JPH11246627A - 重合可能な色素単量体および該単量体から得られる重合物 - Google Patents
重合可能な色素単量体および該単量体から得られる重合物Info
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- JPH11246627A JPH11246627A JP4919598A JP4919598A JPH11246627A JP H11246627 A JPH11246627 A JP H11246627A JP 4919598 A JP4919598 A JP 4919598A JP 4919598 A JP4919598 A JP 4919598A JP H11246627 A JPH11246627 A JP H11246627A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐水性、耐光性、耐溶剤性、耐移行性及び安
全性等が優れた色素を提供すること。 【解決手段】 本発明の重合可能な色素単量体は、下記
〔化１〕の一般式（Ｉ）で表される化合物である。ま
た、本発明の重合物は、上記重合可能な色素単量体から
得られるものである。 【化１】
全性等が優れた色素を提供すること。 【解決手段】 本発明の重合可能な色素単量体は、下記
〔化１〕の一般式（Ｉ）で表される化合物である。ま
た、本発明の重合物は、上記重合可能な色素単量体から
得られるものである。 【化１】
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、所望の色相に設計
された重合可能な色素単量体及び該単量体から得られる
重合物に関し、詳しくは、紫外及び／または可視域の波
長を吸収する重合可能な色素単量体及び該単量体から得
られる重合物からなる、プラスチック成形物、カラー液
晶ディスプレーやデジタルカメラ等に用いるカラーフィ
ルター用色剤、カラープリンターのインクやカラーコピ
ー機のトナー等に用いる色剤に関する。
された重合可能な色素単量体及び該単量体から得られる
重合物に関し、詳しくは、紫外及び／または可視域の波
長を吸収する重合可能な色素単量体及び該単量体から得
られる重合物からなる、プラスチック成形物、カラー液
晶ディスプレーやデジタルカメラ等に用いるカラーフィ
ルター用色剤、カラープリンターのインクやカラーコピ
ー機のトナー等に用いる色剤に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】色剤と
して染料を用いる製品において生じる問題は、耐光性、
耐水性、耐熱性、耐移行性等が低く、信頼性、安全性を
欠くことである。本発明は各種の用途における染料の問
題点を解決できる色剤を提供し得るものである。以下、
上記用途ごとの課題を示す。
して染料を用いる製品において生じる問題は、耐光性、
耐水性、耐熱性、耐移行性等が低く、信頼性、安全性を
欠くことである。本発明は各種の用途における染料の問
題点を解決できる色剤を提供し得るものである。以下、
上記用途ごとの課題を示す。
【０００３】（プラスチック成形物）プラスチックはあ
らゆる工業製品に使用され、各々目的により着色され
る。中でも、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレ
ン、ポリカーボネート等の透明性の高いプラスチックの
着色には、透明性を損なうことがないよう、通常そのプ
ラスチックに溶解する染料が選ばれる。しかしながら、
染料で着色されたプラスチックでは、その染料の耐熱
性、耐光性が問題となる他、耐溶剤性、耐移行性の低さ
から抽出及び移行した染料の衛生性が問題となり、用途
が限定されていた。
らゆる工業製品に使用され、各々目的により着色され
る。中でも、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレ
ン、ポリカーボネート等の透明性の高いプラスチックの
着色には、透明性を損なうことがないよう、通常そのプ
ラスチックに溶解する染料が選ばれる。しかしながら、
染料で着色されたプラスチックでは、その染料の耐熱
性、耐光性が問題となる他、耐溶剤性、耐移行性の低さ
から抽出及び移行した染料の衛生性が問題となり、用途
が限定されていた。
【０００４】（カラーフィルター用色剤）カラー液晶デ
ィスプレー等のディスプレー装置には、通常カラーフィ
ルターが用いられている。カラーフィルターには三原色
に着色された樹脂等が一定のパターンで配置され、着色
のため数種類の色剤が利用されている。カラー液晶ディ
スプレー等のディスプレー装置の表示品位を高めるた
め、カラーフィルターには正確な色度と高い透過率が要
求されており、色素の種類やパターン形成方法等が種々
検討されている。
ィスプレー等のディスプレー装置には、通常カラーフィ
ルターが用いられている。カラーフィルターには三原色
に着色された樹脂等が一定のパターンで配置され、着色
のため数種類の色剤が利用されている。カラー液晶ディ
スプレー等のディスプレー装置の表示品位を高めるた
め、カラーフィルターには正確な色度と高い透過率が要
求されており、色素の種類やパターン形成方法等が種々
検討されている。
【０００５】カラーフィルターの製法は、染料を用いる
方法と顔料を用いる方法とに大別できる。染料を用いる
方法は、例えば、特開昭５５−２５０６７号公報等で提
案されているように、既存の染料で樹脂を染色するとい
う方法でカラーフィルターを製造するものであり、顔料
を用いるカラーフィルターに比べ透過率が高いという利
点がある反面、耐光性が劣り、また、製造プロセス上の
加熱に対する耐熱性が不十分であるという欠点があっ
た。
方法と顔料を用いる方法とに大別できる。染料を用いる
方法は、例えば、特開昭５５−２５０６７号公報等で提
案されているように、既存の染料で樹脂を染色するとい
う方法でカラーフィルターを製造するものであり、顔料
を用いるカラーフィルターに比べ透過率が高いという利
