JP2000052634A - 平版印刷版の刷版の製造方法、印刷物の製造方法及び印刷機の自動印刷機構 - Google Patents
平版印刷版の刷版の製造方法、印刷物の製造方法及び印刷機の自動印刷機構Info
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- JP2000052634A JP2000052634A JP10236521A JP23652198A JP2000052634A JP 2000052634 A JP2000052634 A JP 2000052634A JP 10236521 A JP10236521 A JP 10236521A JP 23652198 A JP23652198 A JP 23652198A JP 2000052634 A JP2000052634 A JP 2000052634A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】インキローラ、湿し水及びインキへの現像部の
汚染を抑制し、正常な印刷物を短時間で得ることができ
る平版印刷版の刷版の製造方法、印刷物の製造方法及び
印刷機の自動印刷機構を提供する。 【解決手段】水による現像が可能或いは印刷機上で現像
が可能な平版印刷版を以下の手順により、オフセット印
刷機上で現像することを特徴とする平版印刷版の刷版の
製造方法である。 該平版印刷版に熱／光の少なくとも一方のエネルギー
を画像状に与える、 印刷機の版胴に該平版印刷版を設置する、 オフセット印刷機を始動し、インキローラは、版胴に
接触させないで、 版胴を回転させ、湿し水ローラを版胴に接触させ湿し
水供給する、 次いで、受容要素（印刷用紙）に現像部の少なくとも
１部を転写する段階を経て、該平版印刷版を現像する。
汚染を抑制し、正常な印刷物を短時間で得ることができ
る平版印刷版の刷版の製造方法、印刷物の製造方法及び
印刷機の自動印刷機構を提供する。 【解決手段】水による現像が可能或いは印刷機上で現像
が可能な平版印刷版を以下の手順により、オフセット印
刷機上で現像することを特徴とする平版印刷版の刷版の
製造方法である。 該平版印刷版に熱／光の少なくとも一方のエネルギー
を画像状に与える、 印刷機の版胴に該平版印刷版を設置する、 オフセット印刷機を始動し、インキローラは、版胴に
接触させないで、 版胴を回転させ、湿し水ローラを版胴に接触させ湿し
水供給する、 次いで、受容要素（印刷用紙）に現像部の少なくとも
１部を転写する段階を経て、該平版印刷版を現像する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、平版印刷版の刷版
の製造方法、印刷物の製造方法及び印刷機の自動印刷機
構に関する。
の製造方法、印刷物の製造方法及び印刷機の自動印刷機
構に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、平版印刷版（ＰＳ版）は、画像露
光工程、現像工程を経て印刷版を製造し、該印刷版を印
刷機に取り付けて印刷物を製造する。通常、該印刷版の
現像液には、アルカリ水溶液或いは有機溶剤等が使用さ
れ、作業者の安全や衛生面での問題がある。また、不要
になった現像液の廃棄による環境面への影響も問題であ
る。
光工程、現像工程を経て印刷版を製造し、該印刷版を印
刷機に取り付けて印刷物を製造する。通常、該印刷版の
現像液には、アルカリ水溶液或いは有機溶剤等が使用さ
れ、作業者の安全や衛生面での問題がある。また、不要
になった現像液の廃棄による環境面への影響も問題であ
る。
【０００３】このため、水で現像可能なＰＳ版が提案さ
れている。例えば、特開昭５８−２８４７号：水溶性樹
脂＋水溶性ジアゾ＋充填剤（下層）水軟化性高分子＋ジ
アゾ樹脂（上層）、特開昭５８−４９９４０号：ジアゾ
樹脂＋水軟化性高分子化合物＋感光性高分子化合物、特
開昭５８−２８３０号：油溶性ジアゾ樹脂＋非感光性樹
脂（吸湿率規定）、特開昭５８−２８３４号：ジアゾ樹
脂＋アジドポリマー＋水軟化性高分子化合物、等であ
る。
れている。例えば、特開昭５８−２８４７号：水溶性樹
脂＋水溶性ジアゾ＋充填剤（下層）水軟化性高分子＋ジ
アゾ樹脂（上層）、特開昭５８−４９９４０号：ジアゾ
樹脂＋水軟化性高分子化合物＋感光性高分子化合物、特
開昭５８−２８３０号：油溶性ジアゾ樹脂＋非感光性樹
脂（吸湿率規定）、特開昭５８−２８３４号：ジアゾ樹
脂＋アジドポリマー＋水軟化性高分子化合物、等であ
る。
【０００４】また、「印刷機上で湿し水を利用して現像
が可能」（又はそれに関連する）であることを特徴とし
得る印刷版としては、例えば、米国特許第４，８７９，
２０１号明細書、同第４，９１６，０４１号明細書、同
第４，９９９，２７３号明細書及び同第５，２５８，２
６３号明細書、特表平８−５０６１９１号、特表平８−
５０７１６３号：マイクロカプセル化現像剤をポリマー
レジストに取り込まれ、又はポリマーレジスト層上に形
成した印刷機上現像可能な印刷版、特表平１０−５００
９１５号：水素結合を形成する現像能安定剤を有する、
機上現像可能な印刷版、等である。
が可能」（又はそれに関連する）であることを特徴とし
得る印刷版としては、例えば、米国特許第４，８７９，
２０１号明細書、同第４，９１６，０４１号明細書、同
第４，９９９，２７３号明細書及び同第５，２５８，２
６３号明細書、特表平８−５０６１９１号、特表平８−
５０７１６３号：マイクロカプセル化現像剤をポリマー
レジストに取り込まれ、又はポリマーレジスト層上に形
成した印刷機上現像可能な印刷版、特表平１０−５００
９１５号：水素結合を形成する現像能安定剤を有する、
機上現像可能な印刷版、等である。
【０００５】また、近年デジタル技術の発達により、デ
ジタル情報を印刷原版に直接出力して、印刷版を製造す
る方法が次世代の技術として注目されている。一般にＣ
ＴＰ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ ｔｏ ｐｌａｔｅ）あるいは
