PL180535B1 - Modularny zestaw szalunkowy PL PL PL PL PL PL PL PL PL - Google Patents

Abstract

. 1 Modularny zestaw szalunkowy do wylewania pio- nowych struktur betonowych, skladajacy sie z podluznych elementów, z których kazdy posiada powierzchnie zaj- mujaca przestrzen od jednej jego wzdluznej krawedzi do jego przeciwleglej wzdluznej krawedzi, zas krawedzie te wyposazone sa w umieszczone wzdluz tych krawedzi zespoly sprzegajace rozlacznie podluzny element z po- dluznym czlonem laczacym, znamienny tym, ze podluz- ny czlon laczacy (8) posiada srodkowa czesc (23) znaj- dujaca sie pomiedzy jego wzdluznymi krawedziami (19, 21), przy czym, srodkowa czesc (23) zaopatrzona jest w otwory (24, 25, 26) miedzy wzdluznymi krawedziami i znajdujace sie miedzy nimi zebra (18), odsuniete od siebie na odleglosc umozliwiajaca przeplyw betonu przez srod- kowa czesc (23), zas obie wzdluzne krawedzie (19, 21) podluznego czlonu laczacego (8) zaopatrzone sa, w lacz- niki (28, 30, 32, 34), znajdujace sie naprzeciw siebie, po obu stronach srodkowej czesci (23), które sa wsuwalne do zespolów sprzegajacych (12, 14) podluznych elementów (1) zestawionych krawedz przy krawedzi i przy obu prze- ciwleglych krawedziach (19, 21) czlonu laczacego (8), zas przekrój poprzeczny powierzchni znajdujacej sie miedzy jedna wzdluzna krawedzia (10) a przeciwlegla wzdluzna krawedzia(10) podluznych elementów (l)jest wklesly. FIG. I PL PL PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem niniejszego wynalazku jest modularny zestaw szalunkowy do wylewania pionowych struktur betonowych, takich jak ściany.

Formami stosowanymi w zestawie według wynalazku są podłużne elementy, które są przystosowane do wzajemnego łączenia ze sobą wzdłuż ich wzdłużnych krawędzi, w celu utworzenia całego szalunku do wylewania betonu i formowania ściany lub innej pionowej struktury.

Znane są z uprzednich rozwiązań modularne formowe elementy, które mogą być zestawiane koniec z końcem, przy czym liczne poziome rzędy są układane jeden na drugim, w celu utworzenia ściany szalunku. Przykłady takich elementów są ujawnione w amerykańskim opisie patentowym nr 2172052 (Robbins), oraz w amerykańskim opisie patentowym nr 3788020, (Gregori).

W publikacji międzynarodowej WO 82/04088 ujawniono szalowanie składające się z zestawu elementów ustawianych poziomo jeden na drugim i/lub jeden za drugim, do wznoszenia betonowych konstrukcji ściennych i pozostawienia w konstrukcji, przy czym każdy element łączony jest z sąsiednim za pomocą elementów łączących.

Znane są także modularne elementy formowe składające się z licznych pionowych i zasadniczo zamkniętych form, które mogą, być pakowane gniazdowo, jeden w drugim, do tworzenia szeregu sąsiadujących słupów betonowych. Amerykański opis patentowy nr 5216863, (Nessa i spółka) oraz publikacja międzynarodowa WO 95/00724, ujawniajątego typu elementy, które posiadają zasadniczo okrągłe lub ośmiokątne przekroje poprzeczne. W przykładzie wykonania ośmiokątnych przekrojów poprzecznych według Nessa, przekrój poprzeczny elementu formowego ma zasadniczo kształt ośmiokąta o brakującym jednym boku tak, aby utworzyć bok otwarty. Swobodne krawędzie sąsiadujące z otwartym bokiem są wyposażone w zespół utrzymujący, który jest przeznaczony do współpracy z uzupełniającym zespołem utrzymującym zamontowanym z tyłu sąsiadującego elementu. Liczne elementy mogą w ten sposób być mocowane jeden do drugiego, na sposób platformowy (piggyback style), w celu utworzenia szalunku z kolumn, w które może być wlewany beton.

