JP2003217049A - ガス漏れ警報装置 - Google Patents
ガス漏れ警報装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接触燃焼式ガスセンサの経年変化による劣化
を高い精度で判定する。 【解決手段】 周囲に燃焼ガスが存在しないときのセン
サ手段１−１の出力値を、予め設定した所定期間が経過
するまでの間、一定時間毎に得、一定時間経過毎に現時
点で得られている複数の出力値の平均値を算出する平均
値算出手段１−２と、所定期間の経過時点で、現時点で
得られている複数の平均値から最小値を検出する最小値
検出手段１−３と、検出された最小値に所定値を加算し
てガス警報判定値を更新して補正する際に、検出された
最小値が予め設定された補正範囲を逸脱したか否かを判
定する判定手段１−４と、補正範囲の逸脱判定時に接触
燃焼式ガス検出素子の異常を判定する異常判定手段１−
５と、補正範囲を、前記最小値の初期値と前記接触燃焼
式ガス検出素子の劣化を判定するために予め前記最小値
の初期値に基づいて設定された判定値との間に設定する
設定手段１−６とを備える。
を高い精度で判定する。 【解決手段】 周囲に燃焼ガスが存在しないときのセン
サ手段１−１の出力値を、予め設定した所定期間が経過
するまでの間、一定時間毎に得、一定時間経過毎に現時
点で得られている複数の出力値の平均値を算出する平均
値算出手段１−２と、所定期間の経過時点で、現時点で
得られている複数の平均値から最小値を検出する最小値
検出手段１−３と、検出された最小値に所定値を加算し
てガス警報判定値を更新して補正する際に、検出された
最小値が予め設定された補正範囲を逸脱したか否かを判
定する判定手段１−４と、補正範囲の逸脱判定時に接触
燃焼式ガス検出素子の異常を判定する異常判定手段１−
５と、補正範囲を、前記最小値の初期値と前記接触燃焼
式ガス検出素子の劣化を判定するために予め前記最小値
の初期値に基づいて設定された判定値との間に設定する
設定手段１−６とを備える。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ガス漏れ等のガ
ス濃度増大の異常を検知して警報を与えるガス漏れ警報
装置に係り、特に、接触燃焼式ガスセンサを含むブリッ
ジ回路を含むガス漏れ警報装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来のガス漏れ警報装置に含まれる接触
燃焼式ガスセンサＬは、図４に示すように線径２０〜５
０μｍの白金コイルＣＬ上に触媒ＣＹを塗布して形成す
る。接触燃焼式ガスセンサＬに燃焼ガスが触れることに
より電気抵抗が変化する。このような構成の接触燃焼式
ガスセンサは、図５に示すように交流ブリッジの一辺に
接触燃焼式ガスセンサＬ１，Ｌ２が接続され、接触燃焼
式ガスセンサＬ１，Ｌ２の各対向辺に抵抗Ｒ１，Ｒ２が
接続されてセンサ手段が構成される。そして交流ブリッ
ジの一方の両端に交流電圧が印加され、他方の両端から
センサ出力Ｖが取り出される。 【０００３】接触燃焼式ガスセンサＬ１は実際に検知ガ
スに晒される検知素子であり、接触燃焼式ガスセンサＬ
２は検知ガスから遮断されて温度補償などを行う基準素
子として使用される。このような構成の交流ブリッジに
おいて、燃焼ガスを検知しない間は各接触燃焼式ガスセ
ンサＬ１，Ｌ２、抵抗Ｒ１，Ｒ２の抵抗値が同等とな
り、交流ブリッジは平衡状態を保つため、交流ブリッジ
よりセンサ出力Ｖは発生しない。 【０００４】しかし、交流ブリッジは電源を投入したと
き、検知素子としての接触燃焼式ガスセンサＬ１は周囲
に燃焼ガスが存在しなくても、センサ出力は短時間に例
えば３５ｍＶ以上に上昇し、その後時間の進行とともに
徐々に低下し、その後、例えば２０ｍＶに安定化する。
接触燃焼式ガスセンサＬ１の周囲に燃焼ガスが存在しな
いときに出力されるセンサ出力の値を空気ベースとい
う。 【０００５】ガス漏れ警報装置は、ガス漏れ判定を行う
センサ出力レベルを上側ＯＮ点とし、この上側ＯＮ点を
「空気ベース＋α（Ｖ）」というように設定される。α
はセンサの出力性能によって任意に定められた値であ
る。空気ベースは図６に示すように接触燃焼式ガスセン
サのドリフトとともに変化するため、空気ベースのドリ
フトに伴って上側ＯＮ点を更新して補正する必要があ
る。 【０００６】上側ＯＮ点の更新方法としては、例えば特
