JPH04247991A - 印刷マスター製造用熱転写シート - Google Patents
印刷マスター製造用熱転写シートInfo
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- JPH04247991A JPH04247991A JP748491A JP748491A JPH04247991A JP H04247991 A JPH04247991 A JP H04247991A JP 748491 A JP748491 A JP 748491A JP 748491 A JP748491 A JP 748491A JP H04247991 A JPH04247991 A JP H04247991A
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Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はオフセット印刷等に特に
好適な印刷用マスター製造用熱転写シートに関するもの
である。
好適な印刷用マスター製造用熱転写シートに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】近年、商業印刷、企業内印刷に代表され
る軽印刷分野において、コンピュータ内で編集した印刷
原稿や画像を直接マスターと呼ばれる刷版材に出力し、
このマスターを用いてオフセット平板印刷を行う方法が
利用されている。
る軽印刷分野において、コンピュータ内で編集した印刷
原稿や画像を直接マスターと呼ばれる刷版材に出力し、
このマスターを用いてオフセット平板印刷を行う方法が
利用されている。
【０００３】上記マスター上に印刷原稿や画像を形成す
る方法（以下製版と呼ぶ）として、１銀塩を用いる方法
、２電子写真を利用した方法、３サーマル熱転写方法等
がある。
る方法（以下製版と呼ぶ）として、１銀塩を用いる方法
、２電子写真を利用した方法、３サーマル熱転写方法等
がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の軽印刷におけるマスター製版方法では、次のような問
題があった。 １銀塩を使用した製版方法ではマスター
のベース自体高価な銀塩を使用するため、マスター自体
のコストが高くなる。又、露光後の現像が液体現像であ
るため操作性が悪いという問題点がある。
の軽印刷におけるマスター製版方法では、次のような問
題があった。 １銀塩を使用した製版方法ではマスター
のベース自体高価な銀塩を使用するため、マスター自体
のコストが高くなる。又、露光後の現像が液体現像であ
るため操作性が悪いという問題点がある。
【０００５】次に、 ２電子写真を用いる製造方法にお
いては、マスター自体は銀塩に比べて安価であるが、現
像時には液体トナーを使用するため操作性が悪く、操作
性を改良するため、乾式トナーにて現像する方法が試み
られているが、乾式トナーではトナー粒径が大きいため
解像度に限界があり、高解像度のものが得られないとい
う問題点がある。
いては、マスター自体は銀塩に比べて安価であるが、現
像時には液体トナーを使用するため操作性が悪く、操作
性を改良するため、乾式トナーにて現像する方法が試み
られているが、乾式トナーではトナー粒径が大きいため
解像度に限界があり、高解像度のものが得られないとい
う問題点がある。
【０００６】更に、 ３サーマル熱転写による製版方法
では、前二者に比べコスト、操作性においては良好であ
るがマスターの解像度はサーマルヘッドの解像度に起因
するため、オフセット平板印刷に適した解像度を得るこ
とはできないという問題点を有していた。
では、前二者に比べコスト、操作性においては良好であ
るがマスターの解像度はサーマルヘッドの解像度に起因
するため、オフセット平板印刷に適した解像度を得るこ
とはできないという問題点を有していた。
【０００７】上記問題点を鑑みて、先に我々は安価で操
作性に富み、かつ、高解像度が得られるマスター製版方
法について提供したが、本方式の熱転写シートに用いら
れる近赤外線吸収色素は熱転写シート上に均一に塗布さ
れないと、発熱ムラが生じ印刷マスターのベース上に転
写した画線形成材料もムラとなり解像度が低下する可能
性があることがわかった。
作性に富み、かつ、高解像度が得られるマスター製版方
法について提供したが、本方式の熱転写シートに用いら
れる近赤外線吸収色素は熱転写シート上に均一に塗布さ
れないと、発熱ムラが生じ印刷マスターのベース上に転
写した画線形成材料もムラとなり解像度が低下する可能
性があることがわかった。
【０００８】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、均一な発熱すなわち高解像度の印刷用マスターを製
版するための熱転写シートを提供することを目的とする
。
で、均一な発熱すなわち高解像度の印刷用マスターを製
版するための熱転写シートを提供することを目的とする
。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の印刷マスター製造用熱転写シートは、少なく
とも親油性の画線形成材料と近赤外線吸収色素よりなる
熱転写シートにレーザー光を照射して、この熱転写シー
トの画線形成材料を印刷用ベース上に直接印刷用画線を
形成する印刷マスター製造用熱転写シートであって、近
赤外線吸収色素としてメロシアニン系染料を用いた構成
を有している。
に本発明の印刷マスター製造用熱転写シートは、少なく
とも親油性の画線形成材料と近赤外線吸収色素よりなる
熱転写シートにレーザー光を照射して、この熱転写シー
トの画線形成材料を印刷用ベース上に直接印刷用画線を
形成する印刷マスター製造用熱転写シートであって、近
赤外線吸収色素としてメロシアニン系染料を用いた構成
を有している。
【００１０】
【作用】この構成によって、近赤外線吸収色素としての
メロシアニン系染料は溶剤に溶解するため、均一に転写
シート上に塗布される。従ってレーザー光照射部分は均
一に発熱し、画像形成材料は印刷マスターのベース上に
ムラなく転写し高解像度の印刷用画線を形成することが
できる。
メロシアニン系染料は溶剤に溶解するため、均一に転写
シート上に塗布される。従ってレーザー光照射部分は均
一に発熱し、画像形成材料は印刷マスターのベース上に
ムラなく転写し高解像度の印刷用画線を形成することが
できる。
【００１１】
【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００１２】図１は本発明の印刷マスター製造用熱転写
シートの断面図である。１０は熱転写シートでベースシ
ート１１の片面に親油性の画線形成材料１２と近赤外線
吸収色素１３よりなる発熱層１４が形成されている。
シートの断面図である。１０は熱転写シートでベースシ
ート１１の片面に親油性の画線形成材料１２と近赤外線
吸収色素１３よりなる発熱層１４が形成されている。
【００１３】ベースシート１１は、耐熱性を有した高分
子フィルムであれば特に限定されるものではない。例え
ば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリカーボネート等のエステル系樹脂、アセ
チルセルロース、セロハン等のセルロース誘導体、ポリ
オキシメチレン、ポリアセタール等のエーテル系樹脂、
ポリフッ化ビニリデンテフロン等のフッ素系樹脂等を用
いることができる。
子フィルムであれば特に限定されるものではない。例え
ば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリカーボネート等のエステル系樹脂、アセ
チルセルロース、セロハン等のセルロース誘導体、ポリ
オキシメチレン、ポリアセタール等のエーテル系樹脂、
ポリフッ化ビニリデンテフロン等のフッ素系樹脂等を用
いることができる。
【００１４】親油性の画線形成材料１２は、例えば顔料
、カルナウバワックス、エステルワックス、オイル等を
混合したものは優れた親油性があり耐酸性、耐アルカリ
性についても安定している。しかし本発明においてはこ
れらに限定されるものではなくその他多くの画線形成材
料が使用できることはもちろんのことである。
、カルナウバワックス、エステルワックス、オイル等を
混合したものは優れた親油性があり耐酸性、耐アルカリ
性についても安定している。しかし本発明においてはこ
れらに限定されるものではなくその他多くの画線形成材
料が使用できることはもちろんのことである。
【００１５】近赤外線吸収色素１３はメロシアニン系染
料である。発熱層１４は親油性の画線形成材料１２と近
赤外線吸収色素１３とを共通溶媒に溶解させワイアーバ
ー等の塗布方法で製膜して形成される。
料である。発熱層１４は親油性の画線形成材料１２と近
赤外線吸収色素１３とを共通溶媒に溶解させワイアーバ
ー等の塗布方法で製膜して形成される。
【００１６】以上のように構成された印刷マスター製造
用熱転写シートを用いて、印刷用マスターの製版の一例
を説明する。
用熱転写シートを用いて、印刷用マスターの製版の一例
を説明する。
【００１７】図２は印刷用マスターの製版の状態図であ
り、図３は図２の要部状態図である。図２において、１
０は熱転写シートである。２１は巻取りローラであり熱
転写シート１０を巻き取る。２２は加圧ローラ、２３は
レーザー光照射装置であり、画像信号に応じてレーザー
光が照射される。２４は親水性の印刷用マスターベース
シートである。熱転写シート１０は巻取りローラ２１に
巻き取られる。
り、図３は図２の要部状態図である。図２において、１
０は熱転写シートである。２１は巻取りローラであり熱
転写シート１０を巻き取る。２２は加圧ローラ、２３は
レーザー光照射装置であり、画像信号に応じてレーザー
光が照射される。２４は親水性の印刷用マスターベース
シートである。熱転写シート１０は巻取りローラ２１に
巻き取られる。
【００１８】図３において、熱転写シート１０に画像信
号に応じてレーザー光を照射すると、その照射部分が発
熱２５し、その部分の画線形成材料１２は溶解２６し、
加圧ローラ２２により加圧され印刷用マスターベースシ
ート２４の表面に選択的に親油性の画線形成材料を転写
２７する。従って、印刷用マスターベース上に親油性を
有する画線部２８と親水性を有する非画線部２９が形成
される。
号に応じてレーザー光を照射すると、その照射部分が発
熱２５し、その部分の画線形成材料１２は溶解２６し、
加圧ローラ２２により加圧され印刷用マスターベースシ
ート２４の表面に選択的に親油性の画線形成材料を転写
２７する。従って、印刷用マスターベース上に親油性を
有する画線部２８と親水性を有する非画線部２９が形成
される。
【００１９】本発明の熱転写シートの近赤外線吸収色素
１３には溶解性良好なメロシアニン系染料を用いている
ので、発熱層１４に均一に存在し、レーザー光の照射部
分はムラ無く発熱しその部分の画線形成材料が溶融して
転写されるので印刷用マスターシート上に形成される画
線部はレーザー光照射部とほぼ同等の解像度となる。
１３には溶解性良好なメロシアニン系染料を用いている
ので、発熱層１４に均一に存在し、レーザー光の照射部
分はムラ無く発熱しその部分の画線形成材料が溶融して
転写されるので印刷用マスターシート上に形成される画
線部はレーザー光照射部とほぼ同等の解像度となる。
【００２０】次に上記印刷用マスターを用いた印刷工程
を説明する。図４乃至図８は上記マスターを使用した印
刷工程を説明するための図である。図４はマスターの表
面を湿し水で濡らしている様子を示す。図４において、
３０は湿し水ローラ、３１は湿し水である。この湿し水
ローラ３０の表面には水及び少しの添加物からなる湿し
水が薄く付着している。そしてマスターの表面に湿し水
ローラ３０を通すことで、親水性を有する非画線部２９
の表面に薄い湿し水の層３１が吸着形成される。ここで
画線部２８の表面は親油性のため湿し水ローラ３０が通
過しても画線部２８の表面に湿し水は付着しない。図５
はマスターの表面にインキを付着させている様子を示す
。図５において、３２はインキローラであり、このイン
キローラ３２の表面には印刷インキ３３が薄い被膜状に
付着している。この印刷インキ３３はアマニ油等の油を
主成分としたものにカーボンブラック等の顔料を分散さ
せたものからできているため、インキローラ３２が親油
性を有する画線部２８の上を通過するとき画線部２８に
印刷インキ３３を付着させる。一方、インキローラ３２
が親水性を有する部分である非画線部２９の上を通過す
るとき、非画線部２９には表面に形成された薄い湿し水
３１の層があるため、印刷インキ３３の層は付着しない
。図６はマスターの表面に印刷インキ３３を付着させた
後の様子を示すものである。図７はマスターから印刷イ
ンキ３３をブランケット胴３４に転移する様子を示すも
ので、図８はブランケット胴３４より紙上に印刷インキ
３３を転写する様子を示す。図８において３５は紙、３
６は圧胴である。すなわちブランケット胴３４と圧胴３
６の間に紙３５を通すことにより、ブランケット胴３４
に付着した印刷インキ３３は紙３５に転写されオフセッ
ト印刷が完了する。
を説明する。図４乃至図８は上記マスターを使用した印
刷工程を説明するための図である。図４はマスターの表
面を湿し水で濡らしている様子を示す。図４において、
３０は湿し水ローラ、３１は湿し水である。この湿し水
ローラ３０の表面には水及び少しの添加物からなる湿し
水が薄く付着している。そしてマスターの表面に湿し水
ローラ３０を通すことで、親水性を有する非画線部２９
の表面に薄い湿し水の層３１が吸着形成される。ここで
画線部２８の表面は親油性のため湿し水ローラ３０が通
過しても画線部２８の表面に湿し水は付着しない。図５
はマスターの表面にインキを付着させている様子を示す
。図５において、３２はインキローラであり、このイン
キローラ３２の表面には印刷インキ３３が薄い被膜状に
付着している。この印刷インキ３３はアマニ油等の油を
主成分としたものにカーボンブラック等の顔料を分散さ
せたものからできているため、インキローラ３２が親油
性を有する画線部２８の上を通過するとき画線部２８に
印刷インキ３３を付着させる。一方、インキローラ３２
が親水性を有する部分である非画線部２９の上を通過す
るとき、非画線部２９には表面に形成された薄い湿し水
３１の層があるため、印刷インキ３３の層は付着しない
。図６はマスターの表面に印刷インキ３３を付着させた
後の様子を示すものである。図７はマスターから印刷イ
ンキ３３をブランケット胴３４に転移する様子を示すも
ので、図８はブランケット胴３４より紙上に印刷インキ
３３を転写する様子を示す。図８において３５は紙、３
６は圧胴である。すなわちブランケット胴３４と圧胴３
６の間に紙３５を通すことにより、ブランケット胴３４
に付着した印刷インキ３３は紙３５に転写されオフセッ
ト印刷が完了する。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明は、近赤外線吸収色
素にメロシアニン系染料を用いているので、近赤外線吸
収色素が発熱層内に均一に形成されていることにより照
射レーザー光のスポット径に応じ、発熱層は均一に発熱
し画像形成材料は印刷用マスターのベース上に転写する
ことができる高解像度の印刷マスターを実現できるもの
である。
素にメロシアニン系染料を用いているので、近赤外線吸
収色素が発熱層内に均一に形成されていることにより照
射レーザー光のスポット径に応じ、発熱層は均一に発熱
し画像形成材料は印刷用マスターのベース上に転写する
ことができる高解像度の印刷マスターを実現できるもの
である。
【図１】本発明の印刷マスター製造用熱転写シートの断
面図
面図
【図２】印刷用マスターの製版の状態図
【図３】図２の
要部状態図
要部状態図
【図４】マスター表面を湿し水で濡らしている状態図
【
図５】マスター表面にインキを付着させている状態図
図５】マスター表面にインキを付着させている状態図
【
図６】マスター表面にインキ付着後の状態図
図６】マスター表面にインキ付着後の状態図
【図７】マ
スターからインキをブランケット胴に転移する状態図
スターからインキをブランケット胴に転移する状態図
【図８】ブランケット胴より紙へインキを転写する状態
図
図
１０ 熱転写シート
１１ ベースシート
１２ 親油性の画線形成材料
１３ 近赤外線吸収色素
２１ 巻取りローラ
２２ 加圧ローラ
２３ レーザー光照射装置
２４ 親水性の印刷用マスターベースシート２５
レーザー光を照射して発熱した部分２６ レーザー光
照射により画線形成材料が溶解した部分 ２７ 画線形成材料が転写した部分 ２８ 印刷用マスターベース上の親油性を有する画線
部２９ 親水性を有する非画線部 ３０ 湿し水ローラ ３１ 湿し水 ３２ インキローラ ３３ 印刷インキ ３４ ブランケット胴 ３５ 紙 ３６ 圧胴
レーザー光を照射して発熱した部分２６ レーザー光
照射により画線形成材料が溶解した部分 ２７ 画線形成材料が転写した部分 ２８ 印刷用マスターベース上の親油性を有する画線
部２９ 親水性を有する非画線部 ３０ 湿し水ローラ ３１ 湿し水 ３２ インキローラ ３３ 印刷インキ ３４ ブランケット胴 ３５ 紙 ３６ 圧胴
Claims (1)
- 【請求項１】少なくとも親油性の画像形成材料と近赤外
線吸収色素とよりなる熱転写シートに、レーザー光を照
射して、この熱転写シートの画像形成材料を、印刷マス
ターのベース上に直接印刷用画線を形成するようにした
印刷用マスター製造用熱転写シートであって、前記近赤
外線吸収色素としてメロシアニン系染料を用いたことを
特徴とする印刷マスター製造用熱転写シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP748491A JPH04247991A (ja) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | 印刷マスター製造用熱転写シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP748491A JPH04247991A (ja) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | 印刷マスター製造用熱転写シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04247991A true JPH04247991A (ja) | 1992-09-03 |
Family
ID=11667043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP748491A Pending JPH04247991A (ja) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | 印刷マスター製造用熱転写シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04247991A (ja) |
-
1991
- 1991-01-25 JP JP748491A patent/JPH04247991A/ja active Pending
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