JPH11258965A

JPH11258965A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH11258965A
Application number: JP10073602A
Authority: JP
Inventors: Masahito Yanagida; 雅人柳田
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1998-03-06
Filing date: 1998-03-06
Publication date: 1999-09-24

Abstract

(57)【要約】【課題】経時的に変化するクリーニングブレードのク
リーニング性能を把握できるようにして、適切な時期に
未使用のクリーニングブレードと交換できるようにす
る。【解決手段】Ａ３サイズ又はＢ３サイズの転写紙が使
用されたときは３カウント、Ａ３サイズ又はＢ４サイズ
の転写紙が使用されたときは２カウント、これより小サ
イズの転写紙が使用されたときは１カウントというよう
に、使用された転写紙のサイズに応じたカウント値で使
用量をカウントしていき、その積算値を液晶パネル等に
表示させる。クリーニングブレード１７ｅを未使用の物
に交換したときに、リセットスイッチにより積算値を０
に戻しておけば、その後画像出力が行われる度に、使用
された転写紙のサイズに応じたカウント値が積算され、
その値が表示されるので、画像形成装置の使用形態がユ
ーザーによってまちまちであっても、表示されたカウン
ト積算値を見ることによりクリーニングブレード１７ｅ
を使い開めてからの正味の使用量を容易に且つ客観的に
把握できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技街分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、プリンタ等の電子写真方式の画像形成装置に関
し、特に、ベルト走行体（以下、転写ベルトと記す）で
転写材を保持・搬送して像担持体上のトナー像を転写材
に転写させる転写搬送装置を備えた画像形成装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】複写機、ファクシミリ、プリンタ等の電
子写真方式の画像形成装置においては、像担持体である
感光体を帯電させた後、露光装置により原稿像を直接露
光するか、あるいはレーザー走査光学系やＬＥＤ光書込
光学系等により画像信号に応じた光書き込みを行い、感
光体上に静電潜像を形成し、該潜像を現像装置のトナー
により現像して顕像化し、このトナー像を転写紙やフィ
ルム等の転写材に転写する。そして転写後の転写材を定
着装置に搬送し、定着装置でトナー像を転写材に定着さ
せることにより画像を得る。このような画像形成装置に
おいて、トナー像を転写材に転写させ、且つ転写後の転
写材を感光体から分離し、定着装置に搬送する装置とし
て、転写ベルトを用いた転写搬送装置が知られている。
転写搬送装置の転写ベルトは、ゴム系材料等の弾性部材
からなる無端状で中抵抗のベルト走行体であり、駆動ロ
ーラ、従動ローラ等の複数のローラに張架されて感光体
に対向配置され、転写時には転写材を保持した転写ベル
トが感光体に当接され、感光体とのニップ部で転写材を
挟持搬送すると共に、転写ベルトの裏面側に配設された
バイアス印加ローラへの高電圧印加により感光体上のト
ナー像を転写材へ転写させ、転写後の転写材を感光体か
ら分離して定着部に向けて搬送するようになっている。
また、転写搬送装置には、転写材分離後の転写ベルト表
面に残留したトナーを除去するために、クリーニングブ
レードが設けられている。クリーニングブレードのクリ
ーニング性能は摩耗などにより経時的に低下するため、
クリーニング性能がある程度低下したらクリーニングブ
レードを未使用のものと交換する必要がある。そこで従
来は、画像形成装置の出力枚数（コピー枚数、プリント
枚数）をカウントするカウンタが予め決められた枚数、
例えば３万枚、８万枚、等の所定の枚数をカウントした
ときにクリーニングブレードの交換を行っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、画像形成装
置を使用するユーザーによって、例えばＡ４サイズの転
写紙を使用する場合が多かったり、逆にＡ２サイズのよ
うな大サイズの転写紙を使用する場合が多いなど、画像
形成装置の使用形態はまちまちである。そのため、例え
ば、Ａ４サイズの転写紙ばかりが使用されたときと、Ａ
２サイズの転写紙ばかりが使用された場合とでは、出力
枚数が同じであっても、後者の方が転写ブレードの正味
の使用量が３倍以上長くなる。したがって、従来のよう
に出力枚数が所定数に達したときに画一的にクリーニン
グブレードの交換を行うと、未だ十分に使えるクリーニ
ングブレードを交換してしまったり、既に使用限界を越
えているクリーニングブレードを使用し続け無ければな
らないと云った事態が発生する。前者の場合には運用コ
スト高を招き、後者の場合には転写不良や裏汚れが発生
する要因となる。また、転写搬送装置を備えた複写機等
においては、画像面積の少ないコピーを多数枚とった
り、あるいは誤って白紙コピーを多数枚とると、転写ベ
ルト上に残留トナーが無い状態となり、転写ベルトに接
触しているクリーニングブレードのエッジのトナーも無
くなる。このため転写ベルトとクリーニングブレードと
の摩擦係数が上がり摺擦抵抗が増大し、クリーニングブ
レードのエッジがベルト表面に引っかかり、クリーニン
グブレードのエッジ部にめくれが発生することがある。
そしてブレードめくれか発生すると、クリーニング不良
の発生やそれによる転写材の裏汚れ、トナー飛散の原因
となり、また、転写ベルトを損傷する原因ともなる。そ
こで、このような問題を解消する手段として、感光体の
紙間にトナー供給用のライン状のトナー像（以下、トナ
ー供給用ラインという。）を作像し、このトナー供給用
ラインを転写ベルトに転写することによってクリーニン
グブレードのエッジ部にトナーを供給し、トナー切れに
より転写ベルトとクリーニングブレードとの摩擦係数が
上がることを防止して、クリーニングブレードのめくれ
の発生を防止する方法が提案されている。

