JPH11247031A - ピッチ繊維の不融化処理方法および装置 - Google Patents
ピッチ繊維の不融化処理方法および装置Info
- Publication number
- JPH11247031A JPH11247031A JP5308198A JP5308198A JPH11247031A JP H11247031 A JPH11247031 A JP H11247031A JP 5308198 A JP5308198 A JP 5308198A JP 5308198 A JP5308198 A JP 5308198A JP H11247031 A JPH11247031 A JP H11247031A
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- Japan
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- pitch
- infusibilizing
- heated air
- pitch fiber
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ピッチ繊維のシート層を比較的厚くしても均
一に加熱空気を通過させるようにしたピッチ繊維の不融
化処理方法と装置を提供する。 【解決手段】 ピッチ繊維２を通気性の高い搬送体３で
不融化炉１に導き、ピッチ繊維２をダクト５下面を近接
して通過させ、ダクト５によりピッチ繊維２を通して加
熱空気を吸引する。
一に加熱空気を通過させるようにしたピッチ繊維の不融
化処理方法と装置を提供する。 【解決手段】 ピッチ繊維２を通気性の高い搬送体３で
不融化炉１に導き、ピッチ繊維２をダクト５下面を近接
して通過させ、ダクト５によりピッチ繊維２を通して加
熱空気を吸引する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ピッチ繊維の不融
化処理方法と装置に係わり、さらに詳しくはピッチ繊維
を通して加熱空気を吸引するようにした処理に関する。
化処理方法と装置に係わり、さらに詳しくはピッチ繊維
を通して加熱空気を吸引するようにした処理に関する。
【０００２】
【従来の技術】石炭系または石油系ピッチを原料として
製造された繊維のシート状集合体をピッチ繊維と呼んで
いる。かかるピッチ繊維を不融化・焼成して得られる炭
素繊維は優れた性質を有している。ピッチ系炭素繊維の
製造プロセスは、一般に、ピッチの調整工程、ピッチの
溶融紡糸工程、ピッチ繊維の不融化処理工程、および不
融化した繊維を更に窒素、アルゴン等の不活性ガス雰囲
気中にて高温で加熱し炭化ないし黒鉛化して炭素繊維と
する焼成工程からなる。
製造された繊維のシート状集合体をピッチ繊維と呼んで
いる。かかるピッチ繊維を不融化・焼成して得られる炭
素繊維は優れた性質を有している。ピッチ系炭素繊維の
製造プロセスは、一般に、ピッチの調整工程、ピッチの
溶融紡糸工程、ピッチ繊維の不融化処理工程、および不
融化した繊維を更に窒素、アルゴン等の不活性ガス雰囲
気中にて高温で加熱し炭化ないし黒鉛化して炭素繊維と
する焼成工程からなる。
【０００３】このうち、不融化処理工程は、ピッチ繊維
を融解させることなく炭化するための不可欠の工程であ
り、一般には高温の空気中で長時間加熱する方法が採用
されている。この空気あるいは酸素による不融化は基本
的にはピッチ繊維の酸化反応を利用したものであるが、
これが不足した場合には焼成工程で繊維間の融着が起こ
り、また過剰の場合には焼成（炭化）後の繊維の強度・
ヤング率が低下する。従って、この不融化工程はピッチ
系炭素繊維の工業的製造工程において繊維物性を左右す
る重要な工程である。
を融解させることなく炭化するための不可欠の工程であ
り、一般には高温の空気中で長時間加熱する方法が採用
されている。この空気あるいは酸素による不融化は基本
的にはピッチ繊維の酸化反応を利用したものであるが、
これが不足した場合には焼成工程で繊維間の融着が起こ
り、また過剰の場合には焼成（炭化）後の繊維の強度・
ヤング率が低下する。従って、この不融化工程はピッチ
系炭素繊維の工業的製造工程において繊維物性を左右す
る重要な工程である。
【０００４】現在の連続不融化炉ではピッチ繊維に加熱
空気を供給する空気の熱風循環方式が採用されている。
図３はこのような熱風循環方式の連続不融化炉の一例を
示すもので横断面を示す。不融化炉１内を貫通してベル
トコンベア１０が設けられており、このベルトコンベア
１０上にシート状集合体のピッチ繊維２が載置され搬送
されてくる。ベルトコンベア１０のベルトは網目状で空
気が流通するようになっている。ファン８によって送り
出される加熱空気は拡散板７により均一な流れとなり、
ベルトコンベア１０の下方から上方にピッチ繊維２を通
