JPH11255973A - ポリオレフィン樹脂組成物および亜鉛型ハイドロタルサイト粒子 - Google Patents
ポリオレフィン樹脂組成物および亜鉛型ハイドロタルサイト粒子Info
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- JPH11255973A JPH11255973A JP37207698A JP37207698A JPH11255973A JP H11255973 A JPH11255973 A JP H11255973A JP 37207698 A JP37207698 A JP 37207698A JP 37207698 A JP37207698 A JP 37207698A JP H11255973 A JPH11255973 A JP H11255973A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱劣化性、発錆防止性、発色防止性、分散
性およびフィルター通過性のいずれも優れたポリオレフ
ィン樹脂組成物を提供すること。およびその組成物に配
合することができる亜鉛型ハイドロタルサイト粒子を提
供すること。 【解決手段】 ポリオレフィン樹脂１００重量部に対
し、下記（１）〜（４）の条件を満足する亜鉛型ハイド
ロタルサイト粒子０.００１〜５重量部を配合したこと
を特徴とするポリオレフィン樹脂組成物。およびその亜
鉛型ハイドロタルサイト粒子。 （１）化学組成は下記式（Ａ）で表され ＺｎxＡｌ2（ＯＨ）4+2xＣＯ3・ｍＨ2Ｏ （Ａ） ［式中、３.５≦ｘ≦４.５、０≦ｍ≦４を満足する］ （２）平均二次粒子サイズは２μｍ以下であり、 （３）全粒子中、粒径が１０μｍ以上の粒子が１重量％
以下であり、且つ （４）ＢＥＴ法による比表面積が２０ｍ2／ｇ以下であ
る。
性およびフィルター通過性のいずれも優れたポリオレフ
ィン樹脂組成物を提供すること。およびその組成物に配
合することができる亜鉛型ハイドロタルサイト粒子を提
供すること。 【解決手段】 ポリオレフィン樹脂１００重量部に対
し、下記（１）〜（４）の条件を満足する亜鉛型ハイド
ロタルサイト粒子０.００１〜５重量部を配合したこと
を特徴とするポリオレフィン樹脂組成物。およびその亜
鉛型ハイドロタルサイト粒子。 （１）化学組成は下記式（Ａ）で表され ＺｎxＡｌ2（ＯＨ）4+2xＣＯ3・ｍＨ2Ｏ （Ａ） ［式中、３.５≦ｘ≦４.５、０≦ｍ≦４を満足する］ （２）平均二次粒子サイズは２μｍ以下であり、 （３）全粒子中、粒径が１０μｍ以上の粒子が１重量％
以下であり、且つ （４）ＢＥＴ法による比表面積が２０ｍ2／ｇ以下であ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特定のハイドロタ
ルサイト粒子をポリオレフィン樹脂に配合して、その樹
脂の耐熱劣化性、発錆防止性、着色防止性、分散性およ
びフィルター通過性を改良したポリオレフィン樹脂組成
物に関する。詳しくは特定のハイドロタルサイト粒子
と、従来のリン系酸化防止剤または／およびイオウ系酸
化防止剤およびフェノール系酸化防止剤を配合したポリ
オレフィン樹脂組成物に関し特にポリオレフィン樹脂の
着色防止性と分散性およびフィルター通過性および耐Ｎ
Ｏｘ性の改良に関する。さらに本発明は、ポリオレフィ
ン樹脂組成物に配合して前記利点を発現することができ
る新規なハイドロタルサイト粒子にも関する。
ルサイト粒子をポリオレフィン樹脂に配合して、その樹
脂の耐熱劣化性、発錆防止性、着色防止性、分散性およ
びフィルター通過性を改良したポリオレフィン樹脂組成
物に関する。詳しくは特定のハイドロタルサイト粒子
と、従来のリン系酸化防止剤または／およびイオウ系酸
化防止剤およびフェノール系酸化防止剤を配合したポリ
オレフィン樹脂組成物に関し特にポリオレフィン樹脂の
着色防止性と分散性およびフィルター通過性および耐Ｎ
Ｏｘ性の改良に関する。さらに本発明は、ポリオレフィ
ン樹脂組成物に配合して前記利点を発現することができ
る新規なハイドロタルサイト粒子にも関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリオレフィン等のプラスチックは熱お
よび光等の作用で酸化されラジカルを発生させ加速度的
に劣化するため、従来より酸化防止剤、ラジカル捕捉剤
としてフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤およ
びイオウ系酸化防止剤さらには紫外線吸収剤およびヒン
ダードアミン系ラジカル捕捉剤が単独またはそれらの２
種以上を併用して使われてきた。一方、ポリオレフィン
樹脂は、チーグラー系触媒の高活性化が進み、重合後の
触媒除去工程が省略される様になったものの、オレフィ
ン樹脂中に数ｐｐｍから数１００ｐｐｍのハロゲンが存
在するようになりそのハロゲンによる樹脂の熱劣化、成
形加工機等の発錆性が問題となっている。そのため、酸
中和剤または触媒不活性化剤としてステアリン酸カルシ
ウムおよび／または、分散性の良いハイドロタルサイト
粒子が利用される様になったことはよく知られている。
例えば、特開昭５５−８０４４７号公報には、次式Ｍｇ
1-xＡｌx（ＯＨ）2Ａn- x/n・ｍＨ2Ｏ（式中、０＜ｘ≦
０.５、好ましくは０.２≦ｘ≦０.４、Ａはｎ価のアニ
オン、ｍは正数である）で表わされるハイドロタルサイ
ト粒子（以下“Ｍｇ型ハイドロタルサイト粒子”と略称
する）は、ハロゲン含有ポリオレフィンの熱劣化、成形
加工機の発錆性および着色の防止のため、従来のステア
リン酸カルシウムまたは酸化マグネシウムに比べて優れ
た効果を有することが記載されている。
よび光等の作用で酸化されラジカルを発生させ加速度的
に劣化するため、従来より酸化防止剤、ラジカル捕捉剤
としてフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤およ
びイオウ系酸化防止剤さらには紫外線吸収剤およびヒン
ダードアミン系ラジカル捕捉剤が単独またはそれらの２
種以上を併用して使われてきた。一方、ポリオレフィン
樹脂は、チーグラー系触媒の高活性化が進み、重合後の
触媒除去工程が省略される様になったものの、オレフィ
ン樹脂中に数ｐｐｍから数１００ｐｐｍのハロゲンが存
在するようになりそのハロゲンによる樹脂の熱劣化、成
形加工機等の発錆性が問題となっている。そのため、酸
中和剤または触媒不活性化剤としてステアリン酸カルシ
ウムおよび／または、分散性の良いハイドロタルサイト
粒子が利用される様になったことはよく知られている。
例えば、特開昭５５−８０４４７号公報には、次式Ｍｇ
1-xＡｌx（ＯＨ）2Ａn- x/n・ｍＨ2Ｏ（式中、０＜ｘ≦
０.５、好ましくは０.２≦ｘ≦０.４、Ａはｎ価のアニ
オン、ｍは正数である）で表わされるハイドロタルサイ
ト粒子（以下“Ｍｇ型ハイドロタルサイト粒子”と略称
する）は、ハロゲン含有ポリオレフィンの熱劣化、成形
加工機の発錆性および着色の防止のため、従来のステア
リン酸カルシウムまたは酸化マグネシウムに比べて優れ
た効果を有することが記載されている。
【０００３】また、特開昭６１−１１３６３１号公報に
は、前記Ｍｇ型ハイドロタルサイト粒子、フェノール系
抗酸化剤および有機フォスファイトを組合せて配合する
ことによりポリオレフィン樹脂の加工安定性、耐熱性の
改善に効果的であることが提案されている。しかしなが
ら、前記ポリオレフィン樹脂組成物はいずれも、着色防
止に効果はあるが未だ満足できるものでなく、さらに高
度の安定性が要望されている。
は、前記Ｍｇ型ハイドロタルサイト粒子、フェノール系
抗酸化剤および有機フォスファイトを組合せて配合する
ことによりポリオレフィン樹脂の加工安定性、耐熱性の
改善に効果的であることが提案されている。しかしなが
ら、前記ポリオレフィン樹脂組成物はいずれも、着色防
止に効果はあるが未だ満足できるものでなく、さらに高
度の安定性が要望されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】今まで耐熱劣化性、発
錆防止性を備え、且つ、着色防止性と分散性およびフィ
ルター通過性をいずれもポリオレフィン樹脂に対して満
足させるハイドロタルサイト粒子は得られていなかっ
た。そこで本発明は、ポリオレフィン樹脂の黄変または
ピンキング等の着色防止性、フィルター通過性、耐熱劣
化性および発錆防止性に優れた樹脂組成物を提供するこ
とを目的とする。
錆防止性を備え、且つ、着色防止性と分散性およびフィ
ルター通過性をいずれもポリオレフィン樹脂に対して満
足させるハイドロタルサイト粒子は得られていなかっ
た。そこで本発明は、ポリオレフィン樹脂の黄変または
ピンキング等の着色防止性、フィルター通過性、耐熱劣
化性および発錆防止性に優れた樹脂組成物を提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決する手段】本発明者らは、上記目的を達成
するため鋭意研究に努めた結果、上記目的は上記ハイド
ロタルサイト粒子の２価金属をＺｎに置き換えた化学組
成を有しかつ特定の性状のハイドロタルサイト粒子を用
いることにより解決できることを見いだした。
するため鋭意研究に努めた結果、上記目的は上記ハイド
ロタルサイト粒子の２価金属をＺｎに置き換えた化学組
成を有しかつ特定の性状のハイドロタルサイト粒子を用
いることにより解決できることを見いだした。
【０００６】Ｚｎを含むハイドロタルサイト粒子として
は、特開昭５２−４９２５８号公報に、ＭxＡｌy（Ｏ