ＤＤＰＰ（Ｄｉｇｉｔａｌｄｉｒｅｃｔ ｐｒｉｎｔｉ
ｎｇ ｐｌａｔｅ）と呼ばれる技術である。例えば、特
開平９−１２３３８７号、特開平９−１２３３８８号：
熱の影響下で合体可能、疎水性熱可塑性重合体粒子を含
む像形成層、光を熱に転換可能を含んでいる像形成要
素、機上現像する方法が提案されている。
ジタル情報を印刷原版に直接出力して、印刷版を製造す
る方法が次世代の技術として注目されている。一般にＣ
ＴＰ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ ｔｏ ｐｌａｔｅ）あるいは
ＤＤＰＰ（Ｄｉｇｉｔａｌｄｉｒｅｃｔ ｐｒｉｎｔｉ
ｎｇ ｐｌａｔｅ）と呼ばれる技術である。例えば、特
開平９−１２３３８７号、特開平９−１２３３８８号：
熱の影響下で合体可能、疎水性熱可塑性重合体粒子を含
む像形成層、光を熱に転換可能を含んでいる像形成要
素、機上現像する方法が提案されている。
【０００６】これら印刷機上現像の方法としては、印刷
シリンダーを回転させながら該像形成層に水性湿し液及
び／又はインキを供給することにより像形成要素を現像
し、印刷物を得る方法が開示されている。
シリンダーを回転させながら該像形成層に水性湿し液及
び／又はインキを供給することにより像形成要素を現像
し、印刷物を得る方法が開示されている。
【０００７】また、特開平９−１２３３８７号、特開平
９−１２３３８８号では、像形成要素の設置後に、印刷
機を始動させ、印刷機の湿し剤ローラを像形成要素上に
落下させて湿し液を像形成要素に供給し、そして印刷シ
リンダーの１０回の回転後にインキローラを落下させて
インキを供給し、さらに１０回の回転後に、非画像部の
汚れのない印刷物が得られたことが開示されている。
９−１２３３８８号では、像形成要素の設置後に、印刷
機を始動させ、印刷機の湿し剤ローラを像形成要素上に
落下させて湿し液を像形成要素に供給し、そして印刷シ
リンダーの１０回の回転後にインキローラを落下させて
インキを供給し、さらに１０回の回転後に、非画像部の
汚れのない印刷物が得られたことが開示されている。
【０００８】しかしながら、このような現像方法では、
湿し水ローラ或いは湿し水、インキローラ或いはインキ
が現像された層によって汚染され、高級カラー印刷の場
合には、たとえ非画像部の汚れのない印刷物が得られた
としても、画像部が該現像物で汚染され、良好な印刷物
を得るためには、更に数十〜数百枚の印刷をするか、又
はインキ及びインキローラを完全に洗浄する必要があ
り、コスト及び手間がかかり問題であった。
湿し水ローラ或いは湿し水、インキローラ或いはインキ
が現像された層によって汚染され、高級カラー印刷の場
合には、たとえ非画像部の汚れのない印刷物が得られた
としても、画像部が該現像物で汚染され、良好な印刷物
を得るためには、更に数十〜数百枚の印刷をするか、又
はインキ及びインキローラを完全に洗浄する必要があ
り、コスト及び手間がかかり問題であった。
【０００９】また、循環式の湿し水供給装置を装備した
印刷機の場合には、現像物が湿し水に混入し、最終的に
は、湿し水特性を劣化させ、非画像部が汚れてしまう問
題があった。
印刷機の場合には、現像物が湿し水に混入し、最終的に
は、湿し水特性を劣化させ、非画像部が汚れてしまう問
題があった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、イン
キローラ、湿し水及びインキへの現像部の汚染を抑制
し、正常な印刷物を短時間で得ることができる平版印刷
版の刷版の製造方法、印刷物の製造方法及び印刷機の自
動印刷機構を提供することにある。
キローラ、湿し水及びインキへの現像部の汚染を抑制
し、正常な印刷物を短時間で得ることができる平版印刷
版の刷版の製造方法、印刷物の製造方法及び印刷機の自
動印刷機構を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、 １．水による現像が可能或いは印刷機上で現像が可能な
平版印刷版を以下の手順により、オフセット印刷機上で
現像することを特徴とする平版印刷版の刷版の製造方
法、 該平版印刷版に熱／光の少なくとも一方のエネルギー
を画像状に与える、 印刷機の版胴に該平版印刷版を設置する、 オフセット印刷機を始動し、インキローラは、版胴に
接触させないで、 版胴を回転させ、湿し水ローラを版胴に接触させ湿し
水供給する、 次いで、受容要素（印刷用紙）に現像部の少なくとも
１部を転写する段階を経て、該平版印刷版を現像する。
平版印刷版を以下の手順により、オフセット印刷機上で
現像することを特徴とする平版印刷版の刷版の製造方
法、 該平版印刷版に熱／光の少なくとも一方のエネルギー
を画像状に与える、 印刷機の版胴に該平版印刷版を設置する、 オフセット印刷機を始動し、インキローラは、版胴に
接触させないで、 版胴を回転させ、湿し水ローラを版胴に接触させ湿し
水供給する、 次いで、受容要素（印刷用紙）に現像部の少なくとも
１部を転写する段階を経て、該平版印刷版を現像する。
【００１２】２．水による現像が可能或いは印刷機上で
現像が可能な平版印刷版を以下の手順で現像することを
特徴とする平版印刷版の刷版の製造方法、 印刷機の版胴に該平版印刷版を設置する、 該平版印刷版に熱／光の少なくとも一方のエネルギー
を画像状に与える、 オフセット印刷機を始動し、インキローラは、版胴に
接触させないで、 版胴を回転させ、湿し水ローラを版胴に接触させ湿し
水供給する、 次いで、受容要素（印刷用紙）に現像部の少なくとも
１部を転写する段階を経て、該平版印刷版を現像する。
現像が可能な平版印刷版を以下の手順で現像することを
特徴とする平版印刷版の刷版の製造方法、 印刷機の版胴に該平版印刷版を設置する、 該平版印刷版に熱／光の少なくとも一方のエネルギー
を画像状に与える、 オフセット印刷機を始動し、インキローラは、版胴に
接触させないで、 版胴を回転させ、湿し水ローラを版胴に接触させ湿し
水供給する、 次いで、受容要素（印刷用紙）に現像部の少なくとも
１部を転写する段階を経て、該平版印刷版を現像する。