り上昇し、ピッチ繊維２を酸化させた後、ヒータ９によ
り加熱され、ファン８により循環される。なお、特開平
２−２５１６１４号公報には加熱空気をピッチ繊維の上
下から交互に吹き付ける技術が開示されている。
空気を供給する空気の熱風循環方式が採用されている。
図３はこのような熱風循環方式の連続不融化炉の一例を
示すもので横断面を示す。不融化炉１内を貫通してベル
トコンベア１０が設けられており、このベルトコンベア
１０上にシート状集合体のピッチ繊維２が載置され搬送
されてくる。ベルトコンベア１０のベルトは網目状で空
気が流通するようになっている。ファン８によって送り
出される加熱空気は拡散板７により均一な流れとなり、
ベルトコンベア１０の下方から上方にピッチ繊維２を通
り上昇し、ピッチ繊維２を酸化させた後、ヒータ９によ
り加熱され、ファン８により循環される。なお、特開平
２−２５１６１４号公報には加熱空気をピッチ繊維の上
下から交互に吹き付ける技術が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】加熱空気をシート状の
ピッチ繊維に吹き付け、内部を均一に通過させる場合、
シートの積層厚さを一定基準値以下に押さえる必要があ
る。厚さを厚くし内部を通過する空気量が不足すると、
酸化反応時に発生する反応熱がシート内部にこもってし
まい発火の原因となる。このためピッチ繊維の積層厚み
を薄くしなければならず、生産性が低下する。また吹き
付けにより加熱空気をピッチ繊維内を通過させる場合、
図３に示すようにベルト下面で水平になり、ベルトの両
端から上方に抜ける流れが発生するため通過効率が悪い
という問題もある。
ピッチ繊維に吹き付け、内部を均一に通過させる場合、
シートの積層厚さを一定基準値以下に押さえる必要があ
る。厚さを厚くし内部を通過する空気量が不足すると、
酸化反応時に発生する反応熱がシート内部にこもってし
まい発火の原因となる。このためピッチ繊維の積層厚み
を薄くしなければならず、生産性が低下する。また吹き
付けにより加熱空気をピッチ繊維内を通過させる場合、
図３に示すようにベルト下面で水平になり、ベルトの両
端から上方に抜ける流れが発生するため通過効率が悪い
という問題もある。
【０００６】本発明は上述の問題に鑑みてなされたもの
で、ピッチ繊維のシート層を比較的厚くしても均一に加
熱空気を通過させるようにしたピッチ繊維の不融化処理
方法と装置を提供することを目的とする。
で、ピッチ繊維のシート層を比較的厚くしても均一に加
熱空気を通過させるようにしたピッチ繊維の不融化処理
方法と装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明では、ピッチ繊維を通気性の高い搬
送体で不融化炉に導き、該ピッチ繊維をダクト下面を近
接して通過させ、ダクトによりピッチ繊維を通して加熱
空気を吸引するようにする。
め、請求項１の発明では、ピッチ繊維を通気性の高い搬
送体で不融化炉に導き、該ピッチ繊維をダクト下面を近
接して通過させ、ダクトによりピッチ繊維を通して加熱
空気を吸引するようにする。
【０００８】ピッチ繊維をダクト下面を近接して通過さ
せ、ダクトによりピッチ繊維を通して加熱空気を吸引す
るので、ピッチ繊維内を加熱空気が確実に均一に通過す
るようになる。この方法によりピッチ繊維を厚くしても
加熱空気の通過性がよいので生産性が向上する。
せ、ダクトによりピッチ繊維を通して加熱空気を吸引す
るので、ピッチ繊維内を加熱空気が確実に均一に通過す
るようになる。この方法によりピッチ繊維を厚くしても
加熱空気の通過性がよいので生産性が向上する。
【０００９】請求項２の発明では、ピッチ繊維をベルト
上面に乗せて不融化炉内を搬送する下部ベルトコンベア
と、この下部ベルトコンベアの上部に設けられ不融化炉
内を移動しそのベルト下面にピッチ繊維が吸着される上
部ベルトコンベアと、この上部ベルトコンベアのベルト
上面に近接して設けられベルト下面にピッチ繊維を吸引
しするよう加熱空気を吸引するダクトと、を備える。
上面に乗せて不融化炉内を搬送する下部ベルトコンベア
と、この下部ベルトコンベアの上部に設けられ不融化炉
内を移動しそのベルト下面にピッチ繊維が吸着される上
部ベルトコンベアと、この上部ベルトコンベアのベルト
上面に近接して設けられベルト下面にピッチ繊維を吸引
しするよう加熱空気を吸引するダクトと、を備える。
【００１０】まず下部ベルトコンベアのベルト上面に乗
ってピッチ繊維が不融化炉に搬入されると、ダクトによ
り吸引されて上部ベルトコンベアのベルト下面に吸着さ
れ、不融化炉内を搬送され炉外に出ると下部ベルトコン
ベアに再び戻り搬出される。上部ベルトコンベアのベル
ト上面に近接して設けられたダクトにより加熱空気を吸
引することにより、比較的厚いピッチ繊維でも均一に加
熱空気が通過する。このような装置により厚いピッチ繊
