JPH11248079A - 管経路変更部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】管経路変更部を低コストで製造でき、小さい経
路変更半径寸法を含む所望の管経路変更半径及び所望の
管経路変更方向に設定できるものとする。 【解決手段】流体通路となる貫通孔１１が穿設され、貫
通孔１１の両端の開口１２，１３が現れると共に互いに
表裏をなす二面の取付面部１４，１５を備えた基板１０
と、それぞれ端部２３，３３の外周側面に平面部２１，
３１が形成され、各平面部２１，３１が基板１０の２つ
の取付面部１４，１５の異なる側にそれぞれ面接触され
てその開口端２２，３２が開口１２，１３の近傍に配置
された２本の管状部材２０，３０、２５，３５と、上記
両管状部材２０，３０のそれぞれの端部２３，３３とそ
れぞれの開口１２，１３の周辺部を被い、両開口端２
２，３２と貫通孔１１との間に流路４１，５１を形成す
る２つの被覆部材４０，５０とから構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は管経路変更部に係
り、特に経路を変更すべき２本の管の間隔寸法を大きく
することなく管の経路を変更するとができる管経路変更
部に関する。

【０００２】

【従来の技術】流体を取り扱う様々な分野において、管
は所定の経路に沿って配置され、必要に応じてその経路
が変更される。このように管の経路を変更する場合に
は、管自体を屈曲形成するほか、直管の途中にベンド、
エルボ等の異形管や異なる方向に管の接続口を備えた管
経路変更部材を用いている。

【０００３】例えば管の経路を１８０°反転するには、
返しベンドを用いる他、図１１に示すように、管１１０
を屈曲部１１１で屈曲形成することにより対処するよう
にしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、管と管
との間隔を狭く保って管経路を反転させる場合には、管
の反転半径を小さいものとしなければならず上記返しベ
ンドを用いたり、管を屈曲する方法によっては、対処で
きないという問題がある。

【０００５】即ち、返しベンドは一般的には鋳物で作成
され、その反転半径は規格化されており、所定寸法の以
下のものは製造されていない。また、管１１０を屈曲形
成する場合にも、屈曲形成時に管が潰れるため、屈曲整
形された管１１０の両端部１１２，１１３の間隔Ｄ
₁ （屈曲部１１１の管経路変更半径Ｒ₁ の２倍、図１１
参照）を管の直径ｄ₁ の２倍以下にすることはできなか
った。

【０００６】更に、図１２に示すように、板金で製作し
た管経路の反転部材１２０を使用すことも考えられる。
このような反転部材１２０は板金をプレス加工して管挿
入部１２１，１２２、これらの挿入部１２１，１２２を
連結する連通部１２３、及び両嵌装入部１２１，１２２
間を押しつけて接合箇所１２４を形成し、この接合箇所
１２４をろう付けすることによって作成されるものであ
る。

【０００７】しかし、この反転部材１２０を使用して管
経路を変更するようにしても、このような構造の管経路
反転部材１２０には接合箇所１２４をプレス形成できる
ように２つの挿入部１２１，１２２を離間する必要があ
り、２本の管１３０，１４０の距離Ｄ₂ （管経路変更半
径Ｒ₂ の２倍）を管１３０，１４０の直径ｄ₂ の２倍以
下にすることはできなかった。

【０００８】また、管と管との間隔を任意の所定間隔を
保って管経路を変更したい場合には、上記ベンドやエル
ボは規格化されており、所定寸法の以外のものはないか
ら、規格外の寸法に管経路を変更するためには、管を湾
曲形成したり、特別に所望の管経路変更寸法を備えたエ
ルボや管経路変更部材を作成する必要がある。そして、
必要とする管経路変更寸法のエルボや管経路反転部材を
作成するには手間がかかるし、異なる反転半径の接合部
材の製作にあたってはそれぞれ異なる寸法の型を必要と
し少量多種の接合部材を製作するにはコストが嵩むこと
となる。

