JPH1124007A - 連結装置及びこれを用いた眼鏡枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 長期間に渡り適度な開閉抵抗を維持でき、か
つ連結部相互間の摩擦によるかじり現象を防止し、しか
も分解が容易な連結装置を提供する。 【解決手段】 蝶部２４と蝶部２６とを連結する軸部材
が、蝶部２４の２枚駒２４ａ、２４ｂの連結孔２４ｃ、
２４ｄと蝶部２６の連結孔２６ｂとに貫通状態で圧入可
能で、当該圧入状態では前記各連結孔の内周面に対して
放射方向の付勢力を付与する棒状部材（２８、３０）に
より構成されている。このため、蝶部２４と蝶部２６と
を相対的に回動させる際に、軸部材の外周面と連結孔の
内周面との間に摩擦力が生じ、この摩擦力が蝶部２４と
蝶部２６との開閉抵抗として作用するので、駒２４ａ、
２４ｂと駒２６ａ相互間にかじり現象が発生するおそれ
がない。また、棒状部材（２８、３０）を連結孔２４
ｃ、２４ｄ、２６ｂから取り外すだけで蝶部２４と蝶部
２６とを容易に分離できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連結装置及びこれ
を用いた眼鏡枠に係り、更に詳しくは、眼鏡枠のテンプ
ルを智に連結する場合等に用いて好適な連結装置及びこ
の連結装置を用いて少なくとも一方のテンプルが智に回
動可能に連結された眼鏡枠に関する。

【０００２】

【従来の技術】眼鏡枠のテンプルを智に回動可能に連結
する丁番や、レンズ枠の固定、あるいはノーズパッドの
取付けなど各種眼鏡部品の取付けには、通常、小さなね
じが用いられている。

【０００３】例えば、従来の丁番は、１枚駒を２枚駒で
挟んだ状態で両者をねじで連結し、締め込むことで、一
枚駒と２枚駒との間に圧力を掛け、この圧力を垂直抗力
として生ずる１枚駒と２枚駒との間の摩擦力をテンプル
を開閉する際の丁番の開閉抵抗としていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の丁番に
あっては、ねじの締込み量（締め加減）を調整すること
により、テンプルを開閉する際の丁番の開閉抵抗を調整
していたが、この調整には困難を伴っていた。

【０００５】すなわち、前記ねじが非常に小径であり、
このねじが螺合するねじ孔が形成された丁番の構成部品
やナット等が小さいため、前記ねじは２〜３山程度しか
ねじ孔に螺合させることができない上、眼鏡の丁番は頻
繁に開閉されるため、ねじは非常に緩み易かった。そし
て、一旦ねじが緩むと開閉抵抗が失われ、テンプルがい
わゆるバタバタの状態になり、任意の角度で停止させる
ことができず、取扱いが不便になるという不都合があっ
た。

【０００６】確かに、ねじを多少長めに形成して、比較
的厚めのナットを用いてねじを強固に締め付けたり、あ
るいはねじ山に接着剤を塗布して螺合することにより緩
み止めを確実にすることも可能である。しかし、前者の
場合は、締め付け力が強すぎると、１枚駒と２枚駒との
間の摩擦力が大きくなり、両者間の摺動部でかじり現象
が発生する。特にチタン材の場合はかじりが激しく、丁
番が開閉不能となってしまうので、この摺動面に洋白
（洋銀）のワッシャを用いてかじりを防止しているのが
現状である。一方、後者の場合は、眼鏡部品を補修・交
換する際に、ねじを取り外すことが困難になるという不
都合があった。

【０００７】本発明は、かかる事情の下になされたもの
で、請求項１ないし３に記載の発明の目的は、長期間に
渡り適度な開閉抵抗を維持することができ、かつ連結部
相互間の摩擦によりかじり現象が発生することがなく、
しかも部品交換の際には、容易に分解が可能な連結装置
を提供することにある。

