JPH11242927A - 圧力検出器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 組立性の良い圧力検出器を提供すると共に素
子取付具に起因して検出精度が低下するおそれがない圧
力検出器を提供する。 【解決手段】 流体の圧力を検知する圧力検出素子１を
素子取付具３により筐体２の第１壁部２１に取り付ける
と共に素子取付具３の表面を覆う位置に配線基板を配設
した圧力検出器に関する。筐体２における第１壁部２１
に隣接し、かつ、互いに対向する一対の第２壁部２２
に、素子取付具３の両端の被係合部３ａが係合する係合
部２２ａを設けると共に、素子取付具３の両端の被係合
部３ａが両係合部２２ａに係合していることで、素子取
付具３と筐体２の第１壁部２１との間で圧力検出素子１
を挟むようにして、圧力検出素子１を筐体２に取り付け
る。素子取付具３を樹脂で形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧力検出器の特に
圧力検出素子の取付構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図４は従来の圧力検出器の一例を示す。
図４において、圧力検出素子１は、対象となる流体の圧
力を受けて、たとえばダイヤフラムのような歪み部が変
形することにより圧力を検出する。該圧力検出素子１
は、素子固定バンド１００をビス１０１でケース２００
に締結することにより、ケース２００に固定されてい
る。なお、前記ビス１０１の軸力により、図示しないシ
ール用のＯリングを圧縮している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来技術
では、圧力検出素子１を組み立てる際に、３cm程度の小
さなケース２００内において一対のビス１０１をねじ込
む作業が必要となるから、組立の作業性が悪い。したが
って、本発明の主目的は、組立性の良い圧力検出器を提
供することである。

【０００４】また、従来は前記素子固定バンド１００が
板金製であったため、該素子固定バンド１００がアンテ
ナとなってノイズ（外乱）を拾い、そのため、検出精度
が低下したり、誤動作の生じるおそれがあった。したが
って、本発明の他の目的は、素子取付具に起因して検出
精度が低下するおそれがない圧力検出器を提供すること
である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記主目的を達成するた
めに、本発明は、圧力検出素子を素子取付具により筐体
の第１壁部に取り付けると共に素子取付具の表面を覆う
位置に配線基板を配設した圧力検出器において、筐体に
おける第１壁部に隣接し、かつ、互いに対向する一対の
第２壁部に、素子取付具の両端の被係合部が係合する係
合部を設けると共に、素子取付具の両端の被係合部が前
記両係合部に係合していることで、素子取付具と筐体の
第１壁部との間で圧力検出素子を挟むようにして、該圧
力検出素子を前記筐体に取り付けている。

【０００６】本発明では、素子取付具を筐体内に押し込
んで、素子取付具を筐体の第２壁面間に架設することに
より、素子取付具と筐体の第１壁面との間で圧力検出素
子を挟むようにして、該圧力検出素子を筐体内に取り付
ける。

【０００７】本発明において、「挟むようにして」と
は、素子取付具と筐体の第１壁面との間で圧力検出素子
を挟み付ける必要はなく、若干の隙間があってもよいこ
とを意味している。なお、素子取付具は、樹脂（プラス
チック）で形成するのが好ましい。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
にしたがって説明する。本圧力検出器は、図１に示す圧
力検出素子１、箱型の本体ケース（筐体）２および素子
取付具３と、図２（ｂ）に示す配管用ジョイント７など
を備えている。

【０００９】前記圧力検出素子１は流体の圧力を検知す
るもので、配線基板５に接続された複数の端子１０を有
している。該圧力検出素子１は、検出対象となる流体を
素子ケース１１内に導入する管部１２を有しており、本
体ケース２の第１壁部２１に設けた貫通孔２０に前記管
部１２が挿通されている。前記圧力検出素子１は第１壁
部２１の貫通孔２０から本体ケース２の外方に突出して
おり、該突出部分に装着されたゴムリング（シールリン
グ）６により本体ケース２の内部に、検出対象である流
体の圧力が付加されるのを防止する。また、前記素子ケ
ース１１内には、圧力の感知部である金属ダイヤフラム
（図示せず）が収容されている。なお、該金属ダイヤフ
ラムには歪ゲージ（図示せず）が貼付されている。

