JPH11245531A

JPH11245531A - 平版印刷刷版、平版印刷刷版への画線部形成方法および画線部が形成された平版印刷刷版

Info

Publication number: JPH11245531A
Application number: JP10047955A
Authority: JP
Inventors: Manabu Yamamoto; 学山本; Osamu Shimizu; 治清水
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1998-02-27
Filing date: 1998-02-27
Publication date: 1999-09-14

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】デジタルデータによって直接平版印刷刷版を
作製し、十分な実用性を有し、優れた階調性をもった画
像が形成できる平版印刷刷版への画線部の形成方法平版
印刷刷版。【解決手段】支持体２と、支持体２上に設けられた高
分子相溶物層３とによって少なくとも構成され、高分子
相溶物層３には、高分子相溶物の相分離によって、画線
部と非画線部が形成される、高分子相溶物層３が、二種
類以上の高分子材料からなり、相分離が、スピノーダル
分解によるものであることが好ましく、相分離が、局所
的な加熱、特に感熱ヘッド４または赤外線レーザーによ
ってなされ、加熱された部分の表面エネルギーが大きく
なることによって画線部と非画線部が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、平版印刷刷版を構
成する高分子相溶物の相分離によって画線部および非画
線部が形成されることに特徴を有した平版印刷刷版、か
かる平版印刷刷版への画線部の形成方法および画線部が
形成された平版印刷刷版に関する。

【０００２】

【従来の技術】平版印刷は、画線部と非画線部とが基本
的にほぼ同一平面上に形成された平版印刷刷版を使用
し、画線部をインキ受容層とし、非画線部をインキ反発
層として、画線部のみにインキが付着するという性質を
利用して、紙等の被印刷体にインキを転写して印刷する
方式である。平版印刷刷版としては、通常、ＰＳ版が使
用されている。ＰＳ版には、水ありＰＳ版と水なしＰＳ
版とがある。

【０００３】水ありＰＳ版は、親水化処理された支持体
上に親油性の感光性樹脂を塗布し、フォトリソグラフィ
ー技術（以下、簡単に「現像工程」という。）によっ
て、感光性樹脂層が残存した親油性の画線部と、支持体
表面が露出した親水性の非画線部とを形成することによ
って得られる。そして、この親水性の非画線部に湿し水
層を形成してインキ反発層とし、感光性樹脂層が残存し
た親油性の画線部をインキ受容層として使用される。水
ありＰＳ版の支持体としては、通常アルミニウムが用い
られる。アルミニウムの表面は、保水性を付与するた
め、および、印刷中の感光性樹脂層の剥離を防止するた
めに砂目立てが行なわれ、更に必要に応じて陽極酸化す
る等の処理が行なわれる。また、感光性樹脂層の保存安
定性を向上させるため、フッ化ジルコニウムやケイ酸ナ
トリウム等の化学処理が施される場合もある。こうして
得られた水ありＰＳ版は、実用上優れた印刷版である
が、製造工程が非常に複雑であるという問題がある。

【０００４】また、水なしＰＳ版は、上述した湿し水層
の代わりにシリコーンゴム層をインキ反発層としたもの
であり、一部実用されているが、製造工程は水ありＰＳ
版よりも複雑になるという問題がある（米沢輝彦著、
「ＰＳ版概論」、p.18〜81(1993）)。

【０００５】一方、近年コンピュータの画像処理技術、
大容量データの保存技術およびデータ通信技術の進歩に
より、原稿入力、補正、編集、割付から頁組みに至るま
でコンピュータで操作でき、高速通信網や衛星通信によ
り即時遠隔地の端末プロッターに出力できる電子編集シ
ステムが実用化されている。また、オリジナル原稿等を
原版フィルムの形で保存し、この保存した原版フィルム
を必要に応じて印刷版に複製する場合、光ディスク等の
超大容量記録メディアの発達に伴い、オリジナル原稿等
がこれらの記録メディアにデジタルデータとして保存さ
れはじめている。

【０００６】こうした技術を利用して、より効率的な印
刷版の作製方法が検討されている。その一つに、端末プ
ロッターの出力から印刷版を直接作製する検討が行なわ
れているが、作製された印刷版（以下「直接型印刷版」
という。）はほとんど実用化されていない。また、電子
編集システムを稼動して印刷版を作製する場合であって
も、出力は銀塩写真フィルムに行い、これを基にＰＳ版
へ密着露光等の煩雑な現像工程を行なって印刷版を作製
しているのが実状であり、必ずしも効率的な印刷版の作
製方法ではなかった。

【０００７】こうした問題を解決し、平版印刷刷版をよ
り効率的に作製するため、現像工程なしに、平版印刷刷
版を直接作製する方法が幾つか開示されている。

【０００８】電子写真法で作製された直接型印刷版に関
するものとしては、例えば特公昭４７−１８３２５号公
報、特公昭４８−４０００２号公報、特公昭４８−１８
３２５号公報、特公昭５１−１５７６６号公報、特公昭
５１−２５７６１号公報等に記載の酸化亜鉛−樹脂分散
系オフセット印刷材料、特公昭３７−１７１６２号公
報、特公昭３８−７７５８号公報、特公昭４６−３９４
０５号公報、特公昭５２−２４３７号公報等に記載の有
機光導電体−樹脂系印刷版材料、特開昭５７−１４７６
５６号公報に記載のヒドラジン化合物およびバルビツー
ル酸あるいはチオバルビツール酸を含有する電子写真感
光体、特開昭５９−１４７３３５号公報、特開昭５９−
１５２４５６号公報、特開昭５９−１６８４６２号公
報、特開昭５８−１４５４９５号公報に記載の色素増感
された電子写真感光体を用いた平版刷版、特開平２−７
９０５６号公報、特開平９−５４４６３号公報に記載の
平版印刷版の作成方法等がある。しかしながら、これら
の直接型印刷版は、解像性の低さ等の理由から、一部の
軽オフセット印刷機で使用されているのみであり、十分
なものではなかった。