【０００８】また、請求項４に記載の発明の目的は、適
度なテンプルの開閉抵抗を長期間に渡って維持すること
ができ、しかも智に対するテンプルの取付け及び交換が
容易な眼鏡枠を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、同軸の連結孔（２４ｃ、２４ｄ）がそれぞれ形成さ
れた少なくとも２つの第１の連結部（２４ａ、２４ｂ）
が設けられた第１部材（２４）と、前記連結孔（２４
ｃ、２４ｄ）に対応して連結孔（２６ｂ）が形成された
第２の連結部（２６ａ）が設けられた第２部材（２６）
と、前記第１の連結部（２４ａ、２４ｂ）の間に前記第
２の連結部（２６ａ）を噛み合わせた状態で、前記各連
結孔（２４ｃ、２６ｂ、２４ｄ）を介して前記第１部材
（２４）と第２部材（２６）とを相対的に回動可能に連
結する軸部材とを備えた連結装置において、前記軸部材
が、前記第１の連結部（２４ａ、２４ｂ）の連結孔（２
４ｃ、２４ｄ）と前記第２の連結部（２６ａ）の連結孔
（２６ｂ）とに貫通状態で圧入可能で、当該圧入状態で
は前記各連結孔の内周面に対して放射方向の付勢力を付
与する棒状部材（２８、３０）により構成されているこ
とを特徴とする。

【００１０】これによれば、軸部材が、第１の連結部の
連結孔と第２の連結部の連結孔とに貫通状態で圧入可能
で、当該圧入状態では前記各連結孔の内周面に対して放
射方向の付勢力を付与する棒状部材により構成されてい
ることから、第１部材と第２部材とを相対的に回動させ
る際に、軸部材の外周面と連結孔の内周面との間に摩擦
力が生じ、この摩擦力が第１部材と第２部材との開閉抵
抗として作用する。従って、第１の連結部と第２の連結
部との相互間に圧力をかけて開閉抵抗を生じさせる必要
がなくなるので、第１の連結部と第２の連結部相互間に
かじり現象が発生するおそれもない。

【００１１】また、第１部材に設けられた少なくとも２
つの第１の連結部の間に第２部材に設けられた第２の連
結部を噛み合わせた状態で、第１の連結部に設けられた
連結孔と第２の連結部に設けられた連結孔とに貫通状態
で軸部材を圧入するだけで、第１部材と第２部材との連
結が可能になる一方、軸部材を第１の連結部に設けられ
た連結孔と第２の連結部に設けられた連結孔から取り外
すだけで第１部材と第２部材とを容易に分離できる。

【００１２】この場合において、請求項２に記載の発明
の如く、前記軸部材（２８、３０）と前記複数の第１の
連結部（２４ａ、２４ｂ）の連結孔（２４ｃ、２４ｄ）
との間の摩擦力と、前記軸部材（２８、３０）と前記第
２の連結部（２６ａ）との間の摩擦力とは、一方が他方
より大きく設定されていることが望ましい。この場合に
は、軸部材との間の摩擦力が大きく設定されている方の
連結部と一体で軸部材が、他方の連結部に対して相対的
に回転するようになるので、軸部材と少なくとも２つの
第１の連結部の連結孔との間の摩擦力と、軸部材と第２
の連結部との間の摩擦力との所望の一方を大きく設定す
ることにより、より安定した開閉抵抗を長期間に渡って
維持できるようになるからである。

【００１３】上記請求項１、２に記載の連結装置におい
て、上記軸部材を樹脂等の単一材料から成る棒状部材に
よって構成しても勿論良いが、請求項３に記載の発明の
如く、前記軸部材を、前記第１の連結部（２４ａ、２４
ｂ）の連結孔（２４ｃ、２４ｄ）と前記第２の連結部
（２６ａ）の連結孔（２６ｂ）とに挿入あるいは圧入さ
れる円筒状の弾性スリーブ（２８）と、当該弾性スリー
ブ（２８）の内部に圧入される前記弾性スリーブ（２
８）の内径より大きな外径を有するピン（３０）とによ
って構成することが望ましい。かかる場合には、弾性ス
リーブの形状（大きさを含む）とピンの形状（大きさを
含む）を種々変形させて、両者の組み合わせにより、上
記開閉抵抗を所望の状態で発生させることが可能になる
からである。