点がある反面、耐光性が劣り、また、製造プロセス上の
加熱に対する耐熱性が不十分であるという欠点があっ
た。
【０００６】（インクジェットプリンター用色剤）各種
カラープリンターの中でも、カラーインクジェットプリ
ンターは、比較的安価に高品位な記録が可能なことから
急速に普及している。カラーインクジェットプリンター
のインクは主に水溶性の材料からなり、色素としては水
溶性の染料を用いることが多い。
カラープリンターの中でも、カラーインクジェットプリ
ンターは、比較的安価に高品位な記録が可能なことから
急速に普及している。カラーインクジェットプリンター
のインクは主に水溶性の材料からなり、色素としては水
溶性の染料を用いることが多い。
【０００７】従って、染料を用いたインクによって印刷
された印刷物では、保存中、水滴等で文字等が不鮮明と
なる欠点や、光によって徐々に褪色してしまう欠点を有
していた。これらの欠点を補うため、例えば、特開平２
−２９６８７８号公報、特開平２−２５５８７６号公
報、特開平６−１２８５１５号公報等には、染料とアミ
ンまたはカチオン性の化合物とのイオン的な結合によ
り、染料が水によって流されることを抑制し、耐水性を
向上させる提案がなされているが、耐水性向上の機構が
塩形成によるものであるため、沈殿や目詰まりが生じる
等、インクの保存安定性及び印字の信頼性が不十分であ
った。また、特開昭５４−６８３０３号公報、特開平８
−６００５９号公報等には、インクに紫外線吸収剤を含
有させることにより耐光性を上げる提案がなされている
が、基本的には染料が単分子で存在するため、少量添加
した紫外線吸収剤では十分な耐光性の向上は困難であっ
た。
された印刷物では、保存中、水滴等で文字等が不鮮明と
なる欠点や、光によって徐々に褪色してしまう欠点を有
していた。これらの欠点を補うため、例えば、特開平２
−２９６８７８号公報、特開平２−２５５８７６号公
報、特開平６−１２８５１５号公報等には、染料とアミ
ンまたはカチオン性の化合物とのイオン的な結合によ
り、染料が水によって流されることを抑制し、耐水性を
向上させる提案がなされているが、耐水性向上の機構が
塩形成によるものであるため、沈殿や目詰まりが生じる
等、インクの保存安定性及び印字の信頼性が不十分であ
った。また、特開昭５４−６８３０３号公報、特開平８
−６００５９号公報等には、インクに紫外線吸収剤を含
有させることにより耐光性を上げる提案がなされている
が、基本的には染料が単分子で存在するため、少量添加
した紫外線吸収剤では十分な耐光性の向上は困難であっ
た。
【０００８】（カラートナー用色剤）フルカラーの複写
機において、トナー用の色素は顔料、染料共に適用可能
である。顔料を用いるトナーでは耐光性が高いものの、
透明性が低く、フルカラーの複写における色再現性確保
のためには粒子径を非常に小さくしなければならない。
小径トナーを製造するためにはトナー用樹脂、色素及び
その他の添加剤等の混合物を十分に粉砕する方法や、重
合法、即ち、水中に樹脂単量体、色素及びその他の添加
剤等を混合し、分散させた後、重合を行うことで微粒子
化したトナーを製造する方法等が行われている。しか
し、生産性、コスト、使用可能な樹脂の制限等の点から
未だ満足できる小径カラートナーは得られていない。一
方、染料を用いるトナーでは色再現性に優れ、画像の透
明性が良好であり、ＯＨＰシート等、透過光を利用する
用途等に適している。しかし、耐光性では顔料を用いる
トナーに劣るという欠点を有する上、耐移行性、耐溶剤
性、安全性等の点で満足できる特性を得るのは困難であ
った。
機において、トナー用の色素は顔料、染料共に適用可能
である。顔料を用いるトナーでは耐光性が高いものの、
透明性が低く、フルカラーの複写における色再現性確保
のためには粒子径を非常に小さくしなければならない。
小径トナーを製造するためにはトナー用樹脂、色素及び
その他の添加剤等の混合物を十分に粉砕する方法や、重
合法、即ち、水中に樹脂単量体、色素及びその他の添加
剤等を混合し、分散させた後、重合を行うことで微粒子
化したトナーを製造する方法等が行われている。しか
し、生産性、コスト、使用可能な樹脂の制限等の点から
未だ満足できる小径カラートナーは得られていない。一
方、染料を用いるトナーでは色再現性に優れ、画像の透
明性が良好であり、ＯＨＰシート等、透過光を利用する
用途等に適している。しかし、耐光性では顔料を用いる
トナーに劣るという欠点を有する上、耐移行性、耐溶剤
性、安全性等の点で満足できる特性を得るのは困難であ
った。
【０００９】従って、本発明の目的は、耐水性、耐光
性、耐溶剤性、耐移行性及び安全性等が優れた色素を提
供することにある。
性、耐溶剤性、耐移行性及び安全性等が優れた色素を提
供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
した結果、従来公知の合成法によって簡単に合成される
特定の色素単量体または該単量体から得られる重合物
が、上記目的を達成しうることを知見した。
した結果、従来公知の合成法によって簡単に合成される
特定の色素単量体または該単量体から得られる重合物
が、上記目的を達成しうることを知見した。
【００１１】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
ので、下記〔化４〕（前記〔化１〕と同じ）の一般式
（Ｉ）で表される重合可能な色素単量体を提供するもの
である。
ので、下記〔化４〕（前記〔化１〕と同じ）の一般式
（Ｉ）で表される重合可能な色素単量体を提供するもの
である。
【００１２】
【化４】
【００１３】
【化５】
【００１４】
【化６】
【００１５】また、本発明は、上記重合可能な色素単量
体から得られる重合物を提供するものである。
体から得られる重合物を提供するものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の重合可能な色素単