開平１０−４９７７８号公報に示されるように、接触燃
焼式ガスセンサＬ１の周囲に燃焼ガスが存在しないとき
のセンサ手段の出力値を、予め設定した所定期間が経過
するまでの間、一定時間毎に得、この一定時間経過毎に
現時点で得られている複数の出力値の平均値を算出す
る。所定期間が経過時点で、現時点で得られている複数
の平均値の中から最小値を空気ベースとして検出する。
この検出された空気ベースにαを加算して上側ＯＮ点を
更新して補正する際、検出された空気ベースが、予め設
定された補正範囲（図６に示すエリアＡ）内に入ってい
る時に、上側ＯＮ点を検出された空気ベースに基づいて
補正する。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のガス漏
れ警報装置においては、補正範囲は上側ＯＮ点の補正を
行う範囲として設定し、特に接触燃焼式ガスセンサの劣
化判定を行う際の基準として設定していないため、その
補正範囲を基準に接触燃焼式ガスセンサの劣化を判定し
ようとした場合に、接触燃焼式ガスセンサの経年変化に
よる劣化で空気ベースが大きく変化し補正範囲を逸脱し
てからでないと劣化を判定することができず、劣化判定
精度が低いという問題点がある。 【０００８】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、接触燃焼式ガスセンサの経年変
化による劣化を高い精度で判定することができるガス漏
れ警報装置を得ることを目的とする。 【０００９】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明によりなされたガス漏れ警報装置は、図１の基
本構成図に示すように、接触燃焼式ガス検出素子を含む
センサ手段１−１と、前記接触燃焼式ガス検出素子の周
囲に燃焼ガスが存在しないときの前記センサ手段１−１
の出力値を、予め設定した所定期間が経過するまでの
間、一定時間毎に得て、この一定時間経過毎に現時点で
得られている複数の出力値の平均値を算出する平均値算
出手段１−２と、前記所定期間の経過時点で、現時点で
得られている複数の平均値の中から最小値を検出する最
小値検出手段１−３と、前記検出された最小値に所定値
を加算してガス警報判定値を更新して補正する際に、前
記検出された最小値が予め設定された補正範囲を逸脱し
たか否かを判定する判定手段１−４と、前記補正範囲を
逸脱したことを判定した時に前記接触燃焼式ガス検出素
子の異常を判定する異常判定手段１−５とを備え、前記
補正範囲を、前記最小値の初期値と前記接触燃焼式ガス
検出素子の劣化を判定するために予め前記最小値の初期
値に基づいて設定された判定値との間に設定する設定手
段１−６を備えることを特徴とする。 【００１０】この発明によれば、最小値検出手段１−３
で検出された平均値の最小値が、最小値の初期値と前記
接触燃焼式ガス検出素子の劣化を判定するために予め前
記最小値の初期値に基づいて設定された判定値との間に
設定された補正範囲を逸脱すると、現時点で検出された
最小値は接触燃焼式ガス検出素子の劣化により変動した
値であることを判定する。 【００１１】 【発明の実施の形態】実施の形態 以下、本発明に係るガス漏れ警報装置の実施の形態を各
添付図面に沿って説明する。図２は本実施の形態に係る
ガス漏れ警報装置の概略構成を示す図である。同図にお
いて、１は例えば商用交流電源ＡＣ１００Ｖを１次電圧
とする変圧器、２は変圧器１の２次側に設けられ、降圧
した交流電圧を電源とする交流ブリッジであり、交流ブ
リッジ２の一辺に燃焼ガスに触れることにより電気抵抗
が変化する接触燃焼式ガスセンサＬ１，Ｌ２が接続さ
れ、他の辺に抵抗Ｒ１，Ｒ２が接続されている。この交
流ブリッジ２の一方の出力端子は接地されている。 【００１２】３は交流ブリッジ２の出力を増幅する演算
増幅器であり、この演算増幅器３の反転入力端子−には
交流ブリッジ２の他方の出力端子が接続され、非反転入
力端子＋は接地されている。演算増幅器３は図示しない
直流電源から電源電圧が供給されている。４は演算増幅
器３の交流出力電圧（センサ出力）を直流化する整流回
路であり、この整流回路４は交流出力電圧を整流するダ
イオードＤ、整流された出力電圧を平滑するコンデンサ
Ｃ、抵抗Ｒ３を含んでいる。平滑された出力電圧は最終
的にセンサ出力としてマイクロコンピュータ（ＣＰＵ）
５に入力される。 【００１３】ＣＰＵ５は予め定められた制御プログラム
