JP3122408B2

JP3122408B2 - パルプモールド成形品の製造方法

Info

Publication number: JP3122408B2
Application number: JP10040696A
Authority: JP
Inventors: 憲一大谷; 吉晃熊本; 伸次小田倉
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1998-02-23
Filing date: 1998-02-23
Publication date: 2001-01-09
Anticipated expiration: 2018-02-23
Also published as: JPH11235749A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば容器やクッ
ション材等の包装用部材として使用されるパルプモール
ド成形品の製造方法及びパルプモールド成形品に関す
る。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】例え
ば、蓋を有する容器やボトル等の如き包装容器には、成
形性に優れると共に生産性の面でも有利なことから、一
般的にプラスチックが使用されている。しかし、プラス
チック容器は廃棄処理上種々の問題があることから、こ
れに代わるものとして、パルプモールド法により成形し
たパルプモールド容器が注目されつつある。パルプモー
ルド容器は、廃棄処理が容易であることに加え、再生紙
を使用して製造することが可能であることから、コスト
的にも優れている。

【０００３】上記特性を有したパルプモールド容器の製
造方法としては、例えば特開平８−２３２２００号公報
に開示されるように、表面に複数の孔を有し且つ製品形
状に合わせて形成した型を、パルプスラリー中に浸漬さ
せ、該型を内側よりバキュームして減圧させることによ
りパルプ繊維を該型の表面に堆積させ、その堆積したパ
ルプ繊維からなるパルプ積層体を乾燥させた後、該型か
らパルプ積層体を離型する方法がある。

【０００４】ところで、上記方法においては、型に形成
した孔の数を増やしたとしても、パルプ積層体の各部で
の肉厚を均一にすることは困難である。そのため、型の
表面に金網を張設させることにより、パルプ積層体の厚
みを均一なものとすることが行われている。かかる方法
は、例えば特開平７−４２１００号公報等に開示されて
いる。

【０００５】しかしながら、上記方法では、複雑な形状
の製品を製造しようとした場合には、金網を型の形状に
沿わせて張設することは極めて困難である。また、金網
に付着した抄造カス等の除去が困難であると共に、パル
プ積層体が金ネットに抱着してしまい、抄造後及び乾燥
後の離型及び取出しが困難となり、デザイン上の制約を
受ける。

【０００６】この他、特開昭５５−７１９００号公報に
は、上記方法のように型の表面に金網を張り付けて固定
させるのではなく、連続したフラットな多孔性織布を型
の表面に接触介在させて、該多孔性織布面に該型の表面
形状に倣ったパルプ繊維を堆積させた後、積層されたパ
ルプ積層体を脱水乾燥後に該型及び該多孔性織布より離
脱させることにより、パルプモールド成形品を製造する
方法が開示されている。

【０００７】しかし、上記方法においては、多孔性織布
を型表面に単に接触させているために、製品の深さが６
０ｍｍ以上のものや、突起物、段差等を有する複雑な形
状を持つ製品を製造するには、型の形状に沿って多孔性
織布を接触させることは困難である。また、かかる方法
では、型及び多孔性織布を搬送させる搬送機構が複雑で
あると共に、設備が大きくなりコストがかかる。

