JPH11254043A - フランジ曲げ方法および治具並びに折曲げ金型 - Google Patents
フランジ曲げ方法および治具並びに折曲げ金型Info
- Publication number
- JPH11254043A JPH11254043A JP5540398A JP5540398A JPH11254043A JP H11254043 A JPH11254043 A JP H11254043A JP 5540398 A JP5540398 A JP 5540398A JP 5540398 A JP5540398 A JP 5540398A JP H11254043 A JPH11254043 A JP H11254043A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- rising
- flange
- flanges
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 突き合せが重なる曲げ加工を行うとき、突き
合せの加工ミスを防止すると共に作業効率を向上せしめ
るようにしたフランジ曲げ加工方法および治具並びに折
曲げ金型を提供することにある。 【解決手段】 折曲げ線を間にして立上りフランジＷ
C ，ＷD を備えた第１，第２の本体片Ｗ1 ，Ｗ2 を、上
記立上りフランジが互いに重なり合うように前記折曲げ
線５において折曲げるとき、折曲げ金型Ｐ，Ｄに備えた
フランジ押圧片２３によって一方の立上りフランジを相
対的に外方向へ拡開しながら折曲げることを特徴とし、
また、治具１１は、折曲げ線を間にして立上りフランジ
を備えた第１，第２の本体片を、上記立上りフランジが
互いに重なり合うように前記折曲げ線において折曲げる
とき、一方の立上りフランジを相対的に外方向へ拡開し
ながら折曲げる回動可能なフランジ押圧片２３を本体ベ
ース１３に備えてなることを特徴とする。
合せの加工ミスを防止すると共に作業効率を向上せしめ
るようにしたフランジ曲げ加工方法および治具並びに折
曲げ金型を提供することにある。 【解決手段】 折曲げ線を間にして立上りフランジＷ
C ，ＷD を備えた第１，第２の本体片Ｗ1 ，Ｗ2 を、上
記立上りフランジが互いに重なり合うように前記折曲げ
線５において折曲げるとき、折曲げ金型Ｐ，Ｄに備えた
フランジ押圧片２３によって一方の立上りフランジを相
対的に外方向へ拡開しながら折曲げることを特徴とし、
また、治具１１は、折曲げ線を間にして立上りフランジ
を備えた第１，第２の本体片を、上記立上りフランジが
互いに重なり合うように前記折曲げ線において折曲げる
とき、一方の立上りフランジを相対的に外方向へ拡開し
ながら折曲げる回動可能なフランジ押圧片２３を本体ベ
ース１３に備えてなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ワークのフラン
ジ部を折曲げるフランジ曲げ方法および治具並びに折曲
げ金型に関する。
ジ部を折曲げるフランジ曲げ方法および治具並びに折曲
げ金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図１０に示したワークＷから図１
１に示した折曲げ品Ｇを折曲げるには、図１０におい
て、折曲げ線，，，の順序でパンチとダイから
なる折曲げ金型を用いて、図１２に示した状態にする。
ついで、折曲げ線を折曲げ金型でもって折曲げ加工を
行い、図１１に示した折曲げ品Ｇにしている。
１に示した折曲げ品Ｇを折曲げるには、図１０におい
て、折曲げ線，，，の順序でパンチとダイから
なる折曲げ金型を用いて、図１２に示した状態にする。
ついで、折曲げ線を折曲げ金型でもって折曲げ加工を
行い、図１１に示した折曲げ品Ｇにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図１２に示
した状態から折曲げ線を折曲げる際、図１２のＡの部
分とＢの部分が干渉してしまう為、辺ＷC を矢印のごと
く指で押し込みながら曲げなければならない。その結
果、作業効率が悪いと共に、金型と指をはさむ危険があ
った。
した状態から折曲げ線を折曲げる際、図１２のＡの部
分とＢの部分が干渉してしまう為、辺ＷC を矢印のごと
く指で押し込みながら曲げなければならない。その結
果、作業効率が悪いと共に、金型と指をはさむ危険があ
った。
【０００４】この危険を避けるために、，と，
の曲げを別工程で曲げ、曲げ角度に差をつけなければな
らなかった。そのため、ワークが大きい場合や、重い場
合、２人作業となり作業効率が悪いという問題があっ
た。
の曲げを別工程で曲げ、曲げ角度に差をつけなければな
らなかった。そのため、ワークが大きい場合や、重い場
