JPH11256358A - 熱交換器用耐食性銅パイプ - Google Patents
熱交換器用耐食性銅パイプInfo
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- JPH11256358A JPH11256358A JP5702498A JP5702498A JPH11256358A JP H11256358 A JPH11256358 A JP H11256358A JP 5702498 A JP5702498 A JP 5702498A JP 5702498 A JP5702498 A JP 5702498A JP H11256358 A JPH11256358 A JP H11256358A
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- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
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- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
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- F28D1/0477—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being bent in a serpentine or zig-zag
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 強腐食環境下においても、熱交換器の伝熱管
表面が腐食してさびが発生せず、また前記伝熱管が腐食
して冷媒ガスリークがない耐食性を有する熱交換器用耐
食性銅パイプを提供する。 【解決手段】 熱交換器を組み立てる際に使用される熱
交換器用耐食性銅パイプであって、熱交換器用銅パイプ
素管の外面に膜厚０．５μｍ〜３．０μｍのすずめっき
を施したもの、あるいは前記膜厚のすずめっきを施した
後、処理温度５００〜９００℃、処理時間１０秒〜３分
の条件でかつ、処理温度が高いほど処理時間が短く熱拡
散処理されているものを用いる。
表面が腐食してさびが発生せず、また前記伝熱管が腐食
して冷媒ガスリークがない耐食性を有する熱交換器用耐
食性銅パイプを提供する。 【解決手段】 熱交換器を組み立てる際に使用される熱
交換器用耐食性銅パイプであって、熱交換器用銅パイプ
素管の外面に膜厚０．５μｍ〜３．０μｍのすずめっき
を施したもの、あるいは前記膜厚のすずめっきを施した
後、処理温度５００〜９００℃、処理時間１０秒〜３分
の条件でかつ、処理温度が高いほど処理時間が短く熱拡
散処理されているものを用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプレハブ式冷蔵庫、
自動販売機、業務用冷蔵庫などの熱交換器を組み立てる
際に使用される熱交換器用耐食性銅パイプに関するもの
である。
自動販売機、業務用冷蔵庫などの熱交換器を組み立てる
際に使用される熱交換器用耐食性銅パイプに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、プレハブ式冷蔵庫ではエ
バポレータはプレハブ内にあることから常に内部雰囲気
に曝された状態にあるので、庫内に腐食性の強いガスが
発生するようなものを保存した場合、エバポレータの伝
熱管に用いられている銅パイプが腐食し冷媒ガスリーク
に至ることが頻繁に見られた。また、このような条件下
では冷媒ガスリークに至る前に銅パイプ表面が腐食され
て黒色さびなどが発生することがあり、このような黒色
さびが発生すると、ファンからの風により黒色さびが剥
離して飛ばされ、卵焼きなどの商品に付着して商品価値
がなくなるという問題があった。そこでガス検知器など
を設置して腐食性ガスをチェックして対処するなどの方
法がとられるが、煩雑で不経済となる欠点がある。
バポレータはプレハブ内にあることから常に内部雰囲気
に曝された状態にあるので、庫内に腐食性の強いガスが
発生するようなものを保存した場合、エバポレータの伝
熱管に用いられている銅パイプが腐食し冷媒ガスリーク
に至ることが頻繁に見られた。また、このような条件下
では冷媒ガスリークに至る前に銅パイプ表面が腐食され
て黒色さびなどが発生することがあり、このような黒色
さびが発生すると、ファンからの風により黒色さびが剥
離して飛ばされ、卵焼きなどの商品に付着して商品価値
がなくなるという問題があった。そこでガス検知器など
を設置して腐食性ガスをチェックして対処するなどの方
法がとられるが、煩雑で不経済となる欠点がある。
【０００３】このように使用環境が厳しい状況において
は、すなわち銅パイプの腐食に起因した冷媒ガスリーク
やさびの発生が懸念されるような場合には、銅パイプ表
面にクリア塗装を施すことが行われる。しかし、クリア
塗装は通常、エバポレータの組み立て後に行うため、例
えばパイプの管板取り付け部などでは塗料の付き廻りが
