JPH11253710A - 固体分離装置および固体分離方法 - Google Patents
固体分離装置および固体分離方法Info
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- JPH11253710A JPH11253710A JP11008602A JP860299A JPH11253710A JP H11253710 A JPH11253710 A JP H11253710A JP 11008602 A JP11008602 A JP 11008602A JP 860299 A JP860299 A JP 860299A JP H11253710 A JPH11253710 A JP H11253710A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐圧反応装置を連続運転している状態で、固
体分離装置から除去された固体を排出することのできる
固体分離装置を提供する。 【解決手段】 流入口１３および流出口１５を有する耐
圧容器１１と、この耐圧容器１１内に配設されて反応生
成物に含まれている固体を除去した流体を流出口１５へ
供給するフィルタ２１と、耐圧反応装置の運転圧力を維
持した状態で耐圧容器１１内の除去した固体を排出可能
な排出手段６１とを備える。
体分離装置から除去された固体を排出することのできる
固体分離装置を提供する。 【解決手段】 流入口１３および流出口１５を有する耐
圧容器１１と、この耐圧容器１１内に配設されて反応生
成物に含まれている固体を除去した流体を流出口１５へ
供給するフィルタ２１と、耐圧反応装置の運転圧力を維
持した状態で耐圧容器１１内の除去した固体を排出可能
な排出手段６１とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、固体分離装置お
よび固体分離方法に関し、特に廃棄物分解、エネルギー
生成または化学物質製造を目的とする水熱処理や炭酸ガ
ス等を用いた超臨界反応処理等の高圧反応システムで使
用するのに好適な固体分離装置および固体分離方法に関
するものである。
よび固体分離方法に関し、特に廃棄物分解、エネルギー
生成または化学物質製造を目的とする水熱処理や炭酸ガ
ス等を用いた超臨界反応処理等の高圧反応システムで使
用するのに好適な固体分離装置および固体分離方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】被反応物を水熱処理して酸化分解した
り、エネルギーを生成したり、または化学物質を製造す
る水熱処理方法および水熱処理システムは、３０年以上
に亘って研究され、利用されてきている。特に近年、３
７４℃以上、２２０気圧以上の超臨界状態で、または、
例えば３７４℃以上、２５気圧以上２２０気圧未満、あ
るいは３７４℃以下、２２０気圧以上、あるいは３７４
℃未満、２２０気圧未満であっても臨界点に近い高温高
圧状態である亜臨界状態で、被反応物と酸化剤を含んだ
水とを反応させることにより、燃焼を含む酸化反応（以
下、反応と言うことがある。）を生じさせる水熱処理が
注目されている。
り、エネルギーを生成したり、または化学物質を製造す
る水熱処理方法および水熱処理システムは、３０年以上
に亘って研究され、利用されてきている。特に近年、３
７４℃以上、２２０気圧以上の超臨界状態で、または、
例えば３７４℃以上、２５気圧以上２２０気圧未満、あ
るいは３７４℃以下、２２０気圧以上、あるいは３７４
℃未満、２２０気圧未満であっても臨界点に近い高温高
圧状態である亜臨界状態で、被反応物と酸化剤を含んだ
水とを反応させることにより、燃焼を含む酸化反応（以
下、反応と言うことがある。）を生じさせる水熱処理が
注目されている。
【０００３】このように水熱処理して被反応物を酸化分
解する場合、酸化剤を含んだ水を加熱、加圧したもの
と、被反応物を加圧したものとを耐圧反応容器からなる
耐圧反応装置へ供給し、反応させる。その結果、灰分等
を含むＣＯ2 ガスからなる高温高圧の反応生成物が得ら
れる。この反応生成物のうち、乾燥またはスラリー状の
灰分等の固体は、後段に設けられている減圧弁やエネル
ギー回収設備等で障害となるために固体分離装置によっ
て除去される。高温高圧のガスは常温、常圧に戻される
か、または有用エネルギー源として回収される。
解する場合、酸化剤を含んだ水を加熱、加圧したもの
と、被反応物を加圧したものとを耐圧反応容器からなる
耐圧反応装置へ供給し、反応させる。その結果、灰分等
を含むＣＯ2 ガスからなる高温高圧の反応生成物が得ら
れる。この反応生成物のうち、乾燥またはスラリー状の
灰分等の固体は、後段に設けられている減圧弁やエネル
ギー回収設備等で障害となるために固体分離装置によっ
て除去される。高温高圧のガスは常温、常圧に戻される
か、または有用エネルギー源として回収される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、固体分
離装置により除去された固体を固体分離装置から排出す
る場合、固体分離装置内の圧力に変動が生じることによ
り、その上流に設けられている耐圧反応装置の運転圧力
や反応にも影響を及ぼす結果となる。したがって、耐圧
反応装置を連続運転している状態で、固体分離装置で除
去した固体を排出することができなかった。
離装置により除去された固体を固体分離装置から排出す
る場合、固体分離装置内の圧力に変動が生じることによ
り、その上流に設けられている耐圧反応装置の運転圧力
や反応にも影響を及ぼす結果となる。したがって、耐圧
反応装置を連続運転している状態で、固体分離装置で除
去した固体を排出することができなかった。
【０００５】このように耐圧反応装置で生成された反応
生成物から固体を、その下流に設けられた固体分離装置
で除去する構成の水熱処理システムが、例えば特公平１
−３８５３２号に開示されている。しかし、特公平１−
３８５３２号に開示された固体分離装置は概念的に記載
されており、具体性に欠けるとともに、耐圧反応装置の
連続運転中に固体を排出することのできるものではな
い。
生成物から固体を、その下流に設けられた固体分離装置
で除去する構成の水熱処理システムが、例えば特公平１