量体および該単量体から得られる重合物について詳細に
説明する。
量体および該単量体から得られる重合物について詳細に
説明する。
【００１７】本発明の重合可能な色素単量体である上記
一般式（Ｉ）で表される化合物において、R1、R2、R3お
よびR4で表される炭素原子数１〜８のアルキル基として
は、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピ
ル、ブチル、第二ブチル、第三ブチル、イソブチル、ア
ミル、イソアミル、第三アミル、ヘキシル、ヘプチル、
オクチル、イソオクチル、第三オクチル、２−エチルヘ
キシル等が挙げられる。また、Ｚで表される炭素原子数
１〜３のアルキレン基としては、例えば、メチレン、エ
チレン、プロピレン等の直鎖あるいは分岐のアルキレン
基が挙げられる。
一般式（Ｉ）で表される化合物において、R1、R2、R3お
よびR4で表される炭素原子数１〜８のアルキル基として
は、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピ
ル、ブチル、第二ブチル、第三ブチル、イソブチル、ア
ミル、イソアミル、第三アミル、ヘキシル、ヘプチル、
オクチル、イソオクチル、第三オクチル、２−エチルヘ
キシル等が挙げられる。また、Ｚで表される炭素原子数
１〜３のアルキレン基としては、例えば、メチレン、エ
チレン、プロピレン等の直鎖あるいは分岐のアルキレン
基が挙げられる。
【００１８】上記一般式（Ｉ）で表される化合物の代表
例としては、下記〔化７〕〜〔化１６〕に示すＩ−１〜
Ｉ−１０等が挙げられる。
例としては、下記〔化７〕〜〔化１６〕に示すＩ−１〜
Ｉ−１０等が挙げられる。
【００１９】
【化７】
【００２０】
【化８】
【００２１】
【化９】
【００２２】
【化１０】
【００２３】
【化１１】
【００２４】
【化１２】
【００２５】
【化１３】
【００２６】
【化１４】
【００２７】
【化１５】
【００２８】
【化１６】
【００２９】本発明の重合可能な色素単量体である上記
一般式（Ｉ）で表される化合物の合成法は、次の通りで
ある。即ち、本発明の色素単量体は、色素単量体を合成
するための原料または中間体に、前記一般式（II）また
は(III）で表される基を導入し、次いで、色素化合物を
合成する従来周知の方法を適用することによって容易に
合成することができる。また、水酸基等の官能基を有す
る色素化合物を合成し、次いで、前記一般式（II）また
は(III）で表される基を導入することもできる。
一般式（Ｉ）で表される化合物の合成法は、次の通りで
ある。即ち、本発明の色素単量体は、色素単量体を合成
するための原料または中間体に、前記一般式（II）また
は(III）で表される基を導入し、次いで、色素化合物を
合成する従来周知の方法を適用することによって容易に
合成することができる。また、水酸基等の官能基を有す
る色素化合物を合成し、次いで、前記一般式（II）また
は(III）で表される基を導入することもできる。
【００３０】本発明の重合物は、上述した重合可能な色
素単量体から得られるものである。本発明の重合物は、
該単量体のみを重合して重合物とすることができる他、
該単量体と従来周知の単量体との共重合物とすることが
できる。また、色相を調整するため本発明の重合可能な
色素単量体を二種以上組み合わせた共重合物とすること
もできる。本発明の重合物の製造は、水中、有機溶媒中
または無溶媒で、従来周知の重合触媒を用いて容易に行
うことができる。
素単量体から得られるものである。本発明の重合物は、
該単量体のみを重合して重合物とすることができる他、
該単量体と従来周知の単量体との共重合物とすることが
できる。また、色相を調整するため本発明の重合可能な
色素単量体を二種以上組み合わせた共重合物とすること
もできる。本発明の重合物の製造は、水中、有機溶媒中
または無溶媒で、従来周知の重合触媒を用いて容易に行
うことができる。
【００３１】本発明の重合物である上記共重合物を合成
するために用いる周知の単量体としては、スチレン系化
合物並びにα，β−不飽和モノ〜ポリカルボン酸及びそ
のエステル、アミド、イミド、または無水物であり、例
えば、前者では、スチレン、α−メチルスチレン、ヒド
ロキシスチレン等が挙げられ、後者では、アクリル酸、
メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シ
トラコン酸、メサコン酸、１−ブチン−２，３，４−ト
リカルボン酸等が挙げられ、上記エステルとしては、上
記α，β−不飽和カルボン酸のメチル、エチル、２−ヒ
ドロキシエチル、プロピル、ブチル、オクチル、ドデシ
ル等のエステルが挙げられ、上記アミドとしては、上記
α，β−不飽和カルボン酸のメチルアミド、ジメチルア
ミド、エチルアミド、ジエチルアミド、プロピルアミ
ド、ジプロピルアミド、ブチルアミド、ジブチルアミ
ド、ヘキシルアミド、オクチルアミド等が挙げられ、上
記イミドとしては、上記α，β−不飽和カルボン酸のマ
レイミド、イタコンイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ
−オクチルマレイミド等が挙げられる。
するために用いる周知の単量体としては、スチレン系化
合物並びにα，β−不飽和モノ〜ポリカルボン酸及びそ
のエステル、アミド、イミド、または無水物であり、例
えば、前者では、スチレン、α−メチルスチレン、ヒド
ロキシスチレン等が挙げられ、後者では、アクリル酸、
メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シ
トラコン酸、メサコン酸、１−ブチン−２，３，４−ト
リカルボン酸等が挙げられ、上記エステルとしては、上
記α，β−不飽和カルボン酸のメチル、エチル、２−ヒ
ドロキシエチル、プロピル、ブチル、オクチル、ドデシ
ル等のエステルが挙げられ、上記アミドとしては、上記
α，β−不飽和カルボン酸のメチルアミド、ジメチルア
