JPH11245755A - インストルメントパネルのエアバッグドアの構造 - Google Patents

インストルメントパネルのエアバッグドアの構造

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JPH11245755A
JPH11245755A JP10064164A JP6416498A JPH11245755A JP H11245755 A JPH11245755 A JP H11245755A JP 10064164 A JP10064164 A JP 10064164A JP 6416498 A JP6416498 A JP 6416498A JP H11245755 A JPH11245755 A JP H11245755A
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airbag
airbag door
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Hiroaki Suzuki
裕明 鈴木
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 エアバッグ膨張時にスムーズに開くのみなら
ず、平常時の車室内側からの押圧に対しても陥没の恐れ
のないエアバッグドアの構造を提供する。 【解決手段】 コア11に発泡層21と表皮材31が積
層され、前記コア11から発泡層21を通って表皮材3
1の表面近くまで形成された切り込み46からなる破断
用脆弱部45によってエアバッグドア40の境界が画定
されたインストルメントパネル10において、前記切り
込み46がコア11側から表皮材31側に向かってエア
バッグドア40の外方へ傾斜している。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、インストルメン
トパネルのエアバッグドアの構造に関する。
【0002】
【従来の技術】近年の自動車には、エアバッグ装置が設
けられている。例えば図7およびその8−8断面図であ
る図8、9−9断面図である図9に示すインストルメン
トパネル70のように、助手席側にエアバッグドア71
が設けられ、その裏側にエアバッグ装置50が設けられ
る。
【0003】エアバッグ装置50は、エアバッグ収容ケ
ース51内にインフレータ53と折り畳まれたエアバッ
グ52とが収容されたものからなり、そのエアバッグ収
容ケース51の上部はエアバッグ52が車室内に展開す
るために開口しており、その開口部分51aが、インス
トルメントパネル70に形成されたエアバッグドア71
によって覆われている。そして、自動車に衝撃が加わる
とインフレータ53が作動し、図8の鎖線のようにエア
バッグ52が膨張し、エアバッグドア71を裏側から車
室内側へ押し開いてエアバッグ52が車室内に展開す
る。
【0004】エアバッグドア71としては、別部品をは
めこむ構造のものも存在するが、その場合にはエアバッ
グドア71の組み付け作業等が面倒であるのみならず、
エアバッグドア71の周縁に隙間を生じ易く、外観を損
ねる問題がある。そのため、図示の例のように、インス
トルメントパネル70の所定部にエアバッグドア71を
一体に形成したものが、好ましいとされている。
【0005】前記エアバッグドア71を一体に有するイ
ンストルメントパネル70は、図9からも理解されるよ
うに、硬質プラスチックや金属からなるコア75の上面
にポリウレタン等からなる発泡層72が積層され、その
発泡層72の上面に塩化ビニル樹脂等からなる表皮材7
3が積層された構成からなって、エアバッグドア71部
分を画定する破断用脆弱部77がエアバッグドア71の
周囲に形成されている。この破断用脆弱部77は、エア
バッグ52の膨張によってエアバッグドア用コア76が
押圧された際に、速やかに破断してエアバッグドア71
のスムーズな開きを実現させるためのもので、エアバッ
グドア用コア76側から発泡層72を通って表皮材73
の表面近くまで、表皮材73表面と直角に形成した切り
込みによって構成されている。なお、その切り込みの形
成は、熱刃やレーザーなどによってエアバッグドア用コ
ア76側から行う。
【0006】しかし、前記破断用脆弱部77は、インス
トルメントパネル70の強度を局部的に低下させるた
め、図10および図11に示すように、平常時に何らか
の理由でエアバッグドア71部を車室内側から強く押す
ようなことがあると、破断してエアバッグドア71が陥
没する恐れがある。特に、エアバッグ装置50の取付用
フランジ54と近接して破断用脆弱部77が存在する場
合には、取付用フランジ54と破断用脆弱部77間の厚
みの差が極めて大きくなるため、前記車室内側からの押
圧力が破断用脆弱部77に集中し易く、破断する恐れが
高くなる。なお、車室内側からの押圧による破断用脆弱
部77の破断を防ぐにはエアバッグドア用コア76側か