【０００９】本発明は、このような従来技術における問
題点に鑑みてなされたものであり、低いコストで製造で
き、できるだけ小さい経路変更半径寸法で管の経路を変
更でき、また容易に所望の管経路変更半径及び変更方向
に設定できる管経路変更部を提供することを目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明において、上記の
課題は管状部材の端部に平面部を設け、これらの管状部
材を貫通孔を開設した基板の両面に取り付け、被覆部材
で両管状部材のそれぞれの端部と前記それぞれの開口の
周辺部を被い、両開口端と貫通孔との間に流路を覆うよ
うに構成した管経路変更部によって解決される。この管
経路変更部によれば、基板の厚さを選択することによ
り、所定の管経路変更寸法で管経路を変更できる他、基
板に対する２本の管状部材の取り付け方向を変更でき、
所望の形状で管経路の変更を行なうことができる。

【００１１】請求項１に記載の発明は、表裏面をなす両
面の略中央部に開口１２，１３を有して流体通路となる
貫通孔１１が穿設された板状部材からなり、上記貫通孔
の開口の周縁を取付面部１４，１５とした基板１０と、
それぞれ端部２３，３３の外周側面に平面部２１，３１
が形成され、各平面部２１，３１が前記基板１０の２つ
の取付面部１４，１５の異なる側にそれぞれ面接触され
てその開口端２２，３２が前記開口１２，１３の近傍に
配置された２本の管状部材２０，３０、２５，３５と、
上記両管状部材２０，３０のそれぞれの端部２３，３３
と前記それぞれの開口１２，１３の周辺部を被い、前記
両開口端２２，３２と前記貫通孔１１との間に流路４
１，５１を形成する２つの被覆部材４０，５０とからな
る管経路変更部である。

【００１２】請求項１に記載の管経路変更部によれば、
基板１０と被覆板４０，５０とがそれぞれ板材から成形
できて、薄肉で重量を低減して製造することができ、管
経路変更部の製造工程を簡素化し、コスト低減化を実現
させることができる。また、管経路変更部として管自体
を湾曲形成する必要がなく、流体経路の湾曲部分は被覆
部材が形成する流路と、基板の貫通孔で構成される。こ
こで、管状部材２０，３０はその平面部２１，３１を基
板１０の取付面部１４，１５に接触させて固定されてい
るから、管経路変更部で経路が変更される２本の管状部
材２０，３０の間隔は、基板１０の厚みを設定すること
により所望の値に設定でき、両管状部材２０，３０の間
隔を可及的に狭いものとできる。

【００１３】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の管経路変更部の管状部材２０，３０、２５，３５の端
部２３，３３の形状が前記平面部２１，３１を形成する
直線部２３ａ，３３ａと、この直線部２３ａ，３３ａの
両端から垂直方向へ略同一幅で直線的に立ち上がる２つ
の直線部２３ｂ，３３ｂと、この２つの直線部２３ｂ，
３３ｂの先端を弧を描いて繋ぐ円弧部２３ｃ，３３ｃと
からなる断面形状に形成されたものである。

【００１４】請求項２に記載の管経路変更部によれば、
基板１２と被覆板１３がそれぞれ板材から簡単な工程で
成形することができ、強度を下げずに全体的に薄肉化す
ることができるため重量及びコストを低下させることが
できる。また、嵌合時の位置決めが容易になるとともに
両者の問隙が不必要に大きくなることが避けられ、ろう
材が不必要に多量に使用されずに済み、ろう接コストを
低減させることができる。更に、管状部材と被覆板との
成形性を向上させて、製造工程を簡略化でき、生産性を
高めることができる。

【００１５】請求項３に記載の発明は、上記請求項１又
は請求項２に記載の管経路変更部の管状部材２５，３５
の端部２８，３８の形状が前記平面部２１，３１を形成
する直線部２８ａ，３８ａと、この直線部２８ａ，３８
ａの両端から互いに幅を広げる方向へ直線的に立ち上が
る２つの直線部２８ｂ，３８ｂと、この２つの直線部の
先端を弧を描いて繋ぐ円弧部２８ｃ，３８ｃとからなる
断面形状に形成されたものである。

【００１６】請求項３に記載の管経路変更部によれば、
管状部材の変形量を少なくすることができて、加工時に
管状部材と被覆板とが外れにくくなって作業性を向上さ
せることができ、更に加工後における薄肉管状部材の強
度低下を防止できる。

【００１７】請求項４に記載の発明は、上記請求項１、
請求項２、又は請求項３に記載の管経路変更部の基板１
０と前記管状部材２０，３０と前記被覆板４０，５０と
の各当接部をろう接して一体に固着したものである。