ミド、エチルアミド、ジエチルアミド、プロピルアミ
ド、ジプロピルアミド、ブチルアミド、ジブチルアミ
ド、ヘキシルアミド、オクチルアミド等が挙げられ、上
記イミドとしては、上記α，β−不飽和カルボン酸のマ
レイミド、イタコンイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ
−オクチルマレイミド等が挙げられる。
【００３２】本発明の色素単量体と周知の単量体との共
重合体とする場合、該周知の単量体の使用量は用途に応
じて適宜選択されるが、通常、本発明の色素単量体１０
０重量部に対して、５〜１０００００重量部の範囲内で
ある。
重合体とする場合、該周知の単量体の使用量は用途に応
じて適宜選択されるが、通常、本発明の色素単量体１０
０重量部に対して、５〜１０００００重量部の範囲内で
ある。
【００３３】本発明の重合可能な色素単量体及び該単量
体から得られる本発明の重合体は、紫外及び／または可
視域の波長を吸収するもので、所望の色相に設計された
ものであり、プラスチック成形物、カラー液晶ディスプ
レーやデジタルカメラ等に用いるカラーフィルター用色
剤、カラープリンター（インクジェットプリンター）の
インクやカラーコピー機のトナー（カラートナー）等の
用途に用いられる。
体から得られる本発明の重合体は、紫外及び／または可
視域の波長を吸収するもので、所望の色相に設計された
ものであり、プラスチック成形物、カラー液晶ディスプ
レーやデジタルカメラ等に用いるカラーフィルター用色
剤、カラープリンター（インクジェットプリンター）の
インクやカラーコピー機のトナー（カラートナー）等の
用途に用いられる。
【００３４】
【実施例】以下の実施例によって本発明を更に詳細に説
明する。しかしながら、本発明は下記の実施例によって
制限を受けるものではない。
明する。しかしながら、本発明は下記の実施例によって
制限を受けるものではない。
【００３５】実施例１ ４−（β，β−ジシアノビニル）−Ｎ−（４’−ビニル
ベンジルオキシエチル）−Ｎ−エチルアニリン〔化合物
Ｉ−１〕の製造
ベンジルオキシエチル）−Ｎ−エチルアニリン〔化合物
Ｉ−１〕の製造
【００３６】温度計、冷却管、窒素導入管つき丸底１０
００ｍｌフラスコに、Ｎ−ヒドロキシエチル−Ｎ−エチ
ルアニリン８２．５ｇとナトリウムメトキドの２８重量
％メタノール溶液１１６ｇを加え、窒素気流下、室温で
１時間攪拌した。次に、加熱及び減圧下、メタノールを
留去し、粘稠なＮ−ナトリウムオキシエチル−Ｎ−エチ
ルアニリン９４ｇを得た。更に、ジメチルホルムアミド
３００ｇを加えて８０℃に加熱溶解した後、ジメチルホ
ルムアミド５０ｇで希釈した４−クロロメチルスチレン
９２ｇを滴下した。１００℃で １時間攪拌し、減圧し
てジメチルホルムアミドを留去した。そこへクロロホル
ム５００ｍｌを加え、生成した塩を濾別した後、水を加
えて洗浄し、油水分離した。クロロホルムを留去し、粘
稠物１４２ｇを得た。この粘稠物を１０ｋｇのシリカゲ
ルを充填したカラムに投入し、ｎ−ヘキサン／酢酸エチ
ル＝３／１（容量比）を展開溶媒として分離精製し、第
一中間体であるＮ−（４−ビニルベンジルオキシエチ
ル）−Ｎ−エチルアニリン８１ｇ（収率５８％）を得
た。
００ｍｌフラスコに、Ｎ−ヒドロキシエチル−Ｎ−エチ
ルアニリン８２．５ｇとナトリウムメトキドの２８重量
％メタノール溶液１１６ｇを加え、窒素気流下、室温で
１時間攪拌した。次に、加熱及び減圧下、メタノールを
留去し、粘稠なＮ−ナトリウムオキシエチル−Ｎ−エチ
ルアニリン９４ｇを得た。更に、ジメチルホルムアミド
３００ｇを加えて８０℃に加熱溶解した後、ジメチルホ
ルムアミド５０ｇで希釈した４−クロロメチルスチレン
９２ｇを滴下した。１００℃で １時間攪拌し、減圧し
てジメチルホルムアミドを留去した。そこへクロロホル
ム５００ｍｌを加え、生成した塩を濾別した後、水を加
えて洗浄し、油水分離した。クロロホルムを留去し、粘
稠物１４２ｇを得た。この粘稠物を１０ｋｇのシリカゲ
ルを充填したカラムに投入し、ｎ−ヘキサン／酢酸エチ
ル＝３／１（容量比）を展開溶媒として分離精製し、第
一中間体であるＮ−（４−ビニルベンジルオキシエチ
ル）−Ｎ−エチルアニリン８１ｇ（収率５８％）を得
た。
【００３７】次に、温度計、冷却管、窒素導入管つき丸
底１０００ｍｌフラスコに、窒素気流下、Ｎ−メチルホ
ルムアニリド３４ｇ及びオキシ塩化リン３８ｇを仕込
み、４０℃で１時間攪拌した。そこへ上記第一中間体で
あるＮ−（４−ビニルベンジルオキシエチル）−Ｎ−エ
チルアニリン５６ｇをエチレンジクロライド３００ｍｌ
で希釈した溶液を４０℃で滴下した後、８０℃で６時間
攪拌した。次に、水酸化ナトリウムの１０重量％水溶液
３２０ｇで中和処理後、水洗及び油水分離を行った。エ
チレンジクロライドを留去した後、２００ｍｌのメタノ
ールから再結晶を行い、第二中間体である４−〔Ｎ−
（４’−ビニルベンジルオキシエチル）−Ｎ−エチルア
ミノ〕ベンズアルデヒド５１ｇ（収率７２％）を得た。
底１０００ｍｌフラスコに、窒素気流下、Ｎ−メチルホ
ルムアニリド３４ｇ及びオキシ塩化リン３８ｇを仕込
み、４０℃で１時間攪拌した。そこへ上記第一中間体で
あるＮ−（４−ビニルベンジルオキシエチル）−Ｎ−エ
チルアニリン５６ｇをエチレンジクロライド３００ｍｌ
で希釈した溶液を４０℃で滴下した後、８０℃で６時間
攪拌した。次に、水酸化ナトリウムの１０重量％水溶液
３２０ｇで中和処理後、水洗及び油水分離を行った。エ
チレンジクロライドを留去した後、２００ｍｌのメタノ
ールから再結晶を行い、第二中間体である４−〔Ｎ−
（４’−ビニルベンジルオキシエチル）−Ｎ−エチルア
ミノ〕ベンズアルデヒド５１ｇ（収率７２％）を得た。
【００３８】次に、温度計、冷却管、窒素導入管つき丸
底３００ｍｌフラスコに、上記第二中間体である４−
〔Ｎ−（４’−ビニルベンジルオキシエチル）−Ｎ−エ
チルアミノ〕ベンズアルデヒド１７．９ｇとマロノニト
リル３．６ｇ、更に重合禁止剤として２，５−ジ−ｔ−
