JPH1124091A - 液晶表示素子の製造方法 - Google Patents
液晶表示素子の製造方法Info
- Publication number
- JPH1124091A JPH1124091A JP18774797A JP18774797A JPH1124091A JP H1124091 A JPH1124091 A JP H1124091A JP 18774797 A JP18774797 A JP 18774797A JP 18774797 A JP18774797 A JP 18774797A JP H1124091 A JPH1124091 A JP H1124091A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- display
- liquid crystal
- crystal display
- display electrode
- electrode group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 余白部を必要とすることなく、表示電極を同
電位とするためのダミー電極を設置可能として、透明母
基板の有効使用率を高める。 【解決手段】 マザーボードとしての２枚の透明母基板
Ｍの各々に複数の液晶表示素子１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…の表
示電極群Ａ，Ｂ，Ｃ…をそれぞれ対向的に形成し、その
各表示電極群上に配向膜を形成してラビングする際の静
電気障害を防止するため、表示電極群Ａと隣接する表示
電極群Ｂのシール材塗布位置に、その表示電極群Ａに含
まれる各表示電極４ａ〜４ｎの端子間を共通に接続して
同電位とするダミー電極５ａを形成し、透明母基板Ｍか
ら各液晶表示素子１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…を切り出す際に
は、表示電極群Ａと表示電極群Ｂとをそれらのシール材
２，２間で切断する。
電位とするためのダミー電極を設置可能として、透明母
基板の有効使用率を高める。 【解決手段】 マザーボードとしての２枚の透明母基板
Ｍの各々に複数の液晶表示素子１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…の表
示電極群Ａ，Ｂ，Ｃ…をそれぞれ対向的に形成し、その
各表示電極群上に配向膜を形成してラビングする際の静
電気障害を防止するため、表示電極群Ａと隣接する表示
電極群Ｂのシール材塗布位置に、その表示電極群Ａに含
まれる各表示電極４ａ〜４ｎの端子間を共通に接続して
同電位とするダミー電極５ａを形成し、透明母基板Ｍか
ら各液晶表示素子１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…を切り出す際に
は、表示電極群Ａと表示電極群Ｂとをそれらのシール材
２，２間で切断する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示素子の製造
方法に関し、さらに詳しく言えば、透明母基板上で複数
の液晶表示素子を作成する際、捨て板部分を極力少なく
してその透明母基板の有効使用率を向上させる液晶表示
素子の製造方法に関するものである。
方法に関し、さらに詳しく言えば、透明母基板上で複数
の液晶表示素子を作成する際、捨て板部分を極力少なく
してその透明母基板の有効使用率を向上させる液晶表示
素子の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示素子の実際の量産工程では、ま
ず、所定の大きさのマザーボードとしてのガラスもしく
はプラスチックからなる２枚の透明母基板の各々に複数
の液晶表示素子の表示電極群をそれぞれ対向的に形成す
る。図４には、その内の一方の透明母基板Ｍの一部分が
示されており、この例のように透明母基板Ｍに複数の表
示電極群Ａ，Ｂ，Ｃ…を所定の間隔をもって形成する。
ず、所定の大きさのマザーボードとしてのガラスもしく
はプラスチックからなる２枚の透明母基板の各々に複数
の液晶表示素子の表示電極群をそれぞれ対向的に形成す
る。図４には、その内の一方の透明母基板Ｍの一部分が
示されており、この例のように透明母基板Ｍに複数の表
示電極群Ａ，Ｂ，Ｃ…を所定の間隔をもって形成する。
【０００３】次に、各表示電極群Ａ，Ｂ，Ｃ…上に、液
晶分子をある一定の形態に配列させるため、ポリイミド
のような高分子化合物からなる配向膜を形成し、その表
面を例えば布などで一方向に擦ってラビング処理する。
図示されていない相手方の透明母基板にも同様に表示電
極が形成されるとともに、配向膜の形成とラビング処理
が行なわれる。
晶分子をある一定の形態に配列させるため、ポリイミド
のような高分子化合物からなる配向膜を形成し、その表
面を例えば布などで一方向に擦ってラビング処理する。
図示されていない相手方の透明母基板にも同様に表示電
極が形成されるとともに、配向膜の形成とラビング処理
が行なわれる。
【０００４】しかる後、各表示電極群Ａ，Ｂ，Ｃ…の周
