JPH11247422A - 暖房床材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 均熱板である金属箔を挟持する第１の木質板
と第２の木質板との間の接着強度を強くし、かつ接着不
良を生じさせない暖房床材、及びその製造方法をうる。 【解決手段】 第１の木質板１ａの表面に均熱板として
の機能を果たす金属箔３を接着積層し、該金属箔３の表
面に切り込み刃５２を押圧して金属箔に多数の切り込み
３１とそれに連接する凹陥部３２を形成し、その後に、
凹陥部が形成された金属箔３の上面に第２の木質板１ｂ
を接着積層する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、温水式暖房床ある
いは電気ヒータ式暖房床を構築するのに用いられる暖房
床材、及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】暖房床として、温水を循環させる温水式
暖房床及び面ヒータなどの電気的発熱体を用いる電気ヒ
ータ式暖房床が知られている。温水式暖房床では、基材
としての木質板に温水用パイプの循環路の形状に対応し
た凹溝を形成し、そこに温水用パイプを配置すると共
に、表面材として第２の木質板を接着積層した暖房床材
が用いられ、電気ヒータ式暖房床では、基材としての木
質板に電気的に発熱する面ヒータを配設すると共に、表
面側には、同様に、表面材として第２の木質板を接着積
層した暖房床材が用いられる。

【０００３】図７〜図９は従来公知の温水式暖房床材の
例であり、図７に示す暖房床材Ａ１の場合には、基材と
しての機能を果たす合板などで作られる第１の木質板１
ａと突板などの表面材を持つ第２の木質板１ｂとが、均
熱板としての機能を果たすアルミニウム箔のような金属
箔３を介在させて接着積層されており、前記第１の木質
板１ａの裏面側には温水用パイプ（図示されない）を配
置するための凹溝２・・が形成されている。この暖房床
材Ａ１は、適宜の床下地面の上に配置された後、前記凹
溝２を通して温水用パイプが配管されて、暖房床が形成
される（特開平９−１０５５３２号公報参照）。

【０００４】図８に示す暖房床材Ａ２の場合には、第１
の木質板１ａの表面側に温水用パイプＰを配置するため
の凹溝２が形成され、その面側に金属箔３を介在して合
板１１ｂと突板１２ｂとからなる第２の木質板１ｂを接
着積層している。この例での金属箔３は多数の貫通孔３
ａ・・を予め穿設したものを用いており、接着積層する
のに用いられる接着剤が該貫通孔３ａ・・を挿通して直
接第１の木質板１ａと第２の木質板１ｂとに接触するこ
とができることから、金属製の均熱板３を介して両者は
強固に接着結合される利点がある（特開平９−１１９６
５４号公報参照）。この暖房床材Ａ２は、第１の木質板
１ａに形成した凹溝２内に温水用パイプＰが挿入され、
その上に、均熱板３と第２の木質板１ｂが接着剤と共に
配置され、通常の熱圧プレスにより熱圧着される。この
ようにして一体化された暖房床材Ａ２が適宜の床下地面
の上に配置され、配管Ｐの接続作業が行われて、暖房床
が形成される。

【０００５】図９は同公報に記載される他の暖房床材Ａ
３であり、この例では、第２の木質板１ｂの裏面側に温
水用パイプＰを配置するための凹溝２が形成され、その
裏面側に貫通孔３ａを穿設した金属箔３を介在して合板
からなる第１の木質板１ａを接着積層している。この暖
房床材Ａ３も適宜の床下地面の上に配置された後、配管
Ｐの接続作業が行われて、暖房床が形成される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図８及び図９に示す暖
房床材のように、均熱板３として、多数の貫通孔３ａを
穿設したものを用いることにより、均熱板３を挟持する
第１と第２の木質板１ａ，１ｂ相互間の接着強度を高め
ることができる。また、該貫通孔３ａから接着剤の水分
が逃げやすくなり、いわゆるパンク現象による接着不良
も防止できる。しかし、暖房床材の製造に際して、予め
貫通孔を形成した金属箔３を別途用意する作業が必要と
なり、孔のない通常の金属箔を均熱板として用いる場合
と比較して、製造コストが高くなる。