【０００８】従って、本発明の目的は、複雑な形状とす
ることができると共に、ノズル及び胴部につなぎ目や表
面に孔やネット跡等が無く、しかもこれらを一体的に形
成することができ、且つ大型の設備を必要とせず簡単な
方法で製造することのできるパルプモールド成形品の製
造方法及びパルプモールド成形品を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
外部と内部とを連通させる複数の連通孔が形成された抄
紙用型の表面に、粗と密のネット層を被せた後、パルプ
繊維を該ネット層に堆積させることによりパルプ積層体
を形成させた後、該ネット層から該パルプ積層体を取り
出すパルプモールド成形品の製造方法であって、上記抄
紙用型が、分割型であって、該分割型を突き合わせて形
成されるキャビティ内に上記ネット層を設け、上記粗の
ネット層は、平均最大開孔幅が５．０〜１０ｍｍで且つ
平均開孔面積率が３０〜９５％であり、上記密のネット
層は、平均最大開孔幅が０．０５〜１．０ｍｍで且つ平
均開孔面積率が３０〜９０％であることを特徴とするパ
ルプモールド成形品の製造方法を提供することにより、
上記の目的を達成したものである。また請求項２記載の
発明は、外部と内部とを連通させる複数の連通孔が形成
された抄紙用型の表面に、粗と密のネット層を被せた
後、パルプ繊維を該ネット層に堆積させることによりパ
ルプ積層体を形成させた後、該ネット層から該パルプ積
層体を取り出すパルプモールド成形品の製造方法であっ
て、上記抄紙用型が、コア抄紙用型であり、上記粗のネ
ット層は、平均最大開孔幅が５．０〜１０ｍｍで且つ平
均開孔面積率が３０〜９５％であり、上記密のネット層
は、平均最大開孔幅が０．０５〜１．０ｍｍで且つ平均
開孔面積率が３０〜９０％であることを特徴とするパル
プモールド成形品の製造方法を提供することにより、上
記の目的を達成したものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を適用した具体的な
実施形態について、実施形態１〜３を例にとり、図面を
参照しながら詳細に説明する。図１は、ネット層の上に
パルプ繊維が堆積した状態を示す要部拡大断面図であ
る。

【００１１】先ず、各実施形態に共通の事項について説
明する。各実施形態では、抄紙用型の表面に粗の第１ネ
ット層を設け、その上に密の第２ネット層を設けてい
る。詳細には、図２に示すように、ネット層３を第１ネ
ット層３ａと該第１ネット層３ａより目の細かい第２ネ
ット層３ｂとにより構成し、第１ネット層３ａを抄紙用
型２に密着させて被せると共に、第２ネット層３ｂを第
１ネット層３ａの上に被せている。又は、第１ネット層
３ａと、該第１ネット層３ａより目の細かい第２ネット
層３ｂとにより構成し、第１ネット層３ａを抄紙用型２
に密着させて被せると共に、第２ネット層３ｂを第１ネ
ット層３ａの上に形成させている。このように、目の粗
い第１ネット層３ａの上に目の細かい第２ネット層３ｂ
を被せた構成、又は目の粗い第１ネット層３ａの上に目
の細かい第２ネット層３ｂを形成した構成とすること
で、抄紙用型２に開ける連通孔１の数を減らせることが
でき、且つ後述するパルプ積層体６を均一な厚みに抄造
することができる。

【００１２】上記第１ネット層３ａ及び第２ネット層３
ｂは、粗と密のネット層とされており、上記抄紙用型２
に配した際に、該抄紙用型２の表面形状に沿って密着す
るようになされている。例えば、第１ネット層３ａ及び
第２ネット層３ｂには、天然素材、合成樹脂、又は金属
からなる単数又は複数が組合わせて用いられる。さらに
ネット層の滑り性、耐熱性、耐久性をアップさせる表面
改質コートを行うことも可能である。天然素材として
は、植物繊維、動物繊維等があり、合成樹脂としては、
再生樹脂、半合成樹脂、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂が
ある。

【００１３】また、第１ネット層３ａは、平均最大開孔
幅が５．０〜１０ｍｍである。開孔幅Ｗ１は、図２
（ａ）に示すように、第１ネット層３ａの線間距離を指
す。平均最大開孔幅が５．０ｍｍ未満であると、バキュ
ーム効率が悪くなり、パルプ繊維がネット層表面に堆積
されにくいので、その結果パルプ積層体が形成されにく
い、１０ｍｍ超であると、第２ネット層３ｂが第１ネッ
ト層３ａの線間を通り抜け抄紙型表面へ密着する場合が
あり、バキューム効率が局所的に悪くなり、パルプ積層
体の厚みが不均一になる。

【００１４】また、上記第１ネット層３ａは、平均開孔
面積率が３０〜９５％であり、７５〜９０％であるのが
好ましい。平均開孔面積率が３０％未満であると、バキ
ューム効率が悪くなり、パルプ積層体が形成されにく
く、９５％超であると、第２ネット層３ｂが抄紙型表面
へ密着する場合があり、バキューム効率が局所的に悪く
なりパルプ積層体の厚みが不均一となる。