りの図示鎖線で示す位置にシール材２を塗布し、この透
明母基板Ｍと相手方の透明母基板とをシール材２を介し
て貼り合わせ、シール材２を硬化させた後、図５に示さ
れているように、その透明母基板から各液晶表示素子１
Ａ，１Ｂ，１Ｃ…を切り出す。
りの図示鎖線で示す位置にシール材２を塗布し、この透
明母基板Ｍと相手方の透明母基板とをシール材２を介し
て貼り合わせ、シール材２を硬化させた後、図５に示さ
れているように、その透明母基板から各液晶表示素子１
Ａ，１Ｂ，１Ｃ…を切り出す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このようして、一度に
複数の液晶表示素子を製造するようにしているが、配向
膜のラビング処理時に発生する静電気障害を防止するた
め、従来では、各表示電極群Ａ，Ｂ，Ｃ…の間、すなわ
ち隣接する表示電極群Ａ，Ｂ，Ｃ…のシール材２，２の
間に余白部３を設け、同余白部３に表示電極群内の各表
示電極４ａ〜４ｎの端子を共通に接続して、各表示電極
４ａ〜４ｎを同電位とするダミー電極５ａ，５ｂ…を設
けるようにしている。
複数の液晶表示素子を製造するようにしているが、配向
膜のラビング処理時に発生する静電気障害を防止するた
め、従来では、各表示電極群Ａ，Ｂ，Ｃ…の間、すなわ
ち隣接する表示電極群Ａ，Ｂ，Ｃ…のシール材２，２の
間に余白部３を設け、同余白部３に表示電極群内の各表
示電極４ａ〜４ｎの端子を共通に接続して、各表示電極
４ａ〜４ｎを同電位とするダミー電極５ａ，５ｂ…を設
けるようにしている。
【０００６】しかしながら、余白部３を必要とする分、
透明母基板の有効使用率が低下することは否めない。ま
た、図５に示されているように、余白部３は基板切断工
程で捨て板として切り落とされるのであるが、その切断
は図４の矢印で示す２ヵ所とされるため、切断に起因す
る不良率の発生確率が高くなる。
透明母基板の有効使用率が低下することは否めない。ま
た、図５に示されているように、余白部３は基板切断工
程で捨て板として切り落とされるのであるが、その切断
は図４の矢印で示す２ヵ所とされるため、切断に起因す
る不良率の発生確率が高くなる。
【０００７】なお、特許第２５７４７７５号には、液晶
表示素子のシール部に各表示電極を同電位とするアレス
タ（避雷器）構造を配置することが提案されている。す
なわち、この先行例においては、各表示電極の引き出し
端子のシール部にて覆われる部分に、互いに僅かなギャ
ップをもって対向する避雷針パターンを形成し、ラビン
グ処理時に各表示電極に蓄電された電荷を徐々に放電さ
せるようにしている。
表示素子のシール部に各表示電極を同電位とするアレス
タ（避雷器）構造を配置することが提案されている。す
なわち、この先行例においては、各表示電極の引き出し
端子のシール部にて覆われる部分に、互いに僅かなギャ
ップをもって対向する避雷針パターンを形成し、ラビン
グ処理時に各表示電極に蓄電された電荷を徐々に放電さ
せるようにしている。
【０００８】これによれば、特に余白部を必要としない
ものの、僅かに離された避雷針パターン間で放電させる
ため、各表示電極が同電位に落ち着くまでに時間がかか
り、依然として静電気障害が発生するおそれがある。ま
た、避雷針パターン自体に高精細化が要求されるととも
に、その印刷にしてもずれが許されない、などより多く
の設計上の制約が課せられる。
ものの、僅かに離された避雷針パターン間で放電させる
ため、各表示電極が同電位に落ち着くまでに時間がかか
り、依然として静電気障害が発生するおそれがある。ま
た、避雷針パターン自体に高精細化が要求されるととも
に、その印刷にしてもずれが許されない、などより多く
の設計上の制約が課せられる。
【０００９】本発明は、このような課題を解決するため
になされたもので、その目的は、余白部を必要とするこ
となく、表示電極を同電位とするためのダミー電極を設
置可能として、透明母基板の有効使用率を高めるように
した液晶表示素子の製造方法を提供することにある。
になされたもので、その目的は、余白部を必要とするこ
となく、表示電極を同電位とするためのダミー電極を設
置可能として、透明母基板の有効使用率を高めるように
した液晶表示素子の製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、所定の大きさのマザーボードとしての２
枚の透明母基板の各々に複数の液晶表示素子の表示電極
群をそれぞれ対向的に形成する電極形成工程と、上記各
表示電極群上に配向膜を形成してラビングするラビング
処理工程と、一方の透明母基板側の各表示電極群の周り
にシール材を塗布した後、同シール材を介して両透明母
基板を貼り合わせる基板貼り合わせ工程と、その透明母
基板からシール材に沿って各液晶表示素子を切り出す基
板切断工程とを含む液晶表示素子の製造方法において、
上記電極形成工程で複数の表示電極群Ａ，Ｂ…を形成す
る際、少なくとも一方の透明母基板については、表示電
極群Ａと隣接する表示電極群Ｂのシール材塗布位置に、
その表示電極群Ａに含まれる各表示電極の端子間を共通
