JPH11258196A - イオン濃度測定電極とその製造方法 - Google Patents
イオン濃度測定電極とその製造方法Info
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- JPH11258196A JPH11258196A JP10073379A JP7337998A JPH11258196A JP H11258196 A JPH11258196 A JP H11258196A JP 10073379 A JP10073379 A JP 10073379A JP 7337998 A JP7337998 A JP 7337998A JP H11258196 A JPH11258196 A JP H11258196A
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- G01N27/26—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
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- G—PHYSICS
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- G01N27/28—Electrolytic cell components
- G01N27/401—Salt-bridge leaks; Liquid junctions
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高入力絶縁回路が不要な低インピーダンスの
電極応答部を有するイオン濃度測定電極を、応答性の高
いものにして提供する。 【解決手段】 複数本のキャピラリー３を集束し、か
つ、このキャピラリー３の貫通孔ｎによる流路を残し
て、集束キャピラリー３，３間の隙間ｍの両端側のみを
封止して成り、前記隙間ｍには、内部液６が注入され、
更に、リード線４に接続された内極５が挿通されて成る
イオン濃度測定電極。
電極応答部を有するイオン濃度測定電極を、応答性の高
いものにして提供する。 【解決手段】 複数本のキャピラリー３を集束し、か
つ、このキャピラリー３の貫通孔ｎによる流路を残し
て、集束キャピラリー３，３間の隙間ｍの両端側のみを
封止して成り、前記隙間ｍには、内部液６が注入され、
更に、リード線４に接続された内極５が挿通されて成る
イオン濃度測定電極。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ｐＨや各種イオン
を測定する際に用いられるイオン濃度測定電極と、その
製造方法とに関するものである。
を測定する際に用いられるイオン濃度測定電極と、その
製造方法とに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えばｐＨの測定には、図５に示すよう
に、ガラス電極（イオン濃度測定電極）ａと比較電極ｂ
とを対にしたｐＨ計が用いられる。
に、ガラス電極（イオン濃度測定電極）ａと比較電極ｂ
とを対にしたｐＨ計が用いられる。
【０００３】この図５において、図中のｃはガラス電極
内極、ｄはガラス電極内部液、ｅは電極応答部、ｆは比
較電極内極、ｈは比較電極内部液、ｉは液絡部である。
内極、ｄはガラス電極内部液、ｅは電極応答部、ｆは比
較電極内極、ｈは比較電極内部液、ｉは液絡部である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の電極応答部ｅ
は、球形のガラス薄膜（１００〜１５０μｍ）から成
り、その接液面積が非常に狭くてインピーダンスが非常
に高い（通常、１００ＭΩ程度）ことから、起電力を測
定するためには、１０12Ω以上の高入力絶縁回路が必要
とされ、電気回路が複雑になっていた。
は、球形のガラス薄膜（１００〜１５０μｍ）から成
り、その接液面積が非常に狭くてインピーダンスが非常
に高い（通常、１００ＭΩ程度）ことから、起電力を測
定するためには、１０12Ω以上の高入力絶縁回路が必要
とされ、電気回路が複雑になっていた。
【０００５】一方、電極応答部ｅのｐＨ応答性の向上
は、接液面におけるガラス膜厚を薄くすることで達成さ
れるが、強度面ならびに加工面で限界があり、上記した
ように、１００〜１５０μｍの薄膜にするのが限度であ
って、それ以下に薄くする製品化は不可能であった。
は、接液面におけるガラス膜厚を薄くすることで達成さ
れるが、強度面ならびに加工面で限界があり、上記した
ように、１００〜１５０μｍの薄膜にするのが限度であ
って、それ以下に薄くする製品化は不可能であった。
【０００６】本発明は、このような実情に鑑みて成さ
れ、高入力絶縁回路が不要な低インピーダンスの電極応
答部を有するイオン濃度測定電極を、応答性の高いもの
にして提供することを目的としている。
れ、高入力絶縁回路が不要な低インピーダンスの電極応
答部を有するイオン濃度測定電極を、応答性の高いもの
にして提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明が講じた技術的手段は、次の通りである。即
ち、本発明によるイオン濃度測定電極は、複数本のキャ
ピラリーを集束し、このキャピラリーの貫通孔による流
路を残して、集束キャピラリー間の隙間の両端側のみを
封止して成り、かつ、前記隙間には、内部液が注入さ
れ、更に、リード線に接続された内極が挿通されて成る
成る点に特徴がある（請求項１）。
めに本発明が講じた技術的手段は、次の通りである。即
ち、本発明によるイオン濃度測定電極は、複数本のキャ
ピラリーを集束し、このキャピラリーの貫通孔による流
路を残して、集束キャピラリー間の隙間の両端側のみを
封止して成り、かつ、前記隙間には、内部液が注入さ
れ、更に、リード線に接続された内極が挿通されて成る
成る点に特徴がある（請求項１）。
【０００８】上記の構成においては、キャピラリーの貫
通孔による流路壁面が電極応答部を形成するのであっ
て、このキャピラリーの複数本を集束させたことで、電
極応答部の接液面積が従来に比較して格段に広くなるこ
とから、インピーダンスを大幅に低下させることが可能
となり、例えば従来の１／１００以下にすることも容易
に可能であって、これまでのような高入力絶縁回路が不
要となり、例えばデジボル等のｍＶ計でイオン濃度の測
定が可能となる。
通孔による流路壁面が電極応答部を形成するのであっ
て、このキャピラリーの複数本を集束させたことで、電
極応答部の接液面積が従来に比較して格段に広くなるこ
とから、インピーダンスを大幅に低下させることが可能
となり、例えば従来の１／１００以下にすることも容易
に可能であって、これまでのような高入力絶縁回路が不
要となり、例えばデジボル等のｍＶ計でイオン濃度の測
定が可能となる。
【０００９】しかも、キャピラリー自体は非常に薄膜で
あることから、応答性も飛躍的に高くなる。
あることから、応答性も飛躍的に高くなる。
【００１０】上記のイオン濃度測定電極は、例えば、複
数本のキャピラリーを筒状部材の内部に集束し、この集
束したキャピラリーの一端側を樹脂モールドすると共
に、集束キャピラリー間の隙間に、リード線に接続され
た内極を挿通し、かつ内部液を注入した状態で、集束キ
ャピラリーの他端側を樹脂モールドし、樹脂モールドに
よる隙間両端側の封止を残すように、キャピラリーの両
端部とモールド樹脂の一部とを切除して、キャピラリー
の貫通孔による流路を形成することで製造される（請求
項２）。
数本のキャピラリーを筒状部材の内部に集束し、この集
束したキャピラリーの一端側を樹脂モールドすると共
に、集束キャピラリー間の隙間に、リード線に接続され
た内極を挿通し、かつ内部液を注入した状態で、集束キ
ャピラリーの他端側を樹脂モールドし、樹脂モールドに
よる隙間両端側の封止を残すように、キャピラリーの両
端部とモールド樹脂の一部とを切除して、キャピラリー
の貫通孔による流路を形成することで製造される（請求
項２）。
【００１１】上記の方法によれば、キャピラリーの貫通
孔による流路壁面が膨大であって、電極応答部の低イン
ピーダンス化が達成される上に、応答性の優れたイオン
濃度測定電極が製造される。
孔による流路壁面が膨大であって、電極応答部の低イン
ピーダンス化が達成される上に、応答性の優れたイオン
濃度測定電極が製造される。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１はガラス電極１と比較電極２
とによってフロースルータイプに構成したｐＨ計を模式
的に示しており、この内のガラス電極１は、複数本のキ
ャピラリー３を集束し、かつ、リード線４に接続された
ガラス電極内極（Ａｇ／ＡｇＣｌ）５を、キャピラリー
３，３間の隙間（図４を参照）ｍに挿通する一方、前記
隙間ｍに内部液（ＫＣｌ）６を注入して、その隙間ｍの
両端側を封止して成り、試料流通用の例えば石英製のキ
ャピラリー７の途中に液密状に介装させている。
に基づいて説明する。図１はガラス電極１と比較電極２
とによってフロースルータイプに構成したｐＨ計を模式
的に示しており、この内のガラス電極１は、複数本のキ
ャピラリー３を集束し、かつ、リード線４に接続された
ガラス電極内極（Ａｇ／ＡｇＣｌ）５を、キャピラリー
３，３間の隙間（図４を参照）ｍに挿通する一方、前記
隙間ｍに内部液（ＫＣｌ）６を注入して、その隙間ｍの
両端側を封止して成り、試料流通用の例えば石英製のキ
ャピラリー７の途中に液密状に介装させている。
【００１３】具体的には、図２に示すように、酸可溶性
のガラス管（筒状部材であって、例えば１ｍｏｌ／Ｌ程
度のＨＣｌやＨＮＯ3 によって可溶なホウケイ酸系ガラ
ス；例えばＳｉＯ2 −Ｂ2 Ｏ3 −Ｎａ2 Ｏ）８に、Ｓｉ
Ｏ2 −Ｌｉ2 Ｏ系ガラスによる複数本（数十本〜数百
本）のキャピラリー素材管９を挿通させて、素材管９が
１０〜１００μｍ程度の貫通孔ｎを有する薄膜（１０μ
ｍ程度）のキャピラリー３となるように、６５０〜７０
０℃の温度下で引き延ばし加工（リ・ドロー加工）し、
これを所定長さにダイシングする。
のガラス管（筒状部材であって、例えば１ｍｏｌ／Ｌ程
度のＨＣｌやＨＮＯ3 によって可溶なホウケイ酸系ガラ
ス；例えばＳｉＯ2 −Ｂ2 Ｏ3 −Ｎａ2 Ｏ）８に、Ｓｉ
Ｏ2 −Ｌｉ2 Ｏ系ガラスによる複数本（数十本〜数百
本）のキャピラリー素材管９を挿通させて、素材管９が
１０〜１００μｍ程度の貫通孔ｎを有する薄膜（１０μ
ｍ程度）のキャピラリー３となるように、６５０〜７０
０℃の温度下で引き延ばし加工（リ・ドロー加工）し、
これを所定長さにダイシングする。
【００１４】次に、図３（Ａ）に示すように、ダイシン
グされた電極素材Ａのガラス管８両端部を除く範囲を、
耐酸性の熱収縮チューブ１０でマスキングし、１ｍｏｌ
／Ｌ程度のＨＣｌやＨＮＯ3 の酸を用いてガラス管８の
両端部８ａを溶解して、キャピラリー３の両端側を露出
させる。
グされた電極素材Ａのガラス管８両端部を除く範囲を、
耐酸性の熱収縮チューブ１０でマスキングし、１ｍｏｌ
／Ｌ程度のＨＣｌやＨＮＯ3 の酸を用いてガラス管８の
両端部８ａを溶解して、キャピラリー３の両端側を露出
させる。
【００１５】次いで同図（Ｂ）に示すように、露出させ
たキャピラリー３の一端側を樹脂１１によってモールド
する。この樹脂１１のモールドにあっては、キャピラリ
ー３の貫通孔ｎの断面積に比較して、キャピラリー３，
３間の隙間ｍの断面積が極めて小さいことから、毛管現
象によってモールド樹脂１１は、キャピラリー３の貫通
孔ｎよりも深く隙間ｍに入り込むことになるのである。
たキャピラリー３の一端側を樹脂１１によってモールド
する。この樹脂１１のモールドにあっては、キャピラリ
ー３の貫通孔ｎの断面積に比較して、キャピラリー３，
３間の隙間ｍの断面積が極めて小さいことから、毛管現
象によってモールド樹脂１１は、キャピラリー３の貫通
孔ｎよりも深く隙間ｍに入り込むことになるのである。
【００１６】そして、この樹脂モールドした電極素材Ａ
を、同図（Ｃ）に示すように、真空ケース１６内に持ち
込み、かつ、キャピラリー３の他端側を、例えばゲル状
（スラリー状や単なる液状であってもよい。）の内部液
６に真空下で浸漬させ、ここで真空を解除して、キャピ
ラリー３，３間の隙間ｍに内部液６を注入（キャピラリ
ー３内に注入されても一向に構わず、後の工程で排除さ
れる。）する。
を、同図（Ｃ）に示すように、真空ケース１６内に持ち
込み、かつ、キャピラリー３の他端側を、例えばゲル状
（スラリー状や単なる液状であってもよい。）の内部液
６に真空下で浸漬させ、ここで真空を解除して、キャピ
ラリー３，３間の隙間ｍに内部液６を注入（キャピラリ
ー３内に注入されても一向に構わず、後の工程で排除さ
れる。）する。
【００１７】次に、同図（Ｄ）に示すように、キャピラ
リー３の他端側からキャピラリー３，３間の隙間ｍに、
リード線４が接続された内極５を挿通し、かつ、リード
線４をガラス管８の端部で外方に折り曲げて、このリー
ド線４を液密保持させるように、キャピラリー３の他端
側を樹脂１１によってモールドする。
リー３の他端側からキャピラリー３，３間の隙間ｍに、
リード線４が接続された内極５を挿通し、かつ、リード
線４をガラス管８の端部で外方に折り曲げて、このリー
ド線４を液密保持させるように、キャピラリー３の他端
側を樹脂１１によってモールドする。
【００１８】この樹脂１１のモールドに際しては、樹脂
１１がキャピラリー３，３間の隙間ｍに入り込んで、内
部液６を注入した隙間ｍの両端側が樹脂１１で封止され
るようにすることが肝要であり、従って、内部液６が隙
間ｍに目一杯、注入されている時は、これを排除し、モ
ールド樹脂１１が、キャピラリー３の貫通孔ｎよりも深
く隙間ｍに入り込むようにするのである。
１１がキャピラリー３，３間の隙間ｍに入り込んで、内
部液６を注入した隙間ｍの両端側が樹脂１１で封止され
るようにすることが肝要であり、従って、内部液６が隙
間ｍに目一杯、注入されている時は、これを排除し、モ
ールド樹脂１１が、キャピラリー３の貫通孔ｎよりも深
く隙間ｍに入り込むようにするのである。
【００１９】次に、同図（Ｅ）に示すように、樹脂１１
による隙間ｍ両端側の封止だけを残して、キャピラリー
３の両端側のみの封止をなくすように、即ち、キャピラ
リー３の貫通孔ｎによる流路のみを形成するように、キ
ャピラリー３の両端側でモールド樹脂１１とキャピラリ
ー３とを切除（切除部分を仮想線ｊで示している。）し
て、貫通孔ｎ内の内部液６を排除するのであり、以上を
もって、隙間ｍに注入された内部液６が密封状態で互い
に連通し、かつ、この内部液６に内極５が浸漬されたフ
ロースルータイプのガラス電極１を構成しているのであ
る。
による隙間ｍ両端側の封止だけを残して、キャピラリー
３の両端側のみの封止をなくすように、即ち、キャピラ
リー３の貫通孔ｎによる流路のみを形成するように、キ
ャピラリー３の両端側でモールド樹脂１１とキャピラリ
ー３とを切除（切除部分を仮想線ｊで示している。）し
て、貫通孔ｎ内の内部液６を排除するのであり、以上を
もって、隙間ｍに注入された内部液６が密封状態で互い
に連通し、かつ、この内部液６に内極５が浸漬されたフ
ロースルータイプのガラス電極１を構成しているのであ
る。
【００２０】上記の構成におけるガラス電極１では、キ
ャピラリー３の貫通孔ｎによる流路壁面が電極応答部を
形成するのであって、このキャピラリー３の複数本を集
束させたことで、それの接液面積が格段に広くなること
から、電極応答部のインピーダンスを大幅に低下させる
ことが可能となり、しかも、キャピラリー自体は非常に
薄膜であることから、応答性も飛躍的に高くなる。
ャピラリー３の貫通孔ｎによる流路壁面が電極応答部を
形成するのであって、このキャピラリー３の複数本を集
束させたことで、それの接液面積が格段に広くなること
から、電極応答部のインピーダンスを大幅に低下させる
ことが可能となり、しかも、キャピラリー自体は非常に
薄膜であることから、応答性も飛躍的に高くなる。
【００２１】尚、上記のガラス電極１の成形手順におい
て、隙間ｍの一端側を樹脂１１でモールドして、上記の
ｊに相当する部分を切除し、次いで、内部液６を注入し
て内極５を隙間ｍに挿入し、この後、キャピラリー３の
他端側を樹脂１１でモールドして、このモールド樹脂１
１とキャピラリー３とを、上記のｊに相当する部分で切
除するようにしてもよい。
て、隙間ｍの一端側を樹脂１１でモールドして、上記の
ｊに相当する部分を切除し、次いで、内部液６を注入し
て内極５を隙間ｍに挿入し、この後、キャピラリー３の
他端側を樹脂１１でモールドして、このモールド樹脂１
１とキャピラリー３とを、上記のｊに相当する部分で切
除するようにしてもよい。
【００２２】また、隙間ｍの一端側をモールドする際
に、その隙間ｍに内極５を挿通させるようにしてもよい
のであって、ガラス電極１の成形手順に制約を受けるこ
とはないのである。
に、その隙間ｍに内極５を挿通させるようにしてもよい
のであって、ガラス電極１の成形手順に制約を受けるこ
とはないのである。
【００２３】更に、酸可溶性のガラス管８に複数本のキ
ャピラリー素材管９を挿通させて、引き延ばし加工（リ
・ドロー加工）し、これを所定長さにダイシングして、
電極素材Ａとしているが、所定の形状に形成されたキャ
ピラリー３の複数本を、熱収縮チューブ（筒状部材）で
集束してダイシングし、この熱収縮チューブの両端側を
切除して、これを電極素材Ａとしてもよく、或いは、チ
ューブ両端側を切除することなく、このチューブの一端
側に切れ目を形成して、内極５に接続のリード線４を、
この切れ目を通して外方に折り曲げるようにしてもよい
のである。
ャピラリー素材管９を挿通させて、引き延ばし加工（リ
・ドロー加工）し、これを所定長さにダイシングして、
電極素材Ａとしているが、所定の形状に形成されたキャ
ピラリー３の複数本を、熱収縮チューブ（筒状部材）で
集束してダイシングし、この熱収縮チューブの両端側を
切除して、これを電極素材Ａとしてもよく、或いは、チ
ューブ両端側を切除することなく、このチューブの一端
側に切れ目を形成して、内極５に接続のリード線４を、
この切れ目を通して外方に折り曲げるようにしてもよい
のである。
【００２４】また、所定の形状に形成された所定長さの
キャピラリー３の複数本を、熱収縮チューブで集束して
ダイシングしてもよいのであり、この際、熱収縮チュー
ブの端部をキャピラリー３の端部から少し控えさせるよ
うにすれば、チューブ両端側の切除や切れ目の加工など
を不要にして、内極５に接続のリード線４を外方に折り
曲げることができる。
キャピラリー３の複数本を、熱収縮チューブで集束して
ダイシングしてもよいのであり、この際、熱収縮チュー
ブの端部をキャピラリー３の端部から少し控えさせるよ
うにすれば、チューブ両端側の切除や切れ目の加工など
を不要にして、内極５に接続のリード線４を外方に折り
曲げることができる。
【００２５】図１に戻って、比較電極２は、例えば次の
ように構成されている。即ち、試料流通用のキャピラリ
ー７に液絡部ｒを形成する一方、この液絡部ｒを囲うよ
うに、ガラス製の比較電極ボデイ１２をキャピラリー７
に密着保持させ、かつ、この比較電極ボデイ１２内に、
比較電極内部液１３と、リード線１４を導出させる状態
で比較電極内極（Ａｇ／ＡｇＣｌ）１５とを設けて成
る。
ように構成されている。即ち、試料流通用のキャピラリ
ー７に液絡部ｒを形成する一方、この液絡部ｒを囲うよ
うに、ガラス製の比較電極ボデイ１２をキャピラリー７
に密着保持させ、かつ、この比較電極ボデイ１２内に、
比較電極内部液１３と、リード線１４を導出させる状態
で比較電極内極（Ａｇ／ＡｇＣｌ）１５とを設けて成
る。
【００２６】この比較電極２と上記のガラス電極１とに
よって、所謂フロースルータイプのｐＨ計が構成される
のであるが、図５に示した比較電極ｂと本発明によるガ
ラス電極１とを組み合わせてｐＨ計を構成してもよく、
かつ、ｐＨ以外にも、例えばＮａ+ などの各種イオンの
測定も可能である。
よって、所謂フロースルータイプのｐＨ計が構成される
のであるが、図５に示した比較電極ｂと本発明によるガ
ラス電極１とを組み合わせてｐＨ計を構成してもよく、
かつ、ｐＨ以外にも、例えばＮａ+ などの各種イオンの
測定も可能である。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のイオン濃
度測定電極においては、キャピラリーの複数本を集束さ
せて、その集束キャピラリーによって、接液面積が極め
て広い電極応答部を形成したのであって、これによって
電極応答部のインピーダンスを大幅に低下させ得ること
から、高入力絶縁回路が不要となり、しかも、キャピラ
リー自体が非常に薄膜であることから、応答性も飛躍的
