JPH11245963A - 結束用バンド及びその成形方法 - Google Patents
結束用バンド及びその成形方法Info
- Publication number
- JPH11245963A JPH11245963A JP6936598A JP6936598A JPH11245963A JP H11245963 A JPH11245963 A JP H11245963A JP 6936598 A JP6936598 A JP 6936598A JP 6936598 A JP6936598 A JP 6936598A JP H11245963 A JPH11245963 A JP H11245963A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- band
- binding band
- assembly
- bundling
- binding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics
Landscapes
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 結束用具に容易に装填されるアッセンブリ形
態とした結束用バンドとし、さらに、かかるアッセンブ
リ形態とした結束用バンドを容易に得ることができる成
形方法とする。 【解決手段】 プラスチックや合成繊維等の可塑性材で
成形された結束用バンド本体を有し、その結束用バンド
本体１の一端に、内部に係合爪を備えた貫通孔２を設け
た受部３を備え、他端には、その受部への挿入ガイド片
４を形成し、少なくとも結束用バンド本体の一方面には
前記係合爪と係合するラチェット部６を形成し、かつ、
その結束用バンド本体を平行状態に少なくともカット可
能な継なぎ部７を介して複数本連結してアッセンブリと
したものであって、前記した結束用バンドはＵ字状に曲
成成形されていることとし、素材として生分解性樹脂を
用いた。
態とした結束用バンドとし、さらに、かかるアッセンブ
リ形態とした結束用バンドを容易に得ることができる成
形方法とする。 【解決手段】 プラスチックや合成繊維等の可塑性材で
成形された結束用バンド本体を有し、その結束用バンド
本体１の一端に、内部に係合爪を備えた貫通孔２を設け
た受部３を備え、他端には、その受部への挿入ガイド片
４を形成し、少なくとも結束用バンド本体の一方面には
前記係合爪と係合するラチェット部６を形成し、かつ、
その結束用バンド本体を平行状態に少なくともカット可
能な継なぎ部７を介して複数本連結してアッセンブリと
したものであって、前記した結束用バンドはＵ字状に曲
成成形されていることとし、素材として生分解性樹脂を
用いた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明の結束用バンド及びそ
の成形方法に関し、例えば絶縁コーティングされた電線
等を複数本密に束ねたり、ブドウ園においてブドウの蔓
を束ねたり、植物育成に際し、茎や枝を副木と束ねたり
するための結束用バンド及びその成形方法に関する。
の成形方法に関し、例えば絶縁コーティングされた電線
等を複数本密に束ねたり、ブドウ園においてブドウの蔓
を束ねたり、植物育成に際し、茎や枝を副木と束ねたり
するための結束用バンド及びその成形方法に関する。
【０００２】
【発明の背景】従来より、被結束物を損傷させてしまう
ことがないように、また、結束状態や自らの強靭性のた
め、比較的腰の強い弾性を有するプラスチックや合成繊
維によって成形された結束用バンドを使用することが知
られている。
ことがないように、また、結束状態や自らの強靭性のた
め、比較的腰の強い弾性を有するプラスチックや合成繊
維によって成形された結束用バンドを使用することが知
られている。
【０００３】この従来の結束用バンドは一方側の表面に
係止用のラチェット部が連続して形成されたものとなっ
ており、一端には、内部に前記したラチェット部と掛合
して抜け止めを図る受爪部を備えた貫通孔を有する受部
が一体に設けられ、他端には、この受部に挿通されるガ
イド片がやはり一体に設けられており、この結束用バン
