JPH11241300A - パルプモールド成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 抜き勾配等に拘わらず複雑な形状の容器を成
形することができると共に、表面平滑性に優れた外観上
美しい種々のデザインを付加することのできるパルプモ
ールド成形品の製造方法を提供する。 【解決手段】 外部より内部に連通する複数の連通孔が
形成された抄紙用型の外表面に、粗と密のネット層を被
せた後、該抄紙用型をパルプスラリー中に浸漬させ、該
抄紙用型の内部よりバキュームしてパルプ繊維を該ネッ
ト層に堆積させることによりパルプ積層体を形成させた
後、一対の割型にて該パルプ積層体をプレスして脱水・
乾燥させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば容器やクッ
ション材等の包装用部材として使用されるパルプモール
ド成形品の製造方法及びパルプモールド成形品に関す
る。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】例え
ば、蓋を有する容器やボトル等の如き包装容器には、成
形性に優れると共に生産性の面でも有利なことから、一
般的にプラスチックが使用されている。しかし、プラス
チック容器は廃棄処理上種々の問題があることから、こ
れに代わるものとして、パルプモールド法により成形し
たパルプモールド容器が注目されつつある。パルプモー
ルド容器は、廃棄処理が容易であることに加え、再生紙
を使用して製造することが可能であることから、コスト
的にも優れている。

【０００３】上記特性を有したパルプモールド容器の製
造方法としては、例えば特開平７−４２１００号公報に
開示されるように、湿式法により抄紙用型の表面にパル
プ繊維を堆積させ、その堆積した該パルプ繊維からなる
モールド中間体を乾燥させた後、該モールド中間体を、
雄雌が互いに係合する一対の多孔質金型によって上下よ
りホットプレスして脱水・乾燥させる。

【０００４】しかし、上記の方法のようにモールド中間
体を上下より雄雌一体の多孔質金型で上下よりプレスし
たのでは、高さ６０ｍｍ以下で抜き勾配が５度以上の形
状とした容器でないと、容器側面のプレスが不均一とな
り表面性が悪くなる。このため、容器の肉厚（坪量、密
度）の制御が困難となる。また、容器表面に凹凸からな
るデザイン等があると、プレス後に型から容器を取り出
せなくなってしまう。

【０００５】このように、上記方法では、成形する成形
品の形状が限られるだけでなく、容器表面に種々のデザ
インを付けることができず、しかも表面性が悪い。

【０００６】従って、本発明の目的は、抜き勾配等に拘
わらず複雑な形状の容器を成形することができると共
に、表面平滑性に優れた外観上美しい種々のデザインを
付加することのできるパルプモールド成形品の製造方法
及びパルプモールド成形品を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
外部より内部に連通する複数の連通孔が形成されたコア
抄紙用型の外表面に粗と密のネット層を被せた後、該ネ
ット層にパルプ繊維を積層させて形成されたパルプ積層
体を一対の割型に入れ、該コア抄紙用型を抜きとり、次
いで該パルプ積層体を押圧し、脱水・乾燥することを特
徴とするパルプモールド成形品の製造方法を提供するこ
とにより、上記の目的を達成したものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を適用した具体的な
実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
図１はネット層の上にパルプ繊維が堆積した状態を示す
要部拡大断面図である。図２はパルプ積層体を離型する
までの工程を順次示す工程図であり、（ａ）はネット層
取付工程、（ｂ）は抄紙工程、（ｃ）はパルプ積層体離
型工程を示す。図３は製品を取出すまでの工程を順次示
す工程図であり、（ａ）は型閉じ工程、（ｂ）は加圧・
加熱・乾燥工程、（ｃ）は加圧加熱コア取出し工程、
（ｄ）はパルプモールド成形品取出し工程である。

【０００９】本実施形態では、ネット層３を、図１に示
すように、第１のネット３ａと、該第１のネット３ａよ
り目の細かい第２のネット３ｂとにより構成し、第１の
ネット３ａをコア抄紙用型２に密着させて被せると共
に、第２のネット３ｂを第１のネット３ａの上に被せて
いる。このように、目の粗い第１のネット３ａの上に目
の細かい第２のネット３ｂを被せた構成とすることで、
抄紙用型２に開ける連通孔１の数を減らせることがで
き、且つ後述するパルプ積層体６を均一な厚みに抄造す
ることができる。

【００１０】本実施形態のパルプモールド成形品の製造
方法は、外部より内部に連通する複数の連通孔が形成さ
れたコア抄紙用型の外表面に粗と密のネット層を被せた
後、該ネット層にパルプ繊維を積層させて形成されたパ
ルプ積層体を一対の割型に入れ、該コア抄紙用型を抜き
とり、次いで該パルプ積層体を押圧し、脱水・乾燥する
ことを特徴とするものである。上記ネット層は筒状とす
ることで上記抄紙用型への装着がしやすくなる。

【００１１】さらに、本実施形態のパルプモールド成形
品の製造方法について、図２及び図３を参照しながら具
体的に説明する。先ず、図２（ａ）に示すように、内部
が中空とされ且つ外部より該内部に連通する複数の連通
孔１が形成されたコア抄紙用型２に、伸縮性及び柔軟性
を有するネット層３を、該コア抄紙用型２の外表面に密
着させるようにして被せる。

【００１２】本実施形態では、下方を開口した略円筒形
状のパルプモールド成形品を製造するため、上記コア抄
紙用型２を、該パルプモールド成形品の外形状に応じた
形状とした。コア抄紙用型２には、例えば金属、プラス
チックで構成したもの、または金属やプラスチック製の
ネット層で構成したものを使用する。

【００１３】次に、図２（ｂ）に示すように、上記コア
抄紙用型２をパルプスラリー４が満たされた容器５内に
浸漬させる。そして、上記抄紙用型２を内部からバキュ
ームし、減圧下においてパルプ繊維を該ネット層３に堆
積させることによりパルプ積層体６を形成させる。な
お、パルプスラリーは、パルプ繊維を主に水に分散させ
て形成したものである。パルプ繊維は、針葉樹または広
葉樹等の木材パルプや竹、わら等の非木材パルプである
のが好ましい。また、パルプ繊維の長さと太さは、それ
ぞれ０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、０．０１ｍｍ以上
０．０５ｍｍ以下であるのが好ましい。

【００１４】次に、上記パルプ積層体６を乾燥させた
後、図２（ｃ）に示すように、該パルプ積層体６をコア
抄紙用型２より離型させる。ここでの上記パルプ積層体
６の乾燥状態は、含水率は１％以上７０％以下であるの
が好ましく、１％に近い方がより好ましい。上記パルプ
積層体６は、上記ネット層３が、上記したように目の細
かい材料により形成されているので、コア抄紙用型２か
ら容易に離型できる。また、ネット層３に付着した抄造
カスの除去が容易に行える。

【００１５】次に、図３（ａ）に示すように、離型した
パルプ積層体６を、やはり先の構成と同じネット層３を
被せた加圧加熱コア７に取り付ける。そして、パルプ積
層体６を縦方向に二分割してなる一対の割型８，８によ
って、上記加圧加熱コア７を挟み込む。一対の上記割型
８，８の少なくとも一方の内面には、模様及びネジを形
成するための凹凸部８ａが形成されている。

【００１６】次に、図３（ｂ）に示すように、上記加圧
加熱コア７及び一対の割型８，８にてパルプ積層体６を
プレスして脱水・乾燥させる。ここでの加圧条件は、
９．８×１０³ Ｐａ以上４９．０×１０⁵ Ｐａ以下が好
ましい。また、加熱条件は、１００℃以上２５０℃以下
が好ましく、更には、１８０℃以上２２０以下であるの
が好ましい。１００℃未満では乾燥効率が悪く、２５０
℃超える場合ではパルプ積層体８が焼ける又は焦げる場
合がある。

【００１７】次に、図３（ｃ）及び（ｄ）に示すよう
に、一対の割型８，８を開いて上記加圧加熱コア７を取
り出すと共に、ネット層３から形状付与されたパルプ積
層体６よりなるパルプモールド成形品９を取り出す。

【００１８】このようにして製造されたパルプモールド
成形品９は、図３（ｄ）に示すように、開口部９ａを下
方に有すると共に、胴部９ｂを円筒状とし、上部９ｃを
該胴部９ｂよりも小さな直径とした筒状とされ、開口部
９ａ及び胴部９ｂにつなぎ目が無く、且つ該開口部９ａ
及び胴部９ｂが一体的に形成されている。そして、かか
るパルプモールド成形品９の胴部９ｂには、模様１０が
形成されると共に、上部９ｃの外周囲にはネジ１１が形
成される。このように、本発明方法により製造されたパ
ルプモールド成形品９は、容器外表面に孔やネット層等
が無く、しかもつなぎ目が存在しないので、外観的に優
れた見栄えの良いものとなる。

【００１９】本発明の製造方法によれば、一対の割型
８，８にてパルプ積層体６をプレスして脱水・乾燥させ
ているので、抜き勾配等に拘わらず複雑な形状を有する
あらゆるデザインが付加でき、製品形状に制約のないパ
ルプモールド成形品を製造することができる。また、本
発明によれば、割型８，８を用いているため、該割型
８，８の内面に種々の形状を形成することができ、製品
表面に様々なデザインを付加できる。さらに、割型８，
８とすることによって、プレス圧の変更により、容易に
製品の肉厚（坪量、密度）を制御でき、該製品の剛性を
適宜調整することができる。

【００２０】また、本発明の製造方法によれば、上述し
たように伸縮性及び柔軟性を有するネット層を使用して
いるので、複雑な形状の抄紙用型に対してもその外形状
に沿って該ネット層を簡単に密着して張設させることが
できると共に、均一な厚みに抄造することができる。上
述したパルプモールド成形品は、底部の無いパルプモー
ルド成形品を形成した後、別工程で形成した底部を張り
付けることにより容器を形成することも可能である。

【００２１】以上、本発明を適用した具体的な実施形態
について説明したが、本発明は、上述した実施形態に制
限されることなく、本発明の要旨を逸脱しない限り適宜
変更が可能である。例えば、上記割型８，８の片方又は
両方に、ヒータを内蔵又は外部より内部に連通する複数
のバキューム孔（いずれも図示は省略する）を形成して
もよい。ヒータの内蔵とバキューム孔の形成により、パ
ルプ積層体６を乾燥させるに際しての乾燥効率が高ま
り、成形サイクルアップが図れ、結果として低コストの
パルプモールド成形品を提供できる。

【００２２】また、割型８，８の割面にエアベント（図
示は省略する）を形成してもよい。エアベントを形成す
ることにより、ヒートプレス時に生ずる水蒸気が容易に
排出でき、乾燥効率が高まり、成形サイクルアップが図
れる。また、エア抜き孔の転写がない美粧性に富む成形
品が得られる。

【００２３】また、上述の実施形態では、コア抄紙用型
２から離型させたパルプ積層体６へ加圧加熱コア７を挿
入し一対の割型８，８で挟み込んで使用したが、離型さ
せた該パルプ積層体を一対の該割型内へ挿入し、該パル
プ積層体の内部へ流体、例えば気体を吹き付けて押圧し
て成形してもよく、該気体は、加熱気体であれば乾燥効
率が良くなる。更に、上記流体による押圧、例えば加熱
気体による押圧を、上記パルプ積層体の内部へ中空の中
子を挿入して該中子を介して行い、脱水・乾燥させても
よい。また、中空の中子として、袋状の中子であっても
好く、押圧後に袋状の中子を取り出さずに該パルプ積層
体の内層として形成しても好い。

【００２４】また、上述の実施形態では、加圧加熱コア
７を使用したが、加圧加熱コア７として予め成形された
熱可塑性樹脂からなるコールドパリソンを使用し、該コ
ールドパリソンを加熱させ、上記押圧を加熱パリソンを
介した上記流体により行ってもよい。即ち、上記加熱パ
リソンを上記パルプ積層体内に挿入し、該加熱パリソン
内に流体、例えば、加熱気体を供給して該加熱パリソン
を膨張させ、該パルプ積層体を押圧・脱水・乾燥させて
もよい。

【００２５】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明によれば、抜き勾配等に拘わらず複雑な形状の容器を
成形することができると共に、表面平滑性に優れた外観
上美しいパルプモールド成形品の製造方法及びパルプモ
ールド成形品を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は網の上にパルプ繊維が堆積した状態を示
す要部拡大断面図である。

【図２】図２はパルプ積層体を離型するまでの工程を順
次示す工程図であり、（ａ）は網取付工程、（ｂ）は抄
紙工程、（ｃ）はパルプ積層体離型工程を示す。

【図３】図３は製品を取出すまでの工程を順次示す工程
図であり、（ａ）は型閉じ工程、（ｂ）は加圧・加熱・
乾燥工程、（ｃ）は加圧加熱コア取出し工程、（ｄ）は
パルプモールド成形品取出し工程である。

【符号の説明】

１ 連通孔 ２ コア抄紙用型 ３ ネット層 ３ａ 第１のネット ３ｂ 第２のネット ４ パルプスラリー ６ パルプ積層体 ７ 加圧加熱コア ８ 割型 ９ パルプモールド成形品

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外部より内部に連通する複数の連通孔が
   形成されたコア抄紙用型の外表面に粗と密のネット層を
   被せた後、該ネット層にパルプ繊維を積層させて形成さ
   れたパルプ積層体を一対の割型に入れ、該コア抄紙用型
   を抜きとり、次いで該パルプ積層体を押圧し、脱水・乾
   燥させることを特徴とするパルプモールド成形品の製造
   方法。
2. 【請求項２】 上記押圧が中子を介した流体により行わ
   れることを特徴とする請求項１記載のパルプモールド成
   形品の製造方法。
3. 【請求項３】 上記押圧が加熱パリソンを介した流体に
   より行われることを特徴とする請求項１記載のパルプモ
   ールド成形品の製造方法。