JPH11246250A - セメント用分散剤 - Google Patents
セメント用分散剤Info
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- JPH11246250A JPH11246250A JP6948298A JP6948298A JPH11246250A JP H11246250 A JPH11246250 A JP H11246250A JP 6948298 A JP6948298 A JP 6948298A JP 6948298 A JP6948298 A JP 6948298A JP H11246250 A JPH11246250 A JP H11246250A
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- mol
- water
- cement
- structural unit
- dispersant
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Abstract
(57)【要約】
【課題】セメント配合物にスランプロスを抑えた高い流
動性を与え、同時に高い早期強度を与えることができる
セメント用分散剤を提供する。 【解決手段】分子内に相対的に長いポリオキシエチレン
グラフト鎖と相対的に短いポリオキシエチレングラフト
鎖とを共有する特定の水溶性ビニル共重合体を用いた。
動性を与え、同時に高い早期強度を与えることができる
セメント用分散剤を提供する。 【解決手段】分子内に相対的に長いポリオキシエチレン
グラフト鎖と相対的に短いポリオキシエチレングラフト
鎖とを共有する特定の水溶性ビニル共重合体を用いた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はセメント用分散剤に
関する。セメント配合物を用いる作業現場においては、
作業の効率化及び省力化を図り、型枠の早期脱型による
工期の短縮化を図る上で、セメント配合物に高い流動性
を与えること、与えた流動性の経時的低下（スランプロ
ス）を抑えること、硬化初期に充分な早期強度を発現さ
せることが要求される。本発明はかかる要求に応えるセ
メント用分散剤に関する。
関する。セメント配合物を用いる作業現場においては、
作業の効率化及び省力化を図り、型枠の早期脱型による
工期の短縮化を図る上で、セメント配合物に高い流動性
を与えること、与えた流動性の経時的低下（スランプロ
ス）を抑えること、硬化初期に充分な早期強度を発現さ
せることが要求される。本発明はかかる要求に応えるセ
メント用分散剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、セメント配合物に流動性を与える
セメント用分散剤として、ナフタレンスルホン酸ホルマ
リン高縮合物塩、メラミンスルホン酸ホルマリン高縮合
物塩、水溶性ビニル共重合体等が使用されている。とこ
ろが、ナフタレンスルホン酸ホルマリン高縮合物塩やメ
ラミンスルホン酸ホルマリン高縮合物塩を用いて調製し
たセメント配合物はスランプロスが大きいという問題が
ある。また従来提案されている水溶性ビニル共重合体
（例えば特公昭５８−３８３８０、特開平２−１６３１
０８、特公昭５９−１８３３８、特公平５−１１０５
７、特公平５−３６３７７）を用いて調製したセメント
配合物は、ナフタレンスルホン酸ホルマリン高縮合物塩
やメラミンスルホン酸ホルマリン高縮合物塩を用いた場
合に比べてスランプロスは小さくなるが、凝結遅延性が
大きくなって早期強度の発現に劣るという問題がある。
これらの問題は特に、水／セメント比を抑えた高強度セ
メント配合物において大きい。
セメント用分散剤として、ナフタレンスルホン酸ホルマ
リン高縮合物塩、メラミンスルホン酸ホルマリン高縮合
物塩、水溶性ビニル共重合体等が使用されている。とこ
ろが、ナフタレンスルホン酸ホルマリン高縮合物塩やメ
ラミンスルホン酸ホルマリン高縮合物塩を用いて調製し
たセメント配合物はスランプロスが大きいという問題が
ある。また従来提案されている水溶性ビニル共重合体
（例えば特公昭５８−３８３８０、特開平２−１６３１
０８、特公昭５９−１８３３８、特公平５−１１０５
７、特公平５−３６３７７）を用いて調製したセメント
配合物は、ナフタレンスルホン酸ホルマリン高縮合物塩
やメラミンスルホン酸ホルマリン高縮合物塩を用いた場
合に比べてスランプロスは小さくなるが、凝結遅延性が
大きくなって早期強度の発現に劣るという問題がある。
これらの問題は特に、水／セメント比を抑えた高強度セ
メント配合物において大きい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来のセメント用分散剤では、スランプロ
スが大きいか、或は早期強度の発現に劣り、これらの問
題は特に、水／セメント比を抑えた高強度セメント配合
物において大きい点である。
する課題は、従来のセメント用分散剤では、スランプロ
スが大きいか、或は早期強度の発現に劣り、これらの問
題は特に、水／セメント比を抑えた高強度セメント配合
物において大きい点である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】しかして本発明者らは、
上記の課題を解決するべく研究した結果、特定の構成単
位を所定の割合で有する水溶性ビニル共重合体がセメン
ト用分散剤として正しく好適であることを見出した。
上記の課題を解決するべく研究した結果、特定の構成単
位を所定の割合で有する水溶性ビニル共重合体がセメン
ト用分散剤として正しく好適であることを見出した。
【０００５】すなわち本発明は、全構成単位中に、下記
の式１で示される構成単位Ａを５０〜７５モル％、下記
の式２で示される構成単位Ｂを２〜２０モル％、下記の
式３で示される構成単位Ｃを１〜１８モル％、下記の式
４で示される構成単位Ｄを２〜１５モル％及び下記の式
５で示される構成単位Ｅを０．５〜１５モル％（合計１
００モル％）の割合で有する数平均分子量３５００〜７
００００の水溶性ビニル共重合体から成ることを特徴と
するセメント用分散剤に係る。
の式１で示される構成単位Ａを５０〜７５モル％、下記
の式２で示される構成単位Ｂを２〜２０モル％、下記の
式３で示される構成単位Ｃを１〜１８モル％、下記の式
４で示される構成単位Ｄを２〜１５モル％及び下記の式
５で示される構成単位Ｅを０．５〜１５モル％（合計１
００モル％）の割合で有する数平均分子量３５００〜７
００００の水溶性ビニル共重合体から成ることを特徴と
するセメント用分散剤に係る。
【０００６】
【式１】
【式２】
【式３】
【式４】
【式５】
【０００７】式１〜式５において、Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3：Ｈ
又はＣＨ3 Ｒ4：炭素数１〜３のアルキル基 Ｘ：下記の式６又は式７で示される基 Ｍ1：水素、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモ
ニウム又は有機アミン ｎ：４０〜１０９の整数 ｍ：５〜２５の整数
又はＣＨ3 Ｒ4：炭素数１〜３のアルキル基 Ｘ：下記の式６又は式７で示される基 Ｍ1：水素、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモ
ニウム又は有機アミン ｎ：４０〜１０９の整数 ｍ：５〜２５の整数
【０００８】
【式６】
【式７】
【０００９】式６，式７において、Ｍ2，Ｍ3：アルカリ
金属、アルカリ土類金属、アンモニウム又は有機アミン
金属、アルカリ土類金属、アンモニウム又は有機アミン
【００１０】本発明のセメント用分散剤は、前記の式１
〜５で示される構成単位Ａ〜Ｅをそれぞれ所定割合で有
する水溶性ビニル共重合体であって、その分子内に式４
で示される構成単位Ｄに起因する相対的に長いポリオキ
シエチレングラフト鎖と式５で示される構成単位Ｅに起
因する相対的に短いポリオキシエチレングラフト鎖とを
有する特定の水溶性ビニル共重合体から成るものであ
る。かかる水溶性ビニル共重合体を構成する構成単位Ａ
〜Ｅはそれぞれ相当するビニル単量体を共重合すること
により形成される。
〜５で示される構成単位Ａ〜Ｅをそれぞれ所定割合で有
する水溶性ビニル共重合体であって、その分子内に式４
で示される構成単位Ｄに起因する相対的に長いポリオキ
シエチレングラフト鎖と式５で示される構成単位Ｅに起
因する相対的に短いポリオキシエチレングラフト鎖とを
有する特定の水溶性ビニル共重合体から成るものであ
る。かかる水溶性ビニル共重合体を構成する構成単位Ａ
〜Ｅはそれぞれ相当するビニル単量体を共重合すること
により形成される。
【００１１】式１で示される構成単位Ａを形成すること
となるビニル単量体としては、１）メタクリル酸、アク
リル酸、２）メタクリル酸のアルカリ金属塩、アルカリ
土類金属塩、アンモニウム塩又は有機アミン塩、３）ア
クリル酸のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アン
モニウム塩又は有機アミン塩がある。なかでもメタクリ
ル酸のナトリウムやカリウム等のアルカリ金属塩が好ま
しい。
となるビニル単量体としては、１）メタクリル酸、アク
リル酸、２）メタクリル酸のアルカリ金属塩、アルカリ
土類金属塩、アンモニウム塩又は有機アミン塩、３）ア
クリル酸のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アン
モニウム塩又は有機アミン塩がある。なかでもメタクリ
ル酸のナトリウムやカリウム等のアルカリ金属塩が好ま
しい。
【００１２】式２で示される構成単位Ｂを形成すること
となるビニル単量体としては、１）メタリルスルホン酸
のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム
塩又は有機アミン塩、２）ｐ−メタリルオキシベンゼン
スルホン酸のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、ア
ンモニウム塩又は有機アミン塩がある。なかでもメタリ
ルスルホン酸のナトリウムやカリウム等のアルカリ金属
塩が好ましい。
となるビニル単量体としては、１）メタリルスルホン酸
のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム
塩又は有機アミン塩、２）ｐ−メタリルオキシベンゼン
スルホン酸のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、ア
ンモニウム塩又は有機アミン塩がある。なかでもメタリ
ルスルホン酸のナトリウムやカリウム等のアルカリ金属
塩が好ましい。
【００１３】式３で示される構成単位Ｃを形成すること
となるビニル単量体としては、メチルアクリレート、メ
チルメタクリレートがある。
となるビニル単量体としては、メチルアクリレート、メ
チルメタクリレートがある。
【００１４】式４で示される構成単位Ｄを形成すること
となるビニル単量体としては、オキシエチレン単位の繰
り返し数が４０〜１０９である、炭素数１〜３のアルコ
キシポリエトキシエチル（メタ）アクリレートがある。
これには例えば、メトキシポリエトキシエチル（メタ）
アクリレート、エトキシポリエトキシエチル（メタ）ア
クリレート、ｎ−プロポキシポリエトキシエチル（メ
タ）アクリレート、イソプロポキシポリエトキシエチル
（メタ）アクリレート等が挙げられるが、なかでもオキ
シエチレン単位の繰り返し数が５５〜１００であるメト
キシポリエトキシエチルメタクリレートが好ましい。
となるビニル単量体としては、オキシエチレン単位の繰
り返し数が４０〜１０９である、炭素数１〜３のアルコ
キシポリエトキシエチル（メタ）アクリレートがある。
これには例えば、メトキシポリエトキシエチル（メタ）
アクリレート、エトキシポリエトキシエチル（メタ）ア
クリレート、ｎ−プロポキシポリエトキシエチル（メ
タ）アクリレート、イソプロポキシポリエトキシエチル
（メタ）アクリレート等が挙げられるが、なかでもオキ
シエチレン単位の繰り返し数が５５〜１００であるメト
キシポリエトキシエチルメタクリレートが好ましい。
【００１５】式５で示される構成単位Ｅを形成すること
となるビニル単量体としては、オキシエチレン単位の繰
り返し数が５〜２５であるメトキシポリエトキシエチル
メタクリレートがある。なかでもオキシエチレン単位の
繰り返し数が７〜２３であるメトキシポリエトキシエチ
ルメタクリレートが好ましい。
となるビニル単量体としては、オキシエチレン単位の繰
り返し数が５〜２５であるメトキシポリエトキシエチル
メタクリレートがある。なかでもオキシエチレン単位の
繰り返し数が７〜２３であるメトキシポリエトキシエチ
ルメタクリレートが好ましい。
【００１６】本発明の水溶性ビニル共重合体は、ラジカ
ル開始剤の存在下に、構成単位Ａ〜Ｅを形成することと
なる前記したようなビニル単量体を所定の共重合比率と
なるようラジカル共重合することにより得られる。ラジ
カル共重合は、水又は水と水溶性有機溶媒との混合溶媒
を用いた水系溶液重合により行なう。より具体的には、
先ず各ビニル単量体を水に溶解し、各ビニル単量体を合
計量として１０〜４５重量％含む水溶液を調製する。次
に窒素ガス雰囲気下において、該水溶液にラジカル開始
剤を加え、５０〜７０℃で５〜８時間ラジカル共重合反
応させて、水溶性ビニル共重合体を得ることができる。
用いるラジカル開始剤としては、共重合反応温度下にお
いて分解し、ラジカル発生するものであればその種類は
特に制限されないが、水溶性のラジカル開始剤を用いる
のが好ましい。かかる水溶性のラジカル開始剤として
は、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸
塩、過酸化水素、２，２−アゾビス（２−アミジノプロ
パン）二塩酸塩等が挙げられる。これらは、亜硫酸塩や
Ｌ−アスコルビン酸の如き還元性物質更にはアミン等と
組み合わせ、レドックス開始剤として用いることもでき
る。
ル開始剤の存在下に、構成単位Ａ〜Ｅを形成することと
なる前記したようなビニル単量体を所定の共重合比率と
なるようラジカル共重合することにより得られる。ラジ
カル共重合は、水又は水と水溶性有機溶媒との混合溶媒
を用いた水系溶液重合により行なう。より具体的には、
先ず各ビニル単量体を水に溶解し、各ビニル単量体を合
計量として１０〜４５重量％含む水溶液を調製する。次
に窒素ガス雰囲気下において、該水溶液にラジカル開始
剤を加え、５０〜７０℃で５〜８時間ラジカル共重合反
応させて、水溶性ビニル共重合体を得ることができる。
用いるラジカル開始剤としては、共重合反応温度下にお
いて分解し、ラジカル発生するものであればその種類は
特に制限されないが、水溶性のラジカル開始剤を用いる
のが好ましい。かかる水溶性のラジカル開始剤として
は、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸
塩、過酸化水素、２，２−アゾビス（２−アミジノプロ
パン）二塩酸塩等が挙げられる。これらは、亜硫酸塩や
Ｌ−アスコルビン酸の如き還元性物質更にはアミン等と
組み合わせ、レドックス開始剤として用いることもでき
る。
【００１７】かくして得られる本発明の水溶性ビニル共
重合体は、その全構成単位中に、構成単位Ａを５０〜７
５モル％、好ましくは５５〜７２モル％、構成単位Ｂを
２〜２０モル％、好ましくは３〜１８モル％、構成単位
Ｃを１〜１８モル％、好ましくは３〜１５モル％、構成
単位Ｄを２〜１５モル％、好ましくは３〜１２モル％、
構成単位Ｅを０．５〜１５モル％、好ましくは１〜１２
モル％（合計１００モル％）の割合で有するものとす
る。またその数平均分子量は３５００〜７００００（Ｇ
ＰＣ法、プルラン換算、以下同じ）の範囲のものとする
が、好ましくは５０００〜４５０００の範囲のものとす
る。
重合体は、その全構成単位中に、構成単位Ａを５０〜７
５モル％、好ましくは５５〜７２モル％、構成単位Ｂを
２〜２０モル％、好ましくは３〜１８モル％、構成単位
Ｃを１〜１８モル％、好ましくは３〜１５モル％、構成
単位Ｄを２〜１５モル％、好ましくは３〜１２モル％、
構成単位Ｅを０．５〜１５モル％、好ましくは１〜１２
モル％（合計１００モル％）の割合で有するものとす
る。またその数平均分子量は３５００〜７００００（Ｇ
ＰＣ法、プルラン換算、以下同じ）の範囲のものとする
が、好ましくは５０００〜４５０００の範囲のものとす
る。
【００１８】本発明のセメント用分散剤は、以上説明し
た特定の水溶性ビニル共重合体から成るものであるが、
これを用いてセメント配合物を調製するに際しては、目
的に応じて他の剤を併用することができる。かかる剤と
しては、空気連行剤、消泡剤、防水剤、硬化促進剤、防
腐剤等がある。またその使用方法は、セメント配合物の
調製時に練り混ぜ水と一緒に添加する方法、練り混ぜ後
のセメント配合物に後添加する方法等がある。
た特定の水溶性ビニル共重合体から成るものであるが、
これを用いてセメント配合物を調製するに際しては、目
的に応じて他の剤を併用することができる。かかる剤と
しては、空気連行剤、消泡剤、防水剤、硬化促進剤、防
腐剤等がある。またその使用方法は、セメント配合物の
調製時に練り混ぜ水と一緒に添加する方法、練り混ぜ後
のセメント配合物に後添加する方法等がある。
【００１９】本発明のセメント用分散剤は、セメント又
はセメントと微粉末混和材料との組み合わせからなる結
合材を用いて調製されるモルタルやコンクリートのよう
なセメント配合物に使用することができる。セメントと
しては、普通セメント、早強セメント、中庸熱ポルトラ
ンドセメント等の各種ポルトランドセメントや、高炉セ
メント、フライアッシュセメント、シリカフュームセメ
ント等の各種混合セメントが使用でき、また微粉末混和
材料としてはシリカフューム、高炉スラグ微粉末、フラ
イアッシュ等が挙げられる。本発明のセメント用分散剤
の使用量は、通常、セメント又はセメントと微粉末混和
材料とからなる結合材１００重量部に対して固形分換算
で０．０５〜２．０重量部の割合となるようにするが、
好ましくは０．１〜１．５重量部の割合となるようにす
る。
はセメントと微粉末混和材料との組み合わせからなる結
合材を用いて調製されるモルタルやコンクリートのよう
なセメント配合物に使用することができる。セメントと
しては、普通セメント、早強セメント、中庸熱ポルトラ
ンドセメント等の各種ポルトランドセメントや、高炉セ
メント、フライアッシュセメント、シリカフュームセメ
ント等の各種混合セメントが使用でき、また微粉末混和
材料としてはシリカフューム、高炉スラグ微粉末、フラ
イアッシュ等が挙げられる。本発明のセメント用分散剤
の使用量は、通常、セメント又はセメントと微粉末混和
材料とからなる結合材１００重量部に対して固形分換算
で０．０５〜２．０重量部の割合となるようにするが、
好ましくは０．１〜１．５重量部の割合となるようにす
る。
【００２０】本発明のセメント用分散剤として用いる水
溶性ビニル共重合体は、分子内にポリオキシエチレング
ラフト鎖を側鎖として持つクシ型グラフト共重合体であ
り、分子内に相対的に長いポリオキシエチレングラフト
鎖と相対的に短いポリオキシエチレングラフト鎖とを所
定割合で共有するところに特長を有する。かかる特長を
有する水溶性ビニル共重合体から成る本発明のセメント
用分散剤は、水／セメント比が４０％を越える通常のセ
メント配合物に対してだけでなく、水／セメント比が２
０〜４０％のセメント配合物、例えばコンクリートに対
してもその効果の発現が高い。水／セメント比を２０〜
４０％に抑えた高強度コンクリートに対しても、高い流
動性を与え、スランプロスが小さく、しかも凝結遅延を
抑えて充分な早期強度を発現させるのである。
溶性ビニル共重合体は、分子内にポリオキシエチレング
ラフト鎖を側鎖として持つクシ型グラフト共重合体であ
り、分子内に相対的に長いポリオキシエチレングラフト
鎖と相対的に短いポリオキシエチレングラフト鎖とを所
定割合で共有するところに特長を有する。かかる特長を
有する水溶性ビニル共重合体から成る本発明のセメント
用分散剤は、水／セメント比が４０％を越える通常のセ
メント配合物に対してだけでなく、水／セメント比が２
０〜４０％のセメント配合物、例えばコンクリートに対
してもその効果の発現が高い。水／セメント比を２０〜
４０％に抑えた高強度コンクリートに対しても、高い流
動性を与え、スランプロスが小さく、しかも凝結遅延を
抑えて充分な早期強度を発現させるのである。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態としては、次の
１）〜６）が挙げられる。 １）全構成単位中に、メタクリル酸ナトリウムから形成
される構成単位Ａを６２モル％、メタリルスルホン酸ナ
トリウムから形成される構成単位Ｂを１２モル％、メチ
ルアクリレートから形成される構成単位Ｃを１２モル
％、メトキシポリエトキシエチル（オキシエチレン単位
の繰り返し数が６８、以下ｖ＝６８という）メタクリレ
ートから形成される構成単位Ｄを８モル％及びメトキシ
ポリエトキシエチル（ｖ＝９）メタクリレートから形成
される構成単位Ｅを６モル％（合計１００モル％）の割
合で有する数平均分子量１４８００の水溶性ビニル共重
合体から成るセメント用分散剤。
１）〜６）が挙げられる。 １）全構成単位中に、メタクリル酸ナトリウムから形成
される構成単位Ａを６２モル％、メタリルスルホン酸ナ
トリウムから形成される構成単位Ｂを１２モル％、メチ
ルアクリレートから形成される構成単位Ｃを１２モル
％、メトキシポリエトキシエチル（オキシエチレン単位
の繰り返し数が６８、以下ｖ＝６８という）メタクリレ
ートから形成される構成単位Ｄを８モル％及びメトキシ
ポリエトキシエチル（ｖ＝９）メタクリレートから形成
される構成単位Ｅを６モル％（合計１００モル％）の割
合で有する数平均分子量１４８００の水溶性ビニル共重
合体から成るセメント用分散剤。
【００２２】２）全構成単位中に、メタクリル酸ナトリ
ウムから形成される構成単位Ａを５７モル％、メタリル
スルホン酸ナトリウムから形成される構成単位Ｂを１５
モル％、メチルアクリレートから形成される構成単位Ｃ
を１４モル％、メトキシポリエトキシエチル（ｖ＝６
８）メタクリレートから形成される構成単位Ｄを１０モ
ル％及びメトキシポリエトキシエチル（ｖ＝２３）メタ
クリレートから形成される構成単位Ｅを２モル％（合計
１００モル％）の割合で有する数平均分子量１１０００
の水溶性ビニル共重合体から成るセメント用分散剤。
ウムから形成される構成単位Ａを５７モル％、メタリル
スルホン酸ナトリウムから形成される構成単位Ｂを１５
モル％、メチルアクリレートから形成される構成単位Ｃ
を１４モル％、メトキシポリエトキシエチル（ｖ＝６
８）メタクリレートから形成される構成単位Ｄを１０モ
ル％及びメトキシポリエトキシエチル（ｖ＝２３）メタ
クリレートから形成される構成単位Ｅを２モル％（合計
１００モル％）の割合で有する数平均分子量１１０００
の水溶性ビニル共重合体から成るセメント用分散剤。
【００２３】３）全構成単位中に、メタクリル酸ナトリ
ウムから形成される構成単位Ａを７２モル％、メタリル
スルホン酸ナトリウムから形成される構成単位Ｂを８モ
ル％、メチルアクリレートから形成される構成単位Ｃを
５モル％、メトキシポリエトキシエチル（ｖ＝９５）メ
タクリレートから形成される構成単位Ｄを４モル％及び
メトキシポリエトキシエチル（ｖ＝９）メタクリレート
から形成される構成単位Ｅを１１モル％（合計１００モ
ル％）の割合で有する数平均分子量１８５００の水溶性
ビニル共重合体から成るセメント用分散剤。
ウムから形成される構成単位Ａを７２モル％、メタリル
スルホン酸ナトリウムから形成される構成単位Ｂを８モ
ル％、メチルアクリレートから形成される構成単位Ｃを
５モル％、メトキシポリエトキシエチル（ｖ＝９５）メ
タクリレートから形成される構成単位Ｄを４モル％及び
メトキシポリエトキシエチル（ｖ＝９）メタクリレート
から形成される構成単位Ｅを１１モル％（合計１００モ
ル％）の割合で有する数平均分子量１８５００の水溶性
ビニル共重合体から成るセメント用分散剤。
【００２４】４）全構成単位中に、メタクリル酸ナトリ
ウムから形成される構成単位Ａを６５モル％、メタリル
スルホン酸ナトリウムから形成される構成単位Ｂを５モ
ル％、メチルアクリレートから形成される構成単位Ｃを
１０モル％、メトキシポリエトキシエチル（ｖ＝４５）
メタクリレートから形成される構成単位Ｄを１２モル％
及びメトキシポリエトキシエチル（ｖ＝２３）メタクリ
レートから形成される構成単位Ｅを８モル％（合計１０
０モル％）の割合で有する数平均分子量３７０００の水
溶性ビニル共重合体から成るセメント用分散剤。
ウムから形成される構成単位Ａを６５モル％、メタリル
スルホン酸ナトリウムから形成される構成単位Ｂを５モ
ル％、メチルアクリレートから形成される構成単位Ｃを
１０モル％、メトキシポリエトキシエチル（ｖ＝４５）
メタクリレートから形成される構成単位Ｄを１２モル％
及びメトキシポリエトキシエチル（ｖ＝２３）メタクリ
レートから形成される構成単位Ｅを８モル％（合計１０
０モル％）の割合で有する数平均分子量３７０００の水
溶性ビニル共重合体から成るセメント用分散剤。
【００２５】５）全構成単位中に、アクリル酸ナトリウ
ムから形成される構成単位Ａを７０モル％、ｐ−メタリ
ルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウムから形成される
構成単位Ｂを１０モル％、メチルアクリレートから形成
される構成単位Ｃを６モル％、イソプロポキシポリエト
キシエチル（ｖ＝５５）アクリレートから形成される構
成単位Ｄを１１モル％及びメトキシポリエトキシエチル
（ｖ＝９）メタクリレートから形成される構成単位Ｅを
３モル％（合計１００モル％）の割合で有する数平均分
子量２３０００の水溶性ビニル共重合体から成るセメン
ト用分散剤。
ムから形成される構成単位Ａを７０モル％、ｐ−メタリ
ルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウムから形成される
構成単位Ｂを１０モル％、メチルアクリレートから形成
される構成単位Ｃを６モル％、イソプロポキシポリエト
キシエチル（ｖ＝５５）アクリレートから形成される構
成単位Ｄを１１モル％及びメトキシポリエトキシエチル
（ｖ＝９）メタクリレートから形成される構成単位Ｅを
３モル％（合計１００モル％）の割合で有する数平均分
子量２３０００の水溶性ビニル共重合体から成るセメン
ト用分散剤。
【００２６】６）全構成単位中に、メタクリル酸から形
成される構成単位Ａを５８モル％、ｐ−メタリルオキシ
ベンゼンスルホン酸ナトリウムから形成される構成単位
Ｂを１８モル％、メチルアクリレートから形成される構
成単位Ｃを８モル％、メトキシポリエトキシエチル（ｖ
＝６８）メタクリレートから形成される構成単位Ｄを１
０モル％及びメトキシポリエトキシエチル（ｖ＝２３）
メタクリレートから形成される構成単位Ｅを６モル％
（合計１００モル％）の割合で有する数平均分子量８５
００の水溶性ビニル共重合体から成るセメント用分散
剤。
成される構成単位Ａを５８モル％、ｐ−メタリルオキシ
ベンゼンスルホン酸ナトリウムから形成される構成単位
Ｂを１８モル％、メチルアクリレートから形成される構
成単位Ｃを８モル％、メトキシポリエトキシエチル（ｖ
＝６８）メタクリレートから形成される構成単位Ｄを１
０モル％及びメトキシポリエトキシエチル（ｖ＝２３）
メタクリレートから形成される構成単位Ｅを６モル％
（合計１００モル％）の割合で有する数平均分子量８５
００の水溶性ビニル共重合体から成るセメント用分散
剤。
【００２７】以下、本発明の構成及び効果をより具体的
にするため、実施例等を挙げるが、本発明が該実施例に
限定されるというものではない。尚、以下の実施例等に
おいて、別に記載しない限り、部は重量部を、また％は
空気量を除き重量％を意味する。
にするため、実施例等を挙げるが、本発明が該実施例に
限定されるというものではない。尚、以下の実施例等に
おいて、別に記載しない限り、部は重量部を、また％は
空気量を除き重量％を意味する。
【００２８】
【実施例】試験区分１（水溶性ビニル共重合体の合成） 実施例１ メタクリル酸１０７部（１．２４モル）、メタリルスル
ホン酸ナトリウム３８部（０．２４モル）、メチルアク
リレート２１部（０．２４モル）、メトキシポリエトキ
シエチル（ｖ＝６８）メタクリレート４９５部（０．１
６モル）、メトキシポリエトキシエチル（ｖ＝９）メタ
クリレート６０部（０．１２モル）及び水８００部を反
応容器に仕込み、水酸化ナトリウムの３０％水溶液１６
５部を投入して中和し、均一に溶解した後，雰囲気を窒
素置換した。反応系の温度を温水浴にて６０℃に保ち、
過硫酸ナトリウムの２０％水溶液５５部を投入して重合
を開始し、６時間重合反応を継続して重合を完結した。
その後、酸性分解物の中和のために３０％水酸化ナトリ
ウム水溶液６部を投入し、生成物を得た。得られた生成
物の一部をエバポレータで濃縮し、アセトン／イソプロ
パノールの混合溶媒中で沈殿精製した後、乾燥して、水
溶性ビニル共重合体（実施例１）を得た。この水溶性ビ
ニル共重合体をＮＭＲ測定、元素分析、滴定分析、ゲル
パーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定等
で分析したところ、全構成単位中に、メタクリル酸ナト
リウムから形成された構成単位／メタリルスルホン酸ナ
トリウムから形成された構成単位／メチルアクリレート
から形成された構成単位／メトキシポリエトキシエチル
（ｖ＝６８）メタクリレートから形成された構成単位／
メトキシポリエトキシエチル（ｖ＝９）メタクリレート
から形成された構成単位＝６２／１２／１２／８／６
（モル％、合計１００モル％）の割合で有する数平均分
子量１４８００の水溶性ビニル共重合体であった。
ホン酸ナトリウム３８部（０．２４モル）、メチルアク
リレート２１部（０．２４モル）、メトキシポリエトキ
シエチル（ｖ＝６８）メタクリレート４９５部（０．１
６モル）、メトキシポリエトキシエチル（ｖ＝９）メタ
クリレート６０部（０．１２モル）及び水８００部を反
応容器に仕込み、水酸化ナトリウムの３０％水溶液１６
５部を投入して中和し、均一に溶解した後，雰囲気を窒
素置換した。反応系の温度を温水浴にて６０℃に保ち、
過硫酸ナトリウムの２０％水溶液５５部を投入して重合
を開始し、６時間重合反応を継続して重合を完結した。
その後、酸性分解物の中和のために３０％水酸化ナトリ
ウム水溶液６部を投入し、生成物を得た。得られた生成
物の一部をエバポレータで濃縮し、アセトン／イソプロ
パノールの混合溶媒中で沈殿精製した後、乾燥して、水
溶性ビニル共重合体（実施例１）を得た。この水溶性ビ
ニル共重合体をＮＭＲ測定、元素分析、滴定分析、ゲル
パーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定等
で分析したところ、全構成単位中に、メタクリル酸ナト
リウムから形成された構成単位／メタリルスルホン酸ナ
トリウムから形成された構成単位／メチルアクリレート
から形成された構成単位／メトキシポリエトキシエチル
（ｖ＝６８）メタクリレートから形成された構成単位／
メトキシポリエトキシエチル（ｖ＝９）メタクリレート
から形成された構成単位＝６２／１２／１２／８／６
（モル％、合計１００モル％）の割合で有する数平均分
子量１４８００の水溶性ビニル共重合体であった。
【００２９】実施例２〜６及び比較例１〜１０ 実施例１の水溶性ビニル共重合体と同様にして、実施例
２〜６及び比較例１〜１０の水溶性ビニル共重合体を得
た。実施例の水溶性ビニル共重合体の内容を表１に、ま
た比較例の水溶性ビニル共重合体の内容を表２にまとめ
て示した。
２〜６及び比較例１〜１０の水溶性ビニル共重合体を得
た。実施例の水溶性ビニル共重合体の内容を表１に、ま
た比較例の水溶性ビニル共重合体の内容を表２にまとめ
て示した。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】表１及び表２において、 ａｍ−１：メタクリル酸ナトリウム ａｍ−２：アクリル酸ナトリウム ａｍ−３：メタクリル酸 ｂｍ−１：メタリルスルホン酸ナトリウム ｂｍ−２：ｐ−メタリルオキシベンゼンスルホン酸ナト
リウム ｃｍ−１：メチルアクリレート ｄｍ−１：メトキシポリエトキシエチル（ｖ＝６８）メ
タクリレート ｄｍ−２：メトキシポリエトキシエチル（ｖ＝９５）メ
タクリレート ｄｍ−３：メトキシポリエトキシエチル（ｖ＝４５）メ
タクリレート ｄｍ−４：イソプロポキシポリエトキシエチル（ｖ＝５
５）アクリレート ｅｍ−１：メトキシポリエトキシエチル（ｖ＝９）メタ
クリレート ｅｍ−２：メトキシポリエトキシエチル（ｖ＝２３）メ
タクリレート ｒｍ−１：メトキシポリエトキシエチル（ｖ＝３５）メ
タクリレート ｒｍ−２：メトキシポリエトキシエチル（ｖ＝１５０）
メタクリレート ｒｍ−３：スチレンスルホン酸ナトリウム ｒｍ−４：２−ヒドロキシエチルメタクリレート
リウム ｃｍ−１：メチルアクリレート ｄｍ−１：メトキシポリエトキシエチル（ｖ＝６８）メ
タクリレート ｄｍ−２：メトキシポリエトキシエチル（ｖ＝９５）メ
タクリレート ｄｍ−３：メトキシポリエトキシエチル（ｖ＝４５）メ
タクリレート ｄｍ−４：イソプロポキシポリエトキシエチル（ｖ＝５
５）アクリレート ｅｍ−１：メトキシポリエトキシエチル（ｖ＝９）メタ
クリレート ｅｍ−２：メトキシポリエトキシエチル（ｖ＝２３）メ
タクリレート ｒｍ−１：メトキシポリエトキシエチル（ｖ＝３５）メ
タクリレート ｒｍ−２：メトキシポリエトキシエチル（ｖ＝１５０）
メタクリレート ｒｍ−３：スチレンスルホン酸ナトリウム ｒｍ−４：２−ヒドロキシエチルメタクリレート
【００３３】試験区分２（コンクリートの調製及び評
価） ・コンクリートの調製 表３に記載の調合条件で、各例のコンクリートを次のよ
うに調製した。５０リットルのパン型強制練りミキサー
に普通ポルトランドセメント（比重＝３．１６、ブレー
ン値３３００）、細骨材（大井川水系砂、比重＝２．６
３）及び粗骨材（岡崎産砕石、比重＝２．６６）を順次
投入して１５秒間空練りをした。次いで各試験例いずれ
も目標スランプが２１±１cmの範囲に入るよう、試験区
分１で調製した水溶性ビニル共重合体を、セメントに対
し固形分換算で０．１〜１．５重量％の範囲で練り混ぜ
水とともに添加して２分間練り混ぜた。この際、各試験
例いずれも目標空気量が４．０〜５．０％となるように
空気量調整剤を添加した。
価） ・コンクリートの調製 表３に記載の調合条件で、各例のコンクリートを次のよ
うに調製した。５０リットルのパン型強制練りミキサー
に普通ポルトランドセメント（比重＝３．１６、ブレー
ン値３３００）、細骨材（大井川水系砂、比重＝２．６
３）及び粗骨材（岡崎産砕石、比重＝２．６６）を順次
投入して１５秒間空練りをした。次いで各試験例いずれ
も目標スランプが２１±１cmの範囲に入るよう、試験区
分１で調製した水溶性ビニル共重合体を、セメントに対
し固形分換算で０．１〜１．５重量％の範囲で練り混ぜ
水とともに添加して２分間練り混ぜた。この際、各試験
例いずれも目標空気量が４．０〜５．０％となるように
空気量調整剤を添加した。
【００３４】
【表３】
【００３５】・コンクリートの評価 調製した各試験例のコンクリートについて、次のように
評価した。結果を表４〜表７にまとめて示した。 スランプ：練り混ぜ直後、更に６０分静置後及び９０分
静置後に、ＪＩＳ−Ａ１１０１に準拠して測定した。 スランプ残存率：（９０分後のスランプ／直後のスラン
プ）×１００ 空気量：ＪＩＳ−Ａ１１２８に準拠して測定した。 凝結時間：ＪＩＳ−Ａ６２０４に準拠して測定した。 圧縮強度：ＪＩＳ−Ａ１１０８に準拠して測定した。
評価した。結果を表４〜表７にまとめて示した。 スランプ：練り混ぜ直後、更に６０分静置後及び９０分
静置後に、ＪＩＳ−Ａ１１０１に準拠して測定した。 スランプ残存率：（９０分後のスランプ／直後のスラン
プ）×１００ 空気量：ＪＩＳ−Ａ１１２８に準拠して測定した。 凝結時間：ＪＩＳ−Ａ６２０４に準拠して測定した。 圧縮強度：ＪＩＳ−Ａ１１０８に準拠して測定した。
【００３６】
【表４】
【００３７】
【表５】
【００３８】
【表６】
【００３９】
【表７】
【００４０】表４〜表７において、 ＊１：セメント用分散剤の添加量はセメント１００部に
対する固形分換算値で示した ＊２：ナフタレンスルホン酸ホルマリン高縮合物塩 ＊３：硬化していなかったので測定できなかった
対する固形分換算値で示した ＊２：ナフタレンスルホン酸ホルマリン高縮合物塩 ＊３：硬化していなかったので測定できなかった
【００４１】
【発明の効果】以上説明した本発明のセメント用分散剤
は、セメント配合物にスランプロスを抑えた高い流動性
を与え、同時に高い早期強度を与えることができるとい
う効果がある。
は、セメント配合物にスランプロスを抑えた高い流動性
を与え、同時に高い早期強度を与えることができるとい
う効果がある。
Claims (4)
- 【請求項１】 全構成単位中に、下記の式１で示される
構成単位Ａを５０〜７５モル％、下記の式２で示される
構成単位Ｂを２〜２０モル％、下記の式３で示される構
成単位Ｃを１〜１８モル％、下記の式４で示される構成
単位Ｄを２〜１５モル％及び下記の式５で示される構成
単位Ｅを０．５〜１５モル％（合計１００モル％）の割
合で有する数平均分子量３５００〜７００００の水溶性
ビニル共重合体から成ることを特徴とするセメント用分
散剤。 【式１】 【式２】 【式３】 【式４】 【式５】 （式１〜式５において、 Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3：Ｈ又はＣＨ3 Ｒ4：炭素数１〜３のアルキル基 Ｘ：下記の式６又は式７で示される基 Ｍ1：水素、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモ
ニウム又は有機アミン ｎ：４０〜１０９の整数 ｍ：５〜２５の整数） 【式６】 【式７】 （式６，式７において、 Ｍ2，Ｍ3：アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニ
ウム又は有機アミン） - 【請求項２】 水溶性ビニル共重合体が、全構成単位中
に、構成単位Ａを５５〜７２モル％、構成単位Ｂを３〜
１８モル％、構成単位Ｃを３〜１５モル％、構成単位Ｄ
を３〜１２モル％及び構成単位Ｅを１〜１２モル％（合
計１００モル％）の割合で有するものである請求項１記
載のセメント用分散剤。 - 【請求項３】水溶性ビニル共重合体が、数平均分子量５
０００〜４５０００のものである請求項１又は２記載の
セメント用分散剤。 - 【請求項４】 水／セメント比が２０〜４０％のコンク
リートに適用される請求項１、２又は３記載のセメント
用分散剤。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06948298A JP3375279B2 (ja) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | セメント用分散剤 |
| KR1019990002884A KR100552922B1 (ko) | 1998-03-03 | 1999-01-29 | 시멘트용 분산제 및 그를 이용한 콘크리트의 조제방법 |
| TW088101770A TW506953B (en) | 1998-03-03 | 1999-02-05 | Cement dispersants and method of producting concrete by using same |
| US09/251,927 US6176921B1 (en) | 1998-03-03 | 1999-02-17 | Cement dispersants and method of producing concrete by using same |
| CA 2263292 CA2263292C (en) | 1998-03-03 | 1999-03-02 | Cement dispersants and method of producing concrete by using same |
| DE69942472T DE69942472D1 (de) | 1998-03-03 | 1999-03-03 | Dispergiermittel für Zement und Verfahren zur Herstellung von Beton unter Verwendung des Dispergiermittels |
| EP99301578A EP0940374B1 (en) | 1998-03-03 | 1999-03-03 | Cement dispersants and methods of producing concrete using the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06948298A JP3375279B2 (ja) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | セメント用分散剤 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11246250A true JPH11246250A (ja) | 1999-09-14 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001180998A (ja) * | 1999-12-20 | 2001-07-03 | Kao Corp | コンクリート混和剤 |
| JP2002167257A (ja) * | 2000-09-19 | 2002-06-11 | Kao Corp | セメント分散剤 |
| JP2002179449A (ja) * | 2000-10-02 | 2002-06-26 | Kao Corp | セメント分散剤 |
| JP2002179448A (ja) * | 2000-10-02 | 2002-06-26 | Kao Corp | セメント分散剤 |
| JP4993149B2 (ja) * | 2010-03-31 | 2012-08-08 | 東邦化学工業株式会社 | 共重合体及び該共重合体からなるセメント分散剤 |
-
1998
- 1998-03-03 JP JP06948298A patent/JP3375279B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2001180998A (ja) * | 1999-12-20 | 2001-07-03 | Kao Corp | コンクリート混和剤 |
| JP2002167257A (ja) * | 2000-09-19 | 2002-06-11 | Kao Corp | セメント分散剤 |
| JP2002179449A (ja) * | 2000-10-02 | 2002-06-26 | Kao Corp | セメント分散剤 |
| JP2002179448A (ja) * | 2000-10-02 | 2002-06-26 | Kao Corp | セメント分散剤 |
| JP4993149B2 (ja) * | 2010-03-31 | 2012-08-08 | 東邦化学工業株式会社 | 共重合体及び該共重合体からなるセメント分散剤 |
| JPWO2011125869A1 (ja) * | 2010-03-31 | 2013-07-11 | 東邦化学工業株式会社 | 共重合体及び該共重合体からなるセメント分散剤 |
| US8835585B2 (en) | 2010-03-31 | 2014-09-16 | Toho Chemical Industry Co., Ltd. | Copolymer and cement dispersant including the copolymer |
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|---|---|
| JP3375279B2 (ja) | 2003-02-10 |
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