ブチルハイドロキノン０．１ｇを加え、シクロヘキシル
アミン酢酸塩１００ｇを溶媒として窒素気流下、１００
℃で２時間反応させた。反応終了後、トルエン１５０ｍ
ｌを加え、６０℃で水洗した。６０℃を保持したまま、
硫酸マグネシウム１０ｇ及びシリカゲル５ｇを加えて攪
拌し、濾過した。濾液にメタノール５０ｍｌを加えた後
加熱攪拌し、０℃まで冷却した。冷後析出した結晶を濾
取し、減圧乾燥し、黄色結晶１３．２ｇ（収率６５％）
を得た。λ max ＝４３５ｎｍ（クロロホルム溶液、以下
同）、ε＝２．８０×１０4 であった。
底３００ｍｌフラスコに、上記第二中間体である４−
〔Ｎ−（４’−ビニルベンジルオキシエチル）−Ｎ−エ
チルアミノ〕ベンズアルデヒド１７．９ｇとマロノニト
リル３．６ｇ、更に重合禁止剤として２，５−ジ−ｔ−
ブチルハイドロキノン０．１ｇを加え、シクロヘキシル
アミン酢酸塩１００ｇを溶媒として窒素気流下、１００
℃で２時間反応させた。反応終了後、トルエン１５０ｍ
ｌを加え、６０℃で水洗した。６０℃を保持したまま、
硫酸マグネシウム１０ｇ及びシリカゲル５ｇを加えて攪
拌し、濾過した。濾液にメタノール５０ｍｌを加えた後
加熱攪拌し、０℃まで冷却した。冷後析出した結晶を濾
取し、減圧乾燥し、黄色結晶１３．２ｇ（収率６５％）
を得た。λ max ＝４３５ｎｍ（クロロホルム溶液、以下
同）、ε＝２．８０×１０4 であった。
【００３９】実施例２ ４−（トリシアノビニル）−Ｎ−（４’−ビニルベンジ
ルオキシエチル）−Ｎ−エチルアニリン〔化合物Ｉ−
２〕の製造
ルオキシエチル）−Ｎ−エチルアニリン〔化合物Ｉ−
２〕の製造
【００４０】温度計、冷却管、窒素導入管つき丸底２０
０ｍｌフラスコに、Ｎ−（４’−ビニルベンジルオキシ
エチル）−Ｎ−エチルアニリン１４．１ｇとテトラシア
ノエチレン７．０ｇ、ＤＭＦ１００ｇを溶媒として窒素
気流下、室温で１時間反応させた。反応終了後、溶媒を
留去し、酢酸／ヘキサン＝３／７（容量比）を展開溶媒
として、シリカゲルカラムで目的物を分離精製した。脱
溶媒後得られた結晶を減圧乾燥し、赤色結晶８．２ｇ
（収率４３％）を得た。λmax ＝５２１ｎｍ、ε＝４．
８１×１０4 であった。
０ｍｌフラスコに、Ｎ−（４’−ビニルベンジルオキシ
エチル）−Ｎ−エチルアニリン１４．１ｇとテトラシア
ノエチレン７．０ｇ、ＤＭＦ１００ｇを溶媒として窒素
気流下、室温で１時間反応させた。反応終了後、溶媒を
留去し、酢酸／ヘキサン＝３／７（容量比）を展開溶媒
として、シリカゲルカラムで目的物を分離精製した。脱
溶媒後得られた結晶を減圧乾燥し、赤色結晶８．２ｇ
（収率４３％）を得た。λmax ＝５２１ｎｍ、ε＝４．
８１×１０4 であった。
【００４１】実施例３ ９−メトキシカルボニルメチル−カルバーゾール−３−
メチレン−（４’−ビニルベンジル）シアノアセテート
〔化合物Ｉ−３〕の製造
メチレン−（４’−ビニルベンジル）シアノアセテート
〔化合物Ｉ−３〕の製造
【００４２】温度計、冷却管、窒素導入管つき丸底３０
０ｍｌフラスコに、９−メトキシカルボニルメチル−３
−ホルミルカルバゾール１６．３ｇ、４−ビニルベンジ
ルシアノアセテート１１．１ｇ、更に、重合禁止剤とし
て２，５−ジ−ｔ−ブチルハイドロキノン０．１ｇを加
え、シクロヘキシルアミン酢酸塩１００ｇを溶媒として
窒素気流下、１００℃で２時間反応させた。反応終了
後、トルエン２００ｍｌを加え、６０℃で水洗した。６
０℃を保持したまま、硫酸マグネシウム１０ｇ及びシリ
カゲル５ｇを加えて攪拌し、濾過した。濾液にメタノー
ル５０ｍｌを加えた後加熱攪拌し、０℃まで冷却した。
冷後析出した結晶を濾取し、減圧乾燥し、黄色結晶１
７．３ｇ（収率６８％）を得た。λmax ＝３９２ｎｍ
（クロロホルム溶液、以下同）ε＝３．０２×１０4 で
あった。
０ｍｌフラスコに、９−メトキシカルボニルメチル−３
−ホルミルカルバゾール１６．３ｇ、４−ビニルベンジ
ルシアノアセテート１１．１ｇ、更に、重合禁止剤とし
て２，５−ジ−ｔ−ブチルハイドロキノン０．１ｇを加
え、シクロヘキシルアミン酢酸塩１００ｇを溶媒として
窒素気流下、１００℃で２時間反応させた。反応終了
後、トルエン２００ｍｌを加え、６０℃で水洗した。６
０℃を保持したまま、硫酸マグネシウム１０ｇ及びシリ
カゲル５ｇを加えて攪拌し、濾過した。濾液にメタノー
ル５０ｍｌを加えた後加熱攪拌し、０℃まで冷却した。
冷後析出した結晶を濾取し、減圧乾燥し、黄色結晶１
７．３ｇ（収率６８％）を得た。λmax ＝３９２ｎｍ
（クロロホルム溶液、以下同）ε＝３．０２×１０4 で
あった。
【００４３】実施例４〜１０ 化合物Ｉ−４〜Ｉ−１０の製造
【００４４】置換基が、Ｉ−４〜Ｉ−１０の構造式に対
応する原料を用いる以外は実施例１〜３と同様に合成を
行った。各化合物のλmax およびεを下記〔表１〕に示
す。
応する原料を用いる以外は実施例１〜３と同様に合成を
行った。各化合物のλmax およびεを下記〔表１〕に示
す。
【００４５】
【表１】
【００４６】実施例１１（カラープリンター用色素） 化合物Ｉ−２で表される色素単量体２５重量部、２−ア
クリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸１３重量
部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート５１重量部、
メタクリル酸１１重量部及び２８重量％アンモニア水４
重量部、更に重合触媒としてアゾビスイソブチロニトリ
ル５重量部を加え、メチルセロソルブを溶媒として９５
℃で５時間反応した。溶媒を留去し得られた固体は数平
均分子量１５０００、重量平均分子量２６２００であっ
た。該重合物に水を加えて８重量％の水溶液Ａとした。
比較例として、実施例の配合から化合物Ｉ−２を除く以
外は同様の条件で反応を行い、無色の共重合物を得た。
該無色の共重合物７５重量部及び色素としてアシッドレ
ッド９４を２５重量部に、水を加えて固形分８重量％の