を格納したＲＯＭと各種データを書き込んだり読み出し
たりするＲＡＭを内蔵すると共に、整流回路４で整流平
滑されたセンサ出力を入力する入力ポートＩＰ、ガス漏
れ警報音を発するブザーが接続される出力ポートＯＰ、
入力されたセンサ出力をデジタル変換するＡ／Ｄ変換器
を備える。 【００１４】次に、ＣＰＵ５が予め定められた制御プロ
グラムに従って行う処理を図３のフローチャートに沿っ
て説明する前に、ガス漏れ警報判定処理の概要について
説明する。ＣＰＵ５は電源投入時に初期化を行い、ＲＯ
Ｍに予め格納してある２つの固定値Ｖ１０，Ｖ２０を読
み出し、その１つＶ１０を第１の警報判定レベル、他の
Ｖ２０を第２の警報判定レベル（上側ＯＮ点）として、
ＲＡＭに格納する。電源投入から１分が経過すると、Ｃ
ＰＵ５はセンサ出力をＡ／Ｄ変換器でデジタル変換して
順次読み込み、この読み込んだセンサ出力と第１、第２
の警報判定レベルを比較し、第２の警報判定レベルを越
えている時に第１段目の警報を、第１の警報判定レベル
を越えている時に第２段目の警報をそれぞれ発するガス
漏れ警報動作を行う。この警報動作は、出力ポートＯＰ
に異なる周期で、Ｈ，Ｌ信号を交互に出力し、ブザー６
に高低２種類の音を発生させることによって行うことが
できる。 【００１５】このように、ガス漏れ警報判定を行う際
に、先ず、入力したセンサ出力と第２の警報判定レベル
とを比較するのであるが、この第２の警報判定レベルは
装置の電源投入後、３分経過後のセンサ出力（空気ベー
ス）に所定値αを加算して初期設定する。しかし、空気
ベースは図６に示すように接触燃焼式ガスセンサの経年
的、あるいは外部要因により変動する。そのため、ガス
漏れ判定精度を維持するには空気ベースの変動に伴って
所定期間毎に第２の警報判定レベルを更新して補正する
必要がある。 【００１６】上側ＯＮ点を更新して補正する際、空気ベ
ースの変動範囲を把握する必要がある。これは、図６に
示すように、空気ベースは接触燃焼式ガスセンサの経年
変化により過大に低下することがあるからである。そこ
で、空気ベースの値が上側ＯＮ点の補正の範囲（補正範
囲：図６のエリアＡを参照）に収まっているか否かを判
定し、補正範囲に収まっている間は、検出された空気ベ
ースに基づいて上側ＯＮ点を更新して補正する。しか
し、空気ベースが補正範囲を逸脱したときにはセンサ故
障を判定する。 【００１７】ここで、補正範囲とは、空気ベースの初期
値と接触燃焼式ガスセンサＬ１の経年劣化を判定するた
めに予め空気ベースの初期値に基づいて設定された判定
値との間に設定された範囲を示す。そして、この判定値
とは、接触燃焼式ガスセンサを例えば５年間に亘って使
用した場合いの経年劣化により、空気ベースが初期値よ
り低下した値を示す。 【００１８】以下、上側ＯＮ点補正およびセンサ故障判
定の処理方法を図３に示すフローチャートに沿って説明
する。先ず、電源投入から３分間の初期遅延時間終了後
より、１００ｍｓのサンプリング時間でアナログセンサ
出力をサンプリングしてセンサ出力値の判定を行い、１
０分毎にＲＡＭにセンサデータとして退避する（ステッ
プＳ１、Ｓ３）。このような処理を１時間に渡って行
い、１時間（更新時間）経過したならば１時間の間に得
た６つのセンサ出力の平均値を演算する（ステップＳ
７）。このとき、ＲＡＭに１時間前に求められた最小値
（空気ベース）が格納されているか否かを判定し、格納
されていなければこの平均値を最小値とし、上側ＯＮ点
の更新用データとしてＲＡＭに格納する（ステップＳ
９、Ｓ１１）。 【００１９】ＲＡＭに最小値が格納された時点で当初の
１時間の更新時間は経過したので（ステップＳ１３）、
格納した最小値を読み出し（ステップＳ１５）、この最
小値が補正範囲に収まっているか否かを判定する（ステ
ップＳ１７）。収まっていれば最小値にαを加算して上
側ＯＮ点を更新する（ステップＳ１９）。以下、次に１
０時間経過後まで更新された上側ＯＮ点を用いてガス漏
れ監視を行い、センサ出力が更新された上側ＯＮ点を越
えているときにガス漏れ警報を発する。しかしステップ
Ｓ１７において、最小値が補正範囲を逸脱したことを判
定したならばセンサ故障警報を発する（ステップＳ２
１）。 【００２０】１時間経過後、更に１０分毎のセンサ出力
を１時間に渡って入力しＲＡＭにセンサデータとして退
避し（ステップＳ１、Ｓ３）、１時間毎に平均値を算出
する（ステップＳ７）。この求めた平均値を１時間前の