【００１４】請求項４に記載の発明は、智（２０Ａ，２
０Ｂ）に回動可能に連結された一対のテンプル（１４
Ａ、１４Ｂ）を備えた眼鏡枠において、前記一対のテン
プルの少なくとも一方が、前記請求項１ないし３のいず
れか一項に記載の連結装置（２２）を用いて前記智に回
動可能に連結されていることを特徴とする。

【００１５】これによれば、上記連結装置の奏する作用
により、適度なテンプルの開閉抵抗を長期間に渡って維
持することができ、しかも智に対するテンプルの取付け
及び交換が容易になる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図１ないし図６に基づいて説明する。

【００１７】図１には、本発明に係る連結装置が、テン
プルを智に連結する丁番に適用された一実施形態の眼鏡
枠１０の斜視図が示されている。

【００１８】眼鏡枠１０は、眼鏡枠本体（メタルフレー
ム）１２と、この眼鏡枠本体１２に連結装置としての丁
番２２をそれぞれ介して回動可能（開閉可能）に連結さ
れた一対のテンプル１４Ａ、１４Ｂとを備えている。

【００１９】眼鏡枠本体１２は、通常と同様に、不図示
の玉型を保持するための一対のリム１６Ａ、１６Ｂと、
これらのリム１６Ａ、１６Ｂを左右対称の位置関係とな
るように接続し固定するブリッジ１８と、前記リム１６
Ａ、１６Ｂの内側部分にそれぞれ設けられたパッド１９
と、リム１６Ａ、１６Ｂの外側部分にそれぞれ固定され
た一対の曲り智（以下、適宜「智」という）２０Ａ、２
０Ｂとを有している。そして、これらの智２０Ａ、２０
Ｂの後端に、後述する丁番２２をそれぞれ介してテンプ
ル１４Ａ、１４Ｂが連結されている。テンプル１４Ａ、
１４Ｂとしては、メタル製（例えばチタン製）でテンプ
ルエンドに先セルが装着された半掛タイプのものが使用
されている。

【００２０】次に、一方のテンプル１４Ｂを智２０Ｂに
連結する連結装置としての丁番２２の構成等を図２ない
し図３に基づいて説明する。図２には、丁番２２近傍の
分解斜視図が示されている。この図２に示されるよう
に、丁番２２は、智２０Ｂに溶接され、第１の連結部と
しての２枚の駒２４ａ、２４ｂが一体的に形成された第
１部材としての第１の蝶部２４と、テンプル１４Ｂに溶
接され、蝶部２４に形成された２枚の駒２４ａ、２４ｂ
の間に噛み合わせ可能な第２の連結部としての駒２６ａ
が形成された第２部材としての第２の蝶部２６と、前記
駒２４ａ、２６ａ、２４ｂにそれぞれ形成された連結孔
２４ｃ、２６ｂ、２４ｄに挿入可能な弾性スリーブとし
ての樹脂製の円筒スリーブ（以下、「スリーブ」とい
う）２８と、このスリーブ２８の内径より幾分大きな外
径を有する円柱状の金属製のピン３０とから構成され
る。

【００２１】この内、第１の蝶部２４の２枚の駒２４
ａ、２４ｂは同一形状及び同一寸法に形成され、これら
の駒２４ａ、２４ｂにそれぞれ形成された連結孔２４
ｃ、２４ｄは、同心で同一径となっている。また、第２
の蝶部２６の駒２６ａに形成された連結孔２６ｂは、連
結孔２４ｃ、２４ｄの内径と同一の内径とされている。
さらに、スリーブ２８の外径は、ここでは、連結孔２４
ｃ、２４ｄ、２６ｂの内径とほぼ同一になっている。