Amerykański opis patentowy 2050258 udzielony na rzecz Bemis, ujawnia szalowanie betonowe składające się z okładzinowych płyt z giętkiego materiału, które po wypełnieniu betonem tworzą wypukłą na zewnątrz powierzchnię. Dla utrzymania sztywności szalunku zastosowano tu wiele podpór i rozporek. Poszczególne elementy szalunku utrzymywane są za pomocą klamer, nitów lub spawania.

Wynalazek opisany we francuskim opisie patentowym 1381945, udzielony na rzecz Denny i innych, dotyczy szalunku z płaskich płyt metalowych. Każda płyta łączona jest z sąsiednią wieloczęściowymi klamrami. Do klamer mogą być przyśrubowane człony łączące umożliwiające zestawienie z elementów szalunku równoległych rzędów.

Francuski opis patentowy 507787, udzielony na rzecz Rabut, ujawnia płyty ciągłe stosowane do wykonywania szalowań pozostawianych w konstrukcji, z których można tworzyć formy betonowe o różnych kształtach, oprócz pełnych form okrągłych.

W kanadyjskim opisie patentowym 957816, udzielonym na rzecz Rodighiero, ujawniono zestaw płaskich elementów szalowania z tworzywa sztucznego, które mogą zawierać materiał izolacyjny. Elementy płytowe łączone są poprzez zatrzaskiwanie, na zasadzie wpustu i pióra. Rząd połączonych elementów łączony jest z przeciwległym rzędem za pomocą elementów łączących złączami zatrzaskowymi. Dla utrzymania rzędów w odpowiednim położeniu stosuje się górne i dolne prowadnice.

Istnieje wiele cech, którymi powinien charakteryzować się zestaw szalunkowy. Gdy zamierza się zostawić formy na miejscu po wylaniu betonu, pożądane jest dostarczenie takich elementów formowych, które umożliwiają łatwe nałożenie wykończeń i pokryć ścian na ich powierzchnie. Istotną cechą jest umożliwianie przepływu betonu pomiędzy wzajemnie połączonymi elementami formowymi tak, aby zapewnić wytrzymałość i sztywność konstrukcji betonowej Pożądane jest także umożliwienie wprowadzenia prętów zbrojeniowych do szalunku. Szalunek powinien być wodoszczelny, co zapobiega korozji elementów zbrojeniowych zagłębionych w beton. Pożądane jest także, aby ukończony szalunek posiadał właściwości izolacyjne.

180 535

Modularny zestaw szalunkowy do wylewania pionowych struktur betonowych, według wynalazku składający się z podłużnych elementów, z których każdy posiada powierzchnię zajmującą przestrzeń od jednej jego wzdłużnej krawędzi do jego przeciwległej wzdłużnej krawędzi, zaś krawędzie te wyposażone są w umieszczone wzdłuż tych krawędzi zespoły sprzęgające rozłącznie podłużny element z podłużnym członem łączącym, charakteryzuje się tym, że podłużny człon łączący posiada środkową część znajdującą się pomiędzy jego wzdłużnymi krawędziami, przy czym ta środkowa część zaopatrzona jest w otwory między wzdłużnymi krawędziami i znajdujące się między nimi żebra, odsunięte od siebie na odległość umożliwiającą przepływ betonu przez część środkową zaś obie wzdłużne krawędzie podłużnego członu łączącego zaopatrzone sąw łączniki, znajdujące się naprzeciw siebie, po obu stronach środkowej części, które są wsuwalne do zespołów sprzęgających elementów podłużnych zestawionych krawędź przy krawędzi i przy obu przeciwległych krawędziach członu łączącego, zaś przekrój poprzeczny powierzchni znajdującej się między jedną wzdłużną krawędzią a przeciwległą wzdłużną krawędzią elementów podłużnych jest wklęsły.

