JPH11253117A - クラッシュゼリー - Google Patents
クラッシュゼリーInfo
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- JPH11253117A JPH11253117A JP10065308A JP6530898A JPH11253117A JP H11253117 A JPH11253117 A JP H11253117A JP 10065308 A JP10065308 A JP 10065308A JP 6530898 A JP6530898 A JP 6530898A JP H11253117 A JPH11253117 A JP H11253117A
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- JP
- Japan
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- gel
- jelly
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- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 保型性があり、きれいなクラッシュゼリーを
容易に提供すること。 【解決手段】 破断距離が２ｍｍ〜８ｍｍのゲル状物、
該ゲル状物を容器に充填し、取り出し口から容器を変形
させて取り出すことで得られるクラッシュゼリー、及び
該クラッシュゼリーを取り出して直接飲食する、もしく
は食品に添加することを特徴とするクラッシュゼリー添
加食品。
容易に提供すること。 【解決手段】 破断距離が２ｍｍ〜８ｍｍのゲル状物、
該ゲル状物を容器に充填し、取り出し口から容器を変形
させて取り出すことで得られるクラッシュゼリー、及び
該クラッシュゼリーを取り出して直接飲食する、もしく
は食品に添加することを特徴とするクラッシュゼリー添
加食品。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、破断距離が２ｍｍ
〜８ｍｍのゲル状物、該ゲル状物を容器に充填し、取り
出し口から取り出すことで得られるクラッシュゼリー、
及び該クラッシュゼリーを直接飲食する、もしくは食品
に添加し飲食することを特徴とするクラッシュゼリー添
加食品に関する。
〜８ｍｍのゲル状物、該ゲル状物を容器に充填し、取り
出し口から取り出すことで得られるクラッシュゼリー、
及び該クラッシュゼリーを直接飲食する、もしくは食品
に添加し飲食することを特徴とするクラッシュゼリー添
加食品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のクラッシュゼリーは主に必要な時
に、ゼラチン等のゲル化剤を使用しゼリーを冷やして固
め、そのものを強制的に撹拌等でゼリーをクラッシュさ
せ、そのまま飾る、もしくは絞り袋に入れ絞り出して使
用していた。しかし、この様な方法で製造されたクラッ
シュゼリーは、製造に手間がかかり、また衛生的にも満
足な品質を得ることが困難であった。
に、ゼラチン等のゲル化剤を使用しゼリーを冷やして固
め、そのものを強制的に撹拌等でゼリーをクラッシュさ
せ、そのまま飾る、もしくは絞り袋に入れ絞り出して使
用していた。しかし、この様な方法で製造されたクラッ
シュゼリーは、製造に手間がかかり、また衛生的にも満
足な品質を得ることが困難であった。
【０００３】かかる問題を解決する手段として、特開昭
６１−１９０４６２、特開平６−５６１８７記載のゲル
状食品入り密封軟包装袋があり、これらの密封軟包装袋
にその最大容積の９０％以下のゲル状食品を収納すると
あるが、包材に限定があり、製造場所が限定され、収納
率を９０％以下にする場合、例えば収納率が６０％の場
合には取扱い中にゲル状食品が割れたりつぶれたりする
可能性があり、また包材のコスト高を招くという問題点
があった。また、収納したゲル状食品をクラッシュする
ことが記述されているが、このゲル状食品入り密封軟包
装袋ではクラッシュされたゼリーの形状が不定形であ
り、見栄えが悪いものであった。
６１−１９０４６２、特開平６−５６１８７記載のゲル
状食品入り密封軟包装袋があり、これらの密封軟包装袋
にその最大容積の９０％以下のゲル状食品を収納すると
あるが、包材に限定があり、製造場所が限定され、収納
率を９０％以下にする場合、例えば収納率が６０％の場
合には取扱い中にゲル状食品が割れたりつぶれたりする
