JPH11258614A - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パッキング材を有するエアプレス部を備えた
圧着装置によりガラス基板の圧着を行う場合において、
シール材パターンのガラス基板上での形成位置の制約を
緩和し、シール材パターンによって囲まれた有効表示エ
リアを現在よりもさらに拡張することを可能にするガラ
ス基板の圧着方法を提供する。 【解決手段】 シール材パターン１１および１２を挟ん
で対向したガラス基板１および２を、パッキング材２３
を有するエアプレス部２１と、加圧部２２とによって挟
み、エア圧により圧着し、エアプレス部２１を介して紫
外線照射を行うことによりシール材を硬化させ、その
後、加圧部２２を後退させることによりガラス基板１を
エアプレス部２１のパッキング材２３から離間させ、エ
アプレス部２１を介して再び紫外線照射を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、液晶表示装置の
製造方法に関し、より詳しくは、一対の基板を所定の間
隙をもって接着するシール材の硬化方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示装置は、一対の基板（例えば２
枚のガラス基板）の間に液晶を挟んだものである。かか
る液晶表示装置は、カラーフィルタや駆動素子等の形成
された２枚のガラス基板を一定の距離だけ離間させた状
態で圧着し、両ガラス基板の間隙に液晶を封入すること
により製造される。従来、このガラス基板の圧着方法の
１つとして次のものがあった。

【０００３】まず、図２（ａ）に示すように、一方のガ
ラス基板１の周辺部に、液晶セルからなる有効表示エリ
アを囲むように、紫外線硬化樹脂によるシール材パター
ン１１をスクリーン印刷等により塗布する。また、一般
的には、図２（ａ）に示すように、この本来のシール材
パターン１１とともに、これを囲むようにダミーのシー
ル材パターン１２を形成することが多い。なお、ダミー
のシール材パターン１２を形成する理由については後述
する。

【０００４】次に図２（ｂ）に示すように、ガラス基板
１と他のガラス基板２とをシール材パターン１１および
１２を挟んだ状態で対向させ、両ガラス基板間に一定の
間隙が生じるよう両ガラス基板の圧着を行う。この場
合、両ガラス基板の間隙を一定に保つために、一方のガ
ラス基板の表面にスペーサと呼ばれるプラスチックやガ
ラス等の微小な粒が予め散布される。

【０００５】そして、圧着された状態のガラス基板１お
よび２に対し、紫外線を照射し、シール材パターン１１
および１２を硬化させる。

【０００６】このようにして、一定の間隙を隔てて圧着
された１対のガラス基板が完成し、両ガラス基板間の間
隙のうちシール材パターン１１によって囲まれた領域内
に液晶が封入されるのである。

【０００７】図３は、以上説明したガラス基板の圧着を
行う際に使用する圧着装置の構成例を示すものである。
この圧着装置は、エアプレス部２１と、剛体による加圧
部２２とを対向させた構成となっている。ここで、エア
プレス部２１は、紫外線を透過する材料によって構成さ
れたトレイ形状の部材であり、その開口部の全周囲に
は、ゴム等によるパッキング材２３が取り付けられてい
る。また、このエアプレス部２１には、図示しないエア
供給部からパイプ２４を介してエアが供給されるように
なっている。一方、加圧部２２には、同加圧部を矢印Ｚ
方向に進退させるための駆動機構と、同加圧部の表面に
ガラス基板を吸着させるための真空チャック機構とが設
けられている（いずれも図示略）。

【０００８】ガラス基板１および２の圧着を行う場合、
両ガラス基板は、図３に示すように、エアプレス部２１
のパッキング材２３と加圧部２２との間に挟まれる。こ
の状態で、エアプレス部２１内にエアが導入され、この
エア圧によりガラス基板１がガラス基板２に押し当てら
れ、両ガラス基板間のシール材パターン１１および１２
が塑性変形し、両ガラス基板を接着することとなる。こ
のときパッキング材２３はエアをエアプレス部２１とガ
ラス基板１との間に生じた空洞内に封じ込める役割を果
たす。そして、エアプレス部２１を介し、ガラス基板１
および２に向けて紫外線が照射され、シール材パターン
１１および１２が硬化することとなる。

【０００９】次に上述したダミーのシール材パターンを
ガラス基板上に形成する理由について説明する。まず、
仮に本来のシール材パターンのみを一方のガラス基板上
に形成し、これに対して他のガラス基板の圧着を行った
とすると、シール材の各部間で塑性変形の量に差が生
じ、両ガラス基板が非平行な状態で圧着されてしまうお
それがある。そこで、このような不都合を回避するた
め、本来のシール材パターンを補強する意味で、その周
囲にダミーのシール材パターンを形成しているのであ
る。

