CN110924560A - 预制墙体、后插筋连接结构、连接方法和墙体模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制墙体，包括：现浇空腔，所述现浇空腔构造在所述预制墙体的内部；所述现浇空腔内能够容纳用于上下两层预制墙体连接的后插钢筋；多道横向钢筋和多道竖向钢筋，所述横向钢筋和竖向钢筋均至少部分位于所述预制墙体的内部，本发明还公开了上述预制墙体的上下墙体连接结构及连接方法。

Description

预制墙体、后插筋连接结构、连接方法和墙体模具

技术领域

本发明涉及装配式墙体技术领域，特别是一种预制墙体及其作为上下层墙体连接时的后插筋连接结构和连接方法以及墙体模具。

背景技术

预制墙体在工厂中通过模具预制而成，内部具有现浇区域和横纵交错的钢筋。施工时，将预制墙体运输到施工现场，将预制墙体进行装配，相邻的钢筋通过绑扎等方式连接，然后用混凝土浇筑现浇区域，从而完成施工作业。

在相关技术中，预制墙体内的竖向钢筋会从墙体顶部伸出一段距离，用于在装配时和上层墙体对接。但是，竖向钢筋伸出的部分的构型、布置方式、数量、间距等都是固定的，在上下层墙体连接时对以上各方面缺少灵活选择的空间。此外，上层墙体和下层墙体在连接时的锚固强度也比较差。

因鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预制墙体及其后插筋连接结构和连接方法，能够方便上层墙体和下层墙体装配时，连接钢筋的灵活布置以及保持较好的锚固强度。

为实现上述目的，第一方面，本发明实施例提供一种预制墙体，包括：

现浇空腔，所述现浇空腔构造在所述预制墙体的内部；所述现浇空腔内能够容纳用于上下两层预制墙体连接的后插钢筋；

多道横向钢筋和多道竖向钢筋，所述横向钢筋和竖向钢筋均至少部分位于所述预制墙体的内部。

进一步地，所述现浇空腔为自所述预制墙体的上端贯通至下端的现浇空腔。

进一步地，所述现浇空腔包括顶部现浇空腔和底部现浇空腔；

所述顶部现浇空腔构造在所述预制墙体的顶部；

所述底部现浇空腔构造在所述预制墙体的底部，且所述底部现浇空腔的位置在高度方向上与所述顶部现浇空腔对应；

所述预制墙体内还构造有混凝土灌注通道，所述混凝土灌注通道一端与所述顶部现浇空腔连通，另一端与所述底部现浇空腔连通。

进一步地，所述竖向钢筋的顶端不超过所述预制墙体的顶部，和/或所述竖向钢筋的底端不超过所述预制墙体的底部。

进一步地，所述竖向钢筋的顶端从所述预制墙体的顶部伸出，和/或所述竖向钢筋的底端从所述预制墙体的底部伸出。

进一步地，所述现浇空腔的内壁上构造有露筋槽，所述竖向钢筋的顶端和/或底端在所述现浇空腔的露筋槽中显露出来。

进一步地，所述现浇空腔在所述预制墙体的宽度方向上间隔分布多组，以使得间隔部分的混凝土形成混凝土肋。

进一步地，所述竖向钢筋位于所述混凝土肋中。

进一步地，所述现浇空腔的内壁上构造有键槽，所述键槽用于插入竖向布置的钢筋。

进一步地，所述预制墙体为内墙体或外墙体。

进一步地，所述预制墙体为外墙体，所述外墙体包括内叶墙、外叶板以及位于内叶墙和外叶板之间的保温板；所述现浇空腔、横向钢筋和竖向钢筋均构造于所述内叶墙部分，其中，至少部分横向钢筋显露在所述现浇空腔内，至少部分竖向钢筋的端部显露在所述现浇空腔内。

进一步地，所述现浇空腔靠近所述保温板的一侧为敞口，位于所述现浇空腔内的横向钢筋和所述竖向钢筋与所述保温层留有距离。

第二方面，本发明实施例提供了一种上层墙体和下层墙体的连接结构，其中所述上层墙体和所述下层墙体均为上述的预制墙体，所述连接结构包括：在所述下层墙体的现浇空腔内的顶部置入有竖向布置的连接钢筋，该连接钢筋的上部插入到所述上层墙体的现浇空腔内的底部。