【００１８】また、請求項４に係る管経路変更部によれ
ば、板材からなる基板１０、被覆部材４０，５０と管状
部材２０，３０とを気密に接合させることができ、薄肉
化した軽量な管経路変更部を容易に製造することがで
き、管経路変更部のコスト低減を実現できる。

【００１９】請求項５に記載の発明は、上記請求項１乃
至請求項４のいずれかに記載の管経路変更部の両管状部
材２０，３０が互いに平行となるものとして基板１０に
取り付けられたものである。

【００２０】請求項５に記載の管経路変更部によれば、
管の経路を所定の寸法だけ平行にずらしたり、反転させ
るに際して、管路変更部を低いコストで製造でき、可及
的に小さい経路変更半径寸法で、また所望の管経路変更
寸法で管経路の変更を行なうことができる。

【００２１】請求項６に記載の発明は、上記請求項１乃
至請求項４のいずれかに記載の管経路変更部の両管状部
材２０，３０が各軸線を通る前記基板１０の管取付面１
４，１５への２つの投影面が所定の角度をなすものとし
て基板１０に取り付けられたものである。

【００２２】請求項６に記載の管経路変更部によれば、
管の経路を任意の角度及び管経路変更寸法で変更でき
る。また管経路変更寸法を可及的に小さなものとするこ
とができ、これらの管路変更部を低いコストで製造でき
るものとできる。

【００２３】請求項７に記載の発明は、上記請求項１乃
至請求項６のいずれかに記載の管経路変更部の基板６０
がそれぞれ管状部材２０，３０が取り付けられる管取付
面６３，６４を備えた２枚の板状部材６１，６２と、こ
の２枚の板状部材の間に設けられ、２本の管状部材の間
で振動を絶縁する振動絶縁材６８とからなるものであ
る。

【００２４】請求項７に記載の発明によれば、管経路を
安価に所望の寸法だけ変更することができる他、接続し
た管状部材２０，３０の間には、振動絶縁材６８が設け
られているので、一方の管状部材の振動は振動絶縁部材
で絶縁されて、他方の管状部材に伝達されない。

【００２５】請求項８に記載の発明は、上記請求項１乃
至請求項６のいずれかに記載の管経路変更部の基板７０
がそれぞれ管状部材２０，３０が取り付けられる管取付
面７３，７４を備えた２枚の板状部材７１，７２と、こ
の２枚の板状部材の間に設けられ、両板状部材の間隔寸
法を調整するスペーサ部材７８とからなるものである。

【００２６】請求項８に記載の管経路変更部によれば、
両板状部材７１，７２の間隔はスペーサ部材７８の厚み
を変更することによって調整することができ、どのよう
な管経路変更寸法が必要とされる管経路変更部であって
も、スペーサ部材７８を変更することで、対処すること
ができる。

【００２７】請求項９に記載の発明は、上記請求項１乃
至請求項８のいずれかに記載の管経路変更部の基板８０
を円板状としたものである。

【００２８】請求項９に記載の管経路変更部によれば、
基板８０に管状部材２０，３０を取り付けるに際して、
管状部材２０，３０を基板８０の中心から放射状に取り
付けることができるので、管状部材の取付角度による取
り付け状態の変化が発生することがなく、両管状部材２
０，３０が挟む角度を任意のものとして容易に取付ける
ことができる。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下本発明に係る管経路変更部の
実施の形態を図面に基づいて説明する。

【００３０】〔第１の実施の形態〕図１乃至図３は本発
明に係る管経路変更部の第１の実施の形態を示すもので
ある。本例では、配管に用いられる２本の管状部材２
０，３０の端部に管経路変更部１が形成される。即ち、
本例において、管経路変更部１は一方の方向から延設さ
れた一方の管状部材２０の経路が１８０°反転されて、
この一方の管状部材２０から寸法Ｄだけ平行にずれた位
置に配置された他方の管状部材３０へ変更されるもので
ある。

【００３１】本例において、管経路変更部１は、基板１
０と、この基板１０に取り付けられる管状部材２０，３
０と、この基板１０に管状部材２０、３０を覆うように
取り付けられる板金製の被覆部材４０，５０とから形成
される。

【００３２】基板１０は、例えばステンレス鋼からなる
略正方形状の厚板部材で形成され、中央部に流体通路と
なる貫通孔１１が穿設され、略平行に形成された厚板部
材の表裏両面には、上記貫通孔１１の開口１２，１３が
現れ、開口１２，１３の周囲には取付面部１４，１５が
環状に形成されている。