【００１５】一方、第２ネット層３ｂは、平均最大開孔
幅が０．０５〜１．０ｍｍであり、０．２〜０．５ｍｍ
であるのが好ましい。開孔幅Ｗ３は、図２（ｂ）に示す
ように、第２のネット層３ｂの各線の内径寸法を指す。
平均最大開孔幅が０．０５ｍｍ未満であると、バキュー
ム効率が悪くなるため、パルプ積層体が形成されにく
く、１．０ｍｍ超であると、パルプ繊維の通り抜けが起
こりやすくなるため、パルプ積層体の形成が困難とな
る。

【００１６】また、第２ネット層３ｂは、平均開孔面積
率が３０〜９０％であり、５０〜８０％であるのが好ま
しい。平均開孔面積率が３０％未満であると、バキュー
ム効率が悪くなるため、パルプ積層体が形成されにく
く、９０％超であると、パルプ繊維の通り抜けが起こり
やすくなるためパルプ積層体の形成が困難となる。

【００１７】本実施形態では、第１ネット層３ａには、
上記抄紙用型２に装着した状態において、平均最大開孔
幅が３〜６ｍｍ、平均開孔面積率が８０〜９２％、線幅
が０．３ｍｍであるネットを用いた。かかる第１ネット
層３ａは、抄紙用型２に装着する前の状態においては、
それぞれ平均最大開孔幅が０．０８〜０．２５ｍｍ、平
均開孔面積率が４６％、線幅が０．１２ｍｍである。第
２ネット層３ｂには、上記抄紙用型２に装着した状態に
おいて、平均最大開孔幅が０．２２〜０．３５ｍｍ、平
均開孔面積率が５８〜６９％、線幅が０．０６〜０．０
７ｍｍであるストッキングを用いた。かかる第２ネット
層３ｂは、抄紙用型２に装着する前の状態においては、
それぞれ平均最大開孔幅が０．３８〜０．４２ｍｍ、平
均開孔面積率が７５〜７５％、線幅が０．０５〜０．０
６ｍｍである。第２ネット層は、抄紙用型内部をバキュ
ームすることによって、第１ネット層開孔を通り、該抄
紙用型表面に接触しない程度の剛性があればよい。

【００１８】［実施形態１］実施形態１は、截頭円錐形
状のパルプモールド成形品を製造する例である。図３は
截頭円錐形状のパルプモールド成形品を製造する工程を
順次示す工程図であり、（ａ）はネット層取付工程、
（ｂ）は抄紙工程、（ｃ）はパルプ積層体離型工程、
（ｄ）は加圧・加熱・乾燥工程、（ｅ）は加圧加熱コア
取出し工程、（ｆ）はパルプモールド成形品取出し工程
である。

【００１９】本実施形態のパルプモールド成形品の製造
方法は、外部より内部に連通する複数の連通孔が表面に
形成された抄紙用型の外表面に、粗と密のネット層を被
せた後、該抄紙用型をパルプスラリー中に浸漬させ、該
抄紙用型を減圧下でパルプ繊維を該ネット層に堆積させ
ることによりパルプ積層体を形成させた後、該パルプ積
層体を乾燥させ、該抄紙用型ごと形状付与型に嵌入させ
て該パルプ積層体を加圧・加熱させた後、該抄紙用型を
該形状付与型より取り出すと共に、該ネット層から該パ
ルプ積層体を取り出すことを特徴とするものである。

【００２０】さらに、本実施形態のパルプモールド成形
品の製造方法について、図３を参照しながら具体的に説
明する。先ず、図３（ａ）に示すように、内部が中空と
され且つ外部より該内部に連通する複数の連通孔１が形
成されたコア抄紙用型２に、伸縮性及び柔軟性を有する
粗と密のネット層３を、該抄紙用型２の外表面に密着さ
せるようにして被せる。

【００２１】本実施形態では、截頭円錐形状のパルプモ
ールド成形品を製造するため、抄紙用型２を截頭円錐形
状とした。抄紙用型２には、例えば金属、プラスチッ
ク、または金属やプラスチックのネットで構成したもの
を使用する。