【００２２】ここで、上記丁番２２の組み立て手順、す
なわちテンプル１４Ｂを智２０Ｂに取り付ける際の手順
を簡単に説明する。

【００２３】まず、連結孔２４ｃ、２４ｄ、２６ｂが一
致するように、第１の蝶部２４の２枚の駒２４ｃ、２４
ｄと第２の蝶部２６の駒２６ａとを噛み合わせる。この
状態で、上方（又は下方）からスリーブ２８を例えば連
結孔２４ｃ、２６ｂ、２４ｄ（又は連結孔２４ｄ、２６
ｂ、２４ｃ）の順に挿入する。このようにして、スリー
ブ２８により第１の蝶部２４と第２の蝶部２６とが連結
された状態が図３に示されている。

【００２４】次いで、図３中に矢印Ａで示されるよう
に、スリーブ２８の内部に、ピン３０を圧入する。この
圧入は、例えば、不図示のハンマー等でピン３０の上端
を叩きながら行う。この場合、ピン３０の外径は、スリ
ーブ２８の内径より幾分大きくなっているため、上記の
圧入を円滑に行うために、ピン３０の長手方向の両端部
近傍が端に行くにつれて細くなるようにテーパ状に形成
されている。

【００２５】上記のようにして、ピン３０がスリーブ２
８内に圧入された状態が、図４に示されている。この図
４の状態では、スリーブ２８の内周面には放射方向に広
げようとする放射方向の圧力（図４中の符号Ｎ参照）が
全面に作用し、これによりスリーブ２８の外周面が連結
孔２４ｃ、２６ｂ、２４ｄの内周面に所定圧力で圧接さ
れている。このため、第２の蝶部２６を第１の蝶部２４
に対して相対的に回動させようとすると、スリーブ２８
の外周面と連結孔２４ｃ、２６ｂ、２４ｄの内周面との
間に作用する圧力Ｎを垂直抗力とする摩擦力が生じ、こ
の摩擦力が丁番２２の開閉抵抗となる。

【００２６】この開閉抵抗、すなわち上記摩擦力は、ス
リーブ２８の外周面と連結孔２４ｃ、２６ｂ、２４ｄの
内周面との間に作用する圧力を調整したり、スリーブ２
８の外周面と連結孔２４ｃ、２６ｂ、２４ｄの内周面と
の間の摩擦係数を調整したりすることにより、所望の値
に設定することが可能である。前者の圧力の調整は、例
えば、ピン３０の外径を変更することにより行うことが
でき、後者の摩擦係数の調整は、例えば、駒２４、２６
の材質を変更すること等により行うことができる。

【００２７】なお、上記の説明から明らかなように、本
実施形態では、スリーブ２８及びピン３０によって軸部
材が構成されている。

【００２８】ところで、発明者が数多くの実験を行った
結果、スリーブ２８は、駒２６ａのような１枚駒と一体
的に、駒２４ａ、２４ｂのような２枚駒に対して相対回
転した方が、より長期間に渡り安定した開閉抵抗が得ら
れることが判明した。