らの切り込み量を浅くすればよいが、今度はエアバッグ
52膨張時に破断用脆弱部77がスムーズに破断しなく
なる問題が発生する。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、前記の点
に鑑みなされたもので、エアバッグ膨張時にスムーズに
開くのみならず、平常時の車室内側からの押圧に対して
も陥没の恐れのないエアバッグドアの構造を提供するも
のである。
【0008】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
コアに発泡層と表皮材が積層され、前記コアから発泡層
を通って表皮材の表面近くまで形成された切り込みから
なる破断用脆弱部によってエアバッグドアの境界が画定
されたインストルメントパネルにおいて、前記切り込み
がコア側から表皮材側に向かってエアバッグドアの外方
へ傾斜していることを特徴とする。
【0009】
【発明の実施の形態】以下添付の図面に基づきこの発明
を詳細に説明する。図1はこの発明に係るエアバッグド
アを有するインストルメントパネルの一実施例の概略を
示す斜視図、図2は図1の2−2断面図、図3は同じく
図1の3−3断面図、図4は図2における車室内側から
押圧力がかかった状態を示す断面図、図5は同じく図3
における車室内側から押圧力がかかった状態を示す断面
図、図6はこの発明におけるエアバッグドアのエアバッ
グ展開時の一実施例の要部を示す断面図である。
【0010】図1に示すこの発明の一実施例のインスト
ルメントパネル10は、図2および図3から理解される
ように、コア11の表面に発泡層21が設けられ、その
発泡層21の上面が表皮材31で覆われている。このイ
ンストルメントパネル10の助手席側にはエアバッグド
ア40を一体に有し、そのエアバッグドア40の裏側に
エアバッグ装置50が設けられる。エアバッグ装置50
は従来と同様のもので、エアバッグ収容ケース51内に
インフレータ(図示せず)と折り畳まれたエアバッグ5
2が収容されている。
【0011】コア11は、インストルメントパネル10
の裏面形状に形成されたコア本体12と、エアバッグド
ア用コア16とよりなり、いずれも射出成形等によって
形成された硬質プラスチックや金属等で構成される。前
記コア本体12の助手席側には、前記エアバッグドア4
0の位置に、エアバッグ開口部13が車幅方向に長い略
長方形に形成され、そのエアバッグ開口部13を塞ぐよ
うにコア本体12の表面側にエアバッグドア用コア16
が配置されている。
【0012】エアバッグドア用コア16は、平常時にお
いては前記エアバッグ開口部13にコア11表面側から
蓋をし、また衝突時にはエアバッグ開口部13を開いて
エアバッグ52の車室内への膨出を可能とするものであ
る。このエアバッグドア用コア16は、前記エアバッグ
開口部13より所定量大きな外形からなって、周縁部が
コア本体12のエアバッグ開口部13の周囲表面に重な
っている。また、エアバッグドア用コア16の周縁裏面
には、エアバッグ装置取付用フランジ17が立設され、
そのフランジ17の所定位置に形成された取付孔(図示
せず)を介して、ボルト等でエアバッグ収容ケース51
が固定されるようになっている。
【0013】発泡層21は、このインストルメントパネ
ル10に対して主として緩衝性および表面感触を良好に
するためのもので、前記コア11およびエアバッグドア
用コア16と表皮材31との間で発泡成形されたポリウ
レタン等の合成樹脂発泡体からなる。
【0014】また、表皮材31は、前記発泡層21の表
面を保護してインストルメントパネル10の外観を良好
にするためのもので、軟質塩化ビニル樹脂等のプラスチ
ック皮膜よりなり、公知のパウダースラッシュ成形によ
って所定のインストルメントパネルの表面形状に形成さ
れている。
【0015】前記エアバッグドア用コア16と発泡層2
1と表皮材31には、エアバッグドア40を周囲の一般
部から画定する破断用脆弱部45が形成されている。こ
の破断用脆弱部45は、エアバッグ52膨張時にエアバ
ッグドア40の周囲を破断し易くして、スムーズにエア
バッグドア40が開くことができるようにするためのも
ので、前記エアバッグドア用コア16側から発泡層21
を通って、表皮材31の表面近くに至る切り込み(スリ
ット)46で構成されている。その切り込み46は熱刃
やレーザーなどで形成される。本発明では、切り込み4
6をエアバッグドア用コア16側から表皮材31に向か
ってエアバッグドア40の外方へ傾斜させることによっ
て、エアバッグドア40が車室内側から押圧された際の
陥没を防止し、かつエアバッグ膨張時におけるエアバッ
グドア40のスムーズな開きおよびエアバッグ52の迅
速な展開を実現している。前記インストルメントパネル
10の垂直線に対する切り込み46の傾斜角度aは、前
記エアバッグドア40の陥没を防止し、しかもエアバッ
グドア40が極端に大きくなるのを防ぎ、加えてエアバ
