JPH11256153A - 微粒子状の蓄光性蛍光粉及びその製造方法 - Google Patents
微粒子状の蓄光性蛍光粉及びその製造方法Info
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- JPH11256153A JPH11256153A JP627399A JP627399A JPH11256153A JP H11256153 A JPH11256153 A JP H11256153A JP 627399 A JP627399 A JP 627399A JP 627399 A JP627399 A JP 627399A JP H11256153 A JPH11256153 A JP H11256153A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 発光強度が強く、発光時間が長く、耐水性に
優れた微粒子状の蓄光性蛍光粉を提供することを課題と
する。 【解決手段】 以下の一般式にて定義される蓄光性蛍光
粉に関する新組成を提供することを特徴とする。 (Ａ1-x-yＤxＥy)Ｏ・ａ(Ｇ1-zＨz)2Ｏ3 Ａ:アルカリ土類金属のＭg,Ｃa,Ｓr,Ｂa及び２価金属Ｚ
n中の一種。 Ｄ:活性化剤Ｅu。 Ｅ:共活性化剤であるランタノイドのＤy,Ｎd,Ｐr,Ｈo,
Ｅr,Ｔm,Ｙb,Ｌu及び遷移金属のＭn,Ｚr,Ｎb,Ｔi,Ｓb,
Ｌi,Ｇe,Ｉn,Ｗの群より選ばれた一種以上の元素。 Ｏ:酸素。 Ｇ:母結晶体であるＡl。 Ｈ:基質結晶体のＢ又はＧa。 ｘ,ｙ,ｚ,及びａの範囲 0.0001≦ｘ≦0.5,0.0001≦ｙ≦0.3,0.0001≦ｚ≦0.5,0.
5≦ａ≦3.0
優れた微粒子状の蓄光性蛍光粉を提供することを課題と
する。 【解決手段】 以下の一般式にて定義される蓄光性蛍光
粉に関する新組成を提供することを特徴とする。 (Ａ1-x-yＤxＥy)Ｏ・ａ(Ｇ1-zＨz)2Ｏ3 Ａ:アルカリ土類金属のＭg,Ｃa,Ｓr,Ｂa及び２価金属Ｚ
n中の一種。 Ｄ:活性化剤Ｅu。 Ｅ:共活性化剤であるランタノイドのＤy,Ｎd,Ｐr,Ｈo,
Ｅr,Ｔm,Ｙb,Ｌu及び遷移金属のＭn,Ｚr,Ｎb,Ｔi,Ｓb,
Ｌi,Ｇe,Ｉn,Ｗの群より選ばれた一種以上の元素。 Ｏ:酸素。 Ｇ:母結晶体であるＡl。 Ｈ:基質結晶体のＢ又はＧa。 ｘ,ｙ,ｚ,及びａの範囲 0.0001≦ｘ≦0.5,0.0001≦ｙ≦0.3,0.0001≦ｚ≦0.5,0.