Ｈ）2x+3y-2z（Ａ）z・ａＨ2Ｏ（ＭはＭｇ，Ｃａまたは
Ｚｎ，ＡはＣＯ3またはＨＰＯ４、ｘ，ｙ，ｚ、ａは０
または正数）の組成式で示されるハイドロタルサイト粒
子をポリオレフィン樹脂に配合することが提案されてい
る。このハイドロタルサイト粒子は、少量添加で防錆効
果が得られ、且つフェノール系安定剤含有ポリオレフィ
ンに配合しても、上記ポリオレフィンの黄変トラブルを
生じないとされている。しかしながら該提案には、発錆
性、劣化もしくは着色性に優れた効果を得るためには、
どのようなハイドロタルサイト粒子を用いるべきである
かについて全く言及されていない。大部分の具体的粒子
はＭがＭｇおよびＣａのＭｇ型およびＣａ型のハイドロ
タルサイト粒子であり、ＭがＺｎ型の粒子は、僅かに式
Ｚｎ6Ａｌ2（ＯＨ）16ＣＯ3・４Ｈ2Ｏのハイドロタルサ
イト粒子が示されているに過ぎない。
は、特開昭５２−４９２５８号公報に、ＭxＡｌy（Ｏ
Ｈ）2x+3y-2z（Ａ）z・ａＨ2Ｏ（ＭはＭｇ，Ｃａまたは
Ｚｎ，ＡはＣＯ3またはＨＰＯ４、ｘ，ｙ，ｚ、ａは０
または正数）の組成式で示されるハイドロタルサイト粒
子をポリオレフィン樹脂に配合することが提案されてい
る。このハイドロタルサイト粒子は、少量添加で防錆効
果が得られ、且つフェノール系安定剤含有ポリオレフィ
ンに配合しても、上記ポリオレフィンの黄変トラブルを
生じないとされている。しかしながら該提案には、発錆
性、劣化もしくは着色性に優れた効果を得るためには、
どのようなハイドロタルサイト粒子を用いるべきである
かについて全く言及されていない。大部分の具体的粒子
はＭがＭｇおよびＣａのＭｇ型およびＣａ型のハイドロ
タルサイト粒子であり、ＭがＺｎ型の粒子は、僅かに式
Ｚｎ6Ａｌ2（ＯＨ）16ＣＯ3・４Ｈ2Ｏのハイドロタルサ
イト粒子が示されているに過ぎない。
【０００７】さらにまた特開平７−１１８４９０号公報
には野菜などの包装材で野菜に長時間接触しても変色が
起きず難白化性、耐熱劣化性、耐錆性に優れた樹脂組成
物として上記組成式のハイドロタルサイト粒子の使用が
提案されている。しかしながら該提案には、ハイドロタ
ルサイト粒子の特に２価金属（Ｍ）がＭｇである合成品
であることが好ましいとされ、実施例にもＭがＺｎのハ
イドロタルサイト粒子は使用されていない。
には野菜などの包装材で野菜に長時間接触しても変色が
起きず難白化性、耐熱劣化性、耐錆性に優れた樹脂組成
物として上記組成式のハイドロタルサイト粒子の使用が
提案されている。しかしながら該提案には、ハイドロタ
ルサイト粒子の特に２価金属（Ｍ）がＭｇである合成品
であることが好ましいとされ、実施例にもＭがＺｎのハ
イドロタルサイト粒子は使用されていない。
【０００８】本発明者らの研究によると、ＺｎxＡｌ
2（ＯＨ）4+2xＣＯ3・ｍＨ2Ｏで表されるハイドロタル
サイト粒子がポリオレフィン樹脂に混練されたとき、耐
黄変性および熱安定性のバラツキ、樹脂への分散性、成
型品外観の悪化、フィルター通過性等、多くの技術的問
題が起こるため、２価金属がＺｎであるどのようなハイ
ドロタルサイト粒子（以下“ＺｎＨＴ粒子”と称す）を
用いたらよいかを鋭意研究を進め、その結果以下に示す
ポリオレフィン樹脂組成物が効果的であることを突き止
めた。
2（ＯＨ）4+2xＣＯ3・ｍＨ2Ｏで表されるハイドロタル
サイト粒子がポリオレフィン樹脂に混練されたとき、耐
黄変性および熱安定性のバラツキ、樹脂への分散性、成
型品外観の悪化、フィルター通過性等、多くの技術的問
題が起こるため、２価金属がＺｎであるどのようなハイ
ドロタルサイト粒子（以下“ＺｎＨＴ粒子”と称す）を
用いたらよいかを鋭意研究を進め、その結果以下に示す
ポリオレフィン樹脂組成物が効果的であることを突き止
めた。
【０００９】即ち、重合用触媒および／または後ハロゲ
ン化に由来するハロゲンを含有するポリオレフィン類１
００重量部に対し、平均二次粒子サイズが２μｍ以下、
全粒子中の、粒径が１０μｍ以上の粒子が１重量％以下
であり、かつＢＥＴ法比表面積約２０ｍ2／ｇ以下の式
（Ａ）で示されるハイドロタルサイト粒子を ＺｎxＡｌ2（ＯＨ）4+2xＣＯ3・ｍＨ2Ｏ （Ａ） ［式中、３.５≦ｘ≦４.５、０≦ｍ≦４を満足する］ ０.００１〜５重量部、好ましくは０.０１〜１重量部を
配合させることにより発錆防止性を持ちつつ、着色防止
性、分散性およびフィルター通過性の良好なポリオレフ
ィン類組成物が得られることが見出された。
ン化に由来するハロゲンを含有するポリオレフィン類１
００重量部に対し、平均二次粒子サイズが２μｍ以下、
全粒子中の、粒径が１０μｍ以上の粒子が１重量％以下
であり、かつＢＥＴ法比表面積約２０ｍ2／ｇ以下の式
（Ａ）で示されるハイドロタルサイト粒子を ＺｎxＡｌ2（ＯＨ）4+2xＣＯ3・ｍＨ2Ｏ （Ａ） ［式中、３.５≦ｘ≦４.５、０≦ｍ≦４を満足する］ ０.００１〜５重量部、好ましくは０.０１〜１重量部を
配合させることにより発錆防止性を持ちつつ、着色防止
性、分散性およびフィルター通過性の良好なポリオレフ
ィン類組成物が得られることが見出された。
【００１０】本発明者らの研究によれば、一般式ＭxＡ
ｌy（ＯＨ）2x+3y-2z（Ａ）z・ａＨ2Ｏで表されたＭが
ＺｎであるＺｎＨＴ粒子がポリオレフィンに混練された
とき、耐黄変性および熱安定性のバラツキ、樹脂への分
散性の不良、成型品外観の悪化、フィルター通過性の低
下等、多くの技術的問題が起こり、その理由として、通
常のＺｎＨＴ粒子は、ＢＥＴ比表面積が３０ｍ2／ｇ以
上あり、Ｘ線回折法でみる結晶サイズはそのＣ軸方向＜
００６＞面でみると約１００〜３００オングストローム
と小さく、微結晶で表面エネルギーが大きいためか強く
凝集を起こしており粉砕処理を行っても再凝集を起こ
し、分散性の良いＺｎＨＴ粒子が得られないことが判っ
た。
ｌy（ＯＨ）2x+3y-2z（Ａ）z・ａＨ2Ｏで表されたＭが
ＺｎであるＺｎＨＴ粒子がポリオレフィンに混練された
とき、耐黄変性および熱安定性のバラツキ、樹脂への分
散性の不良、成型品外観の悪化、フィルター通過性の低
下等、多くの技術的問題が起こり、その理由として、通
常のＺｎＨＴ粒子は、ＢＥＴ比表面積が３０ｍ2／ｇ以
上あり、Ｘ線回折法でみる結晶サイズはそのＣ軸方向＜
００６＞面でみると約１００〜３００オングストローム
と小さく、微結晶で表面エネルギーが大きいためか強く
凝集を起こしており粉砕処理を行っても再凝集を起こ
し、分散性の良いＺｎＨＴ粒子が得られないことが判っ
た。
【００１１】従って、本発明者らがさらに研究を重ねた
結果、前記式（Ａ）で示されるＺｎＨＴ粒子を合成した
後、十分洗浄を行い約８０℃〜約１３０℃の比較的低い
温度で水熱熟成することにより結晶子＜００６＞面を例
えば少なくとも６００オングストローム以上、好ましく
は７００オングストローム以上に成長させ、歪みを小さ
くし、平均二次粒子サイズが２μｍ以下で、１０μｍ以
上の粒子の含有量が１重量％以下で、かつＢＥＴ法比表
面積２０ｍ2／ｇ以下、好ましくは４〜１５ｍ2／ｇの二
次凝集の少ないＺｎＨＴ粒子を生成させることが出来
た。そしてこのＺｎＨＴ粒子を用い樹脂組成物とするこ
とが好適であることが見出された。
結果、前記式（Ａ）で示されるＺｎＨＴ粒子を合成した
後、十分洗浄を行い約８０℃〜約１３０℃の比較的低い
温度で水熱熟成することにより結晶子＜００６＞面を例
えば少なくとも６００オングストローム以上、好ましく
は７００オングストローム以上に成長させ、歪みを小さ
くし、平均二次粒子サイズが２μｍ以下で、１０μｍ以
上の粒子の含有量が１重量％以下で、かつＢＥＴ法比表
面積２０ｍ2／ｇ以下、好ましくは４〜１５ｍ2／ｇの二
次凝集の少ないＺｎＨＴ粒子を生成させることが出来
た。そしてこのＺｎＨＴ粒子を用い樹脂組成物とするこ
とが好適であることが見出された。
【００１２】そして本発明者らの知見によれば、前記条
件下で水熱熟成された前記性状を有するＺｎＨＴ粒子は
今までに知られていない新しいＺｎＨＴ粒子である。か
くして本発明によれば、下記（１）〜（４）の条件を満
足する亜鉛型ハイドロタルサイト粒子が提供される。 （１）化学組成は下記式（Ａ）で表される。 ＺｎxＡｌ2（ＯＨ）4+2xＣＯ3・ｍＨ2Ｏ （Ａ） ［但し式中、ｘおよびｍは、３.５≦ｘ≦４.５および０
≦ｍ≦４を満足する］ （２）平均二次粒子サイズは２μｍ以下、好ましくは
０.３〜１.５μｍである。 （３）全粒子中、粒径が１０μｍ以上の粒子は１重量％
以下、好ましくは０.５重量％以下である。且つ （４）ＢＥＴ法による比表面積が２０ｍ2／ｇ以下、好
ましくは４〜１５ｍ2／ｇ以下である。
件下で水熱熟成された前記性状を有するＺｎＨＴ粒子は
今までに知られていない新しいＺｎＨＴ粒子である。か
くして本発明によれば、下記（１）〜（４）の条件を満
足する亜鉛型ハイドロタルサイト粒子が提供される。 （１）化学組成は下記式（Ａ）で表される。 ＺｎxＡｌ2（ＯＨ）4+2xＣＯ3・ｍＨ2Ｏ （Ａ） ［但し式中、ｘおよびｍは、３.５≦ｘ≦４.５および０
≦ｍ≦４を満足する］ （２）平均二次粒子サイズは２μｍ以下、好ましくは
０.３〜１.５μｍである。 （３）全粒子中、粒径が１０μｍ以上の粒子は１重量％
以下、好ましくは０.５重量％以下である。且つ （４）ＢＥＴ法による比表面積が２０ｍ2／ｇ以下、好
ましくは４〜１５ｍ2／ｇ以下である。
【００１３】さらに本発明によれば、ポリオレフィン樹
脂１００重量部に対して、前記（１）〜（４）の条件を
満足する亜鉛型ハイドロタルサイト粒子を０.００１〜
５重量部、好ましくは０.０１〜１重量部を配合したこ