に接続して同電位とするダミー電極を形成し、上記基板
切断工程で表示電極群Ａと表示電極群Ｂとをそれらのシ
ール材間で切断することを特徴としている。
め、本発明は、所定の大きさのマザーボードとしての２
枚の透明母基板の各々に複数の液晶表示素子の表示電極
群をそれぞれ対向的に形成する電極形成工程と、上記各
表示電極群上に配向膜を形成してラビングするラビング
処理工程と、一方の透明母基板側の各表示電極群の周り
にシール材を塗布した後、同シール材を介して両透明母
基板を貼り合わせる基板貼り合わせ工程と、その透明母
基板からシール材に沿って各液晶表示素子を切り出す基
板切断工程とを含む液晶表示素子の製造方法において、
上記電極形成工程で複数の表示電極群Ａ，Ｂ…を形成す
る際、少なくとも一方の透明母基板については、表示電
極群Ａと隣接する表示電極群Ｂのシール材塗布位置に、
その表示電極群Ａに含まれる各表示電極の端子間を共通
に接続して同電位とするダミー電極を形成し、上記基板
切断工程で表示電極群Ａと表示電極群Ｂとをそれらのシ
ール材間で切断することを特徴としている。
【００１１】この場合、ダミー電極は、電極形成工程に
おいて、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）
により表示電極とともに一体に形成されることが好まし
い。
おいて、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）
により表示電極とともに一体に形成されることが好まし
い。
【００１２】この製造方法によれば、ダミー電極は隣接
する液晶表示素子のシール部に形成されるため、液晶表
示素子の間に余白部を設ける必要がなく、したがって透
明母基板の有効使用率が高められる。
する液晶表示素子のシール部に形成されるため、液晶表
示素子の間に余白部を設ける必要がなく、したがって透
明母基板の有効使用率が高められる。
【００１３】また、各表示電極の端子がダミー電極に直
接的に接続されるため、各表示電極が確実に同電位とさ
れ、静電気障害が発生するおそれもない。さらには、隣
接する液晶表示素子との間における切断箇所も１ヵ所で
よく、不良発生の機会が少なくなる。
接的に接続されるため、各表示電極が確実に同電位とさ
れ、静電気障害が発生するおそれもない。さらには、隣
接する液晶表示素子との間における切断箇所も１ヵ所で
よく、不良発生の機会が少なくなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、本発明の技術的思想をより
よく理解する上で、図１および図２を参照とながら、そ
の実施の形態について説明する。なお、この実施例にお
いて、先に説明した従来例と同一もしくは同一と見なさ
れる部分にはそれと同じ参照符号が付されている。
よく理解する上で、図１および図２を参照とながら、そ
の実施の形態について説明する。なお、この実施例にお
いて、先に説明した従来例と同一もしくは同一と見なさ
れる部分にはそれと同じ参照符号が付されている。
【００１５】図１には、液晶表示素子の量産工程で用い
られる２枚の透明母基板（マザーボード）の内の一方の
透明母基板Ｍの一部分が示されている。まず、この透明
母基板Ｍに液晶表示素子１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…の各表示電
極群Ａ，Ｂ，Ｃ…を形成するのであるが、この場合、ダ
ミー電極５を隣接する液晶表示素子のシール材塗布位置
に形成する。
られる２枚の透明母基板（マザーボード）の内の一方の
透明母基板Ｍの一部分が示されている。まず、この透明
母基板Ｍに液晶表示素子１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…の各表示電
極群Ａ，Ｂ，Ｃ…を形成するのであるが、この場合、ダ
ミー電極５を隣接する液晶表示素子のシール材塗布位置
に形成する。
【００１６】すなわち、液晶表示素子１Ａについて言え
ば、そのダミー電極５ａは隣接する液晶表示素子１Ｂの
シール材塗布位置に形成する。また、液晶表示素子１Ｂ
のダミー電極５ｂは隣接する液晶表示素子１Ｃのシール
材塗布位置に形成する。以下、同様に各液晶表示素子の
ダミー電極を順次隣接する液晶表示素子のシール材塗布
位置に形成する。
ば、そのダミー電極５ａは隣接する液晶表示素子１Ｂの
シール材塗布位置に形成する。また、液晶表示素子１Ｂ
のダミー電極５ｂは隣接する液晶表示素子１Ｃのシール
材塗布位置に形成する。以下、同様に各液晶表示素子の
ダミー電極を順次隣接する液晶表示素子のシール材塗布
位置に形成する。
【００１７】そして、このダミー電極５ａ，５ｂ…に各
表示電極群Ａ，Ｂ，Ｃ…に含まれる表示電極４ａ〜４ｎ
の端子６ａ〜６ｎを接続する。なお実際には、各表示電
極４ａ〜４ｎ、その各端子６ａ〜６ｎおよびダミー電極
５ａ，５ｂ…はＩＴＯよりなり、電極形成工程において
一体に形成される。
表示電極群Ａ，Ｂ，Ｃ…に含まれる表示電極４ａ〜４ｎ
の端子６ａ〜６ｎを接続する。なお実際には、各表示電
極４ａ〜４ｎ、その各端子６ａ〜６ｎおよびダミー電極
