JP3178702B2 - ガス検出装置 - Google Patents
ガス検出装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はガス検出装置に係
り、特に、所定種類のガスのガス濃度が警報濃度以上と
なった際にガス濃度が異常となった旨の警報を報知可能
であるガス検出装置に関する。
り、特に、所定種類のガスのガス濃度が警報濃度以上と
なった際にガス濃度が異常となった旨の警報を報知可能
であるガス検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来この種のガス検出装置９としては、
例えば、図３に示すようなものがある。このようなガス
検出装置９は、所定種類のガス（例えば、一酸化炭素ガ
ス、メタンガス）のガス濃度が警報濃度以上となった際
にガス濃度が異常となった旨の警報を報知するものであ
って、ガス濃度を検出するためのガスセンサ（例えば、
一酸化炭素ガスセンサ、メタンガスセンサ）４と、ガス
センサ４の温度補償を実行するための温度を検知し、検
知した温度により検出ガス毎の温度変動値の温度補償を
実行して温度変動値毎の補償後温度変動値を生成する手
段２と、検出ガス毎に予め設定されている警報濃度に補
償後温度変動値が達した際に検出ガスの種類毎に応じた
警報の発生を促すための警報命令を生成する演算手段３
とを備えていた。
例えば、図３に示すようなものがある。このようなガス
検出装置９は、所定種類のガス（例えば、一酸化炭素ガ
ス、メタンガス）のガス濃度が警報濃度以上となった際
にガス濃度が異常となった旨の警報を報知するものであ
って、ガス濃度を検出するためのガスセンサ（例えば、
一酸化炭素ガスセンサ、メタンガスセンサ）４と、ガス
センサ４の温度補償を実行するための温度を検知し、検
知した温度により検出ガス毎の温度変動値の温度補償を
実行して温度変動値毎の補償後温度変動値を生成する手
段２と、検出ガス毎に予め設定されている警報濃度に補
償後温度変動値が達した際に検出ガスの種類毎に応じた
警報の発生を促すための警報命令を生成する演算手段３
とを備えていた。
【０００３】ガスセンサ（例えば、一酸化炭素ガスセン
サ、メタンガスセンサ）４は、環境温度に応じてその出
力レベルが変動するため、ガスセンサの種類に応じて個
々に温度補償を施す必要があった。このため、ガスセン
サ４の種類に応じた個々の温度補償は、ガスセンサ４の
種類に対応して個々に装置された補償温度検出手段２が
生成する補償温度値を、例えばガスの種類毎に応じた補
償式や補償グラフ等に代入することによって実行されて
いた。
サ、メタンガスセンサ）４は、環境温度に応じてその出
力レベルが変動するため、ガスセンサの種類に応じて個
々に温度補償を施す必要があった。このため、ガスセン
サ４の種類に応じた個々の温度補償は、ガスセンサ４の
種類に対応して個々に装置された補償温度検出手段２が
生成する補償温度値を、例えばガスの種類毎に応じた補
償式や補償グラフ等に代入することによって実行されて
いた。
【０００４】また、演算手段３に装置された比較部３Ａ
は、検出ガス毎の温度変動値の温度補償を実行して温度
変動値毎の補償後温度変動値（比較部３Ａのマイナス端
子に入力される電圧、則ち、図中３では抵抗素子Ｒによ
って生成される電圧）と検出ガス毎に予め設定されてい
る警報濃度（比較部３Ａのプラス端子に入力される電
圧、則ち、図中３では、２本の抵抗素子Ｒ１とＲ２とに
よって生成される分電圧）との間の大小関係を判断（則
ち、大小比較）するとともに、所定の大小関係が成立し
た際（則ち、補償後温度変動値が警報濃度に達した際）
に、警報の発生を促していた。
は、検出ガス毎の温度変動値の温度補償を実行して温度
変動値毎の補償後温度変動値（比較部３Ａのマイナス端
子に入力される電圧、則ち、図中３では抵抗素子Ｒによ
って生成される電圧）と検出ガス毎に予め設定されてい
る警報濃度（比較部３Ａのプラス端子に入力される電
圧、則ち、図中３では、２本の抵抗素子Ｒ１とＲ２とに
よって生成される分電圧）との間の大小関係を判断（則
ち、大小比較）するとともに、所定の大小関係が成立し
た際（則ち、補償後温度変動値が警報濃度に達した際）
に、警報の発生を促していた。
【０００５】演算手段３が発生した警報はブザー（図中
のＢ）を鳴らすことによって実行されていた。
のＢ）を鳴らすことによって実行されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のガス検出装置９では、ガスセンサ４の種類に
応じた個々の温度補償（例えば、ガスの種類毎に応じた
補償式や補償グラフ等を用いて実行される）を実行する
ために、ガスセンサ４の種類に対応して補償温度検出手
段２を個々に装置する必要があるという問題点があっ
た。
うな従来のガス検出装置９では、ガスセンサ４の種類に
応じた個々の温度補償（例えば、ガスの種類毎に応じた
補償式や補償グラフ等を用いて実行される）を実行する
ために、ガスセンサ４の種類に対応して補償温度検出手
段２を個々に装置する必要があるという問題点があっ
た。
【０００７】このため、ガスセンサ４の種類を増減した
場合に、ガスセンサ４の増減に応じて補償温度検出手段
２の数を増減させる必要があるという問題点があった。
本発明は、このような従来の問題点に着目してなされた
もので、ガスセンサの種類数に影響されることなく単一
の補償温度検出手段でガスセンサの温度補償が可能であ
るガス検出装置、則ち、ガスセンサの種類に対応して補
償温度検出手段を個々に装置する必要がなく、またガス
センサの種類を増減した場合でも、その増減に応じて補
償温度検出手段の数を増減させる必要がないガス検出装
置を提供することを目的としている。
場合に、ガスセンサ４の増減に応じて補償温度検出手段
２の数を増減させる必要があるという問題点があった。
本発明は、このような従来の問題点に着目してなされた
もので、ガスセンサの種類数に影響されることなく単一
の補償温度検出手段でガスセンサの温度補償が可能であ
るガス検出装置、則ち、ガスセンサの種類に対応して補
償温度検出手段を個々に装置する必要がなく、またガス
センサの種類を増減した場合でも、その増減に応じて補