【０００４】上記トナー供給用ラインは、例えば、複数
枚のコピーに１回の割合で形成され、感光体の紙間の画
像幅いっぱいに書き込まれ、転写ベルトに転写される
が、このトナー供給用ラインは、通常の転写材に転写し
た際に付着する残留トナーに比べてトナー量が多いの
で、トナー供給用ラインを作像する度にクリーニングブ
レードの全長に亘って毎回一定量のトナーが供給される
と、トナーの供給過多となりクリーニングしきれない場
合がある。また、これをクリーニングできるようなブレ
ード条件、例えば、転写ベルトへのクリーニングブレー
ドの当接圧を高く設定する等の条件にすると、通常のク
リーニング時にはクリーニング性過剰となり、副作用で
あるブレードの劣化が早期に起こってしまう。本発明は
上記事情に鑑みなされたものであって、その解決すべき
課題は、第１には、経時的に変化するクリーニングブレ
ードのクリーニング性能を把握できるようにして、適切
な時期に未使用のクリーニングブレードと交換できるよ
うにすることにある。第２には、トナー供給用ラインを
転写ベルト上に形成してクリーニングブレードのめくれ
を防止する場合に、無駄なトナー消費を極力抑えつつク
リーニングブレードのめくれを防止できるようにするこ
とにある。また、第３には、未使用のクリーニングブレ
ードを使用するに際し、トナー供給用ラインを転写ベル
ト上に形成することにより、未使用のクリーニングブレ
ードの使い始めにおける転写ベルトとクリーニングブレ
ードとの摩擦力を抑えて、クリーニングブレードのめく
れを防止することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の発明では、像担持体と対向して配置され
た無端状で中抵抗のベルト走行体と、そのベルト走行体
の裏面側に配設されたバイアス印加ローラと、前記ベル
ト走行体表面を清掃するクリーニングブレードとを有
し、転写材を保持したベルト走行体を回動する像担持体
に当接させつつバイアス印加ローラに高電圧を印加する
ことにより像担持体上のトナー像を転写材へ転写させ、
転写後の転写材を定着部に向けて搬送し、転写材分離後
のベルト走行体表面に残留したトナーを前記クリーニン
グブレードで清掃する構成の転写搬送装置を備えた画像
形成装置において、前記クリーニングブレードの使用開
始からの正味の使用量を検出する検出手段を備えたこと
により、経時的に変化するクリーニングブレードのクリ
ーニング性能を把握できるようにした。また、請求項２
の発明では、請求項１に記載の装置構成を前提にして、
前記転写搬送装置のクリーニングブレードのめくれを防
止すべく、前記像担持体の紙間にトナー供給用ラインを
作像し、該トナー供給用ラインを前記ベルト走行体に転
写するブレード用トナー供給手段を備え、このブレード
用トナー供給手段が、前記トナー供給用ラインの濃度又
は太さ又はライン間隔を前記検出手段による検出値に応
じて変化させることにより、無駄なトナー消費を抑え、
必要最小限のトナー供給によりクリーニングブレードの
めくれを防止するようにした。また、請求項３の発明で
は、請求項２に記載の装置構成を前提にして、前記ブレ
ード用トナー供給手段が、前記検出手段による検出値が
初期値のとき又は初期値にリセットされたときには、次
に画像形成動作が実行される前に、前記トナー供給用ラ
インの作像及び前記ベルト走行体への転写を行うことに
より、未使用のクリーニングブレードの使い始めにおけ
る転写ベルトとクリーニングブレードとの摩擦力を抑え
て、クリーニングブレードのめくれを防止するようにし
た。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
の実施例に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に関
わる転写搬送装置を具備する画像形成装置の構成例を示
す全体構成図である。図１に示す画像形成装置はプリン
タとしても用いることができるデジタル複写機の例であ
り、電子写真プロセスにより画像形成を行う画像形成部
（プリンタ）１、原稿像を読み取る原稿読取部（スキャ
ナ）２、原稿を自動給紙する自動原稿給紙部（ＡＤＦ）
３、複数の給紙トレイ４ａ〜４ｄを備え各種サイズの転
写紙を給紙する給紙部４、両面コピー時に片面コピー済
み転写紙を一時的に収納し再給紙する両面用トレイ５、
コピーやプリントの排紙部（ソータ）６等から構成され
ている。自動原稿給紙部（ＡＤＦ）３は後端側を支点に
開閉できるように原稿読取部２のコンタクトガラス２ａ
上に設置されており、自動原稿給紙時には閉じた状態で
使用され、原稿テーブル３ａに載置された原稿を給紙ロ
ーラを介して搬送ベルト３ｂでコンタクトガラス２ａ上
に給紙し、原稿読取部２による原稿像の読み取り後に、
原稿を排紙部３ｃに排紙する。また、自動原稿給紙部３
を開放して手差しにより原稿をコンタクトガラス２ａ上
にセットすることもできる。原稿読取部（スキャナ）２
は、コンタクトガラス２ａ上の原稿に光を照射する光源
２ｂと、原稿像を読み取るための撮像素子からなる読取
部２ｇと、原稿像を読取部２ｆに導くミラー群２ｃ、２
ｄ、２ｅ及び結像レンズ２ｆからなる光学系により構成
されており、光源２ｂ及びミラー群２ｃ、２ｄ、２ｅが
移動しながら原稿面を走査し、読取部２ｇで原稿像を順
次読み取って画像信号に変換し、図示しない画像処理部
に送信する。尚、図１に示す構成の複写機は黒用の現像
装置の他に、赤や青等の１色のカラー用の現像装置を備
えているので、読取部２ｇの撮像素子にはカラー画像を
色分解して読み取りが可能なカラーＣＣＤ等が用いら
れ、画像処理部で各色に対応した画像信号に変換され
る。

【０００７】画像形成部（プリンタ）１は、像担持体で
あるドラム状の感光体１０と、その周囲に配設された第
１帯電装置１１、第１光書込装置７、第１現像装置１
２、第２帯電装置、第２光書込装置１４、第２現像装置
１５、レジストローラ１６、転写搬送装置１７、クリー
ニング装置１８等を備え、さらに転写搬送装置１７の転
写紙搬送方向下流側に定着装置１９を備えている。第１
帯電装置１１、第１光書込装置７、第１現像装置１２は
黒画像形成用であり、第１光書込装置７は、レーザーダ
イオード９ａと、回転多面鏡等の光偏向器８と、ｆθレ
ンズ等の走査結像用レンズ９ｂ、及びミラー９ｃから構
成され、図示しない画像処理部からの黒画像信号に対応
してレーザーダイオード９ａが発光し、第１帯電装置１
１により帯電されている感光体１０上に黒画像の潜像を
書き込み、その黒画像の潜像が第１現像装置１２の黒ト
ナーで現像される。また、第２帯電装置１３、第２光書
込装置１４、第２現像装置１５は赤や青等の１色のカラ
ー画像形成用であり、第２帯電装置１３は黒画像形成後
の感光体１０を帯電し、第２光書込装置１４はＬＥＤア
レイとレンズアレイから構成され、図示しない画像処理
部からの赤や青等のカラー画像信号に対応してＬＥＤア
レイが発光し、感光体１０上に赤や青等のカラー画像の
潜像を書き込み、そのカラー画像の潜像が第２現像装置
１５の赤や青等のカラートナーで現像される。

