JPH11246394A - 貼付剤用基布およびその製造方法 - Google Patents
貼付剤用基布およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH11246394A JPH11246394A JP6069898A JP6069898A JPH11246394A JP H11246394 A JPH11246394 A JP H11246394A JP 6069898 A JP6069898 A JP 6069898A JP 6069898 A JP6069898 A JP 6069898A JP H11246394 A JPH11246394 A JP H11246394A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nonwoven fabric
- fibers
- fabric
- fiber
- splittable conjugate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 風合いが柔軟で、薬剤の裏抜け現象が生じな
い低目付の貼付剤用基布およびその製造方法を提供す
る。 【解決手段】 ２成分が異なるポリオレフィン系樹脂か
らなり、繊維断面において少なくとも１成分が２個以上
に分割されてなる分割型複合繊維を５０重量％以上含有
する繊維ウェブに、高圧流体流処理を施し、繊維同士を
交絡させるとともに分割型複合繊維を分割させた後、構
成繊維の融解開始温度（Ts）未満の温度（Tk）に調整さ
れたフラットロールでカレンダー処理を施すことによ
り、平均孔径が１０〜３０μｍであり、かつ少なくとも
一方の伸長率が１００％以上、剛軟度が５０mm以下であ
る不織布を得る。
い低目付の貼付剤用基布およびその製造方法を提供す
る。 【解決手段】 ２成分が異なるポリオレフィン系樹脂か
らなり、繊維断面において少なくとも１成分が２個以上
に分割されてなる分割型複合繊維を５０重量％以上含有
する繊維ウェブに、高圧流体流処理を施し、繊維同士を
交絡させるとともに分割型複合繊維を分割させた後、構
成繊維の融解開始温度（Ts）未満の温度（Tk）に調整さ
れたフラットロールでカレンダー処理を施すことによ
り、平均孔径が１０〜３０μｍであり、かつ少なくとも
一方の伸長率が１００％以上、剛軟度が５０mm以下であ
る不織布を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、薬剤の通り抜けが
なく、風合いの柔らかい分割型複合繊維を用いた貼付剤
用基布に関するものである。
なく、風合いの柔らかい分割型複合繊維を用いた貼付剤
用基布に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、貼付剤用基布として、サイドバイ
サイド型複合繊維、あるいは偏心鞘芯型複合繊維を用
い、ニードルパンチや高圧水流処理を施した様々な伸縮
性不織布が提案されている。これらの不織布は、一般に
繊維の熱収縮発現によりスパイラル状捲縮が付与されて
不織布密度は大きくなるものの、繊度が２デニール前後
と大きく、繊維間で形成される孔径が大きいため、薬剤
を塗布すると繊維間を容易に通過し、不織布の反対面に
薬剤が出てくるという裏抜け現象が生じる。そのため裏
抜け防止層を設ける必要があり、不織布の風合いが硬く
なってしまう。
サイド型複合繊維、あるいは偏心鞘芯型複合繊維を用
い、ニードルパンチや高圧水流処理を施した様々な伸縮
性不織布が提案されている。これらの不織布は、一般に
繊維の熱収縮発現によりスパイラル状捲縮が付与されて
不織布密度は大きくなるものの、繊度が２デニール前後
と大きく、繊維間で形成される孔径が大きいため、薬剤
を塗布すると繊維間を容易に通過し、不織布の反対面に
薬剤が出てくるという裏抜け現象が生じる。そのため裏
抜け防止層を設ける必要があり、不織布の風合いが硬く
なってしまう。
【０００３】それを解消するために、極細繊維を使用し
た様々な伸縮性不織布が提案されている。例えば、特開
平３−２６９１４７号公報には、ポリエステル系潜在捲
縮性複合繊維と、ポリエステル成分／ポリオレフィン成
分からなり熱処理にて分割可能である易分割型複合繊維
とを含む繊維混合ウェブを加熱処理したポリエステル系
伸縮性不織布が開示されており、また特開平５−１７１
５５５号公報には、分割型複合繊維の分割によって得ら
れる２種類の極細繊維が、各々２種類の熱収縮率の異な
る樹脂から構成され、加熱処理により潜在捲縮発現した
伸縮性不織布が提案されている。さらに湿布材用基材と
して実開平３−９９７８９号公報には、撥水性が付与さ
れた極細繊維からなる不織布層と、ミクロクリンプが付
与された不織布層の積層体が提案されており、いずれも
風合いが良好で、裏抜け現象が生じないことを試みたも
のである。
た様々な伸縮性不織布が提案されている。例えば、特開
平３−２６９１４７号公報には、ポリエステル系潜在捲
縮性複合繊維と、ポリエステル成分／ポリオレフィン成
分からなり熱処理にて分割可能である易分割型複合繊維
とを含む繊維混合ウェブを加熱処理したポリエステル系
伸縮性不織布が開示されており、また特開平５−１７１
５５５号公報には、分割型複合繊維の分割によって得ら
れる２種類の極細繊維が、各々２種類の熱収縮率の異な
る樹脂から構成され、加熱処理により潜在捲縮発現した
伸縮性不織布が提案されている。さらに湿布材用基材と
して実開平３−９９７８９号公報には、撥水性が付与さ
れた極細繊維からなる不織布層と、ミクロクリンプが付