【００２９】ピン３０をスリーブ２８の内部に圧入する
ことで、スリーブ２８の長手方向中央部は放射方向（半
径方向）に圧縮され、図４に示されるように、その内部
応力によりスリーブ２８は上下方向へ伸長され、スリー
ブ２８の上下端は連結孔２４ｃ、２４ｄの内周面から開
放され柔軟に外に広がろうとしている。この開放部でス
リーブ２８を回転させる、すなわち２枚駒２４ａ、２４
ｂに対しスリーブ２８を駒２６ａが設けられた蝶部２６
と一体で回転させるため、本実施形態では、駒２４ａ、
２４ｂの厚さの合計より駒２６ａの厚さの方が幾分厚く
設定されている。これにより、スリーブ２８の駒２４
ａ、２４ｂに対する接触面積よりも、駒２６ａに対する
接触面積の方が大きくなり（従って、駒２６ａとスリー
ブ２８との間の摩擦力が、駒２４ａ、２４ｂとスリーブ
２８との間に生ずる全摩擦力より大きくなり）、スリー
ブ２８は、駒２６ａと一体的に駒２４ａ、２４ｂに対し
て相対回転し、より安定して開閉抵抗を持続させること
ができる。

【００３０】他方のテンプル１４Ａも上述と全く同様の
構成の丁番２２を介して智２０Ａに接続されているの
で、詳細な説明は省略する。

【００３１】次に、テンプルを交換する等のため、丁番
２２を分解する際の手順について説明する。この丁番２
２の分解には、例えば図５に示されるような治具５０が
用いられる。この治具５０は、断面コ字状の本体部５２
を備えており、その一方（図５における下方）の対向片
部は受け台５２Ａとされている。この受け台５２Ａに
は、図５における上下方向が開放され、その幅寸法がス
リーブピン２８の外径より僅かに大きなＵ字状の溝５４
が形成されている。また、受け台５２Ａの溝５４に対向
して他方（図５における上方）の対向片部には、上下方
向のねじ孔が形成され、このねじ孔に雄ねじ５６が螺合
している。この雄ねじ５６の溝５４と反対側の端部に
は、つまみ５８が一体的に固定されており、溝５４側の
端部には、スリーブ２８とほぼ同一径の小径部５７が形
成されている。この小径部５７の軸方向の寸法は、スリ
ーブ２８の長さより僅かに大きく設定されている。この
小径部５７の端部にはピン３０より幾分小径のシャフト
６０が設けられている。

【００３２】上記のようにして構成された治具５０を用
いて丁番２２を分解するには、受け台５２Ａの溝５４の
真上に丁番２２を位置させるようにして、眼鏡枠１０を
受け台５２Ａ上に置き、つまみ５８を矢印Ｂ方向に廻し
て雄ねじ５６を下方にねじ込み、シャフト６０の先端を
ピン３０の端面にあて、更につまみ５８を廻して雄ねじ
５６を下方にねじ込んでいけば、ピン３０を抜き取るこ
とができる。そして、ピン３０の抜き取り完了後、さら
につまみ５８を廻して雄ねじ５６を下方にねじ込んでい
けば、小径部５７の端面がスリーブ２８の端面に当た
る。そして、さらにつまみ５８を廻して雄ねじ５６を下
方にねじ込むことにより、スリーブ２８が第１、第２の
蝶部２４、２６から外れ、つまみ５８を前と反対に廻し
て雄ねじ５６を所定量上方に戻すことにより、シャフト
６０、小径部５７が第１、第２の蝶部２４、２６から外
れて、丁番２２の分解が完了する。このように治具５０
によると、つまみ５８を廻すだけで、丁番２２を簡単に
分解することができる。なお、ピン６０をぬい針のよう
な先の細い工具で取り外した後、ドライバーの先などで
押し込むことにより、スリーブ２８を取り外すことも可
能である。

【００３３】以上説明したように、本実施形態による
と、丁番２２を構成する第１の蝶部２４と第２の蝶部２
６との開閉抵抗を駒２４ａ、２４ｂと駒２６ａとの間の
摩擦力によらず、スリーブ２８と駒２４ａ、２４ｂとの
間、より具体的には、スリーブ２８の外周面と駒２４
ａ、２４ｂにそれぞれ形成された連結孔２４ｃ、２４ｄ
の内周面との間の摩擦力によって発生させるようになっ
ていることから、第１の蝶部２４と第２の蝶部２６との
間にカジリ現象が発生することがなく、また樹脂製のス
リーブ２８は弾性を有しているので、摩耗した場合の抵
抗の低下も最小限に抑さえることができる。従って、丁
番２２の開閉抵抗、すなわちテンプル１４Ａ、１４Ｂの
開閉抵抗を長期間に渡って安定して維持することができ
る。また、スリーブ２８が樹脂製であるため適度な潤滑
性を有しているため、給油がなくても円滑な丁番２２の
開閉が持続し、摩耗も少ない。

