JPH112408A - 輻射式暖房機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 赤熱体を内蔵した耐熱性ガラス筒の温度上昇
を抑制して、耐久性を向上させたり、従来よりも耐熱温
度の著しく低い耐熱性ガラス筒の使用を可能とする。 【解決手段】 バーナ部上に、赤熱体を内蔵した耐熱性
ガラス筒を設け、赤熱体を内側赤熱筒と外側赤熱筒とで
内・外２重筒構造とした輻射式暖房機において、バーナ
部１と耐熱性ガラス筒１３との間に中央が開口された環
状板４７を設けている。そして、この環状板４７の中央
開口４８の縁部に内側赤熱筒１２Ａを起立させるととも
に、この内側赤熱筒１２Ａと耐熱性ガラス筒１３との中
間位置の環状板４７上に外側赤熱筒１２Ｂを起立させた
構成とすることにより、耐熱性ガラス筒の温度上昇を抑
制できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱性ガラス筒に
内蔵された赤熱体をバーナで加熱して赤熱させ、輻射暖
房を行う輻射式暖房機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の輻射式暖房機としては、
例えば、実公昭６４−５６８４号公報等にて開示されて
いるように、外装体内の下部に設置したバーナ上に、赤
熱体を内蔵した耐熱性ガラス筒を設け、赤熱体を内側赤
熱筒と外側赤熱筒とで内・外２重筒構造としたものが知
られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の輻射暖房機においては、内・外２重筒構造の赤熱体
が、耐熱性ガラス筒内の上部に配置された支持部材に取
り付けられ、その支持部材からバーナヘッドに向かって
吊り下げられている。そのため、従来の耐熱性ガラス筒
は、赤熱体からの輻射熱を受けるのみならず、バーナの
燃焼ガスで直接焙られることになり、特に、バーナが強
燃焼している状態では、耐熱性ガラス筒は約７００℃以
上の高温度に達する関係上、それ以上の高温度に耐えら
れる耐熱グレードの高い（例えば、耐熱温度が約８００
℃）高価な材質の耐熱性ガラス筒を必要としていた。

【０００４】本発明は上述の実情に鑑みてなされたもの
であり、赤熱体を内蔵した耐熱性ガラス筒の温度上昇を
抑制して、耐久性を向上させたり、従来よりも耐熱温度
の著しく低い耐熱性ガラス筒の使用を可能とすることを
目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
では、バーナ部上に、赤熱体を内蔵した耐熱性ガラス筒
を設け、赤熱体を内側赤熱筒と外側赤熱筒とで内・外２
重筒構造とした輻射式暖房機において、前記バーナ部と
耐熱性ガラス筒との間に中央が開口された環状板を設
け、この環状板の中央開口の縁部に内側赤熱筒を起立さ
せるとともに、この内側赤熱筒と耐熱性ガラス筒との中
間位置の環状板上に外側赤熱筒を起立させた構成であ
る。

【０００６】請求項２に記載の本発明では、バーナ部上
に、赤熱体を内蔵した耐熱性ガラス筒を設け、赤熱体を
内側赤熱筒と外側赤熱筒とで内・外２重筒構造とした輻
射式暖房機において、前記バーナ部と耐熱性ガラス筒と
の間に中央が開口された環状板を設け、この環状板の中
央開口の縁部に内側赤熱筒を起立させるとともに、この
内側赤熱筒と耐熱性ガラス筒との中間位置の環状板上に
外側赤熱筒を起立させ、この外側赤熱筒の上端部が耐熱
性ガラス筒の上部に対応するように前記外側赤熱筒の高
さを内側赤熱筒よりも高くした構成である。

【０００７】請求項３に記載の本発明では、請求項１又
は２に記載の輻射式暖房機において、外側赤熱筒の板厚
を内側赤熱筒の板厚よりも薄くした構成である。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明による輻射式暖房機
の一実施形態例について、図１ないし図５に基づき説明
する。図１ないし図５において、１は外装ケースであ
り、この外装ケース１は天面保護ガード２Ａが装着され
た熱気放出口２Ｂを有する天板２と、背板３と、前面折
曲部４Ａ、５Ａを有する左右両側板４、５と、前面下部
に取り付けられた前パネル６と、底板（図示せず）とか
ら構成され、前パネル６の上の外装ケース１の前面には
開放面７が形成され、この開放面７には前面保護ガード
８が開閉自在、若しくは着脱自在に取り付けられてい
る。前記外装ケース１は脚９、９を介して置台１０上に
載置され、被暖房室の壁の前方に設置される。

