、必ずしも上記実施形態のも
のに限定されるものではなく、使用条件に応じて適宜変
更或いは調整可能である。
【図１】本発明に係るガス検知装置の一実施の形態を示
す機能ブロック構成図
す機能ブロック構成図
【図２】ガスセンサの一実施の形態を示す回路構成図
【図３】本発明に係るガス検知装置の動作手順を示すフ
ローチャート
ローチャート
【図４】第１差分値Δ1 の時間変化率（Ｖ／秒）をサン
プリング周期Ｔ1 別に示す過渡特性図
プリング周期Ｔ1 別に示す過渡特性図
【図５】ガスセンサのセンサ出力の静特性を示す特性図
【図６】第２差分値Δ2 の湿度特性図
【図７】ガスセンサの湿度特性図
【図８】従来技術におけるセンサ出力の温度補正特性図
【図９】相対湿度センサを用いた従来技術例を示す回路
ブロック図
ブロック図
【図１０】絶対湿度センサを用いた従来技術例を示す回
路ブロック図
路ブロック図
１ ガスセンサ ２ サンプリング部 ３ 平均値演算部 ４ 第１判定部 ５ 第２判定部 ６ 第３判定部 ７ 最小値記憶部 ８ 第４判定部 ９ 報知処理部 １０ センサ出力判定部 Ｔ1 サンプリング周期 ＳNEW 最新のサンプリング値 ＳOLD 旧サンプリング値 ＳAVE 平均値 Δ1 第１差分値 Δ2 第２差分値 Ｖ1 第１閾値 Ｖ2 第２閾値
Claims (4)
- 【請求項１】 ガスセンサの出力信号を所定のサンプリ
ング周期でサンプルホールドするサンプリング部と、過
去の所定期間内における所定のサンプリング値の平均値
を演算する平均値演算部と、最新のサンプリング値と旧
サンプリング値との差である第１差分値が所定の第１閾
値より大きいかを判定する第１判定部と、最新のサンプ
リング値と前記平均値演算部で算出された平均値との差
である第２差分値が所定の第２閾値より大きいかを判定
する第２判定部と、前記第１判定部と前記第２判定部の
判定結果に基づいて、前記第１差分値が前記第１閾値よ
り大きく、且つ、前記第２差分値が前記第２閾値より大
きい場合に、所定の報知処理を行う報知処理部とを備え
てなるガス検知装置。 - 【請求項２】 前記報知処理部が報知処理を行う場合
は、旧サンプリング値を最新のサンプリング値で更新せ
ずにそのまま保持することを特徴とする請求項１記載の
ガス検知装置。 - 【請求項３】 前記第２差分値が所定の第３閾値より大
きいかを判定する第３判定部を備え、前記報知処理部
が、前記第３判定部の判定結果に基づいて、前記第２差
分値が前記第３閾値より大きい場合に、前記報知処理を
行う請求項１または２記載のガス検知装置。 - 【請求項４】 過去所定期間内のサンプリング値の最小
値を記憶する最小値記憶部と、最新のサンプリング値と
前記最小値記憶部に記憶された最小値との差である第３
差分値が所定の第４閾値より大きいかを判定する第４判
定部とを備え、前記報知処理部が、前記第２判定部と前
記第４判定部の判定結果に基づいて、前記第２差分値が
前記第２閾値より大きく、且つ、前記第３差分値が前記
第４閾値より大きい場合に、前記報知処理を行う請求項
１、２または３記載のガス検知装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06116798A JP4046403B2 (ja) | 1998-03-12 | 1998-03-12 | ガス検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06116798A JP4046403B2 (ja) | 1998-03-12 | 1998-03-12 | ガス検知装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11259779A true JPH11259779A (ja) | 1999-09-24 |
| JP4046403B2 JP4046403B2 (ja) | 2008-02-13 |
Family
ID=13163329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06116798A Expired - Lifetime JP4046403B2 (ja) | 1998-03-12 | 1998-03-12 | ガス検知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4046403B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001092864A1 (en) * | 2000-05-31 | 2001-12-06 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Gas detector and automobile ventilation system |
| JP2005195894A (ja) * | 2004-01-07 | 2005-07-21 | Sony Corp | レベル制御方法、表示パネルの駆動回路および表示装置 |
| JP2012042399A (ja) * | 2010-08-20 | 2012-03-01 | Shimizu Corp | Ｔｖｏｃの検出方法、検出装置および外気導入量制御システム |
| JP2013079832A (ja) * | 2011-10-03 | 2013-05-02 | Riken Keiki Co Ltd | 熱線型半導体式ガスセンサの感度補正方法およびポータブル型ガス検知器 |
-
1998
- 1998-03-12 JP JP06116798A patent/JP4046403B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001092864A1 (en) * | 2000-05-31 | 2001-12-06 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Gas detector and automobile ventilation system |
| KR100827866B1 (ko) * | 2000-05-31 | 2008-05-07 | 엔지케이 스파크 플러그 캄파니 리미티드 | 가스검출장치, 차량용 자동통기시스템 |
| JP2005195894A (ja) * | 2004-01-07 | 2005-07-21 | Sony Corp | レベル制御方法、表示パネルの駆動回路および表示装置 |
| JP4492126B2 (ja) * | 2004-01-07 | 2010-06-30 | ソニー株式会社 | レベル制御方法、表示パネルの駆動回路および表示装置 |
| JP2012042399A (ja) * | 2010-08-20 | 2012-03-01 | Shimizu Corp | Ｔｖｏｃの検出方法、検出装置および外気導入量制御システム |
| JP2013079832A (ja) * | 2011-10-03 | 2013-05-02 | Riken Keiki Co Ltd | 熱線型半導体式ガスセンサの感度補正方法およびポータブル型ガス検知器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4046403B2 (ja) | 2008-02-13 |
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