【０００８】感光体１０上に形成された黒及びカラーの
トナー像は、給紙部４の複数の給紙トレイ４ａ〜４ｄあ
るいは手差しテーブル４ｆの何れかから給紙され、レジ
ストローラ１６を介して転写搬送装置１７の転写ベルト
１７ａと感光体１０とのニップ部に搬送された転写紙に
転写される。そして、画像転写後の転写紙は感光体１０
から分離され、転写ベルト１７ａにより定着装置１９に
搬送され、定着装置１９の加熱ローラ１９ａ及び加圧ロ
ーラ１９ｂでトナー像が転写紙に定着される。定着後の
転写紙は、片面コピー時には排紙ローラ２０、２１を介
して排紙部６の排紙トレイ６ａあるいは多段排紙トレイ
６ｂに排紙され、両面コピー時には両面搬送路２２を介
して両面用トレイ５に搬送される。また、トナー像転写
後の感光体１０はクリーニング装置１８により残留トナ
ーが除去され、図示しない除電装置で除電される。尚、
クリーニング装置１８で回収された残留トナーは、図示
しない搬送機構により廃トナータンク２４に送られる。
以上、本発明に関わる転写搬送装置を具備した画像形成
装置の構成例について簡単に説明したが、本発明が対象
とする画像形成装置は図示の構成に限らず、転写搬送装
置を具備するものであれば、原稿像を感光体に直接露光
するアナログ方式の複写機や、プリンタのみの構成のも
のでもよく、また、光書込装置や現像装置が一つだけの
モノカラー画像形成装置や、ブラック、シアン、マゼン
タ、イエロー等の複数の現像装置を備えフルカラー画像
の形成が可能なカラー画像形成装置でもよい。

【０００９】次に、本発明に関わる転写搬送装置の構成
及び動作について詳細に説明する。図２は転写搬送装置
の概略構成を示す正面図である。図２において、転写搬
送装置１７は、感光体１０と対向して配置された無端状
で中抵抗の転写ベルト１７ａと、転写ベルト１７ａを支
持する駆動ローラ１７ｂ及び従動ローラ１７ｃと、転写
ベルト１７ａの表面側に配設され転写バイアスを印加す
るためのバイアス印加ローラ１７ｄ、及び転写ベルト１
７ａの表面を清掃するためのクリーニングブレード１７
ｅを備え、さらには、転写ベルト１７ａを感光体１０に
対して接触させたり離したりする接離機構（１７ｇ、１
７ｈ）や、転写ベルト１７ａ、駆動ローラ１７ｂ、従動
ローラ１７ｃ、及びバイアス印加ローラ１７ｄからなる
転写搬送ユニット１７Ａの解除機構を備えた構成となっ
ている。転写搬送ユニット１７Ａの解除機構は、解除レ
バー１７ｆを図中の矢印方向に倒すことにより、転写搬
送ユニット１７Ａが駆動ローラ１７ｂを中心に時計方向
に回動し解除させる。この機構は、ジャム時のジャム紙
の取り出し易さ、メンテナンス時の転写搬送ユニット１
７Ａ及び感光体１０の脱着性の確保などのためにある。

【００１０】図３は転写ベルトの接離機構の説明図であ
って、転写ベルト１７ａの接離機構は、カム付の電磁ス
プリングクラッチ１７ｇ、接離レバー１７ｈ、接離アー
ム１７ｉ、スプリング１７ｊ等によって構成されてい
る。接離アーム１７ｉは接離レバー１７ｈの軸に固定さ
れており、接離アーム１７ｉの先端下部側と転写搬送ユ
ニットの基部との間には押圧用のスプリング１７ｊが挿
入されている。また、接離アーム１７ｉの先端上部側は
転写ベルト１７ａの支持体１７ｋに当接して転写ベルト
を支持している。図３（ａ）に示す状熊は、電磁スプリ
ングクラッチ１７ｇのカムにより接離レバー１７ｂがス
プリング１７ｊの押圧力に抗して押し下げられた状態を
示しており、このとき転写ベルト１７ａは感光体１０か
ら離間された状態になっている。画像形成動作時以外は
転写ベルト１７ａは図３（ａ）のように感光体１０から
離間された状態であるが、画像形成動作が開始され、レ
ジストローラ１６まで送られた転写紙Ｓが感光体１０上
の画像先端とタイミングを合わせてレジストローラ１６
より送りだされ、転写紙Ｓの先端が感光体１０と転写ベ
ルト１７ａとの当接部近くまでくると、電磁スプリング
クラッチ１７ｇがＯＮとなりカムが半回転し、図３
（ｂ）に示すように、接離レバー１７ｈが上方に上が
り、スプリング１７ｊの押圧力によって接離アーム１７
ｉが上方に上がり支持体１７ｋを押し上げる。これによ
り伝写ベルト１７ａが感光体１０に当接してニップ部Ｗ
が形成され、該ニップ部で転写紙Ｓにトナー画像が転写
される。そして、転写終了後は、電磁スプリングクラッ
チ１７ｇがＯＦＦとなり、カムが図３（ａ）の状態に戻
り、接離レバー１７ｈが下方に押されて接離アーム１７
ｉが下がることにより、転写ベルト１７ａが感光体１７
ａから離間される。この転写ベルト１７ａの接離機構
は、転写ベルト材質中の物質や油成分が長時間の接触に
より感光体１０に付着するのを防止するためや、Ｐセン
サにて感光体１０上のパターン濃度を検出する際、転写
ベルト１７ａにトナー像を転写させないようにする等の
ために設けられている。