【００２２】上記のような特性を有する第１ネット層３
ａ及び第２ネット層３ｂから構成されるネット層を抄紙
用型２に被せれば、該抄紙用型２の形状に沿って密着し
て取り付けることができる。すなわち、複雑な形状、例
えばネジ形状や三次曲面形状等を有する抄紙用型２であ
っても、簡単に第１ネット層３ａ及び第２ネット層３ｂ
を張設させることができる。

【００２３】次に、図３（ｂ）に示すように、上記抄紙
用型２をパルプスラリー４が満たされた容器５内に浸漬
させる。そして、上記抄紙用型２を内部からバキューム
し、減圧下においてパルプ繊維を該ネット層３に堆積さ
せることによりパルプ積層体６を形成させる。なお、パ
ルプスラリーは、パルプ繊維を主に水に分散させて形成
したものである。パルプ繊維は、針葉樹または広葉樹等
の木材パルプや竹、わら等の非木材パルプであるのが好
ましい。また、パルプ繊維の長さと太さは、それぞれ
０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、０．０１ｍｍ以上０．０
５ｍｍ以下であるのが好ましい。

【００２４】本実施形態では、上記第１ネット層３ａ及
び第２ネット層３ｂの目の粗さを、上述した条件のよう
にしているため、図４に示すように、パルプ繊維をこれ
ら第１ネット層３ａ及び第２ネット層３ｂに絡ませるこ
となく、該第２ネット層３ｂの上に堆積させてパルプ積
層体６を形成させることができる。従来のように、抄紙
用型２に単に金網を被せ、パルプスラリー４が満たされ
た容器５内に浸透させ、該抄紙用型内部からバキューム
するのでは、該金網にパルプ繊維が絡まってパルプ積層
体６を金網より取り外すことができなくなったり、吸引
が不可能になったりするが、本実施形態ではそのような
ことはない。

【００２５】次に、上記パルプ積層体６を乾燥させた
後、図３（ｃ）に示すように、該パルプ積層体６を抄紙
用型２より離型させる。ここでの上記パルプ積層体６の
乾燥状態は、含水率は１％以上７０％以下であるのが好
ましく、１％に近い方がより好ましい。上記パルプ積層
体６は、上記ネット層３が、上記したように目の細かい
材料により形成されているので、抄紙用型２から容易に
離型できる。また、ネット層３に付着した抄造カスの除
去が容易に行える。

【００２６】次に、図３（ｄ）に示すように、離型した
パルプ積層体６を、やはり先の構成と同じネット層３を
被せた加圧加熱コア７に取り付ける。そして、加圧加熱
コア７ごと形状付与型８に嵌入させて該パルプ積層体６
を加圧・加熱させる。ここでの加圧条件は、９．８×１
０³Ｐａ以上４９．０×１０⁵Ｐａ以下が好ましく、更
には９．８×１０³Ｐａ以上２９．４×１０⁵Ｐａ以下
であるのが好ましい。９．８×１０³Ｐａ未満では加圧
が不十分で平滑な表面を得ることが困難であり、４９．
０×１０⁵Ｐａ超ではパルプ積層体が破壊される場合も
ある。また、加熱条件は、１００℃以上２５０℃以下が
好ましく、更には、１８０℃以上２２０℃以下であるの
が好ましい。１００℃未満では乾燥効率が悪く、２５０
℃超ではパルプ積層体６が焼ける又は焦げる場合があ
る。

【００２７】次に、図３（ｅ）に示すように、上記加圧
加熱コア７を上記形状付与型８より取り出すと共に、ネ
ット層３から形状付与された該パルプ積層体６よりなる
パルプモールド成形品９を取り出す。このようにして製
造されたパルプモールド成形品９は、図３（ｆ）に示す
ように、開口部９ａ側より底部９ｃ側に行くに従って次
第にその開口径が狭くなる鉢形状とされ、開口部９ａ、
胴部９ｂ及び底部９ｃにつなぎ目が無く、且つ該開口部
９ａ、胴部９ｂ及び底部９ｃが一体的に形成されてい
る。このように、本発明方法により製造されたパルプモ
ールド成形品９は、ボトル外表面に孔やネット跡等が無
く、しかもつなぎ目が存在しないので、外観的に優れた
見栄えの良いものとなる。