Korzystnie, powierzchnie elementów podłużnych wyposażone są w wewnętrzne występy kotwiące element w betonie wylanym do modularnego zestawu szalunkowego.

Również korzystnie, elementy podłużne wyposażone sąw materiał izolacyjny przy ich wewnętrznej powierzchni.

Według innego, korzystnego wariantu wynalazku, łączniki podłużnego członu łączącego zawierają zaczepy połączone wzdłużną ścianką z jego częścią, środkową, oraz połączone suwliwie i rozłącznie z częścią wykończenia luki, zawierającą powierzchnię płaską, występ znajdujący się na tej płaskiej powierzchni oraz wpust na końcu występu, wciskany do zaczepów.

Ewentualnie, przynajmniej jeden łącznik podłużnego członu łączącego zawiera zaczep, zorientowany w kierunku płaszczyzny części środkowej członu łączącego.

Według innej postaci wynalazku, modularny zestaw szalunkowy do wylewania pionowych struktur betonowych charakteryzuje się tym, że podłużny człon łączący posiada środkową, ciągłą, płaską część znajdującą się pomiędzy jego wzdłużnymi krawędziami, przy czym obie wzdłużne krawędzie podłużnego członu łączącego zaopatrzone są w łączniki, znajdujące się tylko po jednej stronie środkowej, ciągłej, płaskiej części, które są wsuwalne do zespołów sprzęgających elementów podłużnych znajdujących się przy obu przeciwległych krawędziach członu łączącego i po tej samej stronie środkowej, ciągłej, płaskiej części, zaś przekrój poprzeczny powierzchni znajdującej się między jedną wzdłużną krawędzią a przeciwległą wzdłużną krawędzią elementów podłużnych jest wklęsły.

Korzystnie, powierzchnie elementów podłużnych wyposażone są w wewnętrzne występy kotwiące element w betonie wylanym do modularnego zestawu szalunkowego.

Również korzystnie, elementy podłużne są wyposażone w materiał izolacyjny przy ich wewnętrznej powierzchni.

Zasadniczo otwarty lub wklęsły kształt elementów podłużnych umożliwia położenie izolacji na ich wewnętrznej powierzchni i/lub pakowanie gniazdowe elementów w celu łatwiejszego przewozu, podczas gdy modulamość elementów i członów łączących umożliwia łatwy montaż przez robotników.

Po zmontowaniu powstaje szalunek, który zasadniczo zachowuje swój kształt po napełnieniu go betonem, oraz w którym nie występuje negatywny efekt banana. Odpowiedni odstęp żeber członu łączącego zapewnia możliwość wprowadzenia w. szalunek prętów zbrojeniowych oraz umożliwia także integralne formowanie poziomych odcinków betonu.

Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładzie wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia schematyczny przekrój poprzeczny modularnego zestawu szalunkowego ilustrujący podłużne człony łączące, elementy podłużne oraz części wykończenia luk według niniejszego wynalazku; fig. 2 - widok końca elementu podłużnego według wynalazku, zawierającego izolację na jego wewnętrznej powierzchni; fig. 3 - widok końca jednego przykładowego podłużnego członu łączącego według wynalazku; fig. 4 - widok z przodu odcinka podłużnego członu łączącego pokazanego na fig 3; fig. 5 - widok końca

180 535 przykładowego podłużnego członu łączącego według wynalazku zawierającego łącznik dla części wykończenia luki; fig. 6 - widok od przodu odcinka podłużnego członu łączącego z fig. 5; fig. 7 - widok końca podłużnego członu łączącego według innego przykładu wykonania wynalazku do zamykania jednego końca rzędu elementów podłużnych; fig. 8 - widok od przodu odcinka podłużnego członu łączącego z fig 7; fig. 9 - widok końca części wykończenia luki według wynalazku; fig. 10 - widok końca części kątowej według jednego z przykładów wykonania wynalazku; fig. 11 - widok końca elementu z zakotwieniami według jednego z przykładów wykonania wynalazku.