【０００７】また、多数の貫通孔を予め穿設した金属箔
は、金属箔の欠損部が生じることから、十分な均熱効果
が得られない。さらに、孔のないものと比較して、実質
的に強度が低下し、また変形しやすくなる。そのため
に、通常用いられているラミネート装置を用いて木質板
表面に連続時にラミネートしていくことが困難であり、
暖房床材の製造時に、木質板に金属箔をラミネートする
ための特別のプロセスを必要とする。本発明の目的は、
高い均熱効果を達成することが可能であり、また、均熱
板として孔のない通常の金属箔を用い、かつ、通常のラ
ミネート装置を用いて連続的な製造が可能でありなが
ら、該金属箔を挟持する第１の木質板と第２の木質板と
の間に、貫通孔を予め穿設した金属箔を用いた場合と同
様の接着強度を確保することのできる暖房床材、及び、
その製造方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの本発明による暖房床材は、第１の木質板と第２の木
質板との間に均熱板としての機能を果たす金属箔が接着
積層されており、該金属箔には多数の切り込みとそれに
連接する凹陥部が形成されていることを特徴とする。本
発明において、金属箔は切り込みが形成されているのみ
であり、平面での欠損部がないことから、高い均熱効果
を達成することができ、また、貫通孔を穿設した金属箔
と比較して、強度低下は小さい。さらに、切り込みに連
接して形成した凹陥部の沈み込み側面には第１の木質板
の断面の一部が露出することとなり、その箇所を通して
の接着剤の移動と水分の通過が可能となる。それによ
り、金属箔を介在させた状態であっても、第１の木質板
と第２の木質板との間に十分な接着強度が確保され、か
つ、いわゆるパンクによる接着不良も生じない。

【０００９】本発明による暖房床材は、温水式暖房床に
用いる暖房床材であってもよく、電気ヒータ式暖房床に
用いる暖房床材であってもよい。前者の場合には、第１
の木質板又は第２の木質板のいずれか一方には温水用パ
イプの循環路の形状に対応した凹溝が形成され、その凹
溝内に予め温水用パイプを配置して床下地面に敷設する
か、床下地面に敷設した後に、温水用パイプを該凹溝を
通して挿通する。特に、凹溝を、暖房床材を床面に配置
したときに下側となる木質板の裏面、すなわち、均熱板
を接着積層する面とは反対の面に形成する場合において
は、該木質板の裏面を覆うように遮音機能を有する層が
接着積層させておくことにより、遮音性の高い暖房床を
形成することが容易となる。

【００１０】本発明による暖房床材において、暖房床材
を床面に配置したときに上側となる木質板は暖房用床材
の表面材を形成する部材であることは好ましい態様であ
る。表面材は基材である下側となる木質板よりも薄いも
のであり、このようにすることにより、均熱板としての
金属箔の持つ機能を有効に機能させることができる。本
発明による暖房床材の製造方法は、第１の木質板の表面
に均熱板としての機能を果たす金属箔を接着積層する工
程、接着積層された金属箔の表面に切り込み刃を押圧し
て金属箔の表面に多数の切り込みとそれに連接する凹陥
部を形成する工程、及び、凹陥部が形成された金属箔の
上面に第２の木質板を接着積層する工程、とを少なくと
も有することを特徴とする。

【００１１】この製造方法では、第１の木質板の表面に
均熱板としての機能を果たす金属箔を接着積層するのに
任意の方法を用いることができ、特別の手法を要しな
い。孔のない従来公知の金属箔（好ましくは、アルミ
箔）をそのまま用い、従来知られた金属箔のラミネート
装置を用いて、通常の方法により、第１の木質板の表面
に該金属箔を接着積層すればよい。次の工程で、該接着
積層した金属箔の表面側から切り込み刃を押圧して、金
属箔の表面に多数の切り込みとそれに連接する凹陥部を
形成する。それにより、該凹陥部の沈み込み側面に開口
部が形成され、その部分に、第１の木質板の断面の一部
を露出させることができる。切り込み刃は、ロールの表
面に多数の刃体を設けたものであってもよく、平板に多
数の刃体を設けたものであってもよい。いずれの場合に
も、刃体は、垂直状の刃とその側面に形成される凸部と
から形成されることが好ましく、該凸部により、第１の
木質板の表面に、前記切り込みに連接した凹陥部を容易
に形成することができる。