【００１１】次に図４乃至図６を参照して転写搬送装置
の基本的な構成及び動作について説明する。図４は転写
搬送装置１７の電装系を含めた構成及び動作の説明図で
あり、（ａ）は転写ベルト１７ａが感光体１０から離間
した状態、（ｂ）は転写ベルト１７ａが感光体１０に当
接した状態を示している。また、図５は転写ベルトの断
面図、図６は転写搬送装置による転写工程の説明図であ
る。図５に示すように、転写ベルト１７ａは２層構造で
構成されており、ＪＩＳＫ６９１１に準拠した測定によ
る電気抵抗が、ＤＣ１００Ｖ印加時において、表面層１
７０ａはベルト表面の表面抵抗率が１×１０⁹ Ω〜１×
１０¹²Ω、内側層１７０ｂの表面抵抗率が１×１０⁷ Ω
〜１×１０⁷ Ωに、そして、その体積抵抗率が５×１０
⁸ Ω・ｃｍ〜５×１０¹⁰Ω・ｃｍに設定されているもの
である。図４において、転写バイアスを印加するための
バイアス印加ローラ１７ｄは、転写ベルト１７ａの移動
方向において従動ローラ１７ｃの下流側となる所定位置
に、転写ベルト１７ａの裏面側に接触するように設けら
れている。このバイアス印加ローラ１７ｄは、転写ベル
ト１７ａに対して感光体１０上のトナーの帯電極性と逆
極性の電荷を付与するための接触電極を構成しており、
高圧電源２５に接続されている。駆動ローラ１７ｂ及び
従動ローラ１７ｃは、転写ベルト１７ａ上に流れる電流
を帰還電流として検出する手段としても用いられてお
り、この電流の検出によってバイアス印加ローラ１７ｄ
からの供給電流が制御されるようになっている。このた
め、各ローラ１７ｂ、１７ｃには、検出電流に応じてバ
イアス印加ローラ１７ｄへの供給電流を設定するための
転写制御板２６が接続されており、この転写制御板２６
は、高圧電源２５に接続されている。

【００１２】このような転写搬送装置１７においては、
レジストローラ１６から転写紙Ｓが繰り出されるのに合
わせて、図３に示した接離機構により転写ベルト１７ａ
の支持体１７ｋが転写ベルト１７ａを感光体１０に当接
させる態位を設定され、図４（ａ）の離間状態から
（ｂ）の当接状態に転写ベルト１７ａの位置が変わり、
感光体１０との対向位置で転写紙Ｓを感光体１０に接触
させながら搬送することができる幅（例えば１２ｍｍ程
度）のニップ部Ｗが形成される。一方、感光体１０は、
その表面が例えば−８００Ｖに帯電した状態とされ、図
６に示すように、この表面にプラス帯電のトナーを静電
的に吸着した状態でニップ部に移動する。図４（ｂ）に
示すニップ部Ｗにおいて、感光体１０上のトナーは、転
写ベルト１７ａの裏面側に位置するバイアス印加ローラ
１７ｄからの転写バイアスによって図６に示すように転
写紙Ｓ上に転移する。この転写バイアスは−Ｉ．５ｋＶ
〜−６．５ｋＶの範囲で高圧電源１２から印加される
が、これは以下のような定電流制御の結果、転写バイア
スが可変設定される。すなわち、図４（ａ）、（ｂ）に
おいて、高圧電源１２から出力された電流値をＩ₁ と
し、転写ベルト１７ａを介して各ローラ１７ｂ、１７ｃ
から接地側に流れる帰還電流値を検出した際の値をＩ₂
とした場合、これら両者間で、Ｉ₁ −Ｉ₂ ＝Ｉ_OUT （但し、Ｉ_OUT ：一定）の関係が得られるようにＩ₁ の値を制御する。これは、
温度、湿度等の環境条件の変化や転写ベルト１７ａの製
造品質に生じるバラツキに拘らず、転写紙Ｓ上での表面
電位Ｖ_P を安定させることによって転写効率の変化を無
くすようにするためである。

【００１３】つまり、転写ベルト１７ａ及び転写紙Ｓを
通して感光体１０側に流れる電流をＩ_OUT として見立て
ることによって、転写紙Ｓ上での表面抵抗Ｖ_P の低抵抗
化あるいは高抵抗化による転写ベルト１７ａへの電流の
流れ易さの変化が転写紙Ｓの分離性能や転写性能に影響
してしまうのを防止するようになっている。尚、本実施
の形態の場合、Ｉ_OUT は、搬送速度３３０ｍｍ／ｓｅ
ｃ、有効バイアス印加ローラ長３１０ｍｍにおいて、Ｉ
_OUT ＝−３５μＡ±５μＡに設定した場合に良好な転写
が得られた。ところで、感光体１０からの画像転写が行
われると、これと同時に転写紙Ｓも帯電する。したがっ
て、転写ベルト１７ａの真電荷と転写紙Ｓ側に発生する
分極電荷との関係により、転写紙Ｓを転写ベルト１７ａ
上に静電的に吸着して感光体１０からの転写紙の分離が
行える。そして、感光体１０の曲率分離を利用した転写
紙Ｓ自らの腰の強さによる剥離動作によって転写紙Ｓの
分離が助長される。しかし、このような静電吸着は、環
境条件の変化により、高温度の場合には、転写紙Ｓに電
流が流れやすくなるので転写紙の分離がうまくいかなく
なる。このため、図５に示した転写ベルト１７ａの表面
層１７０ａでの抵抗値が若干高めに設定してあることか
ら、ニップ部Ｗでの転写紙Ｓへの真電荷の移行を遅ら
せ、さらには、バイアス印加ローラ１７ｄをニップ部Ｗ
よりも転写紙搬送方向で下流側に位置させている。これ
により、転写ベルト１７ａから転写紙Ｓへの真電荷の移
行を遅らせて、転写紙Ｓと感光体１０との間での静電的
な吸着関係を回避するようになっている。この場合に用
いる真電荷の移行を遅らせるとは、転写紙Ｓが感光体１
９側のニップ部に至るまでの上流側で転写紙Ｓへの電荷
が発生しないことを意味している。このことから、転写
紙Ｓの感光体１０への巻き付きが防止され、また、感光
体１０からの転写紙Ｓの分離不良も防止されることにな
る。