【００３３】また、管状部材２０，３０は例えばステン
レス鋼の薄肉圧の管材で、管経路変更部が形成される端
部２３，３３の外周側面に平面部２１，３１が形成され
ている。この、管状部材２０，３０の各平面部２１，３
１は、前記基板１０の２つの取付面部１４，１５の異な
る側にそれぞれ面接触されられており、その開口端２
２，３２が前記開口１２，１３に隣接するように配置さ
れる。

【００３４】そして、上記基板１０の取付面部１４，１
５には被覆部材４０，５０が取り付けられ、該被覆部材
４０，５０は両管状部材２０，３０のそれぞれの端部２
３，３３と前記それぞれの開口１２，１３の周辺部を被
い、前記両開口端２２，３２と前記貫通孔１１との間に
湾曲した流路４１，５１を形成している

【００３５】被覆部材４０，５０は、薄板をプレス成形
した殻構造部材であって、基板１２の取付面部１４，１
５に当接する平面部４２，５２と、貰通孔１１に対して
略直交方向に管状部材２０，３０を内嵌させる管状部材
嵌合部４３，５３とが形成され、管状部材嵌合部４２、
５２から貫通孔１１に到る上記湾曲した流路４１，５１
が形成され、貫通孔１１の周辺を被覆する殻構造部４
４，５４が形成される。

【００３６】この被覆部材４０，５０に嵌合する上記管
状部材２０，３０は、端部の一部が平面２１，３１とな
るように塑性変形され、平面側を下側に向けた場合の断
面形状が上部を半円形とし下部を略同一幅の矩形とする
形状になるように成形される。即ち、この管状部材２
０，３０の断面形状は、図３に示すように、管状部材２
０，３０の平面２１，３１を有する端部２３，３３にお
ける断面形状は、平面２１，３１を形成する直線部２３
ａ，３３ａ、及びその両端から一様な幅で立ち上がる２
つの直線部２３ｂ，３３ｂからなる下半部と、２つの直
線部の先端を円弧で結ぶ円弧状部２３ｃ，３３ｃとから
なる形状に形成される。

【００３７】そして、上記被覆部材４０，５０の管状部
材嵌合部４３，５３の断面形状は、管状部材２０，３０
の平面２１，３１を有する端部２３，３３が嵌入できる
ように、上記端部２３，３３の断面形状と略相似に成形
され、平面２１，３１を基板１０の取付面部１４，１５
に当接させた場合に管状部材の端部２３，３３が内嵌で
きる寸法に形成されているともに、両者の問にはろう接
時のろう材が流れ込むために必要な問隙が設けられてい
る。

【００３８】基板１０は、厚板を図１乃至図３に示すよ
うな平面形状の板材に切り出すかあるいはプレス加工し
て成形し、板材の両面を取付面部１４，１５として使用
できるように、表裏に位置する二面を平滑な平行平面に
切削加工するかあるいは平面形状をプレス成形するとき
に同時に成形され、中央部には貫通孔１１がドリルで穿
設形成されている。

【００３９】この場合、基板１０の厚さｔは必要な経路
変更半径に応じて選択される。即ち、必要とされる経路
変更半径が大きい場合には、上記基板の厚さｔを厚いも
とのし、経路半径が小さい場合には上記基板の厚さｔを
薄いものとすればよい。そして、基板１０の厚さｔは後
述するろう接に耐えるものであれば、どの様な寸法のも
のであってもよく、ろう接できる最小厚さのものを使用
すれば、管経路変更部１の経路変更寸法を可及的に小さ
なものとすることができる。

【００４０】被覆部材４０，５０は、図１乃至図３のそ
れぞれに示されているように、平面と曲面とが組み合わ
された形状の殻体構造に形成されている。即ち、被覆部
材４０，５０は上記基板の取付面部１４，１５に接合さ
れるろう接用平面４２，５２と、管状部材嵌合部４３，
５３の管状部材嵌合側に管状部材外形に沿う湾曲面と、
ろう接用平面と前記湾曲面との間を結ぶ流路４１，５１
とが、予め成形された金型でプレス加工により成形さ
れ、殻構造部４４，５４が成形される。