【０００９】前記外装ケース１の内部には、バーナ１
１、赤熱体１２が内蔵された透光性の耐熱性ガラス筒１
３及び平面視横長矩形状で扁平箱体状の熱交換器１４を
下から上へ縦方向に順次結合してなる燃焼装置Ａが設け
られ、この燃焼装置Ａの耐熱性ガラス筒１３部分は、外
装ケース１内に設けられた水平反射板１５の貫通穴１６
に貫通させて前記開放面７に臨ませている。図示しない
が、外装ケース１の背面板３の適所には外装ケース１内
に室内空気を送り込む温風用送風機が組み込まれてい
る。

【００１０】１７は開放面７を除く耐熱性ガラス筒１３
の外周を囲む断面弓形の垂直反射板、１８は開放面７の
上部を覆うように熱交換器１４の前方にそれと対向して
設けた上飾り板、１９は水平反射板１５の前端部と前パ
ネル６との間に立ち上げて設けた下飾り板、２０は熱交
換器１４に接続した排気管、２１は熱交換器１４内に設
けた排ガス迂回板、２２は熱交換器１４内の下部中央に
設けた補強板であり、この補強板２２の中央には熱交換
器１４の底壁部１４Ａに設けられた筒部２３の内側に嵌
合されて実質的な排ガス入口となる入口用筒部２２Ａを
設けている。

【００１１】前記バーナ１１は、図３に示すように、バ
ーナファン２４及び回転霧化器２５を駆動する直流モー
タ２６と、ファンケース２７と、気化用の電気ヒータ２
８を有する気化筒２９と、外周部に多数の炎孔３０、３
０を環状に配列したセラミックス製で平板状のバーナヘ
ッド３１と、気化筒２９を収容する有底円筒状のバーナ
ケース３２と、点火プラグ３３と、フレームロッド３４
と、燃料ポンプ（図示せず）の駆動により灯油等の液体
燃料を回転霧化器２５に供給する燃料パイプ３５と、給
気管３６とから構成されており、燃焼量が熱要求に応じ
て約５６００〜２０００ｋｃａｌ／ｈの範囲で可変す
る。

【００１２】前記耐熱性ガラス筒１３は、図３に示すよ
うに、それの下端部がバーナケース３２の上端部に設け
られた保持用フランジ部３７に下側環状パッキン３８を
介して保持され、一方、それの上端部は、図４に示すよ
うに、前記筒部２３の外周の熱交換器１４の底壁部１４
Ａに上側環状パッキン３９を介して保持されている。ま
た、この上側環状パッキン３９は、前記筒部２３の外周
の熱交換器１４の底壁部１４Ａにネジ４０、４０にて取
り付けられた環状保持金具４１にて保持されている。

【００１３】前記赤熱体１２は、図３に示すように、前
記バーナヘッド３１の外径寸法（約８０ｍｍ）よりもや
や大きい外径寸法（約９６ｍｍ）に設定され、それの略
全域に径が約１．５ｍｍの多数の透孔４２、４２を設け
た円筒状の内側赤熱筒１２Ａと、この内側赤熱筒１２Ａ
よりも大径で、かつ、前記耐熱性ガラス筒１３の外径寸
法（約１５０ｍｍ）よりも小さい外径寸法（約１１５ｍ
ｍ）に設定され、上端部を除く略全域に径が約１．５ｍ
ｍの多数の透孔４３、４３を設けた円筒状の外側赤熱筒
１２Ｂとから構成されている。前記内側赤熱筒１２Ａの
上端部には押さえリング４４が嵌合にて固着されてお
り、この押さえリング４４は中央に大径開口４５を有す
るとともに、その大径開口４５の外周部には複数の小径
開口４６、４６を環状に有している。