【００１４】さらに、転写ベルト１７ａ側でも、環境変
化による抵抗変化が少ないものが選択される方がよく、
抵抗を制御する導電材料としては、カーボン、酸化亜鉛
などを適量添加し、弾性体ベルトとしてゴムベルトを用
いた場合には、クロロプレーンゴム、ＥＰＤＭゴム、シ
リコーンゴム、エピクロルヒドリンゴムなどの吸湿性が
少なく、抵抗値が安定した材質を選択することが望まれ
る。尚、この感光体１０側へ流れる電流Ｉ_OUT の値は、
一義的なものではなく、搬送速度が遅い場合には減らす
ことができ、反対に搬送速度が早い時には増やすことに
なる。一方、ニップ部Ｗを通過した転写紙Ｓは、転写ベ
ルト１７ａの移動に合わせて静電吸着搬送され、駆動側
のローラ１７ｂでの曲率分離が行われる。このため、駆
動ローラ１７ｂの直径は１８mm以下に設定されている。
さらに、このような駆動ローラ１７ｂを用いた場合に
は、上質４５Ｋ紙（剛度：横２１［ｃｍ³ ／100 ］）の
分離が可能であるという実験結果が得られている。ま
た、駆動ローラ１７ｂで転写ベルト１７ａから分離され
た転写紙Ｓは、ガイド板で案内されて定着装置１９を構
成する加熱ローラ１９ａと加圧ローラ１７ｂの間に搬送
される。定着装置１９では、転写紙Ｓ上のトナ一を加熱
溶解して転写紙Ｓに圧着してトナーを転写紙Ｓ上に定着
させる。転写紙Ｓへの画像転写及び分離が完了した転写
ベルト１７ａは、図３に示した接離機構により支持体１
７ｋが下降し、感光体１０から離間される。そして、ク
リーニングユニット２３によりベルト表面を清掃され
る。クリーニングユニット２３は、クリ一二ングブレー
ド１７ｅを備えており、転写ベルト１７ａを摺擦するこ
とにより、感光体１０の表面から転移したトナ一や転写
されないで転写ベルト１７ａの周辺に飛散していたもの
が付着した場合のトナーや転写紙Ｓの紙粉を掻き取るよ
うになっている。クリーニングブレード１７ｅによって
摺擦される転写ベルト１７ａは、摺擦抵抗の増加による
駆動力の増大あるいはクリーニングフレード１７ａのめ
くれ等の現象を防止するのに、摺擦係数の低いものとし
て表面にフッ素系の樹脂材料、例えばポリフッ化ビニリ
デン、四フッ化エチレンなどが被覆されている。また、
転写ベルト１７ａの表面から掻き取られたトナーあるい
は紙粉は、回収スクリュー２３ａによって図１に示した
画像形成装置本体の廃トナータンク２４に搬送され収容
される。

【００１５】以上、転写搬送装置の基本構成及び動作に
ついて説明したが、このような転写搬送装置１７を具備
した画像形成装置においては、画像面積の少ないコピー
を多数牧とったり、あるいは誤って白紙コピーを多数牧
とると、転写ベルト１７ａ上に残留トナーが無い状態と
なり、転写ベルト１７ａに接触しているクリーニングブ
レード１７ｅのエッジのトナーも無くなる。このため、
転写ベルト１７ａとクリーニングブレード１７ｅとの摩
擦係数が上がり摺擦抵抗が増大し、クリーニングブレー
ド１７ｅのエッジがベルト表面に引っかかり、クリーニ
ングブレード１７ｅのエッジ部にめくれが発生すること
がある。そしてブレードめくれが発生すると、クリーニ
ング不良の発生やそれによる転写紙Ｓの裏汚れ、トナー
飛散の原因となり、また、転写ベルトを損傷する原因と
もなる。そこで、上記問題を解消する手段として、本発
明では、クリーニングブレード１７ｅのめくれ防止用
に、感光体１０の紙間にトナー供給用ラインを形成し、
該ラインを転写ベルト１７ａに転写する手段（めくれ防
止手段）を設ける。すなわち、感光体１０の紙間にトナ
一供給用ラインを作像し、このラインを転写ベルト１７
ａに転写してクリーニングブレード１７ｅのエッジ部に
トナーを供給し、トナー切れにより転写ベルト１７ｅと
クリーニングブレード１７ｅとの摩擦係数が上がること
を防止して、クリーニングブレード１７ｅのめくれの発
生を防止する。ところで、クリーニングブレード１７ｅ
のクリーニング性能は摩耗などにより経時的に低下する
ため、クリーニング性能がある程度低下したらクリーニ
ングブレード１７ｅを未使用のものと交換する必要があ
る。

【００１６】しかし、経時的に変化するクリーニングブ
レード１７ｅのクリーニング性能を把握することは難し
い。そのため、従来は画像形成装置のコピー枚数をカウ
ントするカウンタが予め決められた枚数、例えば３万
枚、８万枚、等の所定の枚数をカウントしたときにクリ
ーニングブレードの交換を行っていた。ところが、画像
形成装置を使用するユーザーによって、例えばＡ４サイ
ズの転写紙を使用する場合が多かったり、逆にＡ２サイ
ズのような大サイズの転写紙を使用する場合が多かった
りするなど、画像形成装置の使用形態はまちまちである
ため、経時的に変化するクリーニングブレード１７ｅの
適切な交換時期を把握することができなかった。また、
上記トナー供給用ラインは、例えば、複数枚のコピーに
１回の割合で形成され、感光体１０の紙間に太さ２mm
程度のラインが画像幅いっぱいに書き込まれ、転写ベル
ト１７ａに転写されるが、このトナー供給用ラインは、
通常の転写の際に転写紙Ｓに付着する残留トナーに比べ
てトナー量が多いので、トナー供給用ラインを作像する
度にクリーニングブレード１７ｅの全長に亘って毎回一
定量のトナーが供給されると、トナーの供給過多となり
クリーニングしきれない場合がある。また、これをクリ
ーニングできるようなブレード条件、例えば、転写ベル
ト１７ａへのクリーニングブレード１７ｅの当接圧を高
く設定する等の条件にすると、通常のクリーニング時に
はクリーニング性過剰となり、クリーニングブレード１
７ｅの劣化が早期に起こるといった副作用が生じてしま
う。

【００１７】また、画像形成装置の使い始めやクリーニ
ングブレード１７ｅの交換直後は、クリーニングブレー
ド１７ｅのエッジ部にトナーが未だ付着していないた
め、転写ベルトとクリーニングブレード１７ｅとの摩擦
力が極めて大きい。そのため、クリーニングブレード１
７ｅを交換した直後における画像形成の際にクリーニン
グブレード１７ｅのめくれが発生しやすいという問題も
あった。本発明は上記のような事情に鑑みなされたもの
であって、その解決すべき課題は、第１には、経時的に
変化するクリーニングブレード１７ｅのクリーニング性
能を把握できるようにして、適切な時期に未使用のクリ
ーニングブレード１７ｅと交換できるようにすることに
ある。第２には、トナー供給用ラインを転写ベルト１７
ａ上に形成してクリーニングブレード１７ｅのめくれを
防止する場合に、無駄なトナー消費を極力抑えつつクリ
ーニングブレード１７ｅのめくれを防止できるようにす
ることにある。第３には、未使用のクリーニングブレー
ド１７ｅを使用するに際し、トナー供給用ラインを転写
ベルト１７ａ上に形成することにより、未使用のクリー
ニングブレード１７ｅの使い始めにおける転写ベルト１
７ａとクリーニングブレード１７ｅとの摩擦力を抑え
て、クリーニングブレード１７ｅのめくれを防止するこ
とにある。