第三方面，本发明实施例提供一种上层墙体和下层墙体的连接方法，所述上层墙体和所述下层墙体均为上述的预制墙体，所述方法包括将连接钢筋竖向布置在下层墙体的顶部现浇空腔内的顶部，并将连接钢筋插入到上层墙体的底部现浇空腔内的底部。

第四方面，本发明实施例还提供了一种用于制作上述预制墙体的墙体模具，包括模具框架，所述模具框架内设有用于构造墙体现浇空腔的第一模块。

进一步地，所述模具框架内还设有用于构造混凝土浇筑通道的模管，所述模管与所述第一模块连接。

进一步地，所述第一模块上还设有用于构造现浇空腔内壁上的键槽的第二模块。

进一步地，所述第二模块为独立设置在所述第一模块上的橡胶条或所述第二模块与所述第一模块一体成型。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：预制墙体的顶部和底部均具有现浇空腔，在该墙体作为上层墙体和下层墙体装配连接时，可以采用后插筋的方式，将连接钢筋插入到下层墙体顶部的现浇空腔内，进而伸入到上层墙体底部的现浇空腔内完成上下层墙体的连接，因为顶部的现浇空腔内的钢筋可以是后插的，所以选择上可以很灵活，另外后插钢筋进入到上层墙体中与新浇筑的混凝土裹握，增加了连接节点处的锚固强度。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种预制墙体的立面结构示意图；