【００１４】前記内側赤熱筒１２Ａは、耐熱性ガラス筒
１３の高さ寸法（約２３０ｍｍ）より低い高さ寸法（約
１７０ｍｍ）設定されるとともに、板厚が約０．８ｍｍ
の耐熱ステンレス鋼板で作られ、一方、外側赤熱筒１２
Ｂは、それの上端部が耐熱性ガラス筒１３の上部に対応
するように内側赤熱筒１２Ａの高さ寸法よりも高い高さ
寸法（約２１５ｍｍ）に設定されるとともに、板厚が約
０．６ｍｍの耐熱ステンレス鋼板で作られている。そし
て、これら内側赤熱筒１２Ａ及び外側赤熱筒１２Ｂは、
後述する環状板４７に組み付けられ、耐熱性ガラス筒１
３に内蔵される。また、前記外側赤熱筒１２Ｂの板厚を
内側赤熱筒１２Ａよりも薄くしたのは、バーナ１１の火
炎Ｆに直接焙られることがなく、耐久性を維持できるこ
とと、熱容量を小さくして赤熱度が高められるようにす
るためである。

【００１５】前記環状板４７は、板厚が約０．８ｍｍの
耐熱ステンレス鋼板を絞り加工することにより作られた
ものであり、図３に示すように、それの略中央に前記バ
ーナヘッド３１の外径寸法（約８０ｍｍ）よりもやや大
きい径寸法（約９５ｍｍ）に設定された中央開口４８を
有するとともに、この中央開口４８の口縁には環状立壁
４９が形成され、また、下端外周に形成された環状の固
定フランジ５０と前記環状立壁４９との間には下広がり
テーパ状のテーパ面部５１が形成されている。そして、
この環状板４７は、下端の固定フランジ５０を前記バー
ナケース３２の保持用フランジ部３７と下側環状パッキ
ン３８との間に挟持させることにより、前記バーナヘッ
ド３１から所定寸法だけ上方に離れた位置に置かれ、バ
ーナ１１と耐熱性ガラス筒１３との間に配置されてい
る。

【００１６】また、内側赤熱筒１２Ａと外側赤熱筒１２
Ｂは、次のようにして、環状板４７に組み付けられる。
即ち、内側赤熱筒１２Ａは、それの下端部が前記環状立
壁４９に外嵌めされてスポット溶接等で環状立壁４９に
固着され、環状板４７の中央開口４８の縁部に起立する
ことになる。一方、外側赤熱筒１２Ｂは、それの下端部
に設けた複数の固定爪５２を前記テーパ面部５１に設け
たスリット５３に通した後、その固定爪５２の先端部を
折り曲げ加工することにより、内側赤熱筒１２Ａと耐熱
性ガラス筒１３との間に位置してテーパ面部５１上に起
立することになる。

【００１７】なお、前記外装ケース１の背面外部に導出
された給気管３６及び排気管２０は、被暖房室の壁に貫
通設置される給排気筒（図示せず）と接続される。５４
は前パネル６に設けられた操作部開閉蓋であり、この操
作部開閉蓋５４の内側に操作部が配置されている。

【００１８】上述の構成において、運転が開始され、燃
料ポンプ（図示せず）が駆動すると、灯油等の液体燃料
が燃料パイプ３５を介して回転中の回転霧化器２５に供
給される。回転霧化器２５の遠心力にて飛散された燃料
は、予め電気ヒータ２８によって加熱された気化筒２９
の内壁に当って気化する。この気化燃料は給気管３６を
通り、バーナファン２４によって送られてくる燃焼空気
と予混合された後、バーナヘッド３１の炎孔３０から噴
出して点火プラグ３３で着火される。このようにして、
バーナ１１でガス化燃焼が行われると、燃焼火炎Ｆがバ
ーナヘッド３１上に形成され、燃焼ガスは環状板４７の
中央開口４８を通過して内側赤熱筒１２Ａ内を上昇し、
この内側赤熱筒１２Ａを赤熱させる。