Na fig. 1 przedstawiono liczne zasadniczo wklęsłe podłużne elementy 1. Elementy te są korzystnie wykonane z materiału, takiego jak polichlorek winylu, podobnie jak inne tu opisane elementy składowe. Wspomniane elementy podłużne posiadają powierzchnię 50, która może posiadać trzy lub więcej boków, może być wyoblona lub jakiegokolwiek odpowiedniego kształtu, przy czym dostarczone elementy podłużne są zasadniczo otwarte tak, aby krawędzie nie zamykały się. W tym ujawnieniu oraz zastrzeżeniach, takie kształty są dla uproszczenia nazywane wklęsłymi. Zastosowanie takich kształtów nadaje szalunkowi wygląd kolumnowy. Wklęsłość umożliwia także dostęp do wewnętrznej powierzchni 2 podłużnego elementu 1, w celu umieszczenia lub przyłączenia różnych typów izolacji lub wyłożenia na wewnętrznej powierzchni podłużnego elementu przed wzniesieniem szalunku lub w czasie wytwarzania podłużnych elementów 1. Może być zastosowane izolacja typu piankowego, jak pod numerem 3, bądź też złożona izolacja lub cieńsze wyłożenie mogą być przyłączone do wewnętrznej powierzchni elementu podłużnego. Alternatywnie, element podłużny może być zastosowany bez jakiejkolwiek izolacji lub wyłożenia.

Otwarty wklęsły kształt elementów podłużnych umożliwia także gniazdowe upakowanie licznych elementów, w celu umożliwienia zwartego i łatwego przewozu, redukując w ten sposób koszty transportu.

Ścianę szalunku tworzy się przez umieszczenie rzędu podłużnych elementów 1 jeden przy drugim, krawędź przy krawędzi, jak w przypadku podłużnych elementów 4 i 5 na fig. 1, umieszczenie drugiego rzędu podłużnych elementów jeden przy drugim, krawędź przy krawędzi, jak w przypadku podłużnych elementów 6 i 7 na fig. 1, oraz wzajemne połączenie podłużnych elementów za pomocą podłużnych członów łączących, jak to opisano poniżej.

Odnośnie fig. 2, wzdłużne krawędzie 9, 10 podłużnego elementu 1 są wyposażone w zespoły sprzęgające 12, 14. W korzystnym przykładzie wykonania, zespoły sprzęgające są w kształcie części wsuwanej łącznika typu T.

Podłużny człon łączący 8 według niniejszego wynalazku jest zilustrowany na fig. 3 i fig. 4. W środkowej części 23, wzdłuż odcinka podłużnego członu łączącego 8, pomiędzy wzdłużnymi krawędziami 19, 21 znajduje się szereg żeber 18. Zespoły sprzęgające 20, 22 są przewidziane na każdej krawędzi 19, 21 podłużnego członu łączącego 8. W korzystnym przykładzie wykonania, zespół sprzęgający 20 składa się z kolei z dwóch łączników 28, 30 typu T umieszczonych naprzeciwko siebie po obu stronach części środkowej 23. Taki sam układ jest przewidziany dla zespołu sprzęgającego 22. Każdy z łączników typu T ma taki rozmiar, aby współpracował z nasuwanymi zespołami sprzęgającymi 12, 14, które stanowią część podłużnego elementu 1.

Odnośnie znowu fig 1, zespoły sprzęgające 20, 22 podłużnego członu łączącego 8 mogą być pozycjonowane względem zespołów sprzęgających 12, 14 czterech podłużnych elementów 4, 5, 6, 7, następnie wsuwane w nie wzdłuż długości podłużnego członu łączącego 8 i podłużnych elementów 4, 5, 6, 7 (to znaczy w płaszczyźnie fig. 1). Podłużny człon łączący 8 działa zatem jako rozporka do utrzymywania podłużnych elementów 5 i 7 oraz podłużnych elementów 4 i 6 w kontrolowanej odległości od siebie. Zapobiega to, podobnie jak fakt, że beton może przepływać poprzecznie pomiędzy żebrami 18 podłużnych członów łączących, wyboczeniu na zewnątrz wzajemnie połączonych podłużnych elementów, gdy beton zostanie wlany do szalunku.