不十分となり、さらに、熱交換器の取り付け時の応力に
より銅パイプと管板の相対的なズレによって、塗料の付
き廻りが不十分となった部分が表面に露出するようにな
り、ここを起点として塗膜のはく離が発生してしまい十
分な効果が得られないという問題があった。
は、すなわち銅パイプの腐食に起因した冷媒ガスリーク
やさびの発生が懸念されるような場合には、銅パイプ表
面にクリア塗装を施すことが行われる。しかし、クリア
塗装は通常、エバポレータの組み立て後に行うため、例
えばパイプの管板取り付け部などでは塗料の付き廻りが
不十分となり、さらに、熱交換器の取り付け時の応力に
より銅パイプと管板の相対的なズレによって、塗料の付
き廻りが不十分となった部分が表面に露出するようにな
り、ここを起点として塗膜のはく離が発生してしまい十
分な効果が得られないという問題があった。
【０００４】この問題を避けるために、エバポレータを
組み立てる際に使用される銅パイプ素管にクリア塗装を
施すことが行われるが、銅パイプ素管にクリア塗装を施
した場合には銅パイプ素管を曲げ加工などによってエバ
ポレータを組み立てる際にクリア塗装の塗膜が剥離して
しまい十分な効果が得られない。したがって、前述のよ
うな強腐食環境下においても耐食性を示す代替材料の開
発が強く望まれていた。
組み立てる際に使用される銅パイプ素管にクリア塗装を
施すことが行われるが、銅パイプ素管にクリア塗装を施
した場合には銅パイプ素管を曲げ加工などによってエバ
ポレータを組み立てる際にクリア塗装の塗膜が剥離して
しまい十分な効果が得られない。したがって、前述のよ
うな強腐食環境下においても耐食性を示す代替材料の開
発が強く望まれていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前述
の強腐食環境下においても、熱交換器の伝熱管表面が腐
食してさびが発生することがなく、また前記伝熱管が腐
食して冷媒ガスリークに至ることがないような耐食性を
示す熱交換器用耐食性銅パイプであって、プレハブ式冷
蔵庫、自動販売機、業務用冷蔵庫などの熱交換器を組み
立てる際に使用できる熱交換器用耐食性銅パイプを提供
することである。
の強腐食環境下においても、熱交換器の伝熱管表面が腐
食してさびが発生することがなく、また前記伝熱管が腐
食して冷媒ガスリークに至ることがないような耐食性を
示す熱交換器用耐食性銅パイプであって、プレハブ式冷
蔵庫、自動販売機、業務用冷蔵庫などの熱交換器を組み
立てる際に使用できる熱交換器用耐食性銅パイプを提供
することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、従来の問
題を解決するために鋭意研究した結果、熱交換器を組み
立てる際に使用する熱交換器用銅パイプ素管の外面に膜
厚０．５μｍ〜３．０μｍのすずめっきを施した銅パイ
プを用いるか、あるいは、この銅パイプをさらに特定の
条件下で熱拡散処理した銅パイプを用いて、曲げ加工な
どによって熱交換器を組み立てれば、めっきの剥離など
の問題がなく、前述の強腐食環境下においても、伝熱管
表面のさび発生や伝熱管の腐食による冷媒ガスリークの
発生を容易に防止できることを見出し、この発明を完成
するに到った。
題を解決するために鋭意研究した結果、熱交換器を組み
立てる際に使用する熱交換器用銅パイプ素管の外面に膜
厚０．５μｍ〜３．０μｍのすずめっきを施した銅パイ
プを用いるか、あるいは、この銅パイプをさらに特定の
条件下で熱拡散処理した銅パイプを用いて、曲げ加工な
どによって熱交換器を組み立てれば、めっきの剥離など
の問題がなく、前述の強腐食環境下においても、伝熱管
表面のさび発生や伝熱管の腐食による冷媒ガスリークの
発生を容易に防止できることを見出し、この発明を完成
するに到った。
【０００７】上記課題を解決するため請求項１の発明
は、熱交換器を組み立てる際に使用される熱交換器用耐
食性銅パイプであって、熱交換器用銅パイプ素管の外面
に膜厚０．５μｍ〜３．０μｍのすずめっきが施されて
いることを特徴とする熱交換器用耐食性銅パイプであ
る。
は、熱交換器を組み立てる際に使用される熱交換器用耐
食性銅パイプであって、熱交換器用銅パイプ素管の外面
に膜厚０．５μｍ〜３．０μｍのすずめっきが施されて
いることを特徴とする熱交換器用耐食性銅パイプであ
る。
【０００８】本発明の請求項２の発明は、熱交換器を組
み立てる際に使用される熱交換器用耐食性銅パイプであ
って、熱交換器用銅パイプ素管の外面に膜厚０．５μｍ
〜３．０μｍのすずめっきを施した後、処理温度５００
〜９００℃、処理時間１０秒〜３分の条件でかつ、処理
温度が高いほど処理時間が短く熱拡散処理されているこ
とを特徴とする熱交換器用耐食性銅パイプである。
み立てる際に使用される熱交換器用耐食性銅パイプであ
って、熱交換器用銅パイプ素管の外面に膜厚０．５μｍ
〜３．０μｍのすずめっきを施した後、処理温度５００
〜９００℃、処理時間１０秒〜３分の条件でかつ、処理
温度が高いほど処理時間が短く熱拡散処理されているこ
とを特徴とする熱交換器用耐食性銅パイプである。
【０００９】本発明においてすずめっきの方法は電気め
っき、化学めっき、ＣＶＤ、ＰＶＤなどいずれでもよく
