ES2246667A1 - Metodo de fabricacion de muro prefabricado tipo sandwich de hormigon armado aligerado con poliestireno expandido y muro obtenido por dicho metodo. - Google Patents
Metodo de fabricacion de muro prefabricado tipo sandwich de hormigon armado aligerado con poliestireno expandido y muro obtenido por dicho metodo.Info
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Abstract
Método de fabricación de muro prefabricado tipo sándwich de hormigón armado aligerado con poliestireno expandido y muro obtenido por dicho método. Método de fabricación que básicamente consiste en que una vez fabricado el sándwich de hormigón y acero formado por dos losas (6) y (7) armadas con emparrillados (1) y (2) y unidas mediante celosías transversales (8), (9) y (10) así como una celosía transversal inferior (4) que delimita la zona a macizar en obra (13) de una zona superior y nervada (14) y (15) conformando una jaula de ferralla (5), entonces se procede a la introducción de unos bloques de poliestireno expandido en los huecos delimitados entre celosías y hasta la celosía transversal inferior (4). Por otro lado unas varillas transversales (18) emergentes desde una de las caras del muro a la otra sirven de guía de los paneles (12) y pueden quedar fijados dichos paneles por unas varillas (20) clavadas sobre ellos y trabadas a las celosías verticales. Estos muros pueden ser utilizados como muros de contención o muros de sótano, pudiendo emplear el aligerado para muros prefabricados horizontales "flotantes".
Description
Método de fabricación de muro prefabricado tipo
sándwich de hormigón armado aligerado con poliestireno expandido y
muro obtenido por dicho método.
Es objeto de la presente invención un
procedimiento de fabricación de muro prefabricado tipo sándwich de
hormigón aligerado con poliestireno expandido y un muro obtenible
por el método anterior, de entre los muros prefabricados tipo
sándwich existentes en el mercado.
La presente invención de procedimiento de
fabricación describe cómo obtener un muro de sótano o contención de
tierras de tipo sándwich formado por dos losas de pequeño espesor de
hormigón con una malla de acero en cada cara y un núcleo de
poliestireno expandido. Las dos losas están unidas en cada panel por
dos o más nervios de hormigón armado con estribos o celosías.
Con este tipo de muros sándwich se pueden
construir muros de sótano, muros de contención de tierras en
ménsula, depósitos de agua, pilas para puentes, paredes de carga de
viviendas adosadas, etc. etc.
Caracteriza a la presente invención de
procedimiento de fabricación de un muro tipo sándwich, las etapas
relativas a cómo y cuando se introduce o posiciona el poliestireno
expandido en el interior del panel prefabricado, así cómo debe ser
la disposición o morfología constructiva de las celosías para
lograrlo satisfactoriamente.
Por lo tanto la presente invención se
circunscribe dentro del ámbito de la construcción civil y de modo
más particular de los muros prefabricados tipo sándwich.
Actualmente la mayor parte de los muros de sótano
o contención de tierras suelen construirse en las propias obras a
base de encofrado y relleno de hormigón en obra.
Hay también en el mercado muros prefabricados
para contención de tierras de tipo aleta, consistentes en una cara
"a la vista" y una aleta trasera perpendicular a la cara "a
la vista", armada convenientemente y solidarizada con la
cimentación para soportar dicho muro en ménsula los esfuerzos del
empuje de las tierras.
También existen muros prefabricados para
depósitos de agua de diversa tipología, que por lo general
incorporan una losa con nerviaciones en los dos sentidos para
rigidizar el panel y ahorrar hormigón innecesario y pesado si fuera
macizo.
Existe en Europa una tipología de muro de sótano
que cada vez viene utilizándose más en construcción consistente en
un sándwich de dos losas de pequeño espesor con una malla de acero
en su interior, y unidas en el espacio por unas celosías de acero de
forma que entre las dos losas queda un receptáculo de aire, que
posteriormente se rellenará en obra con hormigón. Este tipo de muro
se utiliza tanto simplemente apoyado para sótanos como trabajando
con empotramiento inferior para contener tierras en ménsula. Este
mismo tipo de muro lo utilizan como paredes de carga en la
edificación.
En España desde hace varios años son conocidos
los muros sándwich macizos.
El inconveniente de este tipo de muro sándwich
radica en que es necesario rellenarlos en obra con bastante
hormigón, y precisamente por tener tanto espesor de hormigón, las
normativas obligan a disponer unas armaduras en cada cara del
sándwich de cuantía o sección elevada, muy por encima de la
estrictamente necesaria por cálculo resistente.