償温度検出手段の数を増減させる必要がないガス検出装
置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めの要旨とするところは、以下の各項に存する。 ［１］項 所定種類のガスに対するガス濃度を検出可能であって、
当該検出ガス毎にガス濃度に応じた温度変動値データ
（１２ａ，…，１２ｎ）を生成する複数種類のガスセン
サ（１２Ａ，…，１２Ｎ）を備えて成り、当該検出ガス
のガス濃度が警報濃度以上となった際に当該ガス濃度が
異常となった旨の警報を報知可能であるガス検出装置
（１０）であって、ガス温度を測定することができる一
つのサーミスタを備え、該サーミスタによって測定した
ガス温度に基づいてガスセンサ（１２Ａ，…，１２Ｎ）
の温度補償を実行するための補償温度データ（１１ａ）
を生成する補償温度検出手段（１１Ａ）、該補償温度検
出手段の生成した補償温度データに基づいて前記検出ガ
ス毎の前記温度変動値データの温度補償を実行して当該
温度変動値データ毎の補償後温度変動値データを生成す
るとともに、当該検出ガス毎に予め記憶保持されている
前記警報濃度に当該補償後温度変動値データが達した際
に当該検出ガスの種類毎に応じた前記警報の発生を促す
ための警報命令データを生成する演算手段、を備えて成
ることを特徴とするガス検出装置（１０）。
めの要旨とするところは、以下の各項に存する。 ［１］項 所定種類のガスに対するガス濃度を検出可能であって、
当該検出ガス毎にガス濃度に応じた温度変動値データ
（１２ａ，…，１２ｎ）を生成する複数種類のガスセン
サ（１２Ａ，…，１２Ｎ）を備えて成り、当該検出ガス
のガス濃度が警報濃度以上となった際に当該ガス濃度が
異常となった旨の警報を報知可能であるガス検出装置
（１０）であって、ガス温度を測定することができる一
つのサーミスタを備え、該サーミスタによって測定した
ガス温度に基づいてガスセンサ（１２Ａ，…，１２Ｎ）
の温度補償を実行するための補償温度データ（１１ａ）
を生成する補償温度検出手段（１１Ａ）、該補償温度検
出手段の生成した補償温度データに基づいて前記検出ガ
ス毎の前記温度変動値データの温度補償を実行して当該
温度変動値データ毎の補償後温度変動値データを生成す
るとともに、当該検出ガス毎に予め記憶保持されている
前記警報濃度に当該補償後温度変動値データが達した際
に当該検出ガスの種類毎に応じた前記警報の発生を促す
ための警報命令データを生成する演算手段、を備えて成
ることを特徴とするガス検出装置（１０）。
【０００９】［２］項 ［１］項に記載の演算手段（１３）は、所定種類のガス
毎の警報濃度が予め記憶保持されている警報濃度記憶部
（１３Ａ）を備えて成ることを特徴とするガス検出装置
（１０）。
毎の警報濃度が予め記憶保持されている警報濃度記憶部
（１３Ａ）を備えて成ることを特徴とするガス検出装置
（１０）。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の実施
の形態を説明する。図１（ａ）及び（ｂ）は本発明の実
施の形態にかかるガス検出装置（１０）を示す機能ブロ
ック図であり、図１（ｃ）は本発明の実施の形態にかか
るガス検出装置（１０）を示す電気回路図である。
の形態を説明する。図１（ａ）及び（ｂ）は本発明の実
施の形態にかかるガス検出装置（１０）を示す機能ブロ
ック図であり、図１（ｃ）は本発明の実施の形態にかか
るガス検出装置（１０）を示す電気回路図である。
【００１１】始めに、発明の実施の形態のガス検出装置
（１０）の主要構成を説明する。本発明の実施の形態の
ガス検出装置（１０）は、所定種類のガスに対するガス
濃度を検出可能なものであり、さらにこのときの検出ガ
スのガス濃度が警報濃度以上となった際にこのときのガ
ス濃度が異常となった旨の警報を報知可能なものであっ
て、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、補償温度検出手
段（１１Ａ）とガスセンサ（１２Ａ，…，１２Ｎ）と演
算手段（１３）と警報手段（１４）をその主要部として
装置して成る。
（１０）の主要構成を説明する。本発明の実施の形態の
ガス検出装置（１０）は、所定種類のガスに対するガス
濃度を検出可能なものであり、さらにこのときの検出ガ
スのガス濃度が警報濃度以上となった際にこのときのガ
ス濃度が異常となった旨の警報を報知可能なものであっ
て、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、補償温度検出手
段（１１Ａ）とガスセンサ（１２Ａ，…，１２Ｎ）と演
算手段（１３）と警報手段（１４）をその主要部として
装置して成る。
【００１２】警報濃度は、所定ガスの種類に基づいて個
別に設定されている。所定種類のガスとは、人体にガス
中毒等の悪影響を与えるガスを主として意味し、具体的
には、メタンガス、一酸化炭素ガス、二酸化炭素ガス、
プロパンガス、都市ガスのようなガスを意味する。
別に設定されている。所定種類のガスとは、人体にガス
中毒等の悪影響を与えるガスを主として意味し、具体的
には、メタンガス、一酸化炭素ガス、二酸化炭素ガス、
プロパンガス、都市ガスのようなガスを意味する。
【００１３】本発明の実施の形態における警報とは、ガ
ス濃度が警報濃度（例えば、人体にガス中毒等の悪影響
を与える危険性が発生する濃度、または爆発下限界の１
／４）以上となり、その結果、人体にガス中毒等の悪影
響を与える危険性が発生した旨または爆発下限界の１／
４に達した旨のアラーム（以後、先のアラームと呼ぶ）
を意味する。なお、本発明の実施の形態における警報に
おいては、このような先のアラームの報知にもかかわら
ずガスの濃度がさらに高くなって、先の警報濃度レベル
よりもさらに重大な人体への悪影響を与える危険性が発
生する濃度以上となった際に、先のアラームレベルより
もさらに重大な人体への悪影響を与える危険性が発生し
た旨のアラームを報知も可能である。
ス濃度が警報濃度（例えば、人体にガス中毒等の悪影響
を与える危険性が発生する濃度、または爆発下限界の１
／４）以上となり、その結果、人体にガス中毒等の悪影
響を与える危険性が発生した旨または爆発下限界の１／