【００１９】ここで、バーナ１１が約５６００ｋｃａｌ
／ｈの最大燃焼量で燃焼している場合、内側赤熱筒１２
Ａはバーナ１１の火炎Ｆや燃焼ガスに直接焙られ、略全
体の温度が８００℃以上に達し、明るく輝いた赤熱状態
になる。一方、外側赤熱筒１２Ｂはバーナ１１の火炎Ｆ
に直接焙られることがなく、また、燃焼ガスとの接触も
少ないが、内側赤熱筒１２Ａの輻射熱を受けて、内側赤
熱筒１２Ａに対応する部分が約７３０〜７５０℃の温度
に上昇し、赤熱化する。この外側赤熱筒１２Ｂは、火炎
Ｆに揺れや息つきが生じた場合でも、その影響を直接受
けることがないため、赤熱状態が均一化される。そし
て、前記内側赤熱筒１２Ａ及び外側赤熱筒１２Ｂから放
出される輻射熱は、直接、或るいは反射板１５、１７に
よって反射した後、開放面７及び前面保護ガード８を通
って室内に放射される。

【００２０】前記内側赤熱筒１２Ａ内を上昇した燃焼ガ
スは、押さえリング４４の大径開口４５及び小径開口４
６、４６、外側赤熱体１２Ｂの上部空間、入口用筒部２
２Ａを通って、熱交換器１４内に入り、排ガス迂回板２
１によって熱交換器１４内を左端に流れた後、向きを変
えて右端に流れる。こうして、熱交換の終わった燃焼排
ガスは、排気管２０に入り、給排気筒（図示せず）から
屋外へ排出される。

【００２１】本実施形態例によれば、気化筒２９を収容
したバーナケース３２と耐熱性ガラス筒１３との間に、
中央が開口された環状板４７を設け、この環状板４７の
環状立壁４９に内側赤熱筒１２Ａを固着して中央開口４
８の縁部に起立させるとともに、内側赤熱筒１２Ａと耐
熱性ガラス筒１３との中間位置の環状板４７上に外側赤
熱筒１２Ｂを起立させた構成としているので、バーナ１
１の燃焼ガスは環状板４７の中央開口４８を通って内側
赤熱筒１２Ａ内を上昇し、この内側赤熱筒１２Ａの透孔
４２を通って内側赤熱筒１２Ａの外側に流れた一部の燃
焼ガスは、内側赤熱筒１２Ａと外側燃焼筒１２Ｂとの間
の空間を上昇する。そのため、耐熱性ガラス筒１３に高
温の燃焼ガスをほとんど接触させないようにでき、耐熱
性ガラス筒１３の温度を、例えば、４５０℃以下に抑え
ることができ、耐熱性ガラス筒１３の耐久性を向上させ
ることができるばかりでなく、耐熱グレードの低い（例
えば耐熱温度が約５００℃）低価格のものを使用するこ
ともできる。

【００２２】また、バーナ１１の火炎Ｆは、最大燃焼時
でも、環状板４７の中央開口４８によって絞られて内側
燃焼筒１２Ａ内に入り込むため、外側赤熱筒１２Ｂが火
炎Ｆで直接焙られることがなく、主として、内側赤熱筒
１２Ａの輻射熱を受けて赤熱化する。従って、外側赤熱
筒１２Ｂは、火炎Ｆに揺れや息つき等が生じた場合でも
その影響を受けにくく、赤熱状態が均一化され、赤熱体
による輻射暖房効果を高めることが可能となる。

【００２３】また、外側赤熱筒１２Ｂの上端部が耐熱性
ガラス筒１３の上部に対応するように外側赤熱筒１２Ｂ
の高さを内側赤熱筒１２Ａよりも高くしたことにより、
耐熱性ガラス筒１３の過度な温度上昇を全高さにわたっ
て抑制できる。

【００２４】尚、上述の一実施形態例では、灯油等の液
体燃料を気化して燃焼させるバーナを使用しているが、
これに限定されるものではなく、都市ガス等のガス燃料
を燃焼させるガスバーナであっても良い。