【００４１】管状部材２０，３０は、断面形状が半円と
矩形とを組み合わせた形状に形成された加工冶具、また
は外型と中子とを組合せた金型を使用し、プレス機械あ
るいは油圧シリンダ等により動作する押圧機械で断面円
形の一端部を塑性変形させて成形される。

【００４２】このようにして成形された基板１０、管状
部材２０，３０及び被覆部材４０，５０とを組み付けて
各接合面をろう接することにより管経路変更部１を形成
する。まず、成形された基板１０の接合面部１４，１５
に被覆部４０，５０のろう接用平面４２，５２を当接さ
せ、ろう材を予めセットする方式による場合のろう接で
は必要箇所にろう材を設置して位置固定し、また、被覆
部４０，５０の管状部材嵌合部４３，５３に管状部材２
０，３０の変形させた端部２３，３３を嵌合して、ろう
接の準備作業を行う。

【００４３】準備作業終了後、それぞれの接合部をろう
接温度まで昇温させて、供給した棒状ろう材または予め
ろう材を設置した場合には設置したろう材を溶解させて
接合面をろう接する。ろう接後、ろう接部の表面を仕上
げることにより管経路変更部１を完成させる。

【００４４】〔管状部材の他の取り付け例〕上記例で
は、管状部材２０と管状部材３０とは、その管経路を１
８０°反転、即ち両管状部材２０，３０の中心軸の接合
面部１４，１５への投影面が一致するものとしたが、こ
れらの投影面が所定の角度θをなすようにして両管状部
材２０と管状部材３０を基板１０の接合面部に取付ける
ことができる。

【００４５】図４乃至図６は、両管状部材２０，３０を
その中心軸を通る接合面部１４，１５への投影面間に他
の所定の角度θを設けて基板１０に取り付けた例を示し
ている。これらの各例では基板１０、管状部材２０，３
０、及び被覆部材４０，５０の構成は上述した実施の形
態の例と全く同一であるので、図面中に同一の符号を付
してその詳細な説明は省略する。

【００４６】図４の実線及び図５に示す例では、管状部
材２０と管状部材３０とはその中心軸を通る接合面部１
４，１５への２つの投影面がなす角θを９０°となるよ
うに基板１０に取り付けられている。

【００４７】図４中仮想線ａで示した例は、管状部材２
０と管状部材３０をその中心軸を通る接合面部１４，１
５への投影面がなす角を上述した例とは反対側に９０°
をなすように基板１０に取り付けたものである。

【００４８】また図４中に仮想線ｂで示し、また図６に
示した例は、管状部材２０と管状部材３０とはその中心
軸を通る接合面部１４，１５への投影面がなす角を１８
０°をなすように基板１０に取り付けたものである。

【００４９】〔作用〕以上説明したように、本実施の形
態に係る管経路変更部１によれば、管経路変更部として
管自体を湾曲形成する必要がなく、流体経路の湾曲部分
は被覆部材４０，５０が形成する流路４１、５１と、基
板１０の貫通孔１１で構成されるので、管経路変更部１
で経路が変更される２本の管状部材２０，３０の間隔
は、基板１０の厚さを変更することにより所望の値に設
定でき、両管状部材２０，３０の間隔を可及的に狭いも
のとできる。

【００５０】また、本実施の形態に係る管経路変更部に
よれば、基板１２と被覆部４０，５０がそれぞれ板材か
らなるとともに簡単な工程で成形することができ、強度
を下げずに全体的に薄肉化することができるため、鋳物
で形成したベンドやエルボを使用する場合に比して軽量
化出来るほか、製造コストを低下させることができる。

【００５１】更に、管状部材２０，３０の平面部２１，
３１を有する端部を嵌合させる管状部材嵌合部４２，５
２が薄肉で相似形に形成されたことによって、ろう接時
の加熱が迅速かつ均一にできるようになり、ろう接時問
が短縮されるとともにろう接が容易かつ確実に実行でき
るようになり、接合コストを低減させることができる。

【００５２】また、管状部材２０，３０の平面部２１，
３１を有する端部と、その端部を嵌合させる管状部材嵌
合部４２，５２とが互いに相似する形状に形成されたこ
とによって、嵌合時の両者の位置決めが容易になるとと
もに両者の問隙が不必要に大きくなることが避けられ、
ろう材が不必要に多量に使用されずに済み、ろう接コス
トを低減させることができる。

【００５３】〔他の実施の形態〕図７は本発明に係る管
経路変更部の他の実施の形態を示す断面図である。本例
に係る管経路変更部は、管状部材２０，３０及び被覆部
材４０，５０の構造は上述した第１の実施の形態例と同
一であるので、図７中に第１の管経路変更部と同一の部
材と同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。

【００５４】本例では、管経路変更部の基板６０は、そ
れぞれ管状部材２０，３０が取り付けられる管取付面６
５，６６を備えた２枚の板状部材６１，６２と、この２
枚の板状部材の間に設けられ、２本の管状部材の間で振
動を絶縁する振動絶縁材６８とからなる。板状部材６
１，６２は第１の実施の形態の基板１０と同様に金属製
の板材から形成され、それぞれ貫通孔６３，６４が穿設
され、それぞれ片側の面に管状部材２０，３０及び被覆
部材４０，５０がろう付けされる接合面部６５，６６が
形成されている。

【００５５】そして、これらの２枚の板状部材６１，６
２の間には振動絶縁部材６８が取り付けられている。こ
の振動絶縁部材６８は、例えば合成ゴム、天然ゴム等の
弾力性に富む材質の板材から形成され、上記板状部材６
１，６２の貫通穴６３，６４と連通する貫通孔６７が穿
設されると共に、上記板状部材６１，６２に焼き付け接
着されている。また、この振動絶縁部材６８として金属
製ベローズを使用することができ、この場合には、両板
状部材６１、６２にろう付けして取り付けられる。

【００５６】従って、本例に係る管経路変更部によれ
ば、管経路を安価に所望の寸法だけ変更することができ
る他、接続した管状部材２０，３０の間には、振動絶縁
材６８が設けられているので、一方の管状部材の振動は
振動絶縁部材で絶縁されて、他方の管状部材に伝達され
ないものとできる。

【００５７】図８は本発明に係る管経路変更部の他の実
施の形態を示す断面図である。本例に係る管経路変更部
は、管状部材２０，３０及び被覆部材４０，５０の構造
は上述した第１の実施の形態例と同一であるので、図８
中に第１の管経路変更部と同一の部材と同一の符号を付
してその詳細な説明は省略する。本例では、管経路変更
部の基板７０は、それぞれ管状部材２０，３０が取り付
けられる管取付面７３，７４を備えた２枚の板状部材７
１，７２と、この２枚の板状部材７１，７２の間に設け
られ、この板状部材７１，７２間の寸法を調整するスペ
ーサ部材７８とからなる。

【００５８】板状部材７１，７２は第１の実施の形態の
基板１０と同様に金属製の板材から形成され、それぞれ
貫通孔７１ａ，７２ａが穿設され、それぞれ片側の面に
管状部材２０，３０及び被覆部材４０，５０がろう付け
される接合面部７５，７６が形成されている。そして、
これらの２枚の板状部材７１，７２の間にはスペーサ部
材７８がろう付けされて取り付けられている。このスペ
ーサ部材７８は、板状部材と同様の金属板からなり、上
記板状部材７１，７２の貫通穴７３，７４と連通する貫
通孔７７が穿設されている。

【００５９】従って本例に係る管経路変更部によれば、
両板状部材７１，７２の間隔はスペーサ部材７８の厚み
を変更することによって調整することができ、どのよう
な管経路変更寸法が必要とされる管経路変更部であって
も、スペーサ部材７８を変更することで、対処すること
ができる。即ち、配管を行っている現場において管経路
変更部を形成するにあたって、複数の種類の異なる厚さ
のスペーサ部材を準備しておけば、当該管経路変更箇所
に適した厚さのスペーサ部材を使用することにより、管
経路変更部の管経路変更寸法を最適な寸法のものとする
ことができる。

【００６０】図９は、本発明に係る管経路変更部の管状
部材の他の例を示すものである。本例では、例えば、管
状部材２５（３５）はその断面形状を変えて、平面部２
６，３６を形成する直線部２８ａ（３８ａ）と、この直
線部２８ａ（３８ａ）の両端から互いに幅を広げる方向
へ直線的に立ち上がる２つの直線部２８ｂ（３８ｂ）と
からなる逆台形状の下半部分と、２つの直線部の先端を
弧を描いて繋げる円弧部２８ｃ（３８ｃ）とからなる円
弧状の上半部分とを形成している。