【００１２】次の工程で、該金属箔の上に第２の木質板
を熱圧あるいは冷圧などの通常の手段により接着積層す
る。そのときに、前記該凹陥部の沈み込み側面に形成さ
れた開口部を通して、接着剤の移動と水分の通過が可能
となり、金属箔を介在させた状態であっても、第１の木
質板と第２の木質板とは直接接着剤を介して接着される
こととなり、十分な接着強度が確保され、かつ、いわゆ
るパンクによる接着不良も生じることはない。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明による暖房床材及び
その製造方法の一実施例を図面を参照して説明する。図
１は、本発明による暖房床材の断面図であり、一例とし
て３尺×６尺の大きさの暖房床材Ａの短手方向の断面を
示している。この例では、暖房床材Ａは、厚さ１２ｍｍ
程度の合板製の第１の木質板１ａと厚さ２〜３ｍｍ程度
の適宜の化粧フロア材である第２の木質板１ｂとの間に
均熱板として機能する厚さ５０μｍ程度の好ましくはア
ルミ箔である金属箔３を配置した構造である。第１の木
質板１ａ及び第２の木質板１ｂは、合板に限らず、ＭＤ
Ｆ等の他の木質材料を用いてもよい。また、暖房床材Ａ
の周囲には、所望により、図示のように、通常の床材の
場合と同様に雄実５ａ、雌実５ｂが形成される。

【００１４】第１の木質板１ａの裏面には、温水用パイ
プＰを収容できる大きさの凹溝２が長辺方向に平行に複
数本（この例では４本）形成されており、該凹溝２に沿
って細い第２の溝２ａ、２ａがさらに形成されている。
さらに、前記凹溝２を覆うようにして、第１の木質板１
ａの裏面の全面には、例えば厚さ２〜５ｍｍ程度の不織
布等からなる緩衝機能を有する遮音シート４が、例えば
水溶性接着剤により貼着されている。好ましくは、図示
のように、第２の木質板１ｂの表面には突板等の適宜の
表面層が形成され、かつ、疑似溝１ｃが設けられる。な
お、遮音シート４は、従来の床材の裏面に貼着される遮
音シート材料を任意に用いることができ、不織布の他
に、軟質ゴムシートや軟質プラスチックシート、又は、
これらの発泡シートあるいは凹凸を有するエンボスシー
ト等が有効に利用できる。なお、この遮音シート４は厚
さが２〜５ｍｍ程度がよく、２ｍｍより薄いと所望の遮
音機能が奏されず、５ｍｍを越えると歩行感の低下を招
く。また、前記第２の溝２ａ、２ａは、遮音シート４を
貼着する際に用いる接着剤が凹溝２内に入り込むのを阻
止する機能を持っている。

【００１５】図２ａは、図１に示した暖房床材Ａから第
２の木質板１ｂを取り外した状態を斜視図として示して
おり、図２ｂは、その一部を拡大して示す断面図であ
る。図示のように、この暖房床材Ａでは、均熱板である
金属箔３には多数の切り込み３１が形成され、図２ｂに
示すように、該切り込み３１の側方は第１の木質板１ａ
の表面側から下方に向けて沈み込んだ凹陥部３２とされ
ている。それにより、該切り込み３１の下方には開口部
３３が形成され、該開口部３３には第１の木質板１ａの
断面の一部が露出した状態となっている。

【００１６】暖房床材Ａの製造時に、前記開口部３３を
通して、接着積層に用いる接着剤が移動し、かつ、接着
剤に含まれる水分が通過することにより、金属箔３を介
在させた状態であっても、第１の木質板１ａと第２の木
質板１ｂとの間の接着強度が向上し、かつ、いわゆるパ
ンクによる接着不良が生じるのも防止する。切り込み３
１及び凹陥部３２の形状、数、大きさは、製造する暖房
床材Ａに求められる接着強度の度合いに応じて、実験的
に定めればよいが、一例として、図１に示す３尺×６尺
の大きさの暖房床材Ａの場合に、９ｍｍ×１５ｍｍ程度
のピッチで７ｍｍ程度の長さの切り込み３１を１２００
０〜１３０００個程度設け、凹陥部３２は、幅３ｍｍ、
最大深さ（切り込み３１の直下の深さ）０．５ｍｍ〜
１．０ｍｍ程度とすると、所期の接着強度を得ることが
できた。

【００１７】この暖房床材Ａは、図７に基づき説明した
と同様にして、適宜の床下地面の上に配置された後、前
記凹溝２を通して温水用パイプＰが配管されて、暖房床
が形成される。図３は、他の実施の形態であり、この暖
房床材Ａでは、温水用パイプＰが取り付けられる凹溝２
は第１の木質板１ａの表面側に形成され、かつ、該凹溝
２には予め温水用パイプＰが組み付けられた形で出荷さ
れる。図示しないが、金属箔３には同様に多数の切り込
み３１が形成され、温水用パイプＰに傷を付けないよう
に、前記凹陥部３２は、第２の木質板１ｂ側に沈み込む
ようにして形成される。もちろん、凹陥部３２を第１の
木質板１ａ側に沈み込むようにして形成することもでき
る。