【０００９】また、レーザ光を照射することにより作製
された直接型印刷版に関するものとしては、例えば特開
平６−１８６７５０号公報、特開平６−１９９０６４号
公報、特公平９−２６４８０８１号公報、ＵＳＰ５３７
９６９８、ＵＳＰ５３８５０９２、ＵＳＰ５４８７３３
８、ＵＳＰ５５４０１５０、ＵＳＰ５５５１３４１、Ｕ
ＳＰ５６３８７５３、ＵＳＰ５３３９７３７（Ｐｒｅｓ
ｓｔｅｋ社）等のように、印刷版の表面のインキ反発層
であるシリコーン層を、レーザ照射により物理的に排除
してインキ受容層を形成する方法等がある。しかしなが
ら、これらの直接型印刷版も、解像性の低さ、レーザに
より排除したゴミをクリーニングする煩雑な工程が必要
なこと、また、このゴミが凹状になった刷版表面につま
ってしまうこと等から、一部の軽オフセツト印刷機で使
用されているのみであり、上述と同様に十分なものでは
なかった。

【００１０】また、最近、より階調性に優れた画像が要
求されている。上述したＰＳ版において、非画線部は全
ての部分でインキを全く受けつけず、画線部は全ての部
分で単位面積当たり同量のインキを受容している。その
ため、画線部のインキを転写するだけでは、形成された
画像の階調性は乏しい。そこで、階調性のある画像を形
成できるＰＳ版を作製するために、いわゆる網点構造の
画線部を形成することが通常行なわれている。ＰＳ版上
の画線部に形成された各網点は単位面積当たり同量のイ
ンキを受容しているので、同じ色強度で印刷されるが、
網点の大きさをそれぞれ変えることによって、異なる色
調や階調性を有する画像を形成することができる。しか
しながら、こうした方法であっても、より階調性に優れ
た画像を要求する最近の要請を満足させるものではなか
った。

【００１１】さらに、上述した直接型印刷版の何れにお
いても、印刷版上の画線部と非画線部とは、親油性であ
るか親水性であるか、すなわち、インキが付着するか否
かの状態で形成されたものであり、得られる画像に階調
性を持たせるのに従来と同様の網点構造としていたた
め、より階調性に優れた画像に対する要求を満足するも
のではなかった。

【００１２】網点構造によらずに連続階調または中間階
調を表現する方法としては、単位面積当たりのインキ付
着量を変化させるという発想がある。この発想に基く従
来技術としては、重クロム酸感光剤を含むゼラチン層
を、連続階調を有するネガフィルムで露光し、その露光
量に応じた階調性を有する湿潤部を刷版上に作り出すこ
とによってスクリーン印刷を可能とするコロタイプ印刷
（鎌田禰幕治著、「写真製版術」、p.96〜111(1965)）
が知られている。また、ＵｎｉｏｎＣａｒｂｉｄｅ社が
開発しＲｏｇｅｒｓ社が商品化したフェノール樹脂とポ
リエチレンオキサイド会合体と感光剤を組み合わせた材
料がインキ着肉量と露光量との間に比例関係をもつこと
を利用した印刷版（ＵＳＰ３２３１３７７、ＵＳＰ３２
３１３８１、ＵＳＰ３２３１３８２、特公昭４２−１４
３２８号公報、特公昭４２−１３１号公報、特公昭４６
−２７４８４号公報、特公昭４２−２０１２７号公報）
や、ＴｅｅｇＲｅｓａｒｃｈ、ＥｎｅｒｇｙＣｏｎｖｅ
ｒｓｉｏｎＤｅｖｉｃｅが開発したカルコゲナイド（周
期率表ＩＶ族のイオウ、セレン、テルルを含む化合物）
が光によってガラス状態から結晶状態に変化する時感脂
性の差に連続性があることを利用した印刷版（特公昭４
６−７４８４号公報、待公昭４６−３２８９８号公報、
特公昭４７−２３７２３号公報、特公昭４７−２８２０
２号公報、特公昭４７−３３２６４４号公報）等があ
る。

【００１３】しかしながら、これらの方法は、いずれも
連続階調、すなわち光学濃度に階調性を有するフィルム
を用いて焼き付けることによって印刷版を作製する方法
であり、しかも印刷時に階調を維持することが難しく、
再現性も低く、また耐刷性能も低いため実用に耐え得る
ものではなかった。また、網点構造の画線部を形成し、
かつその網点部分のインク着肉量が２段階以上変化する
という発想をもつ平版印刷刷版もなかった。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した課
題を解決し、現像工程を必要とせずに、デジタルデータ
によって直接平版印刷刷版を作製すること且つ得られた
平版印刷刷版が十分な実用性を有すること、および、網
点構造による方法よりも優れた階調性をもった画像が形
成できること、を目的とした平版印刷刷版、かかる平版
印刷刷版への画線部の形成方法および画線部が形成され
た平版印刷刷版を提供する。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明の平版印刷刷版
は、支持体と、該支持体上に設けられた高分子相溶物層
とによって少なくとも構成され、前記高分子相溶物層に
は、高分子相溶物の相分離によって、表面エネルギーが
異なる画線部と非画線部が形成されることに特徴を有す
る。このとき、前記高分子相溶物層が、二種類以上の高
分子材料からなり、前記相分離が、スピノーダル分解に
よるものであることが好ましい。