图2为图1中预制墙体顶部的结构示意图；

图3为图2中顶部部分放大的结构示意图；

图4为图1中预制墙体的底部结构示意图；

图5为图4中底部结构的局部放大示意图；

图6为图1中预制墙体的立面透视结构示意图；

图7为图1中预制墙体作为上下层墙体连接时的立体结构示意图；

图8为图7中连接部分的局部放大结构示意图；

图9为图7中连接时预制墙体立面的透视结构示意图；

图10为图9中预制墙体连接部分的局部放大结构示意图；

图11为本发明另一个实施例提供的一种预制墙体的顶部结构示意图；

图12为图11中顶部部分放大的结构示意图；

图13为图11中预制墙体的底部结构示意图；

图14为图13中底部结构的局部放大示意图；

图15为图11中预制墙体的立面透视结构示意图；

图16为图11中预制墙体作为上下层墙体连接时的立体结构示意图；

图17为图16中连接部分的局部放大结构示意图；

图18为图16中连接时预制墙体立面的透视结构示意图；

图19为图18中预制墙体连接部分的局部放大结构示意图；

图20为本发明另一个实施例提供的预制墙体的顶部结构示意图；

图21为图20中顶部部分放大的结构示意图；

图22为图20中预制墙体的底部结构示意图；

图23为图22中底部结构的局部放大示意图；

图24为图20中预制墙体的立面透视结构示意图；

图25为图20中预制墙体作为上下层墙体连接时立面的透视结构示意图；

图26为本发明另一个实施例提供的预制墙体的顶部结构示意图；

图27为图26中顶部部分放大的结构示意图；

图28为图26中预制墙体的底部结构示意图；

图29为图28中底部结构的局部放大示意图；

图30为图26中预制墙体作为上下层墙体连接时立面的透视结构示意图；

图31为后插的连接钢筋插入到上层墙体(内墙)底部空腔内壁的凹槽的示意图；

图32为后插的连接钢筋插入到上层墙体(外墙)底部空腔内壁的凹槽的示意图；

图33为后插的连接钢筋插入到上层墙体(内墙)底部空腔内壁的露筋槽的示意图；

图34为后插的连接钢筋插入到上层墙体(外墙)底部空腔内壁的露筋槽的示意图；

图35为后插的连接钢筋插入到上层墙体(内墙)底部空腔内、无槽的示意图；

图36为后插的连接钢筋插入到上层墙体(内墙)底部空腔内、无槽的示意图；

图37为转角墙体的结构示意图；

图38为转角墙体上下层连接时钢筋在混凝土内(内墙)的侧视示意图；

图39为转角墙体上下层连接时钢筋在混凝土内(外墙)的侧视示意图；

图40为转角墙体上下层连接时钢筋露出(内墙)的侧视示意图；

图41为转角墙体上下层连接时钢筋露出(外墙)的侧视示意图；

图42为预制墙体内墙模具的结构示意图；

图43为预制墙体外墙模具的结构示意图；

图44为与第一模块一体化的第三模块的结构示意图；

图45为内墙底部纵向钢筋回折的结构示意图；

图46为内墙底部纵向钢筋回折且带环形箍筋的结构示意图；

图47为外墙底部纵向钢筋回折的结构示意图；

图48为墙体底部钢筋回折时模具与钢筋之间位置关系的结构示意图；

图49为现浇空腔模块上具有侧挡板的结构示意图；

图50为墙体上具有观察窗的结构示意图；

图中：100-预制墙体；1-顶部现浇空腔；2-底部现浇空腔；3-混凝土灌注通道；4-混凝土肋；5-横向钢筋；6-竖向钢筋；7-露筋槽；8-连接钢筋；9-键槽；101-内叶墙；102-保温层；103-外叶板；201-上层墙体；202-下层墙体；203-楼板。

具体实施方式

下面将参考附图中示出的若干示例性实施方式来描述本发明的原理和精神。应当理解，描述这些实施方式仅仅是为了使本领域技术人员能够更好地理解进而实现本发明，而并非以任何方式限制本本发明的范围。

请参考图1-10，本发明实施例提供一种预制墙体100，包括现浇空腔，在一个实施例中，现浇空腔为自预制墙体上端贯通至下端的现浇空腔，在另一个实施例中，现浇空腔包括顶部现浇空腔1、底部现浇空腔2以及为所述预制墙体100配置的多道横纵交错的钢筋。其中：

顶部现浇空腔1构造在预制墙体100的顶部，底部现浇空腔2构造在预制墙体100的底部，在预制墙体100的高度方向上，顶部现浇空腔1的位置和底部现浇空腔2的位置相互对应。例如，底部现浇空腔2位于顶部现浇空腔1垂直向下的正投影区域内。

预制墙体100内还构造有混凝土灌注通道3，混凝土灌注通道3的一端与顶部现浇空腔1连通，另一端与底部现浇空腔2连通，用于将混凝土从顶部现浇空腔导1入到底部现浇空腔2内。

应当理解的是，顶部现浇空腔1、底部现浇空腔2和混凝土灌注通道3的形状均不构成对本公开的限定。根据本公开的实施例，顶部现浇空腔1和底部现浇空腔2可以为大体上呈方盒状的空腔，当然也可以采用其他任何几何构型。类似地，根据本公开的实施例，混凝土灌注通道为圆管型，当然也可以采用其他任何的几何构型。

此外，底部现浇空腔2和顶部现浇空腔1可以在预制墙体的长度方向上呈间隔的布置多组，即每一组内具有一个底部现浇空腔2、顶部现浇空腔1以及将它们连接在一起的混凝土灌注通道3。这样布置后，相邻组的现浇空腔之间的混凝土部分就变成了混凝土肋4的结构。

该预制墙体100可以作为上层墙体和下层墙体使用，装配时，作为下层墙体的预制墙体，在其顶部的顶部现浇空腔1中置入竖向的连接钢筋，连接钢筋的上部插入到上层墙体底部的底部现浇空腔2内，就完成了上层墙体和下层墙体的对接，在进行现场浇筑后，混凝土填充到上层墙体底部的底部现浇空腔2以及下层墙体的顶部现浇空腔1内，与后插入的连接钢筋实现裹握，完成上下墙体之间的锚固。

如图50所示，在预制墙体的立面上还设有观察窗11，观察窗11和墙体内部的现浇空腔4连通，观察窗11上安装有亚克力板等透明板状材料(图中未示出)，用于观察墙体内的混凝土浇筑情况，待浇筑完毕后，可以去除透明板，重复利用到其他墙体的观察窗上。

在预制墙体100内配置有多道横纵交错排布的钢筋，构成网状的钢筋结构。横向钢筋5横向布置在预制墙体100的混凝土部分内，其两侧分别从预制墙体100的两侧穿出，用于和相邻的预制墙体连接时进行绑扎固定。横向钢筋5伸出的部分可以为U型钢筋，即在预制墙体100内部平行的设置两排横向钢筋5，两排横向钢筋5伸出墙体的侧面后，由一段弧形钢筋连在一起，成为了U型钢筋。