４に達した旨のアラーム（以後、先のアラームと呼ぶ）
を意味する。なお、本発明の実施の形態における警報に
おいては、このような先のアラームの報知にもかかわら
ずガスの濃度がさらに高くなって、先の警報濃度レベル
よりもさらに重大な人体への悪影響を与える危険性が発
生する濃度以上となった際に、先のアラームレベルより
もさらに重大な人体への悪影響を与える危険性が発生し
た旨のアラームを報知も可能である。
【００１４】次に、発明の実施の形態の補償温度検出手
段（１１Ａ）の構成を説明する。補償温度検出手段（１
１Ａ）は、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、各種類毎
のガスセンサ（１２Ａ，…，１２Ｎ）の温度補償を実行
するための補償温度データ（１１ａ）を生成可能なよう
に、演算手段（１３）に接続されて成る。
段（１１Ａ）の構成を説明する。補償温度検出手段（１
１Ａ）は、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、各種類毎
のガスセンサ（１２Ａ，…，１２Ｎ）の温度補償を実行
するための補償温度データ（１１ａ）を生成可能なよう
に、演算手段（１３）に接続されて成る。
【００１５】補償温度検出手段（１１Ａ）は、図１
（ｃ）に示すように、電圧Ｖ１を生成する（則ち、補償
温度を決定する）ためのサーミスタ（図１（ｃ）中のＴ
ｈ）と抵抗素子（図１（ｃ）中のＲ）とから構成されて
いる。次に、発明の実施の形態のガスセンサ（１２Ａ，
…，１２Ｎ）の構成を説明する。
（ｃ）に示すように、電圧Ｖ１を生成する（則ち、補償
温度を決定する）ためのサーミスタ（図１（ｃ）中のＴ
ｈ）と抵抗素子（図１（ｃ）中のＲ）とから構成されて
いる。次に、発明の実施の形態のガスセンサ（１２Ａ，
…，１２Ｎ）の構成を説明する。
【００１６】複数種類のガスセンサ（１２Ａ，…，１２
Ｎ）は、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、所定種類の
ガスに対するガス濃度を検出可能であって、このときの
検出ガス毎にガス濃度に応じた温度変動値データ（１２
ａ，…，１２ｎ）を生成可能なように、演算手段（１
３）に各々接続されて成る。
Ｎ）は、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、所定種類の
ガスに対するガス濃度を検出可能であって、このときの
検出ガス毎にガス濃度に応じた温度変動値データ（１２
ａ，…，１２ｎ）を生成可能なように、演算手段（１
３）に各々接続されて成る。
【００１７】ガスセンサ（１２Ａ，…，１２Ｎ）とは、
具体的には、メタンガス、一酸化炭素ガス、二酸化炭素
ガス、プロパンガス、都市ガスのようなガスを検知可能
なガスセンサを意味し、例えば、半導体式ガスセンサの
ような手段によって達成することができる。
具体的には、メタンガス、一酸化炭素ガス、二酸化炭素
ガス、プロパンガス、都市ガスのようなガスを検知可能
なガスセンサを意味し、例えば、半導体式ガスセンサの
ような手段によって達成することができる。
【００１８】半導体式ガスセンサは、商用電源を変圧す
るトランス、金属酸化物からなる感温半導体、ヒータ、
および検出電極等によって構成されている。
るトランス、金属酸化物からなる感温半導体、ヒータ、
および検出電極等によって構成されている。
【００１９】半導体式ガスセンサは、ヒータに交流電流
を流すことにより感温半導体が所定温度に加熱されてお
り、還元性ガス雰囲気においてその濃度に応じてヒータ
と検出電極との間の抵抗値が変化してそれに応じた電流
を流すものである。
を流すことにより感温半導体が所定温度に加熱されてお
り、還元性ガス雰囲気においてその濃度に応じてヒータ
と検出電極との間の抵抗値が変化してそれに応じた電流
を流すものである。
【００２０】このようなガスセンサ（１２Ａ，…，１２
Ｎ）を用いることによって、ガス濃度が上昇した際に、
半導体式ガスセンサの抵抗値が小さくなってガスセンサ
（１２Ａ，…，１２Ｎ）を通じて流れる電流が増大し、
これに伴ってガスセンサ（１２Ａ，…，１２Ｎ）と電流
−電圧変換抵抗との接続点の電圧が上昇する。そして、
ガス濃度が警報点を越えて増大すると、演算手段（１
３）に印加される電圧が補償温度よりも大きくなり、演
算手段（１３）の出力から警報命令データ（１３ａ）が
出力される。このことにより警報手段（則ち、図１
（ｃ）中のブザーＢ）（１４）が鳴動を開始してガス漏
れなどを警報することができるようになる。
Ｎ）を用いることによって、ガス濃度が上昇した際に、
半導体式ガスセンサの抵抗値が小さくなってガスセンサ
（１２Ａ，…，１２Ｎ）を通じて流れる電流が増大し、
これに伴ってガスセンサ（１２Ａ，…，１２Ｎ）と電流
−電圧変換抵抗との接続点の電圧が上昇する。そして、
ガス濃度が警報点を越えて増大すると、演算手段（１
３）に印加される電圧が補償温度よりも大きくなり、演
算手段（１３）の出力から警報命令データ（１３ａ）が
出力される。このことにより警報手段（則ち、図１
（ｃ）中のブザーＢ）（１４）が鳴動を開始してガス漏
れなどを警報することができるようになる。
【００２１】次に、発明の実施の形態の演算手段（１
３）の構成を説明する。演算手段（１３）は、図１
（ａ）〜（ｃ）に示すように、補償温度データ（１１
ａ）に基づいて検出ガス毎の温度変動値データ（１２
ａ，…，１２ｎ）の温度補償を実行してこのときの温度
変動値データ（１２ａ，…，１２ｎ）毎の補償後温度変
動値データ（１５ａ，…，１５ｎ）を生成するように、
補償温度検出手段（１１Ａ）とガスセンサ（１２Ａ，
…，１２Ｎ）とに接続されて成る。
３）の構成を説明する。演算手段（１３）は、図１
（ａ）〜（ｃ）に示すように、補償温度データ（１１
ａ）に基づいて検出ガス毎の温度変動値データ（１２
ａ，…，１２ｎ）の温度補償を実行してこのときの温度
変動値データ（１２ａ，…，１２ｎ）毎の補償後温度変
動値データ（１５ａ，…，１５ｎ）を生成するように、
補償温度検出手段（１１Ａ）とガスセンサ（１２Ａ，
…，１２Ｎ）とに接続されて成る。
【００２２】さらに、演算手段（１３）は、このときの