【００１６】この発明によれば、画線部と非画線部が、
高分子相溶物の相分離によって形成されるので、従来の
ＰＳ版等の平版印刷刷版のような現像工程を必要とする
刷版製造工程が不要となり、従来行なわれていたような
複雑な製造工程によらずに平版印刷刷版を作製すること
ができる。また、高分子相溶物層の相分離によって表面
エネルギーの異なる部分が形成されるので、画線部と非
画線部を容易に形成することができると共に、表面エネ
ルギーを調節するように相分離させることによって、従
来のような網点構造によらなくても、画線部に階調性を
持たせることができる。

【００１７】前記相分離が、局所的な加熱、特に感熱ヘ
ッドまたは赤外線レーザーによってなされ、加熱された
部分の表面エネルギーが大きくなることによって画線部
と非画線部が形成されることが好ましい。赤外線レーザ
ーによって局部的に加熱される場合は、前記高分子相溶
物層が前記赤外線レーザーを透過し、前記支持体と前記
高分子相溶物層との間にレーザー吸収層が設けられてい
ることが好ましい。

【００１８】この発明によれば、相分離が、感熱ヘッド
や赤外線レーザー等での局所的な加熱によってなされる
ので、直接高分子相溶物層上に画線部と非画線部を形成
することができる。また、感熱ヘッドや赤外線レーザー
を使用できるので、デジタルデータによって直接平板印
刷刷版を作製することができる。

【００１９】また、本発明の平版印刷刷版は、前記高分
子相溶物層が段階的な温度となるように前記局所的な加
熱を行って、前記表面エネルギーを段階的に変化させる
ことにも特徴を有する。このとき、前記相分離後の表面
エネルギーが５４〜７９ｍＮ／ｍであることが好まし
い。

【００２０】この発明によれば、段階的な温度となるよ
うな加熱により高分子相溶物層の表面エネルギーが段階
的に変化するので、親油性であった高分子相溶物層の表
面を、徐々に親水性に移行することができる。その結
果、相分離部の単位面積当たりのインキ受容量を段階的
に変化させることができるので、この相分離部を階調性
を有する画線部とすることができる。また、５４〜７９
ｍＮ／ｍの範囲で表面エネルギーを変化させることによ
って、優れた階調画像の印刷が可能な平版印刷刷版とす
ることができる。

【００２１】本発明の平版印刷刷版への画線部形成方法
は、支持体と、該支持体上に設けられた高分子相溶物層
とによって少なくとも構成され、該高分子相溶物層がポ
リエーテルスルホン類とポリエチレンオキサイド類の混
合系からなる平版印刷刷版への画線部形成方法であっ
て、前記高分子相溶物層が局所的に加熱され、高分子相
溶物の相分離によって加熱された部分の表面エネルギー
が大きくなり、画線部と非画線部が形成されることに特
徴を有する。このとき、前記高分子相溶物層が、二種類
以上の高分子材料からなり、前記相分離が、スピノーダ
ル分解によるものであることが好ましい。

【００２２】この発明によれば、平版印刷刷版の高分子
相溶物層への、局所的な加熱によって画線部と非画線部
を形成することができるので、従来のＰＳ版等の平版印
刷刷版のような現像工程を必要とする刷版製造工程が不
要となり、従来行なわれていたような複雑な製造工程に
よらずに極めて効率的に平版印刷刷版を作製することが
できる。また、高分子相溶物層を局部的に加熱すること
によって起こる相分離により、加熱部分の表面エネルギ
ーが大きくなるので、この表面エネルギーの変化に応じ
て画線部と非画線部を容易に形成することができると共
に、表面エネルギーを調節するように相分離させること
によって、従来のような網点構造によらなくても、画線
部に階調性を持たせることができる。

【００２３】また、前記局所的な加熱が、感熱ヘッドま
たは赤外線レーザーによってなされ、また、前記高分子
相溶物層が段階的な温度となるように前記局所的な加熱
を行い、前記表面エネルギーを５４〜７９ｍＮ／ｍの間
で段階的に変化させて、前記画線部に階調性を付与する
ことが好ましい。

【００２４】この発明によれば、感熱ヘッドの温度設定
や赤外線レーザーの露光量によって加熱の程度を変化さ
せることができるので、高分子相溶物層を段階的な温度
とすることが容易となり、相分離の程度を容易に変化さ
せることができる。その結果、高分子相溶物層の表面エ
ネルギーを段階的に変化させることができるので、その
表面エネルギーの変化に応じた階調性を画線部に付与す
ることができる。また、感熱ヘッドや赤外線レーザー
は、デジタルデータによって容易に加熱量や露光量を制
御することができるので、コンピューター等の出力端末
からのデジタルデータによって、直接平版印刷刷版を作
製することが可能となる。

【００２５】本発明の画線部が形成された平版印刷刷版
は、上述した平版印刷刷版への画線部形成方法によって
画線部が形成された平版印刷刷版である。

【００２６】この発明によれば、高分子相溶物の相分離
という化学的な変化によって画線部と非画線部が形成さ
れ尚且つ階調性を有した画線部が形成されているので、
被印刷体に階調性を有した画像を容易に形成することが
できる。

【００２７】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の平版印刷刷版の
一例を示す断面図である。平版印刷刷版１は、支持体２
と、支持体２上に設けられた高分子相溶物層３とによっ
て構成される。この平版印刷刷版１の高分子相溶物層３
表面には、高分子相溶物が相分離することによって画線
部と非画線部とが形成される。形成された画線部はイン
キを受容し、受容したインキが被印刷体上に転写される
ことによって画像が形成される。

【００２８】高分子相溶物層３は、後述するように、２
種類以上の高分子材料からなるものであり、それぞれの
高分子材料は、表面エネルギー、即ち表面張力が異なる
ものであることが好ましい。