維でも加熱空気を均一に通過させることができるので不
融化処理が十分に行われる。またピッチ繊維の厚みが薄
い場合は不融化処理時間が短縮される。これにより生産
性が向上する。
ってピッチ繊維が不融化炉に搬入されると、ダクトによ
り吸引されて上部ベルトコンベアのベルト下面に吸着さ
れ、不融化炉内を搬送され炉外に出ると下部ベルトコン
ベアに再び戻り搬出される。上部ベルトコンベアのベル
ト上面に近接して設けられたダクトにより加熱空気を吸
引することにより、比較的厚いピッチ繊維でも均一に加
熱空気が通過する。このような装置により厚いピッチ繊
維でも加熱空気を均一に通過させることができるので不
融化処理が十分に行われる。またピッチ繊維の厚みが薄
い場合は不融化処理時間が短縮される。これにより生産
性が向上する。
【００１１】請求項３の発明では、前記不融化炉内のピ
ッチ繊維の下部から上部に向けて加熱空気を吹上げる風
路が設けられている。
ッチ繊維の下部から上部に向けて加熱空気を吹上げる風
路が設けられている。
【００１２】ダクトによる加熱空気の吸引に加えて、ピ
ッチ繊維下部より加熱空気を吹上げて当てると、加熱空
気のピッチ繊維内通過が促進される。
ッチ繊維下部より加熱空気を吹上げて当てると、加熱空
気のピッチ繊維内通過が促進される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。図１は本発明の実施形態の不
融化炉の縦断面図を示し、図２は図１のＸ−Ｘ断面図で
ある。不融化炉１を貫通してピッチ繊維２を不融化炉１
内に搬入する下部ベルトコンベア３が設けられ，この上
部に上部ベルトコンベア４が同様に不融化炉１を貫通し
て設けられている。上下ベルトコンベア３，４の戻りベ
ルトは図示のようにいずれも不融化炉１の外側を通るよ
うに構成されている。上部ベルトコンベア４のベルト上
面に近接して吸引ダクト５が設けられ、下部ベルトコン
ベア３上に乗って搬送されてくるピッチ繊維２を吸引し
て上部ベルトコンベア４のベルト下面に吸着させる。な
お、下部及び上部ベルトコンベア３，４のベルトは網目
状の構成であり、空気が自由に通過できる。
図面を参照して説明する。図１は本発明の実施形態の不
融化炉の縦断面図を示し、図２は図１のＸ−Ｘ断面図で
ある。不融化炉１を貫通してピッチ繊維２を不融化炉１
内に搬入する下部ベルトコンベア３が設けられ，この上
部に上部ベルトコンベア４が同様に不融化炉１を貫通し
て設けられている。上下ベルトコンベア３，４の戻りベ
ルトは図示のようにいずれも不融化炉１の外側を通るよ
うに構成されている。上部ベルトコンベア４のベルト上
面に近接して吸引ダクト５が設けられ、下部ベルトコン
ベア３上に乗って搬送されてくるピッチ繊維２を吸引し
て上部ベルトコンベア４のベルト下面に吸着させる。な
お、下部及び上部ベルトコンベア３，４のベルトは網目
状の構成であり、空気が自由に通過できる。
【００１４】各吸引ダクト５は上部に設けられた戻りダ
クト６に接続され、この戻りダクト６はファン８まで導
設されている。この戻りダクト６のファン８までゆく途
中にヒータ９が設けられ、吸引した空気を加熱する。フ
ァン８は戻り加熱空気と図示しない取入口より取り入れ
た新鮮空気とを混合して送り出す。この送り出された加
熱空気は、下部ベルトコンベア３の下部に設けられた拡
散板７により均一な流れとなり、ピッチ繊維２下面に吹
き付けられる。この吹き付けられた加熱空気はピッチ繊
維２内を通過し吸引ダクト５により吸引される。この加
熱空気の通過によりピッチ繊維２の不融化反応が十分に
行われる。吸引作用によりピッチ繊維２には揚力が生
じ、下部ベルトコンベア３から上部ベルトコンベア４の
ベルト下面に吸着され、搬送される。さらにこの吸引を
下部からの吹き上げ作用が促進する。上部ベルトコンベ
ア４に吸引されて搬送されたチップ繊維２は、不融化炉
１の外に出ると吸引がなくなるので、下部ベルトコンベ
ア３に移り搬出される。
クト６に接続され、この戻りダクト６はファン８まで導
設されている。この戻りダクト６のファン８までゆく途
中にヒータ９が設けられ、吸引した空気を加熱する。フ
ァン８は戻り加熱空気と図示しない取入口より取り入れ
た新鮮空気とを混合して送り出す。この送り出された加
熱空気は、下部ベルトコンベア３の下部に設けられた拡
散板７により均一な流れとなり、ピッチ繊維２下面に吹
き付けられる。この吹き付けられた加熱空気はピッチ繊
維２内を通過し吸引ダクト５により吸引される。この加
熱空気の通過によりピッチ繊維２の不融化反応が十分に
行われる。吸引作用によりピッチ繊維２には揚力が生
じ、下部ベルトコンベア３から上部ベルトコンベア４の
ベルト下面に吸着され、搬送される。さらにこの吸引を
下部からの吹き上げ作用が促進する。上部ベルトコンベ
ア４に吸引されて搬送されたチップ繊維２は、不融化炉
１の外に出ると吸引がなくなるので、下部ベルトコンベ