竖向钢筋6大部分也位于预制墙体100的内部，有一部分竖向钢筋6可以从预制墙体100的顶部或底部伸出，还有一些竖向钢筋6的顶部或底端暴露在露筋槽中(如下文叙述)。

如图1-10所示，在一些实施例中，顶部现浇空腔1和底部现浇空腔2内均构造有露筋槽7(当然也可以只在其中一个空腔内构造)，竖向钢筋6此时位于底部现浇空腔、顶部现浇空腔的前侧和/或后侧的混凝土部分内，这样当竖向钢筋6的端部延伸到预制墙体100的顶部和底部时，竖向钢筋6的顶部和底部就分别暴露在顶部现浇空腔1和底部现浇空腔2内的露筋槽7中。露筋槽7可以在现浇空腔的前侧内壁和后侧内壁上均构造多个，露筋槽7沿着墙体的高度方向从预制墙体100的端部延伸到现浇空腔内，且露筋槽7在墙体的宽度方向上可以间隔布置多个。当墙体上下装配时，连接钢筋可以和露筋槽7内的竖向钢筋6进行搭接或其他机械连接，进一步增强了上下墙体之间的锚固强度。

如图11-19所示，在一些实施例中，竖向钢筋6位于相邻现浇空腔之间的混凝土肋4中。例如可以在混凝土肋4中沿着墙体的厚度方向设置两排竖向钢筋6，两排之间对应的竖向钢筋6之间可以拉钩连接，进一步增加钢筋对预制墙体强度的补强作用。此时，因为竖向钢筋6位于混凝土肋4中，当其延伸到预制墙体100的顶部或底部时，并不会进入到顶部现浇空腔1或底部现浇空腔2内。此时，为了使得后插的连接钢筋8能够更平顺地进入到顶部现浇空腔1和底部现浇空腔2内，可以在顶部现浇空腔1和底部现浇空腔2内再构造有键槽9，该键槽9用于供后插的连接钢筋插入。与露筋槽7类似，键槽9也可以沿着墙体的高度方向构造在顶部现浇空腔1和底部现浇空腔2的前后内壁上，并且可以沿着墙体的宽度方向间隔排列多个。

当然，在以上的各实施例中，后插的连接钢筋也可以采用U型筋，U型筋可以具体伸入到前述的键槽9之内。

本公开实施例中的预制墙体，既可以是内墙体如图1-19所示，也可以是外墙体如图20-30所示。当为外墙体时，包括外叶板103、内叶墙101和位于外叶板103和内叶墙101之间的保温层102。顶部现浇空腔1、底部现浇空腔2和混凝土灌注通道3，以及横向钢筋5和竖向钢筋6均位于内叶墙101中，而顶部现浇空腔1和底部现浇空腔2靠近保温层102的一侧为敞口结构。横向钢筋5从内叶强101的一侧穿入，另一侧穿出，其中经过顶部现浇空腔1和底部现浇空腔2的部分直接显露在现浇空腔内。以本公开的实施例为例，横向钢筋5包括两排，其中一排除了两侧伸出部分外全部位于内叶墙101的混凝土部分内，另一排靠近保温层102一侧，穿过现浇空腔时显露在顶部现浇空腔1和底部现浇空腔2内，且和保温层102保持距离。类似地，竖向钢筋6也包括靠近保温层102的一排以及远离保温层102的一排，其中靠近保温层102的一排与保温层102之间留有距离且其端部也显露在顶部现浇空腔1和底部现浇空腔2内。

请参考图7-10、16-19、25、30所示，本公开实施例还提供一种上层墙体和下层墙体的连接结构，上层墙体201和下层墙体202均为上述的预制墙体，上层墙体201和下层墙体202之间还具有楼板203，连接结构包括：在下层墙体202的顶部现浇空腔1内置入有竖向布置的连接钢筋8，该连接钢筋8的上部插入到上层墙体201的底部现浇空腔2内。如果顶部现浇空腔1和底部现浇空腔2内具有前述实施例中的键槽9，则连接钢筋可以插入到键槽内，键槽可以增加现浇混凝土的结合面积，进一步增加锚固强度。如果顶部现浇空腔1和底部现浇空腔2内具有前述实施例中的露筋槽7，则连接钢筋8可以和露筋槽7内的竖向钢筋6进行搭接，增加了上下墙体之间的连接强度。

