JPH11244898A - 汚泥の処理方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 処理条件や処理環境を良好にして悪臭の発生
をなくし、コンポストの品質の向上を図り、また切り返
し（攪拌）をできるだけ避けて、手間を省くと共に処理
時間の短縮を図り、また発酵温度を上昇させて、確実に
病原菌や病害虫を死滅させ、雑草の発芽能を消失させ
る。 【解決手段】 汚泥を好気性高温代謝型の微生物で処理
した種コンポストと処理すべき汚泥とを密閉された１次
発酵槽１内に投入し、送気と排気を強制的に行って空気
を循環させて発酵処理し、次に密閉された２次発酵槽２
に移し、同様にしてさらに熟成発酵処理しコンポストを
生産する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、下水汚泥や排水汚
泥などの汚泥を処理する汚泥の処理方法および装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】下水汚泥、農漁集落や屎尿処理排水汚泥
などの汚泥は、多量の有機物と水分を含んでいる。一般
にこれらの汚泥は、焼却又は埋め立てにより処理されて
いる。しかし、いずれの処理も、有害物質を発生して２
次的な環境汚染の原因となっている。一方、単に汚泥を
焼却又は埋め立てする処分では、資源的にもエネルギー
的にも、無駄である。そこで、下水や排水などの汚泥か
らメタンガスの生産、汚泥の油化、あるいはバイオポリ
マー生産など、汚泥から有価物を回収しようとする試み
が行われている。その中でも、汚泥をコンポスト化（汚
泥などの有機系廃棄物を微生物によって分解し安定化さ
せ、緑農地へ還元可能な腐熟物質に転換する操作）によ
って形成されたコンポストは、有機肥料として利用でき
ることから、有望な資源化として早くから注目されてい
る。従来、コンポスト化は、１０日〜１４日の比較的短
期間の１次発酵と、１〜３ヶ月の長期間を要する２次発
酵とからなる。コンポスト化原料となる下水汚泥（有機
系廃棄物）は、放置すると直ちに腐敗し、悪臭を放った
り、蠅などの発生原因となるため、できるだけ短期間で
化学的に安定なコンポストに変換する必要がある。この
ため、通常のコンポスト化においては、原料堆積層に空
気を積極的に供給し、好気性の条件の下で微生物の働き
を活性化し、有機物の分解を促進している。従って、コ
ンポスト化装置では、通気機構を設けるとか、切り返し
（攪拌）や積み替えによる好気性条件が得られるように
整えられている。また、汚泥の水分をなくすために、お
が屑などの水分調整材を加え、油粕のような栄養塩補強
剤を加えて水分調整および栄養補強を行って、汚泥、菌
とを切り返し（攪拌）しながら、処理を行っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来方法では、充分な好気条件が得られず、滞留時間の
長期化や蛋白質の分解による悪臭の発生が生じ、それに
よる建設費などの増大、処理条件や処理環境を悪化さ
せ、また分解中間代謝物の残存によるコンポストの品質
の低下を招く。また、水分調整材や栄養塩補強剤などを
加えて処理すべき汚泥と菌とを混ぜる必要があるため、
手間が掛かる上に攪拌を繰り返し行うことによって発酵
温度が低下し、コンポスト生産に必要な適切な温度が維
持され難く、長い発酵時間を必要とし、その結果、コン
ポスト生産までにかなりの日数を要する。それに、従来
方法では、発酵温度がせいぜい６５°Ｃ位迄しか上昇で
きないため、完全に病原菌や線虫などの病害虫（寄生虫
卵）を死滅させ、また雑草種子の発芽能を消失させるこ
とができない恐れがある。従って、生産されたコンポス
トが適切な有機肥料としてなり得ない。