【００１３】３．版シリンダーを２〜９回転させて湿し
水を供給した後に、受容要素（印刷用紙）に現像部の少
なくとも１部を転写する段階を経て、該平版印刷版を現
像することを特徴とする上記１又は２に記載の平版印刷
版の刷版の製造方法、
水を供給した後に、受容要素（印刷用紙）に現像部の少
なくとも１部を転写する段階を経て、該平版印刷版を現
像することを特徴とする上記１又は２に記載の平版印刷
版の刷版の製造方法、
【００１４】４．湿し水を供給した後に、湿し水の供給
を少なくとも１回転以上供給を停止し、受容要素（印刷
用紙）に現像部の少なくとも１部を転写する段階を経
て、該平版印刷版を現像することを特徴とするる上記１
又は２に記載の平版印刷版の刷版の製造方法、
を少なくとも１回転以上供給を停止し、受容要素（印刷
用紙）に現像部の少なくとも１部を転写する段階を経
て、該平版印刷版を現像することを特徴とするる上記１
又は２に記載の平版印刷版の刷版の製造方法、
【００１５】５．現像時の版面に対する湿し水膜厚が、
０．５〜３．０μｍであることを特徴とする上記１〜３
のいずれかに記載の平版印刷版の刷版の製造方法、
０．５〜３．０μｍであることを特徴とする上記１〜３
のいずれかに記載の平版印刷版の刷版の製造方法、
【００１６】６．現像時の版面に対する印刷機における
湿し水の設定量が、定常印刷時の湿し水の設定量に対し
て、１．０５〜３．００倍であることを特徴とする上記
１〜４のいずれかに記載の平版印刷版の刷版の製造方
法、
湿し水の設定量が、定常印刷時の湿し水の設定量に対し
て、１．０５〜３．００倍であることを特徴とする上記
１〜４のいずれかに記載の平版印刷版の刷版の製造方
法、
【００１７】７．供給される湿し水の温度が１０〜３０
℃の範囲であることを特徴とする上記１〜５のいずれか
に記載の平版印刷版の刷版の製造方法、
℃の範囲であることを特徴とする上記１〜５のいずれか
に記載の平版印刷版の刷版の製造方法、
【００１８】８．上記１〜７に記載の平版印刷版の刷版
の製造方法で製造した刷版を現像した後、版胴にインキ
ローラを接触させ、画像部にインキを供給し、受容要素
へ移す段階を経て印刷物を製造することを特徴とする印
刷物の製造方法、
の製造方法で製造した刷版を現像した後、版胴にインキ
ローラを接触させ、画像部にインキを供給し、受容要素
へ移す段階を経て印刷物を製造することを特徴とする印
刷物の製造方法、
【００１９】９．上記１〜７に記載の平版印刷版の刷版
の製造方法で製造した刷版を、少なくとも２枚以上、受
容要素を通過させた後に、インキローラを版胴に接触さ
せることを特徴とする上記７に記載の印刷物の製造方
法、
の製造方法で製造した刷版を、少なくとも２枚以上、受
容要素を通過させた後に、インキローラを版胴に接触さ
せることを特徴とする上記７に記載の印刷物の製造方
法、
【００２０】１０．印刷機の自動印刷機構において、
湿し水ローラ版面への接触、版面への湿し水の供給、
インキローラの版面への接触がない状態での印刷、
インキローラを接触させ通常の印刷、の順に自動運転す
る構成であることを特徴とする印刷機の自動印刷機構、
湿し水ローラ版面への接触、版面への湿し水の供給、
インキローラの版面への接触がない状態での印刷、
インキローラを接触させ通常の印刷、の順に自動運転す
る構成であることを特徴とする印刷機の自動印刷機構、
【００２１】１１．上記１０に記載の「版面への湿し
水の供給」における版シリンダーの回転数が任意に設定
できる構成であることを特徴とする上記１０に記載の印
刷機の自動印刷機構、
水の供給」における版シリンダーの回転数が任意に設定
できる構成であることを特徴とする上記１０に記載の印
刷機の自動印刷機構、
【００２２】１２．上記１０に記載の「インキローラ
の版面への接触がない状態での印刷」における印刷枚数
が任意に設定できる構成であることを特徴とする上記１
０又は１１に記載の印刷機の自動印刷機構、の各々によ
り達成される。
の版面への接触がない状態での印刷」における印刷枚数
が任意に設定できる構成であることを特徴とする上記１
０又は１１に記載の印刷機の自動印刷機構、の各々によ
り達成される。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細について説明
する。本発明に用いられる平版印刷版は、水による現像
が可能又は印刷機上で水現像可能な平版印刷版であれ
ば、いずれのものでもよい。例としては、従来の技術の
項で述べた平版印刷版が挙げられる。
する。本発明に用いられる平版印刷版は、水による現像
が可能又は印刷機上で水現像可能な平版印刷版であれ
ば、いずれのものでもよい。例としては、従来の技術の
項で述べた平版印刷版が挙げられる。
【００２４】本発明に用いられる印刷機の基本構成とし
ては、上記水現像可能な平版印刷版の刷版による印刷を
行う構成の印刷機であればいずれのものでもよく、これ
に次の操作、例えば、以下の〜操作が任意に行える
印刷機であればよい。また、以下の〜の順の操作を
連続で自動的に作動させる機構が組み込まれた印刷機が
特に好ましい。
ては、上記水現像可能な平版印刷版の刷版による印刷を
行う構成の印刷機であればいずれのものでもよく、これ
に次の操作、例えば、以下の〜操作が任意に行える
印刷機であればよい。また、以下の〜の順の操作を
連続で自動的に作動させる機構が組み込まれた印刷機が
特に好ましい。
【００２５】湿し水ローラ版面への接触 版面への湿し水の供給 インキローラの版面への接触がない状態での印刷 インキローラを接触させる通常の印刷 一般的に、オフセット印刷機において印刷する方法は
「湿し水ローラ版面への接触」、「版面への湿し水
の供給」、「インキローラを接触させる通常の印
刷」、の順に行われ、版面画線部に付着したインキが受
容要素へ転写することで、印刷物を製造することができ
る。また、近年では、これらの操作の自動化が進み、上
記の、、の手順を連続的に動作させる機構が備わ
った印刷機が主流である。従って、一般的なオフセット
印刷機であれば、、、の操作を行うことが可能で
ある。
「湿し水ローラ版面への接触」、「版面への湿し水