とを特徴とするポリオレフィン樹脂組成物が提供され
る。
脂１００重量部に対して、前記（１）〜（４）の条件を
満足する亜鉛型ハイドロタルサイト粒子を０.００１〜
５重量部、好ましくは０.０１〜１重量部を配合したこ
とを特徴とするポリオレフィン樹脂組成物が提供され
る。
【００１４】本発明における前記（１）〜（４）の条件
を満足する亜鉛型ハイドロタルサイト粒子は、従来公知
のハイドロタルサイトの製造において、２価の金属
（Ｍ）をＭｇやＣａに代えてＺｎを使用してＺｎＨＴを
得て、次いで下記条件下で水熱熟成することにより製造
することができる。すなわち、例えば特公昭４７−３２
１９８号公報（米国特許第３８７９５２５号明細書）に
記載された方法に従って、但しその場合２価金属（Ｍ）
が亜鉛に相当するＺｎＨＴを製造し、得られた粒子を水
性媒体中において下記条件下で加熱処理することによっ
て製造することができる。
を満足する亜鉛型ハイドロタルサイト粒子は、従来公知
のハイドロタルサイトの製造において、２価の金属
（Ｍ）をＭｇやＣａに代えてＺｎを使用してＺｎＨＴを
得て、次いで下記条件下で水熱熟成することにより製造
することができる。すなわち、例えば特公昭４７−３２
１９８号公報（米国特許第３８７９５２５号明細書）に
記載された方法に従って、但しその場合２価金属（Ｍ）
が亜鉛に相当するＺｎＨＴを製造し、得られた粒子を水
性媒体中において下記条件下で加熱処理することによっ
て製造することができる。
【００１５】具体的には水可溶性亜鉛化合物および水可
溶性アルミニウム化合物を水性媒体中アルカリ物質の存
在下に反応させて亜鉛型ハイドロタルサイト粒子を形成
させ、次いでその粒子を水性媒体中８０〜１３０℃の温
度でかつ５〜３０時間加熱処理することにより、本発明
の亜鉛型ハイドロタルサイト粒子を得ることができる。
前記反応は通常１０〜５０℃、好ましくは１５〜４５°
の温度で実施され、さらに加熱処理は９０〜１２０℃の
温度で実施するのが好適である。また前記加熱処理は５
〜３０時間、好ましくは７〜２５時間実施される。
溶性アルミニウム化合物を水性媒体中アルカリ物質の存
在下に反応させて亜鉛型ハイドロタルサイト粒子を形成
させ、次いでその粒子を水性媒体中８０〜１３０℃の温
度でかつ５〜３０時間加熱処理することにより、本発明
の亜鉛型ハイドロタルサイト粒子を得ることができる。
前記反応は通常１０〜５０℃、好ましくは１５〜４５°
の温度で実施され、さらに加熱処理は９０〜１２０℃の
温度で実施するのが好適である。また前記加熱処理は５
〜３０時間、好ましくは７〜２５時間実施される。
【００１６】反応に使用される水可溶性亜鉛化合物とし
ては、例えば塩化亜鉛、硝酸亜鉛、硫酸亜鉛および亜鉛
酸アルカリ金属塩が挙げられる。一方水可溶性アルミニ
ウム化合物としては、例えば塩化アルミニウム、硝酸ア
ルミニウム、硫酸アルミニウムおよびアルミン酸アルカ
リ金属塩が挙げられる。アルカリ物質としては、例えば
苛性アルカリ（例えば苛性ソーダ、苛性カリ）、炭酸ア
ルカリ（炭酸ソーダ、炭酸カリ、重炭酸ソーダ、重炭酸
カリ）が使用される。また反応には必要により硫酸や塩
酸のような無機酸を添加することもできる。反応はｐＨ
が約６.０〜約１１、好ましくはｐＨが約８.０〜約１
０.０の範囲で実施するのが望ましい。
ては、例えば塩化亜鉛、硝酸亜鉛、硫酸亜鉛および亜鉛
酸アルカリ金属塩が挙げられる。一方水可溶性アルミニ
ウム化合物としては、例えば塩化アルミニウム、硝酸ア
ルミニウム、硫酸アルミニウムおよびアルミン酸アルカ
リ金属塩が挙げられる。アルカリ物質としては、例えば
苛性アルカリ（例えば苛性ソーダ、苛性カリ）、炭酸ア
ルカリ（炭酸ソーダ、炭酸カリ、重炭酸ソーダ、重炭酸
カリ）が使用される。また反応には必要により硫酸や塩
酸のような無機酸を添加することもできる。反応はｐＨ
が約６.０〜約１１、好ましくはｐＨが約８.０〜約１
０.０の範囲で実施するのが望ましい。
【００１７】反応によって得られたＺｎＨＴ粒子は、好
ましくは固液分離して後、十分に水洗することが有利で
ある。ＺｎＨＴ粒子は、水性媒体中で８０〜１３０℃、
好ましくは９０〜１２０℃の温度で、５〜３０時間、好
ましくは７〜２５時間、加熱処理することによって、目
的とする性状を有する本発明のＺｎＨＴ粒子が得られ
る。
ましくは固液分離して後、十分に水洗することが有利で
ある。ＺｎＨＴ粒子は、水性媒体中で８０〜１３０℃、
好ましくは９０〜１２０℃の温度で、５〜３０時間、好
ましくは７〜２５時間、加熱処理することによって、目
的とする性状を有する本発明のＺｎＨＴ粒子が得られ
る。
【００１８】ＺｎＨＴ粒子は、その結晶サイズ＜００６
＞面を例えば少なくとも６００オングストローム以上に
成長させたＺｎＨＴ粒子でも、式（Ａ）に示したｘの値
が上記の範囲を超える場合には、上記範囲で加熱熟成さ
せると、顕微鏡観察または電子顕微鏡観察によって柱状
の酸化亜鉛が多数生成混在していることが認められた。
このようなＺｎＨＴ粒子は、樹脂への分散性が悪く、且
つ、フィルター通過性の悪い物となるばかりか透明性も
悪くなる。逆にｘの値が前記範囲よりも小さい場合も、
結晶成長させると共に水酸化アルミニウムが生成され分
散性が不良な粒子となる。
＞面を例えば少なくとも６００オングストローム以上に
成長させたＺｎＨＴ粒子でも、式（Ａ）に示したｘの値
が上記の範囲を超える場合には、上記範囲で加熱熟成さ
せると、顕微鏡観察または電子顕微鏡観察によって柱状
の酸化亜鉛が多数生成混在していることが認められた。
このようなＺｎＨＴ粒子は、樹脂への分散性が悪く、且
つ、フィルター通過性の悪い物となるばかりか透明性も
悪くなる。逆にｘの値が前記範囲よりも小さい場合も、
結晶成長させると共に水酸化アルミニウムが生成され分
散性が不良な粒子となる。
【００１９】さらにはｘが上記範囲内で、平均２次粒子
サイズが２μｍ以下、ＢＥＴ法比表面積が２０ｍ2／ｇ
以下のＺｎＨＴ粒子であっても水性媒体中での加熱温度
が８０℃より低い温度では１０μｍ以上の粒子の含有量
が数％〜数１０％も存在しているため分散不良となり、
また１３０℃を越えるとやはり柱状の酸化亜鉛が生成さ
れ分散性不良の粒子となる。
サイズが２μｍ以下、ＢＥＴ法比表面積が２０ｍ2／ｇ
以下のＺｎＨＴ粒子であっても水性媒体中での加熱温度
が８０℃より低い温度では１０μｍ以上の粒子の含有量
が数％〜数１０％も存在しているため分散不良となり、
また１３０℃を越えるとやはり柱状の酸化亜鉛が生成さ
れ分散性不良の粒子となる。
【００２０】本発明において使用するＺｎＨＴ粒子は、
平均二次粒子サイズは２μｍ以下、好ましくは０.３〜
１.５μｍの範囲であり、ＢＥＴ法による比表面積が２
０ｍ2／ｇ以下、好ましくは４〜１５ｍ2／ｇの範囲のも
のである。また全粒子中粒径が１０μｍ以上の粒子の含
有量が１重量％以下、好ましくは０.５重量％以下が適
当である。
平均二次粒子サイズは２μｍ以下、好ましくは０.３〜
１.５μｍの範囲であり、ＢＥＴ法による比表面積が２
０ｍ2／ｇ以下、好ましくは４〜１５ｍ2／ｇの範囲のも
のである。また全粒子中粒径が１０μｍ以上の粒子の含
有量が１重量％以下、好ましくは０.５重量％以下が適
当である。
【００２１】本発明におけるＺｎＨＴ粒子は、ポリオレ
フィン樹脂に配合された場合、着色防止性、分散性およ
びフィルター通過性に優れ、且つ、耐熱劣化性および発
錆防止性に優れた樹脂組成物を得ることが出来る。そし
て、樹脂組成物を使用すると、例えば、通常のＺｎＨＴ
粒子を配合した場合には提供することができないよう
な、厚さが５〜３０μｍ、殊に５〜２５μｍの如き薄い
フィルムを提供することができ、さらに、例えば、１デ
ニールのような細い繊維の糸切れを少なくさせることも
可能になった。更に、驚くべきことに、輸送時や在庫中
に自動車のエンジン等から排出される窒素酸化物による
黄変等の変色も効果的に抑える効果のある成形品を提供
できることが解った。
フィン樹脂に配合された場合、着色防止性、分散性およ
びフィルター通過性に優れ、且つ、耐熱劣化性および発
錆防止性に優れた樹脂組成物を得ることが出来る。そし
て、樹脂組成物を使用すると、例えば、通常のＺｎＨＴ
粒子を配合した場合には提供することができないよう
な、厚さが５〜３０μｍ、殊に５〜２５μｍの如き薄い
フィルムを提供することができ、さらに、例えば、１デ
ニールのような細い繊維の糸切れを少なくさせることも
可能になった。更に、驚くべきことに、輸送時や在庫中
に自動車のエンジン等から排出される窒素酸化物による
黄変等の変色も効果的に抑える効果のある成形品を提供
できることが解った。
【００２２】本発明における、ＺｎＨＴ粒子は、樹脂と
の相溶性、分散性などを更に向上させるため、表面処理
剤で表面処理することが出来る。表面処理剤は、それ自
体知られたものを使用することができる。
の相溶性、分散性などを更に向上させるため、表面処理
剤で表面処理することが出来る。表面処理剤は、それ自
体知られたものを使用することができる。
【００２３】このような表面処理剤の例としては、例え
ば、ステアリン酸、オレイン酸、ラウリン酸等の高級脂
肪酸類およびそのアルカリ金属塩、例えば、ビニルトリ
エトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート等の
如きシラン系もしくはチタネート系カップリング剤類；
例えば、グリセリンモノステアレート、グリセリンモノ
オレート等の如きグリセリン脂肪酸エステル類を例示す
ることが出来る。またＺｎＨＴ粒子は結晶水を持ってい
るため、高濃度のＺｎＨＴ粒子をポリオレフィンに添加