【０００４】本発明は、上記に鑑みてなされたものであ
って、処理条件や処理環境を良好にして悪臭の発生をな
くし、コンポストの品質の向上を図り、また切り返し
（攪拌）をできるだけ避けて、手間を省くと共に処理時
間の短縮を図り、また発酵温度を上昇させて、確実に病
原菌や病害虫を死滅させ、また雑草種子の発芽能を消失
させることができる汚泥の処理方法および装置を提供す
ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、汚泥を微生物で処理した種コンポストと処
理すべき汚泥とを密閉された発酵槽内に入れ、該発酵槽
に空気を送気して発酵させ、該発酵により発生したガス
を排気し、該ガスを処理して空気を再び発酵槽内に送り
込む閉鎖方式の送気・排気循環によって汚泥を発酵処理
せしめることを特徴としている。この構成によれば、発
酵槽内に空気を送気（強制的に）して微生物（菌）によ
って処理すべき汚泥を発酵処理するため、発酵条件や発
酵環境が良好になって適切な発酵が行われ、悪臭の発生
が防止され、分解中間代謝物が生じ難くなる。従って、
生産されるコンポストの品質が向上する。そして、密閉
された発酵槽内に発生したガスを排気し、処理して空気
を発酵槽内に再び戻す閉鎖方式の送気・排気循環（強制
的閉鎖循環方式）によって脱臭が行われるため、特別な
脱臭設備は必要なく、また悪臭漏れによる設備外への放
出がなくなって２次的な環境汚染を生じさせない。

【０００６】また、発酵槽内に種コンポストと処理すべ
き汚泥とを入れるだけで発酵処理が行われるため、菌と
汚泥とを混合する切り返し（攪拌）作業が不必要にな
り、手間が省ける。それに、攪拌による発酵温度の低下
が生じないため、コンポスト生産に必要な適切な温度が
確保されて処理時間の短縮が図れ、その結果、コンポス
ト生産の日数（必要滞留日数が８日間でコンポスト化）
の大幅な削減が図れる上、コンポスト化装置の小型化が
図れる。しかも、微生物（菌）で処理した種コンポスト
で汚泥の発酵処理を行うため、その種コンポストが植菌
と水分調整材および栄養塩補強剤を兼ね備えており、汚
泥の植菌，水分調整および栄養補強が簡単に行われる。

【０００７】好ましくは、前記種コンポストと処理すべ
き汚泥とを略等量発酵槽内に入れることを特徴としてい
る。この構成によれば、処理する汚泥に種コンポストが
略等量加えられるため、種コンポストが一種の水分調整
材や栄養塩補強剤として働き、おが屑などの水分調整材
や油粕のような栄養塩補強剤を一切添加せず、処理する
汚泥と生産されたコンポスト（菌を多量に含んだ肥料材
料となる腐熟物質、即ち種コンポスト）とを入れるだけ
で汚泥を有効発酵させるのに必要な水分含有率（約５５
％）になる水分調整と、栄養補給と、処理する汚泥に対
する植菌が行われる。従って、発酵が速やかに行われて
汚泥から品質のよいコンポストを生産することができ
る。

【０００８】好ましくは、前記種コンポストは、汚泥を
好気性高温代謝型の微生物で処理し形成したことを特徴
としている。この構成によれば、高温代謝型の好気性放
線菌による発酵処理が行われるため、発生する高温の発
酵熱（最高温度約９０°Ｃ）によって、完全に病原菌や
病害虫（寄生虫卵）を死滅させ、また雑草種子の発芽能
を消失させることができる。

【０００９】また本発明は、微生物で処理した種コンポ
ストと処理すべき汚泥とを入れて発酵させる密閉された
発酵槽と、該発酵槽に空気を送気して発酵させ、該発酵
により発生したガスを処理して空気を再び発酵槽内に送
り込む閉鎖方式の送気・排気循環手段とを備えたことを
特徴としている。この構成によれば、発酵させる密閉さ
れた発酵槽と、閉鎖方式の送気・排気循環手段とを備え
ているため、発酵槽内に常に新鮮な空気が送気され良好
な条件の下で処理が行われ、品質のよいコンポストが得
られる。また閉鎖方式の送気・排気循環手段によって、
施設外へのガスの放出を防止することができる。