【００１８】図７に上記課題を解決すべく構成した画像
形成装置のシステム制御部の構成を示す。このシステム
制御部は、この実施の形態の画像形成装置の動作プログ
ラムを実行するＣＰＵ６００、プログラムを格納してあ
るＲＯＭ６０２、一時的にデータを格納するＲＡＭ６０
３、電源ＯＦＦ時にもデータを保持するＮＶＲＡＭ６０
４、それらを結ぶアドレス・データバス６０１、外部ユ
ニットとの信号のやりとりを行うシリアル通信ユニット
６０５、及び入出力ポート６０６で構成されている。入
出力ポート６０６には操作表示部６０７及びリセットス
イッチ６０８が接続されている。操作表示部６０７に
は、液晶タッチパネル、テンキー、クリア／ストップキ
ー、プリントキー、モードクリアキーなどが配設されて
おり、液晶タッチパネルには、各種機能キーとともに、
部数や画像形成装置の状態を示すメッセージなどが表示
される。ＣＰＵ６００は、操作表示部６０７からの各種
指示に応じてＲＯＭ６０２に格納された動作プログラム
を実行することによりこの画像形成装置全体を統括制御
制御する。特に、この実施の形態におけるＣＰＵ６００
は、クリーニングブレード１７ｅの使用開始からの正味
の使用量を検出する検出手段としても機能し、正味の使
用量に応じたカウント値を操作表示部６０７の液晶タッ
チパネルに表示させる。すなわち、ＣＰＵ６００は、Ａ
３サイズ又はＢ３サイズの転写紙が使用されたときは３
カウント、Ａ３サイズ又はＢ４サイズの転写紙が使用さ
れたときは２カウント、これより小サイズの転写紙が使
用されたときは１カウントというように、使用された転
写紙のサイズに応じたカウント値で使用量をカウントし
ていき、その積算値を操作表示部６０７の液晶タッチパ
ネルの所定の場所に表示させる。表示された積算値は、
リセットスイッチ６０８を操作することにより０に戻す
（クリア）ことができる。したがって、クリーニングブ
レード１７ｅを未使用の物に交換したときに、リセット
スイッチ６０８を操作して積算値を０に戻しておけば、
その後画像出力が行われる度に、使用された転写紙のサ
イズに応じたカウント値が積算され、その値が操作表示
部６０７の液晶タッチパネルに表示されるので、画像形
成装置の使用形態がユーザーによってまちまちであって
も、表示されたカウント積算値を見ることにより当該ク
リーニングブレード１７ｅを使い開めてからの正味の使
用量を容易に且つ客観的に把握できる。その結果、クリ
ーニングブレード１７ｅの適切な交換時期を把握するこ
とができ、転写不良や裏汚れが発生し始める前にクリー
ニングブレード１７ｅを未使用の物と交換できる。（以
上、請求項１に対応）また、ＣＰＵ６００は、トナー供
給用ラインの濃度又は太さ又はライン間隔を、クリーニ
ングブレード１７ｅの使用量すなわち上記積算値に応じ
て変化させることにより、無駄なトナー消費を抑え、必
要最小限のトナー供給によりクリーニングブレードのめ
くれを防止する。すなわち、クリーニングブレード１７
ｅのエッジが摩耗してくると、クリーニングブレード１
７ｅと転写ベルト１７ａとの間を少しずつトナーが通過
して、常時転写ベルト１７ａ上にトナーが残留した状態
になってくるので（図８参照）、上記積算値の増大に従
ってラインの太さを変えたり、ラインの濃度を変えた
り、ラインの本数を減らしたりして、クリーニングブレ
ード１７ｅへの入力トナー量を減らしていくのである。
図９（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は上記積算値の増大に従っ
てトナー供給用ラインを細くしていくことにより入力ト
ナー量を減らす場合を示したものであり、図９（ａ）は
クリーニングブレード１７ｅの使用開始時のもので、こ
のときのラインの太さを最大とし、上記積算値が３００
００カウント以上になったら図９（ｂ）のようにライン
を若干細くし、６００００カウント以上になったら図９
（ｃ）のようにラインを更に細くするといった制御を行
う。図１０（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は上記積算値の増大
に従ってトナー供給用ラインの濃度を薄くしていくこと
により入力トナー量を減らす場合を示したものであり、
図１０（ａ）はクリーニングブレード１７ｅの使用開始
時のもので、このときのラインの濃さを最大とし、上記
積算値が３００００カウント以上になったら図１０
（ｂ）のようにラインの濃度を若干薄くし、６００００
カウント以上になったら図１０（ｃ）のようにラインの
濃度を更に薄くするといった制御を行う。上記の他に
も、例えば、コピーを１０枚とる毎に１回ラインを書い
ていたものを、コピーの度にカウントされる上記カウン
ト値の積算値が３万〜６万の間は１５カウントごと、６
万カウント以上になると２０カウントごとにラインを形
成するというようにして入力トナー量を減らしていくこ
ともできる。このように、トナー供給用ラインの濃度又
は太さ又はライン間隔を、使用された転写紙のサイズに
応じたカウント値の積算値に応じて変化させることによ
り、無駄なトナー消費を抑え、必要最小限のトナー供給
によりクリーニングブレード１７ｅのめくれを防止する
ことができる。その結果、トナーボトル１本当たりでと
れるコピー枚数を大幅に増大しランニングコストが低減
する。（以上、請求項２に対応）また、ＣＰＵ６００
は、コピー機の使い始め並びにクリーニングブレード１
７ｅの交換時には、トナー供給用ラインを感光体１０に
作像し転写ベルト１７ａに転写（例えば、図１２に示す
ような薄いラインを転写）することによりクリーニング
ブレード１７ｅのめくれを防止する。図１１はこのとき
のＣＰＵ６００の動作フローを示したものであり、コピ
ー機の使い始め（出荷状態時）にはカウンタ値は０であ
るので、メイン電源が投入されてモームアップが終了し
たら直ちに、トナー供給用ラインを作像する（Ｓ１でＹ
ｅｓ→Ｓ２）。その後、コピーをとる度に（Ｓ３でＹｅ
ｓ）、使用された転写紙のサイズに応じてカウントアッ
プしていく（Ｓ４）。そしてクリーニングブレード１７
ｅが交換されて上記リセットスイッチ６０８が操作され
ると（Ｓ５でＹｅｓ）、カウンタをクリアし（Ｓ６）、
トナー供給用ラインを感光体１０に作像し転写ベルト１
７ａに転写する（Ｓ７でＹｅｓ→Ｓ８）。このように、
コピー機の使い始め並びにクリーニングブレード１７ｅ
の交換時に、画像形成動作が実行される前に、トナー供
給用ラインの作像及び転写ベルト１７ａへの転写を行う
ことにより、未使用のクリーニングブレード１７ｅの使
い始めにおける転写ベルト１７ａとクリーニングブレー
ド１７ｅとの摩擦力を抑えて、クリーニングブレード１
７ａのめくれを防止できる。（以上、請求項３に対応）
次に上記トナー供給用ラインの形成手段について説明す
る。図１に示したデジタル複写機（あるいはプリンタ、
ファクシミリ等）のように、レーザー光やＬＥＤアレイ
を用いて画像データを潜像に形成する第１及び第２光書
込装置７、１４を有する画像形成装置においては、画像
データの記憶領域に図９、図１０、図１２に示したよう
なトナー供給用ラインのパターンを予め設けておけば、
そのパターンをトナー供給用ラインの形成時に画像デー
タとして用いて、光書込装置７、１４で感光体の紙間に
トナー供給用ラインの潜像を容易に形成することができ
る。図１３にレーザー光を用いた光書込装置を有する画
像形成装置によるトナー供給用ライン形成手段の例を、
図１４にＬＥＤアレイを用いた光書込装置を有する画像
形成装置によるトナー供給用ライン形成手段の例を示
す。また、図１５に制御系のブロック図を示す。図１３
の光書込装置７は、図１５に示す画像処理コントローラ
からの制御信号により点灯するレーザーダイオード９ａ
からのレーザー光を、回転するポリゴンミラー８により
偏向し、走査結像用レンズ９ｂを通して感光体１０上を
走査させ、次々に走査するレーザー光により感光体１０
上に潜像を形成する機能を有し、必要な時に感光体１０
の画像領域外（紙間）に、予め記憶領域に記憶してある
トナー供給用ラインのパターンの画像データに従ってレ
ーザー光で潜像を形成する。そして、この潜像を現像装
置（図示せず）のトナーで現像して転写ベルト１７ａに
直接転写すれば、転写ベルト１７ａ上に図９、図１０、
図１２に示したようなトナー供給用ラインが形成され
る。