与された不織布層の積層体が提案されており、いずれも
風合いが良好で、裏抜け現象が生じないことを試みたも
のである。
【０００４】しかしながら、これらの不織布には以下の
問題点がある。例えば、特開平３−２６９１４７号公報
や特開平５−１７１５５５号公報では、潜在捲縮性繊維
を熱収縮させるため、１００g/m2以下で斑のない低目付
不織布を得られず、裏抜け現象防止が十分とはいえな
い。さらに厚みが大きくなり、取り扱い性が悪い。また
実開平３−９９７８９号公報では、メルトブロー法から
なる熱可塑性エラストマー極細繊維を用いるため、繊維
の交点が熱接着されて柔軟な風合いが得られないだけで
なく、熱可塑性エラストマー樹脂自身が高価であり、焼
却、廃棄等の環境面で問題がある。本発明はかかる実情
を鑑みてなされたものであり、風合いが柔軟で、薬剤の
裏抜け現象が生じない低目付の貼付剤用基布およびその
製造方法を提供するものである。
問題点がある。例えば、特開平３−２６９１４７号公報
や特開平５−１７１５５５号公報では、潜在捲縮性繊維
を熱収縮させるため、１００g/m2以下で斑のない低目付
不織布を得られず、裏抜け現象防止が十分とはいえな
い。さらに厚みが大きくなり、取り扱い性が悪い。また
実開平３−９９７８９号公報では、メルトブロー法から
なる熱可塑性エラストマー極細繊維を用いるため、繊維
の交点が熱接着されて柔軟な風合いが得られないだけで
なく、熱可塑性エラストマー樹脂自身が高価であり、焼
却、廃棄等の環境面で問題がある。本発明はかかる実情
を鑑みてなされたものであり、風合いが柔軟で、薬剤の
裏抜け現象が生じない低目付の貼付剤用基布およびその
製造方法を提供するものである。
【０００５】
【問題を解決するための手段】本発明の貼付剤用基布
は、２成分が異なるポリオレフィン系樹脂からなり、繊
維断面において少なくとも１成分が２個以上に分割され
てなる分割型複合繊維を５０重量％以上含有する不織布
において、不織布の構成繊維同士は実質的に熱接着され
ることなく、該分割型複合繊維の少なくとも一部は各々
の成分に分割しており、不織布の平均孔径が１０〜３０
μｍであり、かつ不織布の少なくとも一方の伸長率が１
００％以上、剛軟度が５０mm以下であることを特徴とす
る。かかる構成を採ることにより、不織布の反対面に薬
剤が出てくるという裏抜け現象が生じることなく、不織
布の風合いが柔軟で、貼付する対象物にフィットしやす
い。
は、２成分が異なるポリオレフィン系樹脂からなり、繊
維断面において少なくとも１成分が２個以上に分割され
てなる分割型複合繊維を５０重量％以上含有する不織布
において、不織布の構成繊維同士は実質的に熱接着され
ることなく、該分割型複合繊維の少なくとも一部は各々
の成分に分割しており、不織布の平均孔径が１０〜３０
μｍであり、かつ不織布の少なくとも一方の伸長率が１
００％以上、剛軟度が５０mm以下であることを特徴とす
る。かかる構成を採ることにより、不織布の反対面に薬
剤が出てくるという裏抜け現象が生じることなく、不織
布の風合いが柔軟で、貼付する対象物にフィットしやす
い。
【０００６】本発明に用いられる分割型複合繊維におけ
る２成分の異なるポリオレフィン系樹脂の少なくとも１
成分のポリオレフィン系樹脂にシリコン系化合物が含有
されていることが好ましい。
る２成分の異なるポリオレフィン系樹脂の少なくとも１
成分のポリオレフィン系樹脂にシリコン系化合物が含有
されていることが好ましい。
【０００７】本発明の貼付剤用基布において、ＪＩＳ
Ｌ−１０９２における耐水度（Ａ法）は３０cm以上であ
ることが好ましい。
Ｌ−１０９２における耐水度（Ａ法）は３０cm以上であ
ることが好ましい。
【０００８】本発明の貼付剤用基布における不織布の最
大孔径は１００μｍ以下であることが好ましい。
大孔径は１００μｍ以下であることが好ましい。
【０００９】そして本発明の貼付剤用基布は、２成分が
異なるポリオレフィン系樹脂からなり、繊維断面におい
て少なくとも１成分が２個以上に分割されてなる分割型
複合繊維を５０重量％以上含有する繊維ウェブに、高圧
流体流処理を施し、繊維同士を交絡させるとともに分割
型複合繊維を分割させた後、構成繊維の融解開始温度
（Ts）未満の温度（Tk）に調整されたフラットロールで
カレンダー処理を施すことにより、製造することができ
る。以下、本発明の内容を具体的に説明する。
異なるポリオレフィン系樹脂からなり、繊維断面におい
て少なくとも１成分が２個以上に分割されてなる分割型
複合繊維を５０重量％以上含有する繊維ウェブに、高圧
流体流処理を施し、繊維同士を交絡させるとともに分割
型複合繊維を分割させた後、構成繊維の融解開始温度
（Ts）未満の温度（Tk）に調整されたフラットロールで
カレンダー処理を施すことにより、製造することができ
る。以下、本発明の内容を具体的に説明する。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の貼付剤用基布に用いられ
る分割型複合繊維は、２成分が異なるポリオレフィン系
樹脂からなり、繊維断面において、第１成分と第２成分
の少なくとも１成分が２個以上に分割されており、各成
分は各々が繊維断面の構成単位となっており、各構成単
位は互いに異なる成分の構成単位と隣接し、かつ各構成
単位はその一部を繊維表面に露出しているものでなけれ
ばならない。具体的には、例えば繊維断面において、図
１（ａ）〜（ｃ）に示すような構成単位が風車状または
層状に配されているものなどが挙げられる。このとき、
繊維断面における構成単位数は８〜１６個が好ましい。
構成単位数が少ないと延伸処理時に分割を引き起こした