５ａ，５ｂ…はＩＴＯよりなり、電極形成工程において
一体に形成される。
【００１８】そして、各表示電極群Ａ，Ｂ，Ｃ…上に、
液晶分子をある一定の形態に配列させるため、例えばポ
リイミド樹脂にて配向膜を形成し、その表面を例えば布
などで一方向に擦ってラビング処理する。このとき、各
表示電極４ａ〜４ｎはダミー電極５により同電位とされ
ているため、静電気障害は発生しない。
液晶分子をある一定の形態に配列させるため、例えばポ
リイミド樹脂にて配向膜を形成し、その表面を例えば布
などで一方向に擦ってラビング処理する。このとき、各
表示電極４ａ〜４ｎはダミー電極５により同電位とされ
ているため、静電気障害は発生しない。
【００１９】次に、各表示電極群Ａ，Ｂ，Ｃ…の周りの
図示鎖線で示す位置にシール材２を塗布する。これによ
り、各ダミー電極５ａ，５ｂ…はシール材２にて覆われ
ることになる。なお、各ダミー電極５ａ，５ｂ…は表示
電極４ａ〜４ｎのパターンと接触せずシール材２の幅内
に納められるような線幅とされる。
図示鎖線で示す位置にシール材２を塗布する。これによ
り、各ダミー電極５ａ，５ｂ…はシール材２にて覆われ
ることになる。なお、各ダミー電極５ａ，５ｂ…は表示
電極４ａ〜４ｎのパターンと接触せずシール材２の幅内
に納められるような線幅とされる。
【００２０】図示しない相手方の透明母基板も同様して
表示電極群および配向膜が形成され、その相手方の透明
母基板とこの透明母基板Ｍとをシール材２を介して貼り
合わせる。シール材２を硬化させた後、隣接するシール
材２，２の間の図１の矢印位置で透明母基板Ｍを切断し
て、図２に示されているように、各液晶表示素子１Ａ，
１Ｂ，１Ｃ…を切り出す。
表示電極群および配向膜が形成され、その相手方の透明
母基板とこの透明母基板Ｍとをシール材２を介して貼り
合わせる。シール材２を硬化させた後、隣接するシール
材２，２の間の図１の矢印位置で透明母基板Ｍを切断し
て、図２に示されているように、各液晶表示素子１Ａ，
１Ｂ，１Ｃ…を切り出す。
【００２１】これにより、表示電極群Ａとそのダミー電
極５ａとが切り離され、各表示電極４ａ〜４ｎは独立し
た電極になる。一方、ダミー電極５ａは隣接の液晶表示
素子１Ｂのシール材２の部分に残されることになるが、
同シール材２にて覆われているため、表示電極群Ｂに対
してなんら電気的に作用することはない。同様にして、
液晶表示素子１Ｂ，１Ｃ…についても、そのダミー電極
５が切り離される。
極５ａとが切り離され、各表示電極４ａ〜４ｎは独立し
た電極になる。一方、ダミー電極５ａは隣接の液晶表示
素子１Ｂのシール材２の部分に残されることになるが、
同シール材２にて覆われているため、表示電極群Ｂに対
してなんら電気的に作用することはない。同様にして、
液晶表示素子１Ｂ，１Ｃ…についても、そのダミー電極
５が切り離される。
【００２２】参考までに、図３（ａ）に従来の透明母基
板上での液晶表示素子の面取り状況を示し、同図（ｂ）
に本発明の透明母基板上での液晶表示素子の面取り状況
を示す。これから明らかなように、本発明によればダミ
ー電極形成のための余白部を必要としないため、その
分、透明母基板の有効使用率が高められる。
板上での液晶表示素子の面取り状況を示し、同図（ｂ）
に本発明の透明母基板上での液晶表示素子の面取り状況
を示す。これから明らかなように、本発明によればダミ
ー電極形成のための余白部を必要としないため、その
分、透明母基板の有効使用率が高められる。
【００２３】なお、図示されていないが、各液晶表示素
子１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…を透明母基板から切り出す際、液
晶注入口出しが行なわれ、その液晶注入口より各液晶表
示素子１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…内に液晶を注入し、封口する
ことにより製品として仕上げられる。
子１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…を透明母基板から切り出す際、液
晶注入口出しが行なわれ、その液晶注入口より各液晶表
示素子１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…内に液晶を注入し、封口する
ことにより製品として仕上げられる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ダミー電極は隣接する液晶表示素子のシール部に形成さ
れるため、液晶表示素子の間に余白部を設ける必要がな
く、したがって透明母基板の有効使用率を高めることが
できる。
ダミー電極は隣接する液晶表示素子のシール部に形成さ
れるため、液晶表示素子の間に余白部を設ける必要がな
く、したがって透明母基板の有効使用率を高めることが
できる。
【００２５】また、各表示電極の端子がダミー電極に直
接的に接続されるため、各表示電極が確実に同電位とさ
れ、静電気障害が発生するおそれもない。さらには、隣
接する液晶表示素子との間における切断箇所も１ヵ所で