ドを被結束物の周囲に巻回し、ガイド片を受部の貫通孔
に通し、さらに引き絞り、締めることで結束がなされ、
必要に応じて貫通孔より突出したガイド片、それに続く
余剰部分を切り落としている。
係止用のラチェット部が連続して形成されたものとなっ
ており、一端には、内部に前記したラチェット部と掛合
して抜け止めを図る受爪部を備えた貫通孔を有する受部
が一体に設けられ、他端には、この受部に挿通されるガ
イド片がやはり一体に設けられており、この結束用バン
ドを被結束物の周囲に巻回し、ガイド片を受部の貫通孔
に通し、さらに引き絞り、締めることで結束がなされ、
必要に応じて貫通孔より突出したガイド片、それに続く
余剰部分を切り落としている。
【０００４】ここで、この従来の結束用バンドはバラの
単品として用意されるものであって、結束作業のほとん
どの過程は手作業となるため能率が悪く、数箇所を結束
する場合にそのパートごと、あるいは作業者の有する締
め付け力の差によって、締め付け力に強弱の差が生じる
ことともなり、加えて、作業者にとっても指先等に極度
の疲労を生じさせる作業となっている。
単品として用意されるものであって、結束作業のほとん
どの過程は手作業となるため能率が悪く、数箇所を結束
する場合にそのパートごと、あるいは作業者の有する締
め付け力の差によって、締め付け力に強弱の差が生じる
ことともなり、加えて、作業者にとっても指先等に極度
の疲労を生じさせる作業となっている。
【０００５】上記した点に鑑みて、出願人は、係る結束
作業をワンタッチ操作によってなすべく、専用の結束用
具（特願平９ー１０６７１９号参照）及び、その結束用
具によって使用して有効な結束用バンド（特願平１０−
３６６５３号参照）を開陳した。
作業をワンタッチ操作によってなすべく、専用の結束用
具（特願平９ー１０６７１９号参照）及び、その結束用
具によって使用して有効な結束用バンド（特願平１０−
３６６５３号参照）を開陳した。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た結束用具にアッセンブリとした結束用バンドを装填し
て作業をスタンバイ状態とする際、従来の結束用バンド
は直状に成形されているため、それを装填部の形状に合
わせるため、手作業によってＵ字状に曲成変形させる必
要があり、その作業は煩わしいものであった。
た結束用具にアッセンブリとした結束用バンドを装填し
て作業をスタンバイ状態とする際、従来の結束用バンド
は直状に成形されているため、それを装填部の形状に合
わせるため、手作業によってＵ字状に曲成変形させる必
要があり、その作業は煩わしいものであった。
【０００７】さらに、結束用バンドはその素材との関係
から、当初よりＵ字状に曲成した形状で型成形すること
は、その型の設計が困難で、できたとしても非常に高価
なものとなってしまう。
から、当初よりＵ字状に曲成した形状で型成形すること
は、その型の設計が困難で、できたとしても非常に高価
なものとなってしまう。
【０００８】
【発明の目的】そこで、本発明は上記した実情、問題点
に着目してなされたもので、結束用具に容易に装填され
るアッセンブリ形態とした結束用バンドを提供すること
を目的とし、さらに、かかるアッセンブリ形態とした結
束用バンドを容易に得ることができる成形方法を提供す
ることを目的としている。
に着目してなされたもので、結束用具に容易に装填され
るアッセンブリ形態とした結束用バンドを提供すること
を目的とし、さらに、かかるアッセンブリ形態とした結
束用バンドを容易に得ることができる成形方法を提供す
ることを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明に係る結束用バンド及びその成形方法はプラ
スチックや合成繊維等の可塑性材で成形された結束用バ
ンド本体を有し、その結束用バンド本体の一端に、内部
に係合爪を備えた貫通孔を設けた受部を備え、他端に
は、その受部への挿入ガイド片を形成し、少なくとも結
束用バンド本体の一方面には前記係合爪と係合するラチ
ェット部を形成し、かつ、その結束用バンド本体を平行
状態に少なくともカット可能な継なぎ部を介して複数本
連結してアッセンブリとしたものであって、前記した結
束用バンドはＵ字状に曲成成形されていることを特徴と
し、素材として生分解性樹脂を用いたことを特徴とし、
フラット状態に成形されたプラスチックや合成繊維等の
可塑性材による結束用バンドのアッセンブリを二枚の板
状ヒーターにより、略中央部位を加熱する第一工程と、
その略中央部位を加熱されたアッセンブリの両端をクラ
ンプして、Ｕ字状の溝を有する下ヒーターと、そのＵ字
状の溝内に嵌合される上ヒーター間に押圧挟持させて加
熱する第二工程と、得られたＵ字状のアッセンブリをＵ
字状の溝を有する下型と、そのＵ字状の溝内に嵌合され
る上型間に押圧挟持させて冷却する第三工程とより成る
ことを特徴としている。
に、本発明に係る結束用バンド及びその成形方法はプラ
スチックや合成繊維等の可塑性材で成形された結束用バ
ンド本体を有し、その結束用バンド本体の一端に、内部
に係合爪を備えた貫通孔を設けた受部を備え、他端に
は、その受部への挿入ガイド片を形成し、少なくとも結
束用バンド本体の一方面には前記係合爪と係合するラチ
ェット部を形成し、かつ、その結束用バンド本体を平行
状態に少なくともカット可能な継なぎ部を介して複数本
連結してアッセンブリとしたものであって、前記した結
束用バンドはＵ字状に曲成成形されていることを特徴と
し、素材として生分解性樹脂を用いたことを特徴とし、
フラット状態に成形されたプラスチックや合成繊維等の
可塑性材による結束用バンドのアッセンブリを二枚の板
状ヒーターにより、略中央部位を加熱する第一工程と、
その略中央部位を加熱されたアッセンブリの両端をクラ
ンプして、Ｕ字状の溝を有する下ヒーターと、そのＵ字
状の溝内に嵌合される上ヒーター間に押圧挟持させて加
熱する第二工程と、得られたＵ字状のアッセンブリをＵ
字状の溝を有する下型と、そのＵ字状の溝内に嵌合され
る上型間に押圧挟持させて冷却する第三工程とより成る
ことを特徴としている。
【００１０】
【作用】上記した構成としたことにより、結束用具への
装填作業が非常に容易となり、また、簡単な工程でＵ字
状に曲成したアッセンブリ形態とした結束バンドを容易
に得ることができることとなるのである。
装填作業が非常に容易となり、また、簡単な工程でＵ字
状に曲成したアッセンブリ形態とした結束バンドを容易
に得ることができることとなるのである。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は本発明を実施した結束用バ
ンドを示す斜視図、図２は同じく第二の実施例を示す斜
視図、図３は同じく曲成前の状態を示す平面図、図４は
同じく曲成状態を示す正面図、図５は第二の実施例の曲
成状態を示す正面図、図６は第一工程を示す斜視図、図
７は第二工程に使用されるヒーターを示す斜視図、図８
は第三工程を示す斜視図、図９は結束バンドの部分断面
拡大斜視図である。
を参照して説明する。図１は本発明を実施した結束用バ
ンドを示す斜視図、図２は同じく第二の実施例を示す斜
視図、図３は同じく曲成前の状態を示す平面図、図４は
同じく曲成状態を示す正面図、図５は第二の実施例の曲
成状態を示す正面図、図６は第一工程を示す斜視図、図
７は第二工程に使用されるヒーターを示す斜視図、図８
は第三工程を示す斜視図、図９は結束バンドの部分断面
拡大斜視図である。
【００１２】これらの図にあって１、１…は結束用バン
ド体本体を示している。この結束用バンド体本体１はプ
ラスチック、合成繊維等の可塑性材によって全体が成形
されている。そして、この結束用バンド体本体１の一端
には貫通孔２を設けた受部３が一体に備えられ、前記し
た貫通孔２の内部には後述するラチェット部と掛合する
係合爪５、５…が一体に備えられている。
ド体本体を示している。この結束用バンド体本体１はプ
ラスチック、合成繊維等の可塑性材によって全体が成形
されている。そして、この結束用バンド体本体１の一端
には貫通孔２を設けた受部３が一体に備えられ、前記し
た貫通孔２の内部には後述するラチェット部と掛合する
係合爪５、５…が一体に備えられている。
【００１３】また、結束用バンド体本体１の他端には前
記した受部３の貫通孔２への挿入ガイド片４が一体に、
かつ、結束用バンド体本体１とは無角度の略直状として
備えられている。
記した受部３の貫通孔２への挿入ガイド片４が一体に、
かつ、結束用バンド体本体１とは無角度の略直状として
備えられている。
【００１４】さらに、結束用バンド体本体１の一方側の
表面、それも被結束物との当接面側にはラチェット部６
が連続して一体に形成されており、このラチェット部６
が挿入ガイド片４を貫通孔２へ挿入し、引き絞ることで
係合爪５と掛合し、結束状態の抜け止めが図られる。
表面、それも被結束物との当接面側にはラチェット部６
が連続して一体に形成されており、このラチェット部６
が挿入ガイド片４を貫通孔２へ挿入し、引き絞ることで
係合爪５と掛合し、結束状態の抜け止めが図られる。
【００１５】そして、結束用バンド体本体１、１…は複
数本が平行に並列され、挿入ガイド片４、４…の基端部
分近傍及び受部３、３…間をカット可能な継なぎ部７、
７…により一体に連結され、アッセンブリとされてい
る。
数本が平行に並列され、挿入ガイド片４、４…の基端部
分近傍及び受部３、３…間をカット可能な継なぎ部７、
７…により一体に連結され、アッセンブリとされてい
る。
【００１６】このように構成されたアッセンブリとして
の結束用バンド体本体１、１…はその略中央位置を湾曲
され、Ｕ字状に曲成保形されたものとされている。
の結束用バンド体本体１、１…はその略中央位置を湾曲
され、Ｕ字状に曲成保形されたものとされている。
【００１７】また、前記した継なぎ部７、７…は理解を
たすけるため、実際より長く図面上で表わしているが、
装填される結束用具の送りピッチを規制することで、ス
ポット状の溶接とすることができる。
たすけるため、実際より長く図面上で表わしているが、
装填される結束用具の送りピッチを規制することで、ス
ポット状の溶接とすることができる。
【００１８】図２として示す第二実施例の場合には、上
記した継なぎ部７、７…の形態に代え、挿入ガイド片
４、４…の基端近傍、及び受部３、３…の奥側位置に相
互に平行となる連結杆８、８を備え、その連結杆８、８
と結束用バンド体本体１、１…との間にカット可能な継
なぎ部７ａ、７ａを介在させたものとしている。
記した継なぎ部７、７…の形態に代え、挿入ガイド片
４、４…の基端近傍、及び受部３、３…の奥側位置に相
互に平行となる連結杆８、８を備え、その連結杆８、８
と結束用バンド体本体１、１…との間にカット可能な継
なぎ部７ａ、７ａを介在させたものとしている。
【００１９】さらに、このバンド体本体１、１…の曲成
状態としては図４に示すように、両端寄りを直線状かつ
平行とし、挿入ガイド片４の先端を対向する受部３より
短めとしたり、図５に示すように、全体として曲成（拡
開）させ、挿入ガイド片４と受部３の位置を略揃える
等、様々なパターンを選択することができる。
状態としては図４に示すように、両端寄りを直線状かつ
平行とし、挿入ガイド片４の先端を対向する受部３より
短めとしたり、図５に示すように、全体として曲成（拡
開）させ、挿入ガイド片４と受部３の位置を略揃える
等、様々なパターンを選択することができる。
【００２０】次に、上記した形状の結束用バンド体本体
１、１…のアッセンブリの成形方法について説明する。
この成形方法は特に素材としてナイロンを用いた際に有
効となる。
１、１…のアッセンブリの成形方法について説明する。
この成形方法は特に素材としてナイロンを用いた際に有
効となる。
【００２１】まず、通常の型抜き作業等によって図３に
示す如き、フラットな形態のアッセンブリを得、そのア
ッセンブリの湾曲予定箇所、即ち、結束用バンド体本体
１、１…の略中央部位を一対の板状ヒーター９ａ、９ｂ
間に挟み、摂氏２００〜２５０度の温度で２〜１０秒間
加熱し、変形がし易い状態とする。尚、素材として生分
解性樹脂を使用した場合、前記した温度は室温で済むこ
ととなる。
示す如き、フラットな形態のアッセンブリを得、そのア
ッセンブリの湾曲予定箇所、即ち、結束用バンド体本体
１、１…の略中央部位を一対の板状ヒーター９ａ、９ｂ
間に挟み、摂氏２００〜２５０度の温度で２〜１０秒間
加熱し、変形がし易い状態とする。尚、素材として生分
解性樹脂を使用した場合、前記した温度は室温で済むこ
ととなる。
【００２２】次いで、この略中央部位を加熱された結束
用バンド体本体１、１…のアッセンブリの両端をクラン
プして、即ち、加熱された略中央部位には触れることな
く次工程へ移行させる。
用バンド体本体１、１…のアッセンブリの両端をクラン
プして、即ち、加熱された略中央部位には触れることな
く次工程へ移行させる。
【００２３】次工程は、Ｕ字状の溝１０ａを上面に形成
した下ヒーター１０と、前記したＵ字状の溝１０ａに嵌
合される蒲鉾状の上ヒーター１１とによってなされる。
即ち、前記した略中央部位を加熱された結束用バンド体
本体１、１…のアッセンブリを下ヒーター１０のＵ字状
の溝１０ａにセットし、上方から上ヒーター１１によっ
て挟圧する。この際のヒーターの温度は摂氏２００〜２
５０度とし、作業時間は１〜５秒程度とする。
した下ヒーター１０と、前記したＵ字状の溝１０ａに嵌
合される蒲鉾状の上ヒーター１１とによってなされる。
即ち、前記した略中央部位を加熱された結束用バンド体
本体１、１…のアッセンブリを下ヒーター１０のＵ字状
の溝１０ａにセットし、上方から上ヒーター１１によっ
て挟圧する。この際のヒーターの温度は摂氏２００〜２
５０度とし、作業時間は１〜５秒程度とする。
【００２４】さらに、こうして加熱変形された結束用バ
ンド体本体１、１…のアッセンブリを前記した下ヒータ
ー１０、上ヒーター１１と同形状をし、Ｕ字状の溝１２
ａを上面に形成した下金型１２と、前記したＵ字状の溝
１２ａに嵌合する上金型１３間で５〜１０秒程度冷却
し、形状を安定させ保形させる。
ンド体本体１、１…のアッセンブリを前記した下ヒータ
ー１０、上ヒーター１１と同形状をし、Ｕ字状の溝１２
ａを上面に形成した下金型１２と、前記したＵ字状の溝
１２ａに嵌合する上金型１３間で５〜１０秒程度冷却
し、形状を安定させ保形させる。
【００２５】なお、この下金型１２と上金型１３は、前
記した下ヒーター１０と上ヒーター１１を兼用すること
ができる。即ち、アッセンブリの加熱後、下ヒーター１
０と上ヒーター１１とを冷やして用いればよいが、アッ
センブリに対し、加熱から冷却までの時間差、つまり、
下ヒーター１０と上ヒーター１１の冷える時間を待って
いることは好ましくないので、複数の下ヒーター１０と
上ヒーター１１のセットを用意し、順次ローテーション
を組んで使用していくことが望ましい。
記した下ヒーター１０と上ヒーター１１を兼用すること
ができる。即ち、アッセンブリの加熱後、下ヒーター１
０と上ヒーター１１とを冷やして用いればよいが、アッ
センブリに対し、加熱から冷却までの時間差、つまり、
下ヒーター１０と上ヒーター１１の冷える時間を待って
いることは好ましくないので、複数の下ヒーター１０と
上ヒーター１１のセットを用意し、順次ローテーション
を組んで使用していくことが望ましい。
【００２６】また、上記した工程にあって、加熱や圧力
を受ける結束用バンド体本体１の中央部位にあって、既
製されているラチェット部６が変形されてしまう虞があ
るので、この中央部位にあっては結束用バンド体本体１
の両側縁にラチェット部６の山頂部よりも高くした防護
用の立壁１４、１４を形成しておくとよい。
を受ける結束用バンド体本体１の中央部位にあって、既
製されているラチェット部６が変形されてしまう虞があ
るので、この中央部位にあっては結束用バンド体本体１
の両側縁にラチェット部６の山頂部よりも高くした防護
用の立壁１４、１４を形成しておくとよい。
【００２７】
【発明の効果】本発明に係る結束用バンド及びその成形
方法は上述のように構成されている。そのために、結束
用具への装填作業が容易なものとなり、また、型成形で
は困難な曲成状態の結束用バンドアッセンブリを容易に
得ることができるものとなっている。
方法は上述のように構成されている。そのために、結束
用具への装填作業が容易なものとなり、また、型成形で
は困難な曲成状態の結束用バンドアッセンブリを容易に
得ることができるものとなっている。
【図１】本発明を実施した結束用バンドを示す斜視図で
ある。
ある。
【図２】第二の実施例を示す斜視図である。
【図３】曲成前の状態を示す平面図である。
【図４】曲成状態を示す正面図である。
【図５】第二の実施例の曲成状態を示す正面図である。