平均値と比較し、小さい方の平均値を最小値としてＲＡ
Ｍに格納する（ステップＳ９、Ｓ１１）。 【００２１】このような処理を１０時間に渡って行い、
１０時間（更新時間）が経過したならば（ステップＳ１
３）、この時点でＲＡＭに格納されて平均値を最小値と
する。この最小値を上側ＯＮ点の更新に用いる前に、Ｒ
ＡＭより最小値を読み出し補正範囲に収まっているか否
かを判定する（ステップＳ１５，１７）。収まっていれ
ば最小値にαを加算して上側ＯＮ点を更新する（ステッ
プＳ１９）。 【００２２】以下、次に２４時間が経過するまでは、更
新された上側ＯＮ点を用いてガス漏れ監視を行い、セン
サ出力が更新された上側ＯＮ点を越えているときにガス
漏れ警報を発する。しかしステップＳ１７において、最
小値が補正範囲を逸脱したことを判定したならばセンサ
故障警報を発する（ステップＳ２１）。２４時間経過す
るまでステップＳ１〜Ｓ２１の処理を繰り返し、１時間
毎の平均値を求めながら、各平均値中より最小値を検出
してゆき、２４時間経過した時点で最終的に求めた最小
値が補正範囲を逸脱していなければ、この最小値にαを
加算して上側ＯＮ点を更新する。 【００２３】尚、本実施の形態では、補正範囲を最小
値、即ち空気ベースを基準にして説明したが、補正範囲
の比較対象を更新後の上側ＯＮとした場合は、補正範囲
を以下のように決めることもできる。補正範囲は「（上
側ＯＮ点の初期設定値−β）〜上側ＯＮ点の初期設定
値」とする。ここで、βは５年経過後のセンサ出力にお
いて、ＯＮ点が１／４ＬＥＬ以下になるような範囲で設
定する。即ち、５年経過した時点で検出した最小値に基
づいて上側ＯＮ点を設定した場合に、上側ＯＮ点が１／
４ＬＥＬ以下になる最小値に相当した値をβとする。 【００２４】 【発明の効果】この発明によれば、最小値検出手段１−
３で検出された平均値の最小値が、最小値の初期値と前
記接触燃焼式ガス検出素子の劣化を判定するために予め
前記最小値の初期値に基づいて設定された判定値との間
に設定された補正範囲を逸脱すると、現時点で検出され
た最小値は接触燃焼式ガス検出素子の劣化により変動し
た値であることを判定することで、最小値の変動範囲よ
り高精度に接触燃焼式ガス検出素子の劣化を判定できる
という効果がある。
ス濃度増大の異常を検知して警報を与えるガス漏れ警報
装置に係り、特に、接触燃焼式ガスセンサを含むブリッ
ジ回路を含むガス漏れ警報装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来のガス漏れ警報装置に含まれる接触
燃焼式ガスセンサＬは、図４に示すように線径２０〜５
０μｍの白金コイルＣＬ上に触媒ＣＹを塗布して形成す
る。接触燃焼式ガスセンサＬに燃焼ガスが触れることに
より電気抵抗が変化する。このような構成の接触燃焼式
ガスセンサは、図５に示すように交流ブリッジの一辺に
接触燃焼式ガスセンサＬ１，Ｌ２が接続され、接触燃焼
式ガスセンサＬ１，Ｌ２の各対向辺に抵抗Ｒ１，Ｒ２が
接続されてセンサ手段が構成される。そして交流ブリッ
ジの一方の両端に交流電圧が印加され、他方の両端から
センサ出力Ｖが取り出される。 【０００３】接触燃焼式ガスセンサＬ１は実際に検知ガ
スに晒される検知素子であり、接触燃焼式ガスセンサＬ
２は検知ガスから遮断されて温度補償などを行う基準素
子として使用される。このような構成の交流ブリッジに
おいて、燃焼ガスを検知しない間は各接触燃焼式ガスセ
ンサＬ１，Ｌ２、抵抗Ｒ１，Ｒ２の抵抗値が同等とな
り、交流ブリッジは平衡状態を保つため、交流ブリッジ
よりセンサ出力Ｖは発生しない。 【０００４】しかし、交流ブリッジは電源を投入したと
き、検知素子としての接触燃焼式ガスセンサＬ１は周囲
に燃焼ガスが存在しなくても、センサ出力は短時間に例
えば３５ｍＶ以上に上昇し、その後時間の進行とともに
徐々に低下し、その後、例えば２０ｍＶに安定化する。
接触燃焼式ガスセンサＬ１の周囲に燃焼ガスが存在しな
いときに出力されるセンサ出力の値を空気ベースとい
う。 【０００５】ガス漏れ警報装置は、ガス漏れ判定を行う
センサ出力レベルを上側ＯＮ点とし、この上側ＯＮ点を
「空気ベース＋α（Ｖ）」というように設定される。α
はセンサの出力性能によって任意に定められた値であ
る。空気ベースは図６に示すように接触燃焼式ガスセン
サのドリフトとともに変化するため、空気ベースのドリ
フトに伴って上側ＯＮ点を更新して補正する必要があ