可能性があり、また包材のコスト高を招くという問題点
があった。また、収納したゲル状食品をクラッシュする
ことが記述されているが、このゲル状食品入り密封軟包
装袋ではクラッシュされたゼリーの形状が不定形であ
り、見栄えが悪いものであった。
【０００４】また他の方法として、特開平０６−２２５
７０８記載のゲル状食品があるが、キサンタンガム０．
２〜０．５重量部、ジェランガム０．２〜０．５重量部
及びローカストビーンガム０．２〜０．５重量部からな
るゲル化剤とジェランガムのゲル化に必要な量の一価叉
は二価の塩類とからなるゲル原料と、５０〜８０重量部
の水と最終ゲル糖度が２０〜５０ブリックスとなる量の
糖とからなり、さらに大きさが１〜１０ｍｍの多面体で
あるゲル状食品は、取り出し口できれいなクラッシュゼ
リーとならなかった。このように、ここに記述されてい
るゲル状食品は、今回の発明とは全く異なった物であっ
た。
７０８記載のゲル状食品があるが、キサンタンガム０．
２〜０．５重量部、ジェランガム０．２〜０．５重量部
及びローカストビーンガム０．２〜０．５重量部からな
るゲル化剤とジェランガムのゲル化に必要な量の一価叉
は二価の塩類とからなるゲル原料と、５０〜８０重量部
の水と最終ゲル糖度が２０〜５０ブリックスとなる量の
糖とからなり、さらに大きさが１〜１０ｍｍの多面体で
あるゲル状食品は、取り出し口できれいなクラッシュゼ
リーとならなかった。このように、ここに記述されてい
るゲル状食品は、今回の発明とは全く異なった物であっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記問題点
を解決し、ゲル状物を容器から取り出すことによって容
易に得られる保型性があり、きれいなクラッシュゼリー
を提供せんとするものである。
を解決し、ゲル状物を容器から取り出すことによって容
易に得られる保型性があり、きれいなクラッシュゼリー
を提供せんとするものである。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】本発明者らは上述した
問題点を解決するために鋭意研究を行った結果、ゲル状
物の破断距離が容器から取りだしたときのクラッシュゼ
リーの物性に大きな関係があることに着目し、特定の破
断距離を有するゲル状物を見いだすことにより、本発明
を完成するに至った。
問題点を解決するために鋭意研究を行った結果、ゲル状
物の破断距離が容器から取りだしたときのクラッシュゼ
リーの物性に大きな関係があることに着目し、特定の破
断距離を有するゲル状物を見いだすことにより、本発明
を完成するに至った。
【０００７】即ち、本発明の第１は、破断距離が２ｍｍ
〜８ｍｍであるゲル状物に関する。また本発明の第２
は、取り出し口を有するもしくは取り出し口を設けるこ
とのできる容器に上記ゲル状物を充填し、容器を変形さ
せて、取り出し口から取り出すことでクラッシュゼリー
を得ることを特徴とするクラッシュゼリーに関する。さ
らに本発明の第３は、上記クラッシュゼリーを直接飲食
する、もしくは食品に添加し飲食することを特徴とする
クラッシュゼリー添加食品に関する。
〜８ｍｍであるゲル状物に関する。また本発明の第２
は、取り出し口を有するもしくは取り出し口を設けるこ
とのできる容器に上記ゲル状物を充填し、容器を変形さ
せて、取り出し口から取り出すことでクラッシュゼリー
を得ることを特徴とするクラッシュゼリーに関する。さ
らに本発明の第３は、上記クラッシュゼリーを直接飲食
する、もしくは食品に添加し飲食することを特徴とする
クラッシュゼリー添加食品に関する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明のゲル状物は、例えば、
水、スープ、ソース等の液状又は流動状物１００重量部
に対して、ゲル化剤０．１〜５．０重量部、必要に応じ
て、糖類０〜６０重量部、クエン酸三ナトリウム等の緩
衝剤０．０５〜１．０重量部を、ゲル化剤を溶解できる
温度、時間帯で加熱攪拌溶解し、さらに選択したゲル化
剤がカルシウム、ナトリウム等のイオンが必要であれ
ば、乳酸カルシウム、食塩を０．０１〜５．０重量部添
加し、酸味が必要であれば、クエン酸等の酸味料で調整
する。
水、スープ、ソース等の液状又は流動状物１００重量部
に対して、ゲル化剤０．１〜５．０重量部、必要に応じ
て、糖類０〜６０重量部、クエン酸三ナトリウム等の緩
衝剤０．０５〜１．０重量部を、ゲル化剤を溶解できる
温度、時間帯で加熱攪拌溶解し、さらに選択したゲル化
剤がカルシウム、ナトリウム等のイオンが必要であれ