【００２５】

【発明の効果】請求項１に記載の輻射式暖房機において
は、バーナ部上に、赤熱体を内蔵した耐熱性ガラス筒を
設け、赤熱体を内側赤熱筒と外側赤熱筒とで内・外２重
筒構造とした輻射式暖房機において、前記バーナ部と耐
熱性ガラス筒との間に中央が開口された環状板を設け、
この環状板の中央開口の縁部に内側赤熱筒を起立させる
とともに、この内側赤熱筒と耐熱性ガラス筒との中間位
置の環状板上に外側赤熱筒を起立させた構成としている
ので、耐熱性ガラス筒の温度上昇を従来よりも大幅に抑
制でき、ガラス筒の耐久性を高めたり、耐熱グレードの
低い安価なガラス筒の使用を可能となせる。また、バー
ナ部の火炎が環状板の中央開口によって絞られて内側燃
焼筒内に入り込むため、外側赤熱筒が火炎で直接焙られ
ることがなく、火炎に揺れや息つき等が生じた場合で
も、その影響を外側赤熱筒におよぼさないようにでき、
そのため、外側赤熱筒の赤熱状態が均一化され、赤熱体
による快適な輻射暖房を実現できる。

【００２６】請求項２に記載の輻射式暖房機において
は、バーナ部上に、赤熱体を内蔵した耐熱性ガラス筒を
設け、赤熱体を内側赤熱筒と外側赤熱筒とで内・外２重
筒構造とした輻射式暖房機において、前記バーナ部と耐
熱性ガラス筒との間に中央が開口された環状板を設け、
この環状板の中央開口の縁部に内側赤熱筒を起立させる
とともに、この内側赤熱筒と耐熱性ガラス筒との中間位
置の環状板上に外側赤熱筒を起立させ、この外側赤熱筒
の上端部が耐熱性ガラス筒の上部に対応するように前記
外側赤熱筒の高さを内側赤熱筒よりも高くした構成とし
ているので、請求項１に記載の効果に加えて、耐熱性ガ
ラス筒の過度な温度上昇を全高さにわたって抑制でき、
ガラス筒の耐久性が一層向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態例を示す輻射式暖房機の外
観斜視図である。

【図２】同じく要部切欠の縦断側面図である。

【図３】同じく要部縦断面図である。

【図４】同じく要部縦断面図である。

【図５】同じく燃焼装置の要部正面図である。

【符号の説明】

１１ バーナ（バーナ部） １２ 赤熱体 １２Ａ 内側赤熱筒 １２Ｂ 外側赤熱筒 １３ 耐熱性ガラス筒 ４７ 環状板 ４８ 環状板の中央開口

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バーナ部上に、赤熱体を内蔵した耐熱性
   ガラス筒を設け、赤熱体を内側赤熱筒と外側赤熱筒とで
   内・外２重筒構造とした輻射式暖房機において、前記バ
   ーナ部と耐熱性ガラス筒との間に中央が開口された環状
   板を設け、この環状板の中央開口の縁部に内側赤熱筒を
   起立させるとともに、この内側赤熱筒と耐熱性ガラス筒
   との中間位置の環状板上に外側赤熱筒を起立させたこと
   を特徴とする輻射式暖房機。
2. 【請求項２】 バーナ部上に、赤熱体を内蔵した耐熱性
   ガラス筒を設け、赤熱体を内側赤熱筒と外側赤熱筒とで
   内・外２重筒構造とした輻射式暖房機において、前記バ
   ーナ部と耐熱性ガラス筒との間に中央が開口された環状
   板を設け、この環状板の中央開口の縁部に内側赤熱筒を
   起立させるとともに、この内側赤熱筒と耐熱性ガラス筒
   との中間位置の環状板上に外側赤熱筒を起立させ、この
   外側赤熱筒の上端部が耐熱性ガラス筒の上部に対応する
   ように前記外側赤熱筒の高さを内側赤熱筒よりも高くし
   たことを特徴とする輻射式暖房機。
3. 【請求項３】 前記外側赤熱筒の板厚を内側赤熱筒の板
   厚よりも薄くしたことを特徴とする請求項１又は２に記
   載の輻射式暖房機。