Należy zauważyć, że podłużny człon łączący 8 nie tylko utrzymuje skierowane do siebie podłużne elementy 5, 7 i 4, 6 na pewną odległość od siebie, ale także łączy ze sobą poprzecznie sąsiadujące podłużne elementy 4, 5 i 6, 7, krawędź w krawędź.

180 535

Gdy jeden podłużny człon łączący zostanie suwliwie sprzężony z pierwszym z zestawu czterech podłużnych elementów, inny podłużny człon łączący może zostać wsunięty w sprzężenie z zespołami sprzęgającymi na końcach podłużnych elementów naprzeciwko podłużnego członu łączącego, który już został zamontowany. W ten sposób wznosi się stopniowo ścianę szalunku. Ponieważ sprzężenie pomiędzy podłużnymi członami łączącymi i elementami podłużnymi jest typu suwliwego, szalunek lub jakikolwiek dany podłużny człon łączący może być łatwo rozmontowany, przy założeniu, że beton jeszcze nie został wylany.

Jak wspomniano powyżej, podłużny człon łączący 8 jest wyposażony w żebra 18. Żebra 18 znajdują się w wystarczającej odległości od siebie aby powodowały jedynie minimalne hamowanie przepływu betonu przez część środkową 23.

Rozsunięte żebra 18 umożliwiają także wprowadzenie w przestrzenie 24, 25, 26 prętów zbrojeniowych, na przykład pomiędzy podłużnymi członami łączącymi 8, 11. Pręty zbrojeniowe mogą w praktyce być rozmieszczane w jakimkolwiek kierunku w płaszczyźnie ściany betonowej, z jedynym ograniczeniem, jakim jest liniowy układ przestrzeni pomiędzy żebrami 18 sąsiadujących podłużnych członów łączących wzdłuż przejścia, które jest do dyspozycji pręta zbrojeniowego. W związku z tym pręty mogą być ustawione albo poziomo albo diagonalnie, zgodnie z regularnością i odstępami żeber w sąsiadujących podłużnych członach łączących.

Zgodnie z niniejszym wynalazkiem możliwe jest wznoszenie tylko jednej strony lub powierzchni szalunku przez łączenie podłużnych członów łączących z licznymi elementami podłużnymi, ale pozostawienie przeciwległej krawędzi podłużnych członów łączących swobodnej. Przy odpowiednim usztywnieniu powstałej struktury jest więc możliwe zainstalowanie prętów zbrojeniowych w przejściach wyznaczonych przez kolejne przestrzenie pomiędzy żebrami podłużnych członów łączących. Gdy tylko jedna strona szalunku zostanie wzniesiona, cały układ prętów zbrojeniowych widoczny jest po otwartej stronie szalunku, umożliwiając oszacowanie jego prawidłowości. Gdy pręty zbrojeniowe zostaną odpowiednio zamontowane, można wznieść dopełniającą stronę szalunku przez wsunięcie licznych podłużnych elementów w zespoły sprzęgające na swobodnych krawędziach podłużnych członów łączących.

Można także przewidzieć kotwiące występy 48, 49, które sterczą do wewnątrz od powierzchni 50 elementu podłużnego, jak pokazano na fig. 11, tak aby sprzęgać beton, po jego wylaniu, oraz w celu zapewnienia strukturze dodatkowej sztywności.

Zaletą modularnego zestawu szalunkowego według wynalazku jest fakt, że jeżeli gruba warstwa izolacji 3 jest przewidziana na wewnętrznej powierzchni podłużnego elementu 1, możliwe jest zapewnienie wycięć w formie i izolacji, w celu dostarczenia wnęk do instalowania elektrycznych skrzynek i tym podobnych. Nawet po stwardnieniu betonu w formie, nadal możliwe byłoby, jeśli byłoby to konieczne, wycięcie części podłużnego elementu 1 i związanej z nim części izolacji, w celu utworzenia koniecznej wnęki.

Zewnętrzny wygląd rzędu podłużnych elementów połączonych przez podłużne człony łączące to rząd przylegających kolumn, co widać na fig 1. Jednakże, w niektórych przypadkach, pożądane będzie zapewnienie płaskiej zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni ściany. Można to uzyskać przy zastosowaniu opisanych tu podłużnych elementów razem z podłużoną częścią wykończenia luki 13, pokazaną na fig. 1, a bardziej szczegółowo na fig. 9. Część wykończenia luki 13 składa się z zasadniczo płaskiej powierzchni 17, na której znajduje się występ 27. Część wykończenia luki 13 może być zastosowana, w celu przykrycia luki 29, utworzonej przez ścianki 31, 32 sąsiadujących elementów.

Występ 27 części wykończenia luki 13 jest wyposażony we wpust 33 w kształcie ostrza strzałki. W celu utrzymania części wykończenia luki 13 w miejscu nad luką 29, stosowany jest inny przykład wykonania podłużnego członu łączącego od opisanego powyżej, jak to zilustrowano na fig, 5 i 6, chociaż taki człon może być wprowadzony w zestawie szalunkowym, jak widać na fig. 1. W korzystnym przykładzie wykonania przewidziano zaczepy 37, 38 składające się z gniazd wystających ze ścianek 34, 35 podłużnego członu łączącego 36. Taki podłużny człon łączący 36 jest zilustrowany także na fig. 1. Zaczepy 37,

180 535 oraz wpust 33 o kształcie ostrza strzałki występu 27 mają takie wymiary, aby współpracowały ze sobą, w połączeniu typu gniazdowo-główkowego. Część wykończenia luki 13 można założyć w celu przykrycia luki 29, poprzez przyłożenie nacisku, tak aby wprowadzić wpust 33 do zaczepu 37 lub 38.

Inny przykład wykonania podłużnego członu łączącego jest zilustrowany na fig 7. W tym przykładzie podłużny człon łączący 42 zaopatrzony jest w łączniki 39, 40 tylko po jednej stronie podłużnego członu łączącego 42. Część środkowa podłużnego członu łączącego 42 jest ciągła i zasadniczo płaska. W efekcie, podłużny człon łączący 42 może być stosowany do zamykania końca rzędu elementów podłużnych, jak pod numerem 43 na fig. 1.

Należy zauważyć, że można także stosować rozmaite dopełniające elementy składowe w powiązaniu z wyżej opisanymi elementami składowymi, które jednakże nie zostały opisane bardziej szczegółowo. Na przykład, część wygięta 44 (która może być elastyczna) może być stosowana do wyznaczenia krzywizny ściany, zaś płaska część 45 posiadająca ustawione pod kątem łączniki 46, 47, jak zilustrowano na fig 10, może być stosowana do tworzenia kątów i innych zmian kierunku struktury ściany.

Chociaż zespoły sprzęgające i łączniki korzystnych przykładów wykonania zostały opisane szczegółowo, w ramach niniejszego wynalazku można stosować ich różne odmiany, zachowując powstanie suwliwego sprzężenia pomiędzy współpracującymi zespołami sprzęgającymi elementów podłużnych i łącznikami podłużnych członów łączących, w celu umożliwienia łatwego wzniesienia szalunku.

W ramach wynalazku możliwe są więc modyfikacje nie wykraczające poza jego zakres.

Claims (8)

1. Modularny zestaw szalunkowy do wylewania pionowych struktur betonowych, składający się z podłużnych elementów, z których każdy posiada powierzchnię zajmującą przestrzeń od jednej jego wzdłużnej krawędzi do jego przeciwległej wzdłużnej krawędzi, zaś krawędzie te wyposażone są w umieszczone wzdłuż tych krawędzi zespoły sprzęgające rozłącznie podłużny element z podłużnym członem łączącym, znamienny tym, że podłużny człon łączący (8) posiada środkową część (23) znajdującą się pomiędzy jego wzdłużnymi krawędziami (19, 21), przy czym, środkowa część (23) zaopatrzona jest w otwory (24, 25, 26) między wzdłużnymi krawędziami i znajdujące się między nimi żebra (18), odsunięte od siebie na odległość umożliwiającą przepływ betonu przez środkową część (23), zaś obie wzdłużne krawędzie (19, 21) podłużnego członu łączącego (8) zaopatrzone są, w łączniki (28, 30, 32, 34), znajdujące się naprzeciw siebie, po obu stronach środkowej części (23), które są wsuwalne do zespołów sprzęgających (12, 14) podłużnych elementów (1) zestawionych krawędź przy krawędzi i przy obu przeciwległych krawędziach (19, 21) członu łączącego (8), zaś przekrój poprzeczny powierzchni znajdującej się między jedną wzdłużną krawędzią (10) a przeciwległą wzdłużną krawędzią (10) podłużnych elementów (1) jest wklęsły.

2. Modularny zestaw szalunkowy, według zastrz. 1, znamienny tym, że powierzchnie (50) podłużnych elementów (1) wyposażone są w wewnętrzne występy (48, 49) kotwiące element w betonie wylanym do modularnego zestawu szalunkowego.

3. Modularny zestaw szalunkowy, według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że podłużne elementy (1) są wyposażone w materiał izolacyjny (3) przy ich wewnętrznej powierzchni.

4. Modularny zestaw szalunkowy, według zastrz. 1, znamienny tym, że łączniki podłużnego członu łączącego (36) zawierają zaczepy (37, 38) połączone wzdłużną ścianką (34, 35) z jego częścią środkową, oraz połączone suwliwie i rozłącznie z częścią wykończenia luki (13), zawierającą płaską powierzchnię (17), występ (27) znajdujący się na płaskiej powierzchni (17) oraz wpust (33 na końcu występu (27), wciskany do zaczepów (37, 38).

5. Modularny zestaw szalunkowy, według zastrz. 1, znamienny tym, że przynajmniej jeden łącznik podłużnego członu łączącego (36) zawiera zaczep (37, 38), zorientowany w kierunku płaszczyzny części środkowej.

6. Modularny zestaw szalunkowy do wylewania pionowych struktur betonowych, składający się z podłużnych elementów, z których każdy posiada powierzchnię zajmującą przestrzeń od jednej jego wzdłużnej krawędzi do jego przeciwległej wzdłużnej krawędzi, zaś krawędzie te wyposażone są w umieszczone wzdłuż tych krawędzi zespoły sprzęgające rozłącznie podłużny element z podłużnym członem łączącym, znamienny tym, że podłużny człon łączący (42) posiada środkową, ciągłą, płaską część (41) znajdującą się pomiędzy jego wzdłużnymi krawędziami, przy czym obie wzdłużne krawędzie podłużnego członu łączącego (42) zaopatrzone są w łączniki (39, 40), znajdujące się tylko po jednej stronie środkowej, ciągłej, płaskiej części (41), które są wsuwalne do zespołów sprzęgających (12) podłużnych elementów (1) znajdujących się przy obu przeciwległych krawędziach członu łączącego (42) i po tej samej stronie środkowej, ciągłej, płaskiej części (41), zaś przekrój poprzeczny powierzchni znajdującej się między jedną wzdłużną krawędzią (10) a przeciwległą wzdłużną krawędzią (10) podłużnych elementów (1) jest wklęsły.

7. Modularny zestaw szalunkowy, według zastrz. 6, znamienny tym, że powierzchnie (50) podłużnych elementów (1) wyposażone są w wewnętrzne występy (48, 49) kotwiące element w betonie wylanym do modularnego zestawu szalunkowego.

8. Modularny zestaw szalunkowy, według zastrz. 6, znamienny tym, że podłużne elementy (1) są wyposażone w materiał izolacyjny (3) przy ich wewnętrznej powierzchni.