【００２８】本発明の製造方法によれば、上述したよう
に伸縮性及び柔軟性を有する粗と密のネット層を使用し
ているので、複雑な形状の抄紙用型に対してもその表面
形状に沿って該ネット層を簡単に密着して張設させるこ
とができる共に、均一な厚みに抄造させることができ
る。また、目の粗さの異なる二種類のネット層を抄紙用
型に被せているため、該抄紙用型に形成する連通孔の数
を減らすことができ、抄紙用型のコストを低減できる。
また、本発明の製造方法によれば、複雑な形状、三次曲
面等あらゆるデザインを付加した容器を提供できると共
に、高さが高くしかも抜き勾配に制限のないパルプモー
ルド成形品を製造することができる。

【００２９】［実施形態２］実施形態２は、下方が開口
した略円筒形状のパルプモールド成形品を製造する例で
ある。図５は下方が開口した略円筒形状のパルプモール
ド成形品を製造する工程を順次示す工程図であり、
（ａ）はネット層取付工程、（ｂ）は抄紙工程、（ｃ）
はパルプ積層体離型工程、（ｄ）は加圧・加熱・乾燥工
程、（ｅ）は加圧加熱コア取出し工程、（ｆ）はパルプ
モールド成形品取出し工程である。

【００３０】本実施形態２では、実施形態１とは製造す
るパルプモールド成形品９の形状を異なるものとし、且
つ形状付与型８を割型とした他は、実施形態１と同じで
ある。以下に、実施形態１と異なる部分についてのみ説
明する。

【００３１】上記抄紙用型２は、下方を開口した略円筒
形状のパルプモールド成形品９を製造するために、該パ
ルプモールド成形品９の外形状に応じた形状としたもの
を用いる。また、上記形状付与型８は、実施形態１のよ
うに一体ではなく、左右に分割できる一対の割型として
おり、加圧加熱コア７をその両側より挟み込んで加圧・
加熱させるようになっている。製造プロセスは、実施形
態１と同じである。

【００３２】本実施形態２で製造されたパルプモールド
成形品９は、図５（ｆ）に示すように、開口部９ａを下
方に有すると共に、胴部９ｂを円筒状とし、上部９ｃを
該胴部９ｂよりも小さな直径とした筒状としたものであ
る。かかるパルプモールド成形品９は、開口部９ａ、胴
部９ｂ及び上部９ｃにつなぎ目が無く、且つ該開口部９
ａ、胴部９ｂ及び上部９ｃが一体的に形成されており、
容器外表面に孔、ネット跡が存在しないので、外観的に
優れた見栄えの良いものとなる。

【００３３】［実施形態３］実施形態３は、ノズル部の
直径が胴部の直径よりも小さい円筒形状のボトルを製造
する例である。図６はノズル部の直径が胴部の直径より
も小さい円筒形状のボトルを製造する工程を順次示す工
程図であり、（ａ）はネット層取付工程、（ｂ）は抄紙
工程、（ｃ）はパルプ積層体離型工程、（ｄ）は中子挿
入工程、（ｅ）は加圧・脱水・乾燥工程、（ｆ）は形状
付与金型を開く工程、（ｇ）はボトルの取出し工程であ
る。

【００３４】先ず、図６（ａ）に示すように、外部より
内部に連通する複数の連通孔１を有する一対の抄紙用分
割型２’，２’を突き合わせて形成されるキャビティ内
に、ネット層３を挿入する。次に図６（ｂ）に示すよう
に、ネット層３内にパルプスラリーを注入し、分割型
２’，２’を減圧（分割型２’，２’の外側よりバキュ
ーム）して、パルプ繊維をネット層３の内面に堆積させ
る。その結果、ネット層３の内面には、パルプ繊維が積
層されたパルプ積層体６が形成される。引き続き図６
（ｃ）に示すように、分割型２’，２’を開き、形成さ
れたパルプ積層体６を離型して取り出す。

【００３５】次いで、図６（ｄ）に示すように、取り出
されたパルプ積層体６を一対の分割型からなる形状付与
型８，８内に入れると共にパルプ積層体６内に弾性を有
し伸縮自在である中子１０を挿入する。形状付与型８，
８内のキャビティは目的とするボトルの形状に対応する
形状を有している。中子１０は、該キャビティ内におい
て風船のように膨らませて使用されることから、引張強
度、反発弾性、伸縮性に優れた、ウレタン、フッ素、シ
リコーン系ゴム、エラストマー等によって形成されてい
ることが好ましい。

【００３６】次に、図６（ｅ）に示すように、中子１０
内に流体を供給して膨らませ、膨張した中子１０により
パルプ積層体６を形状付与型８，８の内面に押圧させ
て、加圧・脱水・乾燥させる。流体としては、例えば圧
縮空気、油、その他各種の液が使用される。また、流体
を供給する圧力としては、９．８×１０³Ｐａ〜４９．
０×１０⁵Ｐａが好ましい。９．８×１０³Ｐａ未満で
は、中子１０によりパルプ積層体６を形状付与型８，８
の内面に押圧することができない場合があり、４９．０
×１０⁵Ｐａ超では、中子１０によってパルプ積層体６
が押しつぶされる場合がある。

【００３７】引き続き、図６（ｆ）に示すように、中子
１０内の流体を抜く。すると、中子１０が弾性力によっ
て縮む。次いで、縮小した中子１０を取出し、形状付与
型８，８を開いて成形されたボトル９を取り出す。

【００３８】このようにして製造されたボトル９は、ノ
ズル部９ａの直径が胴部９ｂの直径よりも小さい円筒形
状のボトルであり、ノズル部９ａ、胴部９ｂ及び底部９
ｃにつなぎ目が無く、且つ該ノズル部９ａ、胴部９ｂ及
び底部９ｃが一体的に形成されている。このように、本
発明方法により製造されたボトル９は、容器外表面につ
なぎ目が存在しないので、外観的に優れた見栄えの良い
ものとなる。

【００３９】本発明の製造方法によれば、例えば、高さ
の高い（６０ｍｍ以上の）ものや抜き勾配の無いものは
もちろんのこと、三次曲面からなるもの、或いは底部が
あるもの無いもの等、複雑な形状の容器を形成すること
ができる。例えば、抜き勾配の無い円筒形状で且つ高さ
が高く底部の無い円筒形状の容器、抜き勾配を有した截
頭円錐形状で且つ高さが高く底部の無い容器、抜き勾配
の無い円筒形状で且つ高さが高く底部を有する容器など
である。底部の無い容器は、予め成形された底部を張り
合わせる際に、該底部の反対側から挿入し容器内部を支
える支え具により底部を支えながら張り合わせることに
より底部を有する容器にすることができる。

【００４０】以上、本発明を適用した具体的な実施形態
について説明したが、本発明は、上述した実施形態に制
限されることなく、本発明の要旨を逸脱しない限り適宜
変更が可能である。

【００４１】例えば、実施形態１及び２では、抄紙用型
を減圧下でパルプ繊維をネット層に堆積させることによ
りパルプ積層体を形成させた後に、該パルプ積層体を乾
燥させ、該抄紙用型ごと形状付与型に嵌入させて該パル
プ積層体を加圧・加熱させた後、該抄紙用型を該形状付
与型より取り出すようにしたが、抄紙用型を減圧下でパ
ルプ繊維をネット層に堆積させることによりパルプ積層
体を形成させた後、該ネット層からパルプ積層体を取り
出すようにしてもよい。かかる場合は、パルプ積層体の
乾燥状態は、含水率が１％以上７０％以下、更には１％
に近いほうがより好ましい。

【００４２】また、本発明の製造方法により製造される
パルプモールド成形品は、上述した実施形態に制限され
ず、デザイン上自由な種々の形状とすることができる。

【００４３】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明によれば、複雑な形状とすることができると共に、ノ
ズル及び胴部につなぎ目や外表面に孔やネット跡等が無
く、しかもこれらを一体的に形成することができ、且つ
大型の設備を必要とせず簡単な方法で製造することので
きるパルプモールド成形品の製造方法及びパルプモール
ド成形品を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ネット層の上にパルプ繊維が堆積した状態を示
す要部拡大断面図である。

【図２】（ａ）は第１ネット層の要部拡大平面図、
（ｂ）は第２ネット層の要部拡大平面図である。

【図３】截頭円錐形状のパルプモールド成形品を製造す
る工程を順次示す工程図であり、（ａ）はネット層取付
工程、（ｂ）は抄紙工程、（ｃ）はパルプ積層体離型工
程、（ｄ）は加圧・加熱・乾燥工程、（ｅ）は加圧加熱
コア取出し工程、（ｆ）はパルプモールド成形品取出し
工程である。

【図４】ネット層にパルプ繊維が堆積してパルプ積層体
が形成される様子を示す要部拡大断面図である。

【図５】下方を開口した略円筒形状のパルプモールド成
形品を製造する工程を順次示す工程図であり、（ａ）は
ネット層取付工程、（ｂ）は抄紙工程、（ｃ）はパルプ
積層体離型工程、（ｄ）は加圧・加熱・乾燥工程、
（ｅ）は加圧加熱コア取出し工程、（ｆ）はパルプモー
ルド成形品取出し工程である。

【図６】ノズル部の直径が胴部の直径よりも小さい円筒
形状のボトルを製造する工程を順次示す工程図であり、
（ａ）はネット層取付工程、（ｂ）は抄紙工程、（ｃ）
はパルプ積層体離型工程、（ｄ）は中子挿入工程、
（ｅ）は加圧・脱水・乾燥工程、（ｆ）は形状付与金型
を開く工程、（ｇ）はボトルの取出し工程である。

【符号の説明】

１連通孔２抄紙用型３ネット層３ａ第１ネット層３ｂ第２ネット層４パルプスラリー６パルプ積層体７加圧加熱コア８形状付与型

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平７−189199（ＪＰ，Ａ) 特開平９−195200（ＪＰ，Ａ) 特公昭35−9669（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D21J 3/00 - 7/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】外部と内部とを連通させる複数の連通孔
が形成された抄紙用型の表面に、粗と密のネット層を被
せた後、パルプ繊維を該ネット層に堆積させることによ
りパルプ積層体を形成させた後、該ネット層から該パル
プ積層体を取り出すパルプモールド成形品の製造方法で
あって、上記抄紙用型が、分割型であって、該分割型を突き合わ
せて形成されるキャビティ内に上記ネット層を設け、上記粗のネット層は、平均最大開孔幅が５．０〜１０ｍ
ｍで且つ平均開孔面積率が３０〜９５％であり、上記密
のネット層は、平均最大開孔幅が０．０５〜１．０ｍｍ
で且つ平均開孔面積率が３０〜９０％であることを特徴
とするパルプモールド成形品の製造方法。
【請求項２】外部と内部とを連通させる複数の連通孔
が形成された抄紙用型の表面に、粗と密のネット層を被
せた後、パルプ繊維を該ネット層に堆積させることによ
りパルプ積層体を形成させた後、該ネット層から該パル
プ積層体を取り出すパルプモールド成形品の製造方法で
あって、上記抄紙用型が、コア抄紙用型であり、上記粗のネット層は、平均最大開孔幅が５．０〜１０ｍ
ｍで且つ平均開孔面積率が３０〜９５％であり、上記密
のネット層は、平均最大開孔幅が０．０５〜１．０ｍｍ
で且つ平均開孔面積率が３０〜９０％であることを特徴
とするパルプモールド成形品の製造方法。
【請求項３】上記ネット層が伸縮性を有することを特
徴とする請求項１又は２記載のパルプモールド成形品の
製造方法。
【請求項４】上記抄紙用型の表面に粗の第１ネット層
を設け、その上に密の第２ネット層を設けたことを特徴
とする請求項１〜３何れかに記載のパルプモールド成形
品の製造方法。