よく、不良発生の機会が少なくなる。
接的に接続されるため、各表示電極が確実に同電位とさ
れ、静電気障害が発生するおそれもない。さらには、隣
接する液晶表示素子との間における切断箇所も１ヵ所で
よく、不良発生の機会が少なくなる。
【００２６】加えて、表示電極の端子長さを短くするこ
とができるため、相対的に有効表示面積比が大きくな
り、そのため同一表示面積に対する基板面積が小さくな
るので、軽量化が達成される。また、このダミー電極に
は避雷針パターンのようなファインパターンが要求され
ないため、設計上の負担が軽減される。
とができるため、相対的に有効表示面積比が大きくな
り、そのため同一表示面積に対する基板面積が小さくな
るので、軽量化が達成される。また、このダミー電極に
は避雷針パターンのようなファインパターンが要求され
ないため、設計上の負担が軽減される。
【図１】本発明の製造方法を説明するための一方の透明
母基板を示した模式的平面図。
母基板を示した模式的平面図。
【図２】上記透明母基板から各液晶表示素子を切り出し
た状態を示した模式的平面図。
た状態を示した模式的平面図。
【図３】本発明と従来例の透明母基板上での各液晶表示
素子の面取り状態を比較して示した模式図。
素子の面取り状態を比較して示した模式図。
【図４】従来例を示した図１と同様の模式的平面図。
【図５】図４の透明母基板から各液晶表示素子を切り出
した状態を示した図２と同様の模式的平面図。
した状態を示した図２と同様の模式的平面図。
【符号の説明】 １Ａ，１Ｂ，１Ｃ 液晶表示素子 ２ シール材 ４ａ〜４ｎ 表示電極 ５ａ，５ｂ ダミー電極 ６ａ〜６ｎ 端子 Ａ，Ｂ，Ｃ 表示電極群 Ｍ 透明母基板
Claims (2)
- 【請求項１】 所定の大きさのマザーボードとしての２
枚の透明母基板の各々に複数の液晶表示素子の表示電極
群をそれぞれ対向的に形成する電極形成工程と、上記各
表示電極群上に配向膜を形成してラビングするラビング
処理工程と、一方の透明母基板側の各表示電極群の周り
にシール材を塗布した後、同シール材を介して両透明母
基板を貼り合わせる基板貼り合わせ工程と、その透明母
基板からシール材に沿って各液晶表示素子を切り出す基
板切断工程とを含む液晶表示素子の製造方法において、
上記電極形成工程で複数の表示電極群Ａ，Ｂ…を形成す
る際、少なくとも一方の透明母基板については、表示電
極群Ａと隣接する表示電極群Ｂのシール材塗布位置に、
その表示電極群Ａに含まれる各表示電極の端子間を共通
に接続して同電位とするダミー電極を形成し、上記基板
切断工程で表示電極群Ａと表示電極群Ｂとをそれらのシ
ール材間で切断することを特徴とする液晶表示素子の製
造方法。 - 【請求項２】 上記ダミー電極を上記表示電極とともに
一体に形成する請求項１に記載の液晶表示素子の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18774797A JP3718325B2 (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | 液晶表示素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18774797A JP3718325B2 (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | 液晶表示素子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1124091A true JPH1124091A (ja) | 1999-01-29 |
| JP3718325B2 JP3718325B2 (ja) | 2005-11-24 |
Family
ID=16211502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18774797A Expired - Lifetime JP3718325B2 (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | 液晶表示素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3718325B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100406983C (zh) * | 2006-09-07 | 2008-07-30 | 友达光电股份有限公司 | 液晶显示母板 |
| KR100928928B1 (ko) | 2006-06-30 | 2009-11-30 | 엘지디스플레이 주식회사 | 액정표시패널의 제조방법 |
-
1997
- 1997-06-27 JP JP18774797A patent/JP3718325B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100928928B1 (ko) | 2006-06-30 | 2009-11-30 | 엘지디스플레이 주식회사 | 액정표시패널의 제조방법 |