本公开实施例还提供一种上层墙体和下层墙体的连接方法，即将连接钢筋8竖向布置在下层墙体202的顶部现浇空腔1内，并将连接钢筋8插入到上层墙体201的底部现浇空腔2内，在经过支设模板等操作后进行浇筑，混凝土进入到各个现浇空腔内和后插的钢筋进行裹握，实现了上层墙体201和下层墙体202之间的装配。

本公开实施例中的墙体既可以是直线型墙体、也可以是转角墙、T型墙体，这些墙体在上下层连接时均可以采用上述的后插钢筋的连接方式。

<几种连接方式总结>

基于上述实施例，本发明实施例提供的上下层墙体连接时，可以采用的连接方式包括：后插的连接钢筋8插入到上层墙体底部空腔内壁的凹槽中(如图31、32所示)，后插的连接钢筋8插入到上层墙体底部空腔内壁的露筋槽中(如图33、34所示)，后插的连接钢筋8插入到上层墙体底部空腔内，且空腔内无任何槽(如图35、36所示)。

<转角墙体即转角墙体上下层连接方式>

转角墙体指的是在直线型墙体的边缘或中部形成90°转角的墙体，如L型墙体和T型墙体。如图37所示，转角墙体的底部现浇空腔包括相互垂直的第一转角空腔4001和第二转角空腔4002。在第一转角空腔4001和第二转角空腔4002内也可以设置前述各实施例中描述的凹槽。

在上下层墙体连接时，可以分为上层墙体201的底部纵向筋2001位于混凝土内(如图38-39，分别为内墙和外墙)，或者上层墙体201的底部纵向筋2001在现浇空腔内露出(如图40-41，分别为内墙和外墙)。

<墙体模具>

如图42所示，本实施例还提供一种上述的预制墙体的墙体模具，包括矩形的模具框架30，所述模具框架30内设有用于构造墙体现浇空腔的第一模块31。具体地，模具框架的内的上下两端分别都具有第一模块31，分别用于构造出顶部现浇空腔和底部现浇空腔。

模具框架30内还设有用于构造混凝土浇筑通道的模管33，所述模管33与所述第一模块31连接。模管33具体可以为波纹管，波纹管的波纹可以和混凝土进行嵌合，这样一方面提升了混凝土的强度，另一方面在拆模时候可以将波纹管保留在混凝土内，省去了拆除模管的工序。

第一模块31上还设有用于构造现浇空腔内壁上的键槽的第二模块32。第二模块32可以是横截面为梯形的条状。所述的键槽既可以是普通的凹槽也可以是用于容纳墙体底部钢筋的露筋槽。

第二模块32为独立设置在所述第一模块31上的橡胶条或所述第二模块32与所述第一模块一体成型。

图43为外墙模具的示意图，与内墙模具相比，多了一层外墙模具框架34和保温板35。

如图44所示，第一模块31可以和第二模块32一体成型，此时第二模块32为空心的凹槽状条形件。纵向钢筋从第二模块的空腔中穿过。

如图49所示，在现浇空腔模块上还可以设有一个侧挡板12，侧挡板12通过转轴13与现浇空腔模块连接，侧挡板12的内侧为长条形的开口(图中未示出)，在浇筑时侧挡板12封闭，打开侧挡板12后，长条形开口可以用于出钢筋。

<墙体底部纵向钢筋回折封闭>

在一些变形例中，墙体底部的纵向钢筋6001可以回折封闭，形成U型钢筋，如图45所示为内墙底部，图47为外墙底部。进一步地，如图46所示，在回折的纵向钢筋周围可以通过环形箍筋6002绑扎。底部钢筋回折时，所采用的模具如图48所示，其中第二模块32是和第一模块31一体成型的凹槽，回折的底部钢筋位于第二模块32内。

本文中应用了具体个例对发明构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (19)