ば、乳酸カルシウム、食塩を０．０１〜５．０重量部添
加し、酸味が必要であれば、クエン酸等の酸味料で調整
する。
【０００９】なお、必要に応じて、上記調整過程で果
汁、香料、食塩、香辛料等の添加物を適宜添加すること
もできる。これを標準ゼリーカップ等の容器に充填し、
５〜１０℃で、２〜２４時間冷却固化させることで得ら
れる。本発明のゲル状物の作成に用いるゲル化剤は、ゼ
ラチン、ペクチン、ジェランガム、カラギーナン、寒
天、ファーセレラン等のゲル化剤によってゲル化したも
のが挙げられる。また安定剤およびゲル化剤として食感
改良等を目的として、アルギン酸等の海藻抽出物、ロー
カストビーンガム、タラガム、グアガム、タマリンド種
子多糖類、アラビアガム、トラガントガム、カラヤガ
ム、ペクチン、澱粉、大豆蛋白、小麦蛋白等の植物系天
然高分子物質、キサンタンガム、プルラン、デキストラ
ン、カードランの微生物産正天然高分子物質、カゼイ
ン、アルブミン等の動物系天然高分子物質、加工澱粉、
カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース等のセ
ルロース誘導体、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プ
ロピレングリコールエステル等の海藻抽出物加工品、ポ
リビニルアルコール、ポリビニルポリドン、ポリビニル
メチルエーテル、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリ
ル酸ナトリウム、ポリエチレングリコール等の合成高分
子物質等を１種もしくは２種以上併用することも可能で
ある。
汁、香料、食塩、香辛料等の添加物を適宜添加すること
もできる。これを標準ゼリーカップ等の容器に充填し、
５〜１０℃で、２〜２４時間冷却固化させることで得ら
れる。本発明のゲル状物の作成に用いるゲル化剤は、ゼ
ラチン、ペクチン、ジェランガム、カラギーナン、寒
天、ファーセレラン等のゲル化剤によってゲル化したも
のが挙げられる。また安定剤およびゲル化剤として食感
改良等を目的として、アルギン酸等の海藻抽出物、ロー
カストビーンガム、タラガム、グアガム、タマリンド種
子多糖類、アラビアガム、トラガントガム、カラヤガ
ム、ペクチン、澱粉、大豆蛋白、小麦蛋白等の植物系天
然高分子物質、キサンタンガム、プルラン、デキストラ
ン、カードランの微生物産正天然高分子物質、カゼイ
ン、アルブミン等の動物系天然高分子物質、加工澱粉、
カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース等のセ
ルロース誘導体、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プ
ロピレングリコールエステル等の海藻抽出物加工品、ポ
リビニルアルコール、ポリビニルポリドン、ポリビニル
メチルエーテル、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリ
ル酸ナトリウム、ポリエチレングリコール等の合成高分
子物質等を１種もしくは２種以上併用することも可能で
ある。
【００１０】本発明のゲル状物は、ゼリー、ババロア、
プリン等のデザート類、アスピックゼリー、煮こごり等
の惣菜ゼリー、ドレッシング、醤油、ソース等の調味
料、ジャム、マーマレード等のフルーツソース等として
用いることができるが、食品以外の用途であっても使用
可能である。本発明のゲル状物は、破断距離が２ｍｍ〜
８ｍｍであることを要する。破断距離が２ｍｍ未満であ
ると、容器から取り出したクラッシュゼリーは充分な保
型性が得られず、また８ｍｍを越えると取り出し口でゲ
ル状物が長いゼリーとなりうまくクラッシュしないとい
う不都合がある。
プリン等のデザート類、アスピックゼリー、煮こごり等
の惣菜ゼリー、ドレッシング、醤油、ソース等の調味
料、ジャム、マーマレード等のフルーツソース等として
用いることができるが、食品以外の用途であっても使用
可能である。本発明のゲル状物は、破断距離が２ｍｍ〜
８ｍｍであることを要する。破断距離が２ｍｍ未満であ
ると、容器から取り出したクラッシュゼリーは充分な保
型性が得られず、また８ｍｍを越えると取り出し口でゲ
ル状物が長いゼリーとなりうまくクラッシュしないとい
う不都合がある。
【００１１】なお、本発明にいう破断距離とは以下に述
べる方法で測定したものをいう。まず、ゲル状物の原料
を調製し、標準ゼリーカップに３個に充填した後、８℃
にて２時間冷却し、サンレオメーター（サン科学工業株