【００３４】また、テンプル１４Ａ、１４Ｂを眼鏡枠本
体１２に取り付ける際には、丁番２２を構成する第１の
蝶部２４の駒２４ａ、２４ｂと第２の蝶部２６の駒２６
ａとを噛み合わせた状態で、スリーブ２８を連結孔２４
ｃ、２６ｂ、２４ｄに順次挿入した後、ピン３０をスリ
ーブ２８内に圧入するだけで良く、従来例のような調整
は不要である。一方、部品交換の際等には、丁番２２
は、前述の如くして、ピン３０、スリーブ２８を順次取
り外すことにより、容易に分解することができる。従っ
て、眼鏡枠本体１２に対するテンプル１４Ａ、１４Ｂの
取付け及び交換を容易行なうことができる。

【００３５】なお、従来の丁番はねじの締め加減で必要
な開閉抵抗を得るため、図６（Ａ）に示されるように、
２枚駒を有する蝶部１２４は上下に変形しやすい形状と
スリ割り（破線部参照）の配置（位置，角度）が設定さ
れていた。これに対し、本実施形態に係る丁番２２で
は、前記の如く、駒２４ａ、２４ｂと駒２６ａとの間に
構造上の連結力が不要であるため、例えば２枚の駒２４
ａ、２４ｂ及びこれらを備えた第１の蝶部２４の形状等
の設計の自由度が増し、図６（Ｂ）に示されるように、
容易に変形しない形状とスリ割り角度を設定することが
できる。すなわち、本実施形態では、第１の蝶部２４
は、その形状としては従来のようなクビレ部を無くし、
連結孔の中心により近い部分にスリ割り（破線部参照）
を入れ、これらの工夫により丁番強度を向上させること
ができる。

【００３６】また、本実施形態では、フランジの無い円
筒状のスリーブ２８、フランジの無い円柱状のピン３０
が用いられているので、丁番２２の分解の際には、これ
らのスリーブ２８、ピン３０を上下いずれの方向へ向け
ても抜き取ることができる。

【００３７】なお、上記実施形態では２枚の駒２４ａ、
２４ｂを備えた第１の蝶部２４と、１枚の駒２６ａを備
えた第２の蝶部２６との組み合わせにより丁番２２を構
成する場合について説明したが、本発明がこれに限定さ
れることはなく、いわゆる３枚駒を備えた蝶部と、前記
３枚駒に噛み合わせることが可能な２枚駒を備えた蝶部
との組み合わせにより連結装置としての丁番を構成して
も勿論良い。

【００３８】また、上記実施形態では、駒２４ａ、２４
ｂの厚さの合計より駒２６ａの厚さを幾分厚く設定し、
スリーブ２８の駒２４ａ、２４ｂに対する接触面積より
も駒２６ａに対する接触面積の方を大きくすることによ
り、スリーブ２８を駒２６ａと一体的に２枚駒２４ａ、
２４ｂに対して回転させる場合について説明したが、本
発明がこれに限定されることはない。

【００３９】すなわち、スリーブ２８を１枚駒と一体
で、２枚駒部に対して相対回転させるには、基本的にス
リーブ２８との間に生じる１枚駒部分と２枚駒部分の摩
擦力に差をつけて、相対的に２枚駒が緩くなる設定にす
れば良く、その具体的な実施形態は以下のように種々考
えられる。