検出ガス毎に予め記憶保持されている警報濃度にこのと
きの補償後温度変動値データ（１５ａ，…，１５ｎ）が
達した際にこのときの検出ガスの種類毎に応じた警報の
発生を促すための警報命令データ（１３ａ）を生成し、
これを警報手段（１４）に対して出力する。
検出ガス毎に予め記憶保持されている警報濃度にこのと
きの補償後温度変動値データ（１５ａ，…，１５ｎ）が
達した際にこのときの検出ガスの種類毎に応じた警報の
発生を促すための警報命令データ（１３ａ）を生成し、
これを警報手段（１４）に対して出力する。
【００２３】演算手段（１３）は、プログラムに従って
制御対象からデータを収集し、収集したデータに基づい
て制御対象の最適制御を実行したり、制御プロセスや警
報等を表示することができるもの（具体的には、ワンチ
ップマイクロプロセッサー）であって、具体的には、制
御対象からデータを収集するためのＡ／Ｄ入力部、プロ
グラムに従って各種の判断を実行するとともに制御対象
への制御の主要部であるマイクロプロセッサー、警報手
段（１４）等を駆動するためのＤ／Ａ出力部、プログラ
ムや各種設定値等を保持するためのメモリのような手段
によって主要部が構成されている。
制御対象からデータを収集し、収集したデータに基づい
て制御対象の最適制御を実行したり、制御プロセスや警
報等を表示することができるもの（具体的には、ワンチ
ップマイクロプロセッサー）であって、具体的には、制
御対象からデータを収集するためのＡ／Ｄ入力部、プロ
グラムに従って各種の判断を実行するとともに制御対象
への制御の主要部であるマイクロプロセッサー、警報手
段（１４）等を駆動するためのＤ／Ａ出力部、プログラ
ムや各種設定値等を保持するためのメモリのような手段
によって主要部が構成されている。
【００２４】次に、発明の実施の形態の警報濃度記憶部
（１３Ａ）の構成を説明する。警報濃度記憶部（１３
Ａ）は、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、演算手段
（１３）が所定種類のガス毎の警報濃度を予め記憶保持
可能なように、演算手段（１３）に装置されている。
（１３Ａ）の構成を説明する。警報濃度記憶部（１３
Ａ）は、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、演算手段
（１３）が所定種類のガス毎の警報濃度を予め記憶保持
可能なように、演算手段（１３）に装置されている。
【００２５】警報濃度記憶部（１３Ａ）は、警報濃度随
時書き換え可能な記憶手段を意味し、具体的には、ＥＥ
ＰＲＯＭ等の半導体記憶デバイス、磁気ディスク等の磁
気記憶手段、ＭＯ等の磁気光記憶手段、等の各種記憶手
段によって実現することができる。なお、警報濃度記憶
部（１３Ａ）は、演算手段（１３）の外部に装置されて
も本発明の実施の形態を実現可能であることは現時点で
の当業者技術常識である。
時書き換え可能な記憶手段を意味し、具体的には、ＥＥ
ＰＲＯＭ等の半導体記憶デバイス、磁気ディスク等の磁
気記憶手段、ＭＯ等の磁気光記憶手段、等の各種記憶手
段によって実現することができる。なお、警報濃度記憶
部（１３Ａ）は、演算手段（１３）の外部に装置されて
も本発明の実施の形態を実現可能であることは現時点で
の当業者技術常識である。
【００２６】次に、発明の実施の形態の警報手段（１
４）の構成を説明する。警報手段（１４）は、図１
（ａ）〜（ｃ）に示すように、警報の発生を促すための
警報命令データ（１３ａ）に応じて、当該警報を発生可
能なように、演算手段（１３）に接続されて成る。
４）の構成を説明する。警報手段（１４）は、図１
（ａ）〜（ｃ）に示すように、警報の発生を促すための
警報命令データ（１３ａ）に応じて、当該警報を発生可
能なように、演算手段（１３）に接続されて成る。
【００２７】具体的な警報手段（１４）は、警報の発生
を促すための警報命令データ（１３ａ）に応じて、警報
の発生が可能なものであって、具体的には、図１（ｃ）
に示すように、駆動素子（図中Ｔｒ：トランジスタ）に
接続されたブザー（図中Ｂ）等の発音手段、ランプやパ
トライトやアラーム表示等の視認手段、等の警報音（音
声も含む）や光を用いた各種の手段を用いることができ
る。
を促すための警報命令データ（１３ａ）に応じて、警報
の発生が可能なものであって、具体的には、図１（ｃ）
に示すように、駆動素子（図中Ｔｒ：トランジスタ）に
接続されたブザー（図中Ｂ）等の発音手段、ランプやパ
トライトやアラーム表示等の視認手段、等の警報音（音
声も含む）や光を用いた各種の手段を用いることができ
る。
【００２８】次に、発明の実施の形態の作用を説明す
る。図２は本発明の実施の形態にかかるガス検出装置
（１０）の動作を説明するためのフローチャートであ
る。始めに、発明の実施の形態のガス検出装置（１０）
の主要動作を説明する。
る。図２は本発明の実施の形態にかかるガス検出装置
（１０）の動作を説明するためのフローチャートであ
る。始めに、発明の実施の形態のガス検出装置（１０）
の主要動作を説明する。
【００２９】本発明の実施の形態のガス検出装置（１
０）は、所定種類のガスに対するガス濃度を検出可能で
あり、さらにこのときの検出ガスのガス濃度が警報濃度
以上となった際にこのときのガス濃度が異常となった旨
の警報を報知可能である。本発明の実施の形態における
警報濃度は、所定ガスの種類に基づいて個別に設定され
ている。
０）は、所定種類のガスに対するガス濃度を検出可能で
あり、さらにこのときの検出ガスのガス濃度が警報濃度
以上となった際にこのときのガス濃度が異常となった旨
の警報を報知可能である。本発明の実施の形態における
警報濃度は、所定ガスの種類に基づいて個別に設定され
ている。
【００３０】所定種類のガスとは、人体にガス中毒等の
悪影響を与えるガスまたは爆発性のガスを主として意味
し、具体的には、メタンガス、一酸化炭素ガス、二酸化
炭素ガス、プロパンガス、都市ガスのようなガスを意味
する。本発明の実施の形態における警報とは、ガス濃度
が警報濃度（例えば、、人体にガス中毒等の悪影響を与
える危険性が発生する濃度または爆発下限界の１／４）
以上となり、その結果、人体にガス中毒等の悪影響を与