り、分割後の極細繊維の繊度が大きくなり、逆に構成単
位数が多いと分割されにくくなるためである。
る分割型複合繊維は、２成分が異なるポリオレフィン系
樹脂からなり、繊維断面において、第１成分と第２成分
の少なくとも１成分が２個以上に分割されており、各成
分は各々が繊維断面の構成単位となっており、各構成単
位は互いに異なる成分の構成単位と隣接し、かつ各構成
単位はその一部を繊維表面に露出しているものでなけれ
ばならない。具体的には、例えば繊維断面において、図
１（ａ）〜（ｃ）に示すような構成単位が風車状または
層状に配されているものなどが挙げられる。このとき、
繊維断面における構成単位数は８〜１６個が好ましい。
構成単位数が少ないと延伸処理時に分割を引き起こした
り、分割後の極細繊維の繊度が大きくなり、逆に構成単
位数が多いと分割されにくくなるためである。
【００１１】本発明に用いられる分割型複合繊維におい
ては、ポリオレフィン系樹脂同士が撥水性能に優れてい
るので好ましい。本発明に用いられる２成分が異なるポ
リオレフィン系樹脂としては、例えばポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリメチルペンテン、エチレン−プロピ
レン共重合体等のポリオレフィン系樹脂などの中から選
択される。そして分割性の悪い組み合わせについては、
少なくとも一方の樹脂にシリコン系化合物、流動パラフ
ィン、ワックス類、無機系化合物、あるいは親水化剤等
を混合するとよい。中でも、少なくとも１成分のポリオ
レフィン系樹脂にシリコン系化合物を含有させると、分
割性と同時に高度な撥水性が得られることから特に好ま
しい。
ては、ポリオレフィン系樹脂同士が撥水性能に優れてい
るので好ましい。本発明に用いられる２成分が異なるポ
リオレフィン系樹脂としては、例えばポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリメチルペンテン、エチレン−プロピ
レン共重合体等のポリオレフィン系樹脂などの中から選
択される。そして分割性の悪い組み合わせについては、
少なくとも一方の樹脂にシリコン系化合物、流動パラフ
ィン、ワックス類、無機系化合物、あるいは親水化剤等
を混合するとよい。中でも、少なくとも１成分のポリオ
レフィン系樹脂にシリコン系化合物を含有させると、分
割性と同時に高度な撥水性が得られることから特に好ま
しい。
【００１２】本発明の分割型複合繊維において、少なく
とも１成分のポリオレフィン系樹脂に用いるシリコン系
化合物は、ポリメチル水素シロキサンのアルケン（炭素
数１０〜５０）および／またはポリメチル水素シロキサ
ンのプロピレンの付加物が好ましく、例えば市販の樹脂
としては、五洋紙工株式会社製のＮＲ−Ｂ樹脂（商品
名）が挙げられる。その添加量は１〜５重量％とすれば
十分であり、１重量％未満では十分な撥水性および分割
性を得ることができず、５重量％を超えて使用しても、
上記効果にあまり変化がなく経済的に好ましくない。
とも１成分のポリオレフィン系樹脂に用いるシリコン系
化合物は、ポリメチル水素シロキサンのアルケン（炭素
数１０〜５０）および／またはポリメチル水素シロキサ
ンのプロピレンの付加物が好ましく、例えば市販の樹脂
としては、五洋紙工株式会社製のＮＲ−Ｂ樹脂（商品
名）が挙げられる。その添加量は１〜５重量％とすれば
十分であり、１重量％未満では十分な撥水性および分割
性を得ることができず、５重量％を超えて使用しても、
上記効果にあまり変化がなく経済的に好ましくない。
【００１３】本発明の分割型複合繊維の繊度は繊維ウェ
ブの形態により異なるが、ステープル繊維として用いる
場合カードを通すため１〜３デニールが好ましく、スパ
ンボンド等の長繊維の場合は０．５〜３デニール程度が
好ましい。本発明の分割型複合繊維の複合比（繊維断面
おける第１成分と第２成分の断面積比）は、紡糸性の点
から７０／３０〜３０／７０、好ましくは６０／４０〜
４０／６０とするとよい。
ブの形態により異なるが、ステープル繊維として用いる
場合カードを通すため１〜３デニールが好ましく、スパ
ンボンド等の長繊維の場合は０．５〜３デニール程度が
好ましい。本発明の分割型複合繊維の複合比（繊維断面
おける第１成分と第２成分の断面積比）は、紡糸性の点
から７０／３０〜３０／７０、好ましくは６０／４０〜
４０／６０とするとよい。
【００１４】本発明において、分割型複合繊維は構成繊
維中に５０重量％以上含有していれば、他の構成繊維は
特に限定はされないが、疎水性繊維であることが好まし
い。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレート等のポリエステル系繊維、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維等から任
意に一あるいは二以上選択して使用することができる。
また、繊維形状等も特に限定されず、単一繊維、鞘芯型
複合繊維、または異形断面を有する繊維等を任意に使用
することができる。さらに、親水性繊維であっても、撥
水性処理を施したものも使用できる。
維中に５０重量％以上含有していれば、他の構成繊維は
特に限定はされないが、疎水性繊維であることが好まし
い。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレート等のポリエステル系繊維、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維等から任
意に一あるいは二以上選択して使用することができる。
また、繊維形状等も特に限定されず、単一繊維、鞘芯型
複合繊維、または異形断面を有する繊維等を任意に使用
することができる。さらに、親水性繊維であっても、撥
水性処理を施したものも使用できる。
【００１５】そして最終的に得られる分割後の極細繊維
の繊度は０．５デニール以下であることが好ましい。よ
り好ましくは０．３デニール以下である。極細繊維の繊
度が０．５デニールを超えると不織布に微細な空隙が得
られず、薬剤が裏抜けしてしまうからである。また極細
繊維は不織布中に少なくとも３０重量％形成されること
が好ましく、３０重量％形成されていれば分割型複合繊
維が完全に分割せず、未分割の繊維が残存していてもよ
い。３０重量％未満であると、薬剤の裏抜けが解消され
ないからである。
の繊度は０．５デニール以下であることが好ましい。よ
り好ましくは０．３デニール以下である。極細繊維の繊
度が０．５デニールを超えると不織布に微細な空隙が得
られず、薬剤が裏抜けしてしまうからである。また極細
繊維は不織布中に少なくとも３０重量％形成されること
が好ましく、３０重量％形成されていれば分割型複合繊
維が完全に分割せず、未分割の繊維が残存していてもよ
い。３０重量％未満であると、薬剤の裏抜けが解消され
ないからである。
【００１６】本発明の繊維ウェブの形態は特に限定され
ず、ステープル繊維からなるパラレルウェブやクロスウ
ェブ、セミランダムウェブ、スパンボンドからなる長繊
維ウェブ、短繊維からなるエアレイウェブ、湿式抄紙ウ
ェブ、あるいはメルトブロー不織布等を任意に使用する
ことができる。後述する高圧流体流処理の交絡性および
分割性を考慮するとステープル繊維からなる繊維ウェブ
が好ましい。
ず、ステープル繊維からなるパラレルウェブやクロスウ
ェブ、セミランダムウェブ、スパンボンドからなる長繊
維ウェブ、短繊維からなるエアレイウェブ、湿式抄紙ウ
ェブ、あるいはメルトブロー不織布等を任意に使用する
ことができる。後述する高圧流体流処理の交絡性および
分割性を考慮するとステープル繊維からなる繊維ウェブ
が好ましい。
【００１７】得られた繊維ウェブは、高圧流体流処理が
施され、繊維同士を交絡させるとともに分割型複合繊維
を分割される。ここでいう「流体」は、繊維同士を交絡
させ得るものであれば限定されないが、工程管理上、特
に水を用いることが好ましい。噴射する流体流の圧力
は、処理するウェブの目付や交絡度合いに応じて設定す
ればよい。例えば、７０〜１００g/m2のウェブを処理す
る場合、流体流の圧力は８０〜１５０kg/cm2であること
が好ましい。８０kg/cm2未満では、流体流のエネルギー
が弱く、繊維同士を十分に交絡できない。１５０kg/cm2
を超えると、繊維ウェブが乱れたり、ウォーターマーク
（ノズル筋の跡）が大きくなるため、不織布の最大孔径
が大きくなるからである。そして流体に水を使用した場
合、不織布はサクションドラム乾燥機などで乾燥される
が、このとき構成繊維同士が接着しない温度、すなわち
構成繊維の融解開始温度（Ts）未満で熱処理する必要が
ある。ここでいう融解開始温度とは、樹脂の示差熱熱量
測定（ＤＳＣ）をおこなうときのＤＳＣ曲線が立ち上が
りを示すときの温度をいい、Tsは２種類以上の構成繊維
のうち、融解開始温度が最も低い樹脂の融解開始温度と
する。このときTsを超えた温度で熱処理を施すと、構成
繊維同士が実質的に熱接着され、柔軟性に富む貼付剤用
基布が得られないからである。
施され、繊維同士を交絡させるとともに分割型複合繊維
を分割される。ここでいう「流体」は、繊維同士を交絡
させ得るものであれば限定されないが、工程管理上、特
に水を用いることが好ましい。噴射する流体流の圧力
は、処理するウェブの目付や交絡度合いに応じて設定す
ればよい。例えば、７０〜１００g/m2のウェブを処理す
る場合、流体流の圧力は８０〜１５０kg/cm2であること
が好ましい。８０kg/cm2未満では、流体流のエネルギー
が弱く、繊維同士を十分に交絡できない。１５０kg/cm2
を超えると、繊維ウェブが乱れたり、ウォーターマーク
（ノズル筋の跡）が大きくなるため、不織布の最大孔径
が大きくなるからである。そして流体に水を使用した場
合、不織布はサクションドラム乾燥機などで乾燥される
が、このとき構成繊維同士が接着しない温度、すなわち
構成繊維の融解開始温度（Ts）未満で熱処理する必要が
ある。ここでいう融解開始温度とは、樹脂の示差熱熱量
測定（ＤＳＣ）をおこなうときのＤＳＣ曲線が立ち上が
りを示すときの温度をいい、Tsは２種類以上の構成繊維
のうち、融解開始温度が最も低い樹脂の融解開始温度と
する。このときTsを超えた温度で熱処理を施すと、構成
繊維同士が実質的に熱接着され、柔軟性に富む貼付剤用
基布が得られないからである。
【００１８】高圧流体流処理を施した不織布は、構成繊
維の融解開始温度（Ts）未満の温度（Tk）に調整された
フラットロールでカレンダー処理を施すことにより、不
織布表面の平滑化および厚み調整を容易に行うことがで
きる。より好ましくは、Tk（℃）≦Ts-４０である。さ
らにTk（℃）≦Ts-６０が好適である。このとき少なく
とも薬剤を塗布する面がフラットロールで処理されてい
ればよく、もう一方の面はフラットロールであっても、
円錐台形、角錐台形、あるいは円柱形、角柱形などの頂
面を有したエンボスロールであってもよいが、構成繊維
の融解開始温度（Ts）未満の温度で処理しなければなら
ない。構成繊維の融解開始温度（Ts）以上の温度で処理
すると、構成繊維同士が実質的に熱接着されて、風合い
が硬い基布となるからであり、できるだけ低温で処理し
た方が構成繊維同士の疑似接着も抑制することができ、