る。 【０００６】上側ＯＮ点の更新方法としては、例えば特
開平１０−４９７７８号公報に示されるように、接触燃
焼式ガスセンサＬ１の周囲に燃焼ガスが存在しないとき
のセンサ手段の出力値を、予め設定した所定期間が経過
するまでの間、一定時間毎に得、この一定時間経過毎に
現時点で得られている複数の出力値の平均値を算出す
る。所定期間が経過時点で、現時点で得られている複数
の平均値の中から最小値を空気ベースとして検出する。
この検出された空気ベースにαを加算して上側ＯＮ点を
更新して補正する際、検出された空気ベースが、予め設
定された補正範囲（図６に示すエリアＡ）内に入ってい
る時に、上側ＯＮ点を検出された空気ベースに基づいて
補正する。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のガス漏
れ警報装置においては、補正範囲は上側ＯＮ点の補正を
行う範囲として設定し、特に接触燃焼式ガスセンサの劣
化判定を行う際の基準として設定していないため、その
補正範囲を基準に接触燃焼式ガスセンサの劣化を判定し
ようとした場合に、接触燃焼式ガスセンサの経年変化に
よる劣化で空気ベースが大きく変化し補正範囲を逸脱し
てからでないと劣化を判定することができず、劣化判定
精度が低いという問題点がある。 【０００８】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、接触燃焼式ガスセンサの経年変
化による劣化を高い精度で判定することができるガス漏
れ警報装置を得ることを目的とする。 【０００９】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明によりなされたガス漏れ警報装置は、図１の基
本構成図に示すように、接触燃焼式ガス検出素子を含む
センサ手段１−１と、前記接触燃焼式ガス検出素子の周
囲に燃焼ガスが存在しないときの前記センサ手段１−１
の出力値を、予め設定した所定期間が経過するまでの
間、一定時間毎に得て、この一定時間経過毎に現時点で
得られている複数の出力値の平均値を算出する平均値算
出手段１−２と、前記所定期間の経過時点で、現時点で
得られている複数の平均値の中から最小値を検出する最
小値検出手段１−３と、前記検出された最小値に所定値
を加算してガス警報判定値を更新して補正する際に、前
記検出された最小値が予め設定された補正範囲を逸脱し
たか否かを判定する判定手段１−４と、前記補正範囲を
逸脱したことを判定した時に前記接触燃焼式ガス検出素
子の異常を判定する異常判定手段１−５とを備え、前記
補正範囲を、前記最小値の初期値と前記接触燃焼式ガス
検出素子の劣化を判定するために予め前記最小値の初期
値に基づいて設定された判定値との間に設定する設定手
段１−６を備えることを特徴とする。 【００１０】この発明によれば、最小値検出手段１−３
で検出された平均値の最小値が、最小値の初期値と前記
接触燃焼式ガス検出素子の劣化を判定するために予め前
記最小値の初期値に基づいて設定された判定値との間に
設定された補正範囲を逸脱すると、現時点で検出された
最小値は接触燃焼式ガス検出素子の劣化により変動した
値であることを判定する。 【００１１】 【発明の実施の形態】実施の形態 以下、本発明に係るガス漏れ警報装置の実施の形態を各
添付図面に沿って説明する。図２は本実施の形態に係る
ガス漏れ警報装置の概略構成を示す図である。同図にお
いて、１は例えば商用交流電源ＡＣ１００Ｖを１次電圧
とする変圧器、２は変圧器１の２次側に設けられ、降圧
した交流電圧を電源とする交流ブリッジであり、交流ブ
リッジ２の一辺に燃焼ガスに触れることにより電気抵抗
が変化する接触燃焼式ガスセンサＬ１，Ｌ２が接続さ
れ、他の辺に抵抗Ｒ１，Ｒ２が接続されている。この交
流ブリッジ２の一方の出力端子は接地されている。 【００１２】３は交流ブリッジ２の出力を増幅する演算
増幅器であり、この演算増幅器３の反転入力端子−には
交流ブリッジ２の他方の出力端子が接続され、非反転入
力端子＋は接地されている。演算増幅器３は図示しない
直流電源から電源電圧が供給されている。４は演算増幅
器３の交流出力電圧（センサ出力）を直流化する整流回
路であり、この整流回路４は交流出力電圧を整流するダ
イオードＤ、整流された出力電圧を平滑するコンデンサ
Ｃ、抵抗Ｒ３を含んでいる。平滑された出力電圧は最終
的にセンサ出力としてマイクロコンピュータ（ＣＰＵ）