式会社製）を使用して一回押し下げて測定し、３個の平
均値もしくは似かよった２個の平均値を破断距離とす
る。測定条件は、プランジャー：直径３ｍｍ、レンジ
幅：０〜１０ｋｇ、試料台上昇スピード：６０ｍｍ／ｓ
ｅｃ．サンプルへの進入距離：２０ｍｍである。
べる方法で測定したものをいう。まず、ゲル状物の原料
を調製し、標準ゼリーカップに３個に充填した後、８℃
にて２時間冷却し、サンレオメーター（サン科学工業株
式会社製）を使用して一回押し下げて測定し、３個の平
均値もしくは似かよった２個の平均値を破断距離とす
る。測定条件は、プランジャー：直径３ｍｍ、レンジ
幅：０〜１０ｋｇ、試料台上昇スピード：６０ｍｍ／ｓ
ｅｃ．サンプルへの進入距離：２０ｍｍである。
【００１２】測定時の記録曲線を図１に示す。ここで本
発明における破断距離とは図１のピーク部分の下部のＡ
〜Ｂまでの距離をいう。本発明のクラッシュゼリーは、
取り出し口を有するもしくは取り出し口を設けることの
できる容器に上記ゲル状物を充填し、容器を変形させ
て、取り出し口から取り出すことで得ることができる。
発明における破断距離とは図１のピーク部分の下部のＡ
〜Ｂまでの距離をいう。本発明のクラッシュゼリーは、
取り出し口を有するもしくは取り出し口を設けることの
できる容器に上記ゲル状物を充填し、容器を変形させ
て、取り出し口から取り出すことで得ることができる。
【００１３】ここでいう容器とは、軟質プラスチック材
質の袋状のもの、硬質プラスチック材質の筒状のもの、
金属系のもの、また紙材質の箱状のもの等であり、変形
する事の可能なものであれば良い。変形させる際もその
作業性に応じて、機械を用いても手作業で行っても良
い。取り出し口については、取り出し口を有するもので
は、取り出し口がキャップ状のもの、ノッチ状のもの等
であり、取り出し口を設けるものは、鋏やカッター、缶
切り等で容器に取り出し口を設けることができる必要が
ある。
質の袋状のもの、硬質プラスチック材質の筒状のもの、
金属系のもの、また紙材質の箱状のもの等であり、変形
する事の可能なものであれば良い。変形させる際もその
作業性に応じて、機械を用いても手作業で行っても良
い。取り出し口については、取り出し口を有するもので
は、取り出し口がキャップ状のもの、ノッチ状のもの等
であり、取り出し口を設けるものは、鋏やカッター、缶
切り等で容器に取り出し口を設けることができる必要が
ある。
【００１４】ゲル状物を充填量は、５〜１００重量％ま
で可能である。本発明のクラッシュゼリー添加食品は、
このような手段で得られたクラッシュゼリーを容器から
取り出して直接飲食したり、食品に添加することにより
得られるものである。例えばクラッシュゼリーがフルー
ツ味のものであれば、食器等に取り出し直接飲食するこ
ともできるし、洋菓子の飾りに使用したり、ホイップク
リームに混ぜ込んで使用したり、ドレッシングの様な味
であれば野菜にかけたり、また耐熱性のあるゲル化剤を
用いた場合には、パン生地等の生地に練り込んで使用し
たり、スープ類に混ぜ込んで使用したり、味とゲルの特
徴により様々な食品に利用することができる。
で可能である。本発明のクラッシュゼリー添加食品は、
このような手段で得られたクラッシュゼリーを容器から
取り出して直接飲食したり、食品に添加することにより
得られるものである。例えばクラッシュゼリーがフルー
ツ味のものであれば、食器等に取り出し直接飲食するこ
ともできるし、洋菓子の飾りに使用したり、ホイップク
リームに混ぜ込んで使用したり、ドレッシングの様な味
であれば野菜にかけたり、また耐熱性のあるゲル化剤を
用いた場合には、パン生地等の生地に練り込んで使用し
たり、スープ類に混ぜ込んで使用したり、味とゲルの特
徴により様々な食品に利用することができる。
【００１５】
【実施例】以下に実施例、比較例を挙げて本発明をより
詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定
されるものではない。なお、以下の記載において、
「％」及び「部」は、特に断らない限り、それぞれ「重
量％」、「重量部」を表す。 （実施例１〜４、比較例１〜３）水７０部にグラニュー
糖３０部、クエン酸三ナトリウム０．１部と表１記載の
ゲル化剤を添加し、８５℃、１０分間加熱撹拌溶解し、
乳酸カルシウム０．１５部を加え、クエン酸にてｐＨ
３．８に調整した。その一部を標準ゼリーカップに充填
し、８℃にて２時間冷却固化させ、ゲル状物を得、その
破断距離を求めた。また残りを幅２０ｃｍ、長さ３０ｃ
ｍのポリエチレン袋に充填し、８℃にて１２時間冷却固