5≦ａ≦3.0
Description
【０００１】
【発明の属する分野】本発明は微粒子状の蓄光性蛍光粉
とその製造方法に関するものである。蓄光性蛍光粉と
は、太陽又は他の光源により照射されて、光を蓄え、暗
所で長時間にわたって発光することが可能であり、数々
の産業分野において使用されている材料である。
とその製造方法に関するものである。蓄光性蛍光粉と
は、太陽又は他の光源により照射されて、光を蓄え、暗
所で長時間にわたって発光することが可能であり、数々
の産業分野において使用されている材料である。
【０００２】
【従来の技術】従来の蓄光性蛍光粉はほとんど硫黄化合
物であり、例えば、ＺnＳ:Ｃu,Ｃo又はＣaＳ:Ｃeなどか
ら形成されているが、これらの蓄光性蛍光粉は、蓄光、
発光は出来るが、発光時間は１〜２時間程度に過ぎず、
化学的安定性も低く、耐水性に劣り、老化しやすいた
め、悪条件下では、数十時間で発光能力は急激に低下
し、使用寿命が短いなどの欠点があった。又、硫黄化合
物系の蓄光性蛍光粉に放射性物質を添加したものは長時
間自己発光することが出来るが、この放射性物質の使用
により人体汚染及び環境汚染が生じる可能性があるため
に国際的に使用を禁止されている。
物であり、例えば、ＺnＳ:Ｃu,Ｃo又はＣaＳ:Ｃeなどか
ら形成されているが、これらの蓄光性蛍光粉は、蓄光、
発光は出来るが、発光時間は１〜２時間程度に過ぎず、
化学的安定性も低く、耐水性に劣り、老化しやすいた
め、悪条件下では、数十時間で発光能力は急激に低下
し、使用寿命が短いなどの欠点があった。又、硫黄化合
物系の蓄光性蛍光粉に放射性物質を添加したものは長時
間自己発光することが出来るが、この放射性物質の使用
により人体汚染及び環境汚染が生じる可能性があるため
に国際的に使用を禁止されている。
【０００３】１９９０年代の初期にアルカリ土類金属で
あるアルミン酸塩を基質とする蓄光性蛍光粉が開発され
ている。この蓄光性蛍光粉はＥuにより活性化されるア
ルミン酸塩であり、発光強度が高く、発光時間も２４時
間以上と長く、化学的にも安定し、耐光性に優れ、且つ
使用寿命が長い等の長所があるため、広範囲に応用され
ており、例えば蛍光インク、蛍光塗料、蛍光プラスチッ
ク、蛍光ガラス印刷、蛍光布、装飾製品及び低強度光源
等に使用されている。
あるアルミン酸塩を基質とする蓄光性蛍光粉が開発され
ている。この蓄光性蛍光粉はＥuにより活性化されるア
ルミン酸塩であり、発光強度が高く、発光時間も２４時
間以上と長く、化学的にも安定し、耐光性に優れ、且つ
使用寿命が長い等の長所があるため、広範囲に応用され
ており、例えば蛍光インク、蛍光塗料、蛍光プラスチッ
ク、蛍光ガラス印刷、蛍光布、装飾製品及び低強度光源
等に使用されている。
【０００４】しかしながら、この種のアルミン酸塩の蓄
光性蛍光粉の工業製品は、α-Ａl2Ｏ3と数種類の必要な
化合物とを混合させ、１３００℃以上の高温固体層で反
応させることにより製造されているため、この製品は陶
土状の硬い固体となる。この１３００℃以上の高温処理
を行って陶土状の硬い固体となる理由は、α-Ａl2Ｏ3の
化学活性が低く、十分高い温度でなければアルカリ土類
金属等の成分と反応しないからである。高温の反応で単
斜結晶アルミン酸塩を生成し、Ｅu2Ｏ3のようなランタ
ノイド金属活性化剤が結晶の中に導入され、発光中心及
び格子欠陥を形成する。この陶土状の硬い製品は、強力
な粉砕の処理を施さないと数十ミクロンの粉末を得るこ
とが出来ない。又、粉砕時において発光結晶に生じた傷
に活性化エネルギーが吸収されるので、発光能力が減じ
る。粒径が１０ミクロン以下になると光度が急激に落
ち、粒径が３ミクロン以下になると発光が微弱過ぎて実