５に入力される。 【００１３】ＣＰＵ５は予め定められた制御プログラム
を格納したＲＯＭと各種データを書き込んだり読み出し
たりするＲＡＭを内蔵すると共に、整流回路４で整流平
滑されたセンサ出力を入力する入力ポートＩＰ、ガス漏
れ警報音を発するブザーが接続される出力ポートＯＰ、
入力されたセンサ出力をデジタル変換するＡ／Ｄ変換器
を備える。 【００１４】次に、ＣＰＵ５が予め定められた制御プロ
グラムに従って行う処理を図３のフローチャートに沿っ
て説明する前に、ガス漏れ警報判定処理の概要について
説明する。ＣＰＵ５は電源投入時に初期化を行い、ＲＯ
Ｍに予め格納してある２つの固定値Ｖ１０，Ｖ２０を読
み出し、その１つＶ１０を第１の警報判定レベル、他の
Ｖ２０を第２の警報判定レベル（上側ＯＮ点）として、
ＲＡＭに格納する。電源投入から１分が経過すると、Ｃ
ＰＵ５はセンサ出力をＡ／Ｄ変換器でデジタル変換して
順次読み込み、この読み込んだセンサ出力と第１、第２
の警報判定レベルを比較し、第２の警報判定レベルを越
えている時に第１段目の警報を、第１の警報判定レベル
を越えている時に第２段目の警報をそれぞれ発するガス
漏れ警報動作を行う。この警報動作は、出力ポートＯＰ
に異なる周期で、Ｈ，Ｌ信号を交互に出力し、ブザー６
に高低２種類の音を発生させることによって行うことが
できる。 【００１５】このように、ガス漏れ警報判定を行う際
に、先ず、入力したセンサ出力と第２の警報判定レベル
とを比較するのであるが、この第２の警報判定レベルは
装置の電源投入後、３分経過後のセンサ出力（空気ベー
ス）に所定値αを加算して初期設定する。しかし、空気
ベースは図６に示すように接触燃焼式ガスセンサの経年
的、あるいは外部要因により変動する。そのため、ガス
漏れ判定精度を維持するには空気ベースの変動に伴って
所定期間毎に第２の警報判定レベルを更新して補正する
必要がある。 【００１６】上側ＯＮ点を更新して補正する際、空気ベ
ースの変動範囲を把握する必要がある。これは、図６に
示すように、空気ベースは接触燃焼式ガスセンサの経年
変化により過大に低下することがあるからである。そこ
で、空気ベースの値が上側ＯＮ点の補正の範囲（補正範
囲：図６のエリアＡを参照）に収まっているか否かを判
定し、補正範囲に収まっている間は、検出された空気ベ
ースに基づいて上側ＯＮ点を更新して補正する。しか
し、空気ベースが補正範囲を逸脱したときにはセンサ故
障を判定する。 【００１７】ここで、補正範囲とは、空気ベースの初期
値と接触燃焼式ガスセンサＬ１の経年劣化を判定するた
めに予め空気ベースの初期値に基づいて設定された判定
値との間に設定された範囲を示す。そして、この判定値
とは、接触燃焼式ガスセンサを例えば５年間に亘って使
用した場合いの経年劣化により、空気ベースが初期値よ
り低下した値を示す。 【００１８】以下、上側ＯＮ点補正およびセンサ故障判
定の処理方法を図３に示すフローチャートに沿って説明
する。先ず、電源投入から３分間の初期遅延時間終了後
より、１００ｍｓのサンプリング時間でアナログセンサ
出力をサンプリングしてセンサ出力値の判定を行い、１
０分毎にＲＡＭにセンサデータとして退避する（ステッ
プＳ１、Ｓ３）。このような処理を１時間に渡って行
い、１時間（更新時間）経過したならば１時間の間に得
た６つのセンサ出力の平均値を演算する（ステップＳ
７）。このとき、ＲＡＭに１時間前に求められた最小値
（空気ベース）が格納されているか否かを判定し、格納
されていなければこの平均値を最小値とし、上側ＯＮ点
の更新用データとしてＲＡＭに格納する（ステップＳ
９、Ｓ１１）。 【００１９】ＲＡＭに最小値が格納された時点で当初の
１時間の更新時間は経過したので（ステップＳ１３）、
格納した最小値を読み出し（ステップＳ１５）、この最
小値が補正範囲に収まっているか否かを判定する（ステ
ップＳ１７）。収まっていれば最小値にαを加算して上
側ＯＮ点を更新する（ステップＳ１９）。以下、次に１
０時間経過後まで更新された上側ＯＮ点を用いてガス漏
れ監視を行い、センサ出力が更新された上側ＯＮ点を越
えているときにガス漏れ警報を発する。しかしステップ
Ｓ１７において、最小値が補正範囲を逸脱したことを判
定したならばセンサ故障警報を発する（ステップＳ２
１）。 【００２０】１時間経過後、更に１０分毎のセンサ出力
を１時間に渡って入力しＲＡＭにセンサデータとして退
避し（ステップＳ１、Ｓ３）、１時間毎に平均値を算出
