JPH0494939A - 印刷用マスタの製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は印刷用の画線をレーザ光を照射することにより
印刷用マスタのペース上に熱転写させて直接印刷用画線
を形成するようにしたオフセット印刷用マスタの製造方
法および印刷用マスタの製造装置に関する。

従来の技術 現在、商業印刷、企業内印刷などに代表される軽印刷分
野において、コンピュータ内で編集した印刷原稿や画像
を直接マスタと呼ばれる刷版材に出力し、このマスタを
用いてオフセット平版印刷を行う手法がある。

上記のマスタ上に印刷原稿や画像を形成する方法（以下
製版と呼ぶ）として銀塩を用いる方法。

電子写真を利用した方法および熱転写方法などがある。

以下に簡単にこれらの製版方法について説明する。

第４図に銀塩を用いる製版方法のマスタの構成を示す。

第４図に示すように、支持体２１の上にハレーション防
止層２２と、ハロゲン化銀２４を含む乳剤層３が塗布さ
れている。物理現像核層２５は物理現偉核２６を有する
。第５図は第４図に示されたマスタを露光し液体現像し
た後の状態を示す。露光部２７は現像時に乳剤層中で黒
化銀２８となり微細な凹凸をもつ非溶解性の親水性表面
２７を形成する。一方、露光を受けなかった部分２９の
ハロゲン化銀は現像時に溶解し表面に拡散して移動し親
油性の膜２９を形成する。このようにしてポジ型のダイ
レクトオフセット印刷版の機能が実現されることになる
。

つぎに電子写真を利用したダイレクト製版について説明
する。第６図〜第１０図はこの電子写真製版の原理を示
した図である。第６図に示すように砂目室て処理された
アルミ基板３０上に有機半導体（ＯＰＣ）３１が塗布さ
れている。この基板に電荷を与える。これに印刷原稿の
文字や画像に併せてレーザ光３２で露光し潜像を形成後
（第７図）、トナー粒子３３にて現像しく第８図）、ト
ナー粒子を定着１４後（第９図）露光部をエツチング処
理（第１０図）することによりトナー粒子による親油性
の部分３４とエツチングによる親水性の部分１５が形成
されダイレクトオフセット印刷版となる。

また、第１１図は熱転写方式によるダイレクト製版の原
理を説明した図である。第１１図に示すように熱転写シ
ート３６はヘースシート３７の表面に親油性の画線形成
材料３８が塗布されて構成されている。この熱転写シー
ト３６は外部信号３９により駆動されるサーマルヘッド
４０によりマスタが加熱され、溶融した画線形成材料３
８ａがベースシート４１上に選択的に熱転写される。ヘ
ースシート４１に予め親水性処理を施したものを用いる
と画像形成材料の部分が親油性となり、それ以外は親水
性となりマスタが製造される。

つぎに上記のマスタを使用したオフセット平版印刷につ
いて説明する。

第１２図はマスタの概略断面図である。第１２図に示す
ようにマスタのベース材４２上に親油性を有する画線部
４３と親水性を有する非画線部４４が形成されている。

第１３図〜第１７図に上記のマスタを使用した印刷工程
を説明する。第１３図はマスタの表面を湿らせるため水
で濡らしている様子を示し、湿し水ローラ４５により湿
し水４６が塗布される。この湿し水ローラ４５の表面に
は水と少量の添加物からなる湿し水が薄く付着している
。そしてマスタの表面に湿し水ローラ４５を通すことで
、親水性を有する表面画線部４４の表面に薄い湿し水の
層４６が吸着形成される。ここで画線部４３の表面は親
油性であるため湿し水ローラ４５が通過しても画線部４
３の表面に湿し水は付着しない。第１４図はマスタの表
面にインキを付着させている状態を示す。第１４図に示
すように、インキローラ４７の表面には印刷インキ４８
が薄い被膜状に付着している。この印刷インキ４８はア
マニ油などの油を主成分としたものにカーボンブラック
などの顔料を分散させたものからできていて、インキロ
ーラ４７が親油性を有する画線部４３の上を通過する時
画線部４３に印刷インキ４８を付着させる。一方、イン
キローラ４７が親水性を有する部分である非画線ｇ４４
の上を通過する時、非画線部４４には表面に形成された
薄い湿し水４６の層があるため、印刷インキ４８の層は
付着しない。第１５図はマスタの表面に印刷インキ４８
を付着させた後の状態を示すものである。第１６図はマ
スタから印刷インキ４８をブランケット胴４９に転移す
る状態を示すもので、第１７図はブランケット胴２９よ
り紙上に印刷インキ４８を転写する動作を示す。第１７
図に示すようにブランケット胴４９と圧胴５１の間に紙
５０を通すことにより、ブランケット胴４９に付着した
印刷インキ４８は紙５０に転写されオフセット印刷が完
了する。

発明が解決しようとする課題 このような従来の構成の軽印刷におけるマスタ製版方法
では、コスト、操作性、解像度などに問題があった。

まず銀塩を使用した製版方法ではマスタのへ一ス材料に
高価な銀塩を使用するため、マスタ自体のコストが高（
なる。また、露光後の現像が液体現像であるため操作性
が悪い。

つぎに、電子写真を用いる製版方法においては、マスタ
自体は銀塩に比べて安価であるが、現像時に液体トナー
を使用するため操作性が悪くなる。−また、操作性を良
好にするため、乾式トナーにより現像する方法が試みら
れているが、乾式トナーではトナー粒径が大きいため解
像度に限界がある。

さらに、サーマル熱転写による製版方法では、コスト、
操作性においては良好であるがマスタの解像度はサーマ
ルヘッドの解像度で決まり、解像度に期待をもてないサ
ーマルヘッドではオフセット平版印刷に適した解像度を
得ることはできない。

本発明は、このような課題を解決するもので、安価で操
作性に冨み、かつ高解偉度が得られるマスタ製版方法お
よびマスタ製造装置を提供することを目的とするもので
ある。

課題を解決するための手段 本発明は、このような課題を解決するもので少なくとも
親油性の画線形成材料と近赤外線吸収色素よりなる熱転
写シートにレーザ光を照射して、この熱転写シートの画
線形成材料を印刷用ベース上に直接印刷用画線を形成す
るようにしたものである。

作用 この構成により、熱転写シートにレーザ光を照射するこ
とによって、レーザ光は近赤外線吸収色素に吸収され、
その部分は発熱し親油性の画線形成材料は熱軟化して印
刷用マスタヘース上に転写される。印刷用マスタベース
を予め装本処理を施しておくと、熱転写部分は親油性、
非転写部分は親水性を示し親油性部分に印刷インキがの
り、印刷用マスタとなる。

実施例 以下に本発明の印刷用マスタの製造方法および製造装置
について図面を参照にしながら説明する。

第１図に本発明の一実施例である印刷用マスタの製版法
を示す。第１図に示すように熱転写シートｌは表面に親
油性の画線形成材料を含む層を、その裏面には近赤外線
吸収色素を含む発熱層を有し、巻取りローラ２により熱
転写シート１を巻取る。この途中に加圧ローラ３と画像
信号に応じてレーザ光が照射されるレーザ光照射装置４
が設けられていて、親油性の印刷用マスタヘースシート
５に転写する構成になっている。

第２図に本発明の実施例をさらに詳細に説明する。

熱転写シート１はベースシート６の片面に近赤外線吸収
色素７を含む発熱層８がありこの発熱層８の裏面に親油
性を示す画線形成材料９が塗布されている。この熱転写
シート１に画像信号に応じてレーザ光を照射すると、そ
の被照射部分１０が発熱し、その部分の画線形成材料１
１は溶解し、加圧ローラ３により加圧され印刷用マスタ
ベースシート５の表面に選択的に親油性の画線形成材料
１２が転写される。

ベースシート６は、耐熱性を有する高分子フィルムであ
れば特に限定されるものではない。例えばポリエチレン
テレフタレート、ポリエチレンテレフタレートポリカー
ボネートなどのエステル系高分子、アセチルセルロース
、セロハンなどのセルロース誘導体、ポリオキシメチレ
ン、ポリアセタールなどのエーテル系高分子、ポリフッ
化ビニリデン、テフロンなどのフッ素系高分子などを用
いることができる。

近赤外線吸収色素７は、レーザ光を吸収し発熱する化合
物であれば特に限定するものではない。

例えば、半導体レーザ光の波長域７７０〜８３０ｒｔｍ
付近に吸収をもつポリメチン系色素、ニトロ化合物、ス
クワリリウム系色素、チオールニッケル系錯塩、ベンゼ
ンチオールニッケル系錯塩、フタロシアニン系色素また
はアントラキノン系色素などが用いられる。

発熱層８は近赤外線吸収色素７を、耐熱性の優れたポリ
サルホン、ポリエーテルサルポン、ポリカーボネート、
ポリフェニレンオキサイド、ポリアクリレートあるいは
酢酸セルロースなどの高分子中に溶解して製膜して形成
される。

つぎに画線形成材料としては、例えば顔料、カルナウバ
ワックス、エステルワックス、オイルなどを混合したも
のは優れた親油性があり耐酸性。

耐アルカリ性も優れている。なお、本発明にはその他多
くのｗｉ線影形成材料使用できることはもちろんのこと
である。

第３図に上記の熱転写シートを用いた印刷用マスタ製造
装置の構成を示すレーザ光源１３より照射されたレーザ
光は光学系１４で収束され、偏向装置１５を経て熱転写
シート１に照射される。このレーザ光は熱転写シート１
の近赤外線吸収色素７により吸収され、その部分が発熱
ｌＯし発熱部分にある画線形成材料９が印刷用マスタベ
ース５上に転移し、信号に応じた原稿画線が形成され印
刷用マスタとなる。また、レーザ光のスポット径を制御
することにより、網点原稿なども容易に形成できる。

レーザ光源としては、近赤外線吸収色素の吸収域の波長
を有するものであれば、特に限定されるものではない。

発明の効果 以上の実施例の説明からも明らかなように本発明の印刷
用マスタの製造方法および製造装置により製版したマス
タは、安価であり、全工程が乾式法であるため操作性が
簡便である。また、解像度は照射レーザ光のスポット径
により決まるので、高解像度の印刷用マスタが得られる
。

また、本発明の印刷用マスタ製造装置は熱転写シートの
画像形成材料にカーボンブラックなとの顔料を含んだ組
成物を用いているので、紙に転写するとプリンタとして
も使用できる。このように、印刷枚数が少ないときはプ
リンタとして使用し、印字枚数が多くなると印刷用マス
タ製造装置として使用でき、このマスタを用いてオフセ
ット平版印刷を行うことができ、１台の製造装置で広い
範囲のコピー枚数に対応できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の印刷用マスタの製造方法を
示す図、第２図は同印刷用マスタの製造方法の詳細を示
す図、第３図は本発明の熱転写シートを用いた印刷用マ
スタ製造装置の構成図、第４図は従来の銀塩を用いた印
刷用マスタの断面図、第５図は第４図のマスタを露光し
、液体現像した状態の断面図、第６図〜第１０図は電子
写真製版の原理を示す工程図、第１１図は熱転写方式に
よる印刷用マスタの製造原理を示す図、第１２図は従来
の印刷用のマスタの断面図、第１３図〜第１７図は従来
の印刷用マスタを使用した印刷工程図である。 １・・・・・・熱転写シート、２・・・・・・巻取りロ
ーラ、３・・・・・・加圧ローラ、４・・・・・・レー
ザ光照射装置、５・・・・・・印刷用マスタベースシー
ト、６・・・・・・熱転写シートのベースシート、７・
・・・・・近赤外線吸収色素、８・・・・・・発熱層、
９・・・・・・画線形成材料、１０・・・・・・レーザ
光照射による発熱部、１１・・・・・・レーザ光照射に
より溶解した画線形成材料、１２・・・・・・転写され
た画線形成材料。 代理人の氏名　弁理士　粟野重孝　ほか１８鮪転写シー
ト ｇ！ｌヌリローラ 加圧ローラ し−Ｔｆた皓ｎｇｉ Ｅｌ’ｌ刷用フスタベーズシ ト 臨１図 鮪転写シートのベースシート 刀ツ１５タト撞 発侮阪＾陽 ＩＭｌ動−形ｉｎデ手 第 図 第５図 塚 漏向　８　置 ２１゜ 第 図 は

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも親油性の画線形成材料と近赤外線吸収
   色素よりなる熱転写シートにレーザ光を照射することに
   より、前記熱転写シートの画線形成材料を、印刷用マス
   タのベース上に印刷用画線を直接形成するように転写す
   る印刷用マスタの製造方法。
2. （２）少なくとも親油性の画線形成材料と近赤外線吸収
   色素よりなる熱転写シートにレーザ光を照射して、前記
   熱転写シートの画線形成材料を印刷用マスタのベース上
   に印刷用画線を直接記録させる印刷用マスタ製造装置。