える危険性が発生した旨のアラーム（以後、先のアラー
ムと呼ぶ）を意味する。なお、本発明の実施の形態にお
ける警報においては、このような先のアラームの報知に
もかかわらずガスの濃度がさらに高くなって、先の警報
濃度レベルよりもさらに重大な人体への悪影響を与える
危険性が発生する濃度以上となった際に、先のアラーム
レベルよりもさらに重大な人体への悪影響を与える危険
性が発生した旨または爆発下限界の１／４に達した旨の
アラームを報知も可能である。
悪影響を与えるガスまたは爆発性のガスを主として意味
し、具体的には、メタンガス、一酸化炭素ガス、二酸化
炭素ガス、プロパンガス、都市ガスのようなガスを意味
する。本発明の実施の形態における警報とは、ガス濃度
が警報濃度（例えば、、人体にガス中毒等の悪影響を与
える危険性が発生する濃度または爆発下限界の１／４）
以上となり、その結果、人体にガス中毒等の悪影響を与
える危険性が発生した旨のアラーム（以後、先のアラー
ムと呼ぶ）を意味する。なお、本発明の実施の形態にお
ける警報においては、このような先のアラームの報知に
もかかわらずガスの濃度がさらに高くなって、先の警報
濃度レベルよりもさらに重大な人体への悪影響を与える
危険性が発生する濃度以上となった際に、先のアラーム
レベルよりもさらに重大な人体への悪影響を与える危険
性が発生した旨または爆発下限界の１／４に達した旨の
アラームを報知も可能である。
【００３１】これにより、ガスセンサ（１２Ａ，…，１
２Ｎ）の種類数に影響されることなく単一の補償温度検
出手段でガスセンサ（１２Ａ，…，１２Ｎ）の温度補償
が可能となり、装置の簡便性を実現できる。則ち、ガス
センサ（１２Ａ，…，１２Ｎ）の種類に対応して補償温
度検出手段（１１Ａ）を個々に装置する必要がなく、装
置の簡便性を実現できる。
２Ｎ）の種類数に影響されることなく単一の補償温度検
出手段でガスセンサ（１２Ａ，…，１２Ｎ）の温度補償
が可能となり、装置の簡便性を実現できる。則ち、ガス
センサ（１２Ａ，…，１２Ｎ）の種類に対応して補償温
度検出手段（１１Ａ）を個々に装置する必要がなく、装
置の簡便性を実現できる。
【００３２】またガスセンサ（１２Ａ，…，１２Ｎ）の
種類を増減した場合でも、その増減に応じて補償温度検
出手段の数を増減させる不要となり、装置の簡便性を実
現できる。更に詳しく、図１（ｃ）の電気回路図と図２
のフローチャートを用いて、発明の実施の形態のガス検
出装置（１０）の動作を説明する。
種類を増減した場合でも、その増減に応じて補償温度検
出手段の数を増減させる不要となり、装置の簡便性を実
現できる。更に詳しく、図１（ｃ）の電気回路図と図２
のフローチャートを用いて、発明の実施の形態のガス検
出装置（１０）の動作を説明する。
【００３３】演算手段（具体的には、ワンチップマイク
ロプロセッサー）（１３）は、ガスセンサ（図１（ｃ）
中の１２Ａ）が生成した温度変動値データ（図１（ｃ）
中の１２ａ）（則ち、図１（ｃ）中のＶ２）を入力端子
Ｐ３より入力する（ステップＳ１）。
ロプロセッサー）（１３）は、ガスセンサ（図１（ｃ）
中の１２Ａ）が生成した温度変動値データ（図１（ｃ）
中の１２ａ）（則ち、図１（ｃ）中のＶ２）を入力端子
Ｐ３より入力する（ステップＳ１）。
【００３４】このとき入力端子Ｐ３より入力された温度
変動値データ（図１（ｃ）中の１２ａ）（則ち、図１
（ｃ）中のＶ２）は、演算手段（１３）のＡ／Ｄ入力部
によってディジタルデータに変換される（ステップＳ
１）。同様に演算手段（１３）は、ガスセンサ（図１
（ｃ）中の１２Ｂ）が生成した温度変動値データ（図１
（ｃ）中の１２ｂ）（則ち、図１（ｃ）中のＶ３）を入
力端子Ｐ１より入力する（ステップＳ１）。
変動値データ（図１（ｃ）中の１２ａ）（則ち、図１
（ｃ）中のＶ２）は、演算手段（１３）のＡ／Ｄ入力部
によってディジタルデータに変換される（ステップＳ
１）。同様に演算手段（１３）は、ガスセンサ（図１
（ｃ）中の１２Ｂ）が生成した温度変動値データ（図１
（ｃ）中の１２ｂ）（則ち、図１（ｃ）中のＶ３）を入
力端子Ｐ１より入力する（ステップＳ１）。
【００３５】このとき入力端子Ｐ１より入力された温度
変動値データ（図１（ｃ）中の１２ｂ）（則ち、図１
（ｃ）中のＶ３）は、演算手段（１３）のＡ／Ｄ入力部
によってディジタルデータに変換される（ステップＳ
１）。次に演算手段（１３）は、補償温度データ（１１
ａ）（則ち、図１（ｃ）中のＶ１）を入力端子Ｐ４より
入力する（ステップＳ２）。
変動値データ（図１（ｃ）中の１２ｂ）（則ち、図１
（ｃ）中のＶ３）は、演算手段（１３）のＡ／Ｄ入力部
によってディジタルデータに変換される（ステップＳ
１）。次に演算手段（１３）は、補償温度データ（１１
ａ）（則ち、図１（ｃ）中のＶ１）を入力端子Ｐ４より
入力する（ステップＳ２）。
【００３６】このとき入力端子Ｐ４より入力された補償
温度データ（１１ａ）は、演算手段（１３）のＡ／Ｄ入
力部によってディジタルデータに変換される（ステップ
Ｓ１）。次に演算手段（１３）は、ステップＳ２で生成
された補償温度データ（１１ａ）を用いてステップＳ１
で生成された温度変動値データ（１２ａ，１２ｂ）の温
度補償を実行する（ステップＳ３）。
温度データ（１１ａ）は、演算手段（１３）のＡ／Ｄ入
力部によってディジタルデータに変換される（ステップ
Ｓ１）。次に演算手段（１３）は、ステップＳ２で生成
された補償温度データ（１１ａ）を用いてステップＳ１
で生成された温度変動値データ（１２ａ，１２ｂ）の温
度補償を実行する（ステップＳ３）。
【００３７】次に演算手段（１３）は、警報を実行すべ
きかの判定を実行し、温度変動値データ（則ち、図１
（ｃ）中のＶ２またはＶ３）（１２ａまたは１２ｂ）毎
の補償後温度変動値データ（１５ａ，…，１５ｎ）が補
償温度データ（１１ａ）に達した際にこのときの検出ガ
スの種類毎に応じた警報の発生を促すための警報命令デ
ータ（１３ａ）を生成する（ステップＳ４）。
きかの判定を実行し、温度変動値データ（則ち、図１
（ｃ）中のＶ２またはＶ３）（１２ａまたは１２ｂ）毎
の補償後温度変動値データ（１５ａ，…，１５ｎ）が補
償温度データ（１１ａ）に達した際にこのときの検出ガ