特に限定されない。すずめっきの膜厚は０．５μｍ〜
３．０μｍ、好ましくは０．７μｍ〜３．０μｍであ
り、すずめっきの膜厚が０．５μｍ未満では耐食性が劣
り、３．０μｍを超えても耐食性が改善されず逆にやや
低下する。熱拡散処理における処理温度は５００〜９０
０℃、処理時間は１０秒〜３分であり、いずれも下限値
未満の時、あるいは処理温度が下限値以上でも処理時間
が短いときは熱拡散が不十分でピンホールが減少せず、
またすずめっき層と銅パイプ表面の間に形成される合金
層（金属間化合物）の形成が不十分で、耐食性が劣り、
逆に上限値を超えるとき、あるいは処理温度が上限値以
下でも処理時間が長すぎるときには前記合金層ができ過
ぎて曲げ加工などのとき剥離し易くなり、この結果、銅
パイプとしての耐食性が劣る。
っき、化学めっき、ＣＶＤ、ＰＶＤなどいずれでもよく
特に限定されない。すずめっきの膜厚は０．５μｍ〜
３．０μｍ、好ましくは０．７μｍ〜３．０μｍであ
り、すずめっきの膜厚が０．５μｍ未満では耐食性が劣
り、３．０μｍを超えても耐食性が改善されず逆にやや
低下する。熱拡散処理における処理温度は５００〜９０
０℃、処理時間は１０秒〜３分であり、いずれも下限値
未満の時、あるいは処理温度が下限値以上でも処理時間
が短いときは熱拡散が不十分でピンホールが減少せず、
またすずめっき層と銅パイプ表面の間に形成される合金
層（金属間化合物）の形成が不十分で、耐食性が劣り、
逆に上限値を超えるとき、あるいは処理温度が上限値以
下でも処理時間が長すぎるときには前記合金層ができ過
ぎて曲げ加工などのとき剥離し易くなり、この結果、銅
パイプとしての耐食性が劣る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の実施
の形態を詳述する。図１は、本発明の熱交換器用耐食性
銅パイプを伝熱管として用いた熱交換器の一例を説明す
る斜視図である。図２は、本発明の熱交換器用耐食性銅
パイプを伝熱管として用いた他の熱交換器の例を説明す
る斜視図である。図３に代表的な冷凍回路の例を示す。
図３中の１は圧縮機、２は凝縮器、３はドライヤ、４は
キャピラリーチューブ、５はエバポレータ、６はアキュ
ムレーターである。矢印は冷媒の流れ方向を示す。図１
に示した熱交換器７は、例えば、図３に示したエバポレ
ータ５に使用される。熱交換器７は、一定間隔で多数平
行に並べられ、その間を気流が流動する板状フィン８
と、この板状フィン８にほぼ直角に挿通された伝熱管９
とから構成されている。矢印は冷媒の流れ方向を示す。
入口Ａから熱交換器７に入った冷媒は伝熱管９中を流れ
て熱交換されて出口Ｂからでる。前記伝熱管９は、熱交
換器用銅パイプ素管の外面に膜厚０．５μｍ〜３．０μ
ｍのすずめっきが施されている本発明の熱交換器用耐食
性銅パイプを用いて曲げ加工、板状フィン８の装着加工
などによって組み立てられている。本発明の熱交換器用
耐食性銅パイプは曲げ加工などによって前記すずめっき
が剥離することがなく、また本発明の熱交換器用耐食性
銅パイプを用いた熱交換器７を冷凍回路に取り付けする
時の応力により前記すずめっきが剥離することがない。
熱交換器７は前述の強腐食環境下におかれても、伝熱管
９表面が腐食してさびが発生することがなく、また腐食
して冷媒ガスリークに至ることがない。
の形態を詳述する。図１は、本発明の熱交換器用耐食性
銅パイプを伝熱管として用いた熱交換器の一例を説明す
る斜視図である。図２は、本発明の熱交換器用耐食性銅
パイプを伝熱管として用いた他の熱交換器の例を説明す
る斜視図である。図３に代表的な冷凍回路の例を示す。
図３中の１は圧縮機、２は凝縮器、３はドライヤ、４は
キャピラリーチューブ、５はエバポレータ、６はアキュ
ムレーターである。矢印は冷媒の流れ方向を示す。図１
に示した熱交換器７は、例えば、図３に示したエバポレ
ータ５に使用される。熱交換器７は、一定間隔で多数平
行に並べられ、その間を気流が流動する板状フィン８
と、この板状フィン８にほぼ直角に挿通された伝熱管９
とから構成されている。矢印は冷媒の流れ方向を示す。
入口Ａから熱交換器７に入った冷媒は伝熱管９中を流れ
て熱交換されて出口Ｂからでる。前記伝熱管９は、熱交
換器用銅パイプ素管の外面に膜厚０．５μｍ〜３．０μ
ｍのすずめっきが施されている本発明の熱交換器用耐食
性銅パイプを用いて曲げ加工、板状フィン８の装着加工
などによって組み立てられている。本発明の熱交換器用
耐食性銅パイプは曲げ加工などによって前記すずめっき
が剥離することがなく、また本発明の熱交換器用耐食性
銅パイプを用いた熱交換器７を冷凍回路に取り付けする
時の応力により前記すずめっきが剥離することがない。
熱交換器７は前述の強腐食環境下におかれても、伝熱管
９表面が腐食してさびが発生することがなく、また腐食
して冷媒ガスリークに至ることがない。
【００１１】図２に示した本発明の他の熱交換器７Ａ
は、やはり、図３に示した蒸発器５などに使用されるも
のである。熱交換器７Ａは独立フィン型の熱交換器であ
り、一定間隔で多数平行に並べられ、その間を気流が流
動する複数の独立した板状フィン８ａ〜ｆと、この板状
フィン８ａ〜ｆにほぼ直角に挿通された伝熱管９とから