する（ステップＳ７）。この求めた平均値を１時間前の
平均値と比較し、小さい方の平均値を最小値としてＲＡ
Ｍに格納する（ステップＳ９、Ｓ１１）。 【００２１】このような処理を１０時間に渡って行い、
１０時間（更新時間）が経過したならば（ステップＳ１
３）、この時点でＲＡＭに格納されて平均値を最小値と
する。この最小値を上側ＯＮ点の更新に用いる前に、Ｒ
ＡＭより最小値を読み出し補正範囲に収まっているか否
かを判定する（ステップＳ１５，１７）。収まっていれ
ば最小値にαを加算して上側ＯＮ点を更新する（ステッ
プＳ１９）。 【００２２】以下、次に２４時間が経過するまでは、更
新された上側ＯＮ点を用いてガス漏れ監視を行い、セン
サ出力が更新された上側ＯＮ点を越えているときにガス
漏れ警報を発する。しかしステップＳ１７において、最
小値が補正範囲を逸脱したことを判定したならばセンサ
故障警報を発する（ステップＳ２１）。２４時間経過す
るまでステップＳ１〜Ｓ２１の処理を繰り返し、１時間
毎の平均値を求めながら、各平均値中より最小値を検出
してゆき、２４時間経過した時点で最終的に求めた最小
値が補正範囲を逸脱していなければ、この最小値にαを
加算して上側ＯＮ点を更新する。 【００２３】尚、本実施の形態では、補正範囲を最小
値、即ち空気ベースを基準にして説明したが、補正範囲
の比較対象を更新後の上側ＯＮとした場合は、補正範囲
を以下のように決めることもできる。補正範囲は「（上
側ＯＮ点の初期設定値−β）〜上側ＯＮ点の初期設定
値」とする。ここで、βは５年経過後のセンサ出力にお
いて、ＯＮ点が１／４ＬＥＬ以下になるような範囲で設
定する。即ち、５年経過した時点で検出した最小値に基
づいて上側ＯＮ点を設定した場合に、上側ＯＮ点が１／
４ＬＥＬ以下になる最小値に相当した値をβとする。 【００２４】 【発明の効果】この発明によれば、最小値検出手段１−
３で検出された平均値の最小値が、最小値の初期値と前
記接触燃焼式ガス検出素子の劣化を判定するために予め
前記最小値の初期値に基づいて設定された判定値との間
に設定された補正範囲を逸脱すると、現時点で検出され
た最小値は接触燃焼式ガス検出素子の劣化により変動し
た値であることを判定することで、最小値の変動範囲よ
り高精度に接触燃焼式ガス検出素子の劣化を判定できる
という効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明によるガス漏れ警報装置の基本構
成を示すブロック図である。 【図２】図２は本発明によるガス漏れ警報装置の一実施
の形態を示す図である。 【図３】図３は図２に示すＣＰＵが行う処理を示すフロ
ーチャートである。 【図４】図４は図２に示す交流ブリッジ２を構成する接
触燃焼式ガスセンサの構成を示す図である。 【図５】図４に示す接触燃焼式ガスセンサを用いてブリ
ッジ回路の概略を示す図である。 【図６】図６は空気ベースの変動に伴う上側ＯＮ点の更
新を示す図である。 【符号の説明】 １−１ センサ手段 １−２ 平均値算出手段 １−３ 最小値検出手段 １−４ 判定手段 １−５ 異常判定手段 １−６ 設定手段
成を示すブロック図である。 【図２】図２は本発明によるガス漏れ警報装置の一実施
の形態を示す図である。 【図３】図３は図２に示すＣＰＵが行う処理を示すフロ
ーチャートである。 【図４】図４は図２に示す交流ブリッジ２を構成する接
触燃焼式ガスセンサの構成を示す図である。 【図５】図４に示す接触燃焼式ガスセンサを用いてブリ
ッジ回路の概略を示す図である。 【図６】図６は空気ベースの変動に伴う上側ＯＮ点の更
新を示す図である。 【符号の説明】 １−１ センサ手段 １−２ 平均値算出手段 １−３ 最小値検出手段 １−４ 判定手段 １−５ 異常判定手段 １−６ 設定手段
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 松井 肇
静岡県天竜市二俣町南鹿島23 矢崎計器株
式会社内
(72)発明者 豊田 和男
静岡県天竜市二俣町南鹿島23 矢崎計器株
式会社内
Ｆターム(参考） 5C086 AA02 CA04 CB13 DA22 DA25
EA13 EA40 EA45 FA02 FA12
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 接触燃焼式ガス検出素子を含むセンサ手
段と、 前記接触燃焼式ガス検出素子の周囲に燃焼ガスが存在し