水溶液Ｂとした。
クリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸１３重量
部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート５１重量部、
メタクリル酸１１重量部及び２８重量％アンモニア水４
重量部、更に重合触媒としてアゾビスイソブチロニトリ
ル５重量部を加え、メチルセロソルブを溶媒として９５
℃で５時間反応した。溶媒を留去し得られた固体は数平
均分子量１５０００、重量平均分子量２６２００であっ
た。該重合物に水を加えて８重量％の水溶液Ａとした。
比較例として、実施例の配合から化合物Ｉ−２を除く以
外は同様の条件で反応を行い、無色の共重合物を得た。
該無色の共重合物７５重量部及び色素としてアシッドレ
ッド９４を２５重量部に、水を加えて固形分８重量％の
水溶液Ｂとした。
【００４７】（耐光性試験）Ａ、Ｂそれぞれの色素溶液
７０重量部にグリセリン３０重量部を加えてインクジェ
ットプリンター用のインクとし、各インクをインクジェ
ットプリンターを用いて普通紙に印刷し、試験片とし
た。乾燥後、試験片のＯＤ値を測定した。キセノン耐光
性試験機（テーブルサン、スガ試験機（株）製）を用い
て、４０℃、１５Ａ／ｍ2 の条件で２４時間放置した
後、ＯＤ値を測定し、残存ＯＤ率から耐光性を比較し
た。それらの結果を下記〔表２〕に示す。
７０重量部にグリセリン３０重量部を加えてインクジェ
ットプリンター用のインクとし、各インクをインクジェ
ットプリンターを用いて普通紙に印刷し、試験片とし
た。乾燥後、試験片のＯＤ値を測定した。キセノン耐光
性試験機（テーブルサン、スガ試験機（株）製）を用い
て、４０℃、１５Ａ／ｍ2 の条件で２４時間放置した
後、ＯＤ値を測定し、残存ＯＤ率から耐光性を比較し
た。それらの結果を下記〔表２〕に示す。
【００４８】（耐水性試験）Ａ、Ｂそれぞれの色素溶液
７０重量部にグリセリン３０重量部を加えてインクジェ
ットプリンター用のインクとし、各インクをインクジェ
ットプリンターを用いて普通紙に印刷し、試験片とし
た。乾燥後、試験片のＯＤ値を測定した。恒温槽で２５
℃に調整した水中に試験片を５分間浸した後、ＯＤ値を
測定し、残存ＯＤ率から耐水性を比較した。それらの結
果を下記〔表２〕に示す。
７０重量部にグリセリン３０重量部を加えてインクジェ
ットプリンター用のインクとし、各インクをインクジェ
ットプリンターを用いて普通紙に印刷し、試験片とし
た。乾燥後、試験片のＯＤ値を測定した。恒温槽で２５
℃に調整した水中に試験片を５分間浸した後、ＯＤ値を
測定し、残存ＯＤ率から耐水性を比較した。それらの結
果を下記〔表２〕に示す。
【００４９】
【表２】
【００５０】実施例１２（カラーフィルタ用色素） 化合物Ｉ−１で表される色素単量体２０重量部、ｎ−ブ
チルメタクリレート４７重量部及び無水マレイン酸３３
重量部、更に重合触媒としてアゾビスイソブチロニトリ
ル５重量部を加え、シクロヘキサノンを溶媒として９０
℃で６時間反応した。得られた共重合物は数平均分子量
１２０００、重量平均分子量２２０００であった。続い
てこの溶液に２−ヒドロキシエチルメタクリレート１４
重量部及び重合禁止剤として、２，５−ジ−ｔ−ブチル
ヒドロキノン０．５重量部を加え、９０℃で６時間反応
し、樹脂溶液Ｃとした。比較例として、上記色素の代わ
りに４−（β，β−ジシアノビニル）−Ｎ，Ｎ−ジエチ
ルアニリンを用いる以外は同様に反応を行い、樹脂溶液
Ｄとした。
チルメタクリレート４７重量部及び無水マレイン酸３３
重量部、更に重合触媒としてアゾビスイソブチロニトリ
ル５重量部を加え、シクロヘキサノンを溶媒として９０
℃で６時間反応した。得られた共重合物は数平均分子量
１２０００、重量平均分子量２２０００であった。続い
てこの溶液に２−ヒドロキシエチルメタクリレート１４
重量部及び重合禁止剤として、２，５−ジ−ｔ−ブチル
ヒドロキノン０．５重量部を加え、９０℃で６時間反応
し、樹脂溶液Ｃとした。比較例として、上記色素の代わ
りに４−（β，β−ジシアノビニル）−Ｎ，Ｎ−ジエチ
ルアニリンを用いる以外は同様に反応を行い、樹脂溶液
Ｄとした。
【００５１】樹脂溶液Ｃ、Ｄそれぞれ９５重量部に、光
重合開始剤としてミヒラーケトン５重量部を添加した
後、ガラス基盤にスピンコータで塗布及び溶剤を乾燥し
て、膜圧１μｍになるように調整した。次に、水銀ラン
プを用いて３００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射して硬化
膜とした後、基盤のλmax における透過率を測定した。
これらを２３０℃のオーブンに１時間放置した後、再び
λmax における透過率を測定し、透過率の変化量から耐
熱性を比較した。それらの結果を〔表３〕に示す。
重合開始剤としてミヒラーケトン５重量部を添加した
後、ガラス基盤にスピンコータで塗布及び溶剤を乾燥し
て、膜圧１μｍになるように調整した。次に、水銀ラン
プを用いて３００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射して硬化
膜とした後、基盤のλmax における透過率を測定した。
これらを２３０℃のオーブンに１時間放置した後、再び
λmax における透過率を測定し、透過率の変化量から耐
熱性を比較した。それらの結果を〔表３〕に示す。
【００５２】
【表３】
【００５３】実施例１３（カラートナー用色素） 化合物Ｉ−５で表される色素単量体２２重量部、ｎ−ブ
チルメタクリレート５２重量部、ベンジルメタクリレー
ト２１重量部及び反応性界面活性剤アデカリアソープＮ
Ｅ−２０（旭電化工業（株）製）５重量部を加え、重合
開始剤として過硫酸カリウム１．５重量部を加えて水中
で７５℃で３時間乳化重合させた。３２０メッシュの篩
を用いて粗大粒子を除去して、共重合物Ｅを得た。比較
例として、上記化合物Ｉ−５の代わりに４−（β，β−