【００１０】さらにもう１つの理由として、以下説明す
るように、ガラス基板の切断整形の便宜を図るという理
由が挙げられる。まず、ガラス基板１および２の圧着が
終了すると、両ガラス基板における本来のシール材パタ
ーン１１の外側の余分な部分は切断除去されることとな
る。図４はガラス基板２の余分な部分の切断除去を行う
場合の方法を例示したものである。この図４に示す例で
は、ガラス基板２の表面の切断予定箇所に傷を付け、こ
の箇所に対応した他方のガラス基板１の部分を丸棒状の
部材３１によって叩くという方法によりガラス基板２の
余分な部分の切断除去が行われる。この切断除去の際、
仮にダミーのシール材パターン１２がなく、本来のシー
ル材パターン１１のみによって両ガラス基板の接着が行
われているものとすると、切断されたガラス基板２の余
分なガラス板がガラス基板１および２から離れてしまう
ため、この余分なガラス板を取り除く工程が必要にな
る。このような面倒を避けるため、シール材パターン１
１とダミーのシール材パターン１２とにより、ガラス基
板１および２を接着しておく必要があるのである。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のガラス基板の圧着方法は、エアプレス部を介してガ
ラス基板に対する紫外線照射を行うものであるため、ガ
ラス基板の全面のうちパッキング材によって囲まれた領
域内には紫外線を照射することができるが、パッキング
材の影となっている部分に紫外線照射を行うことは困難
である。このため、シール材パターンを形成可能な領域
がガラス基板の全面のうちパッキング材によって囲まれ
た領域内に制限され、必然的に有効表示エリアもこの制
限を受けるという問題があった。

【００１２】また、ガラス基板上にダミーのシール材パ
ターンを形成する場合には、このダミーのシール材パタ
ーンもパッキング材によって囲まれた領域内に形成する
必要がある。何故ならば、ダミーのシール材パターンに
対する紫外線照射が十分に行われないと、紫外線照射が
十分に行われた本来のシール材パターンと照射が不十分
なダミーのシール材パターンとの間に硬化度（密着度）
の差が生じることとなり、前掲図４を参照して説明した
ガラス基板の切断除去の際に切断面を綺麗な状態にする
ことが困難になるという問題が生じるからである。従っ
て、ダミーのシール材パターンもパッキング材によって
囲まれた領域内に形成する必要があり、このことが液晶
セルの配置された有効表示エリアをさらに制限すること
となるのである。

【００１３】この発明は以上説明した事情に鑑みてなさ
れたものであり、パッキング材の取り付けられたエアプ
レス部を有する圧着装置により基板の圧着を行う場合に
おいて、シール材パターンの基板上での形成位置につい
ての制約を緩和することができ、シール材パターンによ
って囲まれた有効表示エリアを従来よりも拡張すること
ができる液晶表示装置の製造方法を提供することを目的
としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
液晶表示装置を構成する一対の基板のうち少なくとも一
方の表面に紫外線硬化樹脂からなるシール材のパターン
を形成し、このシール材のパターンを挟んだ状態で対向
させた前記一対の基板を、該一対の基板がその外周縁上
に配置される開口部を有するエアプレス部と、前記一対
の基板を押圧する加圧部とによって挟み、前記エアプレ
ス部にエアを導入し、前記一対の基板をそのエア圧によ
り圧着し、前記エアプレス部を介して前記一対の基板に
向けて紫外線照射を行うことにより前記シール材を硬化
させる液晶表示装置の製造方法であって、前記紫外線照
射の後、前記一対の基板を前記エアプレス部の開口部か
ら離間させ、前記エアプレス部を介して前記一対の基板
に向けて再び紫外線照射を行うことを特徴とする。

【００１５】かかる発明によれば、開口部の外周縁の背
後にあるシール材についても紫外線照射により硬化する
ことができるので、シール材の基板上での形成位置につ
いての制約を緩和することができる。従って、シール材
によって囲まれた有効表示エリアを従来よりも拡張する
ことができる。

【００１６】請求項２に係る発明は、前記エアプレス部
の開口部外周縁にパッキング材が設けられるとともに、
前記シール材のパターンを、その少なくとも一部が前記
パッキング材によって囲まれた領域の外側に位置するよ
うに前記一対の基板のうち少なくとも一方の表面に形成
することを特徴とする。

【００１７】かかる発明によれば、パッキング材によっ
て囲まれた領域の内側に位置するシール材は勿論のこ
と、当該領域の外側に位置し、パッキング材の背後にあ
るシール材についても紫外線により硬化することができ
る。すなわち、請求項１に係る発明と同様な作用効果が
得られる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図１を参照し、本発明の一
実施形態である液晶表示装置の製造方法について説明す
る。本実施形態は、シール材パターン１１および１２を
挟んで対向した２枚のガラス基板１および２に対し、前
掲図３の圧着装置を使用して２回に亙って紫外線照射を
行うものである。さらに詳述すると、次の通りである。