【００４０】例えば、図７に示されるように、第２の蝶
部２６の駒２６ａに形成された連結孔２６ｂの内径を、
第１の蝶部の駒２４ａ、２４ｂにそれぞれ形成された連
結孔２４ｃ、２４ｄの内径より小さくしても良く、ある
いは、図８に示されるように、スリーブ２８の長手方向
の両端部を端に行くにつれて細くなるようなテーパ状に
形成するとともに、該スリーブ２８の長手方向中央部の
径を連結孔より幾分大き目に形成し、該スリーブを連結
孔２４ｃ，２６ｂ，２４ｄに圧入するようにしても良
い。この他、図９に示されるように、図８のスリーブの
場合と同様に、ピン３０の長手方向両端部を端に行くに
つれて細くなるようなテーパ状に形成しても良い。

【００４１】上記図７の実施形態の場合は、駒２６ａに
形成された連結孔２６ｂの内径を小さくすることで、ス
リーブ２８は駒２６ａに強く押しつけられ、第２の蝶部
２６と一体で回転するようになる。また、図８の実施形
態の場合は、スリーブ２８の長手方向中央部の外径が太
いので、スリーブ２８が連結孔２４ｃ、２６ｂ、２４ｄ
に圧入された状態では、スリーブ２８は駒２６ａに強く
押しつけられ、第２の蝶部２６と一体で回転するように
なる。さらに、図９の実施形態の場合は、ピン３０の中
央部が太いので、スリーブ２８は駒２６ａに強く押しつ
けられ、第２の蝶部２６と一体で回転するようになる。

【００４２】さらに、図１０に示されるように、第２の
蝶部２６の駒２６ａに形成された連結孔２６ｂ（駒２４
ａ、２４ｂの連結孔２４ｃ、２４ｄの内径と同一径であ
る）の内周面に等間隔の鋸歯状の溝２６ｃを形成しても
良い。このようにすると、図４と同様に、ピン３０をス
リーブ２８内に圧入した際に、スリーブ２８が放射方向
に押し広げられ、該スリーブ２８の外周面が溝２６ｃ内
に入り込んで駒２６と確実に一体化される。これによ
り、上記図７〜図９の実施形態の場合と比べても、より
確実にスリーブ２８を第２の蝶部２６に一体化させるこ
とができ、スリーブ２８を駒２６ａと一体で２枚駒２４
ａ、２４ｂに対してより円滑に相対回転させることがで
きることを発明者は確認した。

【００４３】なお、上記実施形態では、ピン３０として
中実の柱状部材から成る金属製のピンを使用する場合に
ついて説明したが、これに代えて、図１１に示されるよ
うな、長手方向にスリ割りが設けられたばね材から成る
ロールピン３１を使用しても良い。このロールピン３１
は、半径方向に縮んだ状態でスリーブ２８に挿入される
ことになるので、ロールピン３１の拡張力が常にスリー
ブ２８に作用し、スリーブ２８を形成する樹脂の弾力性
とあいまって安定した開閉抵抗をより一層長期間に渡っ
て維持することができる。また、この場合スリーブ２８
に、長手方向にスリ割りを形成しても良く、このように
するとスリーブ２８が広がりやすくなって連結孔２６
ｃ、２４ｂ、２６ｄの内周面に、より密着し易くなる。

【００４４】また、上記実施形態では、樹脂性のスリー
ブ２８とピン３０との組み合わせによって軸部材を構成
する場合について説明したが、本発明がこれに限定され
ることはなく、連結孔に圧入可能な外径及び形状を有す
る中実円柱状、あるいは棒状の樹脂部材によって軸部材
を形成しても良く、かかる場合には、シャフト６０を取
り外した図５の治具５０を用いて軸部材の取付け、取り
外しを行うことが望ましい。