用に供することが難しくなり、従って、オフセット印刷
用蛍光インク、複写機用蛍光トナー、繊維染料等におい
て必要とされる微粉末蓄光性蛍光粉の応用が制限される
ことになる。従来、粒径が過大、粒径分布が廣いなどの
欠点を改良する多くの研究が行われて来たが、あまり成
果をあげていなかった。
光性蛍光粉の工業製品は、α-Ａl2Ｏ3と数種類の必要な
化合物とを混合させ、１３００℃以上の高温固体層で反
応させることにより製造されているため、この製品は陶
土状の硬い固体となる。この１３００℃以上の高温処理
を行って陶土状の硬い固体となる理由は、α-Ａl2Ｏ3の
化学活性が低く、十分高い温度でなければアルカリ土類
金属等の成分と反応しないからである。高温の反応で単
斜結晶アルミン酸塩を生成し、Ｅu2Ｏ3のようなランタ
ノイド金属活性化剤が結晶の中に導入され、発光中心及
び格子欠陥を形成する。この陶土状の硬い製品は、強力
な粉砕の処理を施さないと数十ミクロンの粉末を得るこ
とが出来ない。又、粉砕時において発光結晶に生じた傷
に活性化エネルギーが吸収されるので、発光能力が減じ
る。粒径が１０ミクロン以下になると光度が急激に落
ち、粒径が３ミクロン以下になると発光が微弱過ぎて実
用に供することが難しくなり、従って、オフセット印刷
用蛍光インク、複写機用蛍光トナー、繊維染料等におい
て必要とされる微粉末蓄光性蛍光粉の応用が制限される
ことになる。従来、粒径が過大、粒径分布が廣いなどの
欠点を改良する多くの研究が行われて来たが、あまり成
果をあげていなかった。
【０００５】一方、アルミン酸塩からなる蓄光性蛍光粉
は、低価数Ｅuイオンであり、＋２、＋３価数のＥuイオ
ンが蛍光物質の活性化剤になるとき、全く違う光スペク
トルを発する。アルカリ土類アルミン酸塩には、２価の
Ｅuイオンのみが格子欠陥を形成出来るので、製造をす
る際には、通常は＋３価のＥu2Ｏ3をＥuイオン源とし
て、高温加熱する前に混合物中に添加する。Ｅu3+をＥu
2+に還元するために、固体層の反応は還元雰囲気で反応
させなければならない。勿論、Ｅu3+をＥu2+への還元収
率は蓄光性蛍光粉の品質を左右している。従来の方法は
フローの５％のＨ2を含むＮ2ガスを用いてＥu3+をＥu2+
に還元しているので、密閉管状の容器の中で行われなけ
ればならず、操作の手間が煩雑でありコスト高になり、
大規模の生産は困難であった。
は、低価数Ｅuイオンであり、＋２、＋３価数のＥuイオ
ンが蛍光物質の活性化剤になるとき、全く違う光スペク
トルを発する。アルカリ土類アルミン酸塩には、２価の
Ｅuイオンのみが格子欠陥を形成出来るので、製造をす
る際には、通常は＋３価のＥu2Ｏ3をＥuイオン源とし
て、高温加熱する前に混合物中に添加する。Ｅu3+をＥu
2+に還元するために、固体層の反応は還元雰囲気で反応
させなければならない。勿論、Ｅu3+をＥu2+への還元収
率は蓄光性蛍光粉の品質を左右している。従来の方法は
フローの５％のＨ2を含むＮ2ガスを用いてＥu3+をＥu2+
に還元しているので、密閉管状の容器の中で行われなけ
ればならず、操作の手間が煩雑でありコスト高になり、
大規模の生産は困難であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記した欠点
を克服し、発光強度が強く、発光時間が長く、耐水性に
優れた、微粒子状の蓄光性蛍光粉及びその製造方法を提
供することを課題とする。
を克服し、発光強度が強く、発光時間が長く、耐水性に
優れた、微粒子状の蓄光性蛍光粉及びその製造方法を提
供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明が採った手段は、以下の一般式にて定義される