スの種類毎に応じた警報の発生を促すための警報命令デ
ータ（１３ａ）を生成する（ステップＳ４）。
【００３８】その後所定時間ｔのタイマー動作を実行し
（ステップＳ５）、所定時間ｔ結果後にステップＳ１お
よびステップＳ２に戻って、ガス濃度入力処理および温
度入力処理を続行する。次に、発明の実施の形態の補償
温度検出手段（１１Ａ）の動作を説明する。
（ステップＳ５）、所定時間ｔ結果後にステップＳ１お
よびステップＳ２に戻って、ガス濃度入力処理および温
度入力処理を続行する。次に、発明の実施の形態の補償
温度検出手段（１１Ａ）の動作を説明する。
【００３９】補償温度検出手段（１１Ａ）は、図１
（ａ）〜（ｃ）に示すように、各種類毎のガスセンサ
（１２Ａ，…，１２Ｎ）の温度補償を実行するための補
償温度データ（１１ａ）を生成可能である。サーミスタ
（図１（ｃ）中のＴｈ）と抵抗素子（図１（ｃ）中の
Ｒ）から成る補償温度検出手段（１１Ａ）は、図１
（ｃ）に示すように、電圧Ｖ１（則ち、補償温度）を決
定）を生成する。
（ａ）〜（ｃ）に示すように、各種類毎のガスセンサ
（１２Ａ，…，１２Ｎ）の温度補償を実行するための補
償温度データ（１１ａ）を生成可能である。サーミスタ
（図１（ｃ）中のＴｈ）と抵抗素子（図１（ｃ）中の
Ｒ）から成る補償温度検出手段（１１Ａ）は、図１
（ｃ）に示すように、電圧Ｖ１（則ち、補償温度）を決
定）を生成する。
【００４０】演算手段（１３）が、ステップＳ２で生成
された補償温度データ（１１ａ）を用いてステップＳ１
で生成された温度変動値データ（１２ａ，１２ｂ）の温
度補償を実行する（ステップＳ３）ので、ガスセンサ
（１２Ａ，…，１２Ｎ）の種類数に影響されることなく
単一の補償温度検出手段でガスセンサ（１２Ａ，…，１
２Ｎ）の温度補償が可能となり、装置の簡便性を実現で
きる。
された補償温度データ（１１ａ）を用いてステップＳ１
で生成された温度変動値データ（１２ａ，１２ｂ）の温
度補償を実行する（ステップＳ３）ので、ガスセンサ
（１２Ａ，…，１２Ｎ）の種類数に影響されることなく
単一の補償温度検出手段でガスセンサ（１２Ａ，…，１
２Ｎ）の温度補償が可能となり、装置の簡便性を実現で
きる。
【００４１】則ち、ガスセンサ（１２Ａ，…，１２Ｎ）
の種類に対応して補償温度検出手段（１１Ａ）を個々に
装置する必要がなく、装置の簡便性を実現できる。また
ガスセンサ（１２Ａ，…，１２Ｎ）の種類を増減した場
合でも、その増減に応じて補償温度検出手段の数を増減
させる不要となり、装置の簡便性を実現できる。
の種類に対応して補償温度検出手段（１１Ａ）を個々に
装置する必要がなく、装置の簡便性を実現できる。また
ガスセンサ（１２Ａ，…，１２Ｎ）の種類を増減した場
合でも、その増減に応じて補償温度検出手段の数を増減
させる不要となり、装置の簡便性を実現できる。
【００４２】次に、発明の実施の形態のガスセンサ（１
２Ａ，…，１２Ｎ）の動作を説明する。少なくとも一種
類のガスセンサ（１２Ａ，…，１２Ｎ）は、図１（ａ）
〜（ｃ）に示すように、所定種類のガスに対するガス濃
度を検出可能であって、このときの検出ガス毎にガス濃
度に応じた温度変動値データ（１２ａ，…，１２ｎ）、
具体的には図１（ｃ）中の１２Ａ，１２Ｂ、を生成可能
である。
２Ａ，…，１２Ｎ）の動作を説明する。少なくとも一種
類のガスセンサ（１２Ａ，…，１２Ｎ）は、図１（ａ）
〜（ｃ）に示すように、所定種類のガスに対するガス濃
度を検出可能であって、このときの検出ガス毎にガス濃
度に応じた温度変動値データ（１２ａ，…，１２ｎ）、
具体的には図１（ｃ）中の１２Ａ，１２Ｂ、を生成可能
である。
【００４３】半導体式ガスセンサは、ヒータに交流電流
を流すことにより感温半導体が所定温度に加熱されてお
り、還元性ガス雰囲気においてその濃度に応じてヒータ
と検出電極との間の抵抗値が変化してそれに応じた電流
を流すものである。またこのとき、半導体式ガスセンサ
は抵抗値の変化に応じた交流電流が流れ、この交流電流
が電流−電圧変換抵抗によって交流電圧に変換されてガ
スセンサ（１２Ａ，…，１２Ｎ）が生成されることがで
きる。
を流すことにより感温半導体が所定温度に加熱されてお
り、還元性ガス雰囲気においてその濃度に応じてヒータ
と検出電極との間の抵抗値が変化してそれに応じた電流
を流すものである。またこのとき、半導体式ガスセンサ
は抵抗値の変化に応じた交流電流が流れ、この交流電流
が電流−電圧変換抵抗によって交流電圧に変換されてガ
スセンサ（１２Ａ，…，１２Ｎ）が生成されることがで
きる。
【００４４】このようなガスセンサ（１２Ａ，…，１２
Ｎ）を用いることによって、ガス濃度が上昇した際に、
半導体式ガスセンサの抵抗値が小さくなってガスセンサ
（１２Ａ，…，１２Ｎ）を通じて流れる電流が増大し、
これに伴ってガスセンサ（１２Ａ，…，１２Ｎ）と電流
−電圧変換抵抗との接続点の電圧が上昇する。そして、
ガス濃度が警報点を越えて増大すると、演算手段（具体
的には、ワンチップマイクロプロセッサー）（１３）に
印加される電圧が大きくなり、演算手段（１３）の出力
から警報命令データ（１３ａ）が出力される。このこと
により警報手段（則ち、図１（ｃ）中のブザーＢ）（１
４）が鳴動を開始してガス漏れなどを警報することがで
きるようになる。
Ｎ）を用いることによって、ガス濃度が上昇した際に、
半導体式ガスセンサの抵抗値が小さくなってガスセンサ
（１２Ａ，…，１２Ｎ）を通じて流れる電流が増大し、
これに伴ってガスセンサ（１２Ａ，…，１２Ｎ）と電流
−電圧変換抵抗との接続点の電圧が上昇する。そして、
ガス濃度が警報点を越えて増大すると、演算手段（具体
的には、ワンチップマイクロプロセッサー）（１３）に
印加される電圧が大きくなり、演算手段（１３）の出力
から警報命令データ（１３ａ）が出力される。このこと
により警報手段（則ち、図１（ｃ）中のブザーＢ）（１
４）が鳴動を開始してガス漏れなどを警報することがで
きるようになる。
【００４５】次に、発明の実施の形態の演算手段（１
３）の動作を説明する。演算手段（具体的には、ワンチ
ップマイクロプロセッサー）（１３）は、プログラムに
従って制御対象からデータを収集し、収集したデータに