【００４５】さらに、上記実施形態では、本発明に係る
連結装置が、眼鏡枠のテンプルの智に対する連結用とし
て用いられる場合について説明したが、これに限らず、
回動部材相互間を小さなねじを用いて連結する装置であ
って、主としてねじの緩みが問題となっていた装置であ
れば、本発明は好適に適用することができる。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１ないし３
に記載の発明によれば、長期間に渡り適度な開閉抵抗を
維持することができ、かつ連結部相互間の摩擦によりか
じり現象が発生することがなく、しかも部品交換の際等
には、容易に分解することができるという従来にない優
れた効果がある。

【００４７】また、請求項４に記載の発明によれば、適
度なテンプルの開閉抵抗を長期間に渡って維持すること
ができ、しかも智に対するテンプルの取付け及び交換が
容易であるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施形態に係る眼鏡枠を示す概略斜視図であ
る。

【図２】図１の眼鏡枠の丁番近傍の分解斜視図である。

【図３】丁番の組み立て途中の状態を示す概略断面図で
ある。

【図４】丁番の組み立てが完了した状態を示す概略断面
図である。

【図５】丁番を分解する際に使用する治具を示す概略斜
視図である。

【図６】（Ａ）は従来の２枚駒を有する蝶部を示す平面
図、（Ｂ）は一実施形態に係る第１の蝶部を示す平面図
である。

【図７】他の実施形態に係る丁番の構成を一部断面して
示す説明図である。

【図８】その他の実施形態に係る丁番の構成を一部断面
して示す説明図である。

【図９】別の実施形態に係る丁番の構成を一部断面して
示す説明図である。

【図１０】さらに別の実施形態に係る第２の蝶部を示す
平面図である。

【図１１】ロールピンを示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ 眼鏡枠 １２ 眼鏡枠本体 １４Ａ、１４Ｂ テンプル ２０Ａ、２０Ｂ 智 ２２ 丁番（連結装置） ２４ 第１の蝶部（第１部材） ２４ａ、２４ｂ 駒（第１の連結部） ２４ｃ、２４ｄ 連結孔 ２６ 第２の蝶部（第２部材） ２６ａ 駒（弟２の連結部） ２６ｂ 連結孔 ２８ スリーブ（軸部材の一部、弾性スリーブ） ３０ ピン（軸部材の一部）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 同軸の連結孔がそれぞれ形成された少な
   くとも２つの第１の連結部が設けられた第１部材と、前
   記連結孔に対応して連結孔が形成された第２の連結部が
   設けられた第２部材と、前記第１の連結部の間に前記第
   ２の連結部を噛み合わせた状態で、前記各連結孔を介し
   て前記第１部材と第２部材とを相対的に回動可能に連結
   する軸部材とを備えた連結装置において、 前記軸部材が、前記第１の連結部の連結孔と前記第２の
   連結部の連結孔とに貫通状態で圧入可能で、当該圧入状
   態では前記各連結孔の内周面に対して放射方向の付勢力
   を付与する棒状部材により構成されていることを特徴と
   する連結装置。
2. 【請求項２】 前記軸部材と前記複数の第１の連結部の
   連結孔との間の摩擦力と、前記軸部材と前記第２の連結
   部との間の摩擦力とは、一方が他方より大きく設定され
   ていることを特徴とする請求項１に記載の連結装置。
3. 【請求項３】 前記軸部材が、前記第１の連結部の連結
   孔と前記第２の連結部の連結孔とに挿入あるいは圧入さ
   れる円筒状の弾性スリーブと、当該弾性スリーブの内部
   に圧入される前記弾性スリーブの内径より大きな外径を
   有するピンとから成ることを特徴とする請求項１又は２
   に記載の連結装置。
4. 【請求項４】 智に回動可能に連結された一対のテンプ
   ルを備えた眼鏡枠において、 前記一対のテンプルの少なくとも一方が、前記請求項１
   ないし３のいずれか一項に記載の連結装置を用いて前記
   智に回動可能に連結されていることを特徴とする眼鏡
   枠。