【００２９】相分離する前の高分子相溶物層３は、単一
相であり、一定の表面エネルギーを有しているが、相分
離することによって、単一相ではなくなって表面エネル
ギーが変化する。その結果、相分離した部分と相分離し
ない部分は、その一方がインキを受容し易い表面エネル
ギーを有する画線部となり、他方がインキを受容し難い
表面エネルギーを有する非画線部を形成する。

【００３０】平版印刷刷版１には、支持体２および高分
子相溶物層３以外の層を適宜必要に応じて設けてもよ
い。例えば、支持体２と高分子相溶物層３の接着を強固
にするため、その間に接着層を設けることができる。ま
た、支持体２の高分子相溶物層３側の反対側の面に、支
持体２の強度を向上させるため、補強層を設けることも
できる。

【００３１】支持体２としては、従来のＰＳ版で使用さ
れるものと同様の、アルミニウム、亜鉛、ステンレスス
チール、鉄、アルミニウムに銅をメッキした板、アルミ
ニウムに銅または真鍮およびクロムを順次メッキした板
等の金属板またはポリエチレンテレフタレート、ポリエ
ステル等の樹脂板が使用される。また、支持体２と高分
子相溶層３側との密着性を向上させるため、支持体２の
高分子相溶物層３側の表面を、プレーンまたは粗面化す
ることが好ましい。なお、支持体２と高分子相溶物層３
との間に接着層を設ける場合には、接着層によって密着
性を向上させることができるので、プレーンまたは粗面
化することは必ずしも必要とはされない。使用される支
持体の厚さは、アルミニウム等の金属板の場合は通常
０．１〜０．５ｍｍであり、ポリエチレンテレフタレー
ト等の樹脂板の場合も通常０．１〜０．５ｍｍである。

【００３２】高分子相溶物層３は、上述したように、相
分離によって画線部と非画線部が形成されるものであれ
ばよい。この高分子相溶物層３は、二種類以上の高分子
材料からなり、スピノーダル分解によって相分離するも
のであることが好ましい。

【００３３】スピノーダル分解とは、溶液や固溶体が熱
力学的に不安定になったときに相分離を起こす現象であ
り、本発明はこの現象を利用したものである。

【００３４】図５は、二種類の高分子材料からなる高分
子相溶物の下限臨界共溶温度（ＬＣＳＴ）型相図の模式
図である。ここで、実線は下限臨界共溶温度（以下「Ｌ
ＣＳＴ」という。）を示すものであり、このＬＣＳＴよ
り低温側は一相状態、ＬＣＳＴより高温側は二相状態で
ある。ＬＣＳＴ以上の二相状態の領域の温度を加える
と、高分子相溶物は相分離して二相状態になり、その
後、これを冷却すれば相分離した構造を保持したままの
高分子相溶物が得られる。例えば、図５に示すように、
ＬＣＳＴを有する高分子相溶物の場合、温度Ｔ１で組成
Φの一相状態として存在する高分子相溶物を、温度Ｔ２
に急激に上昇させると、高分子相溶物は組成Φ’（％）
と組成Φ”（％）の二相状態に分離し、その後、元の温
度Ｔ１に戻っても一相状態とははならず、相分離したま
まの二相状態の高分子相溶物となる。こうした二相状態
の高分子相溶物は、一相状態の元の高分子相溶物とは異
なる特性を示し、特に表面エネルギー、具体的には親水
性や親油性等の表面張力（ぬれ性）が大きく変化する。

【００３５】相分離による相状態の変化を高分子相溶物
層３上で行なうと、一相状態で存在する高分子相溶物層
３の表面エネルギーは、組成Φ’と組成Φ”の二相状態
に相分離した高分子相溶物層３の表面エネルギーに変化
する。こうした表面エネルギーの変化は、高分子相溶物
層３の親油性・親水性を大きく変化させ、相分離する前
の一相状態では親油性であった表面を、相分離した後の
二相状態では親水性のある表面に変化させることができ
る。その結果、インキを反発して非画線部となる相分離
部を形成することができ、相分離していない親油性の画
線部と相分離して親水性が増した非画線部を形成するこ
とができる。このような方法によって画線部と非画線部
が形成されるため、高分子相溶物層３を構成する高分子
材料は、それぞれ表面エネルギーの異なるものであるこ
とが好ましく、こうすることによって相分離して二相状
態になった後の相分離部の表面エネルギーを親水性の部
分と親油性の部分に変化させることができる。

【００３６】高分子相溶物を構成する二種類以上の高分
子材料としては、ポリエーテルスルホンとポリエチレン
オキサイドの混合系、ポリスチレンとポリビニルメチル
エーテルの混合系、ポリスチレンと４一メチル−ビス−
フェノールＡ−ポリカーボネイトの混合系、ポリスチレ
ンとポリ−Ｏ−クロロスチレンの混合系、スチレン−ア
クリロニトリル共重合体とポリメチルメタクリレートの
混合系、スチレン−アクリロニトリル共重合体とポリ−
ε−カプロラクトンの混合系、スチレン−アクリロニト
リル共重合体とアクリロニトリル−ブタジエン共重含体
の混合系、ポリメチルメタクリレートと塩素化ポリエチ
レンの混合系、ポリメチルメタクリレートとポリ塩化ビ
ニルの混合系、α−メチルスチレン−アクリロニトリル
共重合体とポリメチルメタクリレートの混合系、ポリフ
ッ化ビニリデンとイソタクチックポリメチルメタクリレ
ートの混合系、ポリフッ化ビニリデンとポリメチルアク
リレートの混合系、ポリフッ化ビニリデンとポリエチル
アクリレートの混合系、ポリフッ化ビニリデンとポリメ
チルメタクリレートの混合系、ポリフッ化ビニリデンと
ポリエチルメタクリレートの混合系、ポリフッ化ビニリ
デンとポリビニルメチルケトンの混合系、ポリ硝酸ビニ
ルとポリメチルアクリレートの混合系、エチレン−酢酸
ビニル共重合体と塩素化ゴムの混合系、ポリカプロラク
トンとポリカーボネイトの混合系、または、それぞれの
誘導体の混合系等が挙げられる。これらのうち、ポリエ
ーテルスルホンとポリエチレンオキサイドの混合系また
はそれぞれの誘導体の混合物系を用いることが特に好ま
しい。

【００３７】高分子相溶物層３は、上述の高分子材料を
所定の溶媒中で撹拌等し、得られた溶液をスピンコーテ
ィング法等の方法で支持体上に塗布、乾燥して形成され
る。形成される高分子相溶物層３の厚さは、通常１〜１
００μｍである。

【００３８】高分子相溶物層３の相分離を、局部的な加
熱、例えば、感熱ヘッドや赤外線レーザーによって行な
い、画線部と非画線部とを形成することが好ましい。

【００３９】図２および図４は、局部加熱の手段として
感熱ヘッド４または赤外線レーザー７を用いた画線部の
形成方法の一例を示す模式断面図である。高分子相溶物
層３の表面を感熱ヘッド４または赤外線レーザー７で局
部的に加熱することによって、相分離部５が形成され
る。この相分離部５は、上述したように、親水性が増し
てインキを反発する非画線部となり、非画線部を形成す
ることによって画線部が形成されることとなる。

【００４０】相分離部５は、局部加熱によって到達した
温度に対応して、組成の異なる相が現われる（図５参
照）。そして、相分離前の一相状態の表面エネルギーと
は異なり、通常、大きな値の表面エネルギーを有するよ
うになる。この表面エネルギーの値は、加熱による到達
温度によって適宜変化させることができるので、感熱ヘ
ッド４や赤外線レーザー７の出力によって到達温度を調
節し、所望の値に設定することができる。

【００４１】感熱ヘッド４や赤外線レーザー７は、局部
的な加熱が可能であり、加熱部と非加熱部とを細かく区
分けすることができるので好ましく使用することができ
る。感熱ヘッド４は、そこに印加する電流によって微細
なドット単位で温度を適宜変化させることができるの
で、デジタルデータによっても高分子相溶物層３に段階
的な温度を印加することができる。そして、それぞれの
温度に応じた段階的な表面エネルギーを有し且つ親油性
から親水性に徐々に変化する相分離部５を形成すること
ができる。その結果、相分離部５の単位面積当たりのイ
ンキ受容量が異なる階調性を有した画線部とすることが
できるので、その後に被印刷体に転写することによっ
て、階調性のある画像を形成することが可能となる。

【００４２】また、赤外線レーザー７は、照射する露光
量によって発熱量を変化させることができ、この露光量
を調節することによって高分子相溶物層３の温度を適宜
変化させることができるので、高分子相溶物層３に段階
的な温度を印加することができる。また、この露光量
は、デジタルデータによって容易に調節することができ
る。そして、上述の感熱ヘッド４の場合と同様に、段階
的な表面エネルギーを有し且つ親油性から親水性に徐々
に変化する相分離部５を形成することができる。その結
果、相分離部５の単位面積当たりのインキ受容量が異な
る階調性を有した画線部とすることができるので、その
後に被印刷体に転写することによって、階調性のある画
像を形成することが可能となる。赤外線レーザー７とし
ては、７００〜１５００ｎｍの波長を照射するものであ
ることが好ましい。

【００４３】赤外線レーザー７によって相分離を行なわ
せる場合には、図３に示す平版印刷刷版１１の一例の断
面図ように、支持体２と高分子相溶物層３との間にレー
ザー吸収層６を設けることが好ましい。

【００４４】レーザー吸収層７は、照射された赤外線レ
ーザー７を熱吸収部８（図４参照）で効率的に吸収して
発熱するので、照射された部分のみを相分離部５とする
ために好適に用いられる。レーザー吸収層６が設けられ
ていない場合には、一定の露光量で赤外線レーザー７を
照射しても、十分に発熱させることができない。また、
熱が分散してしまうので、照射された部分のみを相分離
部５とすることが困難となり、画線部と非画線部を明確
に区分けすることができないおそれがある。

【００４５】レーザー吸収層６の構成材料としては、カ
ーボンブラック粒子の分散を含むニトロセルロース、ポ
リエステル、ポリイミド、ポリカーボネイト等の樹脂を
挙げることができ、樹脂の硬化架橋を開始するための添
加剤としては、メラミン−ホルムアルデヒド架橋剤、ま
たは、これに匹敵する溶媒抵抗および付着特性を付与す
るブロック化されたイソシアネート官能性化合物または
その他の各種のイソシアネート官能性化合物の何れかを
挙げることができる。

【００４６】レーザー吸収層６は、上述の構成材料およ
び添加剤を所定の溶媒中で撹拌等し、得られた溶液をス
ピンコーティング法等の方法で支持体上に塗布、乾燥し
て形成される。形成されるレーザー吸収層６の厚さは、
通常０．１〜１０μｍである。

【００４７】赤外線レーザー７によって相分離を行なう
とき、高分子相溶物層３が赤外線レーザー７を透過する
ものであることが好ましく、照射されたレーザー光を減
衰させることなくレーザー吸収層６に到達させ、局部的
な加熱を効率的に行なうことができる。このような作用
をする高分子相溶物層３として好ましいものは、上述し
たもののうち、ポリエーテルスルホンとポリエチレンオ
キサイドの混合系等が挙げられる。

【００４８】感熱ヘッド４または赤外線レーザー７によ
って、高分子相溶物層３の加熱部が５０〜４００℃とな
るような段階的な加熱を行なうと、高分子相溶物層３
は、その温度に応じた相分離を起こし、相分離部５の表
面エネルギーは５４〜７９ｍＮ／ｍの範囲で段階的に変
化する。一般に、相分離部５の表面エネルギーは、温度
の上昇と共に大きい値になる。

【００４９】表面エネルギーの値が大きくなるにしたが
って、親油性であった高分子相溶物層３が、徐々に親水
性に変化していく。その結果、親油性で、単位面積当た
り一定量の平版印刷用インキを受容していた画線部が、
徐々に単位面積当たりの受容量が減少していくことによ
って、階調画像が実現される。

【００５０】親油性であった高分子相溶物層３が、相分
離によって完全に親水性に変化すると、湿し水を受容し
て、インキを全く受容しない非画線部が形成される。

【００５１】一方、未加熱部分の高分子相溶物層３の表
面エネルギーは、通常４０〜５２ｍＮ／ｍであり、この
範囲の高分子相溶物層３表面は、全て親油性であり、湿
し水をはじくことになる。その結果、単位面積当たり同
量の平版印刷用の油性インキを受容することができ、こ
れによって画線部が形成される。

【００５２】このような表面エネルギーの変化による単
位面積当たりのインキ受容量の段階的な調節を、従来か
ら行なわれている網点構造に併用することにより、階調
性豊かな画像を印刷することができる平板印刷刷板を作
製することができる。

【００５３】こうして画線部と非画線部を形成した平版
印刷刷版１、１１を、オフセット印刷機に装着してオフ
セット印刷を行うと、階調性に優れた画像が印刷された
印刷物を得ることができる。

【００５４】

【実施例】以下の実施例により、本発明をさらに具体的
に説明する。

【００５５】（実施例１）支持体２として、厚さ０．２
３ｍｍのアルミニウム板を使用した。支持体２上に高分
子相溶物層３を形成するための溶液として、平均分子量
約３０００〜３５０００のポリエーテルスルホン（住友
化学製）３０ｇと平均分子量約１８００００〜２３００
００のポリエチレンオキサイド１０ｇ（住友精化製）と
を、高速ブレンダー（ＶＭＡ−ＧＥＴＺＭＡＮＮ製、Ｄ
ＩＳＰＥＲＭＡＴ）を用いて２０００ｒｐｍで３０分間
撹拌し、全ポリマー濃度が約２０ｗｔ％のＮ−Ｎ−ジメ
チルホルムアミド溶液を調整した。この溶液をスピンコ
ーティング法によって、上述した支持体２上に膜厚５μ
ｍとなるように塗布した。塗布条件としては、溶液４ｍ
ｌをピペットで滴下しながら、スピンコーター（ＭＩＫ
ＡＳＡ製、１Ｈ−３６０Ｓ）を使用して５０ｒｐｍで１
５秒間回転させた。これを７０℃で１０時間クリーンオ
ーブン（タバイエスペック製、ＰＶＣ−２３０）を使用
して乾燥し、ポリエーテルスルホンとポリエチレンオキ
サイドの相溶物からなる高分子相溶物層３を形成し、平
版印刷刷版１を得た。

【００５６】形成した高分子相溶物層３の表面自由エネ
ルギーを測定したところ、４６．５ｍＮ／ｍであった。
測定は、接触角測定器（協和界面科学（株）製、ＣＡ−
Ｚ型）を使用し、測定試薬としてノルマルヘキサデカ
ン、ヨウ化メチレンおよび純水を用い、それぞれの接触
角を測定し、ＦＯＷＫＥＳの式より算出した。

【００５７】得られた平版印刷刷版１の高分子相溶物層
３上に、１１０℃の温度で１５秒間、デジタルデータに
よって制御した感熱ヘッドによって網点構造となるよう
に局所的に加熱し、高分子相溶物層３にスピノーダル分
解による相分離を引き起こさせた。この時の相分離部５
の表面自由エネルギーは、６６．５ｍＮ／ｍであった。
こうして、加熱部と非加熱部とで表面自由エネルギーが
異なるパターンを形成した。さらに、８０℃、１５秒間
の条件で、上記と同様の方法で相分離を引き起こさせ
た。この時の相分離部５の表面自由エネルギーは、５
５．０ｍＮ／ｍであった。次いで、１４０℃、１５秒間
の条件で、上記と同様の方法で相分離を引き起こさせ
た。この時の相分離部５の表面自由エネルギーは、７
７．０ｍＮ／ｍであった。

【００５８】このように、高分子相溶物層３に表面エネ
ルギーが段階的に異なる相分離部５を形成することがで
き、表面エネルギーの値が５５．０ｍＮ／ｍ〜７７．０
ｍＮ／ｍに順次大きくなるにしたがって、単位面積当た
りのインク受容量が徐々に低下する相分離部５とするこ
とができ、階調性を付与した平版印刷刷版を作製するこ
とできた。

【００５９】こうして得られた平版印刷刷版をオフセッ
ト印刷機（（株）アルファー技研製、アルファーニュー
エース）に取り付け、墨、藍、紅、黄の各インキ（ザ・
インクテック（株）製、エイクロス）および湿し水（日
研化学研究所製のクリーンエッチ液を２０倍に希釈）を
用いて、１３５ｋｇの上質紙（Ａ５サイズ）に印刷を行
ったところ、階調性を有する良好な印刷物を得ることが
できた。

【００６０】（実施例２）支持体２として、厚さ０．２
３ｍｍのアルミニウム板を使用した。先ず、支持体２上
にレーザー吸収層６を形成するための溶液として、ニト
ロセルロース（日本化薬製）３５ｇと、ヘキサメトキシ
メチルメラミン（アメリカン・シアナミド社）５ｇと
を、高速ブレンダー（ＶＭＡ−ＧＥＴＺＭＡＮＮ製、Ｄ
ＩＳＰＥＲＭＡＴ）を用いて１０００ｒｐｍで１０分間
撹拌し、全ポリマー濃度が約１０ｗｔ％のメチルエチル
ケトン溶液を調整した。この溶液に、イソプロピルアル
コール／メチルアルコール混合液を溶媒としたアミンブ
ロックｐ−トルエンスルホン酸溶液を１０ｇ、炭化チタ
ンを１０ｇおよび１ｍｍφのガラスビーズを適当量加
え、ペイントシェーカー（ＲＥＤＤＥＶＩＬ社製、ＲＣ
−５０００Ｂ）で２０分間分散させて分散溶液を調整し
た。この分散溶液をスピンコーティング法によって、上
述した支持体２上に膜厚０．１μｍとなるように塗布し
た。塗布条件としては、溶液２ｍｌをピペットで滴下し
ながら、スピンコーター（ＭＩＫＡＳＡ製、１Ｈ−３６
０Ｓ）を使用して５００ｒｐｍで２秒間回転させた。こ
れを１５０℃で１０分間クリーンオーブン（タバイエス
ペック製、ＰＶＣ−２３０）を使用して乾燥し、アルミ
ニウム板上に、厚さ０．１μｍのレーザー吸収層６を形
成した。

【００６１】次いで、レーザー吸収層６上に高分子相溶
物層３を形成するための溶液として、平均分子量約３０
００〜３５０００のポリエーテルスルホン（住友化学
製）３０ｇと、平均分子量約１８００００〜２３０００
０のポリエチレンオキサイド１０ｇ（住友精化製）と
を、高速ブレンダー（ＶＭＡ−ＧＥＴＺＭＡＮＮ製、Ｄ
ＩＳＰＥＲＭＡＴ）を用いて２０００ｒｐｍで３０分間
撹拌し、全ポリマー濃度が約２０ｗｔ％のＮ−Ｎ−ジメ
チルホルムアミド溶液を調整した。この溶液をスピンコ
ーティング法によって、上述したレーザー吸収層６上に
膜厚５μｍとなるように塗布した。塗布条件としては、
溶液４ｍｌをピペットで滴下しながら、スピンコーター
（ＭＩＫＡＳＡ製、１Ｈ−３６０Ｓ）を使用して５０ｒ
ｐｍで１５秒間回転させた。これを７０℃で１０時間ク
リーンオーブン（タバイエスペック製、ＰＶＣ−２３
０）を使用して乾燥し、ポリエーテルスルホンとポリエ
チレンオキサイドの相溶物からなる高分子相溶物層３を
形成し、平版印刷刷版１を得た。

【００６２】形成した高分子相溶物層３の表面自由エネ
ルギーを測定したところ、４６．５ｍＮ／ｍであった。
表面エネルギーの測定は、実施例１と同様とした。

【００６３】得られた平版印刷刷版１の高分子相溶物層
３上に、デジタルデータによって制御した放射波長が８
３０ｎｍの赤外線レーザーを、１５０ｍＪ／ｃｍ² の出
力で照射した。赤外線レーザー７は、レーザー吸収層６
によって吸収されて熱吸収部８が局所的に加熱し、高分
子相溶物層３にスピノーダル分解による相分離を引き起
こさせた。この時の相分離部５の表面自由エネルギー
は、６５．０ｍＮ／ｍであった。こうして、照射による
加熱部と照射してない非加熱部とで表面自由エネルギー
が異なるパターンを形成した。さらに、上記と同様の赤
外線レーザー７を１００ｍＪ／ｃｍ² の出力で照射し、
上記と同様の方法で相分離を引き起こさせた。この時の
相分離部５の表面自由エネルギーは、５７．０ｍＮ／ｍ
であった。次いで、上記と同様の赤外線レーザー７を１
８０ｍＪ／ｃｍ² の出力で照射し、上記と同様の方法で
相分離を引き起こさせた。この時の相分離部５の表面自
由エネルギーは、７３．０ｍＮ／ｍであった。

【００６４】このように、高分子相溶物層３に表面エネ
ルギーが段階的に異なる相分離部５を形成することがで
き、表面エネルギーの値が５７．０ｍＮ／ｍ〜７３．０
ｍＮ／ｍに順次大きくなるにしたがって、単位面積当た
りのインク受容量が徐々に低下する相分離部５とするこ
とができ、階調性を付与した平版印刷刷版を作製するこ
とできた。

【００６５】こうして得られた平版印刷刷版をオフセッ
ト印刷機（（株）アルファー技研製、アルファーニュー
エース）に取り付け、墨、藍、紅、黄の各インキ（ザ・
インクテック（株）製、エイクロス）および湿し水（日
研化学研究所製のクリーンエッチ液を２０倍に希釈）を
用いて、１３５ｋｇの上質紙（Ａ５サイズ）に印刷を行
ったところ、階調性を有する良好な印刷物を得ることが
できた。

【００６６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の平版印刷
刷版によれば、画線部と非画線部が、高分子相溶物の相
分離によって形成されるので、従来のＰＳ版等の平版印
刷刷版のような現像工程を必要とする刷版製造工程が不
要となり、画線部と非画線部を容易に形成することがで
きる。また、相分離が、感熱ヘッドや赤外線レーザー等
での局所的な加熱によってなされるので、直接高分子相
溶物層上に画線部と非画線部を形成することができる。
また、感熱ヘッドや赤外線レーザーを使用できるので、
デジタルデータによって直接平板印刷刷版を作製するこ
とが可能となる。また、段階的な温度となるような加熱
により高分子相溶物層の表面エネルギーが段階的に変化
するので、親油性であった高分子相溶物層の表面を、徐
々に親水性に移行することができる。その結果、相分離
部の単位面積当たりのインキ受容量を段階的に変化させ
ることができるので、この相分離部を階調性を有する画
線部とすることができる。

【００６７】本発明の平版印刷刷版への画線部形成方法
によれば、局所的な加熱によって画線部と非画線部を形
成することができるので、画線部と非画線部を容易に形
成することができ、また、従来のような現像工程を有す
る複雑な方法で画線部を形成しなくてもよいので、その
形成を極めて効率的に行なうことができる。さらに、感
熱ヘッドの温度設定や赤外線レーザーの露光量によって
加熱の程度を変化させることができるので、高分子相溶
物層を段階的な温度とすることが容易となり、相分離の
程度を容易に変化させることができる。その結果、高分
子相溶物層の表面エネルギーを段階的に変化させること
ができるので、その表面エネルギーの変化に応じた階調
性を画線部に付与することができる。また、感熱ヘッド
や赤外線レーザーは、デジタルデータによって容易に加
熱量や露光量を制御することができるので、コンピュー
ター等の出力端末からのデジタルデータによって、直接
平版印刷刷版を極めて容易に作製することが可能とな
る。また、画線部の形成が、高分子相溶物層のスピノー
ダル分解による相分離を用いているため、従来のように
画線部形成時に発生するゴミの影響を受けることがな
い。

【００６８】本発明の画線部が形成された平版印刷刷版
によれば、高分子相溶物の相分離という化学的な変化に
よって画線部と非画線部が形成され尚且つ階調性を有し
た画線部が形成されているので、被印刷体に階調性を有
した画像を容易に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の平版印刷刷版の一例を示す模式断面図
である。

【図２】本発明の平版印刷刷版への画線部の形成方法の
一例を示す模式断面図である。

【図３】本発明の平版印刷刷版の他の一例を示す模式断
面図である。

【図４】本発明の平版印刷刷版への画線部の形成方法の
他の一例を示す模式断面図である。

【図５】二種類の高分子材料からなる高分子相溶物の下
限臨界共溶温度（ＬＣＳＴ）型相図の模式図である。

【符号の説明】

１、１１平版印刷刷版２支持体３高分子相溶物層４感熱ヘッド５相分離部６レーザー吸収層７赤外線レーザー８熱吸収部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体と、該支持体上に設けられた高分
子相溶物層とによって少なくとも構成された平版印刷刷
版であって、前記高分子相溶物層には、高分子相溶物の相分離によっ
て、表面エネルギーが異なる画線部と非画線部が形成さ
れることを特徴とする平版印刷刷版。
【請求項２】前記高分子相溶物層が、二種類以上の高
分子材料からなり、前記相分離が、スピノーダル分解に
よるものであることを特徴とする請求項１に記載の平版
印刷刷版。
【請求項３】前記相分離が、局所的な加熱によってな
され、加熱された部分の表面エネルギーが大きくなるこ
とによって画線部と非画線部が形成されることを特徴と
する請求項１または請求項２に記載の平版印刷刷版。
【請求項４】前記局所的な加熱が、感熱ヘッドまたは
赤外線レーザーによってなされることを特徴とする請求
項３に記載の平版印刷刷版。
【請求項５】前記高分子相溶物層が前記赤外線レーザ
ーを透過し、前記支持体と前記高分子相溶物層との間に
レーザー吸収層が設けられていることを特徴とする請求
項４に記載の平版印刷刷版。
【請求項６】前記高分子相溶物層が段階的な温度とな
るように前記局所的な加熱を行って、前記表面エネルギ
ーを段階的に変化させることを特徴とする請求項３乃至
請求項５の何れかに記載の平版印刷刷版。
【請求項７】前記相分離後の表面エネルギーが５４〜
７９ｍＮ／ｍとなることを特徴とする請求項１乃至請求
項６の何れかに記載の平版印刷刷版。
【請求項８】前記高分子相溶物が、ポリエーテルスル
ホン類とポリエチレンオキサイド類の混合系からなるこ
とを特徴とする請求項１乃至請求項７の何れかに記載の
平版印刷刷版。
【請求項９】支持体と、該支持体上に設けられた高分
子相溶物層とによって少なくとも構成され、該高分子相
溶物層がポリエーテルスルホン類とポリエチレンオキサ
イド類の混合系からなる平版印刷刷版への画線部形成方
法であって、前記高分子相溶物層が局所的に加熱され、
高分子相溶物の相分離によって加熱された部分の表面エ
ネルギーが大きくなり、画線部と非画線部が形成される
ことを特徴とする平版印刷刷版への画線部形成方法。
【請求項１０】前記高分子相溶物層が、二種類以上の
高分子材料からなり、前記相分離が、スピノーダル分解
によるものであることを特徴とする請求項９に記載の平
版印刷刷版への画線部形成方法。
【請求項１１】前記局所的な加熱が、感熱ヘッドまた
は赤外線レーザーによってなされることを特徴とする請
求項９または請求項１０に記載の平版印刷刷版への画線
部形成方法。
【請求項１２】前記高分子相溶物層が段階的な温度と
なるように前記局所的な加熱を行い、前記表面エネルギ
ーを５４〜７９ｍＮ／ｍの間で段階的に変化させること
を特徴とする請求項９乃至請求項１１の何れかに記載の
平版印刷刷版への画線部形成方法。
【請求項１３】請求項９乃至請求項１２の何れかに記
載の平版印刷刷版への画線部形成方法によって画線部が
形成された平版印刷刷版。