ジシアノビニル）−Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリンを用いる
以外は同様に反応を行い、共重合物Ｆを得た。
チルメタクリレート５２重量部、ベンジルメタクリレー
ト２１重量部及び反応性界面活性剤アデカリアソープＮ
Ｅ−２０（旭電化工業（株）製）５重量部を加え、重合
開始剤として過硫酸カリウム１．５重量部を加えて水中
で７５℃で３時間乳化重合させた。３２０メッシュの篩
を用いて粗大粒子を除去して、共重合物Ｅを得た。比較
例として、上記化合物Ｉ−５の代わりに４−（β，β−
ジシアノビニル）−Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリンを用いる
以外は同様に反応を行い、共重合物Ｆを得た。
【００５４】共重合物Ｅ、Ｆをそれぞれガラス盤上に散
布し、１２０℃のオーブンで加熱溶融して厚さ０．５ｍ
ｍフィルムを作成した。これらのフィルムの上に白紙を
載せ１０ｇ／ｃｍ2 の加重をかけ、６０℃のオーブン中
で２４時間放置後、それぞれの白紙の状態を観察した。
それらの結果を〔表４〕に示す。
布し、１２０℃のオーブンで加熱溶融して厚さ０．５ｍ
ｍフィルムを作成した。これらのフィルムの上に白紙を
載せ１０ｇ／ｃｍ2 の加重をかけ、６０℃のオーブン中
で２４時間放置後、それぞれの白紙の状態を観察した。
それらの結果を〔表４〕に示す。
【００５５】
【表４】
【００５６】実施例１４（重合成形物） 化合物Ｉ−１０で表される色素単量体３０重量部及び過
酸化ベンゾイル３重量部をメチルメタクリレート７０重
量部に溶解し、この溶液を直径５ｃｍのアルミ箔カップ
に厚さ１ｃｍになるように注いで６０℃で塊状重合し成
形物Ｇを得た。比較例として、上記化合物Ｉ─１０の代
わりに１，４−ジ−（Ｎ−ヒドロキシエチルアミノ）ア
ントラキノン３０重量部を用いる以外は同様に重合を行
い、成形物Ｈを得た。
酸化ベンゾイル３重量部をメチルメタクリレート７０重
量部に溶解し、この溶液を直径５ｃｍのアルミ箔カップ
に厚さ１ｃｍになるように注いで６０℃で塊状重合し成
形物Ｇを得た。比較例として、上記化合物Ｉ─１０の代
わりに１，４−ジ−（Ｎ−ヒドロキシエチルアミノ）ア
ントラキノン３０重量部を用いる以外は同様に重合を行
い、成形物Ｈを得た。
【００５７】成形物Ｇ、Ｈをそれぞれ、メタノール／水
＝５／５（重量比）に浸漬し、室温で２４時間放置した
後、それぞれの溶液の色を観察した。それらの結果を
〔表５〕に示す。
＝５／５（重量比）に浸漬し、室温で２４時間放置した
後、それぞれの溶液の色を観察した。それらの結果を
〔表５〕に示す。
【００５８】
【表５】
【００５９】上記実施例から明らかなように、本発明に
係る前記一般式（Ｉ）で表される化合物からなる色素を
用いた場合、従来の染料を用いた場合と比較すると、
〔実施例１１〕から、耐水性、耐光性に優れ、〔実施例
１２〕から耐熱性に優れ、〔実施例１３〕から耐移行性
に優れ、〔実施例１４〕から耐溶剤性に優れることがわ
かる。
係る前記一般式（Ｉ）で表される化合物からなる色素を
用いた場合、従来の染料を用いた場合と比較すると、
〔実施例１１〕から、耐水性、耐光性に優れ、〔実施例
１２〕から耐熱性に優れ、〔実施例１３〕から耐移行性
に優れ、〔実施例１４〕から耐溶剤性に優れることがわ
かる。
【００６０】
【発明の効果】本発明の重合可能な色素単量体及び該単
量体から得られる本発明の重合物は、耐水性、耐光性、
耐溶剤性、耐移行性及び安全性が優れたものであり、従
来から用いられる染料に代わる色素として有用である。
量体から得られる本発明の重合物は、耐水性、耐光性、
耐溶剤性、耐移行性及び安全性が優れたものであり、従
来から用いられる染料に代わる色素として有用である。
Claims (4)
- 【請求項１】 下記〔化１〕の一般式（Ｉ）で表される
重合可能な色素単量体。 【化１】 【化２】 【化３】 - 【請求項２】 請求項１記載の重合可能な色素単量体か
ら得られる重合物。 - 【請求項３】 カラーフィルター用、インクジェットプ
リンターのインク用またはカラートナー用の色素に用い
られる、請求項１記載の重合可能な色素単量体。 - 【請求項４】 カラーフィルター用、インクジェットプ
リンターのインク用またはカラートナー用の色素に用い
られる、請求項２記載の重合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4919598A JPH11246627A (ja) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | 重合可能な色素単量体および該単量体から得られる重合物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4919598A JPH11246627A (ja) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | 重合可能な色素単量体および該単量体から得られる重合物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11246627A true JPH11246627A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=12824237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4919598A Pending JPH11246627A (ja) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | 重合可能な色素単量体および該単量体から得られる重合物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11246627A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008087915A1 (ja) * | 2007-01-17 | 2008-07-24 | Asahi Glass Company, Limited | 撥油性共重合体およびその製造方法ならびに撥油性処理液 |