構成されている。矢印は冷媒の流れ方向を示す。入口Ａ
から熱交換器７Ａに入った冷媒は伝熱管９中を流れて熱
交換されて出口Ｂからでる。前記伝熱管９は、熱交換器
用銅パイプ素管の外面に膜厚０．５μｍ〜３．０μｍの
すずめっきが施された後、処理温度５００〜９００℃、
処理時間１０秒〜３分の条件でかつ、処理温度が高いほ
ど処理時間が短く熱拡散処理された本発明の熱交換器用
耐食性銅パイプを用いて曲げ加工、板状フィン８ａ〜ｆ
の装着加工などによって組み立てられている。本発明の
熱交換器用耐食性銅パイプは曲げ加工などによって前記
すずめっきが剥離することがなく、また本発明の熱交換
器用耐食性銅パイプを用いた熱交換器７Ａを冷凍回路に
取り付けする時の応力により前記すずめっきが剥離する
ことがない。熱交換器７Ａは前述の強腐食環境下におか
れても、伝熱管９表面が腐食してさびが発生することが
なく、また腐食して冷媒ガスリークに至ることがない。
は、やはり、図３に示した蒸発器５などに使用されるも
のである。熱交換器７Ａは独立フィン型の熱交換器であ
り、一定間隔で多数平行に並べられ、その間を気流が流
動する複数の独立した板状フィン８ａ〜ｆと、この板状
フィン８ａ〜ｆにほぼ直角に挿通された伝熱管９とから
構成されている。矢印は冷媒の流れ方向を示す。入口Ａ
から熱交換器７Ａに入った冷媒は伝熱管９中を流れて熱
交換されて出口Ｂからでる。前記伝熱管９は、熱交換器
用銅パイプ素管の外面に膜厚０．５μｍ〜３．０μｍの
すずめっきが施された後、処理温度５００〜９００℃、
処理時間１０秒〜３分の条件でかつ、処理温度が高いほ
ど処理時間が短く熱拡散処理された本発明の熱交換器用
耐食性銅パイプを用いて曲げ加工、板状フィン８ａ〜ｆ
の装着加工などによって組み立てられている。本発明の
熱交換器用耐食性銅パイプは曲げ加工などによって前記
すずめっきが剥離することがなく、また本発明の熱交換
器用耐食性銅パイプを用いた熱交換器７Ａを冷凍回路に
取り付けする時の応力により前記すずめっきが剥離する
ことがない。熱交換器７Ａは前述の強腐食環境下におか
れても、伝熱管９表面が腐食してさびが発生することが
なく、また腐食して冷媒ガスリークに至ることがない。
【００１２】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸
脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。
ものではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸
脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。
【００１３】
【実施例】以下実施例により本発明を更に具体的に説明
するが、本発明は以下実施例にのみ限定されるものでは
ない。 （実施例１〜３）プレハブ式冷蔵庫のエバポレータ用銅
パイプ［りん脱酸銅（ＪＩＳ；Ｃ１２２０）］の外面
に、パイプ素管の状態で表１に示した膜厚（０．７μ
ｍ、１．５μｍ、３．０μｍ）ですずめっきを施した
後、ヘアピン曲げを行い、この曲げ部を含む長さ３００
ｍｍの管を切り出し、管の両端を例えばシールテープに
より塞ぎ試験片とした。この試験片を４０℃、１００ｐ
ｐｍの亜硫酸ガス中に７日間暴露するガス腐食試験を行
い、重量増加量（ｍｇ）を測定し、また外観を目視して
腐食の程度を判定した。結果を表２に示す。また他の試
験片を４０℃、３０ｐｐｍの硫化水素ガス中に７日間暴
露するガス腐食試験を行い、重量増加量（ｍｇ）を測定
し、また外観を目視して腐食の程度を判定した。結果を
表３に示す。 （腐食の程度） ×：腐食あり、○：腐食なし、△：や
や腐食あり
するが、本発明は以下実施例にのみ限定されるものでは
ない。 （実施例１〜３）プレハブ式冷蔵庫のエバポレータ用銅
パイプ［りん脱酸銅（ＪＩＳ；Ｃ１２２０）］の外面
に、パイプ素管の状態で表１に示した膜厚（０．７μ
ｍ、１．５μｍ、３．０μｍ）ですずめっきを施した
後、ヘアピン曲げを行い、この曲げ部を含む長さ３００
ｍｍの管を切り出し、管の両端を例えばシールテープに
より塞ぎ試験片とした。この試験片を４０℃、１００ｐ
ｐｍの亜硫酸ガス中に７日間暴露するガス腐食試験を行
い、重量増加量（ｍｇ）を測定し、また外観を目視して
腐食の程度を判定した。結果を表２に示す。また他の試
験片を４０℃、３０ｐｐｍの硫化水素ガス中に７日間暴
露するガス腐食試験を行い、重量増加量（ｍｇ）を測定
し、また外観を目視して腐食の程度を判定した。結果を
表３に示す。 （腐食の程度） ×：腐食あり、○：腐食なし、△：や
や腐食あり
【００１４】（比較例１〜３）比較例１ではプレハブ式
冷蔵庫のエバポレータ用銅パイプ［りん脱酸銅（ＪＩ
Ｓ；Ｃ１２２０）］をすずめっきせずにヘアピン曲げを
行い、比較例２〜３では実施例１〜３と同様にして表１
に示した膜厚（０．３μｍ、４．０μｍ）ですずめっき
を施した後、ヘアピン曲げを行い、この曲げ部を含む長
さ３００ｍｍの管を切り出し、管の両端を例えばシール
テープにより塞ぎ試験片とした。この試験片を４０℃、
１００ｐｐｍの亜硫酸ガス中に７日間暴露するガス腐食
試験を行い、重量増加量（ｍｇ）を測定し、また外観を
目視して実施例１〜３と同様にして腐食の程度を判定し
た。結果を表２に示す。また他の試験片を４０℃、３０
ｐｐｍの硫化水素ガス中に７日間暴露するガス腐食試験
を行い、重量増加量（ｍｇ）を測定し、また外観を目視
して実施例１〜３と同様にして腐食の程度を判定した。
結果を表３に示す。
冷蔵庫のエバポレータ用銅パイプ［りん脱酸銅（ＪＩ
Ｓ；Ｃ１２２０）］をすずめっきせずにヘアピン曲げを
行い、比較例２〜３では実施例１〜３と同様にして表１
に示した膜厚（０．３μｍ、４．０μｍ）ですずめっき
を施した後、ヘアピン曲げを行い、この曲げ部を含む長
さ３００ｍｍの管を切り出し、管の両端を例えばシール
テープにより塞ぎ試験片とした。この試験片を４０℃、
１００ｐｐｍの亜硫酸ガス中に７日間暴露するガス腐食
試験を行い、重量増加量（ｍｇ）を測定し、また外観を
目視して実施例１〜３と同様にして腐食の程度を判定し
た。結果を表２に示す。また他の試験片を４０℃、３０
ｐｐｍの硫化水素ガス中に７日間暴露するガス腐食試験
を行い、重量増加量（ｍｇ）を測定し、また外観を目視
して実施例１〜３と同様にして腐食の程度を判定した。
結果を表３に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】
【表３】
【００１８】表１〜表３から、すずめっきの膜厚が０．
７μｍ〜３．０μｍの実施例１〜３は耐食性が優れてい
ることが判る。これに対してすずめっきされていない比
較例１の場合およびすずめっきの膜厚が０．３μｍ、
４．０μｍと本発明の範囲外の比較例２、３は耐食性が
劣ることが判る。
７μｍ〜３．０μｍの実施例１〜３は耐食性が優れてい
ることが判る。これに対してすずめっきされていない比
較例１の場合およびすずめっきの膜厚が０．３μｍ、
４．０μｍと本発明の範囲外の比較例２、３は耐食性が
劣ることが判る。
【００１９】（実施例４〜９）プレハブ式冷蔵庫のエバ
ポレータ用銅パイプ［りん脱酸銅（ＪＩＳ；Ｃ１２２
０）］の外面に、パイプ素管の状態で膜厚１．５μｍで
すずめっきを施した後、アルゴンガス雰囲気中で表４に
示した処理温度、処理時間で熱拡散処理を行った後ヘア
ピン曲げを行い、この曲げ部を含む長さ３００ｍｍの管
を切り出し、管の両端を例えばシールテープにより塞ぎ
試験片とした。この試験片を４０℃、１００ｐｐｍの亜
硫酸ガス中に７日間暴露するガス腐食試験を行い、重量
増加量（ｍｇ）を測定し、また外観を目視して実施例１
〜３と同様にして腐食の程度を判定した。結果を表５に
示す。また他の試験片を４０℃、３０ｐｐｍの硫化水素
ガス中に７日間暴露するガス腐食試験を行い、重量増加
量（ｍｇ）を測定し、また外観を目視して実施例１〜３
と同様にして腐食の程度を判定した。結果を表６に示
す。
ポレータ用銅パイプ［りん脱酸銅（ＪＩＳ；Ｃ１２２
０）］の外面に、パイプ素管の状態で膜厚１．５μｍで
すずめっきを施した後、アルゴンガス雰囲気中で表４に
示した処理温度、処理時間で熱拡散処理を行った後ヘア
ピン曲げを行い、この曲げ部を含む長さ３００ｍｍの管
を切り出し、管の両端を例えばシールテープにより塞ぎ
試験片とした。この試験片を４０℃、１００ｐｐｍの亜
硫酸ガス中に７日間暴露するガス腐食試験を行い、重量
増加量（ｍｇ）を測定し、また外観を目視して実施例１
〜３と同様にして腐食の程度を判定した。結果を表５に
示す。また他の試験片を４０℃、３０ｐｐｍの硫化水素
ガス中に７日間暴露するガス腐食試験を行い、重量増加
量（ｍｇ）を測定し、また外観を目視して実施例１〜３
と同様にして腐食の程度を判定した。結果を表６に示
す。
【００２０】（比較例４〜１４）比較例４ではプレハブ
式冷蔵庫のエバポレータ用銅パイプ［りん脱酸銅（ＪＩ
Ｓ；Ｃ１２２０）］をすずめっきせず、また熱拡散処理
もせずにヘアピン曲げを行い、比較例５〜１４では実施
例４〜９と同様にして膜厚１．５μｍですずめっきを施
した後、アルゴンガス雰囲気中で表４に示した処理温
度、処理時間で熱拡散処理を行った後ヘアピン曲げを行
い、この曲げ部を含む長さ３００ｍｍの管を切り出し、
管の両端を例えばシールテープにより塞ぎ試験片とし
た。この試験片を４０℃、１００ｐｐｍの亜硫酸ガス中
に７日間暴露するガス腐食試験を行い、重量増加量（ｍ
ｇ）を測定し、また外観を目視して実施例１〜３と同様
にして腐食の程度を判定した。結果を表５に示す。また
他の試験片を４０℃、３０ｐｐｍの硫化水素ガス中に７
日間暴露するガス腐食試験を行い、重量増加量（ｍｇ）
を測定し、また外観を目視して実施例１〜３と同様にし
て腐食の程度を判定した。結果を表６に示す。
式冷蔵庫のエバポレータ用銅パイプ［りん脱酸銅（ＪＩ
Ｓ；Ｃ１２２０）］をすずめっきせず、また熱拡散処理
もせずにヘアピン曲げを行い、比較例５〜１４では実施
例４〜９と同様にして膜厚１．５μｍですずめっきを施
した後、アルゴンガス雰囲気中で表４に示した処理温
度、処理時間で熱拡散処理を行った後ヘアピン曲げを行
い、この曲げ部を含む長さ３００ｍｍの管を切り出し、
管の両端を例えばシールテープにより塞ぎ試験片とし
た。この試験片を４０℃、１００ｐｐｍの亜硫酸ガス中
に７日間暴露するガス腐食試験を行い、重量増加量（ｍ
ｇ）を測定し、また外観を目視して実施例１〜３と同様
にして腐食の程度を判定した。結果を表５に示す。また
他の試験片を４０℃、３０ｐｐｍの硫化水素ガス中に７
日間暴露するガス腐食試験を行い、重量増加量（ｍｇ）
を測定し、また外観を目視して実施例１〜３と同様にし
て腐食の程度を判定した。結果を表６に示す。
【００２１】
【表４】
【００２２】
【表５】
【００２３】
【表６】
【００２４】表４〜表６から、熱拡散処理における処理
温度が５００〜９００℃であって、処理時間が１０秒〜
３分の条件でかつ、処理温度が高いほど処理時間が短く
熱拡散処理されている実施例４〜９は耐食性が優れてい
ることが判る。これに対してすずめっきされていない比
較例４の場合、処理温度および処理時間が本発明の範囲
外の比較例５、６、８、１１、１３、１４は耐食性が劣
ることが判る。また比較例７、９は処理温度および処理
時間が本発明の範囲内であるが処理温度が低いわりには
処理時間が短いため、熱拡散が不十分で、耐食性が劣
る。また比較例１０、１２は処理温度および処理時間が
本発明の範囲内であるが処理温度が高いわりには処理時
間が長いため、合金層ができすぎ、耐食性が劣る。
温度が５００〜９００℃であって、処理時間が１０秒〜
３分の条件でかつ、処理温度が高いほど処理時間が短く
熱拡散処理されている実施例４〜９は耐食性が優れてい
ることが判る。これに対してすずめっきされていない比
較例４の場合、処理温度および処理時間が本発明の範囲
外の比較例５、６、８、１１、１３、１４は耐食性が劣
ることが判る。また比較例７、９は処理温度および処理
時間が本発明の範囲内であるが処理温度が低いわりには
処理時間が短いため、熱拡散が不十分で、耐食性が劣
る。また比較例１０、１２は処理温度および処理時間が
本発明の範囲内であるが処理温度が高いわりには処理時
間が長いため、合金層ができすぎ、耐食性が劣る。
【００２５】本発明において、熱拡散処理はすずめっき
表面の酸化を避けるため、空気中で行うよりは、真空
中、アルゴンまたは窒素ガスなどの不活性ガス中で行う
ことが好ましい。また、板状フィンを貫通した隣り合う
銅パイプ同志を接続するＵベント曲げパイプの表面に上
記実施例と同様にすずめっきをしてもよい。
表面の酸化を避けるため、空気中で行うよりは、真空
中、アルゴンまたは窒素ガスなどの不活性ガス中で行う
ことが好ましい。また、板状フィンを貫通した隣り合う
銅パイプ同志を接続するＵベント曲げパイプの表面に上
記実施例と同様にすずめっきをしてもよい。
【００２６】
【発明の効果】本発明の熱交換器用耐食性銅パイプは、
曲げ加工などによって熱交換器を組み立てても、めっき
の剥離などの問題がない。本発明の熱交換器用耐食性銅
パイプを用いた熱交換器は前述の強腐食環境下において
も、熱交換器の伝熱管表面が腐食してさびが発生するこ
とがなく、また前記伝熱管が腐食して冷媒ガスリークに
至ることがない。本発明の熱交換器用耐食性銅パイプ
は、プレハブ式冷蔵庫、自動販売機、業務用冷蔵庫など
の熱交換器に使用できる。
曲げ加工などによって熱交換器を組み立てても、めっき
の剥離などの問題がない。本発明の熱交換器用耐食性銅
パイプを用いた熱交換器は前述の強腐食環境下において
も、熱交換器の伝熱管表面が腐食してさびが発生するこ
とがなく、また前記伝熱管が腐食して冷媒ガスリークに
至ることがない。本発明の熱交換器用耐食性銅パイプ
は、プレハブ式冷蔵庫、自動販売機、業務用冷蔵庫など
の熱交換器に使用できる。
【図１】 本発明の熱交換器用耐食性銅パイプを用いた
熱交換器の一例を説明する斜視図である。
熱交換器の一例を説明する斜視図である。
【図２】 本発明の熱交換器用耐食性銅パイプを用いた
他の熱交換器を説明する斜視図である。
他の熱交換器を説明する斜視図である。
【図３】 代表的な冷凍回路の例を示す説明図である。
１ 圧縮機 ２ 凝縮器 ３ ドライヤ ４ キャピラリーチューブ ５ 蒸発器 ６ アキュムレーター ７、７Ａ 熱交換器 ８、８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、８ｅ、８ｆ 板状フィン ９ 伝熱管
Claims (2)
- 【請求項１】 熱交換器を組み立てる際に使用される熱
交換器用耐食性銅パイプであって、熱交換器用銅パイプ
素管の外面に膜厚０．５μｍ〜３．０μｍのすずめっき
が施されていることを特徴とする熱交換器用耐食性銅パ
イプ。 - 【請求項２】 熱交換器を組み立てる際に使用される熱
交換器用耐食性銅パイプであって、熱交換器用銅パイプ
素管の外面に膜厚０．５μｍ〜３．０μｍのすずめっき
を施した後、処理温度５００〜９００℃、処理時間１０
秒〜３分の条件でかつ、処理温度が高いほど処理時間が
短く熱拡散処理されていることを特徴とする熱交換器用
耐食性銅パイプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5702498A JPH11256358A (ja) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | 熱交換器用耐食性銅パイプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5702498A JPH11256358A (ja) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | 熱交換器用耐食性銅パイプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11256358A true JPH11256358A (ja) | 1999-09-21 |
Family
ID=13043873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5702498A Pending JPH11256358A (ja) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | 熱交換器用耐食性銅パイプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11256358A (ja) |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1872078A1 (en) * | 2005-04-01 | 2008-01-02 | Fiwihex B.V. | Heat exchanger and applications thereof |
| JP2009041880A (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-26 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 給湯機用水熱交換器 |
| JP2017110246A (ja) * | 2015-12-15 | 2017-06-22 | 古河電気工業株式会社 | 銅管 |
| WO2019124361A1 (ja) | 2017-12-18 | 2019-06-27 | ダイキン工業株式会社 | 冷凍サイクル装置 |
| WO2019124409A1 (ja) | 2017-12-18 | 2019-06-27 | ダイキン工業株式会社 | 冷凍サイクル装置 |
| WO2020017522A1 (ja) | 2018-07-17 | 2020-01-23 | ダイキン工業株式会社 | 冷凍サイクル装置 |
| WO2020256126A1 (ja) | 2019-06-19 | 2020-12-24 | ダイキン工業株式会社 | 冷媒を含む組成物、その使用、並びにそれを有する冷凍機、その冷凍機の運転方法、及びそれを有する冷凍サイクル装置 |
| WO2020256119A1 (ja) | 2019-06-19 | 2020-12-24 | ダイキン工業株式会社 | 冷媒を含む組成物、その使用、並びにそれを有する冷凍機、その冷凍機の運転方法、及びそれを有する冷凍サイクル装置 |
| US11365335B2 (en) | 2017-12-18 | 2022-06-21 | Daikin Industries, Ltd. | Composition comprising refrigerant, use thereof, refrigerating machine having same, and method for operating said refrigerating machine |
| US11435118B2 (en) | 2017-12-18 | 2022-09-06 | Daikin Industries, Ltd. | Heat source unit and refrigeration cycle apparatus |
| US11441802B2 (en) | 2017-12-18 | 2022-09-13 | Daikin Industries, Ltd. | Air conditioning apparatus |
| US11441819B2 (en) | 2017-12-18 | 2022-09-13 | Daikin Industries, Ltd. | Refrigeration cycle apparatus |
| US11493244B2 (en) | 2017-12-18 | 2022-11-08 | Daikin Industries, Ltd. | Air-conditioning unit |
| US11492527B2 (en) | 2017-12-18 | 2022-11-08 | Daikin Industries, Ltd. | Composition containing refrigerant, use of said composition, refrigerator having said composition, and method for operating said refrigerator |
| US11506425B2 (en) | 2017-12-18 | 2022-11-22 | Daikin Industries, Ltd. | Refrigeration cycle apparatus |