蓄光性蛍光粉に関する新組成を提供することを特徴とす
る。
に本発明が採った手段は、以下の一般式にて定義される
蓄光性蛍光粉に関する新組成を提供することを特徴とす
る。
【０００８】(Ａ1-x-yＤxＥy)Ｏ・ａ(Ｇ1-zＨz)2Ｏ3
【０００９】上記の式中Ａはアルカリ土類金属のＭg,Ｃ
a,Ｓr,Ｂa及び２価金属Ｚn中の一種であり、Ｄは活性化
剤Ｅuであり、Ｅは共活性化剤であるランタノイドのＤ
y,Ｎd,Ｐr,Ｈo,Ｅr,Ｔm,Ｙb,Ｌu及び遷移金属のＭn,Ｚ
r,Ｎb,Ｔi,Ｓb,Ｌi,Ｇe,Ｉn,Ｗの群より選ばれた一種以
上の元素であり、Ｏは酸素であり、Ｇは母結晶体のＡl
であり、Ｈは基質結晶体のＢまたはＧaである。
a,Ｓr,Ｂa及び２価金属Ｚn中の一種であり、Ｄは活性化
剤Ｅuであり、Ｅは共活性化剤であるランタノイドのＤ
y,Ｎd,Ｐr,Ｈo,Ｅr,Ｔm,Ｙb,Ｌu及び遷移金属のＭn,Ｚ
r,Ｎb,Ｔi,Ｓb,Ｌi,Ｇe,Ｉn,Ｗの群より選ばれた一種以
上の元素であり、Ｏは酸素であり、Ｇは母結晶体のＡl
であり、Ｈは基質結晶体のＢまたはＧaである。
【００１０】式中におけるｘ,ｙ,ｚ及びａの範囲は下記
の通りとする。 0.0001≦ｘ≦0.5, 0.0001≦ｙ≦0.3, 0.0001≦ｚ≦0.5, 0.5≦ａ≦3.0
の通りとする。 0.0001≦ｘ≦0.5, 0.0001≦ｙ≦0.3, 0.0001≦ｚ≦0.5, 0.5≦ａ≦3.0
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施の形態を以
下に説明する。
下に説明する。
【００１２】ＡlＣl3・6Ｈ2Ｏを製品中のＡlの原材料と
し、ＳrＣl2・6Ｈ2Ｏ を製品中のＳrの原材料とし、Ｂa
Ｃl2・2Ｈ2Ｏを製品中のＢaの原材料とし、Ｅu2Ｏ3,Ｄy
2Ｏ3及びＨ3ＢＯ3をそれぞれＥu,Ｄy及びＢの原材料と
して製品を製造する。
し、ＳrＣl2・6Ｈ2Ｏ を製品中のＳrの原材料とし、Ｂa
Ｃl2・2Ｈ2Ｏを製品中のＢaの原材料とし、Ｅu2Ｏ3,Ｄy
2Ｏ3及びＨ3ＢＯ3をそれぞれＥu,Ｄy及びＢの原材料と
して製品を製造する。
【００１３】以下の原材料を正確に計量して用意する。 １．ＳrＣl2・6Ｈ2Ｏ 269g ２．ＡlＣl3・6Ｈ2Ｏ 683.2g ３．ＢaＣl2・2Ｈ2Ｏ 1.74g ４．Ｅu2Ｏ3 1.96g ５．Ｄy2Ｏ3 2.8g ６．Ｓb2Ｏ3 30.7g ７．Ｈ3ＢＯ3 28g ８．ＣＯＯＨ・ＣＯＯＨ・2Ｈ2Ｏ 1.4g ９．(ＮＨ4)2ＣＯ3 486g
【００１４】前記した所定量のＳr,Ａl,Ｂaの各塩化物
を5000mlディーイオンウォーターに溶かした溶液をＡと
し、(ＮＨ4)2ＣＯ3を2000mlディーイオンウォーターに
溶かした溶液をＢとする。溶液Ａと溶液Ｂを5000ml、８
０℃のディーイオンウォーターに混合し、８０℃で１５
分間安定させてから、冷却し、濾過し、その固体を乾燥
し、粉砕した後に坩堝に入れ、１３００℃で１時間焼成
し、冷却した後、Ｅu2Ｏ3,Ｄy2Ｏ3,Ｓb2Ｏ3,Ｈ3ＢＯ3及
び(ＣＯＯＨ)22Ｈ2Ｏを混入し４時間の湿式粉砕、分
離、乾燥、粉砕した粉砕物を得る。該粉砕物を、750ml
の坩堝に入れ、該坩堝の上限まで３〜５cmの空間を空け
て、粒子状活性炭を入れた２個の30ml入りの容器を該粉
砕物の上に配置し、該２個の容器には蓋をせず、750ml
の坩堝を蓋で密閉する。750mlの坩堝を密閉することに
より、酸化を防いで、炭酸ガス雰囲気中でＥu3+をＥu2+
に還元する。１３００℃で２時間焼成し４００℃まで冷
却し、電気炉から取出し、室温まで冷却した後、再び粉
砕し、３５０メッシュのふるいにかけ選別する。
を5000mlディーイオンウォーターに溶かした溶液をＡと