【００１９】まず、図１（ａ）に示すように、シール材
パターン１１および１２を挟んで対向した２枚のガラス
基板１および２をエアプレス部２１のパッキング材２３
と加圧部２２との間に挟み、エアプレス部２１に対する
エア供給を行い、エア圧によりガラス基板１をガラス基
板２に押し当てる。そして、この状態において、エアプ
レス部２１を介し、ガラス基板１および２に向けて紫外
線を照射する。この第１回目の紫外線照射により、ガラ
ス基板１上のシール材のうちパッキング材２３によって
囲まれた領域内のシール材が紫外線の照射を受け、図１
（ａ）の例では、シール材パターン１１が硬化すること
となる。ここでは、シール材１１、１２が均一にプレス
され、適正な基板間隔が規定される。

【００２０】次に加圧部２２に設けられた真空チャック
を作動させることにより、加圧部２２の表面にガラス基
板２を吸着させ、駆動機構により加圧部２を後退させ、
図１（ｂ）に示すように、ガラス基板１をエアプレス部
２１のエアパッキング材２３から離間させる。そして、
この状態において、エアプレス部２１を介し、ガラス基
板１および２に向けて紫外線を照射する。この第２回目
の紫外線照射では、ガラス基板１がパッキング材２３か
ら離れているため、紫外線はパッキング材２３の背後に
位置するガラス基板１上の領域にも廻り込んで照射され
ることとなる。このため、例えば図１（ｂ）に示す例で
は、シール材パターン１１のみならず、パッキング材２
３の背後にあるダミーのシール材パターン１２も紫外線
の照射を受けて硬化することとなる。

【００２１】上記実施形態では、ダミーのシール材パタ
ーン１２は、シール材パターン１１の辺に沿った線状で
あるが、これに限らず、シール材パターン１１の角部近
傍、例えば、ほぼ対角線上の２箇所にスポット状に設け
られていてもよい。

【００２２】また、上記実施形態では、液晶表示装置１
つ分の基板を接着する状態において説明したが、大判の
基板を対向させて接着した後、個々の液晶表示装置の基
板として切り離す多数個取りと呼ばれる製造方法に適用
してもよい。この場合、ダミーのシール材は、個々のシ
ール材パターンよりも外側で、かつ、大判基板の外周部
近傍に配置されることになる。

【００２３】このように、本実施形態によれば、パッキ
ング材２３の背後にあるシール材パターンについても紫
外線照射により硬化することができるので、シール材パ
ターンのガラス基板上での形成位置についての制約を緩
和することができる。従って、シール材パターンによっ
て囲まれた有効表示エリアを従来よりも拡張することが
できる。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、シール材パターンの基板上での形成位置についての
制約を緩和することができ、シール材パターンによって
囲まれた有効表示エリアを従来よりも拡張することが可
能になるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の一実施形態である液晶表示装置の
製造方法を説明する図である。

【図２】 液晶表示装置の製造における２枚のガラス基
板の圧着方法を説明する図である。

【図３】 圧着装置を用いて同圧着方法の実施をしてい
る状態を示す図である。

【図４】 ガラス基板の圧着後に行われる不要なガラス
板の切断除去の方法を説明する図である。

【符号の説明】

１、２ ガラス基板 １１ シール材パターン １２ ダミーのシール材パターン ２１ エアプレス部 ２２ 加圧部 ２３ パッキング材 ２４ パイプ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液晶表示装置を構成する一対の基板のう
   ち少なくとも一方の表面に紫外線硬化樹脂からなるシー
   ル材のパターンを形成し、このシール材のパターンを挟
   んだ状態で対向させた前記一対の基板を、該一対の基板
   がその外周縁上に配置される開口部を有するエアプレス
   部と、前記一対の基板を押圧する加圧部とによって挟
   み、前記エアプレス部にエアを導入し、前記一対の基板
   をそのエア圧により圧着し、前記エアプレス部を介して
   前記一対の基板に向けて紫外線照射を行うことにより前
   記シール材を硬化させる液晶表示装置の製造方法であっ
   て、 前記紫外線照射の後、前記一対の基板を前記エアプレス
   部の開口部から離間させ、前記エアプレス部を介して前
   記一対の基板に向けて再び紫外線照射を行うことを特徴
   とする液晶表示装置の製造方法。
2. 【請求項２】 前記エアプレス部の開口部外周縁にパッ
   キング材が設けられるとともに、前記シール材のパター
   ンを、その少なくとも一部が前記パッキング材によって
   囲まれた領域の外側に位置するように前記一対の基板の
   うち少なくとも一方の表面に形成することを特徴とする
   請求項１に記載の液晶表示装置の製造方法。