ッグ開口部13の十分な大きさを確保できるようにする
ため、30〜60度の範囲にするのが特に好ましい。
【0016】前記構造からなるインストルメントパネル
10にあっては、平常時において、何らかの理由でエア
バッグドア40が車室内側から強く押圧された場合、図
4および図5に示すように、エアバッグドア40の表皮
材31および発泡層21が、傾斜した破断用脆弱部45
によって支持されるため、該エアバッグドア40がイン
ストルメントパネル10の内側に陥没するのを阻止する
ことができる。
【0017】また、前記エアバッグドア40の陥没をよ
り効果的に阻止するには、破断用脆弱部45を、前記エ
アバッグ装置取付用フランジ17にできるだけ近接し
て、特にはこの例のように、フランジ17の真上を通る
ように設けるのが好ましい。そうすれば、車室内側から
のエアバッグドア40の押圧時、破断用脆弱部45に加
わる過重が、剛性の高い取付用フランジ17部分で効率
よく支持されるため、前記した陥没防止をより確実に行
うことができる。
【0018】また、自動車衝突時には、図6に示すよう
に、エアバッグ装置50のインフレータ(図示せず)が
作動してエアバッグ52が膨張し、前記エアバッグドア
40裏面側、すなわちエアバッグ開口部13のエアバッ
グドア用コア16がその裏面側からインストルメントパ
ネル10の表面側へ向けて押され、エアバッグドア40
が破断用脆弱部45で破断して車室内に開き、エアバッ
グ52が車室内に展開する。その際、エアバッグドア4
0の境界端部が、前記破断用脆弱部45によってコア1
1側から表皮材31側、すなわち車室内に向かって広が
るように傾斜した面になっているため、エアバッグドア
40が引っ掛かることなくスムーズに車室内に開き、ま
たエアバッグ52も速やかに展開する。加えて、前記引
っ掛かりによるエアバッグドア40の飛散も防止するこ
とができる。
【0019】また、このようなエアバッグドアの構造に
よれば、前記破断用脆弱部45を傾斜させて形成したこ
とにより、車室内側からの押圧に耐え、エアバッグドア
40の陥没を防ぐことができるため、従来のように、エ
アバッグ52の膨出時に破断しやすく、かつ平常時は陥
没し難いというシビアな破断強度を表皮材31の厚さ精
度で調節する必要がなくなり、該表皮材31の成形やレ
ーザー等による薄肉脆弱加工も容易になる。
【0020】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
インストルメントパネルのエアバッグドアの構造によれ
ば、コア側から表皮材側に向かってエアバッグドアの外
方へ広がるように傾斜させて切り込んだ破断用脆弱部を
形成したため,エアバッグ膨張時にエアバッグドアがス
ムーズに開くのみならず、平常時の車室内側からの押圧
に対しても陥没の恐れがない。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明に係るエアバッグドアを有するインス
トルメントパネルの一実施例の概略を示す斜視図であ
る。
【図2】この発明におけるエアバッグドアの一実施例の
2−2断面図である。
【図3】図1の3−3断面図である。
【図4】図2におけるエアバッグドアに車室内側から押
圧力がかかった状態を示す断面図である。
【図5】同じく図3におけるエアバッグドアに車室内側
から押圧力がかかった状態を示す断面図である。
【図6】この発明におけるエアバッグドアのエアバッグ
展開時の一実施例の要部を示す断面図である
【図7】エアバッグドアを有する従来のインストルメン
トパネルの斜視図である。
【図8】図7の8−8断面図である。
【図9】図7の9−9断面図である。
【図10】そのエアバッグドアに車室内側から押圧力が
かかった状態を示す断面図である。
【図11】そのエアバッグドアが陥没した状態を示す断
面図である。
【符号の説明】
10 インストルメントパネル 11 コア 16 エアバッグドア用コア 17 取付用フランジ 21 発泡層 31 表皮材 40 エアバッグドア 45 破断用脆弱部 50 エアバッグ装置 52 エアバッグ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 コアに発泡層と表皮材が積層され、前記
    コアから発泡層を通って表皮材の表面近くまで形成され
    た切り込みからなる破断用脆弱部によってエアバッグド
    アの境界が画定されたインストルメントパネルにおい
    て、 前記切り込みがコア側から表皮材側に向かってエアバッ
    グドアの外方へ傾斜していることを特徴とするインスト
    ルメントパネルのエアバッグドアの構造。
JP06416498A 1998-02-27 1998-02-27 インストルメントパネルのエアバッグドアの構造 Expired - Lifetime JP3986153B2 (ja)

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