JP3423361B2 - 結束バンド - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車のエンジ
ンルーム内に配線されているハーネスのような被結束物
を結束して、パネルなどの取付体に固定保持する場合に
用いられる結束バンドに関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来一般に使用されているこの種の結束
バンドは、合成樹脂による一体成形品であった。詳しく
は、図６に示すように、パネルのような取付体Ｐに押込
み装着される本体１０１と、その片面の略全域に連続列
状の歯１０２を有し、その基端部が上記本体１０１に一
体に接続されて上記取付体Ｐへの装着方向（図６の上下
方向）へ向けて延出された可撓性帯体１０３とからな
り、上記本体１０１には、上記取付体Ｐへの装着方向
（図６の上下方向）に対して直交させて被結束物Ｍの周
囲に巻回させた上記可撓性帯体１０３の先端部１０３ａ
を挿通させる帯体挿通孔１０４が形成されているととも
に、この帯体挿通孔１０４内に該挿通孔１０４に挿通さ
れた可撓性帯体１０３の上記歯１０２に弾性的に係合し
て可撓性帯体１０３の抜止めを行なう係止爪部１０５を
形成して構成されている。なお、上記本体１０１の下面
には、取付体Ｐ側の取付孔Ｈに対して押込み操作により
係着されるフランジ１０６付きの弾性係合脚１０７が一
体に形成されている。 【０００３】上記のような構成の従来の結束バンドの使
用に際しては、可撓性帯体１０３をハーネスのような被
結束物Ｍの周囲に巻回させた上、該可撓性帯体１０３の
先端部１０３ａを上記本体１０１の帯体挿通孔１０４に
挿通して図６の矢印Ａ方向に引張り操作することによ
り、上記被結束物Ｍを締付けて結束する。このとき、可
撓性帯体１０３側の歯１０２が本体１０１側の係止爪部
１０５に弾性的に係合して抜止めされることになって、
締付け結束状態が維持される。このような締付け結束後
に、弾性係止脚１０７を取付体Ｐの取付孔Ｈに上方から
押込むことにより、被結束物Ｍを取付体Ｐに固定保持さ
せることができる。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】上記したような構成の
従来の結束バンドは、本体１０１と可撓性帯体１０３と
が合成樹脂により一体成形されたものであるから、可撓
性帯体１０３による結束径などの各種仕様に対応させる
ためには、可撓性帯体１０３の長さや幅など形状が異な
る複数種類のバンドを製作し準備しておく必要があり、
そのために、製作コストの上昇を招き、かつ、種類が多
いことから管理にも困難を伴うという欠点がある。 【０００５】また、上記可撓性帯体１０３が本体１０１
に対して取付体Ｐへの装着方向（図６の上下方向）へ向
けて延出されているので、可撓性帯体１０３をもって被
結束物Ｍの周囲を巻回させて結束したとき、その被結束
物Ｍの中心が本体１０１の中心、換言すれば、取付体Ｐ
の取付孔Ｈの中心に対して水平方向などにずれてしま
い、そのずれ量が大きくなって、被結束物Ｍが取付体Ｐ
側に垂れるような状態にまでなると、取付け作業そのも
のが被結束物Ｍで邪魔されて非常にやりづらくなる。さ
らに、取付体Ｐへの取付け状態が安定せず、弾性係合脚
１０７に無理な応力が加わって、それの折損などを生じ
やすくなるという問題もあった。 【０００６】本発明は上記の実情に鑑みてなされたもの
で、被結束物の径などの各種仕様のものに容易に対応可
能として、製作コストの低減および管理の容易性を図る
ことができ、また、取付体への取付け作業性の向上を達
成することができるとともに、取付け状態の安定化を図
ることができる結束バンドを提供することを目的として
いる。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る結束バンドは、取付体に対する押込み
装着部を有する本体と、片面に列状の歯を有し、その基
端部が上記本体に接続される被結束物結束用の可撓性帯
体とを備え、上記本体には、上記取付体への装着方向に
対して直交させて被結束物の周囲に巻回させた上記可撓
性帯体の先端部を挿通させる帯体挿通孔が形成され、こ
の帯体挿通孔内に該挿通孔に挿通された可撓性帯体の上
記歯に弾性的に係合して可撓性帯体の抜止めを行なう弾
性係止爪を形成してなる結束バンドにおいて、上記本体
と可撓性帯体とを別体に成形するとともに、上記本体
に、その帯体挿通孔の貫通方向と同一方向に向けて貫通
させて、上記可撓性帯体の挿通を許容し、かつ、その可
撓性帯体の基端部を抜止め状に係止する帯体取付け用の
孔を、上記帯体挿通孔の一部で兼用させるように該帯体
挿通孔に連通状態に形成したものである。 【０００８】 【作用】本発明によれば、それぞれが別体に成形されて
いる本体側の帯体取付け用孔に可撓性帯体を先端部側か
ら挿通させて、その基端部を本体側に抜止め状に係止さ
せることにより、可撓性帯体と本体とが所定の結束バン
ドの状態に組立てられることになる。この組立て状態
で、上記可撓性帯体を被結束物の周囲に巻回した上で、
該可撓性帯体の先端部を本体側の帯体挿通孔に通して引
張り操作することにより、上記被結束物を所定通りに締
付けて結束することが可能であり、このとき、可撓性帯
体側の歯が本体側の係止爪に弾性的に係合して抜止めさ
れることになって、締付け結束状態が維持される。 【０００９】ここで、上記本体と可撓性帯体は別体に成
形されているので、被結束物の径などの仕様に応じて、
長さや幅などの形状が異なる複数種類の可撓性帯体の中
から上記仕様に適応するものの１つを任意に選択し、そ
の選択された可撓性帯体を本体に上述したように組立て
て使用することにより、少品種で多仕様のものに容易に
対応させることが可能となり、したがって、製作コスト
の低減が図れる。また、可撓性帯体を本体側の帯体取付
け用孔に挿通して本体側に取付けるので、被結束物の中
心を本体および取付体の取付孔の中心に位置させた結束
状態が得られ、被結束物の取付体への取付け作業が容易
になるとともに、その取付け状態の安定化を図れる。 【００１０】加えて、上記本体側の帯体取付け用孔を、
帯体挿通孔の一部で兼用させるように該帯体挿通孔に連
通状態に形成することにより、本体には一つの孔を形成
するだけでよく、本体の樹脂成形そのものが容易で、か
つ安価になる。 【００１１】 【実施例】以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説
明する。図１および図２はそれぞれ本発明の一実施例に
よる結束バンドを示す分解斜視図および組立て状態の縦
断面図である。 【００１２】図１および図２において、１は合成樹脂か
らなり、図３に例示するパネルのような取付体Ｐにおけ
る取付孔Ｈに押込み装着される本体であり、この本体１
には、上記取付孔Ｈに対する押込装着部２が一体に形成
されている。この押込装着部２は、例えば上記取付孔Ｈ
に対して装着方向（図２の上下方向）に沿って押込み操
作される圧入脚部３と、この圧入脚部３の前後に上向き
拡がり状に形成された一対の弾性片部４Ａ，４Ｂと、こ
の一対の弾性片部４Ａ，４Ｂとの間で上記取付体Ｐをそ
の厚さ方向から挟着する圧接片部５とからなる。 【００１３】６は被結束物Ｍの周囲に巻回される可撓性
帯体であり、この可撓性帯体６は上記本体１とは別体と
して合成樹脂から成形されており、その片面には、長手
方向の略全域に亘り連続列状の抜止め係止用の歯７が形
成されているとともに、その基端部６ａには、該可撓性
帯体６を上記本体１側に形成されている後述の帯体取付
用孔に取付ける際の抜止用突部８が一体に形成されてい
る。 【００１４】上記本体１には、上記取付体Ｐへの装着方
向に対して直交させて被結束物Ｍの周囲に巻回させた上
記可撓性帯体６の先端部６ｂを挿通させる帯体挿通孔９
が形成されているとともに、この帯体挿通孔９の挿入側
開口９ａの端部には、上記抜止用突部８に抜止め状に係
止する段部１０が形成されている。また、上記帯体挿通
孔９の上部には、本体１と可撓性帯体６との組立時に、
上記可撓性帯体６の先端部６ｂ側からの挿通を許容し、
かつ、その可撓性帯体６の基端部６ａ側の抜止用突部８
を本体１側の段部１０に抜止め状に係止させるための帯
体取付け用の孔１１が連通状態に形成されていて、上記
帯体挿通孔９の一部で帯体取付け用の孔１１を兼用させ
ている。 【００１５】１２は上記帯体挿通孔９内に位置されて、
被結束物Ｍの周囲に巻回された可撓性帯体６の先端部６
ｂを該帯体挿通孔９に挿通させたとき、可撓性帯体６の
上記歯７に弾性的に係合して可撓性帯体６の抜止めを行
なう弾性係止爪であって、上記帯体挿通孔９の挿入側開
口９ａから帯体挿入方向へ向って斜めに立ち上り形成さ
れており、この弾性係止爪１２の先端部の上部に上記帯
体取付け用孔１１が存在している。 【００１６】なお、上記可撓性帯体６は、例えば図４に
示すように、互いに間隔を隔てて平行に位置する一対の
合成樹脂フレーム４１，４２の長手方向に所定の間隔を
おいて多数個のものがその一対のフレーム４１，４２間
に亘り、それぞれ連結片４３，４４を介して連設される
状態で成形される。そして、成形後に上記連結片４３，
４４の部位で切断することにより、個々の可撓性帯体６
に切り離されて製作されるものである。 【００１７】また、上記本体１は、例えば図５に示すよ
うに、合成樹脂フレーム５１に、その長手方向に所定の
間隔をおいて多数個のものがそれぞれ連結片５２を介し
て連設される状態で成形される。そして、成形後に上記
連結片５２の部位で切断することにより、個々の本体１
に切り離されて製作されるものである。 【００１８】上記のように構成された結束バンドにおい
ては、まず、本体１における帯体取付け用孔１１に可撓
性帯体６をその先端部６ｂ側から挿通させて、図２に示
すように、基端部６ａ側の抜止用突部８を本体１側の段
部１０に抜止め状に係止させることにより、本体１と可
撓性帯体６とを所定の結束バンドの状態に組立てる。こ
のとき、可撓性帯体６としては、被結束物Ｍの径などの
仕様に対応した形状のものが選択使用され、また、本体
１としても、上記被結束物Ｍの径などの仕様および取付
体Ｐの取付孔Ｈの大きさなどに対応した形状のものが選
択使用される。 【００１９】上記のように、本体１と可撓性帯体６が別
体に成形されているので、被結束物Ｍの径などの仕様に
応じて、大きさあるいは長さや幅などの形状が異なる複
数種類の本体１および可撓性帯体６の中から上記仕様に
適応する形状のものの１つを任意に選択し、その選択さ
れた可撓性帯体６と本体１を上述したように組立てて使
用することにより、少品種で多仕様のものに容易に対応
させることが可能となり、したがって、製作コストの低
減が図れる。 【００２０】そして、上記のように組立てられた結束バ
ンドによる結束時には、図３に示すように、上記可撓性
帯体６を被結束物Ｍの周囲に巻回した上で、該可撓性帯
体６の先端部６ｂを本体１側の帯体挿通孔９に通して矢
印Ａ方向に引張り操作することにより、上記被結束物Ｍ
を所定通りに締付けて結束することが可能であり、この
とき、可撓性帯体６側の歯７が本体１側の係止爪１２に
弾性的に係合して抜止めされることになり、締付け結束
状態が維持される。 【００２１】ところで、上記の結束状態において、上記
可撓性帯体６は、本体１の帯体挿通孔９と同一方向に貫
通する帯体取付け用孔１１に挿通されて本体１に抜止め
状に取付けられているので、可撓性帯体６の基端部６ａ
は上記孔９，１１の貫通方向に延びるように規制されて
いる。そのため、被結束物Ｍを上記本体１の直上部で結
束させることが可能となり、その中心を本体１の中心に
位置させて被結束物Ｍの一部が本体１の側方へ大きくは
み出ることがない。 【００２２】したがって、被結束物Ｍに対する結束後
に、本体１の圧入脚部３を図３の仮想線に示すように、
パネルなどの取付体Ｐの取付孔Ｈに上方から所定位置ま
で押込み操作すると、弾性片部４Ａ，４Ｂが取付孔Ｈを
通過して取付体Ｐを下方から突き上げる一方、圧接片部
５が取付体Ｐの上面に圧接され、これによって、上記本
体１が取付体Ｐ側に堅固に固定保持されることになる。
このとき、上記被結束物Ｍの結束中心が本体１の直上部
に位置して、ずれが生じないので、本体１と取付体Ｐと
の間のスペースの大小に関係なく、被結束物Ｍの下側に
十分な作業用空間を確保することが可能であり、所定の
取付け作業を容易に行なえるとともに、圧入脚部３に無
理な応力が働くことがなく、その折損などのおそれが全
くない。 【００２３】 【発明の効果】以上のように、本発明によれば、取付体
に対する押込み装着部を有する本体と被結束物の周囲に
巻回される結束用の可撓性帯体とを別体に成形すること
により、被結束物の径などの仕様に応じて、長さや幅な
どの形状が異なる複数種類の可撓性帯体および本体の中
から上記仕様に適応するものを１つづつ任意に選択して
組合わせることで、少品種の部品を製作準備するだけ
で、多仕様のものに容易に対応させることが可能で、製
作コストの低減および部品管理の容易化を図ることがで
きる。また、被結束物の中心を本体および取付体の取付
孔の中心に位置させた結束状態を得ることが可能とな
り、被結束物の取付体への取付け作業を容易なものにで
きるとともに、その取付け状態の安定化を図ることがで
きる。その上、本体側に形成した帯体挿通孔の一部で可
撓性帯体の基端部を抜止め状に係止する帯体取付け用の
孔を兼用させているので、本体には一つの孔を形成する
だけでよ く、本体の樹脂成形そのものが容易で、かつ、
安価に製作できるという効果を奏する。
ンルーム内に配線されているハーネスのような被結束物
を結束して、パネルなどの取付体に固定保持する場合に
用いられる結束バンドに関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来一般に使用されているこの種の結束
バンドは、合成樹脂による一体成形品であった。詳しく
は、図６に示すように、パネルのような取付体Ｐに押込
み装着される本体１０１と、その片面の略全域に連続列
状の歯１０２を有し、その基端部が上記本体１０１に一
体に接続されて上記取付体Ｐへの装着方向（図６の上下
方向）へ向けて延出された可撓性帯体１０３とからな
り、上記本体１０１には、上記取付体Ｐへの装着方向
（図６の上下方向）に対して直交させて被結束物Ｍの周
囲に巻回させた上記可撓性帯体１０３の先端部１０３ａ
を挿通させる帯体挿通孔１０４が形成されているととも
に、この帯体挿通孔１０４内に該挿通孔１０４に挿通さ
れた可撓性帯体１０３の上記歯１０２に弾性的に係合し
て可撓性帯体１０３の抜止めを行なう係止爪部１０５を
形成して構成されている。なお、上記本体１０１の下面
には、取付体Ｐ側の取付孔Ｈに対して押込み操作により
係着されるフランジ１０６付きの弾性係合脚１０７が一
体に形成されている。 【０００３】上記のような構成の従来の結束バンドの使
用に際しては、可撓性帯体１０３をハーネスのような被
結束物Ｍの周囲に巻回させた上、該可撓性帯体１０３の
先端部１０３ａを上記本体１０１の帯体挿通孔１０４に
挿通して図６の矢印Ａ方向に引張り操作することによ
り、上記被結束物Ｍを締付けて結束する。このとき、可
撓性帯体１０３側の歯１０２が本体１０１側の係止爪部
１０５に弾性的に係合して抜止めされることになって、
締付け結束状態が維持される。このような締付け結束後
に、弾性係止脚１０７を取付体Ｐの取付孔Ｈに上方から
押込むことにより、被結束物Ｍを取付体Ｐに固定保持さ
せることができる。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】上記したような構成の
従来の結束バンドは、本体１０１と可撓性帯体１０３と
が合成樹脂により一体成形されたものであるから、可撓
性帯体１０３による結束径などの各種仕様に対応させる
ためには、可撓性帯体１０３の長さや幅など形状が異な
る複数種類のバンドを製作し準備しておく必要があり、
そのために、製作コストの上昇を招き、かつ、種類が多
いことから管理にも困難を伴うという欠点がある。 【０００５】また、上記可撓性帯体１０３が本体１０１
に対して取付体Ｐへの装着方向（図６の上下方向）へ向
けて延出されているので、可撓性帯体１０３をもって被
結束物Ｍの周囲を巻回させて結束したとき、その被結束
物Ｍの中心が本体１０１の中心、換言すれば、取付体Ｐ
の取付孔Ｈの中心に対して水平方向などにずれてしま
い、そのずれ量が大きくなって、被結束物Ｍが取付体Ｐ
側に垂れるような状態にまでなると、取付け作業そのも
のが被結束物Ｍで邪魔されて非常にやりづらくなる。さ
らに、取付体Ｐへの取付け状態が安定せず、弾性係合脚
１０７に無理な応力が加わって、それの折損などを生じ
やすくなるという問題もあった。 【０００６】本発明は上記の実情に鑑みてなされたもの
で、被結束物の径などの各種仕様のものに容易に対応可
能として、製作コストの低減および管理の容易性を図る
ことができ、また、取付体への取付け作業性の向上を達
成することができるとともに、取付け状態の安定化を図
ることができる結束バンドを提供することを目的として
いる。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る結束バンドは、取付体に対する押込み
装着部を有する本体と、片面に列状の歯を有し、その基
端部が上記本体に接続される被結束物結束用の可撓性帯
体とを備え、上記本体には、上記取付体への装着方向に
対して直交させて被結束物の周囲に巻回させた上記可撓
性帯体の先端部を挿通させる帯体挿通孔が形成され、こ
の帯体挿通孔内に該挿通孔に挿通された可撓性帯体の上
記歯に弾性的に係合して可撓性帯体の抜止めを行なう弾
性係止爪を形成してなる結束バンドにおいて、上記本体
と可撓性帯体とを別体に成形するとともに、上記本体
に、その帯体挿通孔の貫通方向と同一方向に向けて貫通
させて、上記可撓性帯体の挿通を許容し、かつ、その可
撓性帯体の基端部を抜止め状に係止する帯体取付け用の
孔を、上記帯体挿通孔の一部で兼用させるように該帯体
挿通孔に連通状態に形成したものである。 【０００８】 【作用】本発明によれば、それぞれが別体に成形されて
いる本体側の帯体取付け用孔に可撓性帯体を先端部側か
ら挿通させて、その基端部を本体側に抜止め状に係止さ
せることにより、可撓性帯体と本体とが所定の結束バン
ドの状態に組立てられることになる。この組立て状態
で、上記可撓性帯体を被結束物の周囲に巻回した上で、
該可撓性帯体の先端部を本体側の帯体挿通孔に通して引
張り操作することにより、上記被結束物を所定通りに締
付けて結束することが可能であり、このとき、可撓性帯
体側の歯が本体側の係止爪に弾性的に係合して抜止めさ
れることになって、締付け結束状態が維持される。 【０００９】ここで、上記本体と可撓性帯体は別体に成
形されているので、被結束物の径などの仕様に応じて、
長さや幅などの形状が異なる複数種類の可撓性帯体の中
から上記仕様に適応するものの１つを任意に選択し、そ
の選択された可撓性帯体を本体に上述したように組立て
て使用することにより、少品種で多仕様のものに容易に
対応させることが可能となり、したがって、製作コスト
の低減が図れる。また、可撓性帯体を本体側の帯体取付
け用孔に挿通して本体側に取付けるので、被結束物の中
心を本体および取付体の取付孔の中心に位置させた結束
状態が得られ、被結束物の取付体への取付け作業が容易
になるとともに、その取付け状態の安定化を図れる。 【００１０】加えて、上記本体側の帯体取付け用孔を、
帯体挿通孔の一部で兼用させるように該帯体挿通孔に連
通状態に形成することにより、本体には一つの孔を形成
するだけでよく、本体の樹脂成形そのものが容易で、か
つ安価になる。 【００１１】 【実施例】以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説
明する。図１および図２はそれぞれ本発明の一実施例に
よる結束バンドを示す分解斜視図および組立て状態の縦
断面図である。 【００１２】図１および図２において、１は合成樹脂か
らなり、図３に例示するパネルのような取付体Ｐにおけ
る取付孔Ｈに押込み装着される本体であり、この本体１
には、上記取付孔Ｈに対する押込装着部２が一体に形成
されている。この押込装着部２は、例えば上記取付孔Ｈ
に対して装着方向（図２の上下方向）に沿って押込み操
作される圧入脚部３と、この圧入脚部３の前後に上向き
拡がり状に形成された一対の弾性片部４Ａ，４Ｂと、こ
の一対の弾性片部４Ａ，４Ｂとの間で上記取付体Ｐをそ
の厚さ方向から挟着する圧接片部５とからなる。 【００１３】６は被結束物Ｍの周囲に巻回される可撓性
帯体であり、この可撓性帯体６は上記本体１とは別体と
して合成樹脂から成形されており、その片面には、長手
方向の略全域に亘り連続列状の抜止め係止用の歯７が形
成されているとともに、その基端部６ａには、該可撓性
帯体６を上記本体１側に形成されている後述の帯体取付
用孔に取付ける際の抜止用突部８が一体に形成されてい
る。 【００１４】上記本体１には、上記取付体Ｐへの装着方
向に対して直交させて被結束物Ｍの周囲に巻回させた上
記可撓性帯体６の先端部６ｂを挿通させる帯体挿通孔９
が形成されているとともに、この帯体挿通孔９の挿入側
開口９ａの端部には、上記抜止用突部８に抜止め状に係
止する段部１０が形成されている。また、上記帯体挿通
孔９の上部には、本体１と可撓性帯体６との組立時に、
上記可撓性帯体６の先端部６ｂ側からの挿通を許容し、
かつ、その可撓性帯体６の基端部６ａ側の抜止用突部８
を本体１側の段部１０に抜止め状に係止させるための帯
体取付け用の孔１１が連通状態に形成されていて、上記
帯体挿通孔９の一部で帯体取付け用の孔１１を兼用させ
ている。 【００１５】１２は上記帯体挿通孔９内に位置されて、
被結束物Ｍの周囲に巻回された可撓性帯体６の先端部６
ｂを該帯体挿通孔９に挿通させたとき、可撓性帯体６の
上記歯７に弾性的に係合して可撓性帯体６の抜止めを行
なう弾性係止爪であって、上記帯体挿通孔９の挿入側開
口９ａから帯体挿入方向へ向って斜めに立ち上り形成さ
れており、この弾性係止爪１２の先端部の上部に上記帯
体取付け用孔１１が存在している。 【００１６】なお、上記可撓性帯体６は、例えば図４に
示すように、互いに間隔を隔てて平行に位置する一対の
合成樹脂フレーム４１，４２の長手方向に所定の間隔を
おいて多数個のものがその一対のフレーム４１，４２間
に亘り、それぞれ連結片４３，４４を介して連設される
状態で成形される。そして、成形後に上記連結片４３，
４４の部位で切断することにより、個々の可撓性帯体６
に切り離されて製作されるものである。 【００１７】また、上記本体１は、例えば図５に示すよ
うに、合成樹脂フレーム５１に、その長手方向に所定の
間隔をおいて多数個のものがそれぞれ連結片５２を介し
て連設される状態で成形される。そして、成形後に上記
連結片５２の部位で切断することにより、個々の本体１
に切り離されて製作されるものである。 【００１８】上記のように構成された結束バンドにおい
ては、まず、本体１における帯体取付け用孔１１に可撓
性帯体６をその先端部６ｂ側から挿通させて、図２に示
すように、基端部６ａ側の抜止用突部８を本体１側の段
部１０に抜止め状に係止させることにより、本体１と可
撓性帯体６とを所定の結束バンドの状態に組立てる。こ
のとき、可撓性帯体６としては、被結束物Ｍの径などの
仕様に対応した形状のものが選択使用され、また、本体
１としても、上記被結束物Ｍの径などの仕様および取付
体Ｐの取付孔Ｈの大きさなどに対応した形状のものが選
択使用される。 【００１９】上記のように、本体１と可撓性帯体６が別
体に成形されているので、被結束物Ｍの径などの仕様に
応じて、大きさあるいは長さや幅などの形状が異なる複
数種類の本体１および可撓性帯体６の中から上記仕様に
適応する形状のものの１つを任意に選択し、その選択さ
れた可撓性帯体６と本体１を上述したように組立てて使
用することにより、少品種で多仕様のものに容易に対応
させることが可能となり、したがって、製作コストの低
減が図れる。 【００２０】そして、上記のように組立てられた結束バ
ンドによる結束時には、図３に示すように、上記可撓性
帯体６を被結束物Ｍの周囲に巻回した上で、該可撓性帯
体６の先端部６ｂを本体１側の帯体挿通孔９に通して矢
印Ａ方向に引張り操作することにより、上記被結束物Ｍ
を所定通りに締付けて結束することが可能であり、この
とき、可撓性帯体６側の歯７が本体１側の係止爪１２に
弾性的に係合して抜止めされることになり、締付け結束
状態が維持される。 【００２１】ところで、上記の結束状態において、上記
可撓性帯体６は、本体１の帯体挿通孔９と同一方向に貫
通する帯体取付け用孔１１に挿通されて本体１に抜止め
状に取付けられているので、可撓性帯体６の基端部６ａ
は上記孔９，１１の貫通方向に延びるように規制されて
いる。そのため、被結束物Ｍを上記本体１の直上部で結
束させることが可能となり、その中心を本体１の中心に
位置させて被結束物Ｍの一部が本体１の側方へ大きくは
み出ることがない。 【００２２】したがって、被結束物Ｍに対する結束後
に、本体１の圧入脚部３を図３の仮想線に示すように、
パネルなどの取付体Ｐの取付孔Ｈに上方から所定位置ま
で押込み操作すると、弾性片部４Ａ，４Ｂが取付孔Ｈを
通過して取付体Ｐを下方から突き上げる一方、圧接片部
５が取付体Ｐの上面に圧接され、これによって、上記本
体１が取付体Ｐ側に堅固に固定保持されることになる。
このとき、上記被結束物Ｍの結束中心が本体１の直上部
に位置して、ずれが生じないので、本体１と取付体Ｐと
の間のスペースの大小に関係なく、被結束物Ｍの下側に
十分な作業用空間を確保することが可能であり、所定の
取付け作業を容易に行なえるとともに、圧入脚部３に無
理な応力が働くことがなく、その折損などのおそれが全
くない。 【００２３】 【発明の効果】以上のように、本発明によれば、取付体
に対する押込み装着部を有する本体と被結束物の周囲に
巻回される結束用の可撓性帯体とを別体に成形すること
により、被結束物の径などの仕様に応じて、長さや幅な
どの形状が異なる複数種類の可撓性帯体および本体の中
から上記仕様に適応するものを１つづつ任意に選択して
組合わせることで、少品種の部品を製作準備するだけ
で、多仕様のものに容易に対応させることが可能で、製
作コストの低減および部品管理の容易化を図ることがで
きる。また、被結束物の中心を本体および取付体の取付
孔の中心に位置させた結束状態を得ることが可能とな
り、被結束物の取付体への取付け作業を容易なものにで
きるとともに、その取付け状態の安定化を図ることがで
きる。その上、本体側に形成した帯体挿通孔の一部で可
撓性帯体の基端部を抜止め状に係止する帯体取付け用の
孔を兼用させているので、本体には一つの孔を形成する
だけでよ く、本体の樹脂成形そのものが容易で、かつ、
安価に製作できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例による結束バンドを示す分解
斜視図である。 【図２】同上実施例における結束バンドの組立て状態を
示す縦断側面図である。 【図３】同上実施例における結束バンドによる結束状態
を示す縦断側面図である。 【図４】同上実施例における結束バンドの可撓性帯体の
製作中間段階を示す平面図である。 【図５】同上実施例における結束バンドの本体の製作中
間段階を示す側面図である。 【図６】従来の結束バンドを示す縦断側面図である。 【符号の説明】 １ 本体 ２ 押込み装着部 ６ 可撓性帯体 ６ａ 可撓性帯体の基端部 ６ｂ 可撓性帯体の先端部 ７ 歯 ９ 帯体挿通孔 １１ 帯体取付け用孔 １２ 係止爪 Ｍ 被結束物 Ｐ 取付体
斜視図である。 【図２】同上実施例における結束バンドの組立て状態を
示す縦断側面図である。 【図３】同上実施例における結束バンドによる結束状態
を示す縦断側面図である。 【図４】同上実施例における結束バンドの可撓性帯体の
製作中間段階を示す平面図である。 【図５】同上実施例における結束バンドの本体の製作中
間段階を示す側面図である。 【図６】従来の結束バンドを示す縦断側面図である。 【符号の説明】 １ 本体 ２ 押込み装着部 ６ 可撓性帯体 ６ａ 可撓性帯体の基端部 ６ｂ 可撓性帯体の先端部 ７ 歯 ９ 帯体挿通孔 １１ 帯体取付け用孔 １２ 係止爪 Ｍ 被結束物 Ｐ 取付体
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(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16L 3/137
B21F 15/06
F16B 2/08
H02G 3/30
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 取付体に対する押込み装着部を有する本
体と、片面に列状の歯を有し、その基端部が上記本体に
接続される被結束物結束用の可撓性帯体とを備え、上記
本体には、上記取付体への装着方向に対して直交させて
被結束物の周囲に巻回させた上記可撓性帯体の先端部を
挿通させる帯体挿通孔が形成され、この帯体挿通孔内に
該挿通孔に挿通された可撓性帯体の上記歯に弾性的に係
合して可撓性帯体の抜止めを行なう弾性係止爪を形成し
てなる結束バンドにおいて、上記本体と可撓性帯体とを
別体に成形するとともに、上記本体に、その帯体挿通孔
の貫通方向と同一方向に向けて貫通させて、上記可撓性
帯体の挿通を許容し、かつ、その可撓性帯体の基端部を
抜止め状に係止する帯体取付け用の孔を、上記帯体挿通
孔の一部で兼用させるように該帯体挿通孔に連通状態に
形成していることを特徴とする結束バンド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18391893A JP3423361B2 (ja) | 1993-07-26 | 1993-07-26 | 結束バンド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18391893A JP3423361B2 (ja) | 1993-07-26 | 1993-07-26 | 結束バンド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0735269A JPH0735269A (ja) | 1995-02-07 |
| JP3423361B2 true JP3423361B2 (ja) | 2003-07-07 |
Family
ID=16144096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18391893A Expired - Lifetime JP3423361B2 (ja) | 1993-07-26 | 1993-07-26 | 結束バンド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3423361B2 (ja) |
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| DE202016102746U1 (de) | 2016-05-23 | 2017-08-25 | Hellermanntyton Gmbh | Kontaktfreie Halterung für ein Bindegut |
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| JPH0746855Y2 (ja) * | 1990-08-29 | 1995-10-25 | 矢崎総業株式会社 | 結束具 |
-
1993
- 1993-07-26 JP JP18391893A patent/JP3423361B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0735269A (ja) | 1995-02-07 |
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