Para cerramientos y paredes de viviendas, existen
paneles sándwich de hormigón exterior aligerados con poliestireno
interior y con nervios, pero que presentan el inconveniente de no
tener una unión estable con el suelo cimentación, ya que su sistema
de montaje con mortero en fresco y aplomado posterior no garantiza
la buena base o unión al cimiento, al quedar con "coqueras"
dicho mortero. Esto impide que se utilicen simplemente apoyados en
su base, al modo de una fábrica de ladrillo macizo, por lo que deben
fijarse a pilares o trabarse entre varios paneles perpendiculares
para garantizar su estabilidad.
Existen sistemas de paredes o muros fabricados en
moldes fijos, que incorporan un núcleo de poliestireno expandido en
el interior del prefabricado, pero cuyo método de fabricación no es
el aquí propuesto. Este tipo de muros, sólo se utiliza simplemente
apoyados en cimiento y forjado, no pudiéndose empotrar en el
cimiento ni dar continuidad para muros de sótano de varias
plantas.
También existe otra variante de muros aligerados
con poliestireno, consistente en un núcleo de este material y una
malla en cada cara, entrelazadas por acero a través del
poliestireno, el cual recibe el hormigón, por proyección del mismo
sobre las caras exteriores o sobre los mallazos exteriores. Suele
utilizarse principalmente como paredes exteriores de viviendas, y no
como muro de sótano o contención de tierras como el aquí
descrito.
Por último hay muros con caras exteriores de
poliestireno y núcleo de hormigón armado.
Ninguno en general es usado para sótanos y mucho
menos para trabajar en ménsula empotrados en el cimiento y contener
tierras, líquidos o granos.
El autor no conoce muros de sótano o contención
aligerados con poliestireno de apariencia externa maciza de
hormigón, totalmente calculados en continuidad de unas plantas a
otras si hay varios sótanos, o totalmente empotrados al cimiento si
así se requiere, que contengan tierras, grano, o agua, y que estén
fabricados con el método aquí expuesto y reivindicado.
La principal ventaja obtenida con el muro objeto
de la invención es de tipo económico en este nuevo procedimiento de
fabricación de los muros tipo sándwich, ya que se disminuye el
hormigón de obra, cuyo precio con mano de obra de vertido está
actualmente en 60
\euro/m^{3}, con poliestireno expandido cuyo precio es 21
\euro/m^{3} en aquellos puntos o partes del muro donde no es necesario tanto hormigón.
Este aligeramiento trae como consecuencia
también, que los armados mínimos requeridos por normativa en las
caras del muro sándwich, proporcionales al espesor del hormigón del
muro, se disminuyan drásticamente con el consiguiente ahorro de
acero.
Si traducimos las ventajas de este nuevo
procedimiento a Euros, obtenemos un abaratamiento ya prorrateado de
su coste final de unos 4
\euro/m^{2} por el hormigón, y en 2
\euro/m^{2} por el acero, es decir un total de 6
\euro/m^{2}, para un típico muro de sótano de viviendas de 30 cm de espesor y 3 m de altura. Cantidad importante si pensamos que el panel de muro prefabricado lo vende el fabricante a unos 36
\euro/m^{2}.
Por lo tanto es objetivo de la presente invención
obtener un muro prefabricado tipo sándwich que supere las anteriores
dificultades de:
- -
- Excesivo espesor macizado al rellenar el espacio interior entre las dos losas exteriores con hormigón, por lo que las armaduras en cada losa o cara del sándwich son elevadas para respetar las "cuantías" mínimas de las normas.
- -
- En aquellos casos en los que los muros prefabricados incorporan aligeramiento con poliestireno, carecen de una unión estable con el suelo ya que el montaje se realiza sobre mortero en fresco y alineado posterior.
- -
- Otros, por sus características constructivas, no pueden ser empotrados en el cimiento ni dar continuidad para muros de sótano de varias plantas, que permita su empleo para sótanos o para trabajar en ménsula empotrados en el cimiento y contener tierras u otros materiales.
- -
- Excesivo espesor macizado no necesario por cálculo al rellenar el espacio interior entre las dos losas exteriores del sándwich con hormigón, que al sustituirlo por poliestireno abarata el coste del muro acabado.
Los nuevos muros prefabricados presentan pues las
ventajas de ahorrar hormigón en obra y ahorrar ferralla por razones
de cuantías mínimas como venimos diciendo. Como los paneles no pesan
mucho, permite un transporte del mismo coste que los de tipo
sándwich de aire interior, y las grúas torre pueden manipularlos sin
problemas por el escaso peso. La apariencia exterior de las caras es
de tipo "visto", que le hace muy apetecible para los promotores
y arquitectos por su calidad superficial. El hecho también de que
sea de apariencia externa maciza, ayuda a la introducción en el
mercado de este tipo de muros. Así como su empleo para sótanos o
para trabajar en ménsula empotrados en el cimiento y contener
tierras u otros materiales.
La inversión en utillaje es la misma que para
fabricar muros sándwich de tipo "a macizar" en obra. Además es
muy baja y totalmente compatible con otros productos, ya que se
fabrica sobre mesa horizontal con costeros removibles, y por tanto
el molde base puede utilizarse para otros productos, dando gran
flexibilidad a la producción de la factoría.
La principal ventaja que se obtiene pues es de
tipo económico, ya que si evaluamos todos los costes que intervienen
en un muro tradicional como son: su ferralla cuantiosa, su exceso de
hormigón, el encofrado en obra costoso, y la amortización de estos
encofrados; y lo comparamos con el nuevo sistema, obtendremos un
coste menor que con el muro tradicional, o que el muro tipo sándwich
prefabricado macizado en obra.
La invención objeto de la presente memoria se
refiere a los muros prefabricados de tipo sándwich, pero cuyo
interior no está completamente vacío para rellenar posteriormente en
obra con hormigón, sino que incorpora unos núcleos de poliestireno
expandido. De esta forma no es necesario rellenar en obra todo su
interior con hormigón, salvo unos canales perimetrales a los bloques
de poliestireno interiores. Canales rellenos que servirán para
rigidizar las caras del muro, o para alojar las "esperas" de la
cimentación o conexión con otros muros superiores del muro de sótano
y con los forjados.
En otras palabras; no se define aquí como
fabricar los muros tipo sándwich ya conocidos en el estado de la
técnica, sino como fabricarlos aligerados con poliestireno. Más
concretamente, cómo y cuando se introduce el poliestireno aligerante
en el sándwich.
Una ventaja que se obtiene con el aligeramiento
de poliestireno, es lograr que cada panel del muro pese menos de
1000 Kg, de forma que las grúas torre de obra normales puedan con
dicho panel y lo descarguen del camión y lo coloquen en obra sin
medios auxiliares especiales.
El ancho más usual de fabricación será de 1.2 m
por motivos de peso y de transporte, aunque pueden fabricarse más
anchos, hasta la dimensión máxima de transporte de 2,4 m, o bien si
se transportan en sentido longitudinal en el camión, más anchos aún.
En cuanto a los espesores serán los mismos que el muro clásico al
que sustituye, ya que responde a los mismos condicionantes de
cálculo.
La forma de los canales u oquedades laterales de
los bloques de poliestireno podrán tener forma circular,
trapezoidal, rectangular, ovoidal, etc. Así como tener distintos
anchos y alturas dependiendo de la aplicación.
En estas oquedades entre bloques de poliestireno
podrán disponerse los armados de los pilares del edificio si encima
de estos muros arrancan pilares. También podrá retirarse en obra el
poliestireno que se encuentre bajo el pilar que nazca encima del
muro, o los bloques de poliestireno que interfieran con dicho
pilar.
La economía del muro se acrecienta por el hecho
de que al no ser el muro macizo de hormigón solamente, no es
necesario disponer de grandes armados de cuantía mínima según
normativas, por lo que solamente habrá que disponer cuantías mínimas
de retracción para espesores de 4 a 6 cm de cada una de las caras
del sándwich.
Los nervios, que unen las dos caras del muro,
incorporarán armaduras transversales o celosías para reforzar la
resistencia a esfuerzo cortante y rasante con el hormigón de obra,
pero sobre todo conformarán el sándwich prefabricado
rigidizándolo.
La armadura para resistir los momentos positivos,
se colocará en la cara interior en los muros de tipo sótano, es
decir en la cara de tracción del muro, y deberán anclarse
convenientemente en los apoyos, para resistir los momentos
residuales de apoyo y una tracción mayor al esfuerzo cortante de los
nervios.
En la parte baja del muro, se alojarán los
armados de arranque de cimentación, o los de otro muro inferior, de
forma que por esfuerzo rasante se solapen con los armados dispuestos
en las caras de nuestro muro prefabricado, quedando el conjunto
monolítico, cuando vertamos en obra el hormigón de obra y se
rellenen estos receptáculos. Así, podemos hacer trabajar al muro
como ménsula, para muros de contención de tierras en obras públicas,
depósitos de agua, pilas para puentes, etc.
Si el muro lo destinamos a paredes de carga en
viviendas adosadas, no será necesario ningún armado de empotramiento
en la base, ya que el propio hormigón de relleno del canal u oquedad
inferior, una vez fraguado, hará el mismo efecto que el mortero bajo
una fábrica de ladrillo. Es decir, que dará la suficiente
estabilidad al cerramiento para apoyar posteriormente el forjado y
otras plantas de la vivienda. A diferencia de los paneles
prefabricados apoyados sobre una cama de mortero, este nuevo tipo de
pared presenta más garantías de estabilidad, ya que el relleno de
hormigón se produce en reposo del panel, una vez aplomado éste,
mientras que si se asienta sobre una cama de mortero, el aplomado se
realiza con posterioridad, moviéndose la junta y pudiendo quedar
cavidades de aire no apreciables a simple vista que podrían causar
la caída del muro.
El apilado se realiza en fábrica en el sentido
horizontal con unos paneles sobre otros. También en el camión se
cargan así. Como todos los elementos son planos, aprovechamos al
máximo la capacidad de carga del camión.
Para completar la descripción que se está
llevando a efecto y con objeto de facilitar la mejor y más fácil
comprensión de las características del invento, se acompaña a la
presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, un
juego de planos en donde, con carácter ilustrativo y nunca
limitativo, se ha procedido a representar lo siguiente:
La figura 1.- Muestra una vista en perspectiva de
la parrilla o malla de acero corrugado de la cara exterior del muro,
que servirá para configurar la jaula de ferralla del
prefabricado.
La figura 2.- Muestra una vista en perspectiva de
la parrilla o malla de acero corrugado interior del muro, que
servirá para formar la jaula de ferralla.
La figura 3.- Muestra una vista en perspectiva de
las tres celosías verticales y de la horizontal que configurarán la
jaula de ferralla.
La figura 4.- Muestra una vista en perspectiva de
la jaula de ferralla de lo que será el panel de muro
prefabricado.
La figura 5.- Muestra una vista en perspectiva de
las dos losas de hormigón que constituirán las partes exteriores del
panel del muro sándwich prefabricado.
La figura 6.- Muestra una vista en perspectiva
del panel prefabricado, donde se ha eliminado la cara interior del
hormigón y su malla de acero, para una mejor visualización y
comprensión de la morfología del muro prefabricado.
La figura 7.- Muestra la misma vista en
perspectiva anterior, donde se ha añadido la malla de acero
corrugado que constituye la cara interior del muro.
La figura 8. Muestra por fin una vista en
perspectiva del muro prefabricado de tipo sándwich, con todos sus
elementos constituyentes.
La figura 9.- Muestra una vista en perspectiva de
cómo se introducen los bloques de poliestireno, en el interior del
panel sándwich prefabricado, desde la parte superior.
La figura 10.- Muestra una vista en perspectiva
del nuevo muro prefabricado completo, con sus bloques de
poliestireno alojados en el interior.
La figura 11.- Muestra una vista en perspectiva
del mismo panel anterior, donde se ha eliminado el hormigón interior
y su malla de acero, para una mejor comprensión de la morfología del
panel.
La figura 12.- Muestra una vista en sección
transversal y otra inferior en sección vertical longitudinal, donde
se aprecia la disposición de las celosías y de los aceros
transversales que guiarán a los bloques de poliestireno.
La figura 13.- Muestra las mismas secciones
anteriores, pero con los bloques de poliestireno alojados ya en su
interior.
La figura 14.- Muestra una sección transversal de
un muro ya montado en obra, con unos paneles al lado de otros, y
como el hormigón rellena las oquedades que quedan entre bloques de
poliestireno, sean del mismo panel, o entre dos consecutivos.
La figura 15.- Muestra una vista en perspectiva
de un conjunto de muros montados en obra sobre el cimiento, y como
las armaduras de arranque de cimentación se alojan en las cavidades
inferiores dejadas por los bloques de poliestireno.
La figura 16.- Muestra una vista en perspectiva
del mismo muro anterior, donde ya se han colocado las placas de
forjado y se está hormigonando la capa de compresión de obra, y como
se rellena a la vez el interior de los muros prefabricados.
A la vista de las figuras se describe
seguidamente un modo de realización preferente de la invención
relativa a un procedimiento de fabricación de muro prefabricado tipo
sándwich de hormigón armado aligerado con poliestireno así cómo el
muro obtenido con dicho método.
En las figuras 1 y 2 observamos las parillas o
mallas de acero corrugado (1) y (2) de la cara exterior e interior
del muro respectivamente. Por otro lado en la figura 3 se observan
las celosías verticales (3) dispuestas alineadas y paralelas a la
dimensión mayor del muro, así como una celosía transversal inferior
(4). En la figura 4 se observan las anteriores mallas y celosías
dispuestas conjuntamente en lo que será la jaula de ferralla (5) del
panel de muro prefabricado.
En la figura 5 observamos las dos losas (6) y (7)
que constituirán las paredes exterior e interior respectivamente del
muro sándwich prefabricado. En la figura 6 vemos cómo sobre la cara
exterior (6) del muro están dispuestas unas celosías (8),(9) y (10),
siendo las celosías (8) y (9) laterales o próximas a los bordes
mientras que la celosía central (10) es central. En la figura 7 se
observa la misma figura anterior junto con la malla de acero
corrugado de la cara interior (7) del muro.
El muro tipo sándwich (11) con todos sus
elementos constitutivos se observa en la figura 8. Hasta aquí lo
conocido. Ahora el procedimiento de fabricación continua con la
introducción de unos bloques de poliestireno (12) desde la posición
superior y en los espacios definidos entre las celosías (8) y (10) y
(10) y (9), tal como se observa en las figuras 9 y 10. Los bloques
de poliestireno (12) también se pueden introducir cuando los paneles
están en posición tumbada apilados unos sobre otros en fábrica o en
obra.
La celosía horizontal (4) podrá situarse por
encima de los bloques de poliestireno, en la parte superior del
muro, en cuyo caso dichos bloques (12) se introducirán por la parte
inferior de los paneles, cuando se encuentran en posición horizontal
de apilado en fábrica o en obra.
En la figura 11, se observa el panel ya aligerado
con poliestireno en el que se ha retirado la losa o cara interior
(7) junto con su malla, distinguiéndose una zona inferior (13) que
posteriormente se va a macizar en obra, mientras las zonas (14) y
(15) muestran cavidades verticales nervadas, por donde igualmente
será vertido el hormigón en obra. Por otro lado se observan unas
varillas (20), que quedan trabadas con las celosías verticales (3)
que impiden que los bloques de poliestireno (12) se suban o más bien
que "floten" al verter y vibrar el hormigón de obra.
En las oquedades verticales entre bloques de
poliestireno podrán disponerse los armados de los pilares del
edificio si encima de estos muros arrancan dichos pilares. También
podrá retirarse en obra el poliestireno que se encuentre bajo el
pilar que nazca encima del muro, o los bloques de poliestireno que
interfieran con dicho pilar.
Los paneles (11) podrán estar constituidos por
cuatro celosías planas verticales, dos en los bordes (8 y 9) en la
posición descrita anteriormente y dos a ambos lados del nervio
central (15), delimitando la misma morfología de cavidad vertical
que la obtenida entre dos paneles contiguos (14).
Otra posibilidad es que los paneles podrán estar
formados por dos celosías verticales y un solo bloque de
poliestireno central vertical, o podrán estar constituidos por
cuatro o más celosías verticales y tres o más bloques de
poliestireno verticales entre cada dos celosías contiguas,
dependiendo del ancho de fabricación de los paneles (11).
En las figuras 12 y 13 se observan las vistas en
sección transversal así como en sección frontal del interior del
muro tipo sándwich sin el panel de poliestireno (12) alojado en su
interior en un caso, y con él dispuesto en el otro, donde es de
destacar la disposición de unas varillas transversales (18) que van
desde la cara exterior (6) del muro a la cara exterior (7), que
sirven como medio de guiado vertical de los bloques de poliestireno
(12), posicionándolos correctamente en el conjunto prefabricado, y
evitando que por acción del hormigonado de obra (19) se desplacen y
lleguen a quedar en contacto con las celosías verticales (3), las
cuales deberán quedar bien recubiertas por el hormigón de obra para
evitar su oxidación con el paso del tiempo.
Dichas varillas transversales (18) que hacen la
función de armaduras de posicionamiento de los bloques de
poliestireno podrán estar enfundadas en tubos de PVC.
En la figura 14, al disponerse de forma contigua
varios paneles se observan las cavidades verticales (14) y (15),
viéndose que en la cavidad vertical (15) se sitúa en su centro la
celosía central (10), mientras que la cavidad vertical (14) lleva
alojada en su interior las celosías de borde de panel (8) y (9), ya
que dicha cavidad queda conformada al disponer de forma contigua un
panel con otro de muro. Por estas cavidades por donde entrará el
hormigón de obra se vibra la parta baja (13) y alta o nervios (14 y
15) del hormigón vertido en obra.
En la figura 15, observamos la disposición de los
paneles (11) objeto de la invención sobre una zapata de cimentación
(17) que cuenta con unas armaduras de arranque (16) que quedan
alojadas en la cavidad (13) definida en la parte baja de dichos
paneles (11), quedando dichas armaduras (16) solapadas con las
armaduras (1) y (2) (figuras 1 y 2) de las caras del panel
prefabricado. Dicha cavidad (13) como ya se ha dicho antes queda
hormigonada en obra.
En la figura 16, se muestra cómo los forjados de
placa (22) quedan apoyados sobre la cara interior (7) de cada uno de
los paneles de muro (11), razón por la cual la cara interior (7) es
de menor altura que la cara exterior (6). Por otro lado, las cabezas
de cada uno de los tramos de muro (11) quedan atadas por unas
varillas (21), quedando embebidas en el hormigonado (19) vertido
sobre las placas (22) y las cabezas de los muros (11). Como es
evidente los forjados podrán ser de cualquier tipo conocido, como
viguetas y bovedillas por ejemplo.
Los muros objeto de la invención podrán ser
utilizados como muros de contención de tierras, agua, grano, etc.,
muros que también son llamados de tipo ménsula por estar empotrados
solamente en la base o cimiento. También podrán ser utilizados como
muros de sótano en edificación, muros también llamados como
bi-apoyados al estar empotrados en cimentación o en
una planta inferior, y apoyados o empotrados en continuidad con otra
planta superior y/o muro superior, y por tanto aplicables a
edificios con más de una planta de sótano.
Por otro lado, este aligeramiento de los muros
prefabricados objeto de la invención podrá utilizarse para los muros
prefabricados horizontales del tipo apoyado directamente en el
terreno, actuando de viga o muro "flotante", de la patente de
invención Española de número de solicitud P200202967 del mismo
inventor, ya que básicamente los muretes horizontales de dicha
patente, son también tipo sándwich, y por tanto susceptibles de
aligerarse y aislarse con poliestireno también.
No se considera necesario hacer más extensiva
esta descripción para que cualquier experto en la materia comprenda
el alcance de la invención y las ventajas que de la misma se
derivan.
El material aligerante podrá ser de cualquier
tipo conocido, como espumas plásticas, poliestirenos moldeados,
extrusionados o mecanizados, de fibras vegetales, bloques o
paralelepipedos de plástico hueco, etc. etc. También el tamaño,
forma, número de cavidades aligerantes y la disposición de los
elementos serán susceptibles de variación siempre y cuando no
alteren la esencialidad del invento.
Los términos en que se ha descrito esta memoria
deberán ser tomados siempre en sentido amplio y no limitativo.
Claims (14)
1. Método de fabricación de muro prefabricado
tipo sándwich de hormigón armado aligerado con poliestireno
expandido, de los constituidos por dos losas de hormigón (6 y 7) de
pequeño espesor armadas con emparrillados (1 y 2) y unidas mediante
celosías transversales (3), caracterizado porque una vez
fabricado el sándwich de hormigón y acero (11), normalmente
constituido por tres celosías verticales planas (3) o espaciales
triangulares, dos de ellas (8 y 9) situadas a ambos lados del panel,
y una tercera (10) en el centro del mismo, se introducen por lo que
será la parte superior del muro prefabricado (11), dos bloques
paralelepipedos de poliestireno expandido (12), en los huecos
configurados entre cada dos celosías verticales contiguas (8 y 10) y
las dos caras exteriores de hormigón del panel prefabricado (6 y 7).
Estos bloques se introducen hasta apoyarse en la celosía transversal
inferior (4) que delimita la zona a macizar en obra (13) de la zona
superior nervada (14 y 15) del muro. Las celosías laterales o
longitudinales verticales (8 y 9), estarán situadas a unos,
centímetros del canto de las losas de hormigón (6 y 7), de forma que
al posicionar en obra un panel de muro junto a otro, delimiten una
cavidad vertical (14), por donde será vertido el hormigón de obra, y
por donde se introducirá el vibrador del hormigón de obra. Así mismo
entre los dos bloques de poliestireno (12) se formará otro nervio
vertical (15), que llevará en su centro situada la tercera celosía
(10) vertical del panel prefabricado (11) y que se rellenará a su
vez de hormigón de obra. De esta forma y con garantías, logramos
rellenar también de hormigón la parte inferior (13) de los paneles
prefabricados bajo los bloques de poliestireno expandido (12),
cavidad (13) donde se alojan las armaduras (16) de arranque de
cimentación (17) del muro, logrando que se solapen con las armaduras
(1 y 2) del interior de las caras del panel prefabricado.
2. Método de fabricación de muro prefabricado
tipo sándwich de hormigón armado aligerado con poliestireno
expandido, según reivindicación 1ª, caracterizado porque para
posicionar verticalmente los bloques de poliestireno (12), en la
jaula de ferralla (5) del sándwich se han soldado unas varillas
transversales (18) desde una cara (6) del muro a la otra (7), de
forma que servirán de guiado de los bloques de poliestireno (12),
posicionándolos correctamente en el conjunto prefabricado, y
evitando que por acción del hormigonado de obra (19) se desplacen y
lleguen a quedar en contacto con las celosías verticales (3), las
cuales deberán quedar bien recubiertas por el hormigón de obra para
evitar su oxidación con el paso del tiempo.
3. Método de fabricación de muro prefabricado
tipo sándwich de hormigón armado aligerado con poliestireno
expandido, según reivindicación 1ª, caracterizado porque para
evitar la flotabilidad o que se mueva el bloque de poliestireno
dentro de la jaula de ferralla, se clavan unas varillas (20) por el
canto del panel prefabricado, que atravesarán los bloques de
poliestireno (12), y quedarán trabadas en las celosías verticales
(3), evitando que se mueva el poliestireno al verter el hormigón
(19), y evitando la flotabilidad cuando vibremos dicho hormigón
sobre todo en su parte inferior (13).
4. Método de fabricación de muro prefabricado
tipo sándwich de hormigón armado aligerado con poliestireno
expandido, según reivindicación 1ª y 2ª, caracterizado porque
los bloques de poliestireno se introducen desde arriba en la misma
obra, una vez que hayamos rellenado de hormigón la zona de solapes
(13) del muro prefabricado con los arranques (16) de cimentación, en
la parte baja de los muros. Así, una vez vibrado y nivelado este
hormigón con la referencia de las celosías horizontales (4)
inferiores, podremos colocar en obra los bloques (12) de
poliestireno y rellenar los nervios verticales (14 y 15), sin
peligro de que las bovidillas floten por efecto de la presión del
hormigón al ser vibrado.
5. Método de fabricación de muro prefabricado
tipo sándwich de hormigón armado aligerado con poliestireno
expandido, según reivindicación 1ª, caracterizado porque la
celosía horizontal (4) se sitúa por encima de los bloques de
poliestireno, en la parte superior del muro, e introducirse dichos
bloques (12) por la parte inferior de los paneles, cuando se
encuentran en posición horizontal de apilado en fábrica o en obra.
Luego se atravesarán con varillas horizontales (20) que quedarán
trabadas con las celosías verticales (3), impidiendo el movimiento
del bloque de poliestireno al verter y vibrar el hormigón de
obra.
6. Método de fabricación de muro prefabricado
tipo sandwich de hormigón armado aligerado con poliestireno
expandido, según reivindicación 1ª, caracterizado porque los
paneles (11) están constituidos por cuatro celosías planas
verticales, dos en los bordes (8 y 9) en la posición descrita
anteriormente y dos a ambos lados del nervio central (15),
delimitando la misma morfología de cavidad vertical que la obtenida
entre dos paneles contiguos (14).
7. Método de fabricación de muro prefabricado
tipo sándwich de hormigón armado aligerado con poliestireno
expandido, según reivindicación 1ª, caracterizado porque los
paneles están formados por dos celosías verticales y un solo bloque
de poliestireno central vertical.
8. Método de fabricación de muro prefabricado
tipo sándwich de hormigón armado aligerado con poliestireno
expandido, según reivindicación 1ª, caracterizado porque los
paneles están constituidos por cuatro o más celosías verticales y
tres o más bloques de poliestireno verticales entre cada dos
celosías contiguas, dependiendo del ancho de fabricación de los
paneles (11).
9. Muro prefabricado tipo sándwich de hormigón
armado aligerado con poliestireno expandido obtenible por el
procedimiento anteriormente reivindicado caracterizado porque
consta de:
- -
- Dos losas (6) y (7) de pequeño espesor armadas respectivamente con emparrillados (1) y (2) y unidas mediante celosías transversales (8), (9) y (10) estando dos de ellas colocadas en los extremos y una tercera dispuesta en el centro del panel, así como una celosía transversal inferior (4) que delimita la zona a macizar en obra (13) de una zona superior y nervada (14) y (15).
- -
- Dos bloques de poliestireno expandido (12) situados en los espacios definidos entre las celosías anteriores.
10. Muro prefabricado tipo sándwich de hormigón
armado aligerado con poliestireno expandido obtenible por el
procedimiento anterior y según la reivindicación 9ª
caracterizado porque en la jaula de ferralla (5) hay soldadas
unas varillas transversales (18) desde una cara del muro (6) a la
otra (7) que sirven para el guiado de los bloques de poliestireno
(12).
11. Muro prefabricado tipo sándwich de hormigón
armado aligerado con poliestireno expandido obtenible por el
procedimiento anterior y según la reivindicación 9ª y 10ª,
caracterizado porque por el canto del panel prefabricado se
clavan unas varillas (20) con objeto de evitar la flotabilidad del
poliestireno dentro de la jaula de ferralla (5).
12. Muro prefabricado tipo sándwich de hormigón
armado aligerado con poliestireno expandido obtenible por el
procedimiento anterior y según la reivindicación 9ª,
caracterizado porque las varillas transversales (18) que
emergen desde una cara (6) del muro a la otra (7), que hacen la
función de armaduras de posicionamiento de los bloques de
poliestireno están enfundadas en tubos de PVC.
13. Aplicación del muro prefabricado tipo
sándwich de hormigón armado aligerado con poliestireno expandido,
caracterizada porque los muros son utilizados como muros de
contención de tierras, agua, grano, etc., muros que también son
llamados de tipo ménsula por estar empotrados solamente en la base o
cimiento. También podrán ser utilizados como muros de sótano en
edificación, muros también llamados como bi-apoyados
o bi-empotrados al estar empotrados en cimentación o
en una planta inferior, y apoyados o empotrados en continuidad con
otra planta superior y/o muro superior, y por tanto aplicables a
edificios con más de una planta de sótano.
14. Aplicación del muro prefabricado tipo
sándwich de hormigón armado aligerado con poliestireno expandido,
según reivindicación 13ª, caracterizado porque este
aligeramiento de los muros prefabricados es utilizado para muros
prefabricados horizontales del tipo apoyado directamente en el
terreno, actuando de viga o muro "flotante".
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200302623A ES2246667B1 (es) | 2003-11-11 | 2003-11-11 | Metodo de fabricacion de muro prefabricado tipo sandwich de hormigon armado aligerado con poliestireno expandido y muro obtenido por dicho metodo. |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200302623A ES2246667B1 (es) | 2003-11-11 | 2003-11-11 | Metodo de fabricacion de muro prefabricado tipo sandwich de hormigon armado aligerado con poliestireno expandido y muro obtenido por dicho metodo. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2246667A1 true ES2246667A1 (es) | 2006-02-16 |
| ES2246667B1 ES2246667B1 (es) | 2007-05-01 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200302623A Expired - Fee Related ES2246667B1 (es) | 2003-11-11 | 2003-11-11 | Metodo de fabricacion de muro prefabricado tipo sandwich de hormigon armado aligerado con poliestireno expandido y muro obtenido por dicho metodo. |
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|---|---|
| ES (1) | ES2246667B1 (es) |
Cited By (6)
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| ES2311369A1 (es) * | 2006-09-12 | 2009-02-01 | Vicente Jose Baixauli Alonso | Vivienda prefabricada de hormigon armado, hormigon aligerado y acero. |
| ES2779274A1 (es) * | 2019-02-14 | 2020-08-14 | Worldmetor Slu | Pieza de hormigón armado y proceso de fabricación |
| AU2019208192B2 (en) * | 2018-07-27 | 2020-10-08 | Ecolyptic Pty Ltd | Structural panel |
| US11248383B2 (en) | 2018-09-21 | 2022-02-15 | Cooper E. Stewart | Insulating concrete form apparatus |
| CN114261015A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-01 | 安徽富煌建筑科技有限公司 | 一种eps模块混凝土框架填充墙施工工艺 |
| WO2022236390A1 (pt) * | 2021-05-14 | 2022-11-17 | Filho Joao Batista Correa | Blocos modulares em painéis de concreto ou gesso |
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| ES2174700A1 (es) * | 2000-03-13 | 2002-11-01 | Sanchez Jaime Enrique Jimenez | Muro prefabricado de hormigon armado y poliestireno expandido |
-
2003
- 2003-11-11 ES ES200302623A patent/ES2246667B1/es not_active Expired - Fee Related
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| US11248383B2 (en) | 2018-09-21 | 2022-02-15 | Cooper E. Stewart | Insulating concrete form apparatus |
| ES2779274A1 (es) * | 2019-02-14 | 2020-08-14 | Worldmetor Slu | Pieza de hormigón armado y proceso de fabricación |
| WO2022236390A1 (pt) * | 2021-05-14 | 2022-11-17 | Filho Joao Batista Correa | Blocos modulares em painéis de concreto ou gesso |
| CN114261015A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-01 | 安徽富煌建筑科技有限公司 | 一种eps模块混凝土框架填充墙施工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2246667B1 (es) | 2007-05-01 |
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