【００１８】次に、本発明による暖房床材の製造方法を
図４を参照して説明する。図４ａの工程において、第１
の木質板１ａの表面に金属箔３がラミネートされる。ラ
ミネート装置は通常使用されるものでよく、搬送コンベ
ア４１に沿って移送される第１の木質板１ａの表面に、
金属箔３の原反３Ａから引き出される金属箔３が積層さ
れる。この例では、１２ｍｍ厚の合板の表面にウレタン
系樹脂接着剤を８ｇ／尺²で塗布し、その上に、厚さ５
０μｍの孔の無い通常のアルミ箔を冷圧ロール４２によ
り３ｋｇ／ｃｍ²で冷圧している。

【００１９】アルミ箔（金属箔）３を積層した第１の木
質板１ａは、図４ｂの工程で熱圧着される。この例で
は、上下に熱盤４２，４２を持つ通常の圧締装置を用
い、熱圧条件５ｋｇ／ｃｍ²、１１０℃、１ｍｉｎで熱
圧着している。金属箔３を熱圧着した第１の木質板１ａ
は、図４ｃの工程で、金属箔３の表面に切り込み３１と
凹陥部３２とが形成される。この装置は、搬送コンベア
４３と刃付きロール５０とを有する。図５ａは、刃付き
ロール５０の一例を示す斜視図であり、直径約２５０ｍ
ｍの金属製ローラ５１の表面には、図５ｂに展開図を示
すように、横幅ピッチ９ｍｍ、縦ピッチ１５ｍｍで、図
６に詳細に示す形状の刃体５２が千鳥状に配設されてい
る。

【００２０】この例において、刃体５２は、図６に示す
ように、半長円状をなす切り込み刃５３とその一側に配
置した楕円球体の４半分の形状をなす膨出体５４とから
構成されており、切り込み刃５３の長さＬは約４ｍｍ、
高さＨは０．６ｍｍ〜１．１ｍｍ程度である。膨出体５
４の側面形状は図６ｂ、図６ｃに示すように切り込み刃
５３の形状よりも幾分小さな相似形状とされ、図６ａに
最大縦断面形状を示すように、最大横幅は３ｍｍ程度と
される。このような形状の刃付きロール５０を第１の木
質板１ａに熱圧着した金属箔３の上を走らせることによ
り、金属箔３には、図２に例示したような多数の切り込
み３１と凹陥部３２とが形成され、該切り込み３１の下
方には開口部３３が形成される。

【００２１】切り込み３１が形成された第１の木質板１
ａは、図４ｄの工程で、金属箔３の上に接着剤が塗布さ
れ、その上に第２の木質板１ｂが載置された状態で、図
４ｂの工程で用いたと同様の上下に熱盤４２，４２を持
つ通常の圧締装置を用いて熱圧着される。この例では、
第２の木質板１ｂとして、２．７ｍｍの合板に０．３２
ｍｍのナラ突板を積層したものを、接着剤としてウレタ
ン系接着剤を８ｇ／尺²で塗布し、熱圧条件６ｋｇ／ｃ
ｍ²、１１０℃、１ｍｉｎで熱圧着している。このよう
にして製造される暖房床材Ａは、金属箔３（アルミ箔）
原反３Ａからの連続ラミネートが可能であり、金属箔の
ラミネート作業は容易となる。さらに、前記金属箔３に
形成した切り込み３１の下部開口部３３を通して、接着
剤が第１の木質板１ａと第２の木質材１ｂの双方の表面
を直接接着することができるので、接着強度は大きく向
上する。また、該開口部３３を通して接着剤中の水分が
逃げやすくなっているので、いわゆるパンク現象による
接着不良が発生するのも回避される。