1.一种预制墙体，其特征在于，包括：

现浇空腔，所述现浇空腔构造在所述预制墙体的内部；所述现浇空腔内能够容纳用于上下两层预制墙体连接的后插钢筋；

多道横向钢筋和多道竖向钢筋，所述横向钢筋和竖向钢筋均至少部分位于所述预制墙体的内部。

2.根据权利要求1所述的预制墙体，其特征在于，所述现浇空腔为自所述预制墙体的上端贯通至下端的现浇空腔。

3.根据权利要求1所述的预制墙体，其特征在于，所述现浇空腔包括顶部现浇空腔和底部现浇空腔；

所述顶部现浇空腔构造在所述预制墙体的顶部；

所述底部现浇空腔构造在所述预制墙体的底部，且所述底部现浇空腔的位置在高度方向上与所述顶部现浇空腔对应；

所述预制墙体内还构造有混凝土灌注通道，所述混凝土灌注通道一端与所述顶部现浇空腔连通，另一端与所述底部现浇空腔连通。

4.根据权利要求1或2所述的预制墙体，其特征在于，所述竖向钢筋的顶端不超过所述预制墙体的顶部，和/或所述竖向钢筋的底端不超过所述预制墙体的底部。

5.根据权利要求1或2所述的预制墙体，其特征在于，所述竖向钢筋的顶端从所述预制墙体的顶部伸出，和/或所述竖向钢筋的底端从所述预制墙体的底部伸出。

6.根据权利要求1或2所述的预制墙体，其特征在于，所述现浇空腔的内壁上构造有露筋槽，所述竖向钢筋的顶端和/或底端在所述现浇空腔的露筋槽中显露出来。

7.根据权利要求1或2所述的预制墙体，其特征在于，所述现浇空腔在所述预制墙体的宽度方向上间隔分布多组，以使得间隔部分的混凝土形成混凝土肋。

8.根据权利要求7所述的预制墙体，其特征在于，所述竖向钢筋位于所述混凝土肋中。

9.根据权利要求8所述的预制墙体，其特征在于，所述现浇空腔的内壁上构造有键槽，所述键槽用于插入竖向布置的钢筋。

10.根据权利要求1或2所述的预制墙体，其特征在于，所述预制墙体为内墙体或外墙体。

11.根据权利要求10所述的预制墙体，其特征在于，所述预制墙体为外墙体，所述外墙体包括内叶墙、外叶板以及位于内叶墙和外叶板之间的保温板；所述现浇空腔、横向钢筋和竖向钢筋均构造于所述内叶墙部分，其中，至少部分横向钢筋显露在所述现浇空腔内，至少部分竖向钢筋的端部显露在所述现浇空腔内。

12.根据权利要求10所述的预制墙体，其特征在于，所述现浇空腔靠近所述保温板的一侧为敞口，位于所述现浇空腔内的横向钢筋和所述竖向钢筋与所述保温层留有距离。

13.根据权利要求1所述的预制墙体，其特征在于，所述预制墙体的立面上还设有观察窗，用于观察现浇空腔内混凝土浇筑情况。

14.一种上层墙体和下层墙体的后插筋连接结构，其特征在于，所述上层墙体和所述下层墙体均为权利要求1所述的预制墙体，所述连接结构包括：在所述下层墙体的现浇空腔内的顶部置入有竖向布置的连接钢筋，该连接钢筋的上部插入到所述上层墙体的现浇空腔内的底部。

15.一种上层墙体和下层墙体的连接方法，其特征在于，所述上层墙体和所述下层墙体均为权利要求1所述的预制墙体，所述方法包括将连接钢筋竖向布置在下层墙体的顶部现浇空腔内的顶部，并将连接钢筋插入到上层墙体的底部现浇空腔内的底部。

16.一种权利要求1中所述的预制墙体的墙体模具，其特征在于，包括模具框架，所述模具框架内设有用于构造墙体现浇空腔的第一模块。

17.根据权利要求16所述的墙体模具，其特征在于，所述模具框架内还设有用于构造混凝土浇筑通道的模管，所述模管与所述第一模块连接。

18.根据权利要求16所述的墙体模具，其特征在于，所述第一模块上还设有用于构造现浇空腔内壁上的键槽的第二模块。

19.根据权利要求18所述的墙体模具，其特征在于，所述第二模块为独立设置在所述第一模块上的橡胶条或所述第二模块与所述第一模块一体成型。

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