し、(ＮＨ4)2ＣＯ3を2000mlディーイオンウォーターに
溶かした溶液をＢとする。溶液Ａと溶液Ｂを5000ml、８
０℃のディーイオンウォーターに混合し、８０℃で１５
分間安定させてから、冷却し、濾過し、その固体を乾燥
し、粉砕した後に坩堝に入れ、１３００℃で１時間焼成
し、冷却した後、Ｅu2Ｏ3,Ｄy2Ｏ3,Ｓb2Ｏ3,Ｈ3ＢＯ3及
び(ＣＯＯＨ)22Ｈ2Ｏを混入し４時間の湿式粉砕、分
離、乾燥、粉砕した粉砕物を得る。該粉砕物を、750ml
の坩堝に入れ、該坩堝の上限まで３〜５cmの空間を空け
て、粒子状活性炭を入れた２個の30ml入りの容器を該粉
砕物の上に配置し、該２個の容器には蓋をせず、750ml
の坩堝を蓋で密閉する。750mlの坩堝を密閉することに
より、酸化を防いで、炭酸ガス雰囲気中でＥu3+をＥu2+
に還元する。１３００℃で２時間焼成し４００℃まで冷
却し、電気炉から取出し、室温まで冷却した後、再び粉
砕し、３５０メッシュのふるいにかけ選別する。
【００１５】
【発明の効果】上記の過程を経ることにより、発光強度
が強く、発光時間が長く、且つ耐水性能が良好な微粒子
状の蓄光性蛍光粉を得ることが出来た。ここに得た微粒
子状の蓄光性蛍光粉の性能は、図１、図２、及び図３に
示されている。尚、図３は平均粒径＝２ミクロン時の残
光特性曲線である。
が強く、発光時間が長く、且つ耐水性能が良好な微粒子
状の蓄光性蛍光粉を得ることが出来た。ここに得た微粒
子状の蓄光性蛍光粉の性能は、図１、図２、及び図３に
示されている。尚、図３は平均粒径＝２ミクロン時の残
光特性曲線である。
【００１６】前記実施の形態において用いた活性化剤で
ある遷移金属を除いて、ＳrＣＯ3,α-Ａl2Ｏ3,ＢaＣ
Ｏ3,Ｅu2Ｏ3,Ｄy2Ｏ3,Ｈ3ＢＯ3及びＣＯＯＨ・ＣＯＯＨ
・2Ｈ 2Ｏを、それぞれに対応する量をとり、ボールミル
に入れ、３時間混合し、前記する実施の形態と同様に、
１３００℃で２時間焼成し、粉砕、ふるいで選別して得
られた比較製品粉の平均粒径=10ミクロン時の残光特性
曲線が図４に示されている。
ある遷移金属を除いて、ＳrＣＯ3,α-Ａl2Ｏ3,ＢaＣ
Ｏ3,Ｅu2Ｏ3,Ｄy2Ｏ3,Ｈ3ＢＯ3及びＣＯＯＨ・ＣＯＯＨ
・2Ｈ 2Ｏを、それぞれに対応する量をとり、ボールミル
に入れ、３時間混合し、前記する実施の形態と同様に、
１３００℃で２時間焼成し、粉砕、ふるいで選別して得
られた比較製品粉の平均粒径=10ミクロン時の残光特性
曲線が図４に示されている。
【００１７】図３と図４とを比較すると、本発明の製造
方法により得られた平均粒径＝２ミクロンの蓄光性蛍光
粉は、平均粒径=10ミクロンの比較製品粉よりも、発光
強度及び発光時間共に同等以上に優れていることが理解
できる。
方法により得られた平均粒径＝２ミクロンの蓄光性蛍光
粉は、平均粒径=10ミクロンの比較製品粉よりも、発光
強度及び発光時間共に同等以上に優れていることが理解
できる。
【図１】本発明の実施の形態において製造したＥu,Ｄy
により活性化したアルミニューム、硼酸、ストロンチウ
ム、バリウムを含む蓄光性蛍光粉の発光スペクトルを示
す。
により活性化したアルミニューム、硼酸、ストロンチウ
ム、バリウムを含む蓄光性蛍光粉の発光スペクトルを示
す。
【図２】本発明の実施の形態において製造したＥu,Ｄy
により活性化したアルミニューム、硼酸、ストロンチウ
ム、バリウムを含む蓄光性蛍光粉の粒径分布を示す。
により活性化したアルミニューム、硼酸、ストロンチウ
ム、バリウムを含む蓄光性蛍光粉の粒径分布を示す。
【図３】本発明の実施の形態において製造したＥu,Ｄy
により活性化したアルミニューム、硼酸、ストロンチウ