合、２人作業となり作業効率が悪いという問題があっ
た。
【０００５】この発明の目的は、突き合せが重なる曲げ
加工を行うとき、突き合せの加工ミスを防止すると共に
作業効率を向上せしめるようにしたフランジ曲げ加工方
法および治具並びに折曲げ金型を提供することにある。
加工を行うとき、突き合せの加工ミスを防止すると共に
作業効率を向上せしめるようにしたフランジ曲げ加工方
法および治具並びに折曲げ金型を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のフランジ曲げ方法は、折曲
げ線を間にして立上りフランジを備えた第１，第２の本
体片を、上記立上りフランジが互いに重なり合うように
前記折曲げ線において折曲げるとき、折曲げ金型に備え
たフランジ押圧片によって一方の立上りフランジを相対
的に外方向へ拡開しながら折曲げることを特徴とするも
のである。
に請求項１によるこの発明のフランジ曲げ方法は、折曲
げ線を間にして立上りフランジを備えた第１，第２の本
体片を、上記立上りフランジが互いに重なり合うように
前記折曲げ線において折曲げるとき、折曲げ金型に備え
たフランジ押圧片によって一方の立上りフランジを相対
的に外方向へ拡開しながら折曲げることを特徴とするも
のである。
【０００７】したがって、折曲げ線を間にして立上りフ
ランジを備えた第１，第２の本体片を、上記立上りフラ
ンジが互いに重なり合うよう折曲げ金型を用いて折曲げ
られる。このときに折曲げ金型に備えたフランジ押圧片
によって一方の立上りフランジを相対的に外方向へ拡開
しながら折曲げることによって、一方の立上りフランジ
と他方の立上りフランジとが干渉しないで互いに重なり
合うよう自動的に折曲げられる。
ランジを備えた第１，第２の本体片を、上記立上りフラ
ンジが互いに重なり合うよう折曲げ金型を用いて折曲げ
られる。このときに折曲げ金型に備えたフランジ押圧片
によって一方の立上りフランジを相対的に外方向へ拡開
しながら折曲げることによって、一方の立上りフランジ
と他方の立上りフランジとが干渉しないで互いに重なり
合うよう自動的に折曲げられる。
【０００８】而して、突き合せの加工ミスが防止される
と共に作業効率が従来よりも向上される。
と共に作業効率が従来よりも向上される。
【０００９】請求項２によるこの発明の治具は、折曲げ
線を間にして立上りフランジを備えた第１，第２の本体
片を、上記立上りフランジが互いに重なり合うように前
記折曲げ線において折曲げるとき、一方の立上りフラン
ジを相対的に外方向へ拡開しながら折曲げる回動可能な
フランジ押圧片を本体ベースに備えてなることを特徴と
するものである。
線を間にして立上りフランジを備えた第１，第２の本体
片を、上記立上りフランジが互いに重なり合うように前
記折曲げ線において折曲げるとき、一方の立上りフラン
ジを相対的に外方向へ拡開しながら折曲げる回動可能な
フランジ押圧片を本体ベースに備えてなることを特徴と
するものである。
【００１０】したがって、折曲げ線を間にして立上りフ
ランジを備えた第１，第２の本体片を、上記立上りフラ
ンジを互いに重なり合うよう折曲げ金型を用いて折曲げ
られる。このとき、折曲げ金型の左右両側に治具のうち
の回動可能なフランジ押圧片を本体ベースで取付けて折
曲げ金型で折曲げ加工を行うと、フランジ押圧片の先端
が一方の立上りフランジを相対的に外方向へ拡開せしめ
るから、立上りフランジ同士が干渉せずに互いに重なり
合うよう自動的に折曲げられる。
ランジを備えた第１，第２の本体片を、上記立上りフラ
ンジを互いに重なり合うよう折曲げ金型を用いて折曲げ
られる。このとき、折曲げ金型の左右両側に治具のうち
の回動可能なフランジ押圧片を本体ベースで取付けて折
曲げ金型で折曲げ加工を行うと、フランジ押圧片の先端
が一方の立上りフランジを相対的に外方向へ拡開せしめ
るから、立上りフランジ同士が干渉せずに互いに重なり
合うよう自動的に折曲げられる。
【００１１】而して、突き合せの加工ミスが防止される
と共に作業効率が従来よりも向上される。
と共に作業効率が従来よりも向上される。
【００１２】請求項３によるこの発明の折曲げ金型は、
請求項２の治具における本体ベースを、パンチの左右両
側における前後側の一方に取付け部材で取付けてなるこ
とを特徴とするものである。
請求項２の治具における本体ベースを、パンチの左右両
側における前後側の一方に取付け部材で取付けてなるこ
とを特徴とするものである。
【００１３】したがって、パンチの左右両側における前
後側の一方に取付部材で治具における本体ベースが取付
けられるので、折曲げ線を間にして立上りフランジを備
えた第１，第２の本体片を、上記立上りフランジを互い
に重なり合うように折曲げる際に、治具が使用され、フ