| US11549041B2 (en) | 2017-12-18 | 2023-01-10 | Daikin Industries, Ltd. | Composition containing refrigerant, use of said composition, refrigerator having said composition, and method for operating said refrigerator |
| US11549695B2 (en) | 2017-12-18 | 2023-01-10 | Daikin Industries, Ltd. | Heat exchange unit |
| US11820933B2 (en) | 2017-12-18 | 2023-11-21 | Daikin Industries, Ltd. | Refrigeration cycle apparatus |
| US11906207B2 (en) | 2017-12-18 | 2024-02-20 | Daikin Industries, Ltd. | Refrigeration apparatus |
-
1998
- 1998-03-09 JP JP5702498A patent/JPH11256358A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2017110246A (ja) * | 2015-12-15 | 2017-06-22 | 古河電気工業株式会社 | 銅管 |
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| US11493244B2 (en) | 2017-12-18 | 2022-11-08 | Daikin Industries, Ltd. | Air-conditioning unit |
| US11906207B2 (en) | 2017-12-18 | 2024-02-20 | Daikin Industries, Ltd. | Refrigeration apparatus |
| US11820933B2 (en) | 2017-12-18 | 2023-11-21 | Daikin Industries, Ltd. | Refrigeration cycle apparatus |
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| US11435118B2 (en) | 2017-12-18 | 2022-09-06 | Daikin Industries, Ltd. | Heat source unit and refrigeration cycle apparatus |
| US11441802B2 (en) | 2017-12-18 | 2022-09-13 | Daikin Industries, Ltd. | Air conditioning apparatus |
| US11441819B2 (en) | 2017-12-18 | 2022-09-13 | Daikin Industries, Ltd. | Refrigeration cycle apparatus |
| WO2019124409A1 (ja) | 2017-12-18 | 2019-06-27 | ダイキン工業株式会社 | 冷凍サイクル装置 |
| US11492527B2 (en) | 2017-12-18 | 2022-11-08 | Daikin Industries, Ltd. | Composition containing refrigerant, use of said composition, refrigerator having said composition, and method for operating said refrigerator |
| US11506425B2 (en) | 2017-12-18 | 2022-11-22 | Daikin Industries, Ltd. | Refrigeration cycle apparatus |
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| WO2020017522A1 (ja) | 2018-07-17 | 2020-01-23 | ダイキン工業株式会社 | 冷凍サイクル装置 |
| WO2020256119A1 (ja) | 2019-06-19 | 2020-12-24 | ダイキン工業株式会社 | 冷媒を含む組成物、その使用、並びにそれを有する冷凍機、その冷凍機の運転方法、及びそれを有する冷凍サイクル装置 |
| WO2020256126A1 (ja) | 2019-06-19 | 2020-12-24 | ダイキン工業株式会社 | 冷媒を含む組成物、その使用、並びにそれを有する冷凍機、その冷凍機の運転方法、及びそれを有する冷凍サイクル装置 |
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