ム、バリウムを含む蓄光性蛍光磁粉の平均粒径=2ミクロ
ン時の残光特性曲線を示す。
により活性化したアルミニューム、硼酸、ストロンチウ
ム、バリウムを含む蓄光性蛍光磁粉の平均粒径=2ミクロ
ン時の残光特性曲線を示す。
【図４】比較製品として従来の製造方法で製造したＥu,
Ｄyにより活性化したアルミニューム、硼酸、ストロン
チウム、バリウムを含む蓄光性蛍光磁粉の平均粒径=10
ミクロン時の残光特性曲線を示す。
Ｄyにより活性化したアルミニューム、硼酸、ストロン
チウム、バリウムを含む蓄光性蛍光磁粉の平均粒径=10
ミクロン時の残光特性曲線を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 陳 萍 中華人民共和国江蘇省南京市鎖金五村十六 號 中日合資南京▲バツ▲克斯装飾制品有 限公司内 (72)発明者 謝 明元 中華人民共和国江蘇省南京市鎖金五村十六 號 中日合資南京▲バツ▼克斯装飾制品有 限公司内 (72)発明者 尤 國▲海▼ 中華人民共和国江蘇省南京市鎖金五村十六 號 中日合資南京▲バツ▼克斯装飾制品有 限公司内
Claims (4)
- 【請求項１】Ｅuを主な活性化剤とするアルカリ土類金
属のアルミン酸塩からなる微粒子状の蓄光性蛍光粉であ
って、この蛍光粉の組成は下記の一般式にて定義され
る： (Ａ1-x-yＤxＥy)Ｏ・ａ(Ｇ1-zＨz)2Ｏ3 上記の式中Ａはアルカリ土類金属のＭg,Ｃa,Ｓr,Ｂa及
び２価金属Ｚn中の一種であり、Ｄは活性化剤Ｅuであ
り、Ｅは共活性化剤であるランタノイドのＤy,Ｎd,Ｐr,
Ｈo,Ｅr,Ｔm,Ｙb,Ｌu及び遷移金属のＭn,Ｚr,Ｎb,Ｔi,
Ｓb,Ｌi,Ｇe,Ｉn,Ｗの群より選ばれた一種以上の元素で
あり、Ｏは酸素であり、Ｇは母結晶体のＡlであり、Ｈ
は基質結晶体のＢまたはＧaであり、式中におけるｘ,
ｙ,ｚ及びａの範囲は下記により構成される： 0.0001≦ｘ≦0.5, 0.0001≦ｙ≦0.3, 0.0001≦ｚ≦0.5, 0.5≦ａ≦3.0 - 【請求項２】蓄光性蛍光粉の粒子が平均粒径＝２ミクロ
ンの時に得られた特性を備えることを特徴とする請求項
１記載の微粒子状の蓄光性蛍光粉。 - 【請求項３】ＡlＣl3・6Ｈ2ＯをＡlの原材料とし、Ｓr
Ｃl2・6Ｈ2ＯをＳrの原材料とし、ＢaＣl2・2Ｈ2ＯをＢ
aの原材料とし、Ｅu2Ｏ3,Ｄy2Ｏ3及びＨ3ＢＯ3をそれぞ
れＥu,Ｄy及びＢの原材料とすることを特徴とする微粒
子状の蓄光性蛍光粉の製造方法。 - 【請求項４】原材料とする三種の塩化物の水溶液とアン
モニウムイオン水溶液を８０℃の水の中に入れ、冷却、
濾過、乾燥した後、分散させる工程を含むことを特徴と
する請求項３記載の微粒子状の蓄光性蛍光粉の製造方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN98111112.2 | 1998-01-14 | ||
| CN98111112A CN1086727C (zh) | 1998-01-14 | 1998-01-14 | 细颗粒蓄光性荧光粉及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11256153A true JPH11256153A (ja) | 1999-09-21 |
| JP3209724B2 JP3209724B2 (ja) | 2001-09-17 |
Family
ID=5221117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00627399A Expired - Fee Related JP3209724B2 (ja) | 1998-01-14 | 1999-01-13 | 微粒子状の蓄光性蛍光粉の製造方法及び微粒子状の蓄光性蛍光粉 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3209724B2 (ja) |