化させ、ゲル状物を得たうえで、袋の端に４ｍｍの取り
出し口を鋏で設け、絞り出してクラッシュゼリーにし、
クラッシュの状態を観察した。これらの結果を表１に示
す。
詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定
されるものではない。なお、以下の記載において、
「％」及び「部」は、特に断らない限り、それぞれ「重
量％」、「重量部」を表す。 （実施例１〜４、比較例１〜３）水７０部にグラニュー
糖３０部、クエン酸三ナトリウム０．１部と表１記載の
ゲル化剤を添加し、８５℃、１０分間加熱撹拌溶解し、
乳酸カルシウム０．１５部を加え、クエン酸にてｐＨ
３．８に調整した。その一部を標準ゼリーカップに充填
し、８℃にて２時間冷却固化させ、ゲル状物を得、その
破断距離を求めた。また残りを幅２０ｃｍ、長さ３０ｃ
ｍのポリエチレン袋に充填し、８℃にて１２時間冷却固
化させ、ゲル状物を得たうえで、袋の端に４ｍｍの取り
出し口を鋏で設け、絞り出してクラッシュゼリーにし、
クラッシュの状態を観察した。これらの結果を表１に示
す。
【００１６】
【表１】
【００１７】表１より、破断距離が２ｍｍ未満であるゲ
ル状物では、充分な保型性が得られずゾル状であった。
また８ｍｍを越えると長細いクラッシュゼリーとなり、
きれいなクラッシュ状とはならなかった。これに対して
破断距離が２ｍｍ〜８ｍｍであるゲル状物では、保型性
もあり、きれいなクラッシュ状のゼリーが得られた。こ
こでいうきれいなクラッシュ状とは、取り出し口の部分
でほぼ球形の不定形なクラッシュ状態を示す。 （実施例５）水７０部、砂糖２５部、ジェランガム０．
３部、クエン酸三ナトリウム０．２部を８０℃、１０分
間加熱撹拌溶解し、１／５グレープ果汁５部、乳酸カル
シウム０．１５部を加え、クエン酸にてｐＨを３．８に
調整した物を、アルミ缶に充填し、冷却固化させ、破断
距離４ｍｍのゲル状物を得た。これに缶切りで取り出し
口を設け、皿に絞り出してクラッシュゼリーを得た。こ
うして得られたクラッシュゼリーは保型性もあり、きれ
いなクラッシュ状となった。 （実施例６）水８０部、砂糖２０部、カラギーナン１．
２部、クエン酸三ナトリウム０．２部を８０℃、１０分
間加熱撹拌溶解し、乳酸カルシウム０．１５部を加え、
ポリエチレンの袋に充填し、冷却固化させ、破断距離５
ｍｍのゲル状物を得た。これに鋏で取り出し口を設け、
フルーツの上に絞り出してクラッシュゼリーを得た。こ
うして得られたクラッシュゼリーは保型性もあり、きれ
いなクラッシュ状となった。 （実施例７）水７０部、こしあん２０部、砂糖１０部、
ジェランガム０．２部、カラギーナン０．２部、キサン
タンガム０．１部を９０℃、１０分間加熱撹拌溶解し、
テトラパックに充填し、冷却固化させ、破断距離３ｍｍ
のゲル状物を得た。これに鋏にて取り出し口を設け、パ
ンに絞り出してクラッシュゼリーを得た。こうして得ら
れたクラッシュゼリーは保型性もあり、きれいなクラッ
シュ状となった。 （実施例８）スープソトック９５部、寒天１部、タマリ
ンド種子多糖類０．１部を９０℃、１０分間加熱撹拌溶
解し、食塩１部、香辛料を適量加え、キャップの付いた
チューブに充填し、冷却固化させ、破断距離３ｍｍのゲ
ル状物を得た。このものをハムの上に絞りだしクラッシ
ュゼリーを得た。こうして得られたクラッシュゼリーは
保型性もあり、きれいなクラッシュ状となった。
ル状物では、充分な保型性が得られずゾル状であった。
また８ｍｍを越えると長細いクラッシュゼリーとなり、
きれいなクラッシュ状とはならなかった。これに対して
破断距離が２ｍｍ〜８ｍｍであるゲル状物では、保型性
もあり、きれいなクラッシュ状のゼリーが得られた。こ
こでいうきれいなクラッシュ状とは、取り出し口の部分
でほぼ球形の不定形なクラッシュ状態を示す。 （実施例５）水７０部、砂糖２５部、ジェランガム０．
３部、クエン酸三ナトリウム０．２部を８０℃、１０分
間加熱撹拌溶解し、１／５グレープ果汁５部、乳酸カル
シウム０．１５部を加え、クエン酸にてｐＨを３．８に
調整した物を、アルミ缶に充填し、冷却固化させ、破断
距離４ｍｍのゲル状物を得た。これに缶切りで取り出し
口を設け、皿に絞り出してクラッシュゼリーを得た。こ
うして得られたクラッシュゼリーは保型性もあり、きれ
いなクラッシュ状となった。 （実施例６）水８０部、砂糖２０部、カラギーナン１．
２部、クエン酸三ナトリウム０．２部を８０℃、１０分
間加熱撹拌溶解し、乳酸カルシウム０．１５部を加え、
ポリエチレンの袋に充填し、冷却固化させ、破断距離５