ランジ押圧片で立上りフランジ同士が干渉せずに、互い
に重なり合うように折曲げられる。而して、既存のパン
チに後付で治具が取付けられる。
後側の一方に取付部材で治具における本体ベースが取付
けられるので、折曲げ線を間にして立上りフランジを備
えた第１，第２の本体片を、上記立上りフランジを互い
に重なり合うように折曲げる際に、治具が使用され、フ
ランジ押圧片で立上りフランジ同士が干渉せずに、互い
に重なり合うように折曲げられる。而して、既存のパン
チに後付で治具が取付けられる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基いて詳細に説明する。
面に基いて詳細に説明する。
【００１５】図１を参照するに、プレスブレーキ１は例
えばフレームに固定された上部テーブル３と、この上部
テーブル３に対して押圧シリンダなどで上下動可能な下
部テーブル５が上下方向へ相対向して設けられている。
前記上部テーブル３の下部には中間部材７を介してパン
チＰが取付けられている。また、前記下部テーブル５の
上部にはダイホルダ９を介してダイＤが取付けられてい
る。
えばフレームに固定された上部テーブル３と、この上部
テーブル３に対して押圧シリンダなどで上下動可能な下
部テーブル５が上下方向へ相対向して設けられている。
前記上部テーブル３の下部には中間部材７を介してパン
チＰが取付けられている。また、前記下部テーブル５の
上部にはダイホルダ９を介してダイＤが取付けられてい
る。
【００１６】上記構成により、ワークをダイＤ上に載置
せしめて、下部テーブル５を上下動せしめると、パンチ
ＰとダイＤとの協働でワークに折曲げ加工が行われるこ
とになる。
せしめて、下部テーブル５を上下動せしめると、パンチ
ＰとダイＤとの協働でワークに折曲げ加工が行われるこ
とになる。
【００１７】例えば従来の技術で図１２に示した状態か
ら、折曲げ線を間にして立上りフランジＷC ，ＷD を
備えた第１，第２本体片Ｗ1 ，Ｗ2 を、上記立上りフラ
ンジＷC ，ＷD が互いに重なり合うように折曲げる際に
は、前記パンチＰの左右両側における図１において左側
面に治具１１を取付けて行われる。
ら、折曲げ線を間にして立上りフランジＷC ，ＷD を
備えた第１，第２本体片Ｗ1 ，Ｗ2 を、上記立上りフラ
ンジＷC ，ＷD が互いに重なり合うように折曲げる際に
は、前記パンチＰの左右両側における図１において左側
面に治具１１を取付けて行われる。
【００１８】この治具１１は、図２および図３を併せて
参照するに、本体ベース１３を備えており、この本体ベ
ース１３が支持部材としての固定用ベルト１５で前記パ
ンチＰに取付けられている。前記本体ベース１３の下部
には複数のボルト１７でブラケット１９が取付けられて
いて、このブラケット１９には回転可能なピン２１が装
着されている。しかも、このピン２１にはフランジ押圧
片２３の後端が嵌合されている。前記ピン２１は例えば
図２に示されているように、水平に対して約３°などの
θ角だけ傾斜してブラケット１９に装着されていると共
に、フランジ押圧片２３は旋回（回転）したときに垂直
に対してδだけ変位するように設けられている。
参照するに、本体ベース１３を備えており、この本体ベ
ース１３が支持部材としての固定用ベルト１５で前記パ
ンチＰに取付けられている。前記本体ベース１３の下部
には複数のボルト１７でブラケット１９が取付けられて
いて、このブラケット１９には回転可能なピン２１が装
着されている。しかも、このピン２１にはフランジ押圧
片２３の後端が嵌合されている。前記ピン２１は例えば
図２に示されているように、水平に対して約３°などの
θ角だけ傾斜してブラケット１９に装着されていると共
に、フランジ押圧片２３は旋回（回転）したときに垂直
に対してδだけ変位するように設けられている。
【００１９】上記構成により、図４（Ａ），（Ｂ）に示
されているように、ダイＤ上に折曲げ線を間にして立
上りフランジＷC ，ＷD を備えた第１，第２本体片
Ｗ1 ，Ｗ2 を載置せしめた状態から、下部テーブル５を
上昇せしめると、パンチＰとダイＤとの協働で図５
（Ａ），（Ｂ）に示されるように折曲げられる。このと
きにフランジ押圧片２１は図４（Ｂ）の状態から回転し
て図５（Ｂ）の状態になる。すなわち、図６（Ｂ）の状
態から図６（Ａ）の状態に回転して、フランジＷC を外
方向に拡開してフランジＷD と干渉しないで、互いに重
なり合うように自動的に折曲げることができる。
されているように、ダイＤ上に折曲げ線を間にして立
上りフランジＷC ，ＷD を備えた第１，第２本体片
Ｗ1 ，Ｗ2 を載置せしめた状態から、下部テーブル５を
上昇せしめると、パンチＰとダイＤとの協働で図５
（Ａ），（Ｂ）に示されるように折曲げられる。このと