【００１９】図１４の光書込装置１４は、図１５に示す
画像処理コントローラからの制御信号により点灯するＬ
ＥＤアレイからの光をレンズアレイを通して感光体１０
上に露光し潜像を形成する機能を有し、必要な時に感光
体１０の画像領域外（紙間）に、予め記憶領域に記憶し
てあるトナー供給用ラインのパターンの画像データに従
ってＬＥＤアレイで潜像を形成する。そして、この潜像
を現像装置のトナーで現像して転写ベルト１７ａに直接
転写すれば、転写ベルト１７ａ上に図９、図１０、図１
２に示したようなトナー供給用ラインが形成される。上
記の例は図１に示すような構成のデジタル式の画像形成
装置におけるトナー供給用ラインの形成手段の例である
が、次に、原稿像を感光体に直接露光する露光装置を有
する画像形成装置におけるトナー供給用ラインの形成手
段の例について述べる。露光装置により原稿像を感光体
に直接露光する方式の画像形成装置においては、原稿が
載置されるコンタクトガラス上の非画像領域に、トナー
供給用の作像ラインを形成するためのパターンを印刷等
の手段により設けてある。図１６〜図１８に露光装置を
有する画像形成装置におけるトナー供給用ライン形成手
段の例を示す。

【００２０】図１６の画像形成装置は、図示しない制御
部のシーケンスコントローラからの信号により、露光装
置の露光ランプが点灯し、レンズにより結像した光によ
り、ベルト状の感光体上に一瞬で潜像を形成する機能を
有しており、コンタクトガラス上の画像領域外の露光面
で、感光体上の画像領域の前又は後ろに潜像形成される
位置に、図９、図１０、図１２に示したようなトナー供
給用ラインのパターンを設けることにより、感光体上の
画像領域の前又は後ろに該パターンが潜像として形成さ
れる。そして、この潜像を現像装置（図示せず）のトナ
ーで現像して転写ベルト（図示せず）に転写すれば、転
写ベルト上にトナー供給用ラインが形成される。上記パ
ターンは露光装置の点灯回数と同じ数だけ潜像として形
成されるが、次のプロセスであるイレーサにより、必要
時以外の潜像化された該パターンは消すことができる。
また、露光領域を拡大・縮小することにより、必要な時
に該パターンを潜像として形成する手段もある。

【００２１】図１７の画像形成装置は、図示しない制御
部のシーケンスコントローラからの信号により、露光装
置の露光ランプが点灯し、露光ランプ及び第１ミラーと
第２、第３ミラーが走査し、レンズにより結像した光に
より、ドラム状の感光体上に潜像を形成する機能を有し
ており、コンタクトガラス上の画像領域外の露光面で、
感光体上の画像領域の前又は後ろに潜像形成される位置
に、図９、図１０、図１２に示したようなトナー供給用
ラインのパターンを設けることにより、感光体上の画像
領域の前又は後ろに該パターンが潜像として形成され
る。そして、この潜像を現像装置（図示せず）のトナー
で現像して転写ベルト（図示せず）に転写すれば、転写
ベルト上にトナー供給用ラインが形成される。上記パタ
ーンは露光装置の点灯回数と同じ数だけ潜像として形成
されるが、次のプロセスであるイレーサにより、必要時
以外の潜像化された該パターンは消すことができる。ま
た、走査領域を長短することにより必要な時に該パター
ンを潜像として形成する手段や、露光ランプの点灯タイ
ミングを変更して必要な時に該パターンを露光して潜像
を形成する手段もある。