| CN (1) | CN1086727C (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000044852A1 (fr) * | 1999-01-28 | 2000-08-03 | Chemitech Inc. | Materiau electroluminescent et procede de preparation dudit materiau |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100345934C (zh) * | 2000-12-18 | 2007-10-31 | 住友化学工业株式会社 | 生产铝酸盐发光体的方法 |
| AT410266B (de) * | 2000-12-28 | 2003-03-25 | Tridonic Optoelectronics Gmbh | Lichtquelle mit einem lichtemittierenden element |
| US7285913B2 (en) * | 2003-08-29 | 2007-10-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Plasma display device having blue phosphor layers with alkaline earth metal aluminate containing molybdenum or tungsten |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09143463A (ja) * | 1995-06-13 | 1997-06-03 | Beijing City Fengtai Kogyo Toso Horyosho | 高輝度長残光蓄光材料 |
| CN1063211C (zh) * | 1995-07-17 | 2001-03-14 | 北京宏业亚阳荧光材料厂 | 长余辉高亮度发光材料及其制备方法 |
| CN1062887C (zh) * | 1995-08-29 | 2001-03-07 | 北京宏业亚阳荧光材料厂 | 长余辉磷光体及其制备方法 |
-
1998
- 1998-01-14 CN CN98111112A patent/CN1086727C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-01-13 JP JP00627399A patent/JP3209724B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000044852A1 (fr) * | 1999-01-28 | 2000-08-03 | Chemitech Inc. | Materiau electroluminescent et procede de preparation dudit materiau |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3209724B2 (ja) | 2001-09-17 |
| CN1212988A (zh) | 1999-04-07 |
| CN1086727C (zh) | 2002-06-26 |
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