ア３に移り搬出される。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
は、ピッチ繊維の通過する経路の直上に吸引ダクトを設
けて、ピッチ繊維内を吸引して通すことにより加熱空気
を十分通過させることができるので、酸化率、冷却率が
向上し、ピッチ繊維を現在の基準以上の厚さに堆積させ
ることができる。ピッチ繊維上部から吸引することによ
り、さらに下部からの吹き上げ作用も加わって、揚力が
生じ、ピッチ繊維は浮き上がることになるので、自重、
送風による変形を軽減できる。なお、自重によるピッチ
繊維の圧密が問題とならない場合には、循環空気を上か
ら下にしてもよい。
は、ピッチ繊維の通過する経路の直上に吸引ダクトを設
けて、ピッチ繊維内を吸引して通すことにより加熱空気
を十分通過させることができるので、酸化率、冷却率が
向上し、ピッチ繊維を現在の基準以上の厚さに堆積させ
ることができる。ピッチ繊維上部から吸引することによ
り、さらに下部からの吹き上げ作用も加わって、揚力が
生じ、ピッチ繊維は浮き上がることになるので、自重、
送風による変形を軽減できる。なお、自重によるピッチ
繊維の圧密が問題とならない場合には、循環空気を上か
ら下にしてもよい。
【図１】本発明の実施形態の不融化炉の縦断面図であ
る。
る。
【図２】図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図３】従来の不融化炉の横断面図である。
１ 不融化炉 ２ ピッチ繊維 ３ 下部ベルトコンベア ４ 上部ベルトコンベア ５ 吸引ダクト ６ 戻りダクト ７ 拡散板 ８ ファン ９ ヒータ
Claims (3)
- 【請求項１】 ピッチ繊維を通気性の高い搬送体で不融
化炉に導き、該ピッチ繊維をダクト下面を近接して通過
させ、ダクトによりピッチ繊維を通して加熱空気を吸引
するようにしたことを特徴とするピッチ繊維の不融化処
理方法。 - 【請求項２】 ピッチ繊維をベルト上面に乗せて不融化
炉内を搬送する下部ベルトコンベアと、この下部ベルト
コンベアの上部に設けられ不融化炉内を移動しそのベル
ト下面にピッチ繊維が吸着される上部ベルトコンベア
と、この上部ベルトコンベアのベルト上面に近接して設
けられベルト下面にピッチ繊維を吸引しするよう加熱空
気を吸引するダクトと、を備えたことを特徴とするピッ
チ繊維の不融化処理装置。 - 【請求項３】 前記不融化炉内のピッチ繊維の下部から
上部に向けて加熱空気を吹上げる風路が設けられている
ことを特徴とする請求項２記載のピッチ繊維の不融化処
理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5308198A JPH11247031A (ja) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | ピッチ繊維の不融化処理方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5308198A JPH11247031A (ja) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | ピッチ繊維の不融化処理方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11247031A true JPH11247031A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=12932856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5308198A Pending JPH11247031A (ja) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | ピッチ繊維の不融化処理方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11247031A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200460762Y1 (ko) | 2009-09-16 | 2012-06-04 | 오동희 | 탄소섬유 제조용 안정화장치 |
-
1998
- 1998-03-05 JP JP5308198A patent/JPH11247031A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200460762Y1 (ko) | 2009-09-16 | 2012-06-04 | 오동희 | 탄소섬유 제조용 안정화장치 |
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