【００２２】図１８の画像形成装置は、図示しない制御
部のシーケンスコントローラからの信号により、露光装
置の露光ランプが点灯し、コンタクトガラスが移動し、
レンズにより結像した光により、ベルト状の感光体上に
潜像を形成する機能を有しており、画像領域外のコンタ
クトガラス面で、感光体上の画像領域の前又は後ろに潜
像形成される位置に、図９、図１０、図１２に示したよ
うなトナー供給用ラインのパターンを設けることによ
り、感光体上の画像領域の前又は後ろに該パターンが潜
像として形成される。そして、この潜像を現像装置（図
示せず）のトナーで現像して転写ベルト（図示せず）に
転写すれば、転写ベルト上にトナー供給用ラインが形成
される。上記パターンはコンタクトガラスの移動回数と
同じ数だけ潜像として形成されるが、次のプロセスであ
るイレーサにより、必要時以外の潜像化された該パター
ンは消すことができる。また、移動距離を長短すること
により必要な特に該パターンを潜像として形成する手段
や、露光ランプの点灯タイミングを変更して必要な時に
該パターンを露光して潜像を形成する手段もある。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は以下のよ
うな優れた効果を奏する。請求項１に記載の発明によれ
ば、転写搬送装置のクリーニングブレードの使用開始か
らの正味の使用量を検出する検出手段を備えたことによ
り、新しいクリーニングブレードを使い初めてからの正
味の使用量を容易に且つ客観的に把握でき、経時的に変
化するクリーニングブレードのクリーニング性能を正確
に把握できるので、クリーニングブレードを適切な交換
時期に交換することが可能になる。また、請求項２の発
明では、請求項１に記載の装置構成を前提にして、転写
搬送装置のクリーニングブレードのめくれを防止すべ
く、転写搬送装置のベルト走行体にトナー供給用ライン
を形成するブレード用トナー供給手段を備えた場合にお
いて、このブレード用トナー供給手段が、トナー供給用
ラインの濃度又は太さ又はライン間隔を前記検出手段に
よる検出値に応じて変化させることにより、無駄なトナ
ー消費を抑え、必要最小限のトナー供給によりクリーニ
ングブレードのめくれを防止することができる。また、
請求項３の発明では、請求項２に記載の装置構成を前提
にして、ブレード用トナー供給手段が、前記検出手段に
よる検出値が初期値のとき又は初期値にリセットされた
ときには、次に画像形成動作が実行される前に、トナー
供給用ラインの作像及びベルト走行体への転写を行うこ
とにより、未使用のクリーニングブレードの使い始めに
おける転写ベルトとクリーニングブレードとの摩擦力を
抑えて、クリーニングブレードのめくれを防止すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に関わる転写搬送装置を具備する画像形
成装置の構成例を示す全体構成図である。

【図２】転写搬送装置の概略構成を示す正面図である。

【図３】（ａ）、（ｂ）は転写搬送装置の転写ベルト接
離機構の説明図である。

【図４】（ａ）、（ｂ）は転写搬送装置の電装系を含め
た構成及び動作の説明図である。

【図５】転写ベルトの部分断面図である。

【図６】転写搬送装置による転写工程の説明図である。

【図７】図１に示す画像形成装置のシステム制御部の構
成を示すブロック図である。

【図８】コピー枚数とクリーニングブレードからのトナ
ー漏れ量及び転写紙の裏汚れレベルとの関係をグラブに
示した説明図である。

【図９】（ａ）はカウンター値が０〜３０００までのベ
ルト上のライン、（ｂ）はカウンター値が３０００１〜
６００００までのベルト上のライン、（ｃ）はカウンタ
ー値が６００００〜のベルト上のラインをそれぞれ示し
た説明図である。

【図１０】（ａ）はカウンター値が０〜３０００までの
ベルト上の濃いライン、（ｂ）はカウンター値が３００
０１〜６００００までのベルト上の少し薄いライン、
（ｃ）はカウンター値が６００００〜のベルト上の薄い
ラインをそれぞれ示した説明図である。

【図１１】本発明の実施の形態の動作内容の一例を示す
フロー図である。

【図１２】ブレード交換直後のトナー供給用ラインを例
示した説明図である。

【図１３】トナー供給用ライン形成手段の一例を示す図
であって、レーザー光を用いた光書込装置を有する画像
形成装置の概略要部構成図である。

【図１４】トナー供給用ライン形成手段の別の例を示す
図であって、ＬＥＤアレイを用いた光書込装置を有する
画像形成装置の概略要部構成図である。

【図１５】図１３、図１４に示す画像形成装置の制御系
のブロック図である。

【図１６】トナ一供給用ライン形成手段のさらに別の例
を示す図であって、露光装置を有する画像形成装置の概
略要部構成図である。

【図１７】トナー供給用ライン形成手段のさらに別の例
を示す図であって、露光装置を有する画像形成装置の概
略要部構成図である。

【図１８】トナー供給用ライン形成手段のさらに別の例
を示す図であって、露光装置を有する画像形成装置の機
略要部構成図である。

【符号の説明】７第１光書込装置、１０感光体（像担持体）、１１
第１帯電装置、１２第１現像装置、１３第２帯電装
置、１４第２光書込装置、１５第２現像装置、１７
転写搬送装置、１７ａ転写ベルト（ベルト走行
体）、１７ｂ駆動ローラ、１７ｃ従動ローラ、１７
ｄバイアス印加ローラ、１７ｅクリーニングブレー
ド、１９定着装置、２３クリーニングユニット、
２６転写制御板、Ｓ転写紙（転写材）、６００マ
イクロプロセサ（検出手段）、６０７操作表示部、６
０８リセットスイッチ。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体と対向して配置された無端状で
中抵抗のベルト走行体と、そのベルト走行体の裏面側に
配設されたバイアス印加ローラと、前記ベルト走行体表
面を清掃するクリーニングブレードとを有し、転写材を
保持したベルト走行体を回動する像担持体に当接させつ
つバイアス印加ローラに高電圧を印加することにより像
担持体上のトナー像を転写材へ転写させ、転写後の転写
材を定着部に向けて搬送し、転写材分離後のベルト走行
体表面に残留したトナーを前記クリーニングブレードで
清掃する構成の転写搬送装置を備えた画像形成装置にお
いて、前記クリーニングブレードの使用開始からの正味
の使用量を検出する検出手段を備えたことを特徴とする
画像形成装置。
【請求項２】前記転写搬送装置のクリーニングブレー
ドのめくれを防止すべく、前記像担持体の紙間にトナー
供給用ラインを作像し、該トナー供給用ラインを前記ベ
ルト走行体に転写するめくれ防止手段を備え、該めくれ
防止手段は、前記トナー供給用ラインの濃度又は太さ又
はライン間隔を前記検出手段による検出値に応じて変化
させる機能を有することを特徴とする請求項１に記載の
画像形成装置。
【請求項３】前記めくれ防止手段は、前記検出手段に
よる検出値が初期値のとき又は初期値にリセットされた
ときには、次に画像形成動作が実行される前に、前記ト
ナー供給用ラインの作像及び前記ベルト走行体への転写
を行うことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装
置。