基づいて制御対象の最適制御を実行したり、制御プロセ
スや警報等を表示することができる。
３）の動作を説明する。演算手段（具体的には、ワンチ
ップマイクロプロセッサー）（１３）は、プログラムに
従って制御対象からデータを収集し、収集したデータに
基づいて制御対象の最適制御を実行したり、制御プロセ
スや警報等を表示することができる。
【００４６】演算手段（１３）は、補償温度データ（１
１ａ）に基づいて温度変動値データ（１２ａ，…，１２
ｎ）の温度補償を実行してこのときの温度変動値データ
（則ち、図１（ｃ）中のＶ２，Ｖ３）（１２ａ，…，１
２ｎ）毎の補償後温度変動値データ（１５ａ，…，１５
ｎ）を生成可能である。
１ａ）に基づいて温度変動値データ（１２ａ，…，１２
ｎ）の温度補償を実行してこのときの温度変動値データ
（則ち、図１（ｃ）中のＶ２，Ｖ３）（１２ａ，…，１
２ｎ）毎の補償後温度変動値データ（１５ａ，…，１５
ｎ）を生成可能である。
【００４７】さらに、このときの検出ガス毎に予め記憶
保持されている警報濃度にこのときの補償後温度変動値
データ（１５ａ，…，１５ｎ）が達した際にこのときの
検出ガスの種類毎に応じた警報の発生を促すための警報
命令データ（１３ａ）を生成可能である。
保持されている警報濃度にこのときの補償後温度変動値
データ（１５ａ，…，１５ｎ）が達した際にこのときの
検出ガスの種類毎に応じた警報の発生を促すための警報
命令データ（１３ａ）を生成可能である。
【００４８】具体的には、Ａ／Ｄ入力部は制御対象から
データを収集することができ、マイクロプロセッサーは
プログラムに従って各種の判断を実行するとともに制御
対象の制御が可能であり、Ｄ／Ａ出力部は警報手段（１
４）等を駆動することができ、メモリ手段はプログラム
や各種設定値等を保持することができる。
データを収集することができ、マイクロプロセッサーは
プログラムに従って各種の判断を実行するとともに制御
対象の制御が可能であり、Ｄ／Ａ出力部は警報手段（１
４）等を駆動することができ、メモリ手段はプログラム
や各種設定値等を保持することができる。
【００４９】このような演算手段（１３）を装置するこ
とにより、ガスセンサ（１２Ａ，…，１２Ｎ）の種類数
に影響されることなく単一の補償温度検出手段でガスセ
ンサ（１２Ａ，…，１２Ｎ）の温度補償が可能となり、
装置の簡便性を実現できる。則ち、ガスセンサ（１２
Ａ，…，１２Ｎ）の種類に対応して補償温度検出手段
（１１Ａ）を個々に装置する必要がなく、装置の簡便性
を実現できる。
とにより、ガスセンサ（１２Ａ，…，１２Ｎ）の種類数
に影響されることなく単一の補償温度検出手段でガスセ
ンサ（１２Ａ，…，１２Ｎ）の温度補償が可能となり、
装置の簡便性を実現できる。則ち、ガスセンサ（１２
Ａ，…，１２Ｎ）の種類に対応して補償温度検出手段
（１１Ａ）を個々に装置する必要がなく、装置の簡便性
を実現できる。
【００５０】またガスセンサ（１２Ａ，…，１２Ｎ）の
種類を増減した場合でも、その増減に応じて補償温度検
出手段の数を増減させる不要となり、装置の簡便性を実
現できる。次に、発明の実施の形態の警報濃度記憶部
（１３Ａ）の動作を説明する。
種類を増減した場合でも、その増減に応じて補償温度検
出手段の数を増減させる不要となり、装置の簡便性を実
現できる。次に、発明の実施の形態の警報濃度記憶部
（１３Ａ）の動作を説明する。
【００５１】警報濃度記憶部（１３Ａ）は、演算手段
（具体的には、ワンチップマイクロプロセッサー）（１
３）が所定種類のガス毎の警報濃度を予め記憶保持する
ことができる。警報濃度記憶部（１３Ａ）は随時書き換
え可能であって、具体的には、ＥＥＰＲＯＭ等の半導体
記憶デバイス、磁気ディスク等の磁気記憶手段、ＭＯ等
の磁気光記憶手段、等の各種記憶手段によって実現する
ことができる。
（具体的には、ワンチップマイクロプロセッサー）（１
３）が所定種類のガス毎の警報濃度を予め記憶保持する
ことができる。警報濃度記憶部（１３Ａ）は随時書き換
え可能であって、具体的には、ＥＥＰＲＯＭ等の半導体
記憶デバイス、磁気ディスク等の磁気記憶手段、ＭＯ等
の磁気光記憶手段、等の各種記憶手段によって実現する
ことができる。
【００５８】次に、発明の実施の形態の警報手段（１
４）の動作を説明する。警報手段（１４）は、警報の発
生を促すための警報命令データ（１３ａ）に応じて、警
報を発生可能である。具体的な警報手段（１４）は、警
報の発生を促すための警報命令データ（１３ａ）に応じ
て、警報の発生が可能なものであって、具体的には、図
１（ｃ）に示すように、駆動素子（図中Ｔｒ：トランジ
スタ）に接続されたブザー（図中Ｂ）等の発音手段、ラ
ンプやパトライトやアラーム表示等の視認手段、等の警
報音（音声も含む）や光を用いた各種の手段を用いるこ
とができる。
４）の動作を説明する。警報手段（１４）は、警報の発
生を促すための警報命令データ（１３ａ）に応じて、警
報を発生可能である。具体的な警報手段（１４）は、警
報の発生を促すための警報命令データ（１３ａ）に応じ
て、警報の発生が可能なものであって、具体的には、図
１（ｃ）に示すように、駆動素子（図中Ｔｒ：トランジ
スタ）に接続されたブザー（図中Ｂ）等の発音手段、ラ
ンプやパトライトやアラーム表示等の視認手段、等の警
報音（音声も含む）や光を用いた各種の手段を用いるこ
とができる。
【００５９】以上説明したように本発明の実施の形態の
ガス検出装置（１０）におけるよれば、ガスセンサ（１
２Ａ，…，１２Ｎ）の種類数に影響されることなく単一
の補償温度検出手段でガスセンサ（１２Ａ，…，１２
Ｎ）の温度補償が可能となり、装置の簡便性を実現でき
る。
ガス検出装置（１０）におけるよれば、ガスセンサ（１
２Ａ，…，１２Ｎ）の種類数に影響されることなく単一
の補償温度検出手段でガスセンサ（１２Ａ，…，１２
Ｎ）の温度補償が可能となり、装置の簡便性を実現でき
る。
【００６０】
【発明の効果】本発明にかかるガス検出装置によれば、
ガス温度を測定することができる一つのサーミスタを備
える補償温度検出手段が、該サーミスタによって測定し
たガス温度に基づいてガスセンサの温度補償を実行する
ための補償温度データを生成し、演算手段がこの補償温
度データに基づいて検出ガス毎の温度変動値データの温