| CN100406983C (zh) * | 2006-09-07 | 2008-07-30 | 友达光电股份有限公司 | 液晶显示母板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3718325B2 (ja) | 2005-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5717476A (en) | Liquid crystal display device and manfacturing method therefor | |
| US8054437B2 (en) | Large substrate, method of manufacturing liquid crystal device from the same, and liquid crystal device obtained | |
| KR100398715B1 (ko) | 액정 표시 장치 | |
| JP2003344863A (ja) | 液晶表示装置およびその製造方法 | |
| USRE37945E1 (en) | Liquid crystal display device and manufacturing method thereof | |
| JPH1124091A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JPH03110518A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JP2548569B2 (ja) | アクティブマトリックス型液晶表示素子 | |
| JPS62264027A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JPH11249124A (ja) | 液晶表示パネルの製造方法 | |
| JPH08271915A (ja) | 液晶パネル | |
| JPH08328025A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JPH06118425A (ja) | 液晶表示素子 | |
| JPH1073835A (ja) | 液晶セル及びその製造方法 | |
| JPH03264916A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JPH08271914A (ja) | 液晶表示素子 | |
| JPH012019A (ja) | アクティブマトリックス型液晶表示素子 | |
| JP2718667B2 (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JPH03110519A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JPH04319918A (ja) | アクティブマトリクス型液晶パネルおよびその製造方法 | |
| JPS63276025A (ja) | 液晶表示パネルの製造方法 | |
| JPH06301049A (ja) | 液晶表示素子 | |
| JP2001281674A (ja) | 液晶表示パネルおよびその製造方法 | |
| JPH08278509A (ja) | 液晶表示素子用セルの製造方法 | |
| JP2001318386A (ja) | 液晶表示装置及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050630 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050810 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050902 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110909 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110909 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120909 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120909 Year of fee payment: 7 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120909 Year of fee payment: 7 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120909 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130909 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |