JPH11245884A - 浮体構造物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】鉄筋コンクリート製の浮体本体部内に配置され
る合成樹脂発泡体製の各心材が、コンクリート打設時に
移動することを防止する。 【解決手段】浮体本体部１０の底面１３を構成する鉄筋
１３ａに、位置決め体３０が取り付けられて、この位置
決め体３０によって、相互に隣接する芯材２０の底面同
士が相互に位置決めされる。相互に隣接する芯材２０の
上面同士は、隔壁１２を構成する鉄筋１２ａにアンカー
ボルト５１によって取り付けられた位置決め体３０によ
って、相互に固定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、海面上、湖水面
上、河川上等にて浮遊した状態で配置される浮桟橋等の
浮体構造物に関する。

【０００２】

【従来の技術】海面等に浮遊した状態で配置される浮桟
橋等として利用される浮体構造物は、例えば、合成樹脂
発泡体によって構成された複数の芯材を鉄筋コンクリー
ト製の浮体本体部にて被覆されて構成されている。この
ような浮体構造物は、通常、特公昭５３―７９０８号公
報に開示されているように、鉄筋コンクリート製の浮体
本体部の底面を構築して、その底面上に、内部に所定の
空間を形成するように鉄筋を配筋した後に、その鉄筋の
空間内に合成樹脂発泡体製の複数の芯材をそれぞれ配置
して、各芯材の周囲にコンクリートを打設し、さらに、
各芯材上にも鉄筋を配筋して、各芯材上に所定の厚さに
コンクリートを打設することにより、製造されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このようにして浮体構
造物を製造する場合には、浮体本体部の底面を構成する
鉄筋コンクリート上に各芯材をそれぞれ配置した状態
で、各芯材の周囲にコンクリートを打設するために、各
芯材が周囲のコンクリートによる浮力によって浮き上が
るおそれがある。打設されるコンクリートの浮力によっ
て各芯材が浮き上がると、コンクリート内において各芯
材が上下方向および横方向にずれた状態になったり、芯
材自体が傾くおそれがある。このように、芯材がずれた
り傾いた状態になると、浮体本体部の上面（甲板）を水
平に形成することが容易でなく、また、コンクリートの
偏在により強度的に劣る部分が発生するという問題があ
る。

【０００４】さらに、このようにして製造される浮体構
造物は、浮体本体部内にて各芯材が上下方向および水平
方向にずれるために、上下方向および水平方向のバラン
スが悪く、水面上に水平な状態で浮くことができないお
それもある。浮体構造物が水面上にて水平状態にならな
い場合には、浮体構造物内にバラストを投入して、水平
になるようにバランスを調整しなければならず、その作
業が煩雑であるという問題もある。しかも、多量のバラ
ストが投入されると、浮体構造物を予め設計された乾舷
高さに調整することが容易でなく、さらに、浮体本体部
内に投入されるバラスト量が多くなると、経済性も損な
われる。

【０００５】本発明は、このような問題を解決するもの
であり、その目的は、コンクリートの打設時に合成樹脂
発泡体製の各芯材が移動するおそれがなく、従って、浮
体本体部内の各芯材のバランスが崩れることがないため
に、容易に所定の水平状態が得られる浮体構造物を提供
することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の浮体構造物は、
中空の直方体状に構成された鉄筋コンクリート製の浮体
本体部の内部が、鉄筋コンクリート製の隔壁によって複
数の区画に分割されており、浮体本体部内のそれぞれの
区画内に合成樹脂発泡体製の複数の芯材がそれぞれ収容
された浮体構造物であって、相互に隣接する芯材の上面
同士が、隔壁を構成する鉄筋に固定された位置決め体に
よって、相互に固定されていることを特徴とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて詳細に説明する。

【０００８】図１は、本発明の浮体構造物の実施の形態
の一例を示す要部の平断面図、図２は、その縦断面図で
ある。この浮体構造物は、鉄筋コンクリート製の各側面
１１、底面１３および上面１４によって、中空の直方体
状に構成された浮体本体部１０と、この浮体本体部１０
内に配置された合成樹脂発泡体製の複数の芯材２０とを
有している。

【０００９】浮体本体部１０の内部は、鉄筋コンクリー
ト製の隔壁１２によって、幅方向に２等分されるととも
に、長手方向に複数等分されており、各隔壁１２によっ
て分割された各区画内に、直方体状に構成された合成樹
脂発泡体製の芯材２０がそれぞれ収容されている。各芯
材２０は、浮体本体部１０の側面１１、各隔壁１２、底
面１３、および上面１４を構成する鉄筋コンクリートに
てそれぞれ被覆されている。

【００１０】各芯材２０は、例えば、ポリスチレン系樹
脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリ
ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂等の合成樹脂を、嵩比
重が0.01〜0.03 g／cc、好ましくは、0.012 〜0.025g／
cc程度の高い独立気泡率に発泡したものが使用される。
直方体状に構成された各芯材２０は、それぞれのコーナ
ー部が面取りされた状態になっている。

【００１１】相互に隣接する４つの芯材２０における相
互に近接した側部の底面同士は、浮体本体部１０の底面
１３を構成する鉄筋コンクリート内に埋設された位置決
め体３０によってそれぞれ位置決めされており、また、
浮体本体部１０の各側面１１に沿って隣接する一対の芯
材２０の各側面１１に近接した側部の底面同士は、浮体
本体部１０の底面１３を構成する鉄筋コンクリート内に
埋設された位置決め体４０によって、それぞれ、所定の
位置に固定されている。さらに、相互に隣接する４つ芯
材２０における相互に近接した側部の上面同士は、浮体
本体部１０の上面１４を構成する鉄筋コンクリート内に
埋設された位置決め体３０によって、それぞれ、相互に
固定されており、また、浮体本体部１０の各側面１１に
沿って隣接する一対の芯材２０の各側面１１に近接した
側部の上面同士は、浮体本体部１０の上面１４を構成す
る鉄筋コンクリート内に埋設された位置決め体４０によ
って、それぞれ、相互に固定されている。

【００１２】このような浮体構造物は、その製造に際し
て、浮体本体部１０の上面１４を除く底面１３および各
側面１１の周囲を取り囲む外型枠を配置して、その外型
枠内にて、底面１３を構成する鉄筋コンクリートの鉄筋
を配筋した際に、隣接する芯材２０同士を位置決めする
位置決め体３０および４０が、それぞれ所定の位置に配
置される。そして、各隔壁１２を構成する鉄筋１２ａを
それぞれ配筋した後に、各隔壁１２を構成する鉄筋１２
ａにて区画された領域内に各芯材２０がそれぞれ配置さ
れ、その後に、隣接する芯材２０の上面同士を連結する
各位置決め体３０および４０が、それぞれ所定の位置に
配置されて、各隔壁１２を構成する鉄筋１２ａに固定さ
れる。そして、このような状態で、外型枠と各芯材２０
との間にコンクリートが打設されて、側面１１および隔
壁１２が構築され、さらに、上面１４を構成する鉄筋コ
ンクリートが構築されることによって、本発明の浮体構
造物とされる。

【００１３】図３は、浮体本体部１０の底面１３を構成
する鉄筋に対して、相互に隣接する４つの芯材２０を固
定した状態を示す平面図、図４は、図３のＡ―Ａ線にお
ける断面図である。浮体本体部１０の底面１３を構成す
る鉄筋ｌ３ａ（図４参照）には、位置決め体３０が各隔
壁１２の交差部に対応した位置にそれぞれ固定されてお
り、また、位置決め体４０は、浮体本体部１０の各側面
１１と隔壁１２との交差部に近接した位置に固定されて
いる。そして、各隔壁１２に対応した位置には鉄筋１２
ａが配筋されている。

【００１４】図５は、位置決め体３０の斜視図である。
位置決め体３０は、正方形の枠状になるように相互に連
結された４枚の長板状をした連結プレート３１を有して
いる。一対の連結プレート３１は、それぞれの一方の端
部同士が相互に重ねられて、相互に直角になるように配
置されることによって、中央部に正方形の開口部が形成
された正方形枠状に構成されており、相互に重ねられた
端部同士が一体的に取り付けられている。一対の連結プ
レート３１における相互に重なった各端部には、貫通孔
３１ａがそれぞれ形成されている。各連結プレート３１
の長手方向の中央部にも、貫通孔３１ｂがそれぞれ形成
されている。

【００１５】各連結プレート３１には、長手方向中央部
に設けられた貫通孔３１ｂを挟んで一対の長板状をした
位置決めプレート３２の下端部がそれぞれ取り付けられ
ている。各位置決めプレート３２の幅方向寸法は、連結
プレート３１の幅方向寸法に等しく、各位置決めプレー
ト３２の幅方向が、それぞれの下端部が取り付けられた
連結プレート３１の幅方向に沿った状態になっている。
対をなす位置決めプレート３２は、下端部がそれぞれ取
り付けられた水平な連結プレート３１に対して上方に向
かって垂直に延出しており、それぞれの上端部が、上側
になるにつれて順次相互に接近するように、それぞれ傾
斜している。

【００１６】対をなす位置決めプレート３２の下端部に
おけるそれぞれの垂直な各側縁と、これらの各側縁に連
続する連結プレート３１の水平な各側縁とによって形成
される連結プレート３１の各端部側のそれぞれのコーナ
ー部には、三角形の平板状をしたブラケット３３が、そ
れぞれ、各コーナー部に嵌合した状態で取り付けられて
おり、各ブラケット３３によって、各位置決めプレート
３２が連結プレート３１に対して垂直な状態に支持され
ている。

【００１７】図６は、浮体本体部１０における側面１１
に沿った一対の芯材２０における側面１１に近接した側
部の底面および上面をそれぞれ位置決めするために使用
される位置決め体４０の斜視図である。この位置決め体
４０は、長板状をした１枚の連結プレート４１の中央部
に、一対の位置決めプレート４２が、垂直な状態で取り
付けられている。各位置決めプレート４２は、連結プレ
ート４１とのコーナー部にそれぞれ設けられたブラケッ
ト４３によって、垂直状態に支持されている。連結プレ
ート４１の各端部には、貫通孔４１ａがそれぞれ設けら
れており、また、長手方向の中央部にも貫通孔４１ｂが
設けられている。

【００１８】４枚の連結プレート３１を有する位置決め
体３０は、図４に示すように、浮体本体部１０の底面を
構成する鉄筋１３ａにおける隔壁１２の交差部に対応し
た所定位置に、それぞれ配置される。位置決め体３０
は、対をなす位置決めプレート３２が各隔壁１２内にそ
れぞれ位置するように、各連結プレート３１が、それぞ
れ水平な状態で、各貫通孔３１ａおよび３１ｂを利用し
て、針金等によってそれぞれ鉄筋１３ａに固定される。
各連結プレート３１に取り付けられた一対の位置決めプ
レート３２は、各隔壁１２を構成する鉄筋１２ａを挟む
ように、それぞれ配置される。

【００１９】また、１枚の連結プレート４１を有する位
置決め体４０は、浮体本体部１０の各側面１１と各隔壁
１２との交差部近傍の所定位置に、それぞれ配置され
る。位置決め体４０は、各位置決めプレート４２が隔壁
１２内に位置するように、連結プレート４１が水平な状
態で、各貫通孔４１ａおよび４１ｂを利用して、針金等
によって固定される。一対の位置決めプレート４２も、
隔壁１２を構成する鉄筋１２ａを挟むように配置され
る。

【００２０】このような状態になると、底面１３を構成
する鉄筋１３ａ上に芯材２０が配置される。各芯材２０
は、隔壁１２を構築する鉄筋１２ａにて囲まれた領域内
に、隣接する一対の芯材２０の間に、底面１３に取り付
けられた各位置決め体３０および４０における対をなす
位置決めプレート３２および４２がそれぞれ挿入される
ように、それぞれ配置される。各芯材２０は、面取りさ
れた部分が、位置決めプレート３２および４２と連結プ
レート３１および４１との間に設けられたブラケット３
３上に載置されて、連結プレート３１および４１とは適
当な間隔があけられた所定の状態に、位置決めされて固
定される。

【００２１】その後、相互に隣接する４つの芯材２０の
上面同士が、１つの位置決め体３０によって相互に固定
されるとともに、浮体本体部１０の側面１１に沿った一
対の芯材２０の上面同士が、１つの位置決め体４０によ
って、相互に固定される。各位置決め体３０および４０
は、対をなす位置決めプレート３２および４２が、隣接
する芯材２０の間における隔壁１２部分内に挿入され
て、それぞれの連結プレート３１および４１が、芯材２
０の上面に圧接される。

【００２２】このとき、予め、先端が湾曲したアンカー
ボルト５１を、隣接する一対の芯材２０間にそれぞれ配
置して、隔壁１２を構成する水平な鉄筋１２ａに、アン
カーボルト５１の先端の湾曲部分を引っ掛けた状態とし
ておき、各位置決め体３０および４０における対をなす
位置決めプレート３２および４２が芯材２０間に挿入さ
れる際に、そのアンカーボルト５１が、一対の位置決め
プレート３２および４２の間を挿通される。そして、ア
ンカーボルト５１の基端部が、各連結プレート３１およ
び４１の長手方向中央部に設けられた貫通孔３１ｂおよ
び４１ｂ内にそれぞれ挿入される。その後、各貫通孔３
１ｂおよび４１ｂを貫通したそれぞれのアンカーボルト
５１の基端部のネジ部分に、ナット５２がネジ結合され
る。これにより、位置決め体３０および４０の各連結プ
レート３１および４１が、相互に隣接する一対の芯材２
０の上面間に架設された状態で、各芯材２０の上面に圧
接され、隣接する芯材２０が、それぞれ所定の位置にて
相互に固定される。

【００２３】このような状態になると、外型枠と各芯材
２０との間の底面１３および側面１１部分、および、各
芯材２０の間の隔壁１２部分にコンクリートが打設され
る。この場合、隣接する芯材２０の上面同士が、各隔壁
１２を構成する鉄筋１２ａに取り付けられた位置決め体
３０および４０によってそれぞれ固定されているため
に、各芯材２０は、コンクリートによる浮力によって浮
き上がるおそれがなく、それぞれ、所定の位置にて位置
決めされた状態を保持する。従って、各芯材２０の上面
は、一定の高さで水平な状態に保持される。

【００２４】そして、各芯材２０の上面とほぼ同様のレ
ベルにまでコンクリートが打設されて、側面１１および
各隔壁１２が構築されると、各芯材２０上にも、鉄筋が
配筋されて、一定の厚さでコンクリートが打設されて、
上面１１が構築される。これにより、中空の鉄筋コンク
リート内に複数の芯材２０が配置された浮体構造物が製
造される。

【００２５】

【発明の効果】本発明の浮体構造物は、このように、浮
体本体部の隔壁を構成する鉄筋コンクリートの鉄筋に取
り付けられた位置決め体によって、隣接する芯材の上面
同士が相互に固定された状態になっているために、コン
クリートの打設時に各芯材が上下方向および水平方向に
ずれたり、傾くおそれがない。従って、本発明の浮体構
造物は、製造後にバランスを調整するためのバラストの
投入作業がほとんど不要になり、製造作業効率は著しく
向上する。しかも、バラストを投入する必要がないため
に経済的であり、また、浮体構造物を所定の乾舷高さに
容易に調整することができる。しかも、各芯材を固定す
る位置決め体は、隔壁の鉄筋に取り付けられているため
に、芯材に特別な加工を施す必要がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の浮体構造物の実施の形態の一例を示す
要部の平断面図である。

【図２】その浮体構造物の縦断面図である。

【図３】浮体本体部１０の底面１３に対して、相互に隣
接する４つの芯材を固定した状態を示す平面図である。

【図４】図３のＡ―Ａ線における断面図である。

【図５】その浮体構造物に使用される位置決め体を示す
斜視図である。

【図６】その浮体構造物に使用される他の位置決め体を
示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ 浮体本体部 １２ 隔壁 １３ 底面 ｌ３ａ 鉄筋 １４ 上面 ２０ 芯材 ３０ 位置決め体 ３１ 連結プレート ３ｌａ 貫通孔 ３ｌｂ 貫通孔 ３２ 位置決めプレート ３３ ブラケット ４０ 位置決め体 ４１ 連結プレート ４ｌａ 貫通孔 ４ｌｂ 貫通孔 ４２ 位置決めプレート ４３ ブラケット ５１ アンカーボルト ５２ ナット

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中空の直方体状に構成された鉄筋コンク
   リート製の浮体本体部の内部が、鉄筋コンクリート製の
   隔壁によって複数の区画に分割されており、浮体本体部
   内のそれぞれの区画内に合成樹脂発泡体製の複数の芯材
   がそれぞれ収容された浮体構造物であって、相互に隣接
   する芯材の上面同士が、隔壁を構成する鉄筋に固定され
   た位置決め体によって、相互に固定されていることを特
   徴とする浮体構造物。
2. 【請求項２】 前記芯材の底面同士が、浮体本体部の底
   面に取り付けられた位置決め体によって相互に位置決め
   されている請求項ｌに記載の浮体構造物。