【００１０】好ましくは、前記送気・排気循環手段は、
発酵により発生したガスを排気する発酵槽に接続された
排気管と、該排気管に連結された水分と空気に分離処理
するデミスタと、処理された空気を再び発酵槽内に送る
前記デミスタに連結されたブロワーと、該ブロワーによ
って空気を送り込む発酵槽に接続された送気管とを備え
たことを特徴としている。この構成によれば、密閉され
た発酵槽内にブロワーにより空気を送気（強制的に送
気）し、また発酵槽内で発生したガスを排気（強制的に
排気）して発酵させるため、発酵条件や発酵処理が良好
な環境下で行われて悪臭の発生が防止され、コンポスト
の品質が向上すると共に、攪拌作業が省かれて作業が能
率的になって処理時間の短縮が図れる。また、密閉され
た発酵槽内で発酵処理が行われ、発酵槽内に発生したガ
スをブロワーで排気（吸引排気）し、デミスタで水分と
空気に分離処理し、処理された空気を再び発酵槽内に戻
す排気と送気との循環を強制的にするため、ガスが施設
外へ放出されることがなく、２次的な環境汚染を発生さ
せないと共に、良質の菌種の外部への放出が防止でき
る。しかも、攪拌作業を行わないため、発酵温度の低下
が少ないことと相俟って高温での発酵が行われて発酵処
理時間が大幅に短縮される。それに、空気を循環するこ
とにより空気を取り入れる無駄がない。

【００１１】好ましくは、前記前記発酵槽は、処理すべ
き汚泥を１次的に発酵処理する１次発酵槽と、該１次発
酵槽で発酵処理した汚泥を、さらに熟成発酵処理する２
次発酵槽からなることを特徴としている。この構成によ
れば、汚泥の発酵処理が段階的に熟成が行われるため、
熟成が確実になり、確実に腐熟された高品質のコンポス
トが生産できる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る汚泥の処理方
法の一実施の形態について説明する。図１を参照する
と、本発明に係る汚泥の処理方法に用いる装置が示して
ある。この装置は、発酵槽１を有し、発酵槽１は、処理
する汚泥を発酵処理する密閉された槽で、汚泥を１次的
に発酵処理する１次発酵槽からなる。この発酵槽１の下
方には、連結路３を介して汚泥をさらに熟成発酵処理す
る２次発酵槽２が連結されている。発酵槽１および発酵
槽２の上部には、発酵により発生したガスを吸引排気す
る排気管４ａ，４ｂがそれぞれ接続されている。この接
続管４ａ，４ｂの共通の排気管４には、水分と空気とを
分離処理するデミスタ５が接続されている。このデミス
タ５には、処理された空気を１次発酵槽１と２次発酵槽
２に送り込むブロワー６が接続されている。

【００１３】一方、発酵槽１，２の下部には、ブロワー
６によって各発酵槽１，２に強制的に空気を送り込む送
気管７ａ，７ａ、７ｂ，７ｂがそれぞれ接続され、各送
気管７ａ，７ｂには共通の送気管７が接続されて、デミ
スタ５で再生された空気が送気管７および送気管７ａ，
７ｂを介して各発酵槽１，２内に全体的に均一になるよ
うに供給される。各発酵槽１，２に送られた空気は、各
発酵槽１，２内での発酵によりガスに変わり、排気管４
ａ，４ｂおよび共通の排気管４を通って、再びデミスタ
５に送られ、分離された空気が送気管７および７ａ，７
ａ、７ｂ，７ｂを通って各発酵槽１，２に強制的に戻さ
れることによって、空気が循環するようになっている。
なお、各管４ａ，４ｂおよび７ａ，７ｂには、管開閉を
行うバルブ８が取け付られ、また連結路３には、路開閉
のバルブ９が取り付けられている。

【００１４】次に、図２を参照し、上記汚泥装置を用い
て下水汚泥や排水汚泥などの汚泥を処理する汚泥の処理
方法を説明する。まず、処理すべき下水汚泥や排水汚泥
などの汚泥を、１次発酵槽１内に投入し、処理する汚泥
を植菌するため、好気性高温代謝型の微生物（菌）で処
理した種コンポストを投入し、一種の団粒構造を形成す
るように混合せしめる（ステップＳ１）。ここで、団粒
構造とは、粉状の汚泥粒子を種コンポストで膠着して多
孔質の小粒をなすようになっていることをいう。処理す
べき汚泥と種コンポストは、例えば１次発酵槽１内に投
入する以前に、手作業によるショベル混合によって処理
すべき汚泥と少量の種コンポストを混合し、また混合装
置などにより処理すべき汚泥と種コンポストとを等量混
合しておくのが好ましい。これ以外に、処理すべき汚泥
と種コンポストとを直接１次発酵槽１内に投入してもよ
い。処理すべき汚泥と、好気性高温代謝型の微生物
（菌）で処理した種コンポストとの投入は、略等量とす
る。例えば、処理する汚泥を、５０ｔにし、種コンポス
トを５０ｔとする。処理すべき汚泥は、下水汚泥や排水
汚泥などの汚泥の場合は、水分が約８０％である。これ
らの等量投入によって、水分が約８０％含む処理汚泥
は、植菌作用および水分調整材、さらには栄養塩補強剤
を兼ねる種コンポストにより、汚泥の植菌が行われと共
に、水分調整および栄養補強が行われる。そして、適切
な発酵条件や発酵環境になる最適な水分含有量５５％〜
６０％になり、また栄養の補給が行われて、良好な発酵
処理が行われる。従って、おが屑や籾殻などの水分調整
材の混入は、全く必要なく、また油粕などの栄養塩補強
剤の補給も、必要としない。

【００１５】第１の１次発酵は、発酵槽１の下部から送
気管７ａを通じて強制的に空気を送り込まれて、１次発
酵処理が行われる。この１次発酵によって発生したガス
は、排気管４ａを通じて強制的に吸引排気される。１次
発酵は、例えば４日間行われる（ステップＳ２）。ま
た、発酵は、好気性高温代謝型の微生物（菌）の代謝に
よる発酵が行われるため、菌自体の発酵熱により超高温
（８０°〜９０°Ｃ）期が２日間以上持続する。図３
は、１次発酵槽１の温度変化を示したもので、高温度
（７０°〜８５°Ｃ）期が３日間以上長く持続でき、最
高温度が９０°Ｃ迄達する。これによって、処理する汚
泥の中の病原菌や病害虫（寄生虫卵）が完全に死滅し、
また種子の発芽能も完全に消失する。また、高温発酵に
よって汚泥からコンポスト化への移行が高速度に行われ
る。１次発酵によって処理された汚泥は、水分が約４０
％になる。次に、１次発酵が行われた後は、１次発酵槽
１と２次発酵槽２の間に設けられた連結路３に設けられ
たバルブ９を開放し、１次発酵槽１で処理された汚泥
を、第２の２次発酵槽２に移動する。

【００１６】２次発酵は、１次発酵と同様に、発酵槽２
の下部から送気管７ｂを通じて強制的に空気を送り込
み、一方発酵によって発生したガスは、排気管４ｂを通
じて強制的に吸引排気する。この２次発酵は、４日間行
われる（ステップＳ３）。勿論、この２次発酵も、図４
に示すように、好気性高温代謝型の微生物の菌による発
酵熱により高温（６５°Ｃ以上）期が２日以上持続し、
処理する汚泥の中の病原菌や病害虫（寄生虫卵）が完全
に死滅し、また種子の発芽能も完全に消失させることが
できる。表１は、１次発酵槽１と２次発酵槽における微
生物の数を示したものである。

【００１７】

【表１】

【００１８】表２は、病原菌や病害虫（寄生虫卵）の死
滅条件についてのデータである。

【００１９】

【表２】

【００２０】表３は、雑草種子の発芽能消失についての
データである。

【００２１】

【表３】

【００２２】下水道事業団では、下水汚泥のコンポスト
化に対しては、６５°Ｃで、４８時間以上保持すること
を推奨している。この実施の場合、１次発酵は、超高温
（８０°〜９０°Ｃ）期が２日間以上持続し、２次発酵
では、高温（６５°Ｃ以上）期が２日以上持続するた
め、病原菌および病害虫（寄生虫卵）は、完全に死滅
し、また雑草の発芽能も、完全に消失する。従って、病
原菌や病害虫および雑草の種子がない良好（衛生的）な
コンポストが生産できる。表４は、この実施の形態の場
合と従来によるコンポストの成分分析結果例を示し、表
５は、下水汚泥などの有機廃棄物で作られたコンポスト
中の重金属の分析値を示す。

【００２３】

【表４】

【００２４】コンポストの成分分析結果は、種々の点で
良好である。

【００２５】

【表５】

【００２６】農林水産省の基準によれば、コンポストに
含有される重金属の許容量は、水銀が２ｐｐｍ、カドミ
ウムが５ｐｐｍ、砒素が５０ｐｐｍと規制されている。
この実施の形態の下水汚泥の場合、コンポストに含まれ
る水銀が１．８ｐｐｍ以下、カドミウムが４．１ｐｐｍ
以下、砒素が１３．０ｐｐｍ以下であり、いずれも、許
容基準値以下の良好なものである。表６は、この実施の
形態の技術と従来技術との比較を示した。

【００２７】

【表６】

【００２８】実施の形態によれば、水分調整材および栄
養塩補強剤が不要になり、また発酵処理日数の大幅な短
縮化が図られると共に、運転費および建設費の低減が図
られて生産コストの大幅な削減が図られる。

【００２９】この２次発酵によって、長期保存が可能な
水分含有量が３０％のコンポストが生産される（ステッ
プＳ４）。このコンポストには、生きた好気性高温代謝
型の微生物を大量に含有し、その菌の有効作用によって
肥料として、土壌改良材として最適な製品となり、出荷
できる。一方、生きた好気性高温代謝型の微生物を大量
に含有したコンポストは、種コンポストとして利用さ
れ、水分調整材および栄養塩補強剤を兼ねる植菌剤とし
て、１次発酵槽１に投入されて次に処理する汚泥の植菌
に用いられる（ステップＳ５）。本発明の汚泥の処理方
法および装置で処理する汚泥は、下水汚泥や排水汚泥な
どの汚泥に最適であるが、勿論海底、河川や湖底に堆積
した汚泥の処理にも、適するものである。また、適当な
処理を施すことによって、その他の有機系廃棄物の発酵
処理に利用することが可能である。

【００３０】

【発明の効果】以上説明した本発明よれば、発酵槽内に
空気を送気（強制的に）して微生物（菌）によって処理
すべき汚泥を発酵処理することで、発酵条件や発酵環境
が良好になって適切な発酵が行われ、悪臭の発生が防止
され、分解中間代謝物が生じ難くなる。従って、生産さ
れるコンポストの品質が向上する。そして、密閉された
発酵槽内に発生したガスを排気し、処理して空気を発酵
槽内に再び戻す閉鎖方式の送気・排気循環（強制的閉鎖
循環方式）によって脱臭が行われるため、特別な脱臭設
備は必要なく、また悪臭漏れによる設備外への放出がな
くなって２次的な環境汚染を生じさせない。また、発酵
槽内に種コンポストと処理すべき汚泥とを入れるだけで
発酵処理が行われるため、菌と汚泥とを混合する切り返
し（攪拌）作業が不必要になり、手間が省ける。それ
に、攪拌による発酵温度の低下が生じないため、コンポ
スト生産に必要な適切な温度が確保されて処理時間の短
縮が図れ、その結果、コンポスト生産の日数（必要滞留
日数が８日間でコンポスト化）の大幅な削減が図れる
上、コンポスト化装置の小型化が図れる。しかも、微生
物（菌）で処理した種コンポストで汚泥の発酵処理を行
うことで、その種コンポストが植菌と水分調整材および
栄養塩補強剤を兼ね備えており、汚泥の植菌，水分調整
および栄養補強が簡単に行われる。

【００３１】この発明によれば、処理する汚泥に種コン
ポストが略等量加えられることで、種コンポストが一種
の水分調整材や栄養塩補強剤として働き、おが屑などの
水分調整材や油粕のような栄養塩補強剤を一切添加せ
ず、処理する汚泥と生産されたコンポスト（菌を多量に
含んだ肥料材料となる腐熟物質、即ち種コンポスト）と
を入れるだけで汚泥を有効発酵させるのに必要な水分含
有率（約５５％）になる水分調整と、栄養補給と、処理
する汚泥に対する植菌が行われる。従って、発酵が速や
かに行われて汚泥から品質のよいコンポストを生産する
ことができる。また、高温代謝型の好気性放線菌による
発酵処理が行われることで、発生する高温の発酵熱（最
高温度約９０°Ｃ）によって、完全に病原菌や病害虫
（寄生虫卵）を死滅させ、また雑草種子の発芽能を消失
させることができる。

【００３２】この発明によれば、発酵させる密閉された
発酵槽と、閉鎖方式の送気・排気循環手段とを備えてい
ることで、発酵槽内に常に新鮮な空気が送気され良好な
条件の下で処理が行われ、品質のよいコンポストが得ら
れる。また閉鎖方式の送気・排気循環手段によって、施
設外へのガスの放出を防止することができる。また、密
閉された発酵槽内にブロワーにより空気を送気（強制的
に送気）し、また発酵槽内で発生したガスを排気（強制
的に排気）して発酵させるため、発酵条件や発酵処理が
良好な環境下で行われて悪臭の発生が防止され、コンポ
ストの品質が向上すると共に、攪拌作業が省かれて作業
が能率的になって処理時間の短縮が図れる。それに、密
閉された発酵槽内で発酵処理が行われ、発酵槽内に発生
したガスをブロワーで排気（吸引排気）し、デミスタで
水分と空気に分離処理し、処理された空気を再び発酵槽
内に戻す排気と送気との循環を強制的にすることで、ガ
スが施設外へ放出されることがなく、２次的な環境汚染
を発生させないと共に、良質の菌種の外部への放出が防
止できる。しかも、攪拌作業を行わないため、発酵温度
の低下が少ないことと相俟って高温での発酵が行われて
発酵処理時間が大幅に短縮される。それに、空気を循環
することにより空気を取り入れる無駄がない。また、こ
の発明によれば、汚泥の発酵処理が段階的に熟成が行わ
れることで、熟成が確実になり、確実に腐熟された高品
質のコンポストが生産できる等、本発明による効果は大
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る汚泥の処理方法の一実施形態に用
いる装置の概要図である。

【図２】本発明に係る汚泥の処理方法の一実施形態を示
す工程図である。

【図３】本発明に係る汚泥の処理方法の１次発酵槽の槽
温度経時変化を示す図である。

【図４】本発明に係る汚泥の処理方法の２次発酵槽の槽
温度経時変化を示す図である。

【符号の説明】

１ １次発酵槽 ２ ２次発酵槽 ４ａ，４ｂ，４ 排気管 ５ デミスタ ６ ブロワー ７，７ａ，７ｂ， 送気管

フロントページの続き (72)発明者 木佐木 収 福岡県福岡市西区下山門団地65番５号 (72)発明者 田畑 忠行 福岡県八女郡上陽町大字上横山４ ネスコ 薬品株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 汚泥を微生物で処理した種コンポストと
   処理すべき汚泥とを密閉された発酵槽内に入れ、 該発酵槽に空気を送気して発酵させ、 該発酵により発生したガスを排気し、 該ガスを処理して空気を再び発酵槽内に送り込む閉鎖方
   式の送気・排気循環によって汚泥を発酵処理せしめるこ
   とを特徴とする汚泥の処理方法。
2. 【請求項２】 前記種コンポストと処理すべき汚泥とを
   略等量発酵槽内に入れることを特徴とする請求項１記載
   の汚泥の処理方法。
3. 【請求項３】 前記種コンポストは、汚泥を好気性高温
   代謝型の微生物で処理し形成したことを特徴とする請求
   項１又は２記載の汚泥の処理方法。
4. 【請求項４】 微生物で処理した種コンポストと処理す
   べき汚泥とを入れて発酵させる密閉された発酵槽と、 該発酵槽に空気を送気して発酵させ、該発酵により発生
   したガスを処理して空気を再び発酵槽内に送り込む閉鎖
   方式の送気・排気循環手段とを備えたことを特徴とする
   汚泥の処理装置。
5. 【請求項５】 前記送気・排気循環手段は、発酵により
   発生したガスを排気する発酵槽に接続された排気管と、 該排気管に連結された水分と空気に分離処理するデミス
   タと、 処理された空気を再び発酵槽内に送る前記デミスタに連
   結されたブロワーと、 該ブロワーによって空気を送り込む発酵槽に接続された
   送気管とを備えたことを特徴とする請求項４記載の汚泥
   の処理装置。
6. 【請求項６】 前記発酵槽は、処理すべき汚泥を１次的
   に発酵処理する１次発酵槽と、該１次発酵槽で発酵処理
   した汚泥を、さらに熟成発酵処理する２次発酵槽からな
   ることを特徴とする請求項４又は５記載の汚泥の処理装
   置。