ないときの前記センサ手段の出力値を、予め設定した所
定期間が経過するまでの間、一定時間毎に得て、この一
定時間経過毎に現時点で得られている複数の出力値の平
均値を算出する平均値算出手段と、 前記所定期間の経過時点で、現時点で得られている複数
の平均値の中から最小値を検出する最小値検出手段と、 前記検出された最小値に所定値を加算してガス警報判定
値を更新して補正する際に、前記検出された最小値が予
め設定された補正範囲を逸脱したか否かを判定する判定
手段と、 前記補正範囲を逸脱したことを判定した時に前記接触燃
焼式ガス検出素子の異常を判定する異常判定手段とを備
え、 前記補正範囲を、前記最小値の初期値と前記接触燃焼式
ガス検出素子の劣化を判定するために予め前記最小値の
初期値に基づいて設定された判定値との間に設定する設
定手段を備えたことを特徴とするガス漏れ警報装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002010781A JP2003217049A (ja) | 2002-01-18 | 2002-01-18 | ガス漏れ警報装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002010781A JP2003217049A (ja) | 2002-01-18 | 2002-01-18 | ガス漏れ警報装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003217049A true JP2003217049A (ja) | 2003-07-31 |
Family
ID=27648420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002010781A Abandoned JP2003217049A (ja) | 2002-01-18 | 2002-01-18 | ガス漏れ警報装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003217049A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011027216A (ja) * | 2009-07-28 | 2011-02-10 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | マリンホース |
| JP2013164401A (ja) * | 2012-02-13 | 2013-08-22 | New Cosmos Electric Corp | ガス検知装置 |
-
2002
- 2002-01-18 JP JP2002010781A patent/JP2003217049A/ja not_active Abandoned
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011027216A (ja) * | 2009-07-28 | 2011-02-10 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | マリンホース |
| JP2013164401A (ja) * | 2012-02-13 | 2013-08-22 | New Cosmos Electric Corp | ガス検知装置 |
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|---|---|---|---|
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Effective date: 20040312 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051117 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051129 |
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| A762 | Written abandonment of application |
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