し成形加工した場合、発泡の問題を生じることがあるた
め、１５０℃〜３００℃で焼成した物を用いることがで
きる。本発明によれば、前記（１）〜（４）の条件を満
足する亜鉛型ハイドロタルサイト（ＺｎＨＴ）粒子を、
ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して、０.００１
〜５重量部、好ましくは０.０１〜１重量部を配合した
ポリオレフィン樹脂組成物が提供される。
ば、ステアリン酸、オレイン酸、ラウリン酸等の高級脂
肪酸類およびそのアルカリ金属塩、例えば、ビニルトリ
エトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート等の
如きシラン系もしくはチタネート系カップリング剤類；
例えば、グリセリンモノステアレート、グリセリンモノ
オレート等の如きグリセリン脂肪酸エステル類を例示す
ることが出来る。またＺｎＨＴ粒子は結晶水を持ってい
るため、高濃度のＺｎＨＴ粒子をポリオレフィンに添加
し成形加工した場合、発泡の問題を生じることがあるた
め、１５０℃〜３００℃で焼成した物を用いることがで
きる。本発明によれば、前記（１）〜（４）の条件を満
足する亜鉛型ハイドロタルサイト（ＺｎＨＴ）粒子を、
ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して、０.００１
〜５重量部、好ましくは０.０１〜１重量部を配合した
ポリオレフィン樹脂組成物が提供される。
【００２４】本発明の組成物で用いるポリオレフィンと
しては重合用触媒および／または後ハロゲン化に由来す
るハロゲンを含有するポリオレフィン樹脂が有利であ
る。ポリオレフィン樹脂は、チーグラー型触媒、メタロ
セン型触媒、クロム型触媒を使用して重合された物を用
いることができる。具体的には例えば低密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、
ポリプロピレン、プロピレン／エチレン共重合体、ポリ
ブテン−１、ポリ−３−メチルブテン、ポリ−４−メチ
ルペンテン、エチレン／酢酸ビニル共重合体等のポリ−
α−オレフィンおよびα−オレフィンの共重合体が挙げ
られる。
しては重合用触媒および／または後ハロゲン化に由来す
るハロゲンを含有するポリオレフィン樹脂が有利であ
る。ポリオレフィン樹脂は、チーグラー型触媒、メタロ
セン型触媒、クロム型触媒を使用して重合された物を用
いることができる。具体的には例えば低密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、
ポリプロピレン、プロピレン／エチレン共重合体、ポリ
ブテン−１、ポリ−３−メチルブテン、ポリ−４−メチ
ルペンテン、エチレン／酢酸ビニル共重合体等のポリ−
α−オレフィンおよびα−オレフィンの共重合体が挙げ
られる。
【００２５】本発明のポリオレフィン樹脂組成物中にお
いては、さらにリン系酸化防止剤および／またはイオウ
系酸化防止剤を、ポリオレフィン樹脂１００重量部に対
して、０.０１〜１重量部を配合することにより、いっ
そう優れた効果が達成される。またフェノール系酸化防
止剤をポリオレフィン樹脂１００重量部に対して０.０
１〜１重量部を配合することにより、さらに優れた効果
が達成される。
いては、さらにリン系酸化防止剤および／またはイオウ
系酸化防止剤を、ポリオレフィン樹脂１００重量部に対
して、０.０１〜１重量部を配合することにより、いっ
そう優れた効果が達成される。またフェノール系酸化防
止剤をポリオレフィン樹脂１００重量部に対して０.０
１〜１重量部を配合することにより、さらに優れた効果
が達成される。
【００２６】本発明において、前記リン系酸化防止剤は
通常ポリオレフィン樹脂に使用されるものであり、例え
ば、ジステアリルペンタエリスリトールジフォスファイ
ト、ビス（２,４,６−トリ−ｔ−ブチルフェニル）ペン
タエリスルトールジフォスファイト、トリス（２,４,−
ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト、テトラキス
（２,４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）４,４’−ビフェニ
レンフォスファイト、サイクリックネオペンタンテトラ
ビス（２,４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイ
ト、ビス（２,６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニ
ル）ペンタエリスルトール−ジフォスファイト、２,
２’−エチリデンビス（４,６−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル）フルオロフォスファイト、トリスフェニルフォスフ
ァイト、トリストリデシルフォスファイト、トリス（モ
ノノニルフェニル）フォスファイト、トリス（モノ、ジ
ノニルフェニル）フォスファイト、トリス（２−ｔ−ブ
チルフェニル）フォスファイト、トリス（２,４−ジ−
ｔ−ブチル−５−メチルフェニル）フォスファイト、ト
リス（２,５−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイ
ト、トリス（２−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイ
ト、トリス［２−（１,１−ジメチルプロピル）フェニ
ル］フォスファイト、トリス［２,４−ジ−（１,１−ジ
メチルプロピル）フェニル］フォスファイト、トリス
（２−シクロヘキキシルフェニル）フォスファイト、ト
リスフェニルフォスファイト、トリス（オクチルチオエ
チル）フォスファイト、トリス（オクチルチオプロピ
ル）フォスファイト、トリス（クレジルチオプロピル）
フォスファイト、トリス（３,５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシフェニル）フォスファイト、４,４’−ブ
チリデン−ビス（３−メチル−４−６−ｔ−ブチルフェ
ニル−ジ−トリデシル）フォスファイト、４,４’−ブ
チリデン−ビス（３−メチル−４−６−ｔ−ブチルフェ
ニル−ジ−オクチル）フォスファイト、１,１,３−トリ
ス（２−メチル−４−ジトリデシルフォスファイト−５
−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、ビス（２,４−ジ−ｔ
−ブチルフェニル）スピロペンタエリスリトールジフォ
スファイト、ビス（２,６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチ
ルフェニル）スピロペンタエリスリトール−ジフォスフ
ァイト、ビス（２,４,６−トリ−ｔ−ブチルフェニル）
スピロペンタエリスリトールジフォスファイト、テトラ
キス（２,４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４,４’−ビ
フェニレン−ジホスホナイト、テトラキス（２,４−ジ
−ｔ−ブチル−５−メチルフェニル）−４,４’−ビフ
ェニレンホスホナイト等のフォスファイト系化合物また
はホスホナイト化合物等が挙げられる。
通常ポリオレフィン樹脂に使用されるものであり、例え
ば、ジステアリルペンタエリスリトールジフォスファイ
ト、ビス（２,４,６−トリ−ｔ−ブチルフェニル）ペン
タエリスルトールジフォスファイト、トリス（２,４,−
ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト、テトラキス
（２,４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）４,４’−ビフェニ
レンフォスファイト、サイクリックネオペンタンテトラ
ビス（２,４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイ
ト、ビス（２,６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニ
ル）ペンタエリスルトール−ジフォスファイト、２,
２’−エチリデンビス（４,６−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル）フルオロフォスファイト、トリスフェニルフォスフ
ァイト、トリストリデシルフォスファイト、トリス（モ
ノノニルフェニル）フォスファイト、トリス（モノ、ジ
ノニルフェニル）フォスファイト、トリス（２−ｔ−ブ
チルフェニル）フォスファイト、トリス（２,４−ジ−
ｔ−ブチル−５−メチルフェニル）フォスファイト、ト
リス（２,５−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイ
ト、トリス（２−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイ
ト、トリス［２−（１,１−ジメチルプロピル）フェニ
ル］フォスファイト、トリス［２,４−ジ−（１,１−ジ
メチルプロピル）フェニル］フォスファイト、トリス
（２−シクロヘキキシルフェニル）フォスファイト、ト
リスフェニルフォスファイト、トリス（オクチルチオエ
チル）フォスファイト、トリス（オクチルチオプロピ
ル）フォスファイト、トリス（クレジルチオプロピル）
フォスファイト、トリス（３,５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシフェニル）フォスファイト、４,４’−ブ