| US20110250531A1 (en) * | 2010-04-07 | 2011-10-13 | Cheil Industries Inc. | Photosensitive Resin Composition for Color Filter, and Color Filter Using the Same |
| WO2012144421A1 (ja) * | 2011-04-20 | 2012-10-26 | 株式会社Adeka | α－シアノアクリル酸エステル構造を有する新規化合物、染料及び着色感光性組成物 |
| JP2013116945A (ja) * | 2011-12-01 | 2013-06-13 | Adeka Corp | 染料及び着色感光性組成物 |
| JP2013173849A (ja) * | 2012-02-24 | 2013-09-05 | Adeka Corp | 新規化合物、染料及び着色感光性組成物 |
| JP2013173850A (ja) * | 2012-02-24 | 2013-09-05 | Adeka Corp | 新規化合物及び着色アルカリ現像性感光性組成物 |
| JP2013194059A (ja) * | 2012-03-15 | 2013-09-30 | Adeka Corp | 新規化合物及び着色感光性組成物 |
| EP2620476A4 (en) * | 2010-09-22 | 2016-11-16 | Adeka Corp | PIGMENT AND COLORED LIGHT SENSITIVE COMPOSITION |
| KR20170116565A (ko) | 2014-03-06 | 2017-10-19 | 가부시키가이샤 아데카 | 신규 화합물 및 착색 감광성 조성물 |
-
1998
- 1998-03-02 JP JP4919598A patent/JPH11246627A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5386985B2 (ja) * | 2007-01-17 | 2014-01-15 | 旭硝子株式会社 | 撥油性共重合体およびその製造方法ならびに撥油性処理液 |
| WO2008087915A1 (ja) * | 2007-01-17 | 2008-07-24 | Asahi Glass Company, Limited | 撥油性共重合体およびその製造方法ならびに撥油性処理液 |
| US8338529B2 (en) | 2007-01-17 | 2012-12-25 | Asahi Glass Company, Limited | Oil repellent copolymer, method for its production and oil repellent treatment solution |
| US20110250531A1 (en) * | 2010-04-07 | 2011-10-13 | Cheil Industries Inc. | Photosensitive Resin Composition for Color Filter, and Color Filter Using the Same |
| EP2620476A4 (en) * | 2010-09-22 | 2016-11-16 | Adeka Corp | PIGMENT AND COLORED LIGHT SENSITIVE COMPOSITION |
| WO2012144421A1 (ja) * | 2011-04-20 | 2012-10-26 | 株式会社Adeka | α－シアノアクリル酸エステル構造を有する新規化合物、染料及び着色感光性組成物 |
| JP5989637B2 (ja) * | 2011-04-20 | 2016-09-07 | 株式会社Adeka | α−シアノアクリル酸エステル構造を有する新規化合物、染料及び着色感光性組成物 |
| CN103459514A (zh) * | 2011-04-20 | 2013-12-18 | 株式会社艾迪科 | 具有α-氰基丙烯酸酯结构的新型化合物、染料以及着色感光性组合物 |
| US9334270B2 (en) | 2011-04-20 | 2016-05-10 | Adeka Corporation | Polymerizable (photosensitive or reactive) cyano-containing compound, a dye, and colored photosensitive composition |
| JP2013116945A (ja) * | 2011-12-01 | 2013-06-13 | Adeka Corp | 染料及び着色感光性組成物 |
| JP2013173850A (ja) * | 2012-02-24 | 2013-09-05 | Adeka Corp | 新規化合物及び着色アルカリ現像性感光性組成物 |
| JP2013173849A (ja) * | 2012-02-24 | 2013-09-05 | Adeka Corp | 新規化合物、染料及び着色感光性組成物 |
| JP2013194059A (ja) * | 2012-03-15 | 2013-09-30 | Adeka Corp | 新規化合物及び着色感光性組成物 |
| KR20170116565A (ko) | 2014-03-06 | 2017-10-19 | 가부시키가이샤 아데카 | 신규 화합물 및 착색 감광성 조성물 |
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