【００２２】図４ｄでの工程において、熱圧着でなく、
冷圧により第２の木質板１ｂを接着積層することも可能
である。例えば、同じようにして製造した金属箔３を接
着積層した第１の木質板１ａに対して、接着剤としてウ
レタン系接着剤を８ｇ／尺²で塗布し、冷圧条件３ｋｇ
／ｃｍ²、２ｈｒ．後、２４ｈｒ．養生堆積するような
方法でも同様な接着強度を持つ暖房床材が得られる。な
お、上記の説明では、金属箔として無垢の金属箔、すな
わち、人為的な貫通孔を有しない金属箔を用いることを
前提としているが、ライニング作業に支障をきたさない
程度であれば、多少の貫通孔を予め形成したものを用い
ることもできる。また、接着積層した金属箔に切り込み
及び凹陥部を形成する手段は、図示したような刃付きロ
ール形式のものに限ることなく、図６に示したような刃
体５２を平板に対して多数固設したものを用い、それを
金属箔の上から圧接するような手法でもよい。また、刃
体５２の形状構造も例示であって、金属箔に切り込みと
それに連接する凹陥部を形成できることを条件に、任意
である。熱源として温水用パイプを用いることも当然に
必須でなく、適宜の電気ヒータを第１あるいは第２の木
質板に従来知られた方法により配置することも可能であ
る。

【００２３】

【発明の効果】本発明によれば、均熱板として孔のない
通常の金属箔を用い、かつ、通常のラミネート装置を用
いて連続的な製造が可能でありながら、該金属箔を挟持
する第１の木質板と第２の木質板との間に、貫通孔を予
め穿設した金属箔を用いた場合と同様の接着強度を持
ち、かつ、いわゆるパンク現象により接着不良が発生す
るのを回避することのできる暖房床材が得られる。ま
た、孔のない、すなわち、大きな面積の欠損部を持たな
い金属箔を均熱板として用いるので、高い均熱効果が得
られる。それにより、低コストで安定性の高い暖房床を
容易に構築することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による暖房床材を示す断面図。

【図２】図２ａは金属箔の表面の状態を説明する斜視図
であり、図２ｂは部分拡大断面図であって、金属箔に形
成される切り込み及び凹陥部を示している。

【図３】本発明による暖房床材の他の実施の形態を示す
断面図。

【図４】本発明による暖房床材の製造方法を説明する工
程図。

【図５】図５ａは刃付きロールを示す斜視図、図５ｂは
その展開図。

【図６】刃体の一例を説明する図であり、図６ａは断面
図、図６ｂは表面図、図６ｃは背面図である。

【図７】従来の暖房床材を示す図であり、図７ａは側面
図、図７ｂは背面図である。

【図８】従来の暖房床材の他の例を示す分解斜視図。

【図９】従来の暖房床材のさらに他の例を示す分解斜視
図。

【符号の説明】

Ａ…暖房床材、１ａ…第１の木質板、１ｂ…第２の木質
板、３…金属箔、３Ａ…金属箔の原反、３１…切り込
み、３２…凹陥部、３３…開口部、４２…熱盤、５０…
刃付きロール、５２…刃体、５３…張り込み刃、５４…
膨出体

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の木質板と第２の木質板との間に均
   熱板としての機能を果たす金属箔が接着積層されてお
   り、該金属箔には多数の切り込みとそれに連接する凹陥
   部が形成されていることを特徴とする暖房床材。
2. 【請求項２】 第１の木質板又は第２の木質板のいずれ
   か一方には温水用パイプの循環路の形状に対応した凹溝
   が形成されていることを特徴とする請求項１記載の暖房
   床材。
3. 【請求項３】 前記凹溝は床面に配置したときに下側と
   なる木質板の裏面に形成されており、かつ、該木質板の
   裏面には遮音機能を有する層が接着積層されていること
   を特徴とする請求項２記載の暖房床材。
4. 【請求項４】 第１の木質板又は第２の木質板のいずれ
   か一方には電気的に発熱する面ヒータが配設されている
   ことを特徴とする請求項１記載の暖房床材。
5. 【請求項５】 第１の木質板又は第２の木質板のうち、
   床面に配置したときに上側となる木質板は暖房用床材の
   表面材を形成する部材であることを特徴とする請求項１
   ないし４いずれか記載の暖房床材。
6. 【請求項６】 第１の木質板の表面に均熱板としての機
   能を果たす金属箔を接着積層する工程、接着積層された
   金属箔の表面に切り込み刃を押圧して金属箔の表面に多
   数の切り込みとそれに連接する凹陥部を形成する工程、
   及び、凹陥部が形成された金属箔の上面に第２の木質板
   を接着積層する工程、とを少なくとも有することを特徴
   とする暖房床材の製造方法。
7. 【請求項７】 第１の木質板の裏面に凹溝を形成する工
   程、及び、該第１の木質板の裏面を覆うように遮音機能
   を有する層を接着積層する工程、とをさらに有すること
   を特徴とする請求項６記載の暖房床材の製造方法。