【００１０】前記本体ケース２には図２（ｂ）に示す蓋
４が嵌合され、該蓋４には検出値等を表示する表示部
（図示せず）が設けられている。すなわち、本圧力検出
器は検出ヘッドである圧力検出素子１と、信号処理回路
を備えた配線基板５とが前記本体ケース２および蓋４内
に収容されている。

【００１１】前記本体ケース２の第１壁部２１には、図
３のように圧力検出素子１が嵌まり込む図１の小室状の
姿勢規制部２３が一体に形成されている。該姿勢規制部
２３は、圧力検出素子１の素子ケース１１が係合するこ
とで、圧力検出素子１が第１壁部２１に沿って（管部１
２の回りに）回転するのを防止する。

【００１２】前記箱型の本体ケース２における第１壁部
２１に隣接し（第１壁部２１から立設され）、かつ、互
いに対向する一対の第２壁部２２には、係合凹部（係合
部）２２ａが設けられている。該係合凹部２２ａには、
図３および図２（ｂ）に示すように、素子取付具３の両
端の被係合突起（被係合部）３ａが嵌まり込んで係合し
ている。また、図１の前記第１壁部２１には、前記素子
取付具３を本体ケース２に装着する際に被係合突起３ａ
を係合凹部２２ａに案内する浅い案内溝２２ｂが形成さ
れている。前記素子取付具３の被係合突起３ａが図２の
ように前記係合凹部２２ａに嵌まり込んで係合している
ことにより、素子取付具３と第１壁部２１との間で圧力
検出素子１を挟むようにして、圧力検出素子１が本体ケ
ース２に取り付けられている。

【００１３】ここで、素子ケース１１を介してダイヤフ
ラムに外力が付加されると圧力検出の精度が低下する。
そのため、図２（ｂ）の組立状態において、素子取付具
３は圧力検出素子１を押さえ付けておらず、したがっ
て、圧力検出素子１の表面１３（図１）と素子取付具３
との間には微小な隙間が設定されている。一方、前記管
部１２に装着されたゴムリング６は、本体ケース２と配
管用ジョイント７との間で挟み付けられて圧縮力が付加
されており、該ゴムリング６に圧縮力を加えることによ
り、圧力検出素子１が「ガタツク」ことなく本体ケース
２に固定されている。

【００１４】前記素子取付具３はバンド状かつ板状で樹
脂（プラスチック）の成形品からなり、前記係合凹部２
２ａに押し込んで係合させる際のバネ性、ならびに、後
述するように前記係合凹部２２ａとの係合を解除させる
際のバネ性を有している。また、該素子取付具３の両端
部には、図２（ａ）に示すように、切欠部３ｂが設けら
れている。該切欠部３ｂは、ピンセットなどの治具を、
素子取付具３と第２壁部２２との間に挿入可能とするた
めのものである。なお、図を分かり易くするために、図
２（ａ）では素子取付具３にハッチングを施している。

【００１５】つぎに、本圧力検出器の組立方法について
説明する。まず、図１の圧力検出素子１の素子ケース１
１を姿勢規制部２３内に装着した後、素子取付具３の被
係合突起３ａを案内溝２２ｂに沿わせて素子取付具３を
図３のように本体ケース２内に押し込んで、図２の被係
合突起３ａを係合凹部２２ａに嵌合させる。このよう
に、素子取付具３を本体ケース２に押し込むだけで圧力
検出素子１を本体ケース２に取り付けることができるか
ら、組立性が向上する。

【００１６】その後、端子１０に図２（ｂ）の配線基板
５を半田付けした後、本体ケース２に蓋４を嵌合させ
る。この嵌合後、管部１２にゴムリング６を装着し、配
管用ジョイント７を本体ケース２に締結する。

【００１７】一方、分解時には、本体ケース２から蓋４
を取り外した後、図２（ａ）の切欠部３ｂにピンセット
などの治具を挿入して、素子取付具３を上方へ引き上げ
ることで、素子取付具３の被係合突起３ａと本体ケース
２の係合凹部２２ａとの係合を解除させる。この際、二
点鎖線で示す配線基板５と圧力検出素子１の端子１０と
が接続されたまま、配線基板５および圧力検出素子１を
取り出すことができる。すなわち、図４の従来のビス止
めでは素子固定バンド１００の取外し時に配線基板５
（図２）が邪魔になるので、配線基板５（図２）と端子
１０との半田付けを外した後に、素子固定バンド１００
を取り外す必要があったため、圧力検出素子１と配線基
板５を一体のまま取り外すことができなかった。これに
対し、図２（ｂ）の本圧力検出器では端子１０と配線基
板５との半田付けを剥がす必要がないだけでなく、配線
基板５および圧力検出素子１が一体の状態で両者１，５
を取り出すことができ、したがって、この一体の状態で
不良品の解析を行うことができる。

【００１８】ところで、前記実施形態では、素子取付具
３の被係合突起３ａが本体ケース２の係合凹部２２ａに
嵌まり込んで係合しているが、本発明では、素子取付具
３に被係合用凹部を設け、本体ケース２に係合突起を設
けて、両者が係合するようにしてもよい。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の圧力検出
器によれば、素子取付具を筐体に押し込んで、素子取付
具の両端の被係合部を筐体の係合部に係合させること
で、圧力検出素子を筐体内に取り付けることができるか
ら、小さい筐体内において組立時に小さなビスをねじ込
む作業が不要になるから、組立の作業性が著しく向上す
る。

【００２０】また、素子取付具を樹脂で形成すれば、バ
ンド状の素子取付具がアンテナとして作用しないから、
素子取付具がノイズを拾うおそれがなく、したがって、
検出精度が向上する。

【００２１】また、前記素子取付具を筐体から取り外せ
るように、素子取付具にバネ性を持たせておけば、配線
基板と圧力検出素子とが一体の状態で、これらの部品を
取り出すことができ、不良品などの解析を行い易い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の圧力検出器の一実施形態を示す拡大分
解斜視図である。

【図２】同拡大平面図および拡大断面図である。

【図３】同拡大斜視図である。

【図４】従来の圧力検出器を示す拡大斜視図である。

【符号の説明】

１：圧力検出素子 １２：管部 ２：本体ケース ２０：貫通孔 ２１：第１壁部 ２２：第２壁部 ２２ａ：係合凹部 ２３：姿勢規制部 ３：素子取付具 ３ａ：被係合突起 ３ｂ：切欠部 ５：配線基板 ６：ゴムリング

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体の圧力を検知する圧力検出素子を素
   子取付具により筐体の第１壁部に取り付けると共に前記
   素子取付具の表面を覆う位置に配線基板を配設した圧力
   検出器において、 前記筐体における前記第１壁部に隣接し、かつ、互いに
   対向する一対の第２壁部に、前記素子取付具の両端の被
   係合部が係合する係合部を設けると共に、 前記素子取付具の両端の被係合部が前記両係合部に係合
   していることで、前記素子取付具と前記筐体の第１壁部
   との間で前記圧力検出素子を挟むようにして、該圧力検
   出素子を前記筐体に取り付けた圧力検出器。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記素子取付具が樹脂で形成されている圧力検出器。
3. 【請求項３】 請求項１において、 前記素子取付具は樹脂製で板状に形成されていることに
   より、前記係合部に係合・解除させることを可能とする
   バネ性を有している圧力検出器。
4. 【請求項４】 請求項３において、 前記素子取付具の両端部の少なくとも一方の端部には、
   該素子取付具と筐体の係合を解除するための治具を素子
   取付具と前記第２壁部との間に挿入可能とする切欠部が
   設けられている圧力検出器。
5. 【請求項５】 請求項１において、 前記筐体の第１壁部には、前記圧力検出素子に係合する
   ことで、前記圧力検出素子が前記第１壁部に沿って回転
   するのを防止する姿勢規制部が一体に形成されている圧
   力検出器。
6. 【請求項６】 請求項１において、 前記圧力検出素子には検出対象となる流体を該圧力検出
   素子内に導入する管部が設けられ、 前記筐体の第１壁部には前記管部が挿通される貫通孔が
   形成され、 該貫通孔から前記筐体の外方へ突出する管部の外周に装
   着され、前記筐体の内部に検出対象となる流体の圧力が
   付加されるのを防止するシールリングが設けられ、 該シールリングに圧縮力が加えられていることで、前記
   圧力検出素子が前記筐体に固定されている圧力検出器。