に高くなり、全体として、高入力絶縁回路が不要な低イ
ンピーダンスの電極応答部を有するイオン濃度測定電極
を、応答性の高いものにして提供できる。
度測定電極においては、キャピラリーの複数本を集束さ
せて、その集束キャピラリーによって、接液面積が極め
て広い電極応答部を形成したのであって、これによって
電極応答部のインピーダンスを大幅に低下させ得ること
から、高入力絶縁回路が不要となり、しかも、キャピラ
リー自体が非常に薄膜であることから、応答性も飛躍的
に高くなり、全体として、高入力絶縁回路が不要な低イ
ンピーダンスの電極応答部を有するイオン濃度測定電極
を、応答性の高いものにして提供できる。
【００２８】また、本発明によるイオン濃度測定電極の
製造方法によれば、電極応答部の低インピーダンス化が
達成される上に、応答性の優れたイオン濃度測定電極が
製造される。
製造方法によれば、電極応答部の低インピーダンス化が
達成される上に、応答性の優れたイオン濃度測定電極が
製造される。
【図１】フロースルータイプに構成したｐＨ計の縦断面
図である。
図である。
【図２】一部を取り出して拡大図示したリ・ドロー加工
による電極素材の成形説明図である。
による電極素材の成形説明図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｅ）はガラス電極の一成形手順を示
し、（Ａ）はガラス管の両端部を溶解した電極素材の断
面図、（Ｂ）は樹脂によるキャピラリー一端側のモール
ド断面図、（Ｃ）は真空引きによる内部液の注入説明
図、（Ｄ）は樹脂によるキャピラリー他端側のモールド
断面図、（Ｅ）はモールド部分の切除説明図である。
し、（Ａ）はガラス管の両端部を溶解した電極素材の断
面図、（Ｂ）は樹脂によるキャピラリー一端側のモール
ド断面図、（Ｃ）は真空引きによる内部液の注入説明
図、（Ｄ）は樹脂によるキャピラリー他端側のモールド
断面図、（Ｅ）はモールド部分の切除説明図である。
【図４】電極の横断面図である。
【図５】従来のガラス電極および比較電極によるｐＨ計
の説明図である。
の説明図である。
３…キャピラリー、４…リード線、５…内極、６…内部
液、ｍ…隙間。
液、ｍ…隙間。
Claims (2)
- 【請求項１】 複数本のキャピラリーを集束し、このキ
ャピラリーの貫通孔による流路を残して、集束キャピラ
リー間の隙間の両端側のみを封止して成り、かつ、前記
隙間には、内部液が注入され、更に、リード線に接続さ
れた内極が挿通されて成ることを特徴とするイオン濃度
測定電極。 - 【請求項２】 複数本のキャピラリーを筒状部材の内部
に集束し、この集束したキャピラリーの一端側を樹脂モ
ールドすると共に、集束キャピラリー間の隙間に、リー
ド線に接続された内極を挿通し、かつ内部液を注入した
状態で、集束キャピラリーの他端側を樹脂モールドし、
樹脂モールドによる隙間両端側の封止を残すように、キ
ャピラリーの両端部とモールド樹脂の一部とを切除し
て、キャピラリーの貫通孔による流路を形成することを
特徴とするイオン濃度測定電極の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07337998A JP3659552B2 (ja) | 1998-03-07 | 1998-03-07 | イオン濃度測定電極とその製造方法 |
| US09/262,793 US6162337A (en) | 1998-03-07 | 1999-03-04 | Large area ion concentration measuring electrode and method of manufacturing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07337998A JP3659552B2 (ja) | 1998-03-07 | 1998-03-07 | イオン濃度測定電極とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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