ｍｍのゲル状物を得た。これに鋏で取り出し口を設け、
フルーツの上に絞り出してクラッシュゼリーを得た。こ
うして得られたクラッシュゼリーは保型性もあり、きれ
いなクラッシュ状となった。 （実施例７）水７０部、こしあん２０部、砂糖１０部、
ジェランガム０．２部、カラギーナン０．２部、キサン
タンガム０．１部を９０℃、１０分間加熱撹拌溶解し、
テトラパックに充填し、冷却固化させ、破断距離３ｍｍ
のゲル状物を得た。これに鋏にて取り出し口を設け、パ
ンに絞り出してクラッシュゼリーを得た。こうして得ら
れたクラッシュゼリーは保型性もあり、きれいなクラッ
シュ状となった。 （実施例８）スープソトック９５部、寒天１部、タマリ
ンド種子多糖類０．１部を９０℃、１０分間加熱撹拌溶
解し、食塩１部、香辛料を適量加え、キャップの付いた
チューブに充填し、冷却固化させ、破断距離３ｍｍのゲ
ル状物を得た。このものをハムの上に絞りだしクラッシ
ュゼリーを得た。こうして得られたクラッシュゼリーは
保型性もあり、きれいなクラッシュ状となった。
【００１８】
【発明の効果】本発明のゲル状物により、ゲル状物を充
填した容器からゲル状物を取り出すことにより、容易
に、また衛生的に、保型性があり、きれいなクラッシュ
状のゼリーを得ることができる。
填した容器からゲル状物を取り出すことにより、容易
に、また衛生的に、保型性があり、きれいなクラッシュ
状のゼリーを得ることができる。
【図１】破断距離の測定時の記録曲線を示すグラフであ
る。
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮本誠 埼玉県志木市柏町４−３−79−302
Claims (3)
- 【請求項１】 破断距離が２ｍｍ〜８ｍｍであるゲル状
物。 - 【請求項２】 取り出し口を有するもしくは取り出し口
を設けることのできる容器に請求項１記載のゲル状物を
充填し、容器を変形させて、取り出し口から取り出すこ
とでクラッシュゼリーを得ることを特徴とするクラッシ
ュゼリー。 - 【請求項３】 請求項２記載のクラッシュゼリーを直接
飲食する、もしくは食品に添加し飲食することを特徴と
するクラッシュゼリー添加食品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10065308A JPH11253117A (ja) | 1998-03-16 | 1998-03-16 | クラッシュゼリー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10065308A JPH11253117A (ja) | 1998-03-16 | 1998-03-16 | クラッシュゼリー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11253117A true JPH11253117A (ja) | 1999-09-21 |
Family
ID=13283160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10065308A Pending JPH11253117A (ja) | 1998-03-16 | 1998-03-16 | クラッシュゼリー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11253117A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001258517A (ja) * | 2000-03-22 | 2001-09-25 | Myojo Foods Co Ltd | ゲル状粒子含有液体スープ組成物及びその製造方法 |
| JP2002153234A (ja) * | 2000-09-05 | 2002-05-28 | Nippon Maruten Shoyu Kk | ゼリー状調味料及びその製造方法 |
| JP2007289168A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-11-08 | Morinaga & Co Ltd | 酸性ゲル状食品及びその製造方法 |
-
1998
- 1998-03-16 JP JP10065308A patent/JPH11253117A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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