−３８５３２号に開示されている。しかし、特公平１−
３８５３２号に開示された固体分離装置は概念的に記載
されており、具体性に欠けるとともに、耐圧反応装置の
連続運転中に固体を排出することのできるものではな
い。
【０００６】また、連続運転中にフィルタを利用して反
応生成物から固体を除去するものが、米国特許第５４５
４９５０号に開示されている。しかしながら、米国特許
第５４５４９５０号に開示されているものは、耐圧反応
装置を連続運転している状態で除去した固体を排出する
ことができないため、長期間の連続運転ができない。さ
らに、水熱処理を行う耐圧反応装置そのものの内部に固
体分離用のフィルタを設けており、水熱反応により炭化
した有機物でフィルタが目詰まりし、その回復が困難で
あり、メインテナンスが煩雑である。
応生成物から固体を除去するものが、米国特許第５４５
４９５０号に開示されている。しかしながら、米国特許
第５４５４９５０号に開示されているものは、耐圧反応
装置を連続運転している状態で除去した固体を排出する
ことができないため、長期間の連続運転ができない。さ
らに、水熱処理を行う耐圧反応装置そのものの内部に固
体分離用のフィルタを設けており、水熱反応により炭化
した有機物でフィルタが目詰まりし、その回復が困難で
あり、メインテナンスが煩雑である。
【０００７】この発明は、上記したような不都合を解消
するためになされたもので、耐圧反応装置を連続運転し
ている状態で、固体分離装置から除去された固体を排出
することのできる固体分離装置および固体分離方法を提
供するものである。
するためになされたもので、耐圧反応装置を連続運転し
ている状態で、固体分離装置から除去された固体を排出
することのできる固体分離装置および固体分離方法を提
供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明にかかる固体分
離装置は、耐圧反応装置の下流に設けられ、耐圧反応装
置からの反応生成物を導入する流入口、反応生成物から
固体を除去した流体を排出する流出口を有する耐圧容器
と、この耐圧容器内に配設されて反応生成物に含まれて
いる固体を除去し、流体を流出口へ透過するフィルタ
と、耐圧反応装置の運転圧力を維持した状態で耐圧容器
内の除去した固体を排出可能な排出手段とからなるもの
である。また、この発明にかかる固体分離方法は、耐圧
反応装置の下流に固体分離装置を複数並列に設け、固体
分離装置の少なくとも１つを稼働させながら固体分離装
置の少なくとも１つから除去した固体を排出するもので
ある。
離装置は、耐圧反応装置の下流に設けられ、耐圧反応装
置からの反応生成物を導入する流入口、反応生成物から
固体を除去した流体を排出する流出口を有する耐圧容器
と、この耐圧容器内に配設されて反応生成物に含まれて
いる固体を除去し、流体を流出口へ透過するフィルタ
と、耐圧反応装置の運転圧力を維持した状態で耐圧容器
内の除去した固体を排出可能な排出手段とからなるもの
である。また、この発明にかかる固体分離方法は、耐圧
反応装置の下流に固体分離装置を複数並列に設け、固体
分離装置の少なくとも１つを稼働させながら固体分離装
置の少なくとも１つから除去した固体を排出するもので
ある。
【０００９】そして、他の固体分離装置は、耐圧反応装
置の下流に設けられ、耐圧反応装置からの反応生成物を
導入する流入口、反応生成物から固体を除去した流体を
排出する流出口を有する耐圧容器と、この耐圧容器内に
配設されて反応生成物に含まれている固体を除去し、流
体を流出口へ透過するフィルタと、フィルタを再生する
再生手段とからなるものである。また、他の固体分離方
法は、耐圧反応装置の下流に設けられ、耐圧反応装置か
らの反応生成物を導入する流入口、反応生成物から固体
を除去した流体を排出する流出口を有する耐圧容器と、
この耐圧容器内に配設されて反応生成物に含まれている
固体を除去し、流体を流出口へ透過するフィルタと、こ
のフィルタを再生する再生手段と、耐圧反応装置の運転
圧力を維持した状態で耐圧容器内の除去した固体を排出
可能な排出手段とからなる固体分離装置を複数並列に設
け、固体分離装置の少なくとも１つを稼働させながら固
体分離装置の少なくとも１つのフィルタを再生するもの
である。
置の下流に設けられ、耐圧反応装置からの反応生成物を
導入する流入口、反応生成物から固体を除去した流体を
排出する流出口を有する耐圧容器と、この耐圧容器内に
配設されて反応生成物に含まれている固体を除去し、流
体を流出口へ透過するフィルタと、フィルタを再生する
再生手段とからなるものである。また、他の固体分離方
法は、耐圧反応装置の下流に設けられ、耐圧反応装置か
らの反応生成物を導入する流入口、反応生成物から固体
を除去した流体を排出する流出口を有する耐圧容器と、
この耐圧容器内に配設されて反応生成物に含まれている
固体を除去し、流体を流出口へ透過するフィルタと、こ
のフィルタを再生する再生手段と、耐圧反応装置の運転
圧力を維持した状態で耐圧容器内の除去した固体を排出
可能な排出手段とからなる固体分離装置を複数並列に設
け、固体分離装置の少なくとも１つを稼働させながら固
体分離装置の少なくとも１つのフィルタを再生するもの
である。
【００１０】さらに、他の固体分離方法は、耐圧反応装
置の下流に設けられ、耐圧反応装置からの反応生成物を
導入する流入口、反応生成物から固体を除去した流体を
排出する流出口を有する耐圧容器と、この耐圧容器内に
配設されて反応生成物に含まれている固体を除去し、流
体を流出口へ透過する複数のフィルタと、この複数のフ
ィルタを個々に再生する複数の再生手段と、耐圧反応装
置の運転圧力を維持した状態で耐圧容器内の除去した固
体を排出可能な排出手段とからなる固体分離装置におい
て、フィルタの少なくとも１つを稼働させながらフィル
タの少なくとも１つを再生するものである。
置の下流に設けられ、耐圧反応装置からの反応生成物を
導入する流入口、反応生成物から固体を除去した流体を
排出する流出口を有する耐圧容器と、この耐圧容器内に
配設されて反応生成物に含まれている固体を除去し、流
体を流出口へ透過する複数のフィルタと、この複数のフ
ィルタを個々に再生する複数の再生手段と、耐圧反応装
置の運転圧力を維持した状態で耐圧容器内の除去した固