【００６１】この場合には、管状部材２５（３５）が丸
管状部材により近くなって製造時の塑性加工が容易とな
り、組付時には管状部材と被覆部の管状部材嵌合部とが
外れにくくなって、作業性を向上させることができる。

【００６２】また、図１０（１），（２）は本発明に係
る管経路変更部の基板の他の例を示すものである。本例
では、基板８０は円板状として形成されている。そし
て、管状部材２０，３０はこの基板８０の中心から放射
方向に取付けられる。従って、本例では、基板８０に管
状部材２０，３０を取り付けるに際して、管状部材２
０，３０を基板８０の中心から放射状に取り付けること
ができるので、管状部材の取付角度による取り付け状態
の相違が発生することがなく、両管状部材２０，３０が
挟む角度を任意のものとして容易に取付けることができ
る。尚、図１０では、基板８０を１枚の板状部材として
して説明したが、基板に振動絶縁部材を設けたり、スペ
ーサ部材を設ける場合に適用できることはいうまでもな
い。

【００６３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る管経
路変更部によれば、基板の厚さを選択することにより、
所定の管経路変更寸法で管経路を変更できる他、基板に
対する２本の管状部材の取り付け方向を変更でき、所望
の形状で管経路の変更を行なうことができる。そして、
各請求項に係る発明は以下の効果を奏するものである。

【００６４】請求項１に記載の発明によれば、管状部材
はその平面部を基板の取付面部接触させて固定されてい
るから、管経路変更部で経路が変更される２本の管状部
材の間隔は、基板の厚みを設定することにより所望の値
に設定でき、両管状部材の間隔を可及的に狭いものとで
きる。また、基板と被覆板とがそれぞれ板材から成形で
きて、薄肉で重量を低減して製造することができ、管経
路変更部の製造工程を簡素化し、コスト低減化を実現さ
せることができる。

【００６５】請求項２に記載の発明によれば、基板と被
覆板がそれぞれ板材から簡単な工程で成形することがで
き、強度を下げずに全体的に薄肉化することができるた
め重量及びコストを低下させることができる。また、嵌
合時の位置決めが容易になるとともに両者の問隙が不必
要に大きくなることが避けられ、ろう材が不必要に多量
に使用されずに済み、ろう接コストを低減させることが
できる。更に、管状部材と被覆板との成形性を向上させ
て、製造工程を簡略化でき、生産性を高めることができ
る。

【００６６】請求項３に記載の発明によれば、管状部材
の変形量を少なくすることができて、加工時に管状部材
と被覆板とが外れにくくなって作業性を向上させること
ができ、更に加工後における薄肉管状部材の強度低下を
防止できる。

【００６７】請求項４に記載の発明によれば、板材から
なる基板、被覆部材と管状部材とを気密に接合させるこ
とができ、薄肉化した軽量な管経路変更部を容易に製造
することができ、管経路変更部のコスト低減を実現でき
る。

【００６８】請求項５に記載の発明によれば、管の経路
を所定の寸法だけ平行にずらしたり、反転させるに際し
て、管路変更部を低いコストで製造でき、可及的に小さ
い経路変更半径寸法で、また所望の管経路変更寸法で管
経路の変更を行なうことができる。

【００６９】請求項６に記載の発明によれば、管の経路
を任意の角度及び管経路変更寸法で変更できる。また管
経路変更寸法を可及的に小さなもとすることができる
他、これらの管路変更部を低いコストで製造できる。

【００７０】請求項７に記載の発明によれば、管経路を
安価に所望の寸法だけ変更することができる他、接続し
た管状部材の間には、振動絶縁材が設けられているの
で、一方の管状部材の振動は振動絶縁部材で絶縁され
て、他方の管状部材に伝達されない。

【００７１】請求項８に記載の発明によれば、両板状部
材の間隔はスペーサ部材の厚みを変更することによって
調整することができ、どのような管経路変更寸法が必要
とされる管経路変更部であっても、スペーサ部材を変更
することで、対処することができる。

【００７２】請求項９に記載の発明によれば、基板に管
状部材を取り付けるに際して、管状部材を基板の中心か
ら放射状に取り付けることができるので、管状部材の取
付角度による取り付け状態の変化が発生することがな
く、両管状部材が挟む角度を任意のものとして容易に取
付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る管経路変更部の第１の構造実施の
形態を示す断面図である。

【図２】本発明に係る管経路変更部の第１の構造実施の
形態を示す図１中II− II 線断面図である。

【図３】本発明に係る管経路変更部の第１の構造実施の
形態を示す図１中III- III線断面図である。

【図４】本発明に係る管経路変更部第１の実施の形態の
変形例を示す図１中II-II 線に相当する断面図である。

【図５】図４に示した管経路変更部図４中V-V 線に相当
する断面図である。

【図６】本発明に係る管経路変更部第１の実施の形態の
他の変形例を示す図４中V-V 線に相当する断面図であ
る。

【図７】本発明に係る管経路変更部の実施の形態の変形
例を示す断面図である。

【図８】本発明に係る管経路変更部の実施の形態の変形
例を示す断面図である。

【図９】本発明に係る管経路変更部の実施の形態の変形
例を示す断面図である。

【図１０】本発明に係る管経路変更部の実施の形態の変
形例を示す図であり、（１）は平面図、（２）は正面図
である。

【図１１】従来の管経路変更部を示す断面図である。

【図１２】従来の管経路変更部を示す図であり、（１）
は断面図、（２）は（１）中のii−ii線断面図である。

【符号の説明】

１０ 基板 １１ 貫通孔 １２，１３ 開口 １４，１５ 取付面部 ２０，３０ 管状部材 ２１，３１ 平面部 ２２，３２ 開口端 ２３，３３ 端部 ４０，５０ 被覆部材 ４１，５１ 流路

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表裏面をなす両面の略中央部に開口を有し
   て流体通路となる貫通孔が穿設された板状部材からな
   り、上記貫通孔の開口の周縁を取付面部とした基板と、 それぞれ端部の外周側面に平面部が形成され、各平面部
   が前記基板の上記２つの取付面部の異なる側の面にそれ
   ぞれ面接触されてその開口端が前記開口の近傍に配置さ
   れた２本の管状部材と、 前記両管状部材のそれぞれの端部と前記それぞれの開口
   の周辺部を被い、前記両開口端と前記貫通孔との間に流
   路を形成する２つの被覆部材とからなる管経路変更部。
2. 【請求項２】前記管状部材の端部の形状が、前記平面部
   を形成する直線部と、この直線部の両端から垂直方向へ
   略同一幅で直線的に立ち上がる２つの直線部と、この２
   つの直線部の先端を弧を描いて繋ぐ円弧部とからなる断
   面形状に形成された請求項１に記載の管経路変更部。
3. 【請求項３】前記管状部材の端部の形状が、前記平面部
   を形成する直線部と、この直線部の両端から互いに幅を
   広げる方向へ直線的に立ち上がる２つの直線部と、この
   ２つの直線部の先端を弧を描いて繋ぐ円弧部とからなる
   断面形状に形成された請求項１に記載の管経路変更部。
4. 【請求項４】前記基板と前記管状部材と前記被覆板との
   各当接部をろう接して一体に固着した請求項１、請求項
   ２または請求項３記載の管経路変更部。
5. 【請求項５】前記両管状部材は、各管状部材が互いに平
   行となるものとして基板に取り付けられた請求項１乃至
   請求項４のいずれかに記載の管経路変更部。
6. 【請求項６】前記両管状部材は、各軸線を通る前記基板
   の管取付面方向への投影面が所定の角度をなすものとし
   て基板に取り付けられた請求項１乃至請求項４のいずれ
   かに記載の管経路変更部。
7. 【請求項７】前記基板は、それぞれ管状部材が取り付け
   られる管取付面を備えた２枚の板状部材と、この２枚の
   板状部材の間に設けられ、２本の管状部材の間で振動を
   絶縁する振動絶縁材とからなる請求項１乃至請求項６の
   いずれかに記載の管経路変更部。
8. 【請求項８】前記基板は、それぞれ管状部材が取り付け
   られる管取付面を備えた２枚の板状部材と、この２枚の
   板状部材の間に設けられ、両板状部材の間隔寸法を調整
   するスペーサ部材とからなる請求項１乃至請求項６のい
   ずれかに記載の管経路変更部。
9. 【請求項９】前記基板は、円板状である請求項１乃至請
   求項８のいずれかに記載の管経路変更部。