の供給」、「インキローラを接触させる通常の印
刷」、の順に行われ、版面画線部に付着したインキが受
容要素へ転写することで、印刷物を製造することができ
る。また、近年では、これらの操作の自動化が進み、上
記の、、の手順を連続的に動作させる機構が備わ
った印刷機が主流である。従って、一般的なオフセット
印刷機であれば、、、の操作を行うことが可能で
ある。
【００２６】一方、本発明では、上記操作の「版面へ
の湿し水の供給」と「インキローラを接触させる通常
の印刷」との間に、「インキローラの版面への接触が
ない状態での印刷」、を行う。これは、インキローラの
接触／非接触が任意に操作できる印刷機であれば、「
インキローラの版面への接触がない状態での印刷」を行
う事は可能である。
の湿し水の供給」と「インキローラを接触させる通常
の印刷」との間に、「インキローラの版面への接触が
ない状態での印刷」、を行う。これは、インキローラの
接触／非接触が任意に操作できる印刷機であれば、「
インキローラの版面への接触がない状態での印刷」を行
う事は可能である。
【００２７】この「インキローラの版面への接触がな
い状態での印刷」を行う事によって、水による現像可能
な平版印刷版の現像物を受容要素に少なくとも１部を転
写させ現像を行う。これにより現像物がインキローラへ
転移することがなくなり、インキローラへの汚染を抑制
することができる。また、更に現像物を受容要素へ転写
させることで、湿し水ローラの汚染も低減させる事が可
能になる。
い状態での印刷」を行う事によって、水による現像可能
な平版印刷版の現像物を受容要素に少なくとも１部を転
写させ現像を行う。これにより現像物がインキローラへ
転移することがなくなり、インキローラへの汚染を抑制
することができる。また、更に現像物を受容要素へ転写
させることで、湿し水ローラの汚染も低減させる事が可
能になる。
【００２８】上記〜の他、必要に応じて版胴に設
置された平版印刷版に熱／光の少なくとも一方のエネル
ギーを画像状に与える機構を備えた実施態様もある。ま
た、該自動機構は、の供給するときの版シリンダー回
転数との印刷枚数を印刷機に装備された端末より任意
に設定できるようにする。
置された平版印刷版に熱／光の少なくとも一方のエネル
ギーを画像状に与える機構を備えた実施態様もある。ま
た、該自動機構は、の供給するときの版シリンダー回
転数との印刷枚数を印刷機に装備された端末より任意
に設定できるようにする。
【００２９】使用例としては、このの供給をするとき
の版シリンダー回転数を２〜９回転に設定し、の印刷
枚数を５〜３０枚に設定する。次いで、画像露光後の印
刷版を印刷機の版シリンダーに取り付け、次いで、該自
動運転機構を作動させ印刷を行う。
の版シリンダー回転数を２〜９回転に設定し、の印刷
枚数を５〜３０枚に設定する。次いで、画像露光後の印
刷版を印刷機の版シリンダーに取り付け、次いで、該自
動運転機構を作動させ印刷を行う。
【００３０】上記印刷機の自動印刷機構において、湿
し水ローラ版面への接触、版面への湿し水の供給、
インキローラの版面への接触がない状態での印刷、イ
ンキローラを接触させ通常の印刷、の順に自動運転する
構成であることを特徴とするのが、本発明に係る印刷機
の自動印刷機構であり、上記の「版面への湿し水の供
給」における版シリンダーの回転数が任意に設定できる
構成であることが好ましく、更に上記の「インキロー
ラの版面への接触がない状態での印刷」における印刷枚
数が任意に設定できる構成であることもまた好ましい実
施態様である。
し水ローラ版面への接触、版面への湿し水の供給、
インキローラの版面への接触がない状態での印刷、イ
ンキローラを接触させ通常の印刷、の順に自動運転する
構成であることを特徴とするのが、本発明に係る印刷機
の自動印刷機構であり、上記の「版面への湿し水の供
給」における版シリンダーの回転数が任意に設定できる
構成であることが好ましく、更に上記の「インキロー
ラの版面への接触がない状態での印刷」における印刷枚
数が任意に設定できる構成であることもまた好ましい実
施態様である。
【００３１】次に、本発明の平版印刷版の刷版の製造方
法、印刷物の製造方法について説明する。本発明は、水
による現像が可能或いは印刷機上で現像が可能な平版印
刷版を以下の手順により、オフセット印刷機上で現像す
ることを特徴とする平版印刷版の刷版の製造方法であ
る。
法、印刷物の製造方法について説明する。本発明は、水
による現像が可能或いは印刷機上で現像が可能な平版印
刷版を以下の手順により、オフセット印刷機上で現像す
ることを特徴とする平版印刷版の刷版の製造方法であ
る。
【００３２】先ず「該平版印刷版に熱／光の少なくと
も一方のエネルギーを画像状に与える」のであるが、こ
の露光（熱）の手段は問わない。 次に「印刷機の版胴に該平版印刷版を設置する」ので
あるが、この設置手段は印刷機に応じて多種多様であ
る。 次いで「オフセット印刷機を始動し、インキローラ
は、版胴に接触させないで」、 「版胴を回転させ、湿し水ローラを版胴に接触させ湿
し水供給する」のであるが、湿し水の供給手段も又、任
意である。 次いで、「受容要素（印刷用紙）に現像部の少なくと
も１部を転写する段階を経て、該平版印刷版を現像す
る」のである。
も一方のエネルギーを画像状に与える」のであるが、こ
の露光（熱）の手段は問わない。 次に「印刷機の版胴に該平版印刷版を設置する」ので
あるが、この設置手段は印刷機に応じて多種多様であ
る。 次いで「オフセット印刷機を始動し、インキローラ
は、版胴に接触させないで」、 「版胴を回転させ、湿し水ローラを版胴に接触させ湿
し水供給する」のであるが、湿し水の供給手段も又、任
意である。 次いで、「受容要素（印刷用紙）に現像部の少なくと
も１部を転写する段階を経て、該平版印刷版を現像す
る」のである。
【００３３】本発明の別の実施態様では、上記とと
を逆の手順とする。即ち、 先ず「印刷機の版胴に該平版印刷版を設置する」、 次いで「該平版印刷版に熱／光の少なくとも一方のエ
ネルギーを画像状に与える」のである。従って、この実
施態様を実施する印刷機は、露光（熱）機構を具備する
必要がある。
を逆の手順とする。即ち、 先ず「印刷機の版胴に該平版印刷版を設置する」、 次いで「該平版印刷版に熱／光の少なくとも一方のエ
ネルギーを画像状に与える」のである。従って、この実
施態様を実施する印刷機は、露光（熱）機構を具備する
必要がある。
【００３４】上記いずれの実施態様であっても版シリン
ダーを２〜９回転させて湿し水を供給した後に、受容要
素（印刷用紙）に現像部の少なくとも１部を転写する段
階を経て、該平版印刷版を現像することが好ましい。ま
た、湿し水を供給した後に、湿し水の供給を少なくとも
１回転以上供給を停止し、受容要素（印刷用紙）に現像
部の少なくとも１部を転写する段階を経て、該平版印刷
版を現像することも好ましい。
ダーを２〜９回転させて湿し水を供給した後に、受容要
素（印刷用紙）に現像部の少なくとも１部を転写する段
階を経て、該平版印刷版を現像することが好ましい。ま
た、湿し水を供給した後に、湿し水の供給を少なくとも
１回転以上供給を停止し、受容要素（印刷用紙）に現像
部の少なくとも１部を転写する段階を経て、該平版印刷
版を現像することも好ましい。
【００３５】現像時の版面に対する湿し水膜厚は、０．
５〜３．０μｍであることが好ましく、また、現像時の
版面に対する印刷機における湿し水の設定量が、定常印
刷時の湿し水の設定量に対して、１．０５〜３．００倍
であることも好ましい実施態様である。更に、供給され
る湿し水の温度が１０〜３０℃の範囲であることが好ま
しい。
５〜３．０μｍであることが好ましく、また、現像時の
版面に対する印刷機における湿し水の設定量が、定常印
刷時の湿し水の設定量に対して、１．０５〜３．００倍
であることも好ましい実施態様である。更に、供給され
る湿し水の温度が１０〜３０℃の範囲であることが好ま
しい。
【００３６】これらの平版印刷版の刷版の製造方法で製
造した刷版を現像した後、版胴にインキローラを接触さ
せ、画像部にインキを供給し、受容要素へ移す段階を経
て印刷物を製造すればよい。上記平版印刷版の刷版の製
造方法で製造した刷版を、少なくとも２枚以上、受容要
素を通過させた後に、インキローラを版胴に接触させる
ことは好ましい。
造した刷版を現像した後、版胴にインキローラを接触さ
せ、画像部にインキを供給し、受容要素へ移す段階を経
て印刷物を製造すればよい。上記平版印刷版の刷版の製
造方法で製造した刷版を、少なくとも２枚以上、受容要
素を通過させた後に、インキローラを版胴に接触させる
ことは好ましい。
【００３７】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明するが、
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３８】［平版印刷版の作成］厚さ０．２４ｍｍの
粗面化された陽極酸化処理され親水化処理された、平版
印刷版用のアルミニウム支持体（砂目）上に、下記組成
物をワイヤーバーで塗布し、４０℃で乾燥した。乾燥後
の塗膜量は、１ｇ／ｍ２であった。 （コーティング組成物の製造） ポリメタクリル酸メチルラテックス（平均粒子直径：９０ｎｍ、２０％水分 散液） ６．７５ｇ カーボンブラック（ＳＤ９０２０：大日本インキ製造社製、３０％水分散液） ３．５ｇ グリセリン １ｇ ポリビニルアルコール（ＫＬ−０５：日本合成化学社製、ケン価度８０％、５ ％水溶液） １２ｇ 純水 ７３ｇ
粗面化された陽極酸化処理され親水化処理された、平版
印刷版用のアルミニウム支持体（砂目）上に、下記組成
物をワイヤーバーで塗布し、４０℃で乾燥した。乾燥後
の塗膜量は、１ｇ／ｍ２であった。 （コーティング組成物の製造） ポリメタクリル酸メチルラテックス（平均粒子直径：９０ｎｍ、２０％水分 散液） ６．７５ｇ カーボンブラック（ＳＤ９０２０：大日本インキ製造社製、３０％水分散液） ３．５ｇ グリセリン １ｇ ポリビニルアルコール（ＫＬ−０５：日本合成化学社製、ケン価度８０％、５ ％水溶液） １２ｇ 純水 ７３ｇ
【００３９】実施例１上記平版印刷版を１０５０ｎｍで
発光する走査ＮｄＹＬＦ赤外線レーザーにあてた（像形
成要素表面上の走査速度４ｍ／秒、スポット寸法１５μ
ｍ、２００ｍＷのエネルギー）。次いで、該印刷版を印
刷機の版シリンダーに取り付けた。次いで、印刷機を始
動し、湿し水ローラを版胴に接触させ湿し水供給を６回
転行った。次いで、インキローラを版面接触させない
で、１０枚の印刷を行い印刷用紙に現像部の少なくとも
１部を転写し、次いで、インキローラを接触させ印刷を
行い、５枚印刷後に非画像部の汚れがない印刷物が得ら
れ、更に１５枚印刷後には、インキの色濁り（汚染）の
ない正常な印刷物が得られた。
発光する走査ＮｄＹＬＦ赤外線レーザーにあてた（像形
成要素表面上の走査速度４ｍ／秒、スポット寸法１５μ
ｍ、２００ｍＷのエネルギー）。次いで、該印刷版を印
刷機の版シリンダーに取り付けた。次いで、印刷機を始
動し、湿し水ローラを版胴に接触させ湿し水供給を６回
転行った。次いで、インキローラを版面接触させない
で、１０枚の印刷を行い印刷用紙に現像部の少なくとも
１部を転写し、次いで、インキローラを接触させ印刷を
行い、５枚印刷後に非画像部の汚れがない印刷物が得ら
れ、更に１５枚印刷後には、インキの色濁り（汚染）の
ない正常な印刷物が得られた。
【００４０】［印刷条件］ 印刷機：三菱重工社製 ＤＡＩＹＡ １Ｆ−１ 印刷インキ：東洋インキ社製 ハイエコー６２ 白 Ｍ 湿し水：東京インキ社製 ＳＧ−５１ ２％ 印刷用紙：コート紙
【００４１】比較例１ 画像露光後、該印刷版を印刷機の版シリンダーに取り付
けた。次いで、印刷機を始動し、湿し水ローラを版胴に
接触させ湿し水供給を１回転行った。次いで、インキロ
ーラを接触させ印刷を行い、２０枚印刷後の印刷物に
は、非画像部は問題なく現像され汚れのない印刷物が得
られたが、現像部がインキ中に混入し印刷画像に濁り
（汚染）が起こり、正常な印刷物は得られなかった。更
に１００枚の印刷を実施したが、インキの濁り（汚染）
は低減するものの、正常な印刷物は得られなかった。
けた。次いで、印刷機を始動し、湿し水ローラを版胴に
接触させ湿し水供給を１回転行った。次いで、インキロ
ーラを接触させ印刷を行い、２０枚印刷後の印刷物に
は、非画像部は問題なく現像され汚れのない印刷物が得
られたが、現像部がインキ中に混入し印刷画像に濁り
（汚染）が起こり、正常な印刷物は得られなかった。更
に１００枚の印刷を実施したが、インキの濁り（汚染）
は低減するものの、正常な印刷物は得られなかった。
【００４２】実施例２ 該印刷版を印刷機の版シリンダーに取り付けた後に画像
露光を行った以外は実施例１と同様に現像、印刷を行
い、５枚印刷後に非画像部の汚れがない印刷物が得ら
れ、更に１５枚印刷後には、インキの色濁り（汚染）の
ない正常な印刷物が得られた。
露光を行った以外は実施例１と同様に現像、印刷を行
い、５枚印刷後に非画像部の汚れがない印刷物が得ら
れ、更に１５枚印刷後には、インキの色濁り（汚染）の
ない正常な印刷物が得られた。
【００４３】比較例２ 該印刷版を印刷機の版シリンダーに取り付けた後に画像
露光を行った以外は比較例１と同様に現像、印刷を行
い、２０枚印刷後の印刷物には、非画像部は問題なく現
像され汚れのない印刷物が得られたが、現像部がインキ
中に混入し印刷画像に濁り（汚染）が起こり、正常な印
刷物は得られなかった。更に１００枚の印刷は実施した
が、インキの濁り（汚染）は低減するものの、正常な印
刷物は得られなかった。
露光を行った以外は比較例１と同様に現像、印刷を行
い、２０枚印刷後の印刷物には、非画像部は問題なく現
像され汚れのない印刷物が得られたが、現像部がインキ
中に混入し印刷画像に濁り（汚染）が起こり、正常な印
刷物は得られなかった。更に１００枚の印刷は実施した
が、インキの濁り（汚染）は低減するものの、正常な印
刷物は得られなかった。
【００４４】実施例３ 画像露光後、該印刷版を印刷機の版シリンダーに取り付
けた。次いで、印刷機を始動し、湿し水ローラを版胴に
接触させ湿し水供給を６回転行った。次いで、湿し水ロ
ーラを版胴に接触した状態で湿し水の供給を停止し、イ
ンキローラを版面接触させないで、１０枚の印刷を行い
印刷用紙に現像部の少なくとも１部を転写し、次いで、
湿し水の供給を再開し、インキローラを接触させ印刷を
行い、５枚印刷後に非画像部の汚れがない印刷物が得ら
れ、更に１０枚印刷後には、インキの色濁り（汚染）の
ない正常な印刷物が得られた。
けた。次いで、印刷機を始動し、湿し水ローラを版胴に
接触させ湿し水供給を６回転行った。次いで、湿し水ロ
ーラを版胴に接触した状態で湿し水の供給を停止し、イ
ンキローラを版面接触させないで、１０枚の印刷を行い
印刷用紙に現像部の少なくとも１部を転写し、次いで、
湿し水の供給を再開し、インキローラを接触させ印刷を
行い、５枚印刷後に非画像部の汚れがない印刷物が得ら
れ、更に１０枚印刷後には、インキの色濁り（汚染）の
ない正常な印刷物が得られた。
【００４５】実施例４ 画像露光を印刷機の版シリンダーに取り付けた後に行っ
た以外は実施例３と同様に行い、実施例３と同様の結果
が得られた。
た以外は実施例３と同様に行い、実施例３と同様の結果
が得られた。
【００４６】実施例５ 画像露光後、該印刷版を印刷機の版シリンダーに取り付
けた。次いで、印刷機を始動し、湿し水ローラを版胴に
接触させ湿し水供給を６回転行った。次いで、インキロ
ーラを版面接触させないで、１０枚の印刷を行い印刷用
紙に現像部の少なくとも１部を転写した。このとき版面
上の湿し水膜厚を水膜厚測定器（ＫＵＲＡＢＯ ＩＮＤ
ＵＳＴＲＩＥＳ ＬＴＤ．製）で測定したところ、１．
４μｍであった。次いで、インキローラを接触させ印刷
を行い、６枚印刷後に非画像部の汚れがない印刷物が得
られ、更に１５枚印刷後には、インキの色濁り（汚染）
のない正常な印刷物が得られた。
けた。次いで、印刷機を始動し、湿し水ローラを版胴に
接触させ湿し水供給を６回転行った。次いで、インキロ
ーラを版面接触させないで、１０枚の印刷を行い印刷用
紙に現像部の少なくとも１部を転写した。このとき版面
上の湿し水膜厚を水膜厚測定器（ＫＵＲＡＢＯ ＩＮＤ
ＵＳＴＲＩＥＳ ＬＴＤ．製）で測定したところ、１．
４μｍであった。次いで、インキローラを接触させ印刷
を行い、６枚印刷後に非画像部の汚れがない印刷物が得
られ、更に１５枚印刷後には、インキの色濁り（汚染）
のない正常な印刷物が得られた。
【００４７】比較例３ 画像露光後、該印刷版を印刷機の版シリンダーに取り付
けた。次いで、印刷機を始動し、湿し水ローラを版胴に
接触させ湿し水供給を６回転行った。次いで、インキロ
ーラを版面接触させないで、１０枚の印刷を行い印刷用
紙に現像部の少なくとも１部を転写した。このとき版面
上の湿し水膜厚を水膜厚測定器（ＫＵＲＡＢＯ ＩＮＤ
ＵＳＴＲＩＥＳ ＬＴＤ．製）で測定したところ、０．
４μｍであった。次いで、インキローラを接触させ印刷
を行ったが、非画像部の汚れが発生し、十分現像が行わ
れていなかった。またこの後、水膜厚を１．５μｍまで
上昇させたところ、非画像部の汚れはなくなったが、現
像部がインキ中に混入し印刷画像に濁り（汚染）が起こ
り、正常な印刷物は得られなかった。
けた。次いで、印刷機を始動し、湿し水ローラを版胴に
接触させ湿し水供給を６回転行った。次いで、インキロ
ーラを版面接触させないで、１０枚の印刷を行い印刷用
紙に現像部の少なくとも１部を転写した。このとき版面
上の湿し水膜厚を水膜厚測定器（ＫＵＲＡＢＯ ＩＮＤ
ＵＳＴＲＩＥＳ ＬＴＤ．製）で測定したところ、０．
４μｍであった。次いで、インキローラを接触させ印刷
を行ったが、非画像部の汚れが発生し、十分現像が行わ
れていなかった。またこの後、水膜厚を１．５μｍまで
上昇させたところ、非画像部の汚れはなくなったが、現
像部がインキ中に混入し印刷画像に濁り（汚染）が起こ
り、正常な印刷物は得られなかった。
【００４８】実施例６ 画像露光後、該印刷版を印刷機の版シリンダーに取り付
けた。次いで、印刷機を始動し、湿し水供給量（設定値
８０）で湿し水ローラを版胴に接触させ湿し水供給を５
回転行った。次いで、インキローラを版面接触させない
で、８枚の印刷を行い印刷用紙に現像部の少なくとも１
部を次いで、湿し水供給量を（設定値５０）に変更し、
インキローラを接触させ印刷を行い、６枚印刷後に非画
像部の汚れがない印刷物が得られ、更に１３枚印刷後に
は、インキの色濁り（汚染）のない正常な印刷物が得ら
れた。この後、更に印刷した場合の適正な湿し水の設定
値は５０であった。
けた。次いで、印刷機を始動し、湿し水供給量（設定値
８０）で湿し水ローラを版胴に接触させ湿し水供給を５
回転行った。次いで、インキローラを版面接触させない
で、８枚の印刷を行い印刷用紙に現像部の少なくとも１
部を次いで、湿し水供給量を（設定値５０）に変更し、
インキローラを接触させ印刷を行い、６枚印刷後に非画
像部の汚れがない印刷物が得られ、更に１３枚印刷後に
は、インキの色濁り（汚染）のない正常な印刷物が得ら
れた。この後、更に印刷した場合の適正な湿し水の設定
値は５０であった。
【００４９】比較例４ 湿し水の温度を３５℃にした以外は、実施例１と同様に
現像、印刷を行ったが、非画像部に汚れが発生し、正常
な印刷物が得られなかった。
現像、印刷を行ったが、非画像部に汚れが発生し、正常
な印刷物が得られなかった。
【００５０】実施例７ 以下の〜の自動運転機構を印刷機に装備した。 湿し水ローラ版面への接触機構。 版面への湿し水の供給機構。 インキローラの版面への接触がない状態での印刷機
構。 インキローラを接触させる通常の印刷機構。
構。 インキローラを接触させる通常の印刷機構。
【００５１】また、該自動機構は、の供給するときの
版シリンダー回転数との印刷枚数を印刷機に装備され
た端末より任意に設定できるようにした。このの供給
をするときの版シリンダー回転数を６回転に設定し、
の印刷枚数を１０枚に設定した。次いで、上記画像露光
後、該印刷版を印刷機の版シリンダーに取り付けた。次
いで、該自動運転機構を作動させ印刷を行ったところ、
１５枚目に正常な印刷物が得られた。
版シリンダー回転数との印刷枚数を印刷機に装備され
た端末より任意に設定できるようにした。このの供給
をするときの版シリンダー回転数を６回転に設定し、
の印刷枚数を１０枚に設定した。次いで、上記画像露光
後、該印刷版を印刷機の版シリンダーに取り付けた。次
いで、該自動運転機構を作動させ印刷を行ったところ、
１５枚目に正常な印刷物が得られた。
【００５２】
【発明の効果】本発明によれば、インキローラ、湿し水
及びインキへの現像部の汚染を抑制し、正常な印刷物を
短時間で得ることができる平版印刷版の刷版の製造方
法、印刷物の製造方法及び印刷機の自動印刷機構を提供
できる。
及びインキへの現像部の汚染を抑制し、正常な印刷物を
短時間で得ることができる平版印刷版の刷版の製造方
法、印刷物の製造方法及び印刷機の自動印刷機構を提供
できる。
Claims (12)
- 【請求項１】水による現像が可能或いは印刷機上で現像
が可能な平版印刷版を以下の手順により、オフセット印
刷機上で現像することを特徴とする平版印刷版の刷版の
製造方法。 該平版印刷版に熱／光の少なくとも一方のエネルギー
を画像状に与える、 印刷機の版胴に該平版印刷版を設置する、 オフセット印刷機を始動し、インキローラは、版胴に
接触させないで、 版胴を回転させ、湿し水ローラを版胴に接触させ湿し
水供給する、 次いで、受容要素（印刷用紙）に現像部の少なくとも
１部を転写する段階を経て、該平版印刷版を現像する。 - 【請求項２】水による現像が可能或いは印刷機上で現像
が可能な平版印刷版を以下の手順で現像することを特徴
とする平版印刷版の刷版の製造方法。 印刷機の版胴に該平版印刷版を設置する、 該平版印刷版に熱／光の少なくとも一方のエネルギー
を画像状に与える、 オフセット印刷機を始動し、インキローラは、版胴に
接触させないで、 版胴を回転させ、湿し水ローラを版胴に接触させ湿し
水供給する、 次いで、受容要素（印刷用紙）に現像部の少なくとも
１部を転写する段階を経て、該平版印刷版を現像する。 - 【請求項３】版シリンダーを２〜９回転させて湿し水を
供給した後に、受容要素（印刷用紙）に現像部の少なく
とも１部を転写する段階を経て、該平版印刷版を現像す
ることを特徴とする請求項１又は２に記載の平版印刷版
の刷版の製造方法。 - 【請求項４】湿し水を供給した後に、湿し水の供給を少
なくとも１回転以上供給を停止し、受容要素（印刷用
紙）に現像部の少なくとも１部を転写する段階を経て、
該平版印刷版を現像することを特徴とするる請求項１又
は２に記載の平版印刷版の刷版の製造方法。 - 【請求項５】現像時の版面に対する湿し水膜厚が、０．
５〜３．０μｍであることを特徴とする請求項１〜３の
いずれかに記載の平版印刷版の刷版の製造方法。 - 【請求項６】現像時の版面に対する印刷機における湿し
水の設定量が、定常印刷時の湿し水の設定量に対して、
１．０５〜３．００倍であることを特徴とする請求項１
〜４のいずれかに記載の平版印刷版の刷版の製造方法。 - 【請求項７】供給される湿し水の温度が１０〜３０℃の
範囲であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに
記載の平版印刷版の刷版の製造方法。 - 【請求項８】請求項１〜７に記載の平版印刷版の刷版の
製造方法で製造した刷版を現像した後、版胴にインキロ
ーラを接触させ、画像部にインキを供給し、受容要素へ
移す段階を経て印刷物を製造することを特徴とする印刷
物の製造方法。 - 【請求項９】請求項１〜７に記載の平版印刷版の刷版の
製造方法で製造した刷版を、少なくとも２枚以上、受容
要素を通過させた後に、インキローラを版胴に接触させ
ることを特徴とする請求項７に記載の印刷物の製造方
法。 - 【請求項１０】印刷機の自動印刷機構において、湿し
水ローラ版面への接触、版面への湿し水の供給、イ
ンキローラの版面への接触がない状態での印刷、イン
キローラを接触させ通常の印刷、の順に自動運転する構
成であることを特徴とする印刷機の自動印刷機構。 - 【請求項１１】請求項１０に記載の「版面への湿し水
の供給」における版シリンダーの回転数が任意に設定で
きる構成であることを特徴とする請求項１０に記載の印
刷機の自動印刷機構。 - 【請求項１２】請求項１０に記載の「インキローラの
版面への接触がない状態での印刷」における印刷枚数が
任意に設定できる構成であることを特徴とする請求項１
０又は１１に記載の印刷機の自動印刷機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10236521A JP2000052634A (ja) | 1998-08-07 | 1998-08-07 | 平版印刷版の刷版の製造方法、印刷物の製造方法及び印刷機の自動印刷機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10236521A JP2000052634A (ja) | 1998-08-07 | 1998-08-07 | 平版印刷版の刷版の製造方法、印刷物の製造方法及び印刷機の自動印刷機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000052634A true JP2000052634A (ja) | 2000-02-22 |
Family
ID=17001940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10236521A Pending JP2000052634A (ja) | 1998-08-07 | 1998-08-07 | 平版印刷版の刷版の製造方法、印刷物の製造方法及び印刷機の自動印刷機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000052634A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1669195A1 (en) | 2004-12-13 | 2006-06-14 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Lithographic printing method |
| US7162955B2 (en) | 2003-03-24 | 2007-01-16 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Lithographic printing method and printing press |
| DE102006043572A1 (de) * | 2006-09-16 | 2008-03-27 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine |
| DE112007001942T5 (de) | 2006-09-22 | 2009-06-04 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Vorrichtung und Verfahren zum Antreiben einer Druckpresse |
| DE112007001941T5 (de) | 2006-09-22 | 2009-07-30 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Vorrichtung und Verfahren zum Antreiben einer Druckpresse |
| US8529449B2 (en) | 2004-03-15 | 2013-09-10 | General Electric Company | Method and system of thermoacoustic computed tomography |
-
1998
- 1998-08-07 JP JP10236521A patent/JP2000052634A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7162955B2 (en) | 2003-03-24 | 2007-01-16 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Lithographic printing method and printing press |
| US8529449B2 (en) | 2004-03-15 | 2013-09-10 | General Electric Company | Method and system of thermoacoustic computed tomography |
| EP1669195A1 (en) | 2004-12-13 | 2006-06-14 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Lithographic printing method |
| DE102006043572A1 (de) * | 2006-09-16 | 2008-03-27 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine |
| DE112007001942T5 (de) | 2006-09-22 | 2009-06-04 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Vorrichtung und Verfahren zum Antreiben einer Druckpresse |
| DE112007001941T5 (de) | 2006-09-22 | 2009-07-30 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Vorrichtung und Verfahren zum Antreiben einer Druckpresse |
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