風合いが柔軟となる。さらに、カレンダー処理後、撥水
性能を高めるため不織布の少なくとも片面に撥水剤を付
着させてもよい。
維の融解開始温度（Ts）未満の温度（Tk）に調整された
フラットロールでカレンダー処理を施すことにより、不
織布表面の平滑化および厚み調整を容易に行うことがで
きる。より好ましくは、Tk（℃）≦Ts-４０である。さ
らにTk（℃）≦Ts-６０が好適である。このとき少なく
とも薬剤を塗布する面がフラットロールで処理されてい
ればよく、もう一方の面はフラットロールであっても、
円錐台形、角錐台形、あるいは円柱形、角柱形などの頂
面を有したエンボスロールであってもよいが、構成繊維
の融解開始温度（Ts）未満の温度で処理しなければなら
ない。構成繊維の融解開始温度（Ts）以上の温度で処理
すると、構成繊維同士が実質的に熱接着されて、風合い
が硬い基布となるからであり、できるだけ低温で処理し
た方が構成繊維同士の疑似接着も抑制することができ、
風合いが柔軟となる。さらに、カレンダー処理後、撥水
性能を高めるため不織布の少なくとも片面に撥水剤を付
着させてもよい。
【００１９】不織布の目付は、１００g/m2以下に調整す
るとよく、より好ましくは８０g/m2以下である。また不
織布の厚みは、０．６mm以下に調整するとよく、より好
ましくは０．４mm以下である。不織布の厚みは、高圧流
体流処理およびカレンダー処理条件により、容易に調整
することができる。不織布の目付および厚みが所定範囲
を超えると、対象物にフィットしにくくなり、ゴワゴワ
感が出て装着時に不快感を与える。
るとよく、より好ましくは８０g/m2以下である。また不
織布の厚みは、０．６mm以下に調整するとよく、より好
ましくは０．４mm以下である。不織布の厚みは、高圧流
体流処理およびカレンダー処理条件により、容易に調整
することができる。不織布の目付および厚みが所定範囲
を超えると、対象物にフィットしにくくなり、ゴワゴワ
感が出て装着時に不快感を与える。
【００２０】このようにして得られた不織布における少
なくとも一方の表面の平均孔径は１０〜３０μｍである
ことが好ましい。より好ましくは１５〜２０μｍであ
る。平均孔径が１０μｍ未満であると、通気性、透湿性
が悪くなり、ムレ、かぶれなどの原因となり、３０μｍ
を超えると、薬剤の裏抜けが解消されないからである。
また、不織布の最大孔径は１００μｍ以下であることが
好ましい。より好ましくは最大孔径が８０μｍ以下であ
る。最大孔径が１００μｍを超えると、その部分から薬
剤が集中的に裏抜けするからである。
なくとも一方の表面の平均孔径は１０〜３０μｍである
ことが好ましい。より好ましくは１５〜２０μｍであ
る。平均孔径が１０μｍ未満であると、通気性、透湿性
が悪くなり、ムレ、かぶれなどの原因となり、３０μｍ
を超えると、薬剤の裏抜けが解消されないからである。
また、不織布の最大孔径は１００μｍ以下であることが
好ましい。より好ましくは最大孔径が８０μｍ以下であ
る。最大孔径が１００μｍを超えると、その部分から薬
剤が集中的に裏抜けするからである。
【００２１】不織布の少なくとも一方の伸長率は、１０
０％以上であることが好ましい。より好ましくは１５０
％以上である。不織布の少なくとも一方の伸長率が１０
０％未満であると、貼付剤を対象物に貼り付けたときに
対象物の凹凸を十分に吸収することができないからであ
る。また、剛軟度は５０mm以下であることが好ましい。
より好ましくは３０mm以下である。剛軟度が５０mmを超
えると、不織布の風合いが硬く、対象物にうまくフィッ
トせず、折れ皺のようになりやすい。
０％以上であることが好ましい。より好ましくは１５０
％以上である。不織布の少なくとも一方の伸長率が１０
０％未満であると、貼付剤を対象物に貼り付けたときに
対象物の凹凸を十分に吸収することができないからであ
る。また、剛軟度は５０mm以下であることが好ましい。
より好ましくは３０mm以下である。剛軟度が５０mmを超
えると、不織布の風合いが硬く、対象物にうまくフィッ
トせず、折れ皺のようになりやすい。
【００２２】さらに、得られた不織布のＪＩＳ Ｌ−１
０９２における耐水度（Ａ法）は３０cm以上であること
が好ましい。より好ましくは４０cm以上である。耐水度
が３０cm未満であると、薬剤が裏抜けしやすくなるから
である。
０９２における耐水度（Ａ法）は３０cm以上であること
が好ましい。より好ましくは４０cm以上である。耐水度
が３０cm未満であると、薬剤が裏抜けしやすくなるから
である。
【００２３】
【実施例】以下、本発明の内容について実施例を挙げて
具体的に説明する。なお、得られた不織布の厚み、伸長
率、平均孔径、最大孔径、剛軟度、および耐水度は以下
のとおり測定した。
具体的に説明する。なお、得られた不織布の厚み、伸長
率、平均孔径、最大孔径、剛軟度、および耐水度は以下
のとおり測定した。
【００２４】（厚み） 厚み測定機（商品名：THICKNES
S GAUGE モデル CR-60A （株）大栄科学精器製作所製）
を用い、試料１cm2 あたり２０ｇの荷重を加えた状態で
測定した。
S GAUGE モデル CR-60A （株）大栄科学精器製作所製）
を用い、試料１cm2 あたり２０ｇの荷重を加えた状態で
測定した。
【００２５】（伸長率） ＪＩＳ Ｌ １０９６に準
じ、幅５cm、長さ１５cmの試料片をつかみ間隔１０cmで
把持し、定速伸長型引張試験機を用いて引張速度３０cm
/minで伸長し、切断時の伸長率を測定した。
じ、幅５cm、長さ１５cmの試料片をつかみ間隔１０cmで
把持し、定速伸長型引張試験機を用いて引張速度３０cm
/minで伸長し、切断時の伸長率を測定した。
【００２６】（平均孔径、最大孔径） ASTM F 316-8
6（バブルポイント法）に準じ、ポーラス・マテリアル
ズ社製「パーム・ポロメーター」を用いた。
6（バブルポイント法）に準じ、ポーラス・マテリアル
ズ社製「パーム・ポロメーター」を用いた。
【００２７】（剛軟度） ＪＩＳ Ｌ １０９６の剛軟
性Ａ法（４５°カンチレバー法）に準じ、幅２cm、長さ
１５cmの試験片をタテ方向およびヨコ方向にそれぞれ５
枚採取し、カンチレバー型測定機を用いて試験片が移動
した長さを測定し、縦方向および横方向それぞれ平均値
を求めた。
性Ａ法（４５°カンチレバー法）に準じ、幅２cm、長さ
１５cmの試験片をタテ方向およびヨコ方向にそれぞれ５
枚採取し、カンチレバー型測定機を用いて試験片が移動
した長さを測定し、縦方向および横方向それぞれ平均値
を求めた。
【００２８】（耐水度） ＪＩＳ Ｌ−１０９２ Ａ法
（低水圧法）（ａ）静水圧法に準じ、測定した。
（低水圧法）（ａ）静水圧法に準じ、測定した。
【００２９】（実施例１）融解開始温度１５０℃の結晶
性ポリプロピレンとポリメチル水素シロキサンのアルケ
ンおよびプロピレン付加物を３重量％練り込んだ融解開
始温度１２０℃の高密度ポリエチレンを風車状の８分割
に配置した繊度が２デニール、繊維長が５１mmの分割型
複合繊維を用い、クロスレイウェブとなした。得られた
繊維ウェブに孔径０．１２mmのオリフィスが０．６mm間
隔で穿孔されたノズルから水圧８０kg/cm2の高圧柱状水
流を計５回噴射し、繊維同士を三次元的交絡させ、１０
０℃で乾燥して不織布とした。分割型複合繊維は９０％
分割していた。得られた不織布を１対のフラットロール
を用い、ロール温度６０℃、線圧１０kg／cmの条件で厚
みを０．５mmとなるように調整し、貼付剤用基布となし
た。
性ポリプロピレンとポリメチル水素シロキサンのアルケ
ンおよびプロピレン付加物を３重量％練り込んだ融解開
始温度１２０℃の高密度ポリエチレンを風車状の８分割
に配置した繊度が２デニール、繊維長が５１mmの分割型
複合繊維を用い、クロスレイウェブとなした。得られた
繊維ウェブに孔径０．１２mmのオリフィスが０．６mm間
隔で穿孔されたノズルから水圧８０kg/cm2の高圧柱状水
流を計５回噴射し、繊維同士を三次元的交絡させ、１０
０℃で乾燥して不織布とした。分割型複合繊維は９０％
分割していた。得られた不織布を１対のフラットロール
を用い、ロール温度６０℃、線圧１０kg／cmの条件で厚
みを０．５mmとなるように調整し、貼付剤用基布となし
た。
【００３０】（実施例２）実施例１の分割型複合繊維を
６０重量％、繊度２デニール、繊維長５１mm、融解開始
温度１５０℃のポリプロピレン繊維を４０重量％混綿し
た以外は実施例１と同様の方法で貼付剤用基布を得た。
６０重量％、繊度２デニール、繊維長５１mm、融解開始
温度１５０℃のポリプロピレン繊維を４０重量％混綿し
た以外は実施例１と同様の方法で貼付剤用基布を得た。
【００３１】（比較例１）融解開始温度２４５℃のポリ
エチレンテレフタレートと融解開始温度２１０℃のナイ
ロン−６を風車状の１６分割に配置した繊度が３デニー
ル、繊維長が５１mmの分割型複合繊維を用いた以外は実
施例１と同様の方法で貼付剤用基布を得た。
エチレンテレフタレートと融解開始温度２１０℃のナイ
ロン−６を風車状の１６分割に配置した繊度が３デニー
ル、繊維長が５１mmの分割型複合繊維を用いた以外は実
施例１と同様の方法で貼付剤用基布を得た。
【００３２】（比較例２）融解開始温度２４５℃の繊度
が１．５デニール、繊維長が５１mmのポリエチレンテレ
フタレート繊維を用いた以外は実施例１と同様の方法で
貼付剤用基布を得た。実施例１〜２、および比較例１〜
２の物性を表１に示す。
が１．５デニール、繊維長が５１mmのポリエチレンテレ
フタレート繊維を用いた以外は実施例１と同様の方法で
貼付剤用基布を得た。実施例１〜２、および比較例１〜
２の物性を表１に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】これらの不織布に薬剤を塗布したところ、
実施例１，２においては薬剤が裏抜けすることはなく、
肌へのフィット性も良好であったが、比較例１は若干の
裏抜けが見られ、比較例２においては薬剤の裏抜けが激
しく、フィット性も十分とはいえなかった。また、実施
例においては肌触りも良好であった。
実施例１，２においては薬剤が裏抜けすることはなく、
肌へのフィット性も良好であったが、比較例１は若干の
裏抜けが見られ、比較例２においては薬剤の裏抜けが激
しく、フィット性も十分とはいえなかった。また、実施
例においては肌触りも良好であった。
【００３５】
【発明の効果】本発明の貼付剤用基布は、２成分の異な
るポリオレフィン系樹脂からなる分割型複合繊維を用い
ることにより、撥水性に優れ、例えば目付が１００g/m2
以下の低目付不織布であっても平均孔径が小さく、薬剤
の裏抜けのない不織布が得られる。また、高圧流体流処
理を施し、実質的に熱接着されることがないので、柔軟
で伸びの大きい不織布が得られ、対象物に対するフィッ
ト性にも優れる。さらに、構成繊維の融解開始温度（T
s）未満の温度（Tk）に調整されたフラットロールでカ
レンダー処理を施すので、不織布表面が平滑で肌触りが
良好であり、厚みの小さい不織布が得られる。そして、
少なくとも１成分のポリオレフィン系樹脂にシリコン系
化合物を含有させると、分割型複合繊維の分割性が促進
されるとともに、撥水効果が向上し、薬剤の裏抜け防止
に寄与する。
るポリオレフィン系樹脂からなる分割型複合繊維を用い
ることにより、撥水性に優れ、例えば目付が１００g/m2
以下の低目付不織布であっても平均孔径が小さく、薬剤
の裏抜けのない不織布が得られる。また、高圧流体流処
理を施し、実質的に熱接着されることがないので、柔軟
で伸びの大きい不織布が得られ、対象物に対するフィッ
ト性にも優れる。さらに、構成繊維の融解開始温度（T
s）未満の温度（Tk）に調整されたフラットロールでカ
レンダー処理を施すので、不織布表面が平滑で肌触りが
良好であり、厚みの小さい不織布が得られる。そして、
少なくとも１成分のポリオレフィン系樹脂にシリコン系
化合物を含有させると、分割型複合繊維の分割性が促進
されるとともに、撥水効果が向上し、薬剤の裏抜け防止
に寄与する。
【図１】（ａ）本発明に用いられる分割型複合繊維の繊
維断面の一例。 （ｂ）本発明に用いられる分割型複合繊維の繊維断面の
一例。 （ｃ）本発明に用いられる分割型複合繊維の繊維断面の
一例。
維断面の一例。 （ｂ）本発明に用いられる分割型複合繊維の繊維断面の
一例。 （ｃ）本発明に用いられる分割型複合繊維の繊維断面の
一例。
１．第１成分 ２．第２成分
Claims (5)
- 【請求項１】 ２成分が異なるポリオレフィン系樹脂か
らなり、繊維断面において少なくとも１成分が２個以上
に分割されてなる分割型複合繊維を５０重量％以上含有
する不織布において、不織布の構成繊維同士は実質的に
熱接着されることなく、該分割型複合繊維の少なくとも
一部は各々の成分に分割しており、不織布の平均孔径が
１０〜３０μｍであり、かつ不織布の少なくとも一方の
伸長率が１００％以上、剛軟度が５０mm以下であること
を特徴とする貼付剤用基布。 - 【請求項２】 少なくとも１成分のポリオレフィン系樹
脂にシリコン系化合物が含有されていることを特徴とす
る請求項１記載の貼付剤用基布。 - 【請求項３】 不織布のＪＩＳ Ｌ−１０９２における
耐水度（Ａ法）が３０cm以上であることを特徴とする請
求項１または２記載の貼付剤用基布。 - 【請求項４】 不織布の最大孔径が１００μｍ以下であ
ることを特徴とする請求項１または２記載の貼付剤用基
布。 - 【請求項５】 ２成分が異なるポリオレフィン系樹脂か
らなり、繊維断面において少なくとも１成分が２個以上
に分割されてなる分割型複合繊維を５０重量％以上含有
する繊維ウェブに、高圧流体流処理を施し、繊維同士を
交絡させるとともに分割型複合繊維を分割させた後、構
成繊維の融解開始温度（Ts）未満の温度（Tk）に調整さ
れたフラットロールでカレンダー処理を施すことを特徴
とする貼付剤用基布の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6069898A JP3559442B2 (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 貼付剤用基布およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6069898A JP3559442B2 (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 貼付剤用基布およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11246394A true JPH11246394A (ja) | 1999-09-14 |
| JP3559442B2 JP3559442B2 (ja) | 2004-09-02 |
Family
ID=13149784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6069898A Expired - Fee Related JP3559442B2 (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 貼付剤用基布およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3559442B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002080348A (ja) * | 2000-08-31 | 2002-03-19 | Nitto Denko Corp | 口腔内貼付製剤 |
| JP2009174086A (ja) * | 2008-01-25 | 2009-08-06 | Kureha Ltd | 低摩擦伸縮性不織布 |
| JP2018110674A (ja) * | 2017-01-11 | 2018-07-19 | 花王株式会社 | 皮膚貼付用シート |
| DE102022119882A1 (de) | 2022-08-08 | 2024-02-22 | Carl Freudenberg Kg | Wundkontaktschicht und Wundauflage umfassend einen sterilen Vliesstoff |
-
1998
- 1998-02-24 JP JP6069898A patent/JP3559442B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002080348A (ja) * | 2000-08-31 | 2002-03-19 | Nitto Denko Corp | 口腔内貼付製剤 |
| JP2009174086A (ja) * | 2008-01-25 | 2009-08-06 | Kureha Ltd | 低摩擦伸縮性不織布 |
| JP2018110674A (ja) * | 2017-01-11 | 2018-07-19 | 花王株式会社 | 皮膚貼付用シート |
| WO2018131319A1 (ja) * | 2017-01-11 | 2018-07-19 | 花王株式会社 | 皮膚貼付用シート |
| DE102022119882A1 (de) | 2022-08-08 | 2024-02-22 | Carl Freudenberg Kg | Wundkontaktschicht und Wundauflage umfassend einen sterilen Vliesstoff |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3559442B2 (ja) | 2004-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4592516B2 (ja) | 液体含浸用皮膚被覆シートおよびその製造方法、ならびにそれを用いたフェイスマスク | |
| JP4722222B2 (ja) | 化粧用シートおよびその製造方法 | |
| JPH0226972A (ja) | 不織り繊維状流体からみ合い非弾性コンフォーム材料及びその形成法 | |
| EP0722389A1 (en) | FILAMENT-LINED / EXTRUDED CALENDER LAMINATES BY BLOWING CONTROLLED POROSITY | |
| JP5324403B2 (ja) | 化粧料含浸用皮膚被覆シート及びその製造方法、並びにこれを用いたフェイスマスク | |
| JP4721788B2 (ja) | 積層不織布およびその製造方法 | |
| CN107847355A (zh) | 低纤维脱落成像水力缠结非织造复合材料 | |
| US20020144384A1 (en) | Thermally bonded fabrics and method of making same | |
| JP5172217B2 (ja) | 積層不織布およびその製造方法 | |
| Anantharamaiah et al. | Durable nonwoven fabrics via fracturing bicomponent islands-in-the-sea filaments | |
| JP5272130B2 (ja) | 化粧料含浸用皮膚被覆シート及びその製造方法、並びにこれを用いたフェイスマスク | |
| JP3559442B2 (ja) | 貼付剤用基布およびその製造方法 | |
| CN116005356B (zh) | 一种微纳交叠生物基纤维材料及其制备方法和应用 | |
| JP2001279570A (ja) | 複合不織布およびその製造方法 | |
| JP3256170B2 (ja) | 対人向けワイパー用不織布およびその製造方法 | |
| JP7001901B2 (ja) | 水流交絡不織布 | |
| JP3017507B2 (ja) | 積層不織布 | |
| JP2001146671A (ja) | 長繊維不織布 | |
| US20030079323A1 (en) | Composite structure wipe with improved cleaning ability | |
| JP3912552B2 (ja) | 風合いのソフトな長繊維不織布及びその製造法 | |
| JP3990036B2 (ja) | 開孔不織布 | |
| JP2852526B2 (ja) | 寸法安定性に優れた湿式不織布及びその製造方法 | |
| JP2002263043A (ja) | ワイピング用不織布 | |
| JPH0369654A (ja) | シート物 | |
| JP2001040564A (ja) | 柔軟性不織布及びその不織布積層体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040518 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040521 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090528 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090528 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100528 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110528 Year of fee payment: 7 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110528 Year of fee payment: 7 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120528 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130528 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140528 Year of fee payment: 10 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |