CN212984263U - 预制墙体、上层墙体和下层墙体的连接结构以及墙体模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制墙体，包括至少构造在所述预制墙体底部的现浇空腔；所述预制墙体内还具有竖向钢筋，所述竖向钢筋的顶部从所述预制墙体的顶部伸出，且所述竖向钢筋的至少一部分沿着墙体的长度方向倾斜，倾斜的程度使得在墙体装配时，所述竖向钢筋的顶部能够伸入到上层预制墙体的现浇空腔内。本实用新型还公开了上述预制墙体的上下墙体连接结构和墙体模具。

Description

预制墙体、上层墙体和下层墙体的连接结构以及墙体模具

技术领域

本实用新型涉及装配式墙体技术领域，特别是一种预制墙体的连接结构及其上下墙体的连接结构。

背景技术

预制墙体在工厂中通过模具预制而成，内部具有现浇区域和横纵交错的钢筋。施工时，将预制墙体运输到施工现场，将预制墙体进行装配，相邻的钢筋通过绑扎等方式连接，然后用混凝土浇筑现浇区域，从而完成施工作业。

在相关技术中，在下层预制墙体和上层预制墙体装配时，存在锚固不够牢固的问题。

因鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制墙体及其槽式连接结构，提高墙体上下装配过程中锚固稳定性。

为实现上述目的，第一方面，本实用新型实施例提供一种预制墙体，包括至少构造在所述预制墙体底部的现浇空腔；所述预制墙体内还具有竖向钢筋，其特征在于，

所述竖向钢筋的顶部从所述预制墙体的顶部伸出，且所述竖向钢筋的至少一部分沿着墙体的长度方向倾斜，倾斜的程度使得在墙体装配时，所述竖向钢筋的顶部能够伸入到上层预制墙体的现浇空腔内。

进一步地，所述现浇空腔底部构造有竖向设置的键槽，所述竖向钢筋的顶部伸入到所述键槽内。

进一步地，所述竖向钢筋在所述预制墙体的内部就产生倾斜或从墙体的顶部伸出后产生倾斜。

进一步地，所述现浇空腔位于所述预制墙体的底部，所述预制墙体内还构造有混凝土灌注通道；所述混凝土灌注通道的上端导通到所述预制墙体顶部，下端连通到所述现浇空腔。

进一步地，所述预制墙体的顶部具有扩大浇筑区，所述扩大浇筑区与所述混凝土灌注通道连通。

进一步地，所述竖向钢筋从所述预制墙体顶部伸出的部分为U型筋。

进一步地，所述现浇空腔在预制墙体的长度方向上间隔排列多个，其中，至少两个相邻的现浇空腔底部通过混凝土贯通槽连通。

第二方面，本实用新型实施例提供一种上层墙体和下层墙体的连接结构，所述上层墙体和所述下层墙体均为上述的预制墙体，所述连接结构包括：

下层墙体的竖向钢筋从下层墙体的顶部伸出，伸入到上层墙体底部现浇空腔内。

进一步地，所述现浇空腔底部构造有竖向设置的键槽，所述竖向钢筋的顶部伸入到所述键槽内。

进一步地，所述竖向钢筋从所述预制墙体顶部伸出的部分为U型筋。

第三方面，本实用新型实施例还提供一种上述的预制墙体的墙体模具，包括模具框架，所述模具框架内设有用于构造墙体底部现浇空腔的第一模块，所述现浇空腔模块顶部连接用于构造混凝土浇筑通道的模管。

进一步地，所述模管的顶部设有用于构造出扩大混凝土进入区域的第二模块。

进一步地，所述第一模块上还设有用于构造现浇空腔内壁上的键槽的第三模块。

进一步地，所述第三模块为独立设置在所述第一模块上的橡胶条或所述第三模块与所述第一模块一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的具有如下有益效果：预制墙体的竖向筋至少部分产生倾斜，使得其能够在装配时伸入到上层墙体墙体底部的现浇空腔内，这样竖向筋的顶部由于伸入到上层墙体内部，增加了墙体连接处的锚固，优选实施例中设置的钢筋键槽增加了现浇区域的新旧混凝土的结合面积，也可以起到增加锚固的作用。同时容纳钢筋的键槽也方便在装配时将上下层墙体对准。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例提供的预制墙体的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的仰视图；

图4为图1预制墙体底部现浇空腔和凹槽的位置示意图；

图5为图4中现浇空腔和凹槽的位置的放大示意图；

图6为图1中预制墙体的立体结构示意图；

图7为展现图1中预制墙体内部钢筋布置结构的示意图(即为图1的透视图)；

图8为图1预制墙体作为上下层墙体装配连接时的侧视图(省去了楼板)；

图9为图1预制墙体作为上下层墙体装配连接时的立体结构示意图(省去了楼板)；

图10图9连接处的局部放大示意图(省去了楼板)；

图11为图1预制墙体作为上下层墙体装配连接时的主视图的透视图；

图12为图11上下墙体连接部分的局部放大示意图；

图13为U型竖向钢筋的结构示意图；

图14为本实用新型另一个实施例提供的预制墙体(无保温外墙)的立体结构示意图；

图15为图14中的预制墙体作为上下层墙体装配连接时连接处的局部放大示意图；

图16为本实用新型另一个实施例提供的预制墙体(内墙)作为上下层墙体装配连接时的结构示意图；

图17为图16中上下墙体连接部分的局部放大示意图；

图18为本实用新型另一个实施例提供的预制墙体的结构示意图(钢筋伸出后再倾斜)；

图19为图18中上下墙体连接部分的局部放大示意图；

图20为扩大浇筑区的结构示意图；

图21为本实用新型一个变形例提供的预制墙体(内墙体)的主视图；

图22为图21的俯视图；

图23为图21的仰视图；

图24为图21预制墙体底部现浇空腔位置和结构示意图；

图25为图21预制墙体的透视图；

图26为本实用新型另一个变形例提供的预制墙体(带保温外墙体)的立体结构示意图；

图27为图26中预制墙体(带保温外墙体)立面的透视图；

图28为图26中预制墙体作为上下层墙体装配连接时的立体结构示意图；

图29为图28中连接位置的局部放大结构示意图(省去楼板)；

图30为图26的中上下层墙体连接时的立面透视图；

图31为图30中连接处的局部放大示意图；

图32为本实用新型另一个实施例提供的预制墙体(无保温的外墙体)的立体结构示意图；

图33为图32中预制墙体作为上下层墙体装配连接时的立体结构示意图；

图34为图33中连接处的局部放大示意图。

图35为本实用新型另一个实施例提供的预制墙体的结构示意图(钢筋伸出后再倾斜)；

图36为图35的透视图；

图37为图35中上下墙体连接部分的局部放大透视结构图。

图38为U型竖向钢筋的结构示意图；

图39为扩大浇筑区的结构示意图；

图40为第一种上下层墙体连接结构(内墙)的侧视示意图；

图41为第一种上下层墙体连接结构(外墙)的侧视示意图；

图42为第二种上下层墙体连接结构(内墙)的侧视示意图；

图43为第二种上下层墙体连接结构(外墙)的侧视示意图；

图44为第三种上下层墙体连接结构(内墙)的侧视示意图；

图45为第三种上下层墙体连接结构(外墙)的侧视示意图；

图46为第四种上下层墙体连接结构(内墙)的侧视示意图；

图47为第四种上下层墙体连接结构(外墙)的侧视示意图；

图48为第五种上下层墙体连接结构(内墙)的侧视示意图；

图49为第五种上下层墙体连接结构(外墙)的侧视示意图；

图50为第六种上下层墙体连接结构(内墙)的侧视示意图；

图51为第六种上下层墙体连接结构(外墙)的侧视示意图；

图52为转角墙体的结构示意图；

图53为转角墙体上下层连接时钢筋在混凝土内(内墙)的侧视示意图；

图54为转角墙体上下层连接时钢筋在混凝土内(外墙)的侧视示意图；

图55为转角墙体上下层连接时钢筋露出(内墙)的侧视示意图；

图56为转角墙体上下层连接时钢筋露出(外墙)的侧视示意图；

图57为预制墙体内墙模具的结构示意图；

图58为预制墙体外墙模具的结构示意图；

图59为与第一模块一体化的第三模块的结构示意图；

图60为内墙底部纵向钢筋回折的结构示意图；

图61为内墙底部纵向钢筋回折且带环形箍筋的结构示意图；

图62为外墙底部纵向钢筋回折的结构示意图；

图63为墙体底部钢筋回折时模具与钢筋之间位置关系的结构示意图；

图64为模具上具有侧挡板的结构示意图；

图65为带有观察窗的墙体结构的示意图；

图66为本实用新型变形例中一种预制墙体的结构示意图；

图67为图66底部的放大结构示意图；

图68为图66的立面透视图；

图69为本实用新型变形例中带保温层的预制墙体的结构示意图；

图70为本实用新型变形例中上下层墙体连接的立体结构示意图；

图71为图70在连接处的局部放大结构示意图；

图72为本实用新型变形例中上下层墙体连接的侧视结构示意图；

图73为本实用新型变形例中带保温层的上下层墙体连接结构的立体结构示意图；

图74为本实用新型变形例中带保温层的上下层墙体连接结构的侧视图；

图75本实用新型变形例中转角墙体底部的结构示意图；

图76为本实用新型变形例中转角墙体上下层连接结构侧视图；

图77为本实用新型变形例中带保温层转角墙体上下层连接结构侧视图；

图78为制作本实用新型变形例预制墙体的芯模模具结构示意图；

图79为本实用新型变形例预制墙体中纵向钢筋上下连接的侧视结构示意图；

图80图79在连接处的放大结构示意图。

图中：1-预制墙体；2-横向钢筋；3-竖向钢筋；4-现浇空腔；5-混凝土灌注通道；6-混凝土贯通槽；7-凹槽；8-浇筑槽；9-保温层；101-下层墙体；102-上层墙体；103-楼板；301-下层墙体竖向钢筋；302-上层墙体竖向钢筋；401-前内壁；402-后内壁；403-侧内壁。

具体实施方式

下面将参考附图中示出的若干示例性实施方式来描述本实用新型的原理和精神。应当理解，描述这些实施方式仅仅是为了使本领域技术人员能够更好地理解进而实现本实用新型，而并非以任何方式限制本本实用新型的范围。

<实施例1>

本实用新型实施例提供的一种预制墙体1，由混凝土预制而成，在墙体内部分布有多道横竖交错的钢筋，形成了网格状的分布结构。需要说明的是预制墙体可以是内墙体(如图16-17)，也可以是外墙体，既可以是在预制墙体1 外侧具有保温层9的外墙体(如图1-7所示)，也可以是不具有保温层的外墙体(如图14-15)。预制墙体既可以是直线型墙体，也可以是T型墙，L型墙等位于转角处的墙体。

请参考图1-7，预制墙体1内的横向钢筋2从在墙体内横向贯穿混凝土部分，且从墙体的两侧伸出。横向相邻的预制墙体1在对接时，可以将横向钢筋 2从墙体侧面伸出的部分进行绑扎固定。横向钢筋2从墙体侧面伸出的部分可以为U型钢筋，即在墙体内部相邻的两条横向钢筋伸出后通过弧形钢筋连在一起，有利于提高墙体连接处的抗剪强度。

预制墙体1的竖向钢筋3从墙体的底部向上延伸，一直穿出墙体的顶部，穿出墙体顶部的部分也可以采用U型筋(如图6、图13所示)。

根据本公开的实施例，在预制墙体1内的底部，构造出现浇空腔4，现浇空腔4的上方连通混凝土灌注通道5，该混凝土灌注通道5一直导通到墙体的顶部。现场浇筑时，将预制墙体装配好，然后向混凝土灌注通道5内浇筑混凝土，混凝土进入到现浇空腔4内，填满现浇空腔4和混凝土灌注通道5，从而完成现场浇筑作业。现浇空腔4和混凝土灌注通道5均通过预制墙体1的模具预留出相应的空缺位置，从而在工厂内预制而成。混凝土现浇空腔4和对应的混凝土灌注通道5可以在预制墙体1的长度方向上间隔排列多组。

当然，在另一些实施例中，现浇空腔4不仅仅位于预制墙体的底部，而是从下至上贯穿整个预制墙体，形成一个从下至上导通的大空腔。

在一些实施例中，现浇空腔4在预制墙体的长度方向上间隔排列多个，其中，至少两个相邻的现浇空腔4底部通过混凝土贯通槽6连通，这样在两侧的现浇空腔浇筑时，以混凝土流动和现浇区结合方式漏水，从而取代砂浆找平。

现浇空腔4的形状可以有多种，例如，在一些实施例中，现浇空腔4由方盒型模具在预制墙体的制造过程中构造出来，所留下的现浇空腔就大体为立方体型(如图5的右上侧所示)。当然模具还可以采用前后两面为平面、侧面为弧面的模盒，这样形成的现浇空腔的前后内壁为平面，侧内壁为弧面(如图5 的左下侧所示)。如前所述，现浇空腔4的内壁通常可以包括前内壁401、后内壁402和位于两侧的侧内壁403。前内壁401和后内壁402与预制墙体1的正背面板平行，两侧的侧内壁403与墙体的侧面平行。在一些实施例中，在前内壁401和后内壁402的至少一侧构造出用于供下层竖向钢筋伸入的凹槽7，凹槽7的截面可以为T形、凹字型、半圆形、弧形或其他几何形状。例如，凹槽7可以在现浇空腔4的前后内壁上竖向布置，从墙体的现浇空腔4的底部延伸到现浇空腔4的顶部(当现浇空腔4上方还有混凝土灌注通道5时)，或者凹槽7只在现浇空腔内延伸到可供下层竖向钢筋穿入的长度即终止(当现浇空腔4为上下贯通墙体的大空腔时)。此外，凹槽7可以沿着墙体的长度方向(即横向)分布多组，用于容纳更多的钢筋。

如图65所示，在预制墙体的立面上还设有观察窗11，观察窗11和墙体内部的现浇空腔4连通，观察窗11上安装有亚克力板等透明板状材料(图中未示出)，用于观察墙体内的混凝土浇筑情况，待浇筑完毕后，可以去除透明板，重复利用到其他墙体的观察窗上。

在一些实施例中，竖向钢筋3从预制墙体1伸出的部分为U型筋(如图6、图13所示)，即预制墙体分布有多组竖向钢筋，其中每组竖向钢筋中包含两条竖向钢筋，这两条竖向钢筋在墙体厚度方向上平行，且两条竖向钢筋所在的平面与预制墙体1的侧面平行。此时两条竖向钢筋从墙体顶部伸出的部分通过弧形筋连在一起，形成U型钢筋，其中在上层预制墙体的底部现浇空腔4内的前内壁401和后内壁402上均设有与下层墙体伸出的U型筋中每条钢筋对应的凹槽7(如图10所示)，从而同时容纳两条下层墙体伸出来的钢筋，进一步增加了锚固强度。除此之外，U型筋的弧形衔接部分也有利于在现浇空腔内部增加钢筋与现浇混凝土的结合面积，从而增加上下墙体连接部分的连接强度。

本公开实施例提供了上述预制墙体的连接结构，如前所述，本实施例中的预制墙体既可以是墙体装配过程中的上层墙体，也可以是下层墙体，中间为楼板103。如图8-12所示，当作为下层墙体101时，下层墙体的竖向钢筋301从顶部伸出的部分伸入到上层墙体102底部凹槽7中。相应地，当作为上层墙体 102时，预制墙体底部的现浇区域的凹槽7供下层墙体101顶部伸出的下层墙体竖向钢筋301进入。凹槽7的边缘外侧为上层墙体的竖向钢筋302。从而实现了上层墙体102和下层墙体101的装配式连接。这种上层墙体102和下层墙体101之间的槽式连接结构，可以使得钢筋对接时以凹槽7为基准，提高装配的准确度和装配速度，另外凹槽7相对于现浇空腔4的内壁形成了凹陷，增加了现浇空腔4的内壁面积，从而增加了现浇混凝土进入现浇空腔4后，新旧混凝土之间的结合面积，提高了现浇部分的强度。

此外，根据本实用新型的实施例，竖向钢筋3的至少大部分都位于墙体内部的混凝土之中。例如，竖向钢筋3的底部位于现浇空腔4的外边缘的混凝土中，并向上一直延伸，此时如果竖向钢筋4和相关技术中的的竖向筋一样为绝对垂直的钢筋，则无法进入到上层的钢筋凹槽中。为此，本实用新型实施例在布置竖向钢筋3时，使其在墙体的长度方向上(即横向上)至少部分产生倾斜 (如图7所示)，倾斜的程度满足竖向钢筋从预制墙体顶部伸出后，能够进入到上层墙体底部的钢筋凹槽中。

在一些实施例中，如图7所示，竖向钢筋3从预制墙体1的内部就开始产生倾斜，例如位于现浇空腔4两侧的竖向钢筋3，向着彼此的钢筋顶端相互接近的方向倾斜，这种倾斜一直保持到竖向钢筋3从预制墙体1的顶部伸出，倾斜的幅度保证竖向钢筋3伸出的部分可以进入到上层墙体底端的钢筋凹槽7中。

在另一些实施例中，竖向钢筋3可以在预制墙体1内部一直保持垂直状态，而当竖向钢筋3从预制墙体1顶部伸出后才产生朝向上层墙体底部钢筋凹槽7 的倾斜。例如，如图18-19所示，当两组分别位于现浇空腔4两侧的竖向钢筋 3从墙体的顶部伸出后，先向着彼此相互接近的方向倾斜，当倾斜的幅度满足竖向钢筋3继续向上垂直延伸时，可以进入到上层墙体底部的钢筋凹槽7时停止，此时竖向钢筋3继续保持垂直向上延伸，直至伸入到上层墙体底部的凹槽 7中。

相应地，混凝土灌注通道5形状也有很多种，本实施例为通孔型，当混凝土灌注通道5从预制墙体1顶部伸出后，如果现金区域过小，可以在墙体的顶部设置扩大现浇区，例如本实施例是在墙体顶部设置一个横向开设的浇筑槽8，该浇筑槽8和各个混凝土灌注通道5的上端均连通(如图20所示)。当然，在其他一些实施例中，也可以开设一个或多个不同形状的浇筑槽。浇筑槽可通长、可分段，可一端开通、两端开通或者均不开通，形状可为梯形、方形、半圆、半椭圆等任意集合图形和几何图形组合成的图形。可用于内墙、有保温外墙、无保温外墙。

<变形例1>

本变形例与上述实施例中的预制墙体相比，主要区别在于底部的现浇空腔的内壁上没有构造凹槽，上下层墙体对接时，下层墙体顶部的竖向钢筋直接伸入到上层墙体底部的现浇空腔内，形成了一种纯空腔式的连接结构。下面，对这种墙体进行详细的介绍。

本实用新型实施例提供一种预制墙体，该预制墙体适用于作为内墙体(如图21-25)、外墙体(包括含保温层9的外墙(如图26-27)和不含保温层的外墙(如图32))，既可以作为直线型墙体，也可以是转角墙体(如T型墙、L 型墙)。

请参考图21-25，26-27，32,38所示，预制墙体1经过混凝土浇筑而成。在工厂中生成预制墙体1时，先采用四边模搭起模具框架，在模具框架内可以设计各种形状和构造的内模块，从而在浇筑后在预制墙体1内形成各种各样的空腔结构。

根据本公开的实施例，预制墙体1至少在底部构造有现浇空腔4。例如，现浇空腔4可以仅仅位于预制墙体1的底部(形成底部现浇空腔4b)，在现浇空腔4上方连通构造在预制墙体1内的混凝土灌注通道5，该混凝土灌注通道5 一直导通到预制墙体1的顶部。当然，现浇空腔4可以完全地从预制墙体1的底部贯通到预制墙体1的顶部(形成贯通型现浇空腔4a)，形成一个截面基本恒定的空腔结构，此时相当于整个现浇空腔同时具有了混凝土灌注通道的功能。

现浇空腔4的形状和构造可以有很多种，这可以通过预制墙体1在生产时设计不同形状的模块来实现。例如，现浇空腔4可以是立方体型、椭圆形、跑道型(即前后两侧为直面，侧面为弧形面)或其他几何形状。

混凝土灌注通道5的形状也可以是多种的，例如，可以是一个圆柱型的通孔，从预制墙体1的顶部导通到现浇空腔4的顶部。当然，也可以采用其他形状和构造。

在一些实施例中，预制墙体1的顶部具有扩大浇筑区10，扩大浇筑区10 与混凝土灌注通道5连通，用于增加预制墙体顶部浇筑混凝土时的流动性。当然扩大浇筑区10的构型可以有很多种，如扩大浇筑区可分段，可一端开通、两端开通或者均不开通，形状可为梯形、方形、半圆、半椭圆等任意集合图形和几何图形组合成的图形。可用于内墙、有保温外墙、无保温外墙。

进一步地，现浇空腔4在预制墙体1的长度方向上间隔排列多个，其中，至少两个相邻的现浇空腔4底部通过混凝土贯通槽5连通(图39所示)。这样在两侧的现浇空腔浇筑时，以混凝土流动和现浇区结合方式漏水，从而取代砂浆找平。

在预制墙体1内部还布置有横竖交错的多道横向钢筋2和多道竖向钢筋3，从而形成了一种网格状结构。横向钢筋2位于预制墙体1的混凝土部分内，当然，如果横向钢筋2遇到现浇空腔4等墙体内部的空缺位置时，可以绕过这些空缺位置或直接穿过这些空缺位置。横向钢筋2从预制墙体1的两侧分别伸出，用于和侧面相邻的预制墙体1的横向钢筋2绑扎对接。横向钢筋2从预制墙体露出的部分可以是U型钢筋，该U型钢筋所在的平面和预制墙体的顶面平行。 U型钢筋有利于增加横向连接点中与混凝土的结合面积，从而提升连接强度和抗剪效果。

下面介绍本公开实施例中竖向钢筋3的布置方式。竖向钢筋3的一方面功能是在预制墙体1生产制造时布置在混凝土部分中，加强预制墙体1的整体强度。另一方面，竖向钢筋3的顶部还从预制墙体1的顶部伸出一段距离，该段伸出的部分用于在上下层墙体装配时，和上层墙体的底部连接。

根据本公开的实施例，竖向钢筋3的顶部可以插入到上层墙体底部的现浇空腔内，从而在浇筑时使得现浇混凝土与下层钢筋插上来的竖向钢筋进行裹握，增加上下墙体连接点的锚固强度。然而，由于竖向钢筋保持绝得的竖直设置，则会一直保持在预制墙体的混凝土部分内，无法进入到上层墙体的现浇空腔内。为了解决这一技术问题，根据本公开的实施例，将竖向钢筋3的底部布置在预制墙体1的混凝土部分内，保证基础的加强作用，与此同时竖向钢筋3在向上延伸的部分至少产生一部分的倾斜。倾斜的方向为朝向现浇空腔4在墙体高度方向上的正投影区域的内侧。所谓现浇空腔在墙体高度方向上的正投影区域 91，指的是现浇空腔在水平方向的截面(如现浇空腔在墙体立面状态下的顶面和底面)在墙体高度方向上进行投影后形成的空间区域。以本公开实施例中的方盒型现浇空腔4为例，其在墙体高度方向上的正投影区域91，就是现浇空腔 4的矩形底面向上投影，投影轨迹形成一个竖向贯通墙体的空间，该空腔即为前述的正投影区域91。而相应地，竖向钢筋7的倾斜方向朝向正投影区域9的内侧，指的是竖向钢筋7逐渐靠近该正投影区域91的中心，倾斜的程度保证竖向钢筋3的顶部伸出后，可以插入到上层墙体底部的现浇空腔4内。

在满足以上的条件下，竖向钢筋3的倾斜方式可以有多种，根据本公开的实施例，在一些实施例中，竖向钢筋3可以在墙体内部就发生倾斜，在另一些实施例中，竖向钢筋3在墙体内部一直保持垂直，在伸出墙体后才产生倾斜。

在竖向钢筋7在墙体内部就产生倾斜的情形中，竖向钢筋3的底部可以位于现浇空腔的外边缘附近。本实施例中的竖向筋3从预制墙体的伸出的部分为 U型钢筋，即通过一段弧形钢筋将两条分别靠近墙体前后侧的竖向钢筋3a，3b 连接在一起。这两条竖向钢筋3a，3b在墙体的底部均位于靠近现浇空腔外缘的混凝土部分内，其中一条竖向钢筋3a靠近墙体的后侧，另一条竖向钢筋3b靠近墙体的前侧。两条竖向钢筋3a，3b所在的平面与预制墙体的立面(即板面) 垂直。为了让这两条钢筋3a，3b在伸出后的U型筋部分能够进入到上层墙体底部的现浇空腔4内，两条竖向钢筋3a，3b在向上延伸的过程中，先在墙体的厚度方向上相向倾斜聚拢，同时，两条竖向钢筋3a，3b还在墙体的长度方向上向着现浇空腔4所在前述的投影区域的倾斜，这样当竖向钢筋3a，3b从预制墙体1的顶部伸出后，两条竖向钢筋3a，3b之间的在墙体厚度方向上的间距变窄，同时能够插入到上层的现浇空腔内。这种U型筋插入后相对于独立的两条钢筋而言，和现浇混凝土的结合面积更大，有助于增加锚固强度。

结合图35-37所示，在竖向钢筋3于预制墙体内部保持垂直，直到伸出预制墙体顶部才产生倾斜的情形中，竖向钢筋3也可以采用U型钢筋，即一段弧形钢筋将两条分别靠近墙体前后侧的竖向钢筋3a，3b连接在一起。此时两条竖向钢筋3a，3b伸出后，先朝向现浇空腔2在高度方向上的投影区域的内侧倾斜，倾斜到两条竖向钢筋3a，3b的顶端位于上层墙体102底部的现浇空腔下方时，继续垂直向上延伸，插入到上层墙体底部的现浇空腔内。

竖向钢筋3插入现浇空腔4的长度可以根据实际需要调整。根据本公开的实施例，当现浇空腔4仅仅位于预制墙体1的底部时，竖向钢筋3的顶端一直顶到现浇空腔4的顶部。此外，在一些实施例中，竖向钢筋3的周面和现浇空腔4的内壁接触。以U型的竖向钢筋3为例，其前后两条竖向钢筋7可以分别和现浇空腔4的前内壁和后内壁接触，这样在上层墙体102和下层墙体101的对接过程中，竖向钢筋3可以和现浇空腔的内壁产生摩擦，在上层墙体102吊装下落的过程中减轻上层墙体102的晃动。并且，现浇空腔4的内表面可以为平滑面，这样不具有过多的复杂结构，可以降低预制墙体1生产加工时的精度要求，防止结构过于精细而加工精度不达标时对竖向钢筋3的插入产生结构上的障碍。

结合图28-31、33、34、17所示，本公开实施例还提供了采用上述预制墙体进行上下层墙体连接时的连接结构，上层墙体102和下层墙体101之间为楼板103。如前所述，上述预制墙体既可以作为上层墙体使用，也可以作为下层墙体使用，当上层墙体和下层墙体均为上述预制墙体时，作为下层墙体101顶部伸出的下层竖向钢筋301插入到上层墙体101底部的现浇空腔4内，插入长度可以一直顶到现浇空腔2的顶部(当现浇空腔上方还具有混凝土灌注通道时)，也可以是其他情况。插入的下层竖向钢筋302可以为U型钢筋，U型钢筋的前后两侧钢筋可以和现浇空腔4的内壁接触。在装配时，在下层墙体101 立面固定时，将上层墙体102吊装起来缓缓落下，使得下层墙体101的下层竖向钢筋301插入到上层墙体102底部的现浇空腔4内，然后再进行现浇混凝土等操作。进而上层墙体102顶部的上层竖向筋302继续和其上一层的墙体进行装配。

<上下层墙体连接方式>

综合以上各个实施例和变形例，下面结合侧视视角，简单总结几种本实用新型实施例的上下层墙体的连接结构。

第一种连接结构为墙体的底部现浇空腔中，下层墙体的顶部钢筋和上层墙体的底部钢筋连接，图40、41分别示出了采用这种连接结构的内墙和外墙。

第二种连接结构和第一种连接结构的区别在于，现浇空腔为竖向贯穿预制墙体的通长空腔，图42、43分别示出了采用这种连接结构的内墙和外墙。

第三种连接结构和第一种连接结构的区别在于，上层墙体底部现浇空腔中没有钢筋，钢筋在混凝土里。图44、45分别示出了采用这种连接结构的内墙和外墙。

第四种连接结构和第三种连接结构的区别在于，现浇空腔为竖向贯穿预制墙体的通长空腔。图46、47分别示出了采用这种连接结构的内墙和外墙。

第五种连接结构和第一种连接结构的区别在于，上层墙体底部现浇空腔中的钢筋在露筋槽中。图48、49分别示出了采用这种连接结构的内墙和外墙。

第六种连接结构和第五种连接结构的区别在于，现浇空腔为竖向贯穿预制墙体的通长空腔。图50、51分别示出了采用这种连接结构的内墙和外墙。

<转角墙体即转角墙体上下层连接方式>

转角墙体指的是在直线型墙体的边缘或中部形成90°转角的墙体，如L型墙体和T型墙体。如图52所示，转角墙体的底部现浇空腔包括相互垂直的第一转角空腔4001和第二转角空腔4002。在第一转角空腔4001和第二转角空腔 4002内也可以设置前述各实施例中描述的凹槽。

在上下层墙体连接时，可以分为上层墙体102的底部纵向筋1001位于混凝土内(如图53-54，分别为内墙和外墙)，或者上层墙体102的底部纵向筋1001 在现浇空腔内露出(如图55-56，分别为内墙和外墙)。

<墙体模具>

如图57所示，本实施例还提供一种上述的预制墙体的墙体模具，包括矩形的模具框架8001，所述模具框架8001内设有用于构造墙体底部现浇空腔的第一模块8002，现浇空腔模块8002顶部连接用于构造混凝土浇筑通道的模管 8003。

模管8003具体可以为波纹管，波纹管的波纹可以和混凝土进行嵌合，这样一方面提升了混凝土的强度，另一方面在拆模时候可以将波纹管保留在混凝土内，省去了拆除模管的工序。

进一步地，模管8003的顶部设有用于构造出扩大混凝土进入区域的第二模块8004。

进一步地，第一模块8002的正面和/或背面还设有用于构造现浇空腔内壁上的键槽的第三模块8005。第三模块8005可以是横截面为梯形的条状。

进一步地，所述第三模块8005为独立设置在第一模块8002上的橡胶条或所述第三模块8005与所述第一模块8002一体成型。

图58为外墙模具的示意图，与内墙模具相比，多了一层外墙模具框架8006 和保温板8007。

如图59所示，第一模块8002可以和第三模块8005一体成型，此时第三模块8005为空心的凹槽状条形件。纵向钢筋从第三模块的空腔中穿过。

如图64所示，在现浇空腔模块上还可以设有一个侧挡板12，侧挡板12通过转轴13与现浇空腔模块连接，侧挡板12的内侧为长条形的开口(图中未示出)，在浇筑时侧挡板12封闭，打开侧挡板12后，长条形开口可以用于出钢筋。

<墙体底部纵向钢筋回折封闭>

在一些变形例中，墙体底部的纵向钢筋6001可以回折封闭，形成U型钢筋，如图60所示为内墙底部，图62为外墙底部。进一步地，在回折的纵向钢筋周围可以通过环形箍筋6002绑扎。底部钢筋回折时，所采用的模具如图63 所示，其中第三模块8005是和第一模块8002一体成型的凹槽，回折的底部钢筋位于第三模块8005内。

<墙体底部纵向钢筋裸露在现浇空腔内，且端部封闭>

在一些变形例中，结合图66-77，预制墙体的纵向钢筋6001在现浇空腔4 内裸露，纵向钢筋6001包括至少一组，每组中至少两条，以两条纵向钢筋6001 为例，一条靠近现浇空腔4的前侧内壁，另一条靠近现浇空腔4的后侧内壁。每组纵向钢筋6001的底部封闭，用于封闭的钢筋6003可以为弧形，从而形成环状结构，也可以采用其他形状。

纵向钢筋6001的顶部从预制墙体的顶部伸出，伸出部分能够伸入到上层预制墙体的现浇空腔内，且伸出部分的顶端也是封闭的，如采用弧形的用于封闭的钢筋6003，形成和底部相似的环状结构。

在使用这种墙体时，上层墙体和下层墙体的连接结构为，下层墙体的纵向钢筋6001从下层墙体的顶部伸出，伸入到上层墙体底部现浇空腔内，下层墙体的纵向钢筋6001顶部为封闭结构，上层墙体的纵向钢筋6001的底部也为封闭结构。从而使得上下层墙体形成环锚连接(结合图79、80)。

预制墙体既可以是带保温层的，也可以是不带保温层的，既可以是直线型墙体，也可以是转角墙体。

如图78所示，一种上述预制墙体的墙体模具，包括用于构造现浇空腔的芯模，芯模包括和现浇空腔形状适配的主体700，主体700上具有用于构造出现浇空腔的露筋槽的凹槽701。凹槽701与主体700一体成型，可以代替传统的橡胶条，使用更加便捷，快速，节约成本。

在主体700内部包括支座702，支座702上具有转轴703，转轴703上设有齿轮704和弹簧705，齿轮704与齿条706配合，齿条706和伸缩板708固定连接，伸缩板708底部具有供预制墙体横向钢筋穿过的钢筋槽709。纵向钢筋 6001也位于主体内部的凹槽701位置。制作预制墙体时，伸缩板708下落，阻挡混凝土进入内侧，拆除芯模时，伸缩板708在转轴等一系列传动机构的带动下升起，不受横向钢筋的阻碍，顺利从预制墙体中抽出。

本文中应用了具体个例对实用新型构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该实用新型构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (19)

1.一种预制墙体，包括至少构造在所述预制墙体底部的现浇空腔；所述预制墙体内还具有竖向钢筋，其特征在于，

所述竖向钢筋的顶部从所述预制墙体的顶部伸出，且所述竖向钢筋的至少一部分沿着墙体的长度方向倾斜，倾斜的程度使得在墙体装配时，所述竖向钢筋的顶部能够伸入到上层预制墙体的现浇空腔内。

2.根据权利要求1所述的预制墙体，其特征在于，所述现浇空腔底部构造有竖向设置的键槽，所述竖向钢筋的顶部伸入到所述键槽内。

3.根据权利要求1所述的预制墙体，其特征在于，所述竖向钢筋在所述预制墙体的内部就产生倾斜或从墙体的顶部伸出后产生倾斜。

4.根据权利要求1所述的预制墙体，其特征在于，所述现浇空腔位于所述预制墙体的底部，所述预制墙体内还构造有混凝土灌注通道；所述混凝土灌注通道的上端导通到所述预制墙体顶部，下端连通到所述现浇空腔。

5.根据权利要求4所述的预制墙体，其特征在于，所述预制墙体的顶部具有扩大浇筑区，所述扩大浇筑区与所述混凝土灌注通道连通。

6.根据权利要求1所述的预制墙体，其特征在于，所述竖向钢筋从所述预制墙体顶部伸出的部分为U型筋。

7.根据权利要求1所述的预制墙体，其特征在于，所述现浇空腔在预制墙体的长度方向上间隔排列多个，其中，至少两个相邻的现浇空腔底部通过混凝土贯通槽连通。

8.根据权利要求1所述的预制墙体，其特征在于，所述预制墙体的立面上还设有观察窗，用于观察现浇空腔内混凝土浇筑情况。

9.根据权利要求1所述的预制墙体，其特征在于，预制墙体的竖向钢筋在所述现浇空腔内裸露，竖向钢筋包括至少一组，每组中至少两条，且每组竖向钢筋的底部封闭。

10.根据权利要求9所述的预制墙体，其特征在于，所述竖向钢筋的顶部从所述预制墙体的顶部伸出，伸出部分能够伸入到上层预制墙体的现浇空腔内，且伸出部分的顶端也是封闭的。

11.一种上层墙体和下层墙体的连接结构，其特征在于，所述上层墙体和所述下层墙体均为权利要求1所述的预制墙体，所述连接结构包括：

下层墙体的竖向钢筋从下层墙体的顶部伸出，伸入到上层墙体底部现浇空腔内。

12.根据权利要求11所述的连接结构，其特征在于，所述现浇空腔底部构造有竖向设置的键槽，所述竖向钢筋的顶部伸入到所述键槽内。

13.根据权利要求12所述的连接结构，其特征在于，所述竖向钢筋从所述预制墙体顶部伸出的部分为U型筋。

14.根据权利要求11所述的连接结构，其特征在于，下层墙体的竖向钢筋的顶部为封闭结构，上层墙体的竖向钢筋的底部也为封闭结构。

15.一种权利要求1中所述的预制墙体的墙体模具，其特征在于，包括模具框架，所述模具框架内设有用于构造墙体底部现浇空腔的第一模块，所述现浇空腔模块顶部连接用于构造混凝土浇筑通道的模管。

16.根据权利要求15所述的墙体模具，其特征在于，所述模管的顶部设有用于构造出扩大混凝土进入区域的第二模块。

17.根据权利要求15所述的墙体模具，其特征在于，所述第一模块上还设有用于构造现浇空腔内壁上的键槽的第三模块。

18.根据权利要求17所述的墙体模具，其特征在于，所述第三模块为独立设置在所述第一模块上的橡胶条或所述第三模块与所述第一模块一体成型。

19.根据权利要求15所述的墙体模具，其特征在于，还包括用于构造现浇空腔的芯模，所述芯模包括和所述现浇空腔形状适配的主体，所述主体上具有用于构造出现浇空腔的露筋槽的凹槽。

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