体を排出可能な排出手段とからなる固体分離装置におい
て、フィルタの少なくとも１つを稼働させながらフィル
タの少なくとも１つを再生するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図に
基づいて説明する。図１はこの発明の一実施形態である
固体分離装置の概略構成を示す縦断面図である。
基づいて説明する。図１はこの発明の一実施形態である
固体分離装置の概略構成を示す縦断面図である。
【００１２】図１において、１は固体分離装置、２は固
体分離装置１に接続された供給管を示し、この供給管２
は、図示を省略した耐圧反応装置内で被反応物が反応し
て生成された反応生成物を固体分離装置１へ供給するも
のである。３は固体分離装置１に接続された流出管を示
し、固体分離装置１で固体を除去された高温高圧流体を
後段の装置へ流出するものである。４，５は流出管３に
配設された減圧弁を示し、減圧弁４は固体分離装置１か
ら供給される高温流体の圧力を所定の気圧に減圧し、減
圧弁５はさらに圧力を減圧するものである。
体分離装置１に接続された供給管を示し、この供給管２
は、図示を省略した耐圧反応装置内で被反応物が反応し
て生成された反応生成物を固体分離装置１へ供給するも
のである。３は固体分離装置１に接続された流出管を示
し、固体分離装置１で固体を除去された高温高圧流体を
後段の装置へ流出するものである。４，５は流出管３に
配設された減圧弁を示し、減圧弁４は固体分離装置１か
ら供給される高温流体の圧力を所定の気圧に減圧し、減
圧弁５はさらに圧力を減圧するものである。
【００１３】固体分離装置１は、耐圧容器１１と、この
耐圧容器１１内に配設され、固体を除去するフィルタ２
１と、このフィルタ２１を再生させる再生手段３１と、
耐圧容器１１内に配設され、フィルタ２１で除去、分離
した固体を耐圧容器１１内から排出する排出手段６１
と、耐圧容器１１内から固体を排出するのを補助する排
出補助手段７１とで構成されている。
耐圧容器１１内に配設され、固体を除去するフィルタ２
１と、このフィルタ２１を再生させる再生手段３１と、
耐圧容器１１内に配設され、フィルタ２１で除去、分離
した固体を耐圧容器１１内から排出する排出手段６１
と、耐圧容器１１内から固体を排出するのを補助する排
出補助手段７１とで構成されている。
【００１４】耐圧容器１１は、軸が垂直方向へ向き、供
給管２が接続される流入口１３が設けられた円筒部１２
と、この円筒部１２の上端に取り付けられ、流出口１５
が設けられた上蓋１４と、円筒部１２の下部から下方へ
漏斗状に狭まり、先端に固体排出口１７が設けられた狭
窄部１６とで構成されている。なお、流入口１３は円筒
部１２の長さ方向の中央または中央近傍へ反応生成物を
導入するように設けると効率的であるが、必ずしも円筒
部１２の中央または中央近傍へ反応生成物を導入するよ
うに設けなくてもよい。そして、上蓋１４は着脱可能に
取り付けてもよい。
給管２が接続される流入口１３が設けられた円筒部１２
と、この円筒部１２の上端に取り付けられ、流出口１５
が設けられた上蓋１４と、円筒部１２の下部から下方へ
漏斗状に狭まり、先端に固体排出口１７が設けられた狭
窄部１６とで構成されている。なお、流入口１３は円筒
部１２の長さ方向の中央または中央近傍へ反応生成物を
導入するように設けると効率的であるが、必ずしも円筒
部１２の中央または中央近傍へ反応生成物を導入するよ
うに設けなくてもよい。そして、上蓋１４は着脱可能に
取り付けてもよい。
【００１５】フィルタ２１は、例えば厚さ６ｍｍ程度、
孔径２μｍ程度のポーラスセラミックやステンレス、イ
ンコネル、ハステロイ、チタン等の焼結金属からなり、
流出口１５を覆うように上蓋１４に、例えばねじ止め、
溶接などによって取り付けられている。なお、フィルタ
２１の表面には、固体が捕捉されるので、プレコート効
果により０．１μｍ〜０．２μｍ程度の固体まで捕捉可
能となる。このプレコート効果を得るために、フィルタ
２１に予めプレコート層を形成しておいてもよい。
孔径２μｍ程度のポーラスセラミックやステンレス、イ
ンコネル、ハステロイ、チタン等の焼結金属からなり、
流出口１５を覆うように上蓋１４に、例えばねじ止め、
溶接などによって取り付けられている。なお、フィルタ
２１の表面には、固体が捕捉されるので、プレコート効
果により０．１μｍ〜０．２μｍ程度の固体まで捕捉可
能となる。このプレコート効果を得るために、フィルタ
２１に予めプレコート層を形成しておいてもよい。
【００１６】再生手段３１は、上蓋１４に取り付けら
れ、フィルタ２１を再生するための高圧空気をフィルタ
２１内へ供給する流体供給管３２と、この流体供給管３
２に配設された開閉弁３３と、流体供給管３２へ高圧空
気を供給する図示を省略した空気供給機構とで構成され
ている。なお、再生手段３１は、空気を供給するものに
限らず、フィルタ２１に振動を加える加振機構とした
り、フィルタ２１から固体を掻き落とすスクレーパー機
構とすることもできる。
れ、フィルタ２１を再生するための高圧空気をフィルタ
２１内へ供給する流体供給管３２と、この流体供給管３
２に配設された開閉弁３３と、流体供給管３２へ高圧空
気を供給する図示を省略した空気供給機構とで構成され
ている。なお、再生手段３１は、空気を供給するものに
限らず、フィルタ２１に振動を加える加振機構とした
り、フィルタ２１から固体を掻き落とすスクレーパー機
構とすることもできる。
【００１７】排出手段６１は、固体排出口１７の下流に
減圧室６２を形成できるように配設された上開閉弁６３
および下開閉弁６４と、減圧室６２へ高圧空気を供給し
たり、減圧室６２を減圧するための排気を行うＴ字状の
流体管６５とで構成されている。そして、流体管６５に
は、開閉弁６６を介して接続された高圧空気を供給する
図示を省略した空気供給機構、開閉弁６７を介して接続
された減圧弁６８、そしてフィルタ６９が設けられてい
る。なお、開閉弁６６，６７は、高圧空気の供給と減圧
とを切り換えるものであり、２つ設けずに三方弁１つと
してもよい。
減圧室６２を形成できるように配設された上開閉弁６３
および下開閉弁６４と、減圧室６２へ高圧空気を供給し
たり、減圧室６２を減圧するための排気を行うＴ字状の