度補償を実行して温度変動値データ毎の補償後温度変動
値データを生成するとともに、検出ガス毎に予め記憶保
持されている警報濃度に補償後温度変動値データが達し
た際に検出ガスの種類毎に応じた警報の発生を促すため
の警報命令データを生成することにより、ガスセンサの
種類数に影響されることなく単一の補償温度検出手段で
ガスセンサの温度補償が可能となり、装置の簡便性を実
現できる。
ガス温度を測定することができる一つのサーミスタを備
える補償温度検出手段が、該サーミスタによって測定し
たガス温度に基づいてガスセンサの温度補償を実行する
ための補償温度データを生成し、演算手段がこの補償温
度データに基づいて検出ガス毎の温度変動値データの温
度補償を実行して温度変動値データ毎の補償後温度変動
値データを生成するとともに、検出ガス毎に予め記憶保
持されている警報濃度に補償後温度変動値データが達し
た際に検出ガスの種類毎に応じた警報の発生を促すため
の警報命令データを生成することにより、ガスセンサの
種類数に影響されることなく単一の補償温度検出手段で
ガスセンサの温度補償が可能となり、装置の簡便性を実
現できる。
【００６１】則ち、ガスセンサの種類に対応して補償温
度検出手段を個々に装置する必要がなく、またガスセン
サの種類を増減した場合でも、その増減に応じて補償温
度検出手段の数を増減させることが不要となり、装置の
簡便性を実現できる。
度検出手段を個々に装置する必要がなく、またガスセン
サの種類を増減した場合でも、その増減に応じて補償温
度検出手段の数を増減させることが不要となり、装置の
簡便性を実現できる。
【図１】同図（ａ）及び（ｂ）は本発明の実施の形態に
かかるガス検出装置を示す機能ブロック図であり、同図
（ｃ）は本発明の実施の形態にかかるガス検出装置を示
す電気回路図である。
かかるガス検出装置を示す機能ブロック図であり、同図
（ｃ）は本発明の実施の形態にかかるガス検出装置を示
す電気回路図である。
【図２】本発明の実施の形態にかかるガス検出装置の動
作を説明するためのフローチャートである。
作を説明するためのフローチャートである。
【図３】従来のガス検出装置を示す電気回路図である。
１０ ガス検出装置 １１Ａ 補償温度検出手段（サーミスタ） １１ａ 補償温度データ １２Ａ，…，１２Ｎ ガスセンサ １２ａ，…，１２ｎ 温度変動値データ １３ 演算手段 １３Ａ 警報濃度記憶部 １３ａ 警報命令データ １４ 警報手段 １５ａ，…，１５ｎ 補償後温度変動値データ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01N 27/00 G01N 27/04 G01N 27/12 G01N 27/26 371
Claims (2)
- 【請求項１】所定種類のガスに対するガス濃度を検出可
能であって、当該検出ガス毎にガス濃度に応じた温度変
動値データを生成する複数種類のガスセンサを備えて成
り、当該検出ガスのガス濃度が警報濃度以上となった際
に当該ガス濃度が異常となった旨の警報を報知可能であ
るガス検出装置であって、 ガス温度を測定することができる一つのサーミスタを備
え、該サーミスタによって測定したガス温度に基づいて
ガスセンサの温度補償を実行するための補償温度データ
を生成する補償温度検出手段、 該補償温度検出手段の生成した補償温度データに基づい
て前記検出ガス毎の前記温度変動値データの温度補償を
実行して当該温度変動値データ毎の補償後温度変動値デ
ータを生成するとともに、当該検出ガス毎に予め記憶保
持されている前記警報濃度に当該補償後温度変動値デー
タが達した際に当該検出ガスの種類毎に応じた前記警報
の発生を促すための警報命令データを生成する演算手
段、 を備えて成ることを特徴とするガス検出装置。 - 【請求項２】請求項１に記載の演算手段は、所定種類の
ガス毎の警報濃度が予め記憶保持されている警報濃度記
憶部を備えて成ることを特徴とするガス検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01910896A JP3178702B2 (ja) | 1996-02-05 | 1996-02-05 | ガス検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01910896A JP3178702B2 (ja) | 1996-02-05 | 1996-02-05 | ガス検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09210936A JPH09210936A (ja) | 1997-08-15 |
| JP3178702B2 true JP3178702B2 (ja) | 2001-06-25 |
Family
ID=11990292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01910896A Expired - Lifetime JP3178702B2 (ja) | 1996-02-05 | 1996-02-05 | ガス検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3178702B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007240484A (ja) * | 2006-03-13 | 2007-09-20 | Yazaki Corp | Ｃｏ警報器および電気化学式センサ |
| JP2009229254A (ja) * | 2008-03-24 | 2009-10-08 | Riken Keiki Co Ltd | 電気化学式ガス検知装置 |
-
1996
- 1996-02-05 JP JP01910896A patent/JP3178702B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09210936A (ja) | 1997-08-15 |
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