きにフランジ押圧片２１は図４（Ｂ）の状態から回転し
て図５（Ｂ）の状態になる。すなわち、図６（Ｂ）の状
態から図６（Ａ）の状態に回転して、フランジＷC を外
方向に拡開してフランジＷD と干渉しないで、互いに重
なり合うように自動的に折曲げることができる。
【００２０】而して、突き合せの加工ミスを防止するこ
とができると共に、作業効率を従来よりも向上せしめる
ことができる。また、治具１１はパンチＰに後付けでき
るので、既存のパンチＰを使用することができる。
とができると共に、作業効率を従来よりも向上せしめる
ことができる。また、治具１１はパンチＰに後付けでき
るので、既存のパンチＰを使用することができる。
【００２１】図７および図８には図２および図３に代る
他の治具１１の例が示されている。図７および図８にお
いて、図２および図３における部品と同じ部品には同一
の符号を付して重複する説明を省略する。
他の治具１１の例が示されている。図７および図８にお
いて、図２および図３における部品と同じ部品には同一
の符号を付して重複する説明を省略する。
【００２２】図７および図８において、パンチＰの側面
には支持部材としてのマグネットブロック２５が固定さ
れ、このマグネットブロック２５の側面にブラケット１
９が複数のボルト２７で取付けられている。前記ブラケ
ット１９の下部にはピン２１でフランジ押圧片２３が回
転可能に設けられている。
には支持部材としてのマグネットブロック２５が固定さ
れ、このマグネットブロック２５の側面にブラケット１
９が複数のボルト２７で取付けられている。前記ブラケ
ット１９の下部にはピン２１でフランジ押圧片２３が回
転可能に設けられている。
【００２３】上記構成より、図１に示されていると同様
にダイＤ上に折曲げ線を間にして立上りフランジ
ＷC ，ＷD を備えた第１，第２本体片Ｗ1 ，Ｗ2 を載置
せしめた状態から、下部テーブル５を上昇せしめると、
パンチＰとダイＤとの協働で折曲げられる。そのとき、
フランジ押圧片２３が図８および図９に示されているよ
うにピン２１を支点として回転されることにより、一方
の立上りフランジＷC が他方の立上りフランジＷD に干
渉することなく、互いに重ね合わされるように自動的に
折曲げることができる。
にダイＤ上に折曲げ線を間にして立上りフランジ
ＷC ，ＷD を備えた第１，第２本体片Ｗ1 ，Ｗ2 を載置
せしめた状態から、下部テーブル５を上昇せしめると、
パンチＰとダイＤとの協働で折曲げられる。そのとき、
フランジ押圧片２３が図８および図９に示されているよ
うにピン２１を支点として回転されることにより、一方
の立上りフランジＷC が他方の立上りフランジＷD に干
渉することなく、互いに重ね合わされるように自動的に
折曲げることができる。
【００２４】而して、突き合わせの加工ミスを防止する
ことができると共に、作業効率を従来よりも向上せしめ
ることができる。また、治具１１はマグネットブロック
２７でパンチＰに容易に取付け取外しができ、しかも、
既存のパンチＰに後付けすることができる。
ことができると共に、作業効率を従来よりも向上せしめ
ることができる。また、治具１１はマグネットブロック
２７でパンチＰに容易に取付け取外しができ、しかも、
既存のパンチＰに後付けすることができる。
【００２５】なお、この発明は、前述した発明の実施の
形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。上述した実
施の形態では下部テーブル５を上下動せしめるように説
明しているが、上部テーブル３を上下動せしめるように
しても構わない。また、一方の立上りフランジを内方向
へ拡縮せしめるようにしても構わない。
形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。上述した実
施の形態では下部テーブル５を上下動せしめるように説
明しているが、上部テーブル３を上下動せしめるように
しても構わない。また、一方の立上りフランジを内方向
へ拡縮せしめるようにしても構わない。
【００２６】
【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態から理解
されるように、折曲げ線を間にして立上りフランジを備
えた第１，第２の本体片を、上記立上りフランジが互い
に重なり合うよう折曲げ金型を用いて折曲げられる。こ
のときに折曲げ金型に備えたフランジ押圧片によって一
方の立上りフランジを相対的に外方向へ拡開しながら折
曲げることによって、一方の立上りフランジと他方の立
上りフランジとが干渉しないで互いに重なり合うよう自
動的に折曲げることができる。
されるように、折曲げ線を間にして立上りフランジを備
えた第１，第２の本体片を、上記立上りフランジが互い
に重なり合うよう折曲げ金型を用いて折曲げられる。こ
のときに折曲げ金型に備えたフランジ押圧片によって一
方の立上りフランジを相対的に外方向へ拡開しながら折
曲げることによって、一方の立上りフランジと他方の立
上りフランジとが干渉しないで互いに重なり合うよう自
動的に折曲げることができる。
【００２７】而して、突き合せの加工ミスを防止するこ
とができると共に作業効率を従来よりも向上せしめるこ
とができる。
とができると共に作業効率を従来よりも向上せしめるこ
とができる。
【００２８】請求項２の発明によれば、折曲げ線を間に
して立上りフランジを備えた第１，第２の本体片を、上
記立上りフランジを互いに重なり合うよう折曲げ金型を
用いて折曲げられる。このとき、折曲げ金型の左右両側
に治具のうちの回動可能なフランジ押圧片を本体ベース
で取付けて折曲げ金型で折曲げ加工を行うと、フランジ
押圧片の先端が一方の立上りフランジを相対的に外方向
へ拡開せしめるから、立上りフランジ同士が干渉せずに
互いに重なり合うよう自動的に折曲げることができる。
して立上りフランジを備えた第１，第２の本体片を、上
記立上りフランジを互いに重なり合うよう折曲げ金型を
用いて折曲げられる。このとき、折曲げ金型の左右両側
に治具のうちの回動可能なフランジ押圧片を本体ベース
で取付けて折曲げ金型で折曲げ加工を行うと、フランジ
押圧片の先端が一方の立上りフランジを相対的に外方向
へ拡開せしめるから、立上りフランジ同士が干渉せずに
互いに重なり合うよう自動的に折曲げることができる。
【００２９】而して、突き合せの加工ミスを防止するこ
とができると共に作業効率を従来よりも向上せしめるこ
とができる。
とができると共に作業効率を従来よりも向上せしめるこ
とができる。
【００３０】請求項３の発明によれば、パンチの左右両
側における前後側の一方に取付部材で治具における本体
ベースが取付けられるので、折曲げ線を間にして立上り
フランジを備えた第１，第２の本体片を、上記立上りフ
ランジを互いに重なり合うように折曲げる際に、治具が
使用され、フランジ押圧片で立上りフランジ同士が干渉
せずに、互いに重なり合うように折曲げることができ
る。而して、既存のパンチに後付で治具を取付けること
ができる。
側における前後側の一方に取付部材で治具における本体
ベースが取付けられるので、折曲げ線を間にして立上り
フランジを備えた第１，第２の本体片を、上記立上りフ
ランジを互いに重なり合うように折曲げる際に、治具が
使用され、フランジ押圧片で立上りフランジ同士が干渉
せずに、互いに重なり合うように折曲げることができ
る。而して、既存のパンチに後付で治具を取付けること
ができる。
【図１】この発明を実施するプレスブレーキの側面図で
ある。
ある。
【図２】パンチの左右両側に治具を取付けた正面図であ
る。
る。
【図３】図２における側面図である。
【図４】（Ａ）は作用説明図、（Ｂ）は（Ａ）における
Ｂ矢視部の拡大図である。
Ｂ矢視部の拡大図である。
【図５】（Ａ）は作用説明図、（Ｂ）は（Ａ）における
Ｂ矢視部の拡大図である。
Ｂ矢視部の拡大図である。
【図６】（Ａ），（Ｂ）は作用説明図である。
【図７】治具の他の実施の形態を示す正面図である。
【図８】図７における側面図である。
【図９】作用説明図である。
【図１０】ワークを折曲げる製品の展開図である。
【図１１】製品形状の一例を示す斜視図である。
【図１２】突き合わせ時の押し込みを説明する説明図で
ある。
ある。
１ プレスブレーキ ３ 上部テーブル ５ 下部テーブル １１ 治具 １３ 本体ベース １５ 固定用ベルト（支持部材） １９ ブラケット ２１ ピン ２３ フランジ押圧片
Claims (3)
- 【請求項１】 折曲げ線を間にして立上りフランジを備
えた第１，第２の本体片を、上記立上りフランジが互い
に重なり合うように前記折曲げ線において折曲げると
き、折曲げ金型に備えたフランジ押圧片によって一方の
立上りフランジを相対的に外方向へ拡開しながら折曲げ
ることを特徴とするフランジ曲げ方法。 - 【請求項２】 折曲げ線を間にして立上りフランジを備
えた第１，第２の本体片を、上記立上りフランジが互い
に重なり合うように前記折曲げ線において折曲げると
き、一方の立上りフランジを相対的に外方向へ拡開しな
がら折曲げる回動可能なフランジ押圧片を本体ベースに
備えてなることを特徴とする治具。 - 【請求項３】 請求項２の治具における本体ベースを、
パンチの左右両側における前後側の一方に取付け部材で
取付けてなることを特徴とする折曲げ金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5540398A JPH11254043A (ja) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | フランジ曲げ方法および治具並びに折曲げ金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5540398A JPH11254043A (ja) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | フランジ曲げ方法および治具並びに折曲げ金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11254043A true JPH11254043A (ja) | 1999-09-21 |
Family
ID=12997583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5540398A Pending JPH11254043A (ja) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | フランジ曲げ方法および治具並びに折曲げ金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11254043A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112916667A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-06-08 | 四川利维阳科技有限责任公司 | 箱柜门制作装置及制作方法 |
-
1998
- 1998-03-06 JP JP5540398A patent/JPH11254043A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112916667A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-06-08 | 四川利维阳科技有限责任公司 | 箱柜门制作装置及制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5495740A (en) | Pipe bending machine | |
| JP2009136878A (ja) | ヘミング加工装置 | |
| US10758958B2 (en) | Roller hemming processing method and roller hemming processing device | |
| US10994322B2 (en) | Roller hemming apparatus and roller hemming method | |
| JPH11254043A (ja) | フランジ曲げ方法および治具並びに折曲げ金型 | |
| JP2569188B2 (ja) | 曲げ装置 | |
| JPH11226672A (ja) | プレス用金型 | |
| JP2002137029A (ja) | ヘミング装置 | |
| JPH10277655A (ja) | ヘミング成形装置及び方法 | |
| JP2014117726A (ja) | ヘミング加工装置 | |
| JP2000343131A (ja) | 金属薄板を曲げ加工する機械のための２重機能を有する曲げ加工用ブレード | |
| JP4393615B2 (ja) | 追従装置と一体化したワーク位置決め突き当て装置 | |
| JP2002113526A (ja) | ヘミング加工金型の試作用治具 | |
| JPH06170459A (ja) | ヘミング加工用プレス型とそれを用いた ヘミング加工方法 | |
| JP2002113538A (ja) | 窓枠ヘミングプレス装置及びそれを用いる自動車ドア窓枠の製造方法 | |
| US6460392B2 (en) | Flange bending apparatus | |
| JP3641995B2 (ja) | ロールヘミング加工方法及びロールヘミング装置 | |
| JPH0357302Y2 (ja) | ||
| KR20050051388A (ko) | 헤밍 프레스 장치 | |
| JP5101543B2 (ja) | 曲げ加工装置及び曲げ加工方法 | |
| JPH07204751A (ja) | 複合プレス装置 | |
| JP3944598B2 (ja) | 板材加工機 | |
| JP3419212B2 (ja) | プレス装置の干渉防止装置 | |
| JPH0788567A (ja) | ヘミング装置 | |
| JP2009061466A (ja) | プレス型およびプレス方法 |