流体管６５とで構成されている。そして、流体管６５に
は、開閉弁６６を介して接続された高圧空気を供給する
図示を省略した空気供給機構、開閉弁６７を介して接続
された減圧弁６８、そしてフィルタ６９が設けられてい
る。なお、開閉弁６６，６７は、高圧空気の供給と減圧
とを切り換えるものであり、２つ設けずに三方弁１つと
してもよい。
【００１８】排出補助手段７１は、狭窄部１６に取り付
けられ、減圧室６２への固体排出を補助する流体供給管
７２と、この流体供給管７２に配設された開閉弁７３
と、流体供給管７２へ高圧空気を供給する図示を省略し
た空気供給機構とで構成されている。
けられ、減圧室６２への固体排出を補助する流体供給管
７２と、この流体供給管７２に配設された開閉弁７３
と、流体供給管７２へ高圧空気を供給する図示を省略し
た空気供給機構とで構成されている。
【００１９】また、図示は省略されているが、反応生成
物の供給管２、高温流体の流出管３および減圧室６２に
圧力計が配設され、耐圧容器１１内の固体が堆積する狭
窄部１６には、固体の蓄積量を検出するレベル計等の蓄
積量検出手段が設けられている。なお、再生手段３１、
排出補助手段７１で供給する流体は、空気の他、窒素、
二酸化炭素、水等が利用できる。
物の供給管２、高温流体の流出管３および減圧室６２に
圧力計が配設され、耐圧容器１１内の固体が堆積する狭
窄部１６には、固体の蓄積量を検出するレベル計等の蓄
積量検出手段が設けられている。なお、再生手段３１、
排出補助手段７１で供給する流体は、空気の他、窒素、
二酸化炭素、水等が利用できる。
【００２０】次に、固体の分離について説明する。耐圧
反応装置から供給管２を介して反応生成物を固体分離装
置１へ供給すると、粒径や比重の大きい固体は自重で落
下して上開閉弁６３の上に堆積し、粒径や比重の小さい
ものはフィルタ２１で捕捉されて固体を含まない高温高
圧流体が流出口１５から排出される。このように供給管
２から反応生成物を供給する際、点線で示すように耐圧
容器１１内に固体の予備分離手段としてサイクロン５１
を設けると、粒径や比重差による固体の分離効率が向上
する。
反応装置から供給管２を介して反応生成物を固体分離装
置１へ供給すると、粒径や比重の大きい固体は自重で落
下して上開閉弁６３の上に堆積し、粒径や比重の小さい
ものはフィルタ２１で捕捉されて固体を含まない高温高
圧流体が流出口１５から排出される。このように供給管
２から反応生成物を供給する際、点線で示すように耐圧
容器１１内に固体の予備分離手段としてサイクロン５１
を設けると、粒径や比重差による固体の分離効率が向上
する。
【００２１】なお、図示は省略するが、供給管２に予備
分離手段としてプレフィルタを設け、固体を予め分離し
ても、フィルタ２１で捕捉する固体が減少し、負荷を低
減することができる。また、固体分離装置１の所定稼働
時間に基づき、または供給管２および流出管３に配設し
た圧力計の差圧に基づき、または耐圧反応装置の停止信
号に基づき、再生手段３１の左右の開閉弁３３を間隔を
おいて所定時間ずつ開放して高圧空気をフィルタ２１内
へ供給すると、高圧空気がフィルタ２１の内側から外側
へ通過し、フィルタ２１に詰まった固体を除去してフィ
ルタ２１を再生することができる。
分離手段としてプレフィルタを設け、固体を予め分離し
ても、フィルタ２１で捕捉する固体が減少し、負荷を低
減することができる。また、固体分離装置１の所定稼働
時間に基づき、または供給管２および流出管３に配設し
た圧力計の差圧に基づき、または耐圧反応装置の停止信
号に基づき、再生手段３１の左右の開閉弁３３を間隔を
おいて所定時間ずつ開放して高圧空気をフィルタ２１内
へ供給すると、高圧空気がフィルタ２１の内側から外側
へ通過し、フィルタ２１に詰まった固体を除去してフィ
ルタ２１を再生することができる。
【００２２】次に、図２に示すフローチャートを基に、
図１に示した固体分離装置１から所定時間毎に固体を排
出する動作について説明する。なお、上、下開閉弁６
３，６４は閉じられ、耐圧容器１１および減圧室６２内
は所定の圧力に維持され、各開閉弁３３，６６，６７，
７３は閉じられているものとする。
図１に示した固体分離装置１から所定時間毎に固体を排
出する動作について説明する。なお、上、下開閉弁６
３，６４は閉じられ、耐圧容器１１および減圧室６２内
は所定の圧力に維持され、各開閉弁３３，６６，６７，
７３は閉じられているものとする。
【００２３】まず、耐圧反応装置内へ被反応物を供給し
て反応を開始させると、反応生成物が耐圧容器１１内へ
供給されるので、耐圧反応装置の運転経過時間Ｔr の計
時を開始する（ＳＴ１）。そして、運転経過時間Ｔr が
設定時間Ｔth以上になるのを待機し（ＳＴ２）、運転経
過時間Ｔr が設定時間Ｔth以上になったならば、上開閉
弁６３および開閉弁７３を開き（ＳＴ３）、減圧室６２
へ固体を移動させた後、所定時間経過後に上開閉弁６３
および開閉弁７３を閉じ（ＳＴ４）、運転経過時間Ｔr
をリセットして新たに運転経過時間Ｔr の計時を再開す
る（ＳＴ５）。
て反応を開始させると、反応生成物が耐圧容器１１内へ
供給されるので、耐圧反応装置の運転経過時間Ｔr の計
時を開始する（ＳＴ１）。そして、運転経過時間Ｔr が
設定時間Ｔth以上になるのを待機し（ＳＴ２）、運転経
過時間Ｔr が設定時間Ｔth以上になったならば、上開閉
弁６３および開閉弁７３を開き（ＳＴ３）、減圧室６２
へ固体を移動させた後、所定時間経過後に上開閉弁６３
および開閉弁７３を閉じ（ＳＴ４）、運転経過時間Ｔr
をリセットして新たに運転経過時間Ｔr の計時を再開す
る（ＳＴ５）。
【００２４】次に、排出手段６１の開閉弁６７および減
圧弁６８を開いて減圧室６２の減圧を開始し（ＳＴ
６）、減圧室６２に配設した圧力計の検出値が、例えば
大気圧近くになるのを待機する（ＳＴ７）。このとき、
減圧室６２から流体管６５へ流入する固体はフィルタ６
９で除去される。そして、減圧室６２の圧力が大気圧近
くの設定圧になったならば、下開閉弁６４を開き（ＳＴ
８）、減圧室６２から固体を排出させる。
圧弁６８を開いて減圧室６２の減圧を開始し（ＳＴ
６）、減圧室６２に配設した圧力計の検出値が、例えば
大気圧近くになるのを待機する（ＳＴ７）。このとき、
減圧室６２から流体管６５へ流入する固体はフィルタ６
９で除去される。そして、減圧室６２の圧力が大気圧近
くの設定圧になったならば、下開閉弁６４を開き（ＳＴ
８）、減圧室６２から固体を排出させる。
【００２５】次に、固体排出後、下開閉弁６４、開閉弁
６７および減圧弁６８を閉じ（ＳＴ９）、開閉弁６６を
開いて減圧室６２の加圧を開始し（ＳＴ１０）、減圧室
６２の圧力が耐圧容器１１内の圧力と等しくなるのを待
機し（ＳＴ１１）、減圧室６２の圧力が耐圧容器１１内
の圧力とほぼ等しくなったならば、開閉弁６６を閉じた
後（ＳＴ１２）、ＳＴ２へ戻り、設定時間Ｔth以上にな
るまで計時を行う。
６７および減圧弁６８を閉じ（ＳＴ９）、開閉弁６６を
開いて減圧室６２の加圧を開始し（ＳＴ１０）、減圧室
６２の圧力が耐圧容器１１内の圧力と等しくなるのを待
機し（ＳＴ１１）、減圧室６２の圧力が耐圧容器１１内
の圧力とほぼ等しくなったならば、開閉弁６６を閉じた
後（ＳＴ１２）、ＳＴ２へ戻り、設定時間Ｔth以上にな
るまで計時を行う。
【００２６】なお、上述したように、耐圧反応装置の運
転経過時間、すなわちフィルタ２１の濾過時間で除去し
た固体を耐圧容器１１から排出する他、除去した固体の
蓄積量が所定量以上になった蓄積量検出手段の出力に基
づき、あるいは耐圧反応装置の停止信号のいずれか１つ
以上の信号に基づき、耐圧容器１１から固体を排出して
もよい。また、上記実施形態では上開閉弁６３の上に固
体を堆積させたが、最初に上開閉弁６３を開けておいて
下開閉弁６４の上に固体を堆積させ、固体を排出すると
きに上開閉弁６３を閉じて減圧室６２を減圧した後、下
開閉弁６４を開いて固体を排出し、その後下開閉弁６４
を閉じて減圧室６２を加圧し、上開閉弁６３を開いても
よい。
転経過時間、すなわちフィルタ２１の濾過時間で除去し
た固体を耐圧容器１１から排出する他、除去した固体の
蓄積量が所定量以上になった蓄積量検出手段の出力に基
づき、あるいは耐圧反応装置の停止信号のいずれか１つ
以上の信号に基づき、耐圧容器１１から固体を排出して
もよい。また、上記実施形態では上開閉弁６３の上に固
体を堆積させたが、最初に上開閉弁６３を開けておいて
下開閉弁６４の上に固体を堆積させ、固体を排出すると
きに上開閉弁６３を閉じて減圧室６２を減圧した後、下
開閉弁６４を開いて固体を排出し、その後下開閉弁６４
を閉じて減圧室６２を加圧し、上開閉弁６３を開いても
よい。
【００２７】このようにこの発明は、排出手段６１を設
けたので、耐圧反応装置の反応、運転圧力に影響を及ぼ
すことなく、耐圧反応装置を連続運転しながら固体を排
出することができる。また、再生手段３１を設けたの
で、フィルタ２１を再生することができてメインテナン
ス性がよくなり、また、フィルタ２１前後の差圧を測定
する等による目詰まり検出手段を設けたので、フィルタ
２１を的確な時期に再生して固体を効率よく除去するこ
とができる。
けたので、耐圧反応装置の反応、運転圧力に影響を及ぼ
すことなく、耐圧反応装置を連続運転しながら固体を排
出することができる。また、再生手段３１を設けたの
で、フィルタ２１を再生することができてメインテナン
ス性がよくなり、また、フィルタ２１前後の差圧を測定
する等による目詰まり検出手段を設けたので、フィルタ
２１を的確な時期に再生して固体を効率よく除去するこ
とができる。
【００２８】また、減圧室６２を設け、フィルタ２１の
濾過時間、固体の蓄積量、耐圧反応装置の反応停止を検
出した信号に基づいて上、下開閉弁６３，６４を作動さ
せるので、的確な時期に固体を排出することができる。
また、プレフィルタまたはサイクロン５１を設けたの
で、前もって固体を分離することにより、フィルタ２１
の負荷を低減することができ、また、排出補助手段７１
を設けたので、堆積する固体がブリッジ現象を起こして
も確実、かつ効率よく容易に固体を排出することができ
る。
濾過時間、固体の蓄積量、耐圧反応装置の反応停止を検
出した信号に基づいて上、下開閉弁６３，６４を作動さ
せるので、的確な時期に固体を排出することができる。
また、プレフィルタまたはサイクロン５１を設けたの
で、前もって固体を分離することにより、フィルタ２１
の負荷を低減することができ、また、排出補助手段７１
を設けたので、堆積する固体がブリッジ現象を起こして
も確実、かつ効率よく容易に固体を排出することができ
る。
【００２９】また、２つのフィルタ２１を設け、一方の
フィルタ２１を稼働させながら他方のフィルタ２１を再
生するので、耐圧反応装置の反応、運転圧力に影響を及
ぼすことなく、耐圧反応装置を連続運転しながら、かつ
固体分離装置１の機能を停止させることなく、フィルタ
２１を再生することができる。
フィルタ２１を稼働させながら他方のフィルタ２１を再
生するので、耐圧反応装置の反応、運転圧力に影響を及
ぼすことなく、耐圧反応装置を連続運転しながら、かつ
固体分離装置１の機能を停止させることなく、フィルタ
２１を再生することができる。
【００３０】上記の実施形態は、１つの耐圧反応装置に
対して１つの固体分離装置１を設けたもので説明した
が、図３および図４に示すように、１つの耐圧反応装置
に対して２つの固体分離装置１を設けてもよい。図３の
場合、各々の固体分離装置１の供給管２に開閉弁６を設
け、耐圧容器１１の下部の流入口１３に開閉弁８を介し
て接続した管路７に開閉弁９を設けるとともに、開閉弁
８，９の間の管路７に供給管２を接続し、流出管３に開
閉弁１０を設けて固体分離装置１を直列に耐圧反応装置
に接続する。また、図４の場合、各々の固体分離装置１
の供給管２に開閉弁６を設け、流出管３に開閉弁１０を
設けて固体分離装置１を並列に耐圧反応装置に接続する
とともに、一端側を中心に回動して固体排出口１７を開
閉する開閉蓋８２と、固体排出口１７を閉成した状態に
開閉蓋８２を維持するクランプ８３とで構成される開閉
機構８１を設ける。
対して１つの固体分離装置１を設けたもので説明した
が、図３および図４に示すように、１つの耐圧反応装置
に対して２つの固体分離装置１を設けてもよい。図３の
場合、各々の固体分離装置１の供給管２に開閉弁６を設
け、耐圧容器１１の下部の流入口１３に開閉弁８を介し
て接続した管路７に開閉弁９を設けるとともに、開閉弁
８，９の間の管路７に供給管２を接続し、流出管３に開
閉弁１０を設けて固体分離装置１を直列に耐圧反応装置
に接続する。また、図４の場合、各々の固体分離装置１
の供給管２に開閉弁６を設け、流出管３に開閉弁１０を
設けて固体分離装置１を並列に耐圧反応装置に接続する
とともに、一端側を中心に回動して固体排出口１７を開
閉する開閉蓋８２と、固体排出口１７を閉成した状態に
開閉蓋８２を維持するクランプ８３とで構成される開閉
機構８１を設ける。
【００３１】なお、図３の場合の固体排出は、一方の開
閉弁６，１０を閉じ、開閉弁８，９を開いて固体分離装
置１内の固体を流入口１３から管路７を介して行う。こ
の場合、再生手段３１の高圧空気を用いて押し出しても
よいし、別途管路７の排出口側から吸引してもよい。ま
た、図４の場合は、一方の開閉弁６，１０を閉じた状態
で開閉弁６７および減圧弁６８を用いて減圧し、開閉蓋
８２を開くことによって固体の排出を行う。
閉弁６，１０を閉じ、開閉弁８，９を開いて固体分離装
置１内の固体を流入口１３から管路７を介して行う。こ
の場合、再生手段３１の高圧空気を用いて押し出しても
よいし、別途管路７の排出口側から吸引してもよい。ま
た、図４の場合は、一方の開閉弁６，１０を閉じた状態
で開閉弁６７および減圧弁６８を用いて減圧し、開閉蓋
８２を開くことによって固体の排出を行う。
【００３２】このように耐圧反応装置に対して固体分離
装置１を並列に接続した場合、一方の固体分離装置１の
運転中に他方の固体分離装置１の開閉弁６，１０を閉じ
て固体分離装置１の流入口１３への反応生成物の流入を
停止させ、他方の固体分離装置１のフィルタ２１を再生
することができる。そして、他方の固体分離装置１のフ
ィルタ２１を再生し終えたならば、開閉弁６，１０の開
閉を切り換えて同様にして一方の固体分離装置１のフィ
ルタ２１を再生する。このようにして固体離装置１を並
列に接続した場合でも、耐圧反応装置の反応、運転圧力
に影響を及ぼすことなく、耐圧反応装置を連続運転しな
がら固体分離装置１のいずれかを間欠運転とした固体分
離が可能である。
装置１を並列に接続した場合、一方の固体分離装置１の
運転中に他方の固体分離装置１の開閉弁６，１０を閉じ
て固体分離装置１の流入口１３への反応生成物の流入を
停止させ、他方の固体分離装置１のフィルタ２１を再生
することができる。そして、他方の固体分離装置１のフ
ィルタ２１を再生し終えたならば、開閉弁６，１０の開
閉を切り換えて同様にして一方の固体分離装置１のフィ
ルタ２１を再生する。このようにして固体離装置１を並
列に接続した場合でも、耐圧反応装置の反応、運転圧力
に影響を及ぼすことなく、耐圧反応装置を連続運転しな
がら固体分離装置１のいずれかを間欠運転とした固体分
離が可能である。
【００３３】上記の図１、図３、図４で示したいずれの
実施形態とも再生手段３１を設けたもので説明したが、
再生手段３１を設けなくともよい。この場合、耐圧反応
装置の運転停止後、あるいは並列に設けた固体分離装置
１の一方の運転停止後に上蓋１３を取り外してフィルタ
２１を再生したり、フィルタ２１そのものを新しいもの
に交換してもよい。
実施形態とも再生手段３１を設けたもので説明したが、
再生手段３１を設けなくともよい。この場合、耐圧反応
装置の運転停止後、あるいは並列に設けた固体分離装置
１の一方の運転停止後に上蓋１３を取り外してフィルタ
２１を再生したり、フィルタ２１そのものを新しいもの
に交換してもよい。
【００３４】また、固体排出口１７は必ずしも必要では
ない。すなわち、耐圧反応装置の運転停止後、あるいは
並列に設けた固体分離装置１の一方の運転停止後に固体
分離装置１の狭窄部１６のフランジを外して固体を排出
してもよい。さらに、固体分離装置を使い捨てにしても
よい。また、供給管２を耐圧容器１１内へ突入させてサ
イクロン５１を配設したが、サイクロン５１に代えて衝
突板を設けても、同様に固体を除去することができる。
ない。すなわち、耐圧反応装置の運転停止後、あるいは
並列に設けた固体分離装置１の一方の運転停止後に固体
分離装置１の狭窄部１６のフランジを外して固体を排出
してもよい。さらに、固体分離装置を使い捨てにしても
よい。また、供給管２を耐圧容器１１内へ突入させてサ
イクロン５１を配設したが、サイクロン５１に代えて衝
突板を設けても、同様に固体を除去することができる。
【００３５】また、耐圧容器１１内に旋回流を生じさせ
るような角度で供給管２を流入口１３に取り付けても、
耐圧容器１１がサイクロンとして機能するので、サイク
ロン５１を配設した場合と同様に固体を除去することが
できる。また、排出補助手段７１として流体を供給する
例を示したが、堆積した固体に振動を加える加振機構と
したり、固体を掻き落とすスクレーパーを設けたり、固
体を吸引する機構としてもよい。
るような角度で供給管２を流入口１３に取り付けても、
耐圧容器１１がサイクロンとして機能するので、サイク
ロン５１を配設した場合と同様に固体を除去することが
できる。また、排出補助手段７１として流体を供給する
例を示したが、堆積した固体に振動を加える加振機構と
したり、固体を掻き落とすスクレーパーを設けたり、固
体を吸引する機構としてもよい。
【００３６】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、排出
手段を設けたので、耐圧反応装置の反応、運転圧力に影
響を及ぼすことなく、耐圧反応装置を連続運転しながら
固体を排出することができる。また、再生手段を設けた
ので、フィルタを再生することができてメインテナンス
性がよくなり、また、目詰まり検出手段を設けたので、
フィルタを的確な時期に再生して固体を効率よく除去す
ることができる。
手段を設けたので、耐圧反応装置の反応、運転圧力に影
響を及ぼすことなく、耐圧反応装置を連続運転しながら
固体を排出することができる。また、再生手段を設けた
ので、フィルタを再生することができてメインテナンス
性がよくなり、また、目詰まり検出手段を設けたので、
フィルタを的確な時期に再生して固体を効率よく除去す
ることができる。
【００３７】また、固体排出口を設けたので、この固体
排出口から固体を排出することができ、さらに減圧室ま
たは開閉機構を設けたので、固体排出口または減圧室か
ら固体を排出することができる。そして、開閉機構をフ
ィルタの濾過時間、あるいは除去した固体の蓄積量、あ
るいは耐圧反応装置の反応停止を検出した信号のいずれ
か１つ以上の信号に基づいて作動させるので、的確な時
期に除去した固体を排出することができる。
排出口から固体を排出することができ、さらに減圧室ま
たは開閉機構を設けたので、固体排出口または減圧室か
ら固体を排出することができる。そして、開閉機構をフ
ィルタの濾過時間、あるいは除去した固体の蓄積量、あ
るいは耐圧反応装置の反応停止を検出した信号のいずれ
か１つ以上の信号に基づいて作動させるので、的確な時
期に除去した固体を排出することができる。
【００３８】また、予備分離手段を設け、または耐圧容
器内に旋回流を生じさせるように流入口を設けて耐圧容
器をサイクロンとして機能させたので、前もって固体を
除去することにより、固体除去率が向上するとともに、
フィルタの負荷を低減することができ、また、排出補助
手段を設けたので、堆積する固体がブリッジ現象を起こ
しても確実、かつ効率よく容易に固体を排出することが
できる。
器内に旋回流を生じさせるように流入口を設けて耐圧容
器をサイクロンとして機能させたので、前もって固体を
除去することにより、固体除去率が向上するとともに、
フィルタの負荷を低減することができ、また、排出補助
手段を設けたので、堆積する固体がブリッジ現象を起こ
しても確実、かつ効率よく容易に固体を排出することが
できる。
【００３９】また、固体分離装置を複数並列に設け、固
体分離装置の少なくとも１つを稼働させながら固体分離
装置の少なくとも１つから除去した固体を排出したり、
固体分離装置を複数並列に設け、固体分離装置の少なく
とも１つを稼働させながら固体分離装置の少なくとも１
つのフィルタを再生したり、１つの固体分離装置に複数
のフィルタと、この複数のフィルタを個々に再生する複
数の再生手段とを設け、フィルタの少なくとも１つを稼
働させながらフィルタの少なくとも１つを再生するの
で、耐圧反応装置の反応、圧力に影響を及ぼすことな
く、耐圧反応装置を連続運転しながら、かつ固体分離装
置の機能を停止させることなく、フィルタを再生するこ
とができる。
体分離装置の少なくとも１つを稼働させながら固体分離
装置の少なくとも１つから除去した固体を排出したり、
固体分離装置を複数並列に設け、固体分離装置の少なく
とも１つを稼働させながら固体分離装置の少なくとも１
つのフィルタを再生したり、１つの固体分離装置に複数
のフィルタと、この複数のフィルタを個々に再生する複
数の再生手段とを設け、フィルタの少なくとも１つを稼
働させながらフィルタの少なくとも１つを再生するの
で、耐圧反応装置の反応、圧力に影響を及ぼすことな
く、耐圧反応装置を連続運転しながら、かつ固体分離装
置の機能を停止させることなく、フィルタを再生するこ
とができる。
【図１】この発明の一実施形態である固体分離装置の概
略構成を示す縦断面図である。
略構成を示す縦断面図である。
【図２】図１の固体分離装置で所定時間毎に固体を排出
するフローチャートである。
するフローチャートである。
【図３】この発明の他の実施形態である固体分離装置の
概略構成を示す縦断面図である。
概略構成を示す縦断面図である。
【図４】この発明のさらに他の実施形態である固体分離
装置の概略構成を示す縦断面図である。
装置の概略構成を示す縦断面図である。
１ 固体分離装置 ２ 供給管 ３ 流出管 ４，５ 減圧弁 ６ 開閉弁 ７ 管路 ８〜１０ 開閉弁 １１ 耐圧容器 １２ 円筒部 １３ 流入口 １４ 上蓋 １５ 流出口 １６ 狭窄部 １７ 固体排出口 ２１ フィルタ ３１ 再生手段 ５１ サイクロン ６１ 排出手段 ６２ 減圧室 ６３ 上開閉弁 ６４ 下開閉弁 ７１ 排出補助手段 ８１ 開閉機構
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ０１Ｄ 29/42 ５２０ (72)発明者 ミカエル エイチ． スプリツェル アメリカ合衆国 カリフォルニア州 サン ディエゴ (72)発明者 ダビッド エー． ハズルベック アメリカ合衆国 カリフォルニア州 サン ディエゴ (72)発明者 ケビン ダブリュウ． ダウニイ アメリカ合衆国 カリフォルニア州 サン ディエゴ (72)発明者 ゲイリー イー． リー アメリカ合衆国 カリフォルニア州 サン ディエゴ
Claims (14)
- 【請求項１】 耐圧反応装置の下流に設けられ、前記耐
圧反応装置からの反応生成物を導入する流入口、前記反
応生成物から固体を除去した流体を排出する流出口を有
する耐圧容器と、 この耐圧容器内に配設されて前記反応生成物に含まれて
いる前記固体を除去し、前記流体を前記流出口へ透過す
るフィルタと、 前記耐圧反応装置の運転圧力を維持した状態で前記耐圧
容器内の除去した前記固体を排出可能な排出手段と、 からなる固体分離装置。 - 【請求項２】 耐圧反応装置の下流に設けられ、前記耐
圧反応装置からの反応生成物を導入する流入口、前記反
応生成物から固体を除去した流体を排出する流出口を有
する耐圧容器と、この耐圧容器内に配設されて前記反応
生成物に含まれている前記固体を除去し、前記流体を前
記流出口へ透過するフィルタと、前記耐圧反応装置の運
転圧力を維持した状態で前記耐圧容器内の除去した前記
固体を排出可能な排出手段とからなる固体分離装置であ
って、 前記固体分離装置を複数並列に設けるとともに、前記各
固体分離装置の流入口への前記反応生成物の流入を切り
換える弁を設けた、 ことを特徴とする固体分離装置。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の固体分
離装置において、 前記フィルタを再生する再生手段を設けた、 ことを特徴とする固体分離装置。 - 【請求項４】 請求項１または請求項２に記載の固体分
離装置において、 前記フィルタの目詰まりを検出する目詰まり検出手段を
設けた、 ことを特徴とする固体分離装置。 - 【請求項５】 請求項１または請求項２に記載の固体分
離装置において、 前記耐圧容器に固体排出口を設けた、 ことを特徴とする固体分離装置。 - 【請求項６】 請求項５に記載の固体分離装置におい
て、 前記固体排出口の下流に減圧室を設けた、 ことを特徴とする固体分離装置。 - 【請求項７】 請求項１または請求項２に記載の固体分
離装置において、 前記フィルタの濾過時間、あるいは除去した前記固体の
蓄積量、あるいは前記耐圧反応装置の反応停止を検出し
た信号のいずれか１つ以上の信号に基づいて除去した前
記固体を排出する排出手段を設けた、 ことを特徴とする固体分離装置。 - 【請求項８】 請求項１または請求項２に記載の固体分
離装置において、 前記反応生成物に含まれている前記固体を予備的に分離
する予備分離手段を前記耐圧反応装置と前記耐圧容器と
の間に設けた、 ことを特徴とする固体分離装置。 - 【請求項９】 請求項１または請求項２に記載の固体分
離装置において、 前記流入口から導入した前記反応生成物に含まれている
前記固体を予備的に分離する予備分離手段を前記耐圧容
器内に設けた、 ことを特徴とする固体分離装置。 - 【請求項１０】 請求項１または請求項２に記載の固体
分離装置において、 前記耐圧容器内に旋回流を生じさせるように前記流入口
を設けた、 ことを特徴とする固体分離装置。 - 【請求項１１】 請求項１または請求項２に記載の固体
分離装置において、 除去した前記固体を排出する排出補助手段を設けた、 ことを特徴とする固体分離装置。 - 【請求項１２】 耐圧反応装置の下流に設けられ、前記
耐圧反応装置からの反応生成物を導入する流入口、前記
反応生成物から固体を除去した流体を排出する流出口を
有する耐圧容器と、 この耐圧容器内に配設されて前記反応生成物に含まれて
いる前記固体を除去し、前記流体を前記流出口へ透過す
るフィルタと、 前記フィルタを再生する再生手段と、 からなる固体分離装置。 - 【請求項１３】 耐圧反応装置の下流に設けられ、前記
耐圧反応装置からの反応生成物を導入する流入口、前記
反応生成物から固体を除去した流体を排出する流出口を
有する耐圧容器と、この耐圧容器内に配設されて前記反
応生成物に含まれている前記固体を除去し、前記流体を
前記流出口へ透過するフィルタと、このフィルタを再生
する再生手段と、前記耐圧反応装置の運転圧力を維持し
た状態で前記耐圧容器内の除去した前記固体を排出可能
な排出手段とからなる固体分離装置を複数並列に設け、 前記固体分離装置の少なくとも１つを稼働させながら前
記固体分離装置の少なくとも１つのフィルタを再生す
る、 ことを特徴とする固体分離方法。 - 【請求項１４】 耐圧反応装置の下流に設けられ、前記
耐圧反応装置からの反応生成物を導入する流入口、前記
反応生成物から固体を除去した流体を排出する流出口を
有する耐圧容器と、この耐圧容器内に配設されて前記反
応生成物に含まれている前記固体を除去し、前記流体を
前記流出口へ透過する複数のフィルタと、この複数のフ
ィルタを個々に再生する複数の再生手段と、前記耐圧反
応装置の運転圧力を維持した状態で前記耐圧容器内の除
去した前記固体を排出可能な排出手段とからなる固体分
離装置であって、 前記フィルタの少なくとも１つを稼働させながら前記フ
ィルタの少なくとも１つを再生する、 ことを特徴とする固体分離方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US7343198P | 1998-02-02 | 1998-02-02 | |
| US60/073:431 | 1998-02-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11253710A true JPH11253710A (ja) | 1999-09-21 |
Family
ID=22113635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11008602A Pending JPH11253710A (ja) | 1998-02-02 | 1999-01-18 | 固体分離装置および固体分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11253710A (ja) |
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| WO2005037401A1 (ja) * | 2003-10-20 | 2005-04-28 | Mitsubishi Kakoki Kaisha, Ltd. | 固形分の回収システム及び固形分の回収方法 |
| JP2006055729A (ja) * | 2004-08-19 | 2006-03-02 | Kurita Water Ind Ltd | フィルタリングシステム、それを有する水熱処理装置及びフィルタリング方法 |
| JP2009207983A (ja) * | 2008-03-04 | 2009-09-17 | Metawater Co Ltd | リン抽出液の回収方法及びリン抽出液の回収装置 |
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| JPS62114300U (ja) * | 1986-01-11 | 1987-07-21 | ||
| JPS6324729B2 (ja) * | 1981-05-12 | 1988-05-23 | Dee Eru Emu Dokutoru Hansu Myuraa Ag | |
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| JPH05317614A (ja) * | 1992-05-13 | 1993-12-03 | Masao Kani | 廃水処理装置 |
| JPH0634718U (ja) * | 1992-09-11 | 1994-05-10 | 株式会社八千代環境エンジニアリング | サンドセパレータ付浄水装置 |
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-
1999
- 1999-01-18 JP JP11008602A patent/JPH11253710A/ja active Pending
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