【図６】第一工程を示す斜視図である。
【図７】第二工程に使用されるヒーターを示す斜視図で
ある。
ある。
【図８】第三工程を示す斜視図である。
【図９】結束バンドの部分断面拡大斜視図である。
１ 結束用バンド体本体 ２ 貫通孔 ３ 受部 ４ 挿入ガイド片 ５ 係合爪 ６ ラチェット部 ７ 継なぎ部 ８ 連結杆 ９ａ 板状ヒーター ９ｂ 板状ヒーター １０ 下ヒーター １０ａ Ｕ字状の溝 １１ 上ヒーター １２ 下金型 １２ａ Ｕ字状の溝 １３ 上金型 １４ 立壁
Claims (3)
- 【請求項１】 プラスチックや合成繊維等の可塑性材で
成形された結束用バンド本体を有し、その結束用バンド
本体の一端に、内部に係合爪を備えた貫通孔を設けた受
部を備え、他端には、その受部への挿入ガイド片を形成
し、少なくとも結束用バンド本体の一方面には前記係合
爪と係合するラチェット部を形成し、かつ、その結束用
バンド本体を平行状態に少なくともカット可能な継なぎ
部を介して複数本連結してアッセンブリとしたものであ
って、前記した結束用バンドはＵ字状に曲成成形されて
いることを特徴とする結束用バンド。 - 【請求項２】 素材として生分解性樹脂を用いたことを
特徴とする請求項１に記載の結束用バンド。 - 【請求項３】 フラット状態に成形されたプラスチック
や合成繊維等の可塑性材による結束用バンドのアッセン
ブリを二枚の板状ヒーターにより、略中央部位を加熱す
る第一工程と、その略中央部位を加熱されたアッセンブ
リの両端をクランプして、Ｕ字状の溝を有する下ヒータ
ーと、そのＵ字状の溝内に嵌合される上ヒーター間に押
圧挟持させて加熱する第二工程と、得られたＵ字状のア
ッセンブリをＵ字状の溝を有する下型と、そのＵ字状の
溝内に嵌合される上型間に押圧挟持させて冷却する第三
工程とより成ることを特徴とする結束用バンドの成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6936598A JPH11245963A (ja) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | 結束用バンド及びその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6936598A JPH11245963A (ja) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | 結束用バンド及びその成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11245963A true JPH11245963A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=13400469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6936598A Pending JPH11245963A (ja) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | 結束用バンド及びその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11245963A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013014359A (ja) * | 2011-07-04 | 2013-01-24 | Shinano Kagaku Kogyo Kk | 結束バンド及び植栽木用獣害防止具 |
-
1998
- 1998-03-04 JP JP6936598A patent/JPH11245963A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013014359A (ja) * | 2011-07-04 | 2013-01-24 | Shinano Kagaku Kogyo Kk | 結束バンド及び植栽木用獣害防止具 |
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