チリデン−ビス（３−メチル−４−６−ｔ−ブチルフェ
ニル−ジ−トリデシル）フォスファイト、４,４’−ブ
チリデン−ビス（３−メチル−４−６−ｔ−ブチルフェ
ニル−ジ−オクチル）フォスファイト、１,１,３−トリ
ス（２−メチル−４−ジトリデシルフォスファイト−５
−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、ビス（２,４−ジ−ｔ
−ブチルフェニル）スピロペンタエリスリトールジフォ
スファイト、ビス（２,６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチ
ルフェニル）スピロペンタエリスリトール−ジフォスフ
ァイト、ビス（２,４,６−トリ−ｔ−ブチルフェニル）
スピロペンタエリスリトールジフォスファイト、テトラ
キス（２,４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４,４’−ビ
フェニレン−ジホスホナイト、テトラキス（２,４−ジ
−ｔ−ブチル−５−メチルフェニル）−４,４’−ビフ
ェニレンホスホナイト等のフォスファイト系化合物また
はホスホナイト化合物等が挙げられる。
【００２７】本発明における前記イオウ系酸化防止剤は
ポリオレフィン樹脂に一般に配合されるものであり、例
えば、ジラウリル３,３’−チオジプロピオネート、ジ
ミリスチル３,３’−チオジプロピオネート、ジステア
リル３,３’−チオジプロピオネート等が挙げられる。
ポリオレフィン樹脂に一般に配合されるものであり、例
えば、ジラウリル３,３’−チオジプロピオネート、ジ
ミリスチル３,３’−チオジプロピオネート、ジステア
リル３,３’−チオジプロピオネート等が挙げられる。
【００２８】本発明における前記フェノール系酸化防止
剤は、それ自体一般的にポリオレフィン樹脂の添加剤と
して使用されるものであり、その具体例としては、例え
ば、２,６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、２,６−
ジフェニル−４−オクタデシロキシフェノール、ステア
リル−（３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート、ジステアリル−３,５−ジ−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホネート、チオ
ジエチレンビス［（３,５−ジ−ｔブチル−４−ヒドロ
キシフェニル）プロピオネート］、４,４’−チオビス
（６−ｔ−ブチル−ｍ−クレゾール）、２−オクチルチ
オ−４,６−ジ−（３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシフェノキシ）−Ｓ−トリアジン、２,２’−メチレ
ンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、
２,２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔ−ブチル
フェノール）、ビス［３,５−ビス（４−ヒドロキシ−
３−ｔ−ブチルフェニル）ブチリックアシッド］グリコ
ールエステル、４,４’−ブチリデンビス（６−ｔ−ブ
チル−ｍ−クレゾール）、２,２’エチリデンビス（４,
６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、２,２’−エチリデ
ンビス（４−ｓ−ブチル−６−ｔ−ブチルフェノー
ル）、１,１,３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ
−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、ビス［２−ｔ−ブ
チル−４−メチル−６−（２−ヒドロキシ−３−ｔ−ブ
チル−５−メチルベンジル）フェニル］テレフタレー
ト、１,３,５−トリス（２,６−ジメチル−３−ヒドロ
キシ−４−ｔ−ブチルベンジル）イソシアヌレート、
１,３,５−トリス（３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシベンジル）イソシアヌレート、１,３,５−トリス
（３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）
−２,４,６−トリメチルベンゼン、１,３,５−トリス
［（３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオニルオキシエチル］イソシアヌレート、テ
トラキス［メチレン−３−（３,５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン等が
挙げられる。
剤は、それ自体一般的にポリオレフィン樹脂の添加剤と
して使用されるものであり、その具体例としては、例え
ば、２,６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、２,６−
ジフェニル−４−オクタデシロキシフェノール、ステア
リル−（３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート、ジステアリル−３,５−ジ−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホネート、チオ
ジエチレンビス［（３,５−ジ−ｔブチル−４−ヒドロ
キシフェニル）プロピオネート］、４,４’−チオビス
（６−ｔ−ブチル−ｍ−クレゾール）、２−オクチルチ
オ−４,６−ジ−（３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシフェノキシ）−Ｓ−トリアジン、２,２’−メチレ
ンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、
２,２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔ−ブチル
フェノール）、ビス［３,５−ビス（４−ヒドロキシ−
３−ｔ−ブチルフェニル）ブチリックアシッド］グリコ
ールエステル、４,４’−ブチリデンビス（６−ｔ−ブ
チル−ｍ−クレゾール）、２,２’エチリデンビス（４,
６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、２,２’−エチリデ
ンビス（４−ｓ−ブチル−６−ｔ−ブチルフェノー
ル）、１,１,３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ
−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、ビス［２−ｔ−ブ
チル−４−メチル−６−（２−ヒドロキシ−３−ｔ−ブ
チル−５−メチルベンジル）フェニル］テレフタレー
ト、１,３,５−トリス（２,６−ジメチル−３−ヒドロ
キシ−４−ｔ−ブチルベンジル）イソシアヌレート、
１,３,５−トリス（３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシベンジル）イソシアヌレート、１,３,５−トリス
（３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）
−２,４,６−トリメチルベンゼン、１,３,５−トリス
［（３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオニルオキシエチル］イソシアヌレート、テ
トラキス［メチレン−３−（３,５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン等が
挙げられる。
【００２９】尚、本発明のポリオレフィン樹脂組成物中
には、前記の各成分の他に、目的を阻害しない範囲で慣
用の添加剤、例えば、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフ
ェノン系等の紫外線吸収剤；ヒンダードアミン系、ベン
ゼート系、ニッケル系等の光安定剤；ステアリン酸およ
びヒドロキシステアリン酸のカルシウム、亜鉛、ナトリ
ウム等の金属塩、さらには、帯電防止剤、核剤、顔料、
顔料分散剤、粘度調整剤、滑剤、銅害防止剤、アンチブ
ロッキング剤等を配合することが出来る。
には、前記の各成分の他に、目的を阻害しない範囲で慣
用の添加剤、例えば、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフ
ェノン系等の紫外線吸収剤；ヒンダードアミン系、ベン
ゼート系、ニッケル系等の光安定剤；ステアリン酸およ
びヒドロキシステアリン酸のカルシウム、亜鉛、ナトリ
ウム等の金属塩、さらには、帯電防止剤、核剤、顔料、
顔料分散剤、粘度調整剤、滑剤、銅害防止剤、アンチブ
ロッキング剤等を配合することが出来る。
【００３０】本発明のポリオレフィン樹脂組成物は、そ
の中に配合されるＺｎＨＴ粒子が分散性に優れ、平均二
次粒子径が小さくかつ１０μｍ以上の粗さ粒子の含有量
が少ない。従ってその樹脂組成物から極めて高品質の薄
い延伸フィルムを得ることができる。例えば５〜１００
μｍ、好ましくは１０〜３０μｍの厚さを有する薄いフ
ィルムを得ることができる。
の中に配合されるＺｎＨＴ粒子が分散性に優れ、平均二
次粒子径が小さくかつ１０μｍ以上の粗さ粒子の含有量
が少ない。従ってその樹脂組成物から極めて高品質の薄
い延伸フィルムを得ることができる。例えば５〜１００
μｍ、好ましくは１０〜３０μｍの厚さを有する薄いフ
ィルムを得ることができる。
【００３１】
【実施例】本発明を実施例に基づきより詳細に説明する
が、実施例によって本発明を限定されるものではない。
が、実施例によって本発明を限定されるものではない。
【００３２】ハイドロタルサイト類の調製；以下の実施
例および比較例で使用する各種ハイドロタルサイト類
（サンプルＡ〜Ｈ）の調整方法を以下に示し、下記表１
にそれぞれの物性を示した。
例および比較例で使用する各種ハイドロタルサイト類
（サンプルＡ〜Ｈ）の調整方法を以下に示し、下記表１
にそれぞれの物性を示した。
【００３３】サンプルＡ：塩化亜鉛１モル／Ｌの水溶液
４Ｌと、硫酸アルミニウム１モル／Ｌの水溶液１Ｌを、
１５Ｌの反応槽に投入し、撹拌しながらＮａＯＨ２モ
ル／Ｌの水溶液６Ｌと炭酸ナトリウム１モル／Ｌの水溶
液１Ｌの混合物をｐＨ９.５になるまで滴下する。得ら
れた反応物を固液分離した後、不純物を洗浄し、５０ｇ
／Ｌ濃度に再乳化し１２０℃で２０時間水熱熟成した。
得られたスラリーをステアリン酸Ｎａで２％表面処理し
た後、脱水、洗浄後１００℃にて乾燥し、試験用ハンマ
ーミルで微粉砕し試験用サンプルとした。 サンプルＢ：硫酸亜鉛１モル／Ｌの水溶液４.５Ｌと硫
酸アルミニウム１モル／Ｌの水溶液１Ｌを混合した混合
溶液と、ＮａＯＨ２モル／Ｌの水溶液６.５Ｌと炭酸ナ
トリウム１モル／Ｌの水溶液１Ｌを混合した混合溶液
を、予め水を張ってある反応槽中に、撹拌下にｐＨ９と
なるように同時注下して得られたスラリーを固液分離し
た後、不純物を洗浄し、５０ｇ／Ｌ濃度に再乳化し１１
０℃で１５時間水熱熟成した。後はサンプルＡと同様に
処理した。 サンプルＣ：水熱熟成の条件を１５０℃で２０時間に変
更した以外はサンプルＡと全く同様にして作った。 サンプルＤ：塩化亜鉛１モル／Ｌの水溶液６Ｌと硫酸ア
ルミニウム１モル／Ｌの水溶液１Ｌを混合した混合溶液
と、ＮａＯＨ２モル／Ｌの水溶液８Ｌと炭酸ナトリウム
１モル／Ｌの水溶液１Ｌを混合した混合溶液を、予め水
を張ってある反応槽中に、撹拌下にｐＨ９.５となるよ
うに同時注下して得られた反応物を固液分離した後、不
純物を洗浄し、５０ｇ／Ｌに再乳化したスラリーをステ
アリン酸Ｎａで２％処理し、脱水、洗浄後１００℃にて
乾燥し、試験用ハンマーミルで微粉砕し試験用サンプル
Ｄとした。 サンプルＥ：硝酸亜鉛１モル／Ｌの水溶液５Ｌと硝酸ア
ルミニウム２モル／Ｌの水溶液１Ｌを混合した混合溶液
と、ＮａＯＨ２モル／Ｌの水溶液７Ｌと炭酸ナトリウム
１モル／Ｌの水溶液１Ｌを混合した混合溶液を、予め水
を張ってある反応槽中に、撹拌下にｐＨ１０となるよう
に同時注下して得られた反応物を固液分離した後、不純
物を洗浄し、５０ｇ／Ｌ濃度に再乳化し１２０℃で１３
時間水熱熟成した。後はサンプルＡと同様に処理しサン
プルＥとした。 サンプルＦ：硫酸亜鉛１モル／Ｌの水溶液３Ｌと硫酸ア
ルミニウム１モル／Ｌの水溶液１Ｌを混合した混合溶液
と、ＮａＯＨ２モル／Ｌの水溶液５Ｌと炭酸ナトリウム
１モル／Ｌの水溶液１Ｌを混合した混合溶液を、予め水
を張ってある反応槽中に、撹拌下にｐＨ９.５となるよ
うに同時注下して得られたスラリーを固液分離した後、
不純物を洗浄し、５０ｇ／Ｌ濃度に再乳化し１２０℃で
１３時間水熱熟成した。後はサンプルＡと同様に処理し
た。 サンプルＧ：水熱熟成の条件を７０℃で２０時間に変更
した以外はサンプルＡと全く同様にして作った。 サンプルＨ：市販のハイドロタルサイト（協和化学ＤＨ
Ｔ−４Ａ）を使用した。
４Ｌと、硫酸アルミニウム１モル／Ｌの水溶液１Ｌを、
１５Ｌの反応槽に投入し、撹拌しながらＮａＯＨ２モ
ル／Ｌの水溶液６Ｌと炭酸ナトリウム１モル／Ｌの水溶
液１Ｌの混合物をｐＨ９.５になるまで滴下する。得ら
れた反応物を固液分離した後、不純物を洗浄し、５０ｇ
／Ｌ濃度に再乳化し１２０℃で２０時間水熱熟成した。
得られたスラリーをステアリン酸Ｎａで２％表面処理し
た後、脱水、洗浄後１００℃にて乾燥し、試験用ハンマ
ーミルで微粉砕し試験用サンプルとした。 サンプルＢ：硫酸亜鉛１モル／Ｌの水溶液４.５Ｌと硫
酸アルミニウム１モル／Ｌの水溶液１Ｌを混合した混合
溶液と、ＮａＯＨ２モル／Ｌの水溶液６.５Ｌと炭酸ナ
トリウム１モル／Ｌの水溶液１Ｌを混合した混合溶液
を、予め水を張ってある反応槽中に、撹拌下にｐＨ９と
なるように同時注下して得られたスラリーを固液分離し
た後、不純物を洗浄し、５０ｇ／Ｌ濃度に再乳化し１１
０℃で１５時間水熱熟成した。後はサンプルＡと同様に
処理した。 サンプルＣ：水熱熟成の条件を１５０℃で２０時間に変
更した以外はサンプルＡと全く同様にして作った。 サンプルＤ：塩化亜鉛１モル／Ｌの水溶液６Ｌと硫酸ア
ルミニウム１モル／Ｌの水溶液１Ｌを混合した混合溶液
と、ＮａＯＨ２モル／Ｌの水溶液８Ｌと炭酸ナトリウム
１モル／Ｌの水溶液１Ｌを混合した混合溶液を、予め水
を張ってある反応槽中に、撹拌下にｐＨ９.５となるよ
うに同時注下して得られた反応物を固液分離した後、不
純物を洗浄し、５０ｇ／Ｌに再乳化したスラリーをステ
アリン酸Ｎａで２％処理し、脱水、洗浄後１００℃にて
乾燥し、試験用ハンマーミルで微粉砕し試験用サンプル
Ｄとした。 サンプルＥ：硝酸亜鉛１モル／Ｌの水溶液５Ｌと硝酸ア
ルミニウム２モル／Ｌの水溶液１Ｌを混合した混合溶液
と、ＮａＯＨ２モル／Ｌの水溶液７Ｌと炭酸ナトリウム
１モル／Ｌの水溶液１Ｌを混合した混合溶液を、予め水
を張ってある反応槽中に、撹拌下にｐＨ１０となるよう
に同時注下して得られた反応物を固液分離した後、不純
物を洗浄し、５０ｇ／Ｌ濃度に再乳化し１２０℃で１３
時間水熱熟成した。後はサンプルＡと同様に処理しサン
プルＥとした。 サンプルＦ：硫酸亜鉛１モル／Ｌの水溶液３Ｌと硫酸ア
ルミニウム１モル／Ｌの水溶液１Ｌを混合した混合溶液
と、ＮａＯＨ２モル／Ｌの水溶液５Ｌと炭酸ナトリウム
１モル／Ｌの水溶液１Ｌを混合した混合溶液を、予め水
を張ってある反応槽中に、撹拌下にｐＨ９.５となるよ
うに同時注下して得られたスラリーを固液分離した後、
不純物を洗浄し、５０ｇ／Ｌ濃度に再乳化し１２０℃で
１３時間水熱熟成した。後はサンプルＡと同様に処理し
た。 サンプルＧ：水熱熟成の条件を７０℃で２０時間に変更
した以外はサンプルＡと全く同様にして作った。 サンプルＨ：市販のハイドロタルサイト（協和化学ＤＨ
Ｔ−４Ａ）を使用した。
【００３４】
【表１】
【００３５】平均二次粒子サイズ、ＢＥＴ法比表面積、
Ｘ線回折＜００６＞面、耐熱劣化性、発色性、発錆防止
性、分散性、フィルター通過性および耐ＮＯｘ性の測定
方法を次に示す。
Ｘ線回折＜００６＞面、耐熱劣化性、発色性、発錆防止
性、分散性、フィルター通過性および耐ＮＯｘ性の測定
方法を次に示す。
【００３６】平均二次粒子サイズ：ハイドロタルサイト
粒子の乾燥粉末をハンマーミルで粉砕したサンプルをエ
タノールに湿らせた後、ヘキサメタリン酸１重量％水溶
液中に投入し１重量％の水性スラリーとし、超音波で３
分間分散処理した後、マイクロトラック（レーザー光回
折散乱法：日機装（株）製）を用いて測定した。ただ
し、柱状粒子は顕微鏡観察によるルーゼックス法にて粒
子サイズを測定した。その測定方法は試料１ｍｇをガラ
ス板上に取り分散媒を加え、練り合わせた後、カバーグ
ラスをのせ、ルーゼックス４０１粒子計数器（日本レギ
ュレーター（株））を用い、粒子の大きさ、数を測定し
た。 ＢＥＴ法比表面積：窒素吸着法により、３点プロット法
で求める。ただし、Ｎ2の分子吸着断面積は、１６.２オ
ングストローム2として計算する。また、各測定試料は
予め１００℃で３０分真空で排気処理した後、窒素の吸
着テストを行った。 Ｘ線回折＜００６＞面の測定：理学電機（株）製ＲＩＮ
Ｔ２０００を用い＜００６＞面の回折ピーク２θが約２
３.５度の半価幅にて、Scherrerの式から計算した。 耐熱劣化性：各種ＨＴ粒子を０.０５重量部配合した樹
脂組成物を２３０℃の混練押し出し機にて、繰り返し連
続５回押し出したペレットを作成し、ポリプロピレン樹
脂の場合は２３０℃、２.１６Ｋｇ／ｃｍ2荷重で１０分
間のメルトフローレート（ＭＦＲ）を測定し、ポリエチ
レン樹脂の場合は１９０℃、２１.６Ｋｇ／ｃｍ2にてＭ
ＦＲを測定した。そして１回目に対する変化率を耐熱劣
化性として表した。変化率の小さい方が良い。 着色防止性：耐熱劣化性と同様にして作成した５回押し
出しのペレットを２３０℃で５分間プレス成形し厚さ２
ｍｍの板を作成した。この板についての着色性をイエロ
ーインデックス（Ｙ.Ｉ）にて評価した数値の高い方が
強く着色していることを表す（日本電色工業（株）製：
ＺＥ−２０００にて測定）。 発錆防止性：よく磨かれ脱脂された４０ｍｍＸ４０ｍｍ
の軟鋼鈑を、ＨＴ粒子０.０５重量部含有する樹脂組成
物ペレット中に埋没させ、２３０℃で１時間加熱した
後、試料中から軟鋼鈑を抜き取り、冷却後樹脂を取り除
いた。続いて相対湿度９３％に調湿されたデシケータに
入れ、室温で一週間放置した後この軟鋼鈑の発錆度を黙
視で評価した。 １.錆の発生がない ２.うっすらと全体に錆びている ３.全体に強く錆びている 分散性：下記配合組成の押し出しペレットを、フィルム
成型機にてＴ−ダイキャストフィルムを作成し、更に２
軸延伸機にて１０倍に延伸したフィルムの外観を目視に
て評価した。Ａ４サイズ（２１ｃｍ×２９.６ｃｍ）中
の分散不良による白ツブの数で判定した。 １.白ツブが１個以下 ２.白ツブが２〜５個 ３.白ツブが６〜１０個 ４.白ツブが１１〜２０個 ５.白ツブが２１個以上 フィルター通過性：各種ＨＴ粒子１重量部配合した樹脂
組成物を２３０℃の混練押し出し機にて押し出す際３０
０メッシュのフィルターをダイ部に取り付け、圧力の上
昇を見る。５Ｋｇの樹脂組成物を押し出したときの圧力
を測定した。 耐ＮＯｘ性：各種ＨＴ粒子を０.０５重量部配合した樹
脂組成物を２３０℃の混練押し出し機にて押し出したペ
レットを作成し、続いてフィルム成型機にて１００μｍ
厚みのフイルムを作り、３０℃、ＮＯｘ１０００ｐｐｍ
に調整した密閉容器中に１週間放置したものについて着
色度をＹ.Ｉにて表した。
粒子の乾燥粉末をハンマーミルで粉砕したサンプルをエ
タノールに湿らせた後、ヘキサメタリン酸１重量％水溶
液中に投入し１重量％の水性スラリーとし、超音波で３
分間分散処理した後、マイクロトラック（レーザー光回
折散乱法：日機装（株）製）を用いて測定した。ただ
し、柱状粒子は顕微鏡観察によるルーゼックス法にて粒
子サイズを測定した。その測定方法は試料１ｍｇをガラ
ス板上に取り分散媒を加え、練り合わせた後、カバーグ
ラスをのせ、ルーゼックス４０１粒子計数器（日本レギ
ュレーター（株））を用い、粒子の大きさ、数を測定し
た。 ＢＥＴ法比表面積：窒素吸着法により、３点プロット法
で求める。ただし、Ｎ2の分子吸着断面積は、１６.２オ
ングストローム2として計算する。また、各測定試料は
予め１００℃で３０分真空で排気処理した後、窒素の吸
着テストを行った。 Ｘ線回折＜００６＞面の測定：理学電機（株）製ＲＩＮ
Ｔ２０００を用い＜００６＞面の回折ピーク２θが約２
３.５度の半価幅にて、Scherrerの式から計算した。 耐熱劣化性：各種ＨＴ粒子を０.０５重量部配合した樹
脂組成物を２３０℃の混練押し出し機にて、繰り返し連
続５回押し出したペレットを作成し、ポリプロピレン樹
脂の場合は２３０℃、２.１６Ｋｇ／ｃｍ2荷重で１０分
間のメルトフローレート（ＭＦＲ）を測定し、ポリエチ
レン樹脂の場合は１９０℃、２１.６Ｋｇ／ｃｍ2にてＭ
ＦＲを測定した。そして１回目に対する変化率を耐熱劣
化性として表した。変化率の小さい方が良い。 着色防止性：耐熱劣化性と同様にして作成した５回押し
出しのペレットを２３０℃で５分間プレス成形し厚さ２
ｍｍの板を作成した。この板についての着色性をイエロ
ーインデックス（Ｙ.Ｉ）にて評価した数値の高い方が
強く着色していることを表す（日本電色工業（株）製：
ＺＥ−２０００にて測定）。 発錆防止性：よく磨かれ脱脂された４０ｍｍＸ４０ｍｍ
の軟鋼鈑を、ＨＴ粒子０.０５重量部含有する樹脂組成
物ペレット中に埋没させ、２３０℃で１時間加熱した
後、試料中から軟鋼鈑を抜き取り、冷却後樹脂を取り除
いた。続いて相対湿度９３％に調湿されたデシケータに
入れ、室温で一週間放置した後この軟鋼鈑の発錆度を黙
視で評価した。 １.錆の発生がない ２.うっすらと全体に錆びている ３.全体に強く錆びている 分散性：下記配合組成の押し出しペレットを、フィルム
成型機にてＴ−ダイキャストフィルムを作成し、更に２
軸延伸機にて１０倍に延伸したフィルムの外観を目視に
て評価した。Ａ４サイズ（２１ｃｍ×２９.６ｃｍ）中
の分散不良による白ツブの数で判定した。 １.白ツブが１個以下 ２.白ツブが２〜５個 ３.白ツブが６〜１０個 ４.白ツブが１１〜２０個 ５.白ツブが２１個以上 フィルター通過性：各種ＨＴ粒子１重量部配合した樹脂
組成物を２３０℃の混練押し出し機にて押し出す際３０
０メッシュのフィルターをダイ部に取り付け、圧力の上
昇を見る。５Ｋｇの樹脂組成物を押し出したときの圧力
を測定した。 耐ＮＯｘ性：各種ＨＴ粒子を０.０５重量部配合した樹
脂組成物を２３０℃の混練押し出し機にて押し出したペ
レットを作成し、続いてフィルム成型機にて１００μｍ
厚みのフイルムを作り、３０℃、ＮＯｘ１０００ｐｐｍ
に調整した密閉容器中に１週間放置したものについて着
色度をＹ.Ｉにて表した。
【００３７】実施例１，２および比較例１〜７ 上記に示した各種ハイドロタルサイト粒子サンプルＡ〜
Ｈのそれぞれを、高活性触媒を用いて得られた、下記の
ＭＦＲ（Ｍｅｌｔ Ｆｌｏｗ Ｒａｔｅ）＝６のハロゲ
ン含有ポリプロピレン樹脂組成物中に配合し各種試験片
を作成し、評価した結果を測定し表２に表した。
Ｈのそれぞれを、高活性触媒を用いて得られた、下記の
ＭＦＲ（Ｍｅｌｔ Ｆｌｏｗ Ｒａｔｅ）＝６のハロゲ
ン含有ポリプロピレン樹脂組成物中に配合し各種試験片
を作成し、評価した結果を測定し表２に表した。
【００３８】配合 プロピレン／エチレンコポリマー（Ｃｌ含量＝３５ｐｐｍ）１００重量部 1,3,5-トリス(3,5-シ゛-t-フ゛チル-4-ヒト゛ロキシヘ゛ンシ゛ル)イソシアヌレート ０.０５重量部 トリス(2,4-シ゛-t-フ゛チルフェニル)フォスファイト ０.０５重量部 ハイドロタルサイト類 ０.０５重量部
【００３９】
【表２】
【００４０】実施例３，４および比較例８〜１０ 上記の各種ハイドロタルサイト粒子のそれぞれを、高活
性触媒を用いて得られた、下記のＭＦＲ＝１３.０のハ
ロゲン含有高密度ポリエチレン樹脂組成物中に配合し各
種試験片を作成し、評価した結果を測定し表３に表し
た。
性触媒を用いて得られた、下記のＭＦＲ＝１３.０のハ
ロゲン含有高密度ポリエチレン樹脂組成物中に配合し各
種試験片を作成し、評価した結果を測定し表３に表し
た。
【００４１】 配合 高密度ポリエチレン（Ｃｌ含量＝８５ｐｐｍ） １００重量部 ステアリル-(3,5-シ゛-t-フ゛チル-4-ヒト゛ロキシフェニル)フ゜ロヒ゜オネート ０.０５重量部 サイクリックネオヘ゜ンタンテトライヒ゛ス(2,4-シ゛-t-フ゛チル）フォスファイト ０.０５重量部 ハイドロタルサイト粒子 ０.０５重量部
【００４２】
【表３】
【００４３】実施例５、６および比較例１１〜１７ 実施例１で用いたポリプロピレン樹脂に以下の配合とな
るような組成よりなる各種試験片を作成し、評価した結
果を表４に示した。 配合 プロピレン／エチレンコポリマー（Ｃｌ＝３５ｐｐｍ） １００重量部 ヘ゜ンタエリスリチル-テトラキス[3-(3,5-シ゛-t-フ゛チル-4-ヒト゛ロキシフェニル)フ゜ロヒ゜オネート] ０.１重量部 ジラウリルチオジプロピオネート ０.１重量部 ハイドロタルサイト粒子 ０.０５重量部
るような組成よりなる各種試験片を作成し、評価した結
果を表４に示した。 配合 プロピレン／エチレンコポリマー（Ｃｌ＝３５ｐｐｍ） １００重量部 ヘ゜ンタエリスリチル-テトラキス[3-(3,5-シ゛-t-フ゛チル-4-ヒト゛ロキシフェニル)フ゜ロヒ゜オネート] ０.１重量部 ジラウリルチオジプロピオネート ０.１重量部 ハイドロタルサイト粒子 ０.０５重量部
【００４４】
【表４】
【００４５】実施例７、８および比較例１８〜２２ 無水塩化マグネシウムを添加し、Ｃｌ含量で４０ｐｐｍ
にした市販の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ；
日本ポリケム株式会社製；ＵＦ２４０）に、下記配合組
成となるように安定剤を添加したものを、１９０℃混練
押出機にてペレットを作成した後、１００ミクロン厚み
のＴ−ダイフィルムを作成し、サンシャインウエザーメ
ータにより７５０時間の促進耐侯性試験を行った。促進
耐侯性試験後のフィルムはＪＩＳ Ｋ ７１２７の４号
試験片に加工し引張り試験を行い結果を表５に示した。 配合 ＬＬＤＰＥ（Ｃｌ＝４０ｐｐｍ） １００重量部 ＴＩＮＵＶＩＮ６６２ＬＤ（チバガイギー社製） ０.１重量部 ヘ゜ンタエリスリチル-テトラキス[3-(3,5-シ゛-t-フ゛チル-4-ヒト゛ロキシフェニル)フ゜ロヒ゜オネート] ０.０５重量部 トリス(2,4-t-フ゛チルフェニル)フォスファイト ０.０５重量部 （註：ＴＩＮＵＶＩＮ６６２ＬＤは、ヒンダートアミン系光安定剤である）
にした市販の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ；
日本ポリケム株式会社製；ＵＦ２４０）に、下記配合組
成となるように安定剤を添加したものを、１９０℃混練
押出機にてペレットを作成した後、１００ミクロン厚み
のＴ−ダイフィルムを作成し、サンシャインウエザーメ
ータにより７５０時間の促進耐侯性試験を行った。促進
耐侯性試験後のフィルムはＪＩＳ Ｋ ７１２７の４号
試験片に加工し引張り試験を行い結果を表５に示した。 配合 ＬＬＤＰＥ（Ｃｌ＝４０ｐｐｍ） １００重量部 ＴＩＮＵＶＩＮ６６２ＬＤ（チバガイギー社製） ０.１重量部 ヘ゜ンタエリスリチル-テトラキス[3-(3,5-シ゛-t-フ゛チル-4-ヒト゛ロキシフェニル)フ゜ロヒ゜オネート] ０.０５重量部 トリス(2,4-t-フ゛チルフェニル)フォスファイト ０.０５重量部 （註：ＴＩＮＵＶＩＮ６６２ＬＤは、ヒンダートアミン系光安定剤である）
【００４６】
【表５】
【００４７】実施例９ インフレーション法により、ダイ温度２１０℃、吐出量
５０Ｋｇ／ＨＲにしたブローフィルム成形機にて、ＭＦ
Ｒ２.０、密度０.９２の市販の直鎖状低密度ポリエチレ
ン（ＬＬＤＰＥ）を用い、ハイドロタルサイト粒子サン
プルＡ、ＤおよびＨをそれぞれ１０００ｐｐｍ添加し、
厚さ８０ミクロンの食品用包装フィルムを作成した。フ
ィルム成形する際に、前段階として予め単軸混練り機を
用いて直鎖状低密度ポリエチレンとハイドロタルサイト
粒子を１９０℃の温度で混練りし、ペレットを作成した
ものを用いた。
５０Ｋｇ／ＨＲにしたブローフィルム成形機にて、ＭＦ
Ｒ２.０、密度０.９２の市販の直鎖状低密度ポリエチレ
ン（ＬＬＤＰＥ）を用い、ハイドロタルサイト粒子サン
プルＡ、ＤおよびＨをそれぞれ１０００ｐｐｍ添加し、
厚さ８０ミクロンの食品用包装フィルムを作成した。フ
ィルム成形する際に、前段階として予め単軸混練り機を
用いて直鎖状低密度ポリエチレンとハイドロタルサイト
粒子を１９０℃の温度で混練りし、ペレットを作成した
ものを用いた。
【００４８】結果を、目視にて評価したところ、サンプ
ルＡを配合したものはフィッシュアイ、メルトフラクチ
ャー（表面肌荒れ）ともに発生せず、サンプルＤを配合
したものはフィッシュアイが多数見られた。サンプルＨ
を配合したものについてはフィッシュアイはなかったも
ののメルトフラクチャーがわずかに見られた。
ルＡを配合したものはフィッシュアイ、メルトフラクチ
ャー（表面肌荒れ）ともに発生せず、サンプルＤを配合
したものはフィッシュアイが多数見られた。サンプルＨ
を配合したものについてはフィッシュアイはなかったも
ののメルトフラクチャーがわずかに見られた。
【発明の効果】本発明によれば、従来のハイドロタルサ
イト粒子の持つ耐熱劣化性、発錆防止性を損なうことな
く、ポリオレフィン樹脂の十分な耐着色性と良好なフィ
ルター通過性を持つため、より着色に敏感な配合が可能
となり、且つ、従来のＺｎＨＴ粒子に比べ長時間の連続
稼働が出来る樹脂組成物を提供する事が出来る。さらに
耐ＮＯｘ性が改良されるので貯蔵安定性のよい樹脂組成
物を提供することが出来る。さらに本発明によれば、前
記樹脂組成物の配合に適した新規なＺｎＨＴ粒子が提供
される。
イト粒子の持つ耐熱劣化性、発錆防止性を損なうことな
く、ポリオレフィン樹脂の十分な耐着色性と良好なフィ
ルター通過性を持つため、より着色に敏感な配合が可能
となり、且つ、従来のＺｎＨＴ粒子に比べ長時間の連続
稼働が出来る樹脂組成物を提供する事が出来る。さらに
耐ＮＯｘ性が改良されるので貯蔵安定性のよい樹脂組成
物を提供することが出来る。さらに本発明によれば、前
記樹脂組成物の配合に適した新規なＺｎＨＴ粒子が提供
される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｋ 5/49 Ｃ０８Ｋ 5/49
Claims (19)
- 【請求項１】 ポリオレフィン樹脂１００重量部に対し
て下記（１）〜（４）の条件を満足する亜鉛型ハイドロ
タルサイト粒子０.００１〜５重量部を配合したことを
特徴とするポリオレフィン樹脂組成物。 （１）化学組成は下記式（Ａ）で表される。 ＺｎxＡｌ2（ＯＨ）4+2xＣＯ3・ｍＨ2Ｏ （Ａ） ［但し式中、ｘおよびｍは、３.５≦ｘ≦４.５および０
≦ｍ≦４を満足する］ （２）平均二次粒子サイズは２μｍ以下である。 （３）全粒子中、粒径が１０μｍ以上の粒子は１重量％
以下である。且つ （４）ＢＥＴ法による比表面積が２０ｍ2／ｇ以下であ
る。 - 【請求項２】 亜鉛型ハイドロタルサイト粒子は、Ｘ線
回折による＜００６＞面の結晶サイズが少なくとも６０
０オングストロームである請求項１記載の樹脂組成物。 - 【請求項３】 ポリオレフィン樹脂１００重量部に対し
て、亜鉛型ハイドロタルサイト粒子を０.０１〜１重量
部配合した請求項１記載の樹脂組成物。 - 【請求項４】 亜鉛型ハイドロタルサイト粒子は、平均
二次粒サイズが０.３〜１.５μｍである請求項１記載の
樹脂組成物。 - 【請求項５】 亜鉛型ハイドロタルサイト粒子は、全粒
子中粒径が１０μｍ以上の粒子は０.５重量％以下であ
る請求項１記載の樹脂組成物。 - 【請求項６】 亜鉛型ハイドロタルサイト粒子は、ＢＥ
Ｔ法による比表面積が４〜１５ｍ2／ｇである請求項１
記載の樹脂組成物。 - 【請求項７】 ポリオレフィン樹脂１００重量部に対し
て、さらにリン系酸化防止剤および／またはイオウ系酸
化防止剤０.０１〜１重量部を配合した請求項１記載の
樹脂組成物。 - 【請求項８】 ポリオレフィン樹脂１００重量部に対し
て、さらにフェノール系酸化防止剤０.０１〜１重量部
を配合した請求項１記載の樹脂組成物。 - 【請求項９】 請求項１記載の樹脂組成物より形成され
た成形品。 - 【請求項１０】 請求項１記載の樹脂組成物より形成さ
れた厚み５〜３０μｍの延伸フィルム。 - 【請求項１１】 下記（１）〜（４）の条件を満足する
亜鉛型ハイドロタルサイト粒子。 （１）化学組成は下記式（Ａ）で表される。 ＺｎxＡｌ2（ＯＨ）4+2xＣＯ3・ｍＨ2Ｏ （Ａ） ［但し式中、ｘおよびｍは、３.５≦ｘ≦４.５および０
≦ｍ≦４を満足する］ （２）平均二次粒子サイズは２μｍ以下である。 （３）全粒子中、粒径が１０μｍ以上の粒子は１重量％
以下である。且つ （４）ＢＥＴ法による比表面積が２０ｍ2／ｇ以下であ
る。 - 【請求項１２】 Ｘ線回折による＜００６＞面の結晶サ
イズが少なくとも６００オングストロームである請求項
１１記載の亜鉛型ハイドロタルサイト粒子。 - 【請求項１３】 平均二次粒子サイズは０.３〜１.５μ
ｍである請求項１１記載の亜鉛型ハイドロタルサイト粒
子。 - 【請求項１４】 全粒子中、粒径が１０μｍ以上の粒子
は０.５重量％以下である請求項１１記載の亜鉛型ハイ
ドロタルサイト粒子。 - 【請求項１５】 ＢＥＴ法による比表面積は４〜１５ｍ
2／ｇである請求項１１記載の亜鉛型ハイドロタルサイ
ト粒子。 - 【請求項１６】 Ｘ線回折による＜００６＞面の結晶サ
イズが７００〜１２００オングストロームである請求項
１１記載の亜鉛型ハイドロタルサイト粒子。 - 【請求項１７】 水可溶性亜鉛化合物および水可溶性ア
ルミニウム化合物とを水性媒体中アルカリ物質の存在下
に反応させて亜鉛型ハイドロタルサイト粒子を形成さ
せ、次いでその粒子を水性媒体中８０〜１３０℃の温度
でかつ５〜３０時間加熱処理することを特徴とする前記
（１）〜（４）の条件を満足する亜鉛型ハイドロタルサ
イト粒子の製造方法。 - 【請求項１８】 反応は１０〜５０℃の温度で実施する
請求項１７記載の製造方法。 - 【請求項１９】 加熱処理は９０〜１２０℃の温度で実
施する請求項１７記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37207698A JP3326129B2 (ja) | 1998-01-09 | 1998-12-28 | ポリオレフィン樹脂組成物および亜鉛型ハイドロタルサイト粒子 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-3214 | 1998-01-09 | ||
| JP321498 | 1998-01-09 | ||
| JP37207698A JP3326129B2 (ja) | 1998-01-09 | 1998-12-28 | ポリオレフィン樹脂組成物および亜鉛型ハイドロタルサイト粒子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11255973A true JPH11255973A (ja) | 1999-09-21 |
| JP3326129B2 JP3326129B2 (ja) | 2002-09-17 |
Family
ID=26336747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37207698A Expired - Lifetime JP3326129B2 (ja) | 1998-01-09 | 1998-12-28 | ポリオレフィン樹脂組成物および亜鉛型ハイドロタルサイト粒子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3326129B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007510011A (ja) * | 2003-10-14 | 2007-04-19 | テサ・アクチエンゲゼルシヤフト | 耐老化性の軟質ポリオレフィン製ラッピングホイル |
| JP2008525292A (ja) * | 2004-12-24 | 2008-07-17 | ザ ユニバーシティー オブ クイーンズランド | 懸濁液の調製方法 |
| JP2011178966A (ja) * | 2010-03-04 | 2011-09-15 | Toda Kogyo Corp | Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌハイドロタルサイト型粒子粉末及び該Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌハイドロタルサイト型粒子粉末を含有する樹脂組成物 |
| US9206053B2 (en) | 2004-12-24 | 2015-12-08 | The University Of Queensland | Preparation of suspensions |
| JP2018008729A (ja) * | 2016-07-15 | 2018-01-18 | 株式会社タケトモ | 包装材 |
| WO2018169019A1 (ja) * | 2017-03-17 | 2018-09-20 | 協和化学工業株式会社 | 微粒子ハイドロタルサイト、その製造方法、その樹脂組成物、及びその懸濁液 |
-
1998
- 1998-12-28 JP JP